PARTEA a II-a FIERUL SI ALIAJELE SALE

Capitolul 5 DIAGRAMA DE STARE A SISTEMULUI FE-C

n 1868, cercettorul rus D.K. Cernov indica pentru prima oar existena ntr-un oel a punctelor critice, punnd astfel baza studierii diagramei de stare fier carbon. Fierul i carbonul formeaz mpreun o serie de compui chimici: Fe3C, Fe2C .a. Diagrama de stare fier carbon este de regul reprezentat pentru compusul Fe3C cementita, ce conine 6,67 %C. Aliajele cu un coninut mai mare de carbon dect acesta sunt deosebit de fragile i nu prezint importan practic. n afar de cementit, n sistemul fier carbon se poate forma i grafit. Fier cementit reprezint sistemul metastabil, deoarece cementita din punct de vedere termodinamic este o faz mai puin stabil dect grafitul, dei din punct de vedere cinetic este mult mai verosimil formarea sa n comparaie cu acelai grafit. Acesta este motivul pentru care diagrama fier cementit se numete diagrama metastabil, iar diagrama fier grafit se numete diagrama stabil.

5.1. Fazele aliajelor Fe - C

Fierul este un metal gri argintiu ce aparine grupei a VIII-a a sistemului periodic, avnd masa atomic de 55,85, densitatea de 7,86 g/cm3 i temperatura de topire de 1536 C. Fierul pur obinut n condiii de laborator conine mai puin de 0,0001 % impuriti, iar fierul de puritate tehnic n jur de 0,1 0,15% impuriti. Rezistena mecanic a fierului de puritate tehnic este mic, de 250 MPa, pentru o plasticitate, n schimb, relativ ridicat - = 50%, = 80%. Fierul, n stare solid, se poate afla n dou forme polimorfe: CVC (cubic cu volum centrat) i CFC (cubic cu fee centrat). Conform schemei de variaie a energiei libere (figura 90) rezult c n intervalul de temperaturi 910 1392C cea mai mic energie liber i cea mai mare stabilitate o are Fe cu reea cristalin CFC. Figura 90 Schema variaiei energiei libere a modificrilor polimorfe ale fierului cu structura CVC i CFC.

Sub temperatura de 910 C i deasupra temperaturii de 1392 C este stabil Fe cu reea CVC. Modificarea de temperatur nalt a fierului este denumit uneori Fe deoarece este paramagnetic i nu feromagnetic ca Fe , dei din punct de vedere cristalografic nu se deosebesc. Curba de rcire nregistreaz dou transformri polimorfe i una magnetic (figura 91). Transformarea magnetic de la 768 C nu este legat de modificri ale reelei cristaline sau de recristalizri, ci de modificri ale straturilor electronice interioare i exterioare ale atomilor care duc la variaii ale proprietilor magnetice.
100

Figura 91 Curba de rcire i nclzire a fierului

Carbonul aparine grupei a IV-a din sistemul periodic al elementelor. Carbonul se ntlnete n natur sub dou forme: diamant i grafit. Masa atomic a carbonului este 12, densitatea grafitului de 2,25 g/cm3 i temperatura de topire de 3500 C. Grafitul cristalizeaz n sistem hexagonal, este un material moale i are o rezisten sczut. Rezistena grafitului crete odat cu creterea temperaturii: la 20 C rezistena Rm = 20 MPa, iar la 2500 C grafitul este mai rezistent dect toate metalele refractare. Carbonul formeaz cu fierul soluii solide interstiiale. Solubilitatea carbonului n fier depinde de forma sa cristalografic. Diametrul interstiiilor reelei cristaline CVC este mult mai mic dect diametrul interstiiilor din reeaua CFC. De aceea Fe este capabil s dizolve carbon n cantiti mici, n timp ce solubilitatea carbonului n Fe este mult mai mare. n sistemul Fe C se pot ntlni urmtoarele faze: faza lichid, soluia solid pe baz de Fe (ferit), soluia solid pe baz de Fe (austenit), compusul chimic Fe3C (cementit) i grafit. Ferita (F) este soluia solid interstiial de carbon n Fe . La 727 C solubilitatea carbonului n Fe are valoarea maxim, de 0,02 %; la 20 C carbonul este solubil n Fe n proporie de 0,006%. Proprietile feritei sunt apropiate de cele ale fierului pur. Austenita (A) este soluia solid interstiial de carbon n Fe . La 1147 C austenita poate dizolva 2,11 %C, iar la 727 C 0,8 %C. i n ferit i n austenit se pot dizolva multe elemente de aliere ce formeaz soluii solide de substituie i care modific puternic proprietile. n plus, alierea poate modifica substanial temperatura limitelor de existen a acestor faze. Cementita (cem) carbura de fier Fe3C conine 6,67 %C. Temperatura de topire a cementitei este de 1252 C, iar duritatea acesteia este foarte mare, de 800 HB, putnd zgria cu uurin sticla. Cementita este foarte fragil, are o plasticitate aproape nul, o reea ortorombic cu o mpachetare dens a atomilor. La nclzire cementita se dizolv conform urmtoarei reacii: Fe3C 3Fe Cgrafit

101

5.2. Diagrama de stare Fe cementit (starea metastabil)

Diagrama de stare a sistemului fier cementit este artat n figura 92. Linia ABCD este linia lichidus, iar linia AHJECF linia solidus. Punctul A corespunde temperaturii de topire a fierului (1536 C), punctul D temperaturii de topire a cementitei (1252 C). Punctele N i G corespund temperaturilor de transformare polimorf a fierului. Figura 93 Microstructura oelurilor cu diferite coninuturi de carbon, %: a) 0,1; b) 0,4; c) 0,8; d) 1,2;

n sistemul Fe Fe3C are loc o transformare eutectic i una eutectoid. Dup linia ECF, la 1147 C, are loc transformarea eutectic: LC AE cemF. Eutecticul format se numete ledeburit. Ledeburita (Led) eutecticul sistemului Fe Fe3C reprezint amestecul mecanic dintre austenit i cementit i conine 4,3 %C. Dup linia PSK, la 727 C, are loc transformarea eutectoid: AS FP cemK , n urma creia din austenita cu coninut de 0,8 %C se formeaz amestecul mecanic eutectoid de ferit i cementit. Transformarea eutectoid este similar cristalizrii eutecticului, dar eutectoidul nu se formeaz din lichid ci dintr-o soluie solid. Eutectoidul se numete perlit. Perlita (P) eutectoidul sistemului Fe Fe3C este amestecul mecanic de ferit i cementit ce conine 0,8 %C. Perlita este format din lamele de cementit ntr-o mas de ferit i are o culoare cenuiu sidefie n proba atacat, de unde i denumirea de perlit. Gruntele de perlit este format din lamele paralele de cementit i ferit. Cu ct sunt mai mari cristalele de cementit cu att sunt mai slabe proprietile mecanice ale perlitei.
102

Figura 92 Diagrama de stare Fe Fe3C

103

Austenita, ce intr n componena ledeburitei, sufer la 727 C o transformare eutectoid. De aceea, sub 727 C ledeburita este format din amestec mecanic de perlit i cementit. Linia PQ corespunde liniei de solubilitate variabil. Sub aceast linie aliajul este suprasaturat n carbon, are loc precipitarea carbonului n exces care va forma un compus chimic cu fierul, adic cementit. La rcire, cementita se separ continuu, iar concentraia de carbon n ferit scade conform liniei PQ, ajungnd la temperatura camerei la 0,006 %. Cementita ce se separ din ferit se numete cementit teriar cem. Variaia dimensional i de distribuie a formaiunilor de cementit influeneaz puternic proprietile aliajelor Fe C. La temperaturi ridicate, din lichid se separ cementita primar cem, sub form de cristale aciculare mari. Cementita secundar cem se separ din austenit la temperaturi relativ ridicate i la viteze mari de difuzie. De aceea cementita secundar se formeaz ca o reea la limita grunilor de austenit. Cementita teriar cem se formeaz din ferit la temperaturi sczute. Ea se separ de obicei n interiorul grunilor de ferit sub forma unor incluziuni disperse, care de altfel i cresc duritatea feritei. Figura 94 Microstructura fontelor albe: a font alb hipereutectic, 5%C; b font alb eutectic, 4,3 %C; c font alb hipoeutectic, 3 %C.

Aliajele sistemului Fe Fe3C se mpart din punct de vedere structural n: oeluri carbon i fonte albe. Oelurile carbon conin pn la 2,11 %C i i ncheie procesul de solidificare prin formarea austenitei. Fontele albe conin mai mult de 2,11 %C i i ncheie solidificarea prin formarea eutecticului ledeburita.
105

n figurile 93 i 94 sunt redate microstructurile ctorva oeluri i fonte cu diferite coninuturi de carbon. Lipsa ledeburitei din structura oelurilor face ca plasticitatea acestora s fie mai mare i deci s poat fi prelucrate prin deformare plastic. Pe de alt parte, prezena n structura fontelor a ledeburitei uor fuzibile, face ca proprietile de turnare ale acestora s fie considerabile.

5.3. Diagrama de stare Fe Grafit (starea stabil)

Diagrama de stare a sistemului Fe Grafit caracterizeaz starea stabil. Formarea grafitului are loc n fontele cu coninut mare de carbon. Carbonul sub form de grafit se formeaz direct din topitur, din austenit, sau din descompunerea cementitei. Diagrama Fe Grafit (figura 95) este indicat prin linii punctate trasate pe diagrama fier cementit, putndu-se astfel compara cele dou diagrame. n afar de liniile comune AC, AE i GS, celelalte linii pline sau punctate din figur nu coincid. Temperaturile eutectice i eutectoide corespunztoare diagramei stabile Fe C sunt mai ridicate dect temperaturile corespunztoare din diagrama metastabil Fe Fe3C. n sistemul stabil Fe C, eutecticul (austenit + grafit), ce conine 4,26 %C, se formeaz la 1153 C. Dup linia ES, n intervalul de temperaturi 1153 738 C, se formeaz grafitul secundar. Figura 95 Diagrama de stare Fe C: liniile pline corespund diagramei metastabile Fe Fe3C, iar cele punctate diagramei stabile Fe Grafit.

Transformarea eutectoid n sistemul Fe Grafit are loc la temperatura 738 C. Eutectoidul, format din ferit i grafit, conine 0,7 %C. Utilizarea diagramei de stare Fe grafit nu difer principial de cea a diagramei fier cementit. Probabilitatea de formare a cementitei metastabile din faza lichid este mult mai mare dect a grafitului. Orice proces este caracterizat de condiiile termodinamice i cinetice de desfurare. Fora motrice a procesului de grafitizare este reprezentat de tendina sistemului de a-i micora coninutul de energie liber. n figura 96 este artat schema de variaie a energiei libere a fazei lichide, a amestecului de austenit i cementit sau grafit, odat cu creterea temperaturii. Din figur se poate observa c cementita este o faz mai puin stabil din punct de vedere termodinamic dect grafitul. Diferena ntre
106

temperaturile T1 i T2 nu este mare i pentru o subrcire mic va avea loc cristalizarea cementitei i nu a grafitului. Figura 96 Schema de variaie a energiei libere la grafitizarea fontei

Structurile cristaline ale austenitei i cementitei difer mult mai puin ntre ele dect structurile cristaline ale austenitei i grafitului. innd seama de faptul c grafitul este format numai din carbon, iar cementita are doar 6,67 %C, compoziia fazei lichide i a austenitei sunt mai apropiate de compoziia cementitei dect de cea a grafitului. De aceea, formarea cementitei din lichid sau austenit se produce mai uor din punct de vedere cinetic dect cea a grafitului. Grafitul se produce doar la viteze sczute de rcire, ntr-un interval ngust de temperaturi, cnd gradul de subrcire din faza lichid este mic. La viteze mai mari de rcire i la subrcirea fontei lichide sub 1147 C are loc formarea cementitei.

Capitolul 6 OELURI CARBON 6.1. Caracteristici generale

Aliajele fierului cu carbonul, ce conin mai puin de 2,11 % C (punctul E), cu un coninut sczut n alte elemente chimice, se numesc oeluri carbon. Oelurile carbon i ncheie procesul de cristalizare, la rcire, prin formarea austenitei. n structura lor nu apare eutectic (ledeburit), motiv pentru care acestea au o plasticitate ridicat, mai ales la nclzire, i n plus au o deformabilitate bun. Oelurile carbon se obin n cuptoare electrice, n cuptoare Martin, sau n convertizoare Bessemer. Proprietile cele mai bune le au oelurile obinute n cuptoare electrice, avnd un grad de puritate mai mare din punct de vedere al sulfului, fosforului, gazelor i al incluziunilor nemetalice. Aceste oeluri se utilizeaz pentru obinerea de piese cu destinaii speciale. Din punct de vedere al oxidrii se disting oeluri necalmate, semicalmate i calmate. Pentru un acelai coninut de carbon, toate cele trei categorii de oeluri prezint valori apropiate ale proprietilor de rezisten, dar diferite n ceea ce privete plasticitatea. Coninutul de siliciu ntr-un oel calmat este de 0,15 - 0,35, n cel semicalmat este de 0,05 - 0,15, iar n cel necalmat mai mic de 0,05 %. Pentru dezoxidarea unui oel necalmat nu se utilizeaz siliciu sau aluminiu, ci mangan. Oelul necalmat dispune de o neomogenitate chimic avansat n volumul lingoului. Avantajul acestui tip de oel este procentul ridicat de fier dezoxidat peste 95 %. Datorit coninutului sczut de siliciu i carbon, oelurile necalmate se matrieaz uor la rece. n schimb, datorit coninutului ridicat de oxigen, fragilitatea la rece este foarte ridicat, de aceea nu se recomand utilizarea acestora n zonele reci din punct de vedere climateric. Pentru oelurile semicalmate cu mangan sau aluminiu, procentul de fier dezoxidat este ntre 90 95 %, iar pentru oelurile calmate cu siliciu, mangan i aluminiu, procentul este n jur de 85 %, n schimb sunt oeluri mult mai dense i cu o omogenitate chimic mult mai ridicat.
107

Proprietile oelurilor carbon depind de coninutul de carbon i de cel al incluziunilor.

6.2. Influena carbonului asupra proprietilor oelurilor

Carbonul reprezint cel mai important element chimic al oelurilor, element ce determin structura i proprietile oelurilor carbon. Chiar i pentru o variaie foarte mic a coninutului de carbon, acesta are o influen semnificativ asupra proprietilor oelurilor. Odat cu creterea coninutului de carbon crete coninutul de cementit. Pentru o concentraie < 0,8 %C, oelul este format din ferit i perlit, iar pentru concentraii > 0,8 %C, n structura oelului apare cementita secundar n reea, cristalizat separat de cea existent n perlit. Ferita are o rezisten mecanic sczut, dar n schimb este plastic. Cementita, pe de alt parte, are o duritate mare, dar este fragil. De aceea, odat cu creterea coninutului de carbon, crete i duritatea i rezistena mecanic a oelurilor, iar plasticitatea scade (vezi figura 97). Creterea rezistenei mecanice ntr-un oel are loc pentru un coninut de carbon de pn la 0,8 1,0 %C. Pentru un coninut de carbon mai mare dect 0,8 % scade nu numai plasticitatea ci i rezistena oelului. Acest lucru este legat de formarea reelei de cementit secundar n jurul grunilor de perlit, care fragilizeaz mult structura, fcnd posibil ruperea acesteia cu uurin. Din aceast cauz, oelurile hipereutectoide sunt supuse unei recoaceri speciale, n urma creia se obine o structur format din perlit globular. Carbonul are, de asemenea, o influen puternic asupra proprietilor tehnologice ale oelurilor cum ar fi sudabilitatea, prelucrarea prin deformare sau tiere. Astfel, cu creterea coninutului de carbon sudabilitatea oelului scade i de asemenea capacitatea de deformare la cald i mai ales la rece. Cel mai bine se prelucreaz prin tiere oelurile cu coninut mediu de carbon, cuprins ntre 0,3 0,4 %. Oelurile cu coninut sczut de carbon duc la obinerea, n urma prelucrrii mecanice, a unor suprafee total neadecvate, cu achii greu de ndeprtat. Oelurile cu coninut ridicat de carbon prezint duritate mare, fapt ce diminueaz rezistena n timp a instrumentelor. Figura 97 Variaia proprietilor mecanice ale oelurilor carbon n funcie de coninutul de carbon

6.3. Influena incluziunilor asupra proprietilor oelurilor

Impuritile inevitabile ale oelurilor sunt Mn, Si, S, P, i de asemenea oxigenul, azotul i hidrogenul. Dintre acestea, impuritile benefice sunt manganul i siliciul. Acestea sunt introduse n oel n procesul de dezoxidare a oelului:
108

FeO + Mn MnO + Fe 2FeO + Si SiO2 + 2Fe ntr-un oel carbon, coninutul de mangan poate ajunge pn la 0,8 %. Manganul, n afar de faptul ca realizeaz dezoxidarea oelului, este solubil, la aceste cantiti, n ntregime n ferit, durificnd-o. De asemenea, prezena sa diminueaz influena negativ a sulfului, formnd cu acesta compui conform reaciei: FeS + MnS MnS + Fe ntr-un oel carbon n ntregime dezoxidat, coninutul de siliciu este de pn la 0,4 %. Siliciul reprezint o impuritate benefic deoarece dezoxideaz efectiv oelul i, dizolvndu-se n ntregime n ferit, ajut la durificarea acesteia. Impuritile duntoare din oel sunt sulful i fosforul. Sursa principal de sulf din oel o reprezint materia prim utilizat (fonta). Sulful scade plasticitatea i tenacitatea oelului i produce fragilitate la rou la deformarea sau forjarea oelului. Sulful nu este solubil n oel. Acesta formeaz cu fierul compusul FeS sulfura de fier. Pentru un coninut sczut de mangan, datorit segregaiei puternice a sulfului, n oel se poate forma eutecticul uor fuzibil Fe FeS (Ttop = 988 C). Acest eutectic se distribuie la limita de grunte. La nclzirea semifabricatelor din oel pn la temperatrura de deformare plastic la cald, formaiunile de eutectic confer oelului fragilitate, n anumite condiii putndu-se chiar topi, iar prin deformarea ulterioar a oelului s duc la apariia de fisuri. Manganul nltur aceast fragilitatea la rou, deoarece sulfura de mangan nu se formeaz la limita de grunte sub form de reea, avnd n plus o temperatur de topire, de 1620C, mult mai ridicat dect temperatura de deformare plastic la cald. De asemenea, sulfura de mangan, ca i alte incluziuni nemetalice, diminueaz tenacitatea i plasticitatea, scznd rezistena la oboseal a oelului. De aceea, coninutul de sulf din oel trebuie s fie ct mai mic posibil. Un coninut crescut de sulf, de pn la 0,2 %, se acecept doar n oelurile automate, utilizate pentru piese de fixare cu destinaii fr risc. n acest caz, sulful mbuntete prelucrabilitatea oelului. Principala surs de apariie a fosforului o reprezint minereul din care se obine fonta. Fosforul reprezint o impuritate duntoare, solubil n ferit pn la 1,2 %. Dizolvat n ferit, fosforul diminueaz plasticitatea acesteia. Fosforul se deosebete radical de fier din punct de vedere al reelei cristalografice i al dimensiunii atomice. De aceea fosforul se distribuie n zona limitei de grunte fragiliznd-o i ridicnd astfel temperatura de tranziie ductil-fragil. Impuritile indirecte, cum sunt oxigenul, azotul i hidrogenul se gsesc n oel fie n componena soluiei solide ferita, fie formeaz compui chimici (nitruri, oxizi), fie se afl n stare liber n porozitile materialului metalic. Oxigenul i azotul sunt puin solubile n ferit. Acestea formeaz n oel impuriti nemetalice care fragilizeaz oelul i care scad tenacitatea i plasticitatea acestuia. Hidrogenul este solubil n soluia solid i fragilizeaz puternic oelul. Un coninut ridicat de hidrogen, mai ales n oelurile aliate cu crom sau crom-nichel, provoac apariia de fisuri interioare, extrem de duntoare. n consecin, chiar i un coninut sczut de gaze prezint o influen negativ asupra proprietilor materialului metalic, diminund caracteristicile de tenacitate i plasticitate ale materialului. De aceea, elaborarea n vid reprezint cea mai adecvat metod de acest gen aplicabil oelurilor.

6.4. Clasificarea i simbolizarea oelurilor

Pentru eliminarea barierelor administrative care mpiedic libera circulaie a produselor industriale pe piaa comunitii europene trebuie ca diferenele tehnice dintre standardele naionale s fie eliminate prin convenirea lor la nivel european i publicarea lor ca standarde europene. Acesta este motivul pentru care Institutul Romn de Standardizare, odat cu reprimirea sa n 1990 ca membru al Organizaiei Internaionale de standardizare ISO i cu afilierea sa, tot n 1990, la Comitetul European de Standardizare, a nceput procesul de aliniere a standardelor romneti la cele europene i internaionale.
109

Rolul noilor standarde romneti, aliniate la standardele europene este acela de a permite Romniei o integrare tehnologic ct mai rapid n Europa. Standardele europene pot primi statutul de standard naional fie prin publicarea textului tradus identic, fie prin ratificare. n Romnia, standardele pentru oeluri au diferite sigle n funcie de perioada n care au fost publicate i n funcie de coninutul lor, dup cum urmeaz: - standardele cu sigla STAS (standard de stat) au fost publicate nainte de 28 august 1992 i i menin valabilitatea pn la revizuirea i transformarea lor n standarde romneti; - standardele cu sigla SR (standard romn) au fost aprobate dup 28 august 1992; - standardele cu sigla SR ISO (sau STAS ISO) sunt standarde identice cu standardele internaionale respective, reprezentnd traducerea lor; - standardele cu sigla SR EN sunt standarde identice cu standardele europene respective, reprezentnd traducerea lor; - standardele cu sigla SR EN ISO sunt standarde identice cu standardele europene elaborate prin adoptarea fr modificri a standardului internaional respectiv i reprezint traducerea lor; Clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020 Definirea i clasificarea mrcilor de oel n funcie de compoziia chimic pe oel lichid n: - OELURI NEALIATE - OELURI ALIATE Clasificarea este determinat de valoarea minim prescris n standardul de produs sau n specificaia tehnic a produsului pentru fiecare element de aliere n parte. n cazul n care n standardul de produs sau n specificaia tehnic a produsului se prevd numai valori maxime pentru elementele chimice de aliere, pentru clasificare se ia n calcul 70% din valoarea maxim prescris, excepie facnd manganul la care se aplic valoarea de 1,8 %. Pentru combinaiile de cte dou, trei sau patru elemente la care se prescriu valori mai mici dect cele prevzute ca limite de clasificare, valoarea limit care se ia n considerare pentru clasificare este de 70 % din suma valorilor limit individuale a combinaiilor respective. Pentru mrcile de oel la care nu exist precizate compoziiile chimice pe oel lichid ntr-un standard sau ntr-o specificaie, clasificarea are la baz compoziia chimic pe oel lichid comunicat de productor. OELURILE NEALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate: - Oeluri nealiate de uz general - Oeluri nealiate de calitate - Oeluri nealiate speciale Oeluri nealiate de uz general sunt oeluri care se produc prin procedee de elaborare obinuite, nu necesit o tehnologie de fabricaie special, nu necesit tratament termic, nu este prescris nici o alt condiie de calitate (de exemplu aptitudine de tragere la rece, trefilare etc), nu sunt impuse condiii speciale pentru nici un element de aliere (excepie fcnd manganul i siliciul) i caracteristicile mecanice sunt date pentru produsele n stare laminat sau normalizat. Oeluri nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete incluziunile nemetalice. Prescripiile privind calitatea acestora ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece sunt mai severe dect cele ale oelurilor nealiate de uz general, ceea ce conduce la elaborarea mai atent a acestor oeluri. Oeluri nealiate speciale sunt oeluri cu o puritate superioar oelurilor nealiate de calitate, n special n privina incluziunilor nemetalice, sunt destinate tratamentului termic de clire-revenire sau durificrii superficiale iar caracteristicile lor superioare sunt asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o elaborare atent i control sever al procesului. Aceste oeluri trebuie s satisfac una sau mai multe din urmtoarele condiii: energie la rupere n stare clit i revenit, adncime de
110

clire sau duritate superficial n stare clit, clit i revenit sau clit superficial, coninuturi sczute de incluziuni nemetalice. OELURILE ALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate: Oeluri aliate de calitate Oeluri aliate speciale

Oelurile aliate de calitate sunt oeluri la care pentru realizarea caracteristicilor prescrise sunt necesare adaosuri de elemente de aliere. Tipurile de oeluri aliate de calitate sunt urmtoarele: oeluri de constructie cu granulaie fin sudabile, oeluri pentru electrotehnic, oeluri aliate pentru in, palplane i pentru armturi de min oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utilizri la care intervin deformri la rece severe, care conin elemente chimice de finisare a granulaiei, cum sunt Nb, B, Ti, V, Zr; oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, prin condiii speciale de fabricaie i de inspecie care s asigure caracteristici superioare n limite nguste de control. Aceast clas include urmtoarele tipuri: oeluri inoxidabile care conin maxim 1,2% C i minim 10,5 %Cr i se mpart n 2 subcategorii n funcie de concentraia de nichel: a) Ni < 2,5 % b) Ni 2,5 % oeluri rapide alte oeluri aliate Simbolizarea mrcilor de oel adoptat n prezent este de dou feluri: SIMBOLIZARE ALFANUMERIC SIMBOLIZARE NUMERIC 6.4.1. SIMBOLIZAREA ALFANUMERIC Pentru simbolizarea alfanumeric se utilizeaz simboluri ce exprim anumite caracteristici de baz ale oelului, cum sunt: utilizarea principal i caracteristici mecanice, compoziie chimic STRUCTURA SIMBOLIZRILOR ALFANUMERICE I. Simbolul iniial pentru piesele turnate din oel

n cazul n care un oel este specificat sub form de pies turnat, simbolizarea sa alfanumeric prezint ca simbol iniial litera G. II. Simbolizarea oelurilor n funcie de utilizare i caracteristici mecanice

Simbolizarea cuprinde urmtoarele simboluri principale:

111

S P L E B Y R H D T M

Oeluri de construcie Oeluri pentru recipiente sub presiune Oeluri pentru evi de conducte Oeluri pentru construcii mecanice Oeluri pentru beton armat Oeluri pentru beton precomprimat Oeluri pentru in Produse plate laminate la rece din oeluri pentru ambutisare Produse plate formate la rece Tabl neagr, tabl stanat Oeluri pentru electrotehnic

a) S Oeluri de construcie (inclusiv oelurile cu granulaie fin) P Oeluri pentru recipiente sub presiune L Oeluri pentru evi de conducte E Oeluri pentru construcii mecanice B Oeluri beton armat Aceste simboluri sunt urmate de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de curgere convenionale Rp n N/mm2 pentru intervalul celor mai mici grosimi. n cazul oelurilor nealiate laminate la cald din cadrul oelurilor de construcie - S, simbolizarea alfanumeric este completat de urmtoarele simboluri reprezentnd clase de calitate, dup cum urmeaz: JR JO J2 K2 G1 G2 G3 i G4 N C Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la 20C Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la 0C Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la -20C Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de rupere la ncovoiere prin oc de 40 J la -20C Pentru oeluri necalmate Pentru oeluri n alt stare dect starea necalmat Pentru alte caracteristici Pentru produsele care nu se livreaz n stare normalizat sau n stare de laminare normalizant Pentru oelurile cu capacitate de deformare la rece
112

b) Y - Oeluri pentru beton precomprimat R - Oeluri pentru in sau sub form de ine Aceste simboluri sunt urmate de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de curgere convenionale Rp n N/mm2 pentru intervalul celor mai mici grosimi c) H - Produse plate laminate la rece din oeluri pentru ambutisare la rece Acest simbol este urmat de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de curgere convenionale Rp n N/mm2 sau, atunci cnd este precizat numai rezistena la traciune, de litera T urmat de un numr care reprezint rezistena la traciune minim specificat n N/mm2 d) D produse plate pentru formare la rece (cu excepia celor de la punctul anterior H) Acest simbol este urmat de una din urmtoarele litere C, pentru produse laminate la rece; D, pentru produse laminate la cald pentru formare la rece; X, pentru produse a cror stare de laminare nu este indicat - i prin dou simboluri care caracterizeaz oelul i sunt atribuite de ctre organismul responsabil. e) T tabl neagr, tabl stanat, tabl cromat (oeluri pentru ambalaje) Acest simbol este urmat de: 1 pentru produse simplu laminate: litera H, urmat de un numr care reprezint valoarea medie specificat a duritii Rockwell HR 30Tm. 2 pentru produse dublu laminate: un numr care reprezint valoarea nominal specificat a limitei de curgere n N/mm2. f) M oeluri pentru electrotehnic Acest simbol este urmat de: 1 un numr care reprezint de 100 de ori pierderile reale specificate, exprimate n W/kg, corespunztoare grosimii nominale a produsului, pentru o inducie magnetic la 50 Hz de: 1,5 Tesla, pentru oeluri semiprocesate, oeluri cu gruni neorientai, oeluri cu gruni orientai obinuite; 1,7 Tesla, pentru oeluri electrotehnice cu gruni orientai cu pierderi reduse sau cu permeabilitate ridicat; 2 un numr care reprezint de 100 de ori grosimea nominal a produsului n milimetri; 3 o liter care precizeaz tipul oelului electrotehnic: A, pentru table cu gruni orientai D, pentru table semiprocesate de oel nealiat (fr recoacere final) E, pentru table semiprocesate de oel aliat (fr recoacere final) N, pentru table cu gruni orientai S, pentru table cu gruni orientai cu pierderi reduse P, pentru table cu gruni orientai cu permeabilitate ridicat III. Simbolizarea oelurilor n funcie de compoziia chimic

1. Oeluri nealiate (cu excepia oelurilor pentru automate) cu un coninut mediu de mangan (< 1%) Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri: a) litera C vezi Tabelul 1 b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.
113

Tabelul 1 Mrci de oel nealiat pentru clire i revenire (SR EN 10083-2 / 1995) Compoziie chimic (fracie masic, %) Si Mn P S Cr Mo Ni Cr+Mo+ max max. max. max max max Ni max. . . . . 1 C 22 0,17-0,24 0,40 0,40-0,70 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 25 0,22-0,29 0,40 0,40-0,70 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 30 0,27-0,34 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 35 0,32-0,39 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 40 0,37-0,44 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 45 0,42-0,50 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 50 0,47-0,55 0,40 0,60-0,90 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 55 0,52-0,60 0,40 0,60-0,90 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 1 C 60 0,57-0,65 0,40 0,60-0,90 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 (*) Pentru aceste mrci de oeluri, numrul din faa simbolului C poate fi: 1, dac Pmax i Smax sunt 0,045% - SR EN 10083-2, oelurile fiind nealiate de uz general; 2, dac Pmax i Smax sunt 0,035% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate de calitate, cu prescripii de calitate ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece. 3, dac Pmax = 0,035% si Smax = 0,020-0,040% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate speciale, pentru care se face un control riguros al incluziunilor nemetalice, caracteristicile lor superioare fiind asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o elaborare atent i control sever al procesului. C Conform modalitii vechi de standardizare existent n Romnia pn n anii 90, mrcile de oeluri din tabelul 1 corespund cu urmtoarele oeluri din vechiul STAS 880-88 dup cum urmeaz: 1 C 22 OLC 20; 1 C 25 OLC 25; 1 C 30 OLC 30; 1 C 35 OLC 35; 1 C 40 OLC 40; 1 C 45 OLC 45; 1 C 50 OLC 50; 1 C 55 OLC 55; 1 C 60 OLC 60; 2. Oeluri nealiate cu un coninut mediu de mangan ( 1,5%), oeluri nealiate pentru automate i oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul fiecrui element de aliere este < 5% Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri: a) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon. b) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de elemente de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n ordine alfabetic. c) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente, multiplicat cu factorul corespunztor prezentat n tabelul 2 i rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue de desprire. Tabelul 2 Factori pentru elementele de aliere Element Factor Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 Ce, N, P, S 100 B 1000
114

Marc de oel(*)

3. Oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul unui element de aliere este 5% Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri: a) litera X b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon. c) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de elemente de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n ordine alfabetic. d) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente, rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue de desprire. 4. Oeluri rapide Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri: a) literele HS numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere, prezentate n ordinea b) urmtoare: wolfram (W) molibden (Mo) vanadiu (V) cobalt (Co) Fiecare numr trebuie s reprezinte coninutul mediu al elementului rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue de desprire. 6.4.2. SIMBOLIZAREA NUMERIC Simbolizarea numeric a mrcilor de oel este complementar simbolizrii alfanumerice i are un numr fix de cifre. Aceast simbolizare este adaptat mai bine pentru prelucrarea automat a datelor comparativ cu simbolizarea alfanumeric. 6.4.3. SIMBOLIZAREA OELURILOR N STANDARDELE AMERICANE Simbolizarea oelurilor de construcii n SUA: n conformitate cu standardele internaionale ASTM (American Society for Testing and Materials) i SAE (Society Automotive Engineers), n SUA este adoptat o simbolizare cu numere a oelurilor de construcii, unde n unele situaii se utilizeaz i litere. Majoritatea oelurilor, cu excepia celor rezistente la coroziune i refractare, se simbolizeaz printr-un numr format din 4 cifre. Prima cifr indic principalul element de aliere, a doua coninutul su n procente, a treia i a patra corespund coninutului de carbon n sutimi de procente. Prima cifr - 1 se utilizeaz pentru oeluri carbon. n acest caz cifra a doua va fi 0 (zero). De exemplu, oelul (conform ASTM SAE) cu marca 1015 conine 0,15 %C (OLC 15 n standardele romneti), iar oelul 1045 conine 0,45 %C (OLC 45 n standardele romneti). Dac prima cifr este: 2 - atunci este vorba de oeluri aliate cu Ni; 3 oelul este aliat cu Ni i Cr; 4 - oelul este aliat cu Mo i Cr sau Mo i Ni; 5 - oelul este aliat cu Cr; 6 - oelul este aliat cu Cr i V; 7 - oelul este aliat tot cu Cr i V;
115

8 - oelul este aliat cu Ni, Cr i Mo; 9 - oelul este aliat tot cu Ni, Cr i Mo; Astfel, oelul marca 5140 dup ASTM SAE corespunde oelului romnesc 40Cr10, iar oelul marca 8625, aliat cu Ni Cr Mo conine: 0,23 0,28 %C; 0,4 0,7 %Ni; 0,4 0,6 %Cr; 0,15 0,25 %Mo; 0,15 0,35 %Si; 0,7 0,9 %Mn; 0,035 %P; 0,040 %S; Dac oelul trebuie s prezinte o clibilitate adecvat, atunci grupul de cifre este urmat de litera H (hardening clibilitate n englez), de exemplu 8625H. Elaborarea oelului ntr-un cuptor electric se simbolizeaz cu litera E dispus n faa grupului de cifre. n cazul microalierii cu bor, ntre prima i a doua pereche de cifre se interpune litera B, de exemplu 94B15. Oelurile pentru rulmeni se simbolizeaz cu 5 cifre, n care ultimele trei corespund coninutului de crom n sutimi de procente. Oelurile rezistente la coroziune i refractare: Aceste oeluri se simbolizeaz printr-un grup de trei cifre, n care prima corespunde oelurilor din urmtoarele sisteme de aliere: 2xx Cr Mn Ni cu azot; 3xx Cr Ni; 4xx Cr; 5xx Cr Mo; 6xx Cr Ni Mo sau doar Cr Ni cu alte elemente de aliere De exemplu, oelul marca 202 conine: 0,15 %C; 17 19 %Cr; 7,5 10 %Mn; 4 6 %Ni; 0,25 %N; marca 304 conine: 0,15 %C; 18 %Cr, 8 10,5 %Ni; Compoziiile chimice ale ctorva oeluri utilizate n SUA sunt indicate n tabelele 7 9. Tabelul 7 Compoziiile chimice ale oelurilor de construcii (din standardele ASTM SAE) Marca oelului
1010 1020 1034 1045 1060 1070 4130 4150 5145 51100 8620 8650 9310

C
0,08-0,13 0,17-0,24 0,31-0,39 0,4-0,51 0,54-0,66 0,64-0,76 0,8-0,33 0,48-0,53 0,43-0,48 0,95-1,10 0,18-0,23 0,48-0,53 0,08-0,13

Si
0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

Mn

Compoziia chimic, % P S Cr maxim

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,025 0,04 0,04 0,025 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,025 0,04 0,04 0,025 0,80-1,10 0,80-1,10 0,70-0,90 0,90-1,15 0,40-0,60 0,40-0,60 1,00-1,40

Mo
0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,08-0,5

Ni
0,40-0,70 0,40-0,70 3,00-3,50

0,30-0,60 0,30-0,60 0,50-0,80 0,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,40-0,60 0,80-1,05 0,70-0,90 0,25-0,46 0,70-0,90 0,75-1,00 0,45-0,65

Tabelul 8 Compoziiile chimice ale oelurilor de scule (din standardele ASTM SAE) Marca oelului C
H11 M3 T1 W1-0,8C Commercial W1-1,0 C Extra W1-1,2 C Standart W2-0,9 C-V Commercial W2-1,0 C-V Extra W2-1,0 C-V Standart 0,35 1,15 0,70 0,70-0,85 0,95-1,10 1,10-1,30 0,85-0,95 0,95-1,10 0,95-1,10

Compoziia chimic, % Si Mn Cr Mo
1,00 0,30 0,30 <0,35 <0,35 <0,35 <0,35 <0,35 <0,35 0,30 0,30 0,30 <0,35 <0,35 <0,35 <0,35 <0,35 <0,35 5,00 4,00 4,10 <0,20 <0,15 <0,20 <0,15 1,50 5,25 -

V
0,40 3,25 1,10 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35

W
5,75 18,00 -

116

Tabelul 9 Compoziiile chimice ale oelurilor rezistente la coroziune i refractare (din standardele ASTM SAE) Marca oelului
301 302 304 309 430 446 501

C
<0,15 <0,15 <0,08 <0,20 <0,12 <0,20 <0,10

Si
<1,00 <1,00 <1,00 <1,00 <1,00 <1,00 <1,00

Mn
<2,00 <2,00 <2,00 <2,00 <1,00 <1,50 <1,00

Compoziia chimic, % S P Cr Ni maxim

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 16,0-18,0 17,0-19,0 18,0-20,0 22,0-24,0 14,0-18,0 23,0-27,0 4,0-6,0 6,0-8,0 8,0-10,0 8,0-12,0 12,0-15,0 -

Mo
0,40-0,65

Alte
N<0,25 -

6.4.4. SIMBOLIZAREA OELURILOR N STANDARDELE JAPONEZE (JIS JAPANESE INDUSTRIAL STANDARD) Simbolurile oelurilor pentru construcii cuprind cteva litere urmate de un numr format din una, dou sau trei cifre. 1. Oeluri carbon de uz general SSxxx, unde xxx numr din trei cifre care indic limita minim de rezisten la rupere (MPa), de exemplu SS140. 2. Oel carbon cu compoziie chimic garantat SxxC, unde xx numr din dou cifre ce indic coninutul mediu de carbon n sutimi de procente, nmulit cu 100, de exemplu S20 C (0,20%C). 3. Oel de automat SUMx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 4. Oel carbon pentru piese forjate SFxxx, unde xxx numr din 3 cifre care indic limita minim de rezisten la rupere (MPa), de exemplu SF420. 5. Oel pentru armturi SSDxxx i SRDxxx, unde xxx numr format din 3 cifre care indic limita minim de rezisten la rupere (MPa). Literele de mijloc S i R semnific dispunerea nervurilor la suprafaa oelului pentru armturi. 6. Oel carbon pentru nituri SVxx, unde xx - numr format din 2 cifre care indic limita minim de rezisten la rupere (MPa). 7. Oel carbon pentru lanuri SBC. 8. Oel pentru tabl deformat la cald SPNx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 9. Oel pentru tabl deformat la rece SNCx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 10. Oel pentru band deformat la rece SPMx, unde x cifr ce indic gradul de duritate al oelului. 11. Oel de arc pentru band deformat la rece SKx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 12. Oel pentru matriare SMRMx, unde x - cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 13. Oel pentru conducte de presiune nalt STPxxx, unde xxx - numr format din 3 cifre care indic limita minim de rezisten la rupere (MPa). 14. Oel pentru evi de presiune nalt STSxxx, unde xxx - numr format din 3 cifre care indic limita minim de rezisten la rupere (MPa). 15. Oel carbon pentru evi laminate STBxxx, unde xxx - numr format din 3 cifre care indic limita minim de rezisten la rupere (MPa). 16. Oel pentru evi laminate pentru locomotive STL. 17. Oel aliat pentru evi laminate STBAxx, unde xx - cifr ce indic clasa de calitate a oelului. 18. Oel pentru evi utilizate n industria chimic, STCxxx, unde xxx numr format din 3 cifre care indic limita minim de rezisten la rupere (MPa). 19. Oel carbon pentru evi utilizate n construcii, STKxxx, unde xxx numr format din 3 cifre care indic limita minim de rezisten la rupere (MPa).
117

20. Oel aliat pentru evi utilizate n construcii, STKSx, unde x - cifr ce indic clasa de calitate a oelului. 21. Oel pentru evi pentru temperaturi sczute, STBLxxx, unde xxx numr format din 3 cifre care indic limita minim de rezisten la rupere (MPa). 22. Oel de arc SUPx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 23. Oel de rulmeni SUSx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 24. Oel de construcii Cr-Ni de mbuntire SNCx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 25. Oel de construcii Cr-Ni de cementare SNCxx, unde xx numr format din 2 cifre ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 26. Oel de construcii Cr-Ni-Mo de mbuntire SNCMx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 27. Oel de construcii Cr-Ni-Mo de cementare SNCMxx, unde xx numr format din 2 cifre ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 28. Oel Cr de construcii de mbuntire SCrx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 29. Oel Cr de construcii de cementare SCrxx, unde xx numr format din 2 cifre ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 30. Oel de construcii Cr-Mo de mbuntire SCMx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 31. Oel de construcii Cr-Mo de cementare SCMxx, unde xx numr format din 2 cifre ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 32. Oel de nitrurare Al-Cr-Mo, SACM. 33. Oel rezistent la coroziune SUSx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup. 34. Oel refractar SUHx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup.

118

OELURI UTILIZATE N CONSTRUCIA DE MAINI

Marca veche Marca nou Rez. la traciune N/mm2 Denumirea oelului Utilizrile oelurilor

OL 32; OL 34 OL 37 OL 42 OL 44 OL 50 OL 52 OL 60 OL 70 OLC 20 X OLC 20 XS OLC 25 X OLC 25 XS OLC 30 X OLC 30 XS OLC 35 X OLC 35 XS OLC 40 X OLC 40 XS OLC 45 X OLC 45 XS OLC 50 X OLC 50 XS OLC 55 X OLC 55 XS OLC 60 X OLC 60 XS A; B; D; E A32; D32; E32 A36; D36; E36 A40; D40; E40

STAS 500/2-80

S 185 S 235 S 275 S 355 E 295 E 335 E 360 2 C 22 3 C 22 2 C 25 3 C 25 2 C 30 3 C 30 2 C 35 3 C 35 2 C 40 3 C 40 2 C 45 3 C 45 2 C 50 3 C 50 2 C 55 3 C 55 2 C 60 3 C 60 -

SR EN 10025:1990 +A1:1993

290-400 340-470 400-540 470-630 450-610 550-710 650-830 410 440

Oeluri nealiate de uz general

Fabricarea de elemente pentru construcii sudate, asamblate prin nituri sau uruburi, exploatate la temperatura ambiant

STAS 880-88

SR EN 10083-1

480 520 550 580 610 640 670

Oeluri nealiate pentru clire i revenire pentru construcia de maini

Organe de maini i piese mecanice clite i revenite

STAS 8324-86

400-900 470-590 490-620 530-650

Oeluri nealiate cu Mn > 1,5%

Oeluri pentru construcii navale i platforme marine

119

Marca veche

Marca nou

Rez. la traciune N/mm2

Denumirea oelului

Utilizrile oelurilor

40 Cr 10 X 40 Cr 10 XS 26 MoCr 11X 26 MoCr 11XS 34 MoCr 11X 34 MoCr 11XS 42 MoCr 11X 42 MoCr 11XS 34 MoCrNi 16 30 MoCrNi 20 51 VMnCr11X K 410 K 460 K 510 14 MoCr 10 12 MoCr 22 9 SiMn16 16 SiMn10 RV 510 10 Ni 35 10 Ni 35 7 AlCr 130 8 Cr 170 2 TiMoCr 180 45 VMoCr 145 40 Cr 130 5 NiCr 180 10 TiNiCr180

STAS 791-88

STAS 2888/3-88

STAS 11502-89

STAS 3583-87

41 Cr 4 41 CrS 4 25 CrMo 4 25 CrMoS 4 34 CrMo 4 34 CrMoS 4 42 CrMo 4 42 CrMoS 4 36 CrNiMo 4 30 CrNiMo 8 51 CrV 4 P 235 GH P 265 GH P 295 GH P 355 GH 13 CrMo 4-5 10 CrMo 9-10 11 MnNi5-3 13 MnNi6-3 15 NiMn6 12 Ni 14 12 Ni 19 X 8Ni9 X 7Ni9 X 6CrAl 13 X 6 Cr 17 X2CrMoTi18-2 X 50CrMoV 15 X 39 Cr 13 X 5 CrNi18-10 X6CrNiTi18-10

900-1100 SR EN 10083-1 800-950 900-1100 1000-1200 1100-1300 1250-1450 1000-1200 360-480 400-530 460-580 490-630 450-600 480-630 420-530 490-610 490-640 490-640 530-710 640-840 680-820 450-600 800-900 800-1000

Oeluri aliate pentru clire i revenire pentru construcia de maini

Organe de maini i piese mecanice clite i revenite

SR EN 100282:1996

Oeluri nealiate i aliate cu caracteristici specificate la temperaturi ridicate Oeluri aliate cu nichel cu caracteristici specificate la temperatur sczut

Cazane i recipiente sub presiune pentru temperatura ambiant i ridicat

SR EN 10028-4: 1997

Cazane i recipiente sub presiune pentru temperatura sczut

Oeluri inoxidabile feritice Oeluri inoxidabile martensitice Oeluri inoxidabile austenitice

SR EN 100881:1997

Elem. de maini i utilaje din ind. chimic i petrochimic; ind. alimentar, articole de uz casnic Scule de tiere i instrumente chirurgicale cu ti Utilaje tehnologice pt. ind. chimic, petrochimic, metalurgic, care lucreaz la temp. ridicate sau n medii puternic agresive (acizi oxidani)

120

ALIAJE PE BAZ DE CUPRU UTILIZATE N INDUSTRIA CONSTRUCTOARE DE MAINI Marca aliajului CuZn 15 CuZn 20 Cu Zn 36 CuZn 37 CuZn39Pb2 CuZn40Pb1 CuZn39Mn1,5Al CuZn36AlMnFe CuZn40Mn3,5 CuZn40PbT CuZn33Pb2T CuZn40PbSnT CuZn40Mn2AlT CuZn38Pb2Mn2T CuZn40Mn3FeT CuZn30Al5Fe3Mn2T CuSn14T CuSn9Zn5T CuSn4Zn4Pb17T CuSn 12 CuSn 14 CuSn6Zn4Pb4 CuSn3Zn11Pb4 Coninutul de Cu, %
84 86 79 81 63 65 62 - 64 57 60 59 61,5 56 60 58 62 53 - 58 57 60 63 69 58 63 53 59 57 60 54 60 64 - 68 85 - 87 ~ 86 ~ 75 Aliaje cupru - staniu turnate n blocuri STAS 197/1-80 Aliaj cupru zinc cu plumb STAS 95-90 Aliaje cupru-zinc speciale STAS 95-90 Aliaje cupru-zinc turnate n piese STAS 199/2-86

Denumirea aliajului
Aliaj cupru zinc fr plumb STAS 95-90

Utilizri
evi pentru manometre, dispozitive de conectare, palete de turbin, buce, lagre Buce, scaune ventile, colivii, rulmeni, piese pentru electronic Plci, table, bare, piese forjate, benzi profilate Piese pentru electronic Elemente de construcii metalice cu solicitri mari Buce, scaune ventile, colivii rulmeni Colivii rulmeni Armturi, piese pentru construcia de maini Armturi, piese pentru construcia de maini, elemente solicitate la uzur Lagre, buce, piese pentru frecare Piese simple solicitate mecanic Piulie pentru presiuni, piese filetate Roi melcate solicitate puternic, piulie de ghidare, axe lucrnd la sarcini mari Lagre pentru material rulant, armturi de presiune Piese supuse frecrii i lagre mai puin solicitate Piese supuse la uzur, lagre pentru maini unelte, organe de maini Armturi, lagre puin solicitate Armturi pentru instalaii de ap i aburi

87 89 85 87 ~ 86 ~ 82

Aliaje cupru - staniu turnate n piese STAS 197/2-83

121