45

PREGTIREA FABRICAIEI
1. Activitile desfurate pentru pregtirea fabricaiei Activitile desfurate pentru pregtirea fabricaiei sub aspect organizatoric i tehnic sunt: cerere de ofert; documentare n vederea preofertrii; preofert; elaborare studiu tehnic; ofert final; ncheiere contract; realizare produs; planificare: pentru proiectare; pentru fabricare. proiectare efectiv: elaborarea documentaiei de studiu; elaborarea documentaiei tehnice de baz; elaborarea documentaiei pregtirii sumare de fabricaie pentru prototip; fabricare prototip; executarea probelor. pregtirea fabricaiei de serie zero: elaborarea tehnologiilor pieselor primare; elaborarea tehnologiilor de asamblare; elaborare deviz de materiale; elaborare deviz de manoper pe tipuri de operaii; analiza necesitii colaborrii l fabricarea produsului; lansarea seriei zero n vederea omologrii pregtirii de fabricaie: fabricare serie zero; omologare serie zero n vederea validrii pregtirii de fabricaie care valideaz proiectul final. aprovizionare: cu materii prime; cu servicii (colaborri la realizarea produsului pe diverse tipuri de fabricaie, procedee). contractare furnizori; selectare furnizori; contractare servicii cu furnizorii;

46

recepia calitativ/cantitativ a serviciilor furnizorilor. lansare n fabricaie a produsului; fabricarea produsului. planificarea produciei n baza comenzii primite; controlul echipamentelor, dotrilor, utilajelor folosite n fabricarea produselor; controlul aparatelor de msur i control; identificare i trasabilitate conform Planului Calitii, cod PC-001. livrare produs. service. control final, recepie, instruire personal pentru exploatarea corect a ansamblului. 2. Controlul aprovizionrii evaluarea furnizorilor n cele ce urmeaz am propus un chestionar cu referire la evaluarea furnizorilor.

CHESTIONAR PENTRU EVALUAREA FURNIZORILOR

I. Informaii generale a. Societatea: __________________________________________________ i. Adresa: _______________________________________________ ii. Telefon: _____________________ iii. Fax: ________________________ b. Numrul total de angajai: _______________ i. Numrul angajailor n Controlul Calitii: ______________ ii. Numrul angajailor n Asigurarea Calitii: _____________ c. Produse/servicii oferite: _______________________________________________________________________________ _________________________________________________________ d. Persoane de contact n domeniul Asigurrii Calitii: Nume: _________________ Funcie: __________________ Telefon: __________ e. Este proiectat i implementat un sistem al calitii conform standardelor: ISO 9001 DA f. ISO 9002 N CURS ISO 9003 NU N CURS NU Alte

Sistemul calitii este certificat: DA

a) dac rspunsul este DA, este sufucient s transmitei o copie a certificrii i Chestionarul pentru evaluarea furnizorilor completat pn la acest punct. b) dac rspunsul este N CURS, menionai numele firmei specializate cu care colaborai i termenul propus pentru finalizare, completnd mai departe Chestionarul pentru evaluarea furnizorilor.

47 c) dac rspunsul este NU, v rugm s ne transmitei Chestionarul pentru evaluarea furnizorilor completat n ntregime.

II. Chestionar pentru evaluarea furnizorilor conform ISO 9001:2000 RSPUNS PARIAL DA NU N.A. Nr. crt. CERINA Obs.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

RESPONSABILITATEA CONDUCERII Conducerea a definit n scris politica calitii? Sunt definite responsabilitile, autoritile i relaiile reciproce pentru personalul implicat n activitile ce infuleneaz calitatea? Conducerea societii analizeaz sistemul calitii? Exist i sunt meninute nregistrri referitoare la aceste analiza? SISTEMUL CALITII Exist un manual al calitii? Exist proceduri documentate pentru elementele sistemului calitii? Procedurile sunt susinute de proceduri/instruciuni de lucru? ANALIZA CONTRACTULUI Exist proceduri privind analizarea comenzilor/contractelor? Exist i sunt meninute nregistrrile referitoare la analiza comenzilor/contractelor? CONTROLUL PROIECTRII Exist proceduri documentate pentru controlul i verificarea proiectrii? CONTROLUL DOCUMENTELOR I AL DATELOR Exist proceduri de control al documentelor i al datelor?

1 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. a b c 20. a b c 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. a b 36. 37. 38. Sunt reglementate activitile de emitere, aprobare, gestionare i modificare a documentelor i a datelor? APROVIZIONARE Exist proceduri care reglementeaz activitatea de aprovizionare? Facei evaluarea furnizorilor? Exist i meninei la zi o list a furnizorilor acceptai? IDENTIFICAREA I TRASABILITATEA PRODUSULUI Exist o procedur documentat de identificare i trasabilitate a produsului? Se poate identifica produsul livrat cu nregistrrile din documentele ce l nsoesc? CONTROLUL PROCESELOR Exist proceduri/instruciuni de lucru pe baza crora se desfoar procesele? Procesele speciale: sunt calificate; sunt executate de personal corespunztor; sunt nregistrate, iar nregistrrile pstrate? INSPECII I NCERCRI Exist proceduri pentru inspecii i ncercri: la intrarea produsului; n cursul fabricaiei; pentru produsul finit? Exist nregistrri care fac dovada c produsul satisface criteriile de acceptare? STADIUL INSPECIILOR I NCERCRILOR Modul de identificare a stadiului inspeciilor i ncercrilor este procedurat? CONTROLUL PRODUSULUI NECONFORM Produsele neconforme sunt identificate, izolate, evaluate? Produsele neconforme sunt tratate conform dispoziiei asupra neconformitii? ACIUNI CORECTIVE I PREVENTIVE Exist o procedur pentru aciunile corective i preventive? Cercetai cauzele apariiei neconformitilor i acionai pentru eliminarea lor? Iniiai aciuni preventive pentru eliminarea cauzelor unor posibile neconformiti? Controlai eficiena aciunilor corective i preventive? MANIPULARE, DEPOZITARE, AMBALARE, CONSERVARE I LIVRARE Exist proceduri scrise care reglementeaz activitile de manipulare, depozitare, ambalare, conservare i livrare? CONTROLUL NREGISTRRILOR CALITII Exist proceduri documentate privind identificarea, colectarea, indexarea, accesul, pstrarea, arhivarea i clasarea nregistrrilor calitii? nregistrrile referitoare la calitatea produselor sunt disponibile pentru clieni, la solicitarea acestora? AUDITURI INTERNE ALE CALITII Programarea auditurilor interne se face n funcie de natura i importana activitii ce urmeaz a fi auditat? Rezultatele auditurilor sunt nregistrate i aduse la cunotina personalului cu responsabiliti n zona auditat? INSTRUIRE Avei o procedur de instruire a personalului? Ai efectuat instruirea personalului pe linie de asigurarea calitii: cu fore proprii; cu organizaii specializate? SERVICE Avei o procedur pentru efectuarea i verificarea activitii de service? TEHNICI STATISTICE Utilizai tehnicile statistice? Avei stabilite proceduri pentru tehnici statistice? N.A. = neaplicabil

3. Pregtirea utilajelor, instalaiilor, mainilor i suprafeelor de producie Indiferent de mrimea sau sfera n care i desfoar activitatea o firm, aceasta trebuie s se aprovizioneze cu o serie de materiale specifice proceselor ce trebuie efectuate. Aceste materiale pot fi: materii prime, piese semifabricat, componente, subansamble, dispozitive de verificare, scule. n acest context devine imperios necesar ca activitatea de aprovizionare s fie supus unui riguros control. Asigurarea material i organizatoric a fabricaiei urmeaz etapei de pregtire tehnologic i cuprinde ansamblul mainilor, utilajelor i instalaiilor de lucru, precum i activitile care au drept scop asigurarea tuturor condiiilor tehnice, materiale i de for de munc cerute de realizarea eficient a sarcinilor din programul de producie pentru o anumit perioad n cadrul acestei etape un rol important revine activitilor de pregtire a factorilor activi de producie cum sunt: mainile; instalaiile; utilajele; suprafeele de producie. Aceast activitate se realizeaz parcurgnd secvenial un proces care cuprinde: analiza documentaiei de pregtire tehnologic pentru produsele din programul de fabricaie i ntocmirea situaiei centralizatoare a tuturor utilajelor prevzute n fiele tehnologice, concretizat n Lista utilajelor, inclusiv gruparea acestora pe verigi de producie; confruntarea tipului i caracteristicilor utilajelor stabilite n secvena anterioar cu existentul de utilaje din cadrul verigilor de producie i ntocmirea listei cu utilaje, mainile i instalaiile de procurat prin investiii care vor fi puse ulterior n funciune. n cadrul acestei secvene, se execut urmtoarele activiti: a) verificarea strii tehnice a fiecrui utilaj existent; b) analiza planului de reparaii pentru fiecare utilaj, stabilindu-se msurile care se impun; c) verificarea formelor de contractare cu furnizorii pentru mainile, utilajele i instalaiile ce se procur prin investiii, astfel ca acestea s intre n producie la termen, cu precizarea totodat, a msurilor interne pentru montarea i efectuarea rodajelor i probelor tehnologice aferente acestora. d) controlul activitii de pregtire tehnic a execuiei, cnd se compar sarcina de producie ordonanat pe termene de livrare a produselor, cu starea tehnic a utilajelor cuprinse n capacitile de producie cu care se execut acestea. Dup ce se stabilete numrul de maini, utilaje sau instalaii tehnologice, este necesar dotarea acestora i a locurilor de munc cu SDV - urile necesare. Aceast etap se realizeaz n mai multe etape, i anume: - analiza documentaiei tehnologice, urmrind elaborarea unei situaii centralizatoare pe tipuri de SDV - uri codificate, corespunztoare echiprii utilajelor i dotrii locurilor de munc; - analiza comparativ a necesarului de SDV - uri cu SDV - urile existente att n depozit ct i n seciile de producie, inclusiv comenzile lansate pentru conceperea i execuia SDV - urilor speciale; - stabilirea sistemului de aprovizionare a locurilor de munc cu SDV - uri; - stabilirea msurilor tehnico-administrative pentru ntreinerea, repararea i recondiionarea SDV - urilor. Calitatea lucrrilor i a msurilor stabilite n etapa de pregtire material i organizatoric a fabricaiei influeneaz n mod hotrtor rezultatele activitii de producie, att pe linia costurilor de producie, pe linia productivitii muncii ct i pe linia realizrii sarcinii de producie.
2

n acest procesul complex de control al aprovizionrii trebuie avute n vedere cteva etape cheie foarte importante n buna desfurare a acestuia: Evaluarea furnizorilor Este esenial n controlul aprovizionrii pentru ca calitatea produselor achiziionate depinde de furnizor. De aceea se va aciona cu o pruden deosebit n alegerea acestora, stabilindu-se o procedur specific de evaluare bazata pe criterii stricte. Metodologia de evaluare a furnizorilor Aceasta implic o mulime de aciuni prin care n principal i se solicit furnizorului date referitoare la facilitile sale de producie, organizare, resurse umane i financiare, toate aceste informaii fiind clasificate ntr-un formular tipizat. Date despre aprovizionare La orice activitate de aprovizionare trebuie avute n vedere exigenele de calitate pe care s le satisfac furnizorul. Acestea vor fi incluse n specificaiile contractuale. Controlul oportunitii i exactitii datelor de aprovizionare n aceast etap se vor elabora proceduri de verificare a calitii produselor stipulate n specificaiile contractuale. Verificarea produsului aprovizionat Sistemul de verificare se va stabili de comun acord cu furnizorul nainte de finalizarea comenzii de aprovizionare pentru evitarea oricrei probleme ulterioare. Se va face verificarea produsului numai conform acestei proceduri stabilite de comun acord. nregistrarea calitii materialelor aprovizionate Trebuie s se realizeze o nregistrare adecvat i continu a calitii produselor achiziionate. Acest lucru trebuie avut n vedere pentru a avea o dovad a controlului aprovizionrii dar i ca mijloc de urmrire a performanelor furnizorului. Relaiile cu furnizorii Pe termen lung i pentru un nivel de performan n domeniul calitii ct mai ridicat este necesar o interaciune activ ntre furnizor achizitor inclusiv prin consilierea primului cu soluii tehnice noi care ar putea ca n final s conduc la creterea calitii produsului ce urmeaz a fi achiziionat. Pregtirea fabricaiei presupune aprovizionarea cu materialele necesare desfurrii activitii de producie a ansamblului Motor Pneumatic liniar. Astfel se va ntocmi o list cu toate materialele necesare pentru realizarea celor 16 piese ce intr n componena ansamblului. Pe baza diagramei fluxului de fabricaie se vor indica toate activitile de aprovizionare cu materiale, semifabricate, componente i instrumente. Se vor procura toate SDV - urile necesare precum i toate instrumentele pentru realizarea montajului. 4. Aprovizionarea locurilor de munc cu materii prime i materiale necesare n orice firm industrial se disting urmtoarele tipuri de stocuri: - stocuri necesare fabricaiei compuse din materii prime, repere special tratate, repere normale, repere intermediare fabricate de firm; - stocuri de piese de schimb necesare mainilor, utilajelor i instalaiilor tehnologice, inclusiv materiale consumabile, piese, materiale i produse pentru ntreinerea acestora;
3

- stocuri de semifabricate, care apar ntre diferitele faze tehnologice ale procesului de fabricare a produsului finit; - stocurile de produse finite. Tabelul 1. Lista materiilor prime Materiale Semifabricat pies: Capac fa motor pneumatic liniar Semifabricat pies: Capac spate motor pneumatic liniar Cuite de strunjit interior pentru degajare Cuite de strunjit exterior pentru degajare Cuite de strunjit interior pentru finisare Cuite de strunjit exterior pentru finisare Cuite de degajare (profilate) Burghiu elicoidal ( 18; 10; 7; 6,5) Freza cilindro-frontal Lamatoare ( 11; 14) Tarod Calibre ( 18+0,032-0,0; 22+0,018-0,007) ubler Tabelul 2. Lista reperelor furnizate Nr. Denumirea reperului Crt. 1 Buc ghidare 2 Tij piston 3 Garnitur element ghidare 4 Inel siguran elastic 5 tu 6 Garnitur etanare tu 7 Garnitur etanare capac 8 Distanier 9 Cilindru pneumatic 10 Element piston 1 11 Element ghidare 12 Element piston 2 13 Piuli crenelat 14 aib de siguran Tabelul 3. Lista de consumabile Cod indicativ (sau STAS) Mpl 10-01-652 CBa Mpl 10-02-652 CBa STAS 7950 / 2 - 80 STAS 5848 / 2 - 88 Mpl 10-04-652 CBa STAS 7950 / 2 - 80 STAS 7950 / 2 - 80 STAS 6577 - 70 Mpl 10-05-652 CBa Mpl 10-06-652 CBa Mpl 10-07-652 CBa Mpl 10-08-652 CBa Mpl 10-09-652 CBa STAS 2241 / 2 - 80 Nr. buc 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 Material OLC 45 OLC 45 Cauciuc Arc OLC 50 a OLC 45 Cauciuc Cauciuc Cauciuc OLT 35 - 40 Dural Teflon (Am) Dural OLC 45 OL 37 Masa Kg 0.346 0.587 0.158 0.85 0.414 0.105 0.220 0.307 1.9314 0.2229 0.300 0.2400 0.150 0.050 STAS STAS 6377 - 80 STAS 6377 - 80 Numr Buci 1 1 1 1 1 1 1 1; 1; 1; 4; 1 1; 1; 1 1; 1; 1

STAS 6379 - 80 STAS 6379 - 80 STAS 6378 - 80

STAS 9128 / 2 -77 STAS 579 - 76 STAS STAS 1112 / 8 -75 -

Materiale Vopsea Vaselina Diluant Pensule

Numr Buci 10 cutii (1kg) 0,5 kg 5l 5

Penetrani colorai sau fluoresceni Degresani Developani pulbere sau suspensie Usctor Ambalaje

1 1 1 1 Funcie de necesiti

4.1. Determinarea sistemului de productie 4.2. Determinarea numarului de masini-unelte 4.3. Determinarea coeficientului de incarcare al MU 4.4. Calculul lotului optim de productie 4.5. Calculul duratei ciclului de productie 4.6. Perioada de repetare a loturilor 4.7. Aprovizionarea cu materii prime, mat si SDV
4.1. Determinarea sistemului de productie Prin managementul productiei se intelege totalitatea activitatilor legate de planificare, coordonare, comanda si controlul productiei. In definitia de mai sus se gasesc functiile managementului. In cadrul functiei de planificare trebuie sa se faca planificarea resurselor tehnice, de timp si umane pentru fiecare loc de munca. In procesul de planificare a productiei reperului care face obiectul prezentului proiect se pleaca de la datele rezultate din proiectul tehnologic sintetizate in tabelul urmator.

Nr operatie 1 2 3 4 5 6

Denumire operatie Strunjire Strunjire Strunjire Frezare Frezare Gaurire

Timp pregatire incheiere 10 10 10 10 10 10

de Norma de Retributie timp [min] [lei] 41.007 38500 15 38500 14.45 38500 15.629 38500 3.149 38500 3.1 35000
5

Arie utilaj [m2] 2.52 2.52 2.52 2.52 2.52 2.52

7 9 10 11 12 13

Gaurire Gaurire Gaurire TT Rectificare Control

10 10 10 10 10 10

5.84 4.564 2.5 10 3.3856 10

35000 35000 35000 40000 48000 45000

2.52 2.52 2.52 2.52 2.52 2.52

Sistemul de productie este un ansamblu de factori productivi interdependenti, determinand principalele proportii de desfasurare ale procesului de productie in spatiu si in timp, permite crearea conditiilor materiale si tehnico-organizatorice necesare realizarii fabricatiei la parametrii optimi de eficienta economica. Una din metodele de fundamentare stiintifica, de estimare a sistemului de productie este metoda coeficientului sistemului de productie. Coeficientul sistemului de productie se determina cu relatia:
k sp = rg t ig

unde : rg este ritmul de fabricatie al produsului tig este norma de timp la operatia I Daca din calcule rezulta: - k sp 1 - productia este considerate de masa - 1 < k sp 10 - productia este considerate de serie mare - 10 < k sp 20 - productia este de serie mijlocie - k sp > 20 - productia este de serie mica Ritmul mediu de fabricatie este dat de relatia:
rmed = Fn * 60[min/ buc ] N

unde: Fn este fondul de timp nominal, N programa de productie (15000) Termenul de livrare fixat prin comanda este de un an. In aceste conditii resursa de timp Fn se calculeaza cu relatia: Fn=60*z*ks*h unde : z este nunarul de zile lucratoare, h este numarul de ore lucrate pe schimb; ks este numarul de schimburi. Deci, indicele de apreciere a tipului de productie devine:
k ij = 60 * z * k s * h N j * t ij

Pentru cazul luat in considerare : Fn=60*265*2*8=254400[min/an] Cum N = 15000bucati pe an, rezulta

6

Nj=N1+N2+N3=15000+150+50=15200 Unde: N1 sunt nunarul de piese comandate, N2 numarul de piese de schimb, N3 este numarul de rebuturi acceptate.
rmed = 254400 = 16.74[min/ buc] 15200

In continuare se prezinta valorile obtinute pentru Kij la fiecare operatie: pentru operatia 1:
k11 = r11 16.74 = = 0.48 serie de masa t11 41.007 r21 16.74 = = 1.116 serie mare t 21 15 r21 16.74 = = 1.16 t 21 14.45

pentru operatia 2:
k11 =

- pentru operatia 3:
k11 =

serie mare

pentru operatia 4:
k11 = r41 16.74 = = 1.071 serie mare t 41 15.629

pentru operatia 5:
k11 = r51 16.74 = = 5.32 t 51 3.149

serie mare

pentru operatia 6:
k11 = r61 16.74 = = 5.41 serie mare t 61 3.1

pentru operatia 7:
k11 = r71 16.74 = = 2.87 t 71 5.84

serie mare

pentru operatia 9
k11 = r91 16.74 = = 3.67 t 91 4.564

serie mare

pentru operatia 10:

k11 = r101 16.74 = = 6.7 t101 2.5

serie mare

pentru operatia 11 si 13:

7

k11 =

r111 16.74 = = 1.674 serie mare t111 10

pentru operatia 12:

k11 = r121 16.74 = = 4.94 serie mare t121 3.3856

Deoarece predomina seria mare se alega ca tipologie a productiei seria mare si se va face in continuare organizarea productiei in conformitate cu principiile de proiectare corespunzatoare caracteristicilor acestui tip de productie. 4.2. Determinarea numarului de masini-unelte

Determinarea numarului de MU ma,i necesare executarii operatiei i, in cadrul procesului de fabricatie a reperului j se face dupa cum urmeaza:
m a ,i = ti rmed * k up

unde: ti este timpul necesar executarii operatiei i, ma,i numar calculat de masini la operatia i, kup =0.93 este coefficient de planificare utilizat, rmed este ritmul mediu de fabricatie Efectuand calculele poate rezulta un numar de MU necesar de forma :
ma,i=a+b unde: a - parte intreaga; b- zecimala Din considerente de ordin practic numarul de MU rezultat se majoreaza sau micsoreaza la o valoare intreaga dupa cum urmeaza:

m= a daca b<=0.15 m=a+1 daca b>0.15 deci:

m11 = m12 = m13 = m14 = m15 = m16 = m17 41.007 = 2.631 - se aleg 3 MU 16.74 * 0.93 15 = 0.96 - se alege 1 MU 16.74 * 0.93 14.45 = 0.93 - se alege 1 MU 16.74 * 0.93

15.629 = 1.003 - se alege 1 MU 16.74 * 0.93

3.149 = 0.20 se alege 1MU 16.74 * 0.93

3.1 = 0.199 - se alege 1MU 16.74 * 0.93 8 .7 = = 0.56 - se alege 1 MU 16.74 * 0.93

m112

4.564 m19 = = 0.293 -se alege 1MU 16.74 * 0.93 2.5 m110 = = 0.16 - se alege 1MU 16.74 * 0.93 10 m111,13 = = 0.642 - se alege 1MU 16.74 * 0.93 3.3856 = = 0.217 - se alege 1 MU 16.74 * 0.93

3. Determinarea coeficientului de incarcare al MU Coeficientul de incarcare al MU se calculeaza cu relatia:

k in ,ci = m c ,i m o ,i * 100[%]

unde kin,ci este coeficientul de incarcare al masinii, mci este numarul de masinii calculat la punctual anterior, mo,I numarul de masii adoptat. Facand calculele rezulta:
2.631 * 100 = 87.7[%] 3 0.96 k12 = * 100 = 96[%] 1 0.93 k13 = *100 = 93[%] 1 1.003 k14 = * 100 = 100.3[%] 1 0.20 k15 = * 100 = 20[%] 1 0.199 k16 = * 100 = 19.9[%] 1 0.56 k17 = * 100 = 56[%] 1 0.293 k19 = * 100 = 29.3[%] 1 0.16 k110 = * 100 = 16[%] 1 0.642 k111,13 = * 100 = 64.2[%] 1 0.217 k1,12 = * 100 = 21.7[%] 1 k11 =

Coeficientul de incarcare a liniei de fabricatie se calculeaza cu relatia:

k in , L =

m m
i =1 i =1 n

c ,i

*100 =

8.354 *100 = 59.79[%] 14

a ,i

4.4. Calculul lotului optim de productie

Din analiza lucrarilor de specialitate rezulta ca productia de serie mare se realizeaza numai pe loturi. Optimizarea lotului de fabricatie consta in minimizarea cheltuielilor de productie pe unitatea de obiect al muncii. Determinarea lotului optim se face cu relatia urmatoare:
nopt = 2N j * D (C m + A) * * n

unde Nj = 15200[buc/an] este volumul de productie, D cheltuieli dependente de marimea lotului; Cm cheltuieli materiale; A cheltuieli independente de marimea lotului, n= 0.2 coef de cuantificare a pierderilor Cheltuielile dependente de lot, D se calculeaza cu relatia: D=B+B[lei/lot] Unde B reprezinta cheltuieli cu pregatirea incheierea fabricatieila locul de munca. Cheltuielile B se determina cu relatia : n t pi ,i B= * s mi * mi [lei / lot ] i =1 60 unde tpi- timp de pregatire incgeiere; mi=nr de masini unelte; smi= salariu pe ora al muncitorului B=0.16*3*38500+0.16*1*38500*4+0.16*1*35000*4+0.16*1*40000+0.16*1*45000+0.16*1*4 8000=12320+24640+22400+6400+7200+7680=86740[lei/lot] Cheltuielile B se determina cu relatia:
B' = p 20 *B = * 86740 = 17348 100 100

unde p reprezinta un procent ce tine cont de cheltuielile cu pregatirea administrative a lotului si p=20 D=B+B=86740+17348=104088[lei/lot] Cheltuielile materiale se determina cu relatia: Cm=ms*Csf-md*Cd Unde ms = masa semifabricatuluiin kg; Csf =40000 costul unui kg de piesa turnata; md=3.5 kg si reprezinta masa deseurilor; Cd=10000lei/kg cost kg deseu Cm=69.5*40000-3.5*10000=2745000 Cheltuielile A independente de marimea lotului se calculeaza cu relatia: A=Cm+Cs+Cind+Cif [lei/buc] unde: Cif este cheltuiala cu intretinarea si functionarea utilajului pe durata timpului de lucru efectiv; Cind cheltuieli indirecte; Cs cheltuieli salariale 1 n Cs = t opt * smi [lei / buc] 60 i =1 Cs=0.016*(41.007*38500+15*38500+14.45*38500+15.629*38500+3.149* 38500+3.1*35000+5.84*35000+4.564*35000+2.5*35000+10*40000+2.089* 48000+10*45000)=0.16*(3435548+560140+400000+450000+100272)=0.16* 4540960=72655.36[lei/buc] Cheltuielile indirecte se determina cu relatia:

10

11

C ind = C S *

Rf 100

[lei / buc] = 72655.36 *

250 = 181638.4 100

unde Rf este regia de fabricatie a sectiei Cheltuielile cu intretinerea si functionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv se determina cu relatia: n t C if = ui * ai * mi i =1 60 Cif=0.16*(41.007*20000*2+15*20000+14.45*20000+15.629*20000+3.149* 20000+3.1*18000+5.84*18000+4.564*18000+2.5*18000+10*20000+2.089* 22000+10*18000)=0.016*(1640280+300000+289000+312580+62980+55800+105120+82152+ 45000+200000+180000+45958)=53101.92[lei/buc] unde ai reprezinta cota orara a cheltuielilor cu intretinerea si functionarea utilajului la operatia I Inlocuind rezultatele in relatia de mai sus rezulta: A=2745000+72655.36+181638.4+53101.92=3052395.68 Coeficientul i se dermina cu relatia : i = 1
rj

in care i este un coeficient ce reprezinta numarul mediu de loturi pt diverse forme de organizare a productiei. Deoarece productia este de serie mare se aplica organizarea in paralela fara respectarea principiului proportionalitatii.

s = t ui
i =1

unde tui este timpul unitar consumat pentru executarea operatiei I 41.007 = s = = 2.45
rj 16.74
ne = 2 * 15200 * 104088 = 33.37 ( 2745000 + 3052395.68) * 2.45 * 0.2

Se adopta nec= 40[buc/lot] si se determina:

n= 15200 = 380 40

4.5. Calculul duratei ciclului de productie Calculul duratei ciclului de productie in cazul productiei de serie mare se face cu relatia: Tc = t ui + ( n 1)(t u ) max = 127.038 + ( 40 1) * 41.007 = 1726.311 [min/lot]
i =1 n

4.6. Perioada de repetare a loturilor Perioada de repetare a loturilor reprezinta intervalul de timp care separa lansarea in productie la un anumit stadiu de prelucrare doua loturi succesive de obiecte ale muncii de acelasi fel. Perioada de repetare a loturilor se calculeaza cu relatia: F 254400 Rc = n = = 669.47[min] = 11.15[ore] : 12 = 0.93[ zile] L 380

11

unde L reprezinta numarul de loturi care se lanseaza in fabricatie in perioada de timp considerate. Se adopta Rc =1 zi lucratoare, adica fiecare lot se executa in tr-o zi lucratoare. 4.7. Aprovizionarea cu materii prime, mat si SDV Dupa stabilirea tipului de productie si al numarului de masini unelte necesare, se va trece la aprovizionarea cu materii prime si materiale necesare fabricatiei. Astfel se va calcula necesarul de materiale si se va analiza lista furnizorilor. Furnizorii reprezinta un factor cheie in procesul de productie. Unul din cele opt principii de management prezentate in standardul ISO 9001 : 2001 se numeste Relatii reciproc avantajoase cu furnizorii. Nu se pot realiza produse bune prin utilizarea unor materiale si servicii slab calitative. Acest principiu se gaseste in standard la capitolul 7.4 Aprovizionare. Practic include evaluarea furnizorilor folosind principiul calitate si certificarea sistemelor de management. Principalele aspecte de care trebuie sa tina cont firma in selectarea furnizorilor sai sunt: - costul materialelor livrate - garantii oferite de producator pentru produsele sale - calitatea materialelor pe care le livreaza - daca este sau nu certificata firma - certificate de conformitate - istoric al firmei La realizarea componentei principale a Pompei monoetajate in consola corp pompa se folosecte urmatorul otel : OT 500-3. In capitolul 8 Asamblarea produsului se prezinta lista cu toate componentele necesare realizarii intregii pompe, cu referiri la modul de transport al produsului, materialul din care este confectionat, denumirea sa, numarul necesar de bucatii. S.D.V.-urile care se utilizeaza pentru fabricatia corpului de pompa sunt prezentate in fisa film. Sculele care nu exista in magazia fabricii sau sunt defecte se vor cumpara in vedere producerii piesei. Calculul tehnic-economic conjuctural comparativ aplicat la produse i la pregatirea proceselor de fabricaie Calculul tehnic n vederea stabilirii tehnologieie de fabricaie pentru un produs este necesar n primul rnd documentarea tehnic de specialitate pentru a se determina itinerariul proceselor tehnologice prin care trece produsul i a se elabora opiunea tehnologic final. Pentru fiecare problem exist un numr considerabil de posibilitti. Din punct de vedere tehnic trebuie luate n considerare numai procesele tehnologice compatibile cu proprietile materialelor care se supun anumitor operaii. Prin propriettile tehnologice ale unui material nelegem proprieti legate de comportarea materialului la anumite solicitri la care este supus n cadrul procesului de fabricaie. Proprietile tehnologice ale unui material sunt:

Modulul economic al calculului tehnico-economic conjuctural comparativ este compus din foarte multe elemente, deci se pot lua exemple cu peste 100 elemente de cost care intervin n fabricarea unui produs. Dintre multitudinea de factori economici care dicteaz costul unui produs sunt patru elemente care reprezint peste la 90% din costul total este costul materialului din care se
12

13

realizeaz piesa, de costul materialelor uneltelor, utilizate, de costul energiei implicate (consumate) i de costul manoperei specifice, manopera avnd diferite valori funcie de gradul de calificare al personalului. La analiza unor soluii tehnice posibile dup ce se cunosc i costurile soluilor luate n considerare nu se va alege n mod mecanic soluia cea mai ieftin ca fiind cea mai bun. Pentru alegerea soluiei care se va aplica, deci pentru aa numita opiune tehnologic vom fi orientai de conjunctur. Toate reperele care se proiecteaz vor fi dimensionate pe de o parte n funcie de rezistena specific a materialului la diferite tipuri i moduri de solicitri i n funcie de destinaie se vor aplica aa numiii coeficieni de siguran care se numesc astefel tocmai pentru a asigura funcionarea n bune condiii la sarcini suplimentare uzuale. Prin rezistena specific nelegem rezistena raportat la unitatea de ..........respectiv seciune. Prin tip de solicitare nelegem solicitri la efortuei cum ar fi: compresiune, ntindere, ncovoiere, forfecare, flambaj. Prin condiii de solicitare nelegem fluxul n care se aplic solicitarea respectiv solicitarea static, dinamic, alternativ. Coeficientul de siguran poate s amplifice, spre exemplu, seciunea unei piese oarecare n funcie de destinaia ei n cadrul unor ansambluri cum ar fi aeronave sau nave cosmice unde seciunea nu poate fi mrit coeficientul de siguran se aplic prin reducerea corespunztoare a timpului de funcionare nct s fim siguri c ansamblul din care face parte nu se va deteriora n timpul n care piesa respectiv i ansamblul vor fi utilizate. Problematica pregtirii fabricaiei Studiul de conjuctur i prognoz Pentru fiecare produs care urmeaz s fie analizat din punct de vedere al necesitii i oportunittii, precum i a posibilitii de realizare se pune problema elaborrii unui studiu de pia n vederea stabilirii pe de o parte a modului i ritmului n care un produs poate fi cerut respectiv absorbit de ctre pia, iar pe de alt parte a posibilitii de fabricare n condiii economice a produsului respectiv innd cont i de condiiile concurenei. Studiile de pia se efectueaz cu ajutorul metodelor specifice prognozei n care sunt luate n considerare activiti care s-au desfurat cu muli ani n urm ntr-un domeniu oarecare, studii care trebuie s conin referiri pertinente i exacte asupra condiiilor n care s-a desfurat procesul de producie, precum i a modului n care s-a realizat absoria de ctre pia a produselor respectiv utilizarea acestora n condiii satisfctoare de fiabilitate i calitate. Numai pe baza unor asemenea date i studii este posibil crearea unei baze de date autentice care s serveasc la fundamentarea unor proiecte corecte pe baza crora s se iniieze sau s se continue un proces de producie oarecare. Studiile de prognoz fundamenteaz i concur la elaborarea proiectelor pe baza crora poate fi proiectat i realizat un nou proces de productie sau chiar o ramur de producie. Etapele principale ale stabilirii unui proces de pregtire a fabricaiei Prima faz este constituit de stabilirea necesittii oportunittii i posibilitii realizrii unor produse cu desfacere ntr-o zon previzibil n condiii de profit pentru un interval detimp stabilit, interval n care s se ncheie i amortizarea investiiei i realizarea unui profit scontat. Pentru a se lua hotrrea fabricrii unui produs deci implicit a pregtirii unui proces de fabricaie trebuie cunoscute unele date cum ar fi: - dac produsul este nou pentru zona n care se prevede desfacerea lui; - cum s-au comportat consumatorii sau utilizatorii unor produse similare sau identice fa de subiectul respectiv.

13

Datele de prognoz care se refer la un produs sau un proces de fabricaie pot fi primite contra cost de la institute specializate n activiti de prognoz. Asemenea date pot s se refere la previziuni pe diferite termene care pot atinge sau chiar depii 50 de ani. Datele de prognoz sunt foarte costisitoare ntruct studiile de prognoz implic o activitate de o foarte nalt calificare i in acelai timp foarte nalt rspundere. Furnizorii de date de prognoz pot ajunge n situaia de a rspune material i n unele cazuri chiar penal pentru date care nu corespund realitii i pe baza crora solicitanii au suferit daune materiale. Stabilirea lotului de fabricaie (volumul produciei) i a sistemului de fabricaie (productivitatea), deci producia ca noiune cantitativ este o valoare absolut care exprim cantitatea total de produse care se aproximeaz c vor fi fabricate. Productivitatea este o valoare specific relativ, ca reprezentnd raportul numrului de produ-se fabricate n unitatea de timp, care pentru piese mici poate s fie ore, minute, zile decade sau luni, iar pentru piese mari ani. La o producie de repere cum ar fi automobilele, tractoare, camioane, televizoare etc., trebuie corelate productivitile liniilor care asigurdiferite repere care fabric subansamble i apoi trebuie realizat convergena subansamblelor ctre punctul de realizare a produsului finit incluznd controlul de calitate interfazic i final. Preteniile pentru calitatea parial sau final referitoare la un produs oarecare sunt acelea care determin gradul de precizie, complexitatea i tehnicitatea instalaiilor specifice de control. Pe msura progreselor realizate n tiin i tehnologie sau aplicat, respectiv sau generalizat aplicarea unor sisteme informaionale de nalt tehnicitate precum i unele tehnologii neconveninale cum ar fi laserul sau ultrasunetele care s concure la progresul calitii actului de verificare-ncercare a exactitii cu care se realizeaz un produs cu controlul inclusiv al calitii i performanelor materialelor utilizate. Pregtirea de fabricaie din punct de vedere al costurilor depinde foarte mult de volumul produciei care cu ct este mai mare cu att automatizarea proceselor care pregtesc fabricaia devin mai intense i pe aceast baz produsele tind s se ieftinesc din punc de vedere al costurilor de producie. Ex: scaderea costurilor de fabricaie (continu) a unor bunuri de larg consum cum ar fi: automobilele, mainile agricole, electrocasnicele etc. Problema manoperei care reprezint contravaloarea activittilor calificate depuse pentru realizarea unui produs este determinat pentru decizia care se ia n procesul de fabricare a unui produs. Procesul de fabricaie necesit operatii i mijloace de pregtire care sunt n funcie de numrul de repere prevzut a se realiza. Spre exemplu dac numrul de repere este foarte mic ordinul unittilor sau zecilor de buci produsele vor rezulta implicit mai scumpe datorit faptului c fiecare produs comport costuri reprezentnd manoper i materiale care sunt mult mai mari dect n cadrul unei producii specializate de serie foarte mare la care pregtirea iniial este mult mai laborioas n schimb costurile totale se mpart, se repartizeaz la un numr mai mare de produse pe care baz produsul poate s fie realizat laa un pre de cost sensibil mai redus. S.D.V. S.D.V.-istica ocup un loc important n procesul de fabricaie i este cu att mai extins cu ct numrul absolut de produse care se realizeaz este mai mare. Costurile referitoare la S.D.V.-uri trebuie apreciate n funcie de tehnicitatea i calitatea acestora elemente care la rndul lor sunt n funcie de natura reperului care se va realiza cu concursul lor i de natura tehnicittii proceselor care vor fi aplicate pentru realizarea reperului. Controlul aprovizionrii Indiferent de mrimea sau sfera n care i desfoar activitatea o firm trebuie s se aprovizioneze cu o serie de materiale specifice proceselor ce urmeaz a fi efectuate. Aceste materiale pot fi materii prime, piese semifabricat, componente, subansamble sau materiale care ajut la procesul de fabricaie i control cum ar fi: sculele, instrumentele de msur, dispozitivele etc.
14

15

n acest context devine imperios necesar ca activitatea de aprovizionare s fie supusa unui riguros control. Responsabilitatea acestui control revine intreprinderii (achizitorului), care trebuie s asigure prin calitatea produselor achiziionate att propriile exigene de calitate precum i pe cele ale potenialilor clieni. De un tratament nediscriminatoriu n ceea ce privete controlul aprovizionrii, vor beneficia att furnizorii externi ntreprinderii ct i furnizorii interni, sau cei care provin din ntreprinderi surori. n acest proces foarte complex trebuie avute n vedere cteva etape cheie foarte importante n buna desfurare a acestora: - evaluarea furnizorilor. Acest punct este esenial pentru controlul aprovizionrii deoarece calitatea produselor achiziionate depinde n ntregime de furnizori, de aceea se va aciona cu foarte mare pruden n alegerea acestora, stabilindu-se o procedur specific de evaluare bazat pe criterii stricte; - metodologia de evaluare a furnizorilor. Aceasta implic o multitudine de aciuni prin care n principal i se solicit furnizorului (subcontractantului) date referitoare la facilittile sale de producie, organizare, resurse umane i financiare etc. n aceste informaii se vor clasifica ntr-un formular tipizat fcndu-se astfel o prim selecie a furnizorilor. Se va continua apoi mai n profunzime prin vizitarea acelor furnizori alei n aceast prima etap, pe baza analizrii datelor preliminare primite de la acetia, de aceast dat ns pe lng verificarea verigiditii informaiilor furnizate se vor urmrii i alte obiective mai speciale cum ar fi s se solicite un lot de prob nainte de lansarea n producie, s fie stipulate clar abaterile acceptate de la specificaiile tehnice sau dac acestea nu sunt acceptate s fie exprimate explicit acest lucru. - date despre aprovizionare. n orice activitate de aprovizionare trebuiesc avute n vedere exigenele de calitate pe care furnizorul (subcontractantul) trebuie s le satisfac. Acestea vor fi incluse n specificaiile contractuale (fie tehnice, desene, comenzi etc.); - controlul oportunitii i exactittii acestor date. n aceast etap vom elabora proceduri de verificare a calitii produselor stipulate n specificaiile contractuale; - verificarea produsului aprovizionat. Sistemul de verificare se va stabili de comun acord cu furnizorul, inaintens de finalizarea comenzii de aprovizionare pentru evitarea oricrei probleme ulterioare. Se va face verificarea produsului conform acestor proceduri stabilite de comun acord; - nregistrarea calittii materialelor aprovizionate. Aceast etap presupune o nregistrare adecvat i continu a calitii produselor achiziionate. Acest lucru trebuie avut n vedere pentru a putea avea n primul rnd o dovad a controlului aprovizionrii, dar i ca mijloc de urmrire a performantelor furnizorului; - relaiile cu furnizorii. Trebuie avut n vedere c pe termen lung i pentru un nivel de performan n domeniul calittii ct mai ridicat este necesar o interaciune activ ntre furnizor i achizitor inclusiv prin consilierea primului cu soluii tehnice noi, soluii tehnice care ar putea ca n final s conduc la creterea calittii produsului sau serviciului ce urmeaz a fi achizirelaiile cu furnizorii. Trebuie avut n vedere c pe termen lung i pentru un nivel de performan n domeniul calittii ct mai ridicat este necesar o interaciune activ ntre furnizor i achizitor inclusiv prin consilierea primului cu soluii tehnice noi, soluii tehnice care ar putea ca n final s conduc la creterea calittii produsului sau serviciului ce urmeaz a fi achiziionat. Evaluarea furnizorilor Aa cum am precizat calitatea produselor achiziionate depinde n ntregime de furnizori. Se va elabora o procedur de evaluare a acestora avndu-se n vedere urmtoarele criterii: - posibilitatea real a furnizorilor de a ndeplini cerinele de calitate pentru un anumit produs sau serviciu ce urmeaz a fi contractat;
15

- verificarea dac exist disponibilitti dotri cu maini, utilaje i mn de lucru calificat la un nivel de tehnicitate cerut de asigurarea unei anumite caliti pentru produsul sau serviciul respectiv; - verificarea viabilitii comerciale i financiare a furnizorului; - verificarea capacittii de producie i a capabilittii furnizorului de a respecta ritmicitatea pentru vnzri; - verificarea eficicacitii sistemului de asigurare a calitii pe care furnizorii l au mai implementat n firm. n cazul in care furnizorii au mai elaborat acelai tip de produs sau serviciu un punct de plecare n evaluarea acestora poate fi constituit din sau de performanele anterioare realizate care se vor regsi n nregistrarea amnunit care s-a efectuat la fiecare nou aprovizionare. Un alt punct de plecare pentru evaluarea unui furnizor poate s fie legat de faptul dac acesta are sau nu un sistem al calitii avizat de un cumprtor important sau de ctre organisme de certificare consacrate. Va trebui s ne asigurm de asemenea c utilajele i instalaiile furnizorului au capacitile de prelucrare potrivite cu cerintele impuse produsului. Se va verifica i capacitatea financiar a furnizorului de a ndeplini totalitatea angajamentelor pe care le-a contractat simultan ntr-o anumit perioad. n cazul n care cantitatea achiziionat este foarte mic achizitorul trebuie s efectueze inspecia i ncercarea amnunit a fiecrui produs nainte de a aproba utilizarea sa. Metodologia de evaluare a furnizorilor Evaluarea furnizorilor este o operaie ce se efectueaz la aprovizionare i deci ntreaga responsabilitate revine compartimentului de aprovizionare. n realitate, ins evaluarea unui furnizor este o chestiune foarte complex i interdisciplinar necesitnd expertizarea mai multor domenii c: tehnologia de fabricaie, activitatea financiar contabil, controlul calitii etc. Cum ns compartimentul de aprovizionare nu exist specialiti cu competen n toate aceste domenii se va numi o comisie care s ndeplineasc acest sarcin cu coordonare general asigurat de compartimentul de aprovizionare. Aceast comisie format din experi ai ntreprinderii va trebui s viziteze atelierele de producie ale furnizorilor, nainte ns de efectuarea unei astfel de vizite li se va cere acestora informaii despre facilittile de producie, organizare, resurse umane, date despre posibilitatea de a livra produsul la nivelul de caliate cerut. Se va utiliza pentru a clarifica toate aceste informaii un formular tipizat de natura celului prevzut n continuare. Raport de prezentare a furnizorilor Partea I Generalitti 1. numele ntreprinderii; 2. Felul ntreprinderii; 3. Sediul, nr. fax, nr. telefon, e-mail, web; 4. Numele directorului executiv; 5. Suprafaa total a ntreprinderii, suprafa utilizat, suprafat neutilizat, grad de utilizare, grad de neutilizare; 6. Numr total de angajai, grad de ocupare, nr de persoane n cmp administrativ, numr de angajai din alte compartimente; 7. Gama de produse fabricate;
16

17

8. Anul n care s-a dat n folosin fabrica; 9. Alte informaii 10. Certificm c informaiile furnizate, inclusiv toate paginiile anexate sunt corecte. tampila Semntura Data

Raport de prezentare a furnizorilor Partea II Aspecte tehnice 1. Detalii privind principalele produse fabricate. Tipul produselor, descriere succint a acestora, productia anual pe ultimii trei ani; 2. n cazul n care produsul a fost ncercat i de alte agenii, detalii, certificate ce calitate a ncercrilor aprobate, rapoarte ale ncercrilor; 3. Colaborri externe. Lista produselor folosite care fac obiectul acestor colaborri externe. Numele i adresa colaborartorilor; 4. Detalii asupra utilajelor i instalaiilor deinute i echipamentelor, utilajele existente, utilajele legate de produsele n discuie; 5. Asigurarea calittii - descriei modul cum se desfoar funcia de AQ menionai organizarea i legtura cu directorul general; - dac exist proceduri scrise pentru toate activitile referitoare la caliatate; - se va furniza dac este posibil o copie a manualului calitii a ntreprinderii respective. 6. Verificarea modului cum se realizeaz controlul calitii materiilor prime sau a altor materii aprovizionate. Dac acestea sunt controlate precizai urmtoarele detalii:............. 7. Inspecia i controlul calitii produselor finite; 8. Extinderi viitoare; 9. Orice alt informaie general; 10. Certificm c toate informaiile furnizate, inclusiv toate paginile anexate sunt corecte.

Raport de prezentare a furnizorilor Partea III Aspecte comerciale 1. Numele i adresa bncii; 2. Valoarea actualizat a patrimoniului curent; 3. Valoarea actualizat a datoriilor; 4. Valoarea vnzrilor totale pe ultimii doi ani (anul precedent); 5. Valoarea comenzilor deinute; 6. Valoarea net a utilajelor; 7. Valoarea total a capitalului total; 8. Sursa finanrii; 9. Valoarea de mprumut stipulat de banc (dac exsit); 10. Sunt produsele dumneavoastr supuse garaniei; 11. Menionai dac asigurai service dup vnzare;
17

12. Orice alt informaie special; 13. Certificm c toate informaiile furnizate inclusiv toate paginile anexate sunt corecte. tampila Semntura Data

Dup etapa de autoevaluare cu ajutorul chestionarelor echipa de experi va vizita atelierul care se dovedete a fi promitor i va efectua o inspecie fizic a instalaiilor lor, a infrastructurii n general i a sistemelor de AQ. La aceast operaiune se va procede cu foarte mult tact astfel nct achipa s obin rezultatele derite fr ns a-i asuma rolul de controlori. Activitatea ei trebuie s se limiteze la domeniile ce afecteaz n mod direct aptitudinea furnizorului de a executa comanda ce face obiectul vizitei. Principalele aspecte ce trebuie atinse n timpul evalurii firmei furnizoare sunt: - se va verifica dac instalaiile i dispozitivele pot s asigure producia la ritmicitatea cerut; - se va verifica dac utilajele sunt capabile s menin parametrii calitii n limitele convenite; - se va verifica dac firma are o structur de personal i un program de control al calitii bine definite; - dac firma folosete componente obinute din comer sau de la subcontractani se va verifica modul cum se realizeaz controlul acestor componente; - se vor verifica sursele de materie prim ale firmei i faptul dac aceasta menine stocuri de rezerv adecvate pentru a preveni ntreruperile n aprovizionare cu materiale; - se va verifica dac firma are echipamente complete de ncercare a produselor n discuie. n cazul n care nu ndeplinete aceast condiie se va meniona ce angajamente are fcute cu alte firme pentru a efectua controlul complet nainte de livrare. - se va meniona daca firma a mai executat o comand pentru un produs similar cu cel aflat n discuie; - se va meniona care este profitul firmei pe an; - se vor meniona orice alte amanunte considerate relevante vizavi de aptitudinea firmei de a executa comanda; - se va meniona atitudinea general a conducerii firmei cu privire la calitatea produselor sale i gradul deresponsabilitate artat fa de posibilitatea de a onora comanda. Pe baza acestor obiective se va ntocmii un chestionar de evaluare a furnizorilor. Raport de prezentare a furnizorilor Partea IV Aspecte ale vizitei 1. Numele i adresa firmei; 2. Data vizitei; 3. Menionati dac a-i verificat date furnizate de firm n anexa 1. Facei un rezumat al datelor furnizate de firm n comparaie cu propria conceie; 4. Descriei starea n care se afl nstalaiile i aparatura deinut de ntreprinderea furnizoare (apreciere, n general, cu detaliere pentru utilajul care ne interezeaz); 5. Menionai n ce stare se afl relaia conducere-personal de execuie. Au existat conflicte de munc n ultimii trei ani? Dac da, care au fost cauzele;
18

19

6. Precizai dac firma are un compartiment separat de asigurarea calitii; 7. Precizai dac firma poate prezenta dovezi concrete privind conducerea eficient a proceselor din punct de vedere al respectrii nivelului calittii; 8. Precizai dac firma are la rndul ei un sistem de evaluare, selectare a propriilor furnizori; 9. Menionai dac firma are n vedere verificarea materialelor aprovizionate prin controlul certificatelor de calitate sau prin inspecii proprii la locul de recepie; 10. Precizai dac firma furnizoare ptreaz nregistrri ale acceptrii sau refuzrii produselor sale; 11. Precizai dac firma ere nregistrarea calibrrii instrumentelor de verificare i a echipamentelor de ncercare. Menionai dac respect instruciunile din prospect (standarde n vigoare) privind intervalul de timp la care trebuie fcut aceasta operatie; 12. Precizai dac mediul de lucru este propice producerii marfurilor de calitate; 13. Precizai dac produsele neconforme sunt identificate adecvat i separate de cele conforme (ex. Cum se realizeaz acest lucru); 14. Precizai dac este satisfctoare calitatea proceselor de fabricaie n derulare (de luat alt reper i descris); 15. precizai dac firma furnizeaz service dup vnzare; 16. Menionai dac firma furnizoare poate s dovedeasc faptul c majoritatea comenzilor executate din ultimile luni s-au ncadrat n termenele de livrare menionate. Precizai dac suntei mulumit de dovezile prezentate. 17. Precizai dac firma furnizoare este prompt n coresponsen i/sau rezolvarea refuzurilor; 18. Comentai aspectul general al birourilor i seciilor ntreprinderilor furnizoare din punct de vedere al ordinii i cureniei la locul de munc; 19. Remrci generale din partea echipei de experi asupra politicii practicate de conducerea firmei cu privire la asigurarea caliii, respectarea programului de livrare, relaiilor de lucru. Compartimentul de aprovizionare pe baza datelor i concluziilor prezentate de comisia de evaluare a furnizorilor va lua una din urmtoarele decizii: - numele firmei va fi trecut pe lista furnizorilor cureni dac aceasta a dovedit c are un sistem al calitii bine fundamentat; - firmei i se va recomanda s i ia msurile de remediere, n cazul n care deficienelor constatate sunt minore i se va trece numele pe lista furnizorilor cureni dup o nou verificare; - va fi informat firma c nu poate fi nregistrat cu statutul de furnizor deoarece deficienele constatate sunt importante. Furnizorii se nregistreaz numai pentru produsele specifice i pentru perioade de timp limitate. n cadrul compartimentului de aprovizionare dup declararea firmei drept furnizor se va forma o comisie care va avea drept sarcin urmrirea periodic a nivelului de performan realizat n domeniului calittii pentru produsul sau serviciul furnizat. Date de aprovizionare Comenzi de aprovizionare prezentate furnizorului. In contextul definirii clare al acestor exigene pentru furnizor se vor dezvolta metode adecvate de elaborare, comunicare i compreheseluionate deplin a acestora. Vor include proceduri scrise, desnelor i a comenzilor de aprovizionare, vor prevedea att ntlniri intre furnizori i achizitori precum i alte metode specifice produselor ce urmeaz a fi achiziionate. Documentele de aprovizionare vor conine informaii care s descrie exact i exhaustiv produsul sau serviciul comandat. Elementul care se va urmrii cu predilecie n redactarea acestor documente sunt: - identificarea cu precizie a tipului i clasei produsului;
19

- precizarea exact a instructiunilor de inspecie; - identificarea standardelor ce urmeaz a fi.....; - toate metodele de inspecie sau incercare precum i condiiile tehnice pe care trebuie s le satisfac produsul vor face referire la standardele nationale i internaionale aflate n vigoare la acea dat, adecvat cerintelor impuse. n vederea nlturrii oricrei surse poteniale de confuzie trebuie pstrat evidena strict a tuturor fielor emise, iar cnd este voba despre desene, proceduri de nceracre sau alete condiii tehnice este esenial ca fiecare dintre acestea s poat spre identificare un numr de documente. Dac procesul de fabricaie impune prin specificaiile contractuale s-a stabilit s se realizeze i o inspecie intermediar a produsului atunci se vor prevedea pe fluxul de fabrcaie aa numitele puncte de oprire obligatorie. Punctele de oprire obligatorie spre faze din procesul de fabricaie dincolo de care furnizorul nu poate s treac fr permisiunea explicit a achizitorului. n datele de aprovizionare, ce nsoesc comanda de aprovizionare se va preciza ce copii ale certificatelor de ncercare sunt obligatorii a fi prezentate de ctre furnizori achizitorului. Orice amendament privitor la documentele de aprovizionare ulterior emiterii comenzii va fi analizat de comun acord ntre pri i de preferin va fi autorizat de persoana care a emis comanda original. Controlul oportunittii i al exactitii datelor de aprovizionare Dup ce s-a trecut n revist succint elementele importante ce vor fi avute n vedere n faza de redactare a documentelor vom discuta n continuare despre necesitatea i modul n care se realizeaz controlul i exactitatea acestora. O ntreprindere deci i va preciza obligatoriu procedurile sale interne de verificare a comenzilor de aprovizionare nainte de a le emite astfel: - toate specificaiile cu caracter tehnologic, metalurgic, mecanic sau condiii de calitate vor fi menionate clar pe desenele astfel nct s nu existe incertitudinea n redactarea comenzilor de aprovizionare; - se va atribui un numr de referin fiecrui desen, iar furnizorului i se va cere s fac referire la acestea n toate specificaiile pe care urmeaz s le furnizeze achizitorului; - compartimentul de asigurarea calittii vor verifica comanda de aprovizionare din punct de vedere al oportunitii i exactitii tuturor specificaiilor; - cerinele vor fi impuse furnizorului vor fi discutate mai nti cu compartimentele de proiectare i asigurarea calitii nainte de a fi trecute n comanda de aprovizionare. Pentru a nltura orice situaie ambigu vor fi stipulate foarte clar i eventualele cerine speciale prin introducerea lor n proceduri ce vor face parte intengrant din documentele de aprovizionare prezentate furnizorului. Ex. Dac achizitorul vrea s inspecteze un eantion nainte de lansarea n producie sau modul de realizare a unui anume tip asamblare. Se va prevedea acest lucru explicit prin intermediul unei proceduri n documentele de aprovizionare. Toate aceste detalii procedurale vor trebui tratate cu mare grij pentru a nu omite aspecte importante din comanda de aprovizionare. Principalele aspecte speciale ce necesit o atenie deosebit la ntocmirea comenzilor sunt: - se va preciza dac achizitorul dorete s aprobe materialele nainte de utilizare pentru realizarea produsului, n cazul n care acestea au o importan major sau cnd produsul este destinat a fi utilizat ntr-un domeniu cu conotaie special; - se va meniona dac achizitorul dorete s fac analiza unui lot de prob nainte de lansarea n producie precum i descrierea ncercrilor ce vor fi efectuate pe aceast prob; - n cazul n care sunt necesare aceste eantioane de prob se vor stabili de comun acord ntre achizitor i furnizor planurile de prelevare a probelor, precum i procedura de eliminare a produselor rebutate i/sau de reexaminare a loturilor recondiionate.
20

21

Pentru a evita i intrepretrile diferite vor trebui definite n detaliu clauzele de garanie i procedurile de rezolvare a litigiilor i a reclamaiilor. Verificarea produsului aprovizionat Sistemul de aprovizionare va fi dezbtut i aprobat de comun acord ntre furnizor i achizitor nainte de finalizarea comenzii, iar nainte vor fi nregistrate corespunztor n documentele de aprovizionare. Principalele metode prin care se poate face verificarea produsului aprovizionat sunt: - n cazul n care achizitorul se bazeaz pe sistemul de asigurarea calitii utilizat de furnizor, verificnd doar procedurile acestuia. Se pleac de la premiza c furnizorul are un sistem de management al calitii, complet eficient bine elaborat, iar condiiile acestuia sunt respectate cu rigozitate; - cazul n care achizitorul se bazeaz pe nregistrrile statistice ale furnizorului din controlul procedurilor de fabricaie acestea constituind mijloacele de control. Ca i n cazurile anterioare se va presupune c furnizorul respect planul de verificare a eantioanelor precum i nregistrrile corecte a datelor obinute n fiele ncercrilor; - cazul n care verificarea produselor se face de ctre cumprtor la recepionarea lor. Se poate conveni s se realizeze controlul produselor dup livrarea mrfii de ctre furnizor. Acest proces nu se va desfura aleator ci pe baza documentelor stabilite de comun acord ntre beneficiar i furnizor. Eventualele litigii se rezolv avnd n vedere procedurile care fac referire la situaii incriminate; - cazul n care verificarea produselor se efectueaz de ctre furnizor prin controlul acestora nainte de livrare. Acest lucru se poate finaliza dup terminarea procesului de producie sau n etape specificate. n toate cele patru cazuri mai sus menionate un rol foarte important l au aciunile intreprinse de furnizor n controlul/inspecia produselor livrate. n acest context n vederea unei bune colaborri pe baza totale a transparene, acesta mai trebuie s pun la dispoziie achizitorului toate fascicolele i nregistrrile. Nivelul activittii de verificare va crete cu complexitatea tipului de produs ce urmeaz a fi verificat (difer numrul de ncercri, inspecii). Responsabilitatea final pentru livrarea unui produs de calitate sau a unui produs neconvorm cade n sarcina exclusiv a furnizorului. Deci interesul firesc al acestuia este de a crete nivelul de calitate al produselor livrate. Mergnd mai departe se poate aprecia c furnizorul nu va fi satisfcut de o simpl verificare efectuat de achizitor la sediul su, ci va aciona mai n profunzime pe una din direciile menionate n concordan cu prevederile ISO n vedere. n vederea mbuntiri calitii se va realiza un flux informaional ntre cele dou pri prin care va circula schimbul de inspecii i a altor date de ncercare fcute separat de cele dou pri, avndu-se n vedere mai ales caracterul de complementare al acestuia. Diversitatea de opinii la verificarea aprovizionarii vis-a-vis de cerinele calitii pentru un anumit proces sau serviciu va fi menionat prin stabilirea form a procedurilor ce uureaz a fi avut n vedere: inspecii, ncercri, metode de prelevare a datelor obinute. nregistrarea calittii materialelor aprovizionate Este necesar n principal din dou motive: - pentru a avea o dovad a existenei controlului produselor aprovizionate; - pentru a avea o modalitate de urmrire a performantelor n domeniul calitii obtinute de furnizor pentru produsele livrate. Cel de-al doilea motiv este mai complex i se poate constitui pe termen mediu i/sau lung ntr-un indicator pe baza cruia s se poat realiza o mai bun selecie a
21

furnizorilor i o stimulare n acelai timp a creterii competitivitii produselor lor prin argumentarea calitii. Un alt motiv foarte important pentru care este necesar nregistrarea datelor despre materialele aprovizionate este acela c pe baza sintetizrii i analizrii acestora (a procedurilor, specificaiilor, metode de inspecie) a principalelor probleme sau litigii care au aprut naintea derulrii contractului, precum i a modului n care acestea au fost rezolvate putndu-se perfectiona principiile de elaborare a strategiilor metodelor cooperrii cu efecte benefice asupra ambelor pri. n acest sens pentru a avea un acces mai facil la toate aceste documente este de preferat s fie pstrate i sub forma unor baze de date computerizate. Relaii cu furnizorii Relaia cu furnizorii n principal comport atitudinea pe care trebuie s o aib la un moment dat un achizitor fa de potenialii furnizori. Dac la nceput abordarea din punct de vedere al achizitorului era definit de concepte precum: t mai multe potenial surse, condiii contractuale ct mai bune (P.C. unic, riscuri minime). Competiia crescut dintre furnizori, acum n schimb se pune accentul mai ales pe dezvoltarea relaiilor pe termen lung n sfera relaiilor de cooperare i parteneriat. S-a demonstrat astfel c o schimbare a tacticii prin crearea unei bucle de reacie n achizitor i furnizor va realiza o mai bun i mai temeinic responsabilizare a acestora din urm, schimbare care n conditiilr concureniale acerbe de pe pia nu poate fi dect benefic ambelor pri. n aceste condiii colaborarea intim dintre furnizor i achizitor poate s evolueze spre informarea i dotarea cu date i soluii tehnice moderne, n efortul comun de soluionare a problemelor incluse de nevoia unei caliti crescute. Proiect la PPF 1. Descrierea general a reperului; Insistnd asupra rolului functional 2. Prezentarea comparativ a furnizorilor; 3. Alegerea justificativ a furnizorilor ce urmeaz a fi evaluate; 4. Evaluarea potenialilor furnizori (cel puin unul); 5. Selectarea argumentat a firmlor care devin viitori furnizori; 6. Concluzii comentarii (importana proiectului); 7. Anexe (desen reper, copie dup manualul calittii, fie de ncercrii).

De pe net de aici O ntreprindere de producie pentru a funciona n mod ritmic i cu eficien economic ridicat, necesit existen alturi de unitile de producie de baz a unui ansamblu de uniti de producie auxiliare i de servire. Acestea se constituie n uniti specializate n ntreinerea i repararea utilajelor, pentru producerea i distribuirea diferitelor SDV-uri necesare procesului de
22

23

producie de baz, pentru producerea i distribuirea diferitelor feluri de energie, sau pentru asigurarea proceselor de transport i depozitare. n prezent se contureaz tot mai mult tendina existenei unui proces mixt de asigurare a ntreprinderilor cu activiti auxiliare i de servire de ctre ntreprinderi specializate n realizarea acestor activiti, paralel cu asigurarea acestora de ctre uniti proprii ale ntreprinderii. Pentru desfurarea coereant a acestor activiti este nevoie s existe o repartizare judicioas a volumului i felului activitilor realizate de fiecare unitate n parte. Se creeaz posibilitatea ca activitile auxiliare i de servire specializate s execute lucrri standard pentru mai multe uniti economice, urmnd ca activitile specifice fiecrei ntreprinderi n parte s fie executate de uniti proprii auxiliare i de servire. 5.1 Organizarea reparrii i ntreinerii utilajelor 5.1.1 Importana i obiectivele activitii de reparare a utilajelor Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este impus de faptul c, pe parcursul folosirii lor productive, acestea sunt supuse procesului de uzur fizic i moral. Ca urmare a procesului de uzur fizic are loc un proces de pierdere treptat a valorii lui de ntrebuinare a utilajului, i n final o pierdere a capacitii de satisfacere a nevoii sociale pentru care a fost creat. n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului i a funcionarii n condiii ct mai apropiate de cele iniiale, n cadrul ntreprinderilor se organizeaz un sistem de ntreinere i reparare a utilajului de producie. Din analiza comportamentului utilajelor n procesul de uzur fizic se poate constata c uzura n timp a diferitelor componente are loc n mod difereniat. Acest fapt impune luarea unor msuri mai ample de ntreinere i reparare a acestor componente, pentru a evita ieirea prematur din funciune a utilajului. Fenomenul de uzur fizic a utilajului mai poate fi ameliorat i printr-un sistem de activiti de ntreinere a acestuia, precum i printr-un ansamblu de operaii de control i revizie, care s permit depistarea din timp a eventualelor defeciuni. Toate aceste activitii de revizie, control, ntreinere i reparare a utilajelor, ndreptate n scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp formeaz ceea ce n literatura de specialitate poart numele de sistem de ntreinere i reparare a utilajelor. Realizarea unor activitii de ntreinere i reparare a utilajelor are o serie de implicaii, dintre care mai importante sunt: - creterea perioadei de timp n care utilajul este n stare de funcionare i realizarea produciei conform graficelor; - creterea randamentului i a preciziei de funcionare a utilajelor; - realizarea unor activiti de ntreinere i reparare de calitate superioar, contribuie la reducerea costurilor de producie i implicit la creterea eficienei activitii de producie. Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor are n principal urmtoarele obiective: a) asigurarea meninerii utilajului n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp; b) evitarea uzurii excesive i a ieirii utilajului n mod accidental din funciune; c) creterea timpului de funcionare a utilajului, fie prin mrirea duratei dintre dou intervenii tehnice, fie prin micorarea perioadei de timp de meninere a acestuia n reparaii; d) efectuarea activitilor de ntreinere i reparare cu cheltuieli ct mai reduse i de o calitate ct mai bun, prin creterea productivitii muncitorilor care execut aceste activiti; e) modernizarea mainilor i utilajelor nvechite. 5.1.2 Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de funcionare a utilajelor, prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i se realizeaz nlocuirea totala sau pariala a acelor componente care au o durat mai mic de funcionare n comparaie cu altele.

23

La nceputurile activitii de ntreinere i reparare a utilajelor, aceasta se execut n mod empiric, n sensul c activitatea de reparare a utilajelor se efectua doar n momentul n care utilajele ieeau din funciune datorit uzurii. Pentru a seacestora, au fost elaborate sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor, ale cror obiective principale sunt: - cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului pentru reparaii: - stabilirea din timp a felului reparaiilor ce trebuie efectuate i a duratei de execuie, n vederea pregtirii materialelor, utilajelor i a forei de munc necesare executrii lor; - determinarea mijloacelor financiare necesare pentru realizarea reparaiilor. Pornind de la aceste cerine, au fost elaborate dou sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor i anume: - sistemul de reparaii pe baz constatrilor; - sistemul de reparaii preventiv-planificat. Sistemul de ntreinere i reparare pe baza constatrilor const n stabilirea datelor de oprire a utilajelor pentru intrarea n reparaii, precum i coninutul acestora, n urma unei supravegheri atente a modului de funcionare a utilajelor de ctre personal specializat, pe baza creia se va stabili starea lor de funcionalitate. n urma constatrilor efectuate, rezultatele acestora se vor trece n cadrul unei fie ntocmite pentru fiecare utilaj n parte. Aceast fi va cuprinde informaii despre: - felul defeciunilor constatate; - data intrrii n reparaie a utilajului; - felul reparaiilor ce trebuiesc executate. Avantajele sistemului de reparare pe baza constatrilor: a) cunoaterea din timp a datei de intrare n reparaie i felul reparaiilor ce trebuie executate; b) posibilitatea comandrii din timp a pieselor de schimb necesare activitii de ntreinere i reparare. Dezavantajele sistemului: a) nu permite elaborarea unui plan de reparaii pentru o perioad mai mare de timp; b) apar greuti n comandarea i confecionarea pieselor de schimb i n folosirea raional a forei de munc; c) efecte nefavorabile asupra calitii reparaiilor i a costurilor aferente acestor activitii. Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat. Prin elaborarea acestui sistem s-a urmrit asigurarea unui dublu caracter ntregului ansamblu de msuri de ntreinere i reparare, i anume: - caracter profilactic; - caracter planificat. - msuri de ntreinere i control, prin care s se previn posibilitatea apariiei unei uzuri premature, datorit creia utilajul s fie scos din funciune nainte de expirarea duratei normate de funcionare. Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de ntreinere i reparare pe care le conine sistemul, se efectueaz la date calendaristice stabilite dinainte, cu motivarea corespunztoare. Aceste dou caracteristici ale sistemului preventiv-planificat imprim sistemului o superioritate evident fa de sistem pe baza constatrilor, influennd pozitiv asupra calitii reparaiilor, a duratei de execuie a acestora i a costurilor de producie. n concluzie, sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat este un ansamblu de msuri de ntreinere, control i reparare care: - se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine determinate; - urmrete prevenirea uzurii excesive i a apariiei avariilor; - urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioada ct mai mare de timp. Sistemul preventiv-planificat se poate aplica cu ajutorul a dou metode:
24

25

- metoda standard; - metoda dup revizie. Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie intr n reparaii la intervale de timp dinainte stabilite, pentru fiecare din acestea n parte. Felul, volumul i coninutul reparaiilor care vor fi efectuate au un caracter standard, potrivit unei documentaii tehnice, indiferent de starea de funcionalitate a utilajului n momentul intrrii n reparaie. Avantajul acestei metode este dat de urmtoarele elemente: - permite efectuarea reparaiilor pe baza unei documentaii bine ntocmite; - este uor de aplicat; - are eficient ridicat pentru ntreprinderile care au n dotare un numr mare de maini i utilaje. Dezavantajele acestei metode sunt date de faptul c: - necesit un volum foarte mare de munc pentru ntocmirea documentaiei necesare aplicrii metodei; - ridic nejustificat costul reparaiilor, la acele utilaje pentru care se execut activiti de reparaii, fr ca starea lor tehnic s impun acest lucru. Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor se determin n urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felului reparaiilor ce vor fi executate se ntocmete mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaje n parte. Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de uzur a utilajului, cu ocazia efecturii reviziei tehnice, evitndu-se executarea reparaiilor la acele utilaje unde starea lor tehnic nu impune acest lucru. Sistemul de reparaii preventiv-planificat conine urmtoarele categorii de intervenii tehnice: a) ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului; b) revizia tehnica Rt ; c) reparaia curent de gradul I i II Rc1siRc2; d) reparaia capital RK . ntreinerea i supravegherea zilnic se execut de ctre muncitorii care lucreaz pe utilajele din seciile de producie, sau de ctre muncitori specializai n executarea acestor operaii. n cadrul activitii de ntreinere i supraveghere zilnic se urmrete nlturarea micilor defeciuni ale utilajul, fr a se face nlocuiri de piese. Revizia tehnic cuprinde operaii care se execut naintea unei reparaii curente sau capitale. Prin efectuarea unei revizii tehnice se urmrete determinarea strii tehnice a utilajelor i stabilirea operaiilor care trebuie efectuate n cadrul reparaiilor curente sau capitale. Cu ocazia reviziei tehnice se pot efectua i operaii de reglare i consolidare a unor piese sau subansamble, n vederea asigurrii unei funcionri normale pn la prima reparaie. Reparaia curent este o lucrare care se executa n mod periodic n vederea nlturrii uzurii fizice, prin nlocuirea unor piese componente sau subansamble uzate. Reparaiile curente, n funcie de intervalul de timp dintre dou reparaii curente succesive i valoarea pieselor i subansamblelor reparate sau nlocuite, sunt de dou feluri: - reparaii curente de gradul I; - reparaii curente de gradul II. Astfel, spre exemplu, la o anumit grup de maini reparaiile curente de gradul I este de 3000 de ore de funcionare, n timp ce la reparaiile curente de gradul II acest interval este de 9000 de ore. Reparaia capital este o lucrare de intervenie tehnic efectuat dup expirarea unui ciclu de funcionare a utilajului, a crui mrime este prevzut n normativele de funcionare ale acestuia i care are drept scop meninerea n funciune a utilajului pn la expirarea duratei normate de viat. Reparaia capital este cea mai complex intervenie tehnic; ea are un caracter
25

general, deoarece sunt supuse procesului de ntreinere, verificare i reparare o gam foarte larga de piese i subansamble care intr n componenta utilajului. Se execut atunci cnd nu mai sunt asigurate randamentul, precizia i sigurana n funcionare a utilajului. n afara interveniilor tehnice cuprinse n sistemul preventiv-planificat, n cadrul ntreprinderii se mai execut i alte tipuri de intervenii tehnice. Acestea sunt: - reparaiile accidentale; - reparaiile de renovare; - reparaiile de avarii. Reparaiile accidentale se efectueaz la intervale de timp nedeterminare, fiind determinate de scoaterile neprevzute din funciune a acestora datorit unor cderi accidentale. Reparaiile de renovare se efectueaz la utilajele care au trecut prin mai multe reparaii capitale i au un grad avansat de uzur fizic. Cu ocazia acestor reparaii, se recomand i efectuarea unor lucrri de modernizare a utilajului. Reparaiile de avarii se execut de fiecare data cnd utilajele se defecteaz ca urmare proastei utilizri sau ntreineri, fie din cauza unor calamiti naturale:cutremure, incendii, inundaii etc. 5.1.3 Planificarea reparrii utilajelor Pentru executarea reparaiilor prin sistemul de reparaii preventiv planificat ntreprinderile de producie industrial ntocmesc un plan de reparaii. Aceast activitate presupune rezolvarea a dou probleme: a) ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj; b) determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare intervenie tehnic asupra utilajului considerat. Ciclul de reparaii reprezint timpul dintre dou reparaii capitale, inclusive durata uneia dintre ele, de obicei ultima. Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii. Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de reparaii este nevoie s se stabileasc mai nti numrul de intervenii de acelai fel. Pornind de la faptul c orice intervenie de grad superior le conine pe toate celelalte inferioare ei, relaia de calcul a numrului de intervenii de acelai fel este urmtoarea: D s N it = cr N it d it unde: Dcr reprezint durata ciclului de reparaii; dit reprezint durata de timp ntre dou s intervenii de acelai fel; N it reprezint numrul interveniilor de acelai fel. Odat stabilit numrul de intervenii tehnice de acelai fel se poate trece la ntocmirea structurii ciclului de reparaii, innd cont de numrul interveniilor de acelai fel i de duratele de timp dintre acestea. O astfel de structura pentru o anumit grup de utilaje poate arat astfel:
Pentru ntocmirea planului de reparaii este necesar s se determine durata ciclului de reparaii n zile calendaristice. Relaia dup care se determin acesta este urmtoarea: RK T Dcr = RK + t si ni K cld D N i = Rt s s unde, T - timpul de funcionare al utilajului ntre dou reparaii capitale; D - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore; N - numrul de schimburi; t - timpul maxim admis de staionare n fiecare intervenie tehnic, n zile lucratoare; ni - numrul de intervenii de acelai fel din cadrul ciclului de reparaii; Kcld - coeficient de transformare din zile efective n zile calendaristice. Planul de reparaii se ntocmete pentru fiecare utilaj n parte, innd cont de data calendaristic la care a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent.
RK s s si

26

27

Pentru fiecare intervenie tehnic care urmeaz a fi executat pentru anul pentru care se ntocmete planul de reparaii, se determin intervalul de timp, n zile, ncepnd cu ziua cnd a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Acest interval de timp se determin n zile calendaristice dup urmtoarea relaie:
r 1 H n T = + t si D N K cld i =1 s s

unde, T - intervalul de timp, n zile calendaristice de la ultima intervenie din anul precedent pn la o anumit intervenie din intervalul precedent; H - timpul de funcionare al utilajului ntre dou intervenii consecutive, exprimat n ore;

t si i =1

r 1

timpul total de staionri ale utilajului n interveniile precedente n anul pentru care se ntocmete planul de reparaii; celelalte notaii au aceleai semnificaii ca i n relaia precedent. Durata de execuie a unei reparaii exprimat n zile calendaristice este dat de relaia: tn D= N m d s ns K unde: tn - timpul normat, n ore, pentru executarea unei anumite intervenii la un anumit utilaj; Nm - numrul de muncitori din formaia de lucru care execut intervenia tehnic; Ds - durata unui schimb, n ore; Ns - numrul de schimburi; K coeficientul planificat de ndeplinire a normelor. mpreun cu desfurare acestor activitii, o atenie deosebit trebuie acordat stocurilor de piese de schimb, necesare bunei desfurri a lucrrilor de ntreinere i reparare a utilajelor. Relaia care stabilete mrimea stocului de piese de schimb este urmtoarea: D f C mz S ps = Nz unde: Df - reprezint durata ciclului de fabricare a pieselor de schimb sau de aducere a lor de la furnizor; Nz - numrul zilelor lucratoare din cadrul unei luni; Cmz consumul mediu zilnic de piese de schimb pentru activitatea de reparaii. n vedere mbuntirii activitii de organizare a lucrrilor de ntreinere i reparare a utilajelor se recomand nominalizarea prin planurile anuale a tuturor reparaiilor capitale necesare, cu precizarea necesarului de piese de schimb, a executantului i a termenelor de realizare a acestora. Odat cu aceasta, se va acorda atenie respectrii graficelor de realizare a reviziilor tehnice i a reparaiilor curente. 5.1.4 Utilizarea teoriei uzurii aleatoare a echipamentelor industriale pentru adoptarea unei politici optime de ntreinere i reparare a utilajelor 5.1.4.1 Indicatori de studiu i analiz a uzurii aleatoare a echipamentelor Organizarea eficienta a activitii de ntreinere i reparare presupune elaborarea unei politici optime de ntreinere i reparare a utilajelor. Prin politica optim de ntreinere i reparare se nelege un ansamblu de msuri care trebuie adoptat pentru asigurarea funcionrii utilajelor din dotarea uneintreprinderi pe baza unor criterii de optimizare determinate, cum ar fi sigurana n funcionare, cheltuieli minime de ntreinere i reparare, durate minime de meninere n reparaii etc. Teoria uzurii aleatoare folosete o gam larg de indicatori de uzur aleatoare, dintre care cei mai utilizai sunt urmtorii: - funcia de supravieuire; - mortalitatea; - probabilitatea de avarie
27

- probabilitatea condiionat de avarie; - probabilitatea de a avea o nlocuire sau mai multe nlocuiri ntr-o perioada de timp, datorit ieirilor accidentale din funciune. - durata medie de via. Funcia de supravieuire v(t) exprim ponderea utilajelor rmase nfunciune la momentul t n totalul utilajelor puse n funciune la momentul 0. Acest indicator se determin dup relaia: n( t ) v( t ) = n( 0 ) unde, v(t) - funcia de supravieuire; n(t) - numrul pieselor rmase n funciune la momentul t; n(0) - numrul pieselor puse n funciune la momentul 0. .. . 5.2.2 Planificarea necesarului de energie

Asigurarea consumului curent de energie impune stabilirea necesarului de energie att pe fiecare subunitate n parte ct i pe total ntreprindere. Aceasta se obine prin folosirea balanelor energetice. Balanele energetice sunt instrumente de msurare a necesarului energetic al consumatorilor pe destinaii de folosire al energiei, ct i diferitele surse energetice de acoperire a acestui necesar. Destinaiile de folosire a energiei pot fi foarte diverse n funcie de specificul activitii de producie al ntreprinderii i anume: pentru scopuri tehnologice, pentru fora motrice, pentru nclzit, pentru iluminat etc. n cadrul ntreprinderilor de producie industriale se ntocmesc balane energetice pariale pentru diferitele tipuri de energie i o balan energetic general obinut pe baza datelor din balanele energetice pariale. Managementul produciei Un exemplu de balan energetic parial este balana de energie electric din tabelul 5.1. Tabelul 5.1 Nr.crt Indicatorii balantei de energie Necesar (kwh) Surse de acoperire (kwh) electrica I Necesar de energie electrica 1.1 - n scopuri tehnologice * 1.2 - pentru forta motrice * 1.3 - pentru iluminat * II Surse de acoperire 2.1 - din centrala electrica proprie * 2.2 - din sistemul energetic national * III Total Total necesar Total surse

O balan energetic echilibrat trebuie s aib total necesar de energie egal cu total surse de acoperit. n acelai mod se ntocmesc i balanele pentru aer comprimat, abur i combustibil. Determinarea necesarului de energie electric se face n mod difereniat dup cum energia electric este consumat n scopuri tehnologice, pentru fora motrice sau pentru iluminat.

28

29

29