CUPRINS: I. II. III. Analiza construciilor existente de maini de tip dat.......................................3 Descrierea construciei i funcionrii mainei................................................

5 Calculul parametrilor de baz a mainei.........................................................6 a) Determinarea parametrilor geometrici..................................................6 b) Determinarea vitezelor mecanismului mainii......................................7 c) Determinarea eforturilor n elementele mainii....................................8 d) Determinarea productivitii mainii.....................................................9 e) Determinarea puterii i alegerea motorului.........................................10 f) Determinarea raportului de transmisie i alegerea elementelor transmisise...........................................................................................14 IV. V. Condiii de exploatare a mainii....................................................................15 Securitatea muncii i protecia mediului ambiant la exploatarea

mainii.....................................................................................................................19 Bibliografia..............................................................................................................22

I. nisip.

Analiza construciilor existente de maini de tip dat.

Anual n construcii se folosete o cantitate mare de agregate: piatr spart, pietri i Procesul de frmiare a materialelor poate fi obinut prin mai multe metode. Indifernt de metoda utilizat pentru ca procesul de sfrmiare s aib loc, este necesar ca maina s acioneze asupra materialelor astfel n ct n anumite puncte ale acestora s apar tensiuni care s depesc limita lor de rupere. Metoda de sfrmare se alege n funcie de caracteristicilefizicomecanice ale materialului, mrimea lui iniial, gradul de sfrmare, etc. Astfel, metodele prin comprimare i lovire se utilizeaz la materialele de rezisten mare, metoda prin comprimare i frecare la materialele plastice, iar metoda prin lovire i despicare la materialele casante. n funcie de dimensiunile materialelor, concasarea poate fi grosier, mijlocie sau fin (tabelul 1.1). Tabelul 1.1 Clasificarea comncasrii dup mrimea materialului Dimensiunea materialelor, mm iniial dup concasare Grosier 1 500...500 250...50 Mijlocie 500...50 50...10 Fin 50...20 10...3 Sursa: Completat de autor [1 p.352] Concasarea Mainele folosite la concasarea materialelor poart denumirea de concasoare. Principalele tipuri de concasoare sunt urmtoarele: concasoare cu flci, concasoare cu con, concasoare cu valuri, concasoare cu ciocane. Concasoarele cu flci sunt att la concasarea grosier, ct i la cea mijlocie pentru diferite materiale. La sfrmarea materialelor mari i dure se realizeaz grade de sfrmare i=2...6, iar pentru buci de mrime mijlocie i=5...10. Concasoarele cu flci au o falc fix i una mobil. Dup micarea flcii mobile se pot ntlni concasoare cu oscilaie simpl a flcii mobile (fig.1 a) i concasoare cu oscilaie compus a flcii mobile (fig.1 b). La concasoarele cu oscilaie simpl falca mobil execut oscilaii simple fa de articulaia de prindere, materialul fiind sfrmat n principal prin compresiune. Asemenea concasoare sunt utilizate de regul la sfrmarea materialelor dure i foarte dure cu dimensiuni mari ale bucilor de alimentare. n cazul concasoarelor cu oscilaie compus, falca mobil este prins articulat direct la arboreal excentric i din aceast cauz ea execut att oscilaii fa de articulaie, ct i o micare 3

pe vertical. Sfrmarea se realizeaz att prin compresiune, ct i prin frecare. Asemenea concasoare sunt indicate la mrunirea materialelor semidure cu dimensiuni mici la alimentare.

Fig.1 Schema de principiu ale concasoarelor cu flci Concasarea materialelor se execut ntr-unul sau mai multe stadia. O rspndire pe scar larg o capt concasarea n mai multe stadia, c materialul se frmieaz oprin dou trei procedee cu concasare de diferite tipuri. n fiecare stadiu de concasare se obine material cu mrimile necesare a bucilor. Concasoarele ultimilor stdii funcioneaz, de regul, ntr-un ciclu nchis cu sit vibratoare, totodat materialul cu dimensiunile mai mari de ct cele date se introduce n acelai concasor pentru repetarea sfrmiirii. II. Descrierea construciei i funciopnrii mainii Concasorul cu flci cu oscilaie simpl (fig.2) este alctuit din urmtoarele pri principale: batiul, falcon fix (placa de uzur), falcon mobile, mecanismul de acionare a flcii mobile i volantul. Batiul 1 servete la susinerea ntregului ansamblu. Pe batiu este montat ffalca fix 2 (plac de uzur). Falcon mobile 3 este prins articulat n O1 la extrimitatea superioar n jurul creia poate oscila. Pe placa mobile este fixat o plac de uzur 4. Pe arboreal O este prins excentric biela 5, care prin intermediul barei de distanare 6 imprim micarea oscilant a flcii 3. Pe arboreal O se monteaz de o parte i de alta a spaiului de concasare un volant 7. Cu ajutorul urubului 8, al sistemului de pene 9 i a barelor 10 i 6 se regleaz mrimea deschiderii de evacuare dintre falcon fix i cea mobile. Tija 11, prevzut cu un arc la partea posterioar, asigur deprtarea plcii mobile i cea fix n momentul nceperii evacurii materialului sfrmat. Spaiul de concasare este delimitat lateral de dou plci de uzur netede 12, care nu particip la procesul de mrunire. Plcile de uzur 2 i 4 cu nervure longitudinal i sunt confecionate din font alb sau oel manganos.

Fig.2 Schema de concasare cu flci simple 3. Calculul parametrilor de baz a mainii Principalii parametric ai concasoarelor cu flci sunt urmtorii: unghiul de sfrmare; dimensiunile gurii de alimentare; turaia optimal a arborelui excentric; puterea motorului de acionare; turaia optimal a arborelui excentric i productivitatea mainii. a) Determinarea parametrilor geometrici Determinarea dimensiunii maximale a materialului dup concasare Dimensiunea maximal a materialului dup concasare dmax se determin reeind din gradul de concasare stabilit: dmax=Dmax/i=25/8=200 mm 0,2 m, (3.1.1)

unde: dmax dimensiunea maximal a materialului dup concasare, m; Dmax dimensiunea maximal a materialului pn la concasare, m; i gradul de concasare, i=210. Pentru frmiarea materialelor cu dimensiuni mari i dure se realizeaz grade de concasare i=26, iar pentru buci de mrime mic i mijlocie i=510.

Determinarea limii minime a gurii de alimentare 5

Mrimea gurii de alimentare este dictat de mrimea bucilor supuse concasrii. Pentru ca produsul concasrii s nu sar n afara mainii trebuie ca iniial bucata de material s intre aproape complet n gura concasorului. Se recomand ca bucata maximal de material s nu aib diametrul mai mare de ct 0,85 din limea gurii de alimentare (fig.3). (3.2.2) unde: B limea gurii de alimentare, m.

Fig.3: Schema pentru determinarea parametrilor geometrici ai concasorului b) Determinarea unghiului de prindere Unghiul de prindere se determin din condiia ca n timpul concasrii materialul care este strns ntre flci s nu fie aruncat n sus (fig.4). Notnd cu F fora de amplasare asupra pietrei i cu F fora de frecare dintre piatr i flci rezult urmtoarea relaie: (3.3.3) de unde rezult: 6

(3.3.4) i

32 unde: coeficientul de frecare dintre material i falc, =0,3. Pentru cazul nostru: =20; tg=0,364

Fig.4: Schema pentru determinarea unghiului de sfrmare n practic se utilizeaz unghiul ntre 1824. Pentru concasoare grosier se recomand unghiul 1819. Majorarea unghiului de prindere duce la micorarea productivitii, iar micorarea unghiului poate majora gabaritele concasorului i ca rezultat greutatea lui. c) Determinarea turaiei arborelui excentric Turaia arborelui excenttric se allege n aa fel, nct n timpul retragerii flcii mobile s cad dintre flci tot materialul care ar putea trece prin gura de evacuare datorit dimensiunii sale. Turaia arborelui excentric se calculeaz cu formula: = =228,945228 rot/min (3.4.5)

unde: n turaia arborelui excentric, rot/min, s cursa flcii mobile, m. 7

cursa flcii mobile se determin din relaia: s=dmax-e=25-0,018=24,982 25 0,025 m, unde: e deschiderea minim ntre flcile concasorului, m; = (3.4.6)

Formula 3.4.6 nu ine seama de influena forelor de frecare dintre material i plcile de uzur a camerei de frmiare n timpul cderii materialului. De aceea, se recomand de a reduce cu 1020% valoarea turaiei arboreluui excentric pentru concasoarele mici i mijlocii. Pentru concasoarele mari 40%. Turaia arborelui excentric calculat cu formula 3.4.5 va fi corectat n corespundere cu recomandrile indicate mai sus i lund n consideraie parametrii prototipului. d) Determinarea productivitii concasorului Productivitatae concasorului cu flci se calculeaz cu formula:

(3.5.7) unde: P productivitatea concasorului, m3/h; L lungimea gurii de alimentare, m, L/Dmax=1,21,5 Dmax*1,3=0,22*1,3=0,26 m; K coeficientul de afnare al materialului, K=0,250,70 Kt coeficientul de utilizare a mainii n timp, Kt=0,800,85 K=0,50; Kt=0,83.

Coeficientul de afnare ine seama de golurile existente ntre bucile de material. El depinde de gradul de mrunire i de tipul concasorului. Valori mai mici ale coeficientului de afnare se iau pentru concasare grosier, valori mai mari pentru concasare mrunt. 8

Determinarea nlimii flcii fixe nlimea flcii fixe a concasorului H, (m) se recomand: (3.6.8) e) Determinarea puterii motorului Calculul puterii motorului se efectuiaz cu ajutorul formulei:

(3.7.9) unde: Nm puterea motorului concasorului, W; kpr coeficientul de proporionalitate care ine seama de rezistena materialului n dependen de dimensiunea lui (fig.5); kpr=1; rezistena la compresiune a materialului concasat, N/m2, (tab.A.5 [3]); 2s=150 MPA=(15*107)2Pa=225*1014 N/m2; Dmed dimensiunea medie a materialului pn la concasare, Dmed=0,5*Dmax=0,5*0,2=0,1 m; D2med=0,12=0,01 m; dmed dimensiunea medie a materialului dup concasare, dmed=0,5*dmax=0,5*0,025=0,0125 m; d2med=0,01252=0,0002 m; n turaia arborelui excentric, rot/sec; n=228 rot/min3,8 rot/s; E modulul de elasticitate al materialului concasat, N/m2, (tab.A.5 [3]); E=6*104 MPa=6*1010N/m2; randamentul transmisiei, (tab.A.7 [3]); =0,97;

fig.5: Graficul dependenei coeficientului de proporionalitate de dimensiunea bucilor de material supuse sfrmirii Calculul forelor n elementele concasorului Deoarece forele pe flcile concasorului variaz n funcie de material, pentru calculul forelor se ia ca baz puterea motorului de acionare. Concasor cu oscilaii simple n timpul deplasrii bielei din punctual mort inferior n cel superior falca mobil se apropie de cea fix. n timpul acesta aparae rezistena deplasrii flcii (rezistena materialului frmirii) (fig.6) care variaz de la zero la valoarea Pmax. Valoarea maximal a rezistenei va fi:

(3.8.10) unde: Pmax=rezistena materialului frmirii, N; n turaia arborelui excentric, rot/s; s cursa flcii mobile, m. cos=cos 20=0,940.

10

fig.6: Schema pentru determinarea forelor n elementele concasorului cu flci cu oscilaie simpl Efortul bielei n timpul cursei de lucru se determin cu formula: (3.8.11) Pentru a evita ruperea pieselor principale n cazul unor suprancrcri, provocate de cderea n concasor a unor buci foarte rezistente (dini de excavator, rngi, ciocane, etc.), se recomand de a majora fora de calcul de 1,52 ori. De aceea:

(3.8.12) Fora maximal a plcilor de distanare se determin cu ajutorul formulei:

11

(3.8.13) unde: Tmax fora maximal a plcilor de distanare, N; unghiul dintre biel i placa de distanare, grad. Pentru a se evita suprasolicitarea plcilor de distanare se recomand ca unghiul s nu ntreac valoarea de 7880, atunci: Tmax=0,64*Pmax (3.8.14)

Calculul volantului Volantul acumleaz energie cinetic n timpul cursei n gol a flcii mobile. Mrimea energiei acumulat de volant este de jumtate din energia dat de motor n timpul unei rotaii a volantului. Momentul de inerie a volantului se determin cu formula:

(3.9.15) unde: m masa volantului, kg; D diametrul volantului, m; Nm puterea motorului, W; n toraia arborului excentric, rot/s; gradul de neuniformitate, =0,01...0,03.

(3.9.16) (3.9.17)

(3.9.18) (3.9.19) (3.9.20) 12

(3.9.21) Diametrul volantului se alege reieind din condiia ca viteza periferic s nu depeasc 25...30 m/s, apoi se determin greutatea lui. Pentru micorarea tensiunilor dinamice n arbore la concasare se folosesc doi volani, avnd fiecare greutatea obadei egal cu m/2. Greutatea total a volanilor (mpreun cu butucii i spiele) se recomand : mv=1,2*m=1,2*104,11=124,93 kg f) Calculul transmisiei concasorului n baza schemei cinematice a concasorului i motorului ales se calculeaz transmisia concasorului. Raportul de transmitere se determin cu formula: i=nmot/n=915/228=4,01 rot/min unde: n toraia arborelui excentric, rot/min; nmot toraia arborelui, rot/min. Dac transmisia concasorului este compus din mai multe transmisii, adic raportul de trasmisie a concasorului poate fi determinat cu formula: i=i1*i2....in (3.10.24) (3.10.23) (3.9.22)

unde: i1; i2....in raporturile de transmitere ale diferitor transmisii, (tab.A.6[]).

13

III.

Condiii de exploatare a mainii

n general, pe antier mainele se iau n primire fiind cercetate la exterior, pentru a stabili starea general a mainei i a diverselor mecanisme, a vedea dac existe toate mecanismele de siguran, dac exist toate echipamentele de schimb, toate instrumentele de lucru i de msurat, dac datele caracteristice ale subansamblurilor corespund celor din cartea mainii, etc. Durata lurii n primire a mainii depinde de tipul i complexitatea mainii, precum i de caracterul lurii n primire. Cea mai mare durat o are luarea n primire a mainii adus dintr-o reparaie capital. n aceste cazuri este nevoie de urmtoarele documente: cartea mainii, date privind condiiile tehnice de fabricaie i de montaj ale mainii, evidena abaterilor de la desene permise n procesul de fabricaie i justificarea lor, date privind ncercrile materialelor, pieselor i ansamblurilor mainii, greutatea mainii i a subansamblurilor etc.concluziile asupra strii generale a mainii se trag dup ce se verific calitatea fabricaiei i a montrii pieselor principale, pentru care este suficient o demontare parial. Se verific datele vzute i cele msurate cu cerinele tehnice. Dar n aar de defectele care pot fi observate, mai pot exista i defecte care nu sunt vizibile. Din aceast cauz etapa urmtoare a luri n primire a mainii este ncercarea la lucru n gol. ncercarea la lucru n gol are rolul de a verifica modul cum lucreaz mecanismele mainii, acionarea comenzilor i calitatea asamblrii. Verificarea trebuie efectuat individual pe subansambluri i mecanisme ntr-o anumit ordine, pentru a nu scpa din vedere nimic. n primul rnd este verificat motorul. Se verific uurina de a-l porni, stabilitatea lucrului la rotaii mici i inexistena zgomotelor (btilor). Dup aceia se verific comenzile, transmisia i echipamentul de lucru. Se d atenia uurinei, siguranei i lipsei btilor la puterea de funciune a diverselor mecanisme, se urmrete dac arborii, tamburii i roile dinate se rotesc uniform, se constat defectele de reglaj, intensitatea ungerii i temperatura suprafeeleor de frecare. Pentru determinarea anumitor caracteristici de exploatare, se verific maina sub sarcin. n acest mod se pot determina: viteza de deplasare, posibilitatea de deplasare n anumite rampe, rotirea platformei superioare etc. Transportul mainelor se efcetuiza n urmtoarele cazuri: cnd maina este trimis de la baza de utilaje la antier, sau de la un antier la atul, sau n cazul n care maina este transmis sau vine de la reparaie. 14

Pentru a transporta mainele n condiii bune i cu cheltuieli minime, este necesar s se studieze bine toate variantele posibile. Exist trei posibiliti de a transporta mainele de construcii: transportarea cu ajutorul motorului propriu, transportul prin remorcare i transportul cu mijloace speciale de transport (autocamioane, platforme, vagon de cale ferat, etc.). Mijlocul de transport se alege n funcie de urmtorii factori: existena unor ci dfe comunicaii convinabile i a mijloacelor de transport, distana necesar de transport, timpul, construcia i diomensiunile de gabarit a mainii. Transportarea mainelor de construcii la distane mari se face fie cu autocamioane (pentru maini mici), cu platforme speciale pe roi cu pneuri, sau cu platforme pe cale ferat. Demontarea mainilor de construcii este necesar, n anumite cazuri pentru a le putea transporta mai uor, ar n alte cazuri, pentru a repara sau nlocui anumite piese. Montarea mainii se face atunci cnd maina a ajuns la antier, sau cnd s-a terminat reparaia ei. n timpul lucrrilor de montare-demontare trebuie s se in seama de urmtoarele reguli: nainte de nceperea demontrii mainii, se va studia construcia acesteia i caracterul nbinrilor. Demontarea fr o studiereiniial poate duce la defeciuni serioase i la pierderi de timp. Demontarea trebuie efectuat urmrind desenele mainii i instruciunii din cartea acesteia; demontarea trebuie efectuat numai cu ajutorul sculelor i dispozitivelor corespunztoare. n multe cazuri piesele sunt mbinate prin presare cu ajutorul unor piulie speciale, prin caneluri sau pene. Pentru demontarea acestora sunt necesare prese hidraulice sau cu cric, chei special, etc. Folosirea ciocanului i a daltei n locul cheii, sau a ciocanului n loc de pres, duce la deteriorarea pieselor; iniial; fiecare ansamblu montat trebuie verificat i reglat; s fie sigurat securitatea tehnic a lucrului. cnd se folosete o pies nou, aceasta trebuie prelucrat corespunztor mbinrii; cnd se folosete aceiai pies se urmrete s nu se deterioreze prelucrarea ei

Punerea n funciune a mainii reprezint unul din momentele importante ale exploatrii ei, deoarece influeneaz att durata de funcionare a mainii, ct i diferitele ei difeciuni. Timpul de demaraj al motoarelor cu ardere intern este destul de mic, uzura motoarelor ns n acest timp poate s constituie circa 14...40% din uzura totan timpul lucrului. Dac demarajul are loc la temperaturi joase, fr o nclzire iniial a motorului, efectul uzurii n aceast perioad este egal cu uzura obinut dup 4...5 ore de funcionare normal. Acest 15

fenomen se explic prin aceea c n perioada de demarajungerea este insuficient, iar eforturile n organele motorului cresc datorit forelor de inerie i forelor dinamice, care sunt provocate de reglarea imperfect a mainii. Din aceast cauz se acord foarte mult atenie perioadei de demara. Dac maina nu a funcionat un timp mai ndelungat, nu este permis punerea ei n funciune de ct dup o verificare a tuturor subansamblurilor i organelor. Deoarece n perioada de demaraj motorul lucreaz n condiiuni grele, se cere ca pornirea acestuia s se fac n gol iu dup aceia ss e ambreieze. Pregtirea sezonier a mainii n timpul iernii, temperatura joas a mediului nconjurtor influeneaz negativ asupra bunei funcionri a motorului i a mecanismelor mainii. De asemenea exist pericolul de ngheare a apei n sistemul de rcire. Pentru a asigura o bun funcionare se efectuiaz ungerea cu amestecuri cu punctul de solidificare mai cobort. Se nlocuiete de asemenea apa cu un amestec de spirt i ap, sau de ap, glicerin i spirt etc. ntreinerea mainilor se face n conformitate cu prescripiile speciale de exploatare i ntreinere elaborate de uzinele constructoare. ntreinerea const dintr-o serie de msuri preventive, menite s asigure buna funcionare a utilajelor n intervalele dintre reparaii, cu scopul de a prentmpina scoaterea lor din uz nainte de vreme. ntreinerea se subnparte n ntreinerea zilnic i controlul tehnic. Controlul tehnic se face la intervale mai mari de timp i coninutul lui depinde de construcia mainii. ntreinerea zilnic const din urmtoarele operaii (care trebuie efectuate de mecanicul care deservete maina): controlul mainii la preluarea schimbului sau nceputul lucrului; controlul mainii n timpul lucrului. Mecanicul trebuie s urmreasc funcionarea

mainii i indicaiile aparatelor de bord. n timpul pauzelor, mecanicul are obligaia s controleze nivelul uleiului, al apei din sistemul de nclzire al unor elemente. Se va controla sigurana mbinrilor, iar n caz de necesitate se va efectua strngerea uruburilor de fixare; curirea i controlul dup terminarea lucrului. Curirea utilajului const n splarea de noroi sau alte murdrii i curirea de praful depus. Dup curire maina se terge de ap i apoi se unge cu o crp nmuiat n motorin, n special n prile protejate n mai mic msur potriva coroziunii; dup controlul zilnic i nlturarea defectelor constatate, maina se va unge confor graficului de ungere stabilit de uzina constructoare. Controlul tehnic cuprinde, pe lng operaiile prevzute la ntreinerea zilnic i oserie de alte operaii ca de exemplu: reglarea ambreajelor i frnelor, curirea filtrelor de de aer, curirea sistemului de ungere, schimbarea uleiului n carterul motorului, controlul general al mainii etc. 16

IV.

Securitatea muncii i protecia mediului ambiant la exploatarea mainii

O parete component a exploatrii tehnice a mainilor este asigurarea funcionalitii bune a mainilor i protecia muncii personalului care lucreaz cu ele. Sistemul de norme juridice, tehnice i sanitare chemate s asigure condiii de protecie pentru viaa i sntatea oamenilor muncii n procesul de producie se numete protecia muncii. Prile componente ale acestui sistem snt legislaia muncii, tehnica securitii i igiena de producie. Baza legislaii muncii o compune regulamentul Codului muncii, ce se bazeaz pe constituie, hotrrile consiliului de minitri i ale sindicatelor, n care mbuntirea i protecia sntii muncitorului e considerat ca parte componet important a politicii sociale i economice a statului i ca condiie obligatorie pentru realizarea practic a unei economii intensive, creterea efecienii ei. Tehnica securitii muncii reprezint un sistem de msuri organizatorice, tehnice i de mijloace orientate spre prentmpinarea acionrii asupra muncitorilor a factorilor de producie, a factorilor de producie care pot duce la traumatism. Igiena de producie se numete un sistem de msuri organizatorice i igienice i de mijloace ce prentmpin acionarea factorilor de producie, care pot duce la mbolnvirea lucrtorilor. Normele tehnice i igienice ale sistemului unic de protecie a muncii sunt introduse n economia naional prin sistemul de standarde de securitate a muncii (SSSM), Norme i regulamente pentru procese de producie i lucrri separate. Sistemul de standarde al securitii muncii cuprinde toate ramurile economiei naionale, toate tipurile de procese i lucrri. n construcie n afar de SSSM cerinele fa de tehnica securitii snt reglementate de III-4-80. Cerinele de baz ale tehnicii securitii i igienei de producie fa de mainile i utilajele ce se folosesc n construcie snt reglamentate de STAS 12.2.011-75* SSSM Maini de construcie i rutiere. Cerinile generale de securitate. Standarduk determin cerinele generale fa de mprejmuiri, cabina mecanicului, cmpul ei de observaie, amplasarea i forele depuse pe prghiile de comand, scaunul mecanicului, temperatura aerului n cabin, coninutul de praf, coninutul de substane duntoare n aer. n afar de aceasta n ele snt indicate cerinele privind echiparea mainilor cu aparate de securitate, cerinele la montarea instalaiilor electrice, se dau 17

referiri la documntaia normativ corespunztoare. E cunoscut, de exemplu, c acionarea ndelungat asupra omului a zgomotului i vibraiei conduce la perturbarea sistemului cardiovascular, a organelor de auz .a.m.d. Sursa de zgomot sunt oscilaiile. Oscilaia aerului cu frecvena de la 16 pn la 20000 Nz este receptat de un om ca zgomot. Totodat schimbarea frecvenei oscilaiilor influiniaz nlimea tonului, iar schimbarea presiunii asupra intensitii auditive. Zgomotul cu nivelul de 70 dB irit deja auzul operatorului, iar la nivelul de 90 dB n timp de 8 ore de lucru afecteaz auzul omului, micornd receptivitatea lui la zgomot cu 20 dB. Lund n consideraie aceasta, Ministerul ocrotirii sntii a aprobat Normele igienice i regulamentul de limitare a vibraiei i zgomotului la locurile de lucru ale tractoarelor, mainilor agricole, pentru mbuntiri funciare, de construcii rutiere i n transportul de mrfuri, care determin nivelele admisibile de vibraiue i zgomot la locurile de munc i pe organele de comand i a zgomotului exterior, generat de main n procesul ndeplinirii operaiilor de producie. Afar de documentel sus-numite SSSM, ce reglementeaz actele securitii muncii sau regulile de efectuare a lucrrilor de construcii n condiii concrete. Astfel, cursul special de studiere a normelor de securitate a muncii se execut n conformitate cu STAS 12.0.004-79; coninutul gazelor nocive, al vaporilor i prafului n aerul zonei de lucru nu trebuie s depeasc concentraiile admisibile conform STAS 12.1.005-76. Controlul de stat este realizat de procuratur, inspeciile de stat tehnic-minier, energetic, de igien, PCI. Aceste organe nu depind n activitatea lor de administraia ntreprinderilor. Inspecia de stat tehnic minier este comitetul de stat pe lng Consilul de minitri pentru supravegherea ndeplinirii lucrrilor n industrie i supravegherea minier. n componena lui sunt cteva inspecii care elaboreaz reguli i prescripii obligatorii pentru toate organizaiile. Inspecia de stat pentru igien este direcia principal sanitar epidemiologic al ministerului ocrotirii sntii i execut control asupra respectrii regulilor i normelor igienice de ctre toate ntreprinderile. Pe antierele de construcii pot aprea accidente datorit: necunoaterii sufuiciente a mainilor de ctre unii mecanici, organizrii necorespunztoare a locului de lucru, defectrii mainilor insuficient controlate, lipsei sau strii defectoase a dispozitivelor de protecie, cunoaterii insufuiciente a prescripiilorde tehnica securitii miuncii de ctre manipulant sau de ctre alte persoane de pe antier. Pentru evitarea accidentelor este necesar s ia toate msurile curente de tehnicca securitii muncii i s se instruiasc special fiecare muncitor admis la locul de munc. 18

Nu trebuie admis accesul la maina de construcii a persoanelor care nu au calificarea corespunztoare. nainte de nceperea lucrului trebuie verificat starea mainii i a diferitelor mecanisme i subansambluri. Lucrrile de ntreinere a mainelor se pot executa numai n timpul opririlor. n acest caz se vor lua msuri mpotriva deplasrii libere a ntregii maini sau a unor organe ale ei. Operaiile de montare-demontare se vor executa numai cu scule corespunztoare. n timpul curirii organului de lucru se vor descrca mecanismele i deconecta ntreruptoarele electrice. n timpul transportului mainelor prin remorcare trebuie s se asigure un sistem de frnare separat l amaina remorcat, sau remorcarea printr-o bar rigid, care s menin distana dintre cele dou utilaje n orice condiii. Pentru lucrul n timpul nopii trebuie asigurat iluminarea frontului de lucru i a materialelor de comand, precum i iluminarea de semnalizare n spatele mainii.

Bibliografie: 1. Mihilescu t. Maini de construcii i pentru prelucrarea agregatelor. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1983; 2. Ivanov M.N. Organe de maini. Traducere din l.rus de V.Dulgheru, A.Oprea, G.Oglind, M.Oboroc. Ch., Tehnica, 1997; 3. Lungu V. Maini de construcii. ndrumar de proiectare. Chiinu, UTM, 2003; 4. Maini de construcii. Traducere din l.rus de S.Andrievschii i M.Vangheli, Editura Chiinu, Universitas, 1993; 5. .. , . ., , 1971; 6. .. , . . ., , 1971;

19