5.4.

Pompe volumice speciale pentru hidroamestec Pompe volumice care se utilizeaz pentru hidroamestecuri au o construcie special, adaptat caracteristicilor amestecului vehiculat i acoper o gam relativ redus de debite. Avantajul principal al pompelor volumice const n realizarea unor nlimi de pompare mari, practic ele putndu-se dimensiona la orice presiune cerut de instalaie. Din acest motiv ele pot acoperi un domeniu inaccesibil turbopompelor. Pompa cu piston. Se utilizeaz n instalaiile de hidrotransport la procesele de splare, spargere i ndeprtarea crustelor cu jet de ap curat. n construcia acestor pompe volumice (figurile 5.26 i 5.27) sunt utilizate materiale cu duritate ridicat pentru confecionarea pieselor de uzur: piston (1), segmeni (2), i cma (3).

Figura 5.26 Pomp cu piston (schematizat)

Figura 5.27 Pomp cu piston pentru amestec bifazic: 1-piston; 2-manete de etanare; 3-buc de uzur

Pompa cu piston plonjor (figurile 5.28, 5.29 i 5.30) are avantajul c fluidul se deplaseaz cvasirectiliniu n interiorul cilindrului, ceea ce conduce la reducerea abraziunii. Pentru micorarea uzurii pistonului, presetupa se spal cu un jet de ap curat sub presiune. Pompa cu piston i membran elastic (figura 5.31) are n alctuirea ei un piston care lucreaz n ulei, cu o uzur foarte redus, i o membran meninut sub presiune constant dat de uleiul comprimat. n acest mod, hidroamestecul nu mai ptrunde ntre piesele aflate n micare relativ de alunecare, reducnd astfel uzura lor. Pompele volumice cu micare rectilinie alternativ asigur o stabilitate bun la funcionarea n instalaia de hidrotrasnport i au randamente volumice mari, dar care se modific n timpul funcionrii datorit uzurii pistonului i a supapelor.

Figura 5.28 Pomp cu piston plonjor (schematizat)

Figura 5.29 Pomp cu piston plonjor i hidrofor

Figura 5.30 Pomp cu piston plonjor i supape cu bile: 1-supap de admisie; 2-capacul supapei; 3-piston; 4-arbore cotit; 5-cilindru; 6-reglaj joc-supap; 7-asiu; 8-excentric reglabil

Figura 5.31 Pomp cu piston i membran elastic (schematizat)

Figura 5.32 Pomp cu membran (schematizat)

Pompele cu membran sau cu diafragm (figurile 5.32 i 5.33), se utilizeaz la vehicularea, suspensiilor ngroate care au pn la 50% material solid. Elementul activ din cauciuc sau piele, are o micare alternativ de ridicare coborre prin intermediul unei bare verticale acionat de un mecanism excentric sau arbore cotit. Pompele cu diafragm asigur sarcini mici i turaii corespunztoare a 4050 curse duble pe minut.

Figura 5.33 Pomp cu membran: 1-corpul pompei; 2- supap de admisie; 3-membran; 4-arbore cotit; 5- supap de evacuare

Pompa cu urub (figura 5.34) este alctuit dintr-un element activ elicoidal antrenat din exterior prin interiorul unor cuplaje cardanice i care are rolul de a deplasa pasta sau materialele pstoase, axial, printr-un stator. Forma peretelui interior al statorului este executat dup cea a nfurtoarei suprafeelor exterioare ale urubului, acesta fiind decalat n poziiile extreme (la 1800) cu valoarea excentricitii.

Figura 5.34 Pomp cu urub: 1-rotor; 2-stator; 3-arbore intermediar; 4-gur de alimentare; 5-cuplaj cardanic; 6-arbore de antrenare; 7-asiul pompei

Figura 5.35 Pomp cu pale culisante (schematizat)

Pompele volumice rotative utilizate pentru transportul hidroamestecurilor sunt realizate n mai multe variante constructive: pompa cu element elastic de cauciuc (figura 5.36),

pompa cu pale culisante (figura 5.35) avnd un numr mai redus de pale dect n cazul vehiculrii apei curate, pompa peristaltic care prezint avantajul izolrii complete a amestecului fa de mecanismul de realizare a presiunii.

Figura 5.36 Pomp cu element elastic din cauciuc: 1-arbore; 2- carcas; 3-plac nclinat; 4-camer din cauciuc; 5- gur de aspiraie

Avantajele pompelor volumice rotative sunt legate de degradarea redus a materialului transportat, datorit absenei seciunilor reduse de trecere, n special n zona supapelor i asigurrii unor viteze mici de refulare.

Figura 5.37

Supap cu taler

Supap din cauciuc

Supap cu bil

Supapele pompelor volumice. Pompele au seciunea de lucru izolat de conductele de aspiraie i refulare prin supape care se nchid automat n funcie de diferena de presiune. Supapele acestor tipuri de pompe trebuie s aib o construcie special, capabil s reziste la presiunea fluidului i s nchid bine chiar n prezena particulelor solide. Din acest motiv se prefer soluia supapei taler cu arc pe scaun de cauciuc (figura 5.37). Supapa cu taler se poate utiliza pn la concentraii de 50% n timp ce supapa cu bil numai pn la 35%. Trebuie avut n vedere c supapa cu bil se preteaz mai bine la trecerea unor particule cu dimensiuni ceva mai mari dect supapa cu taler a crei deschidere este relativ redus. 5.5. Materiale de construcie Materialele de construcie ale turbopompelor i ale mainilor volumice, constituie o problem specific prin prezena fluidului vehiculat care vine n contact cu organele mainii. Materialele pentru o parte din subansamblele turbomainilor, care nu vin n contact cu fluidul sau pot fi protejate fa de acesta, se rezolv ca i n cazul oricrei alte maini. Materialele pentru organele n contact cu fluidul (rotoare, statoare, colectoare i alte carcase), alturi de condiiile de rezisten mecanic, se aleg n funcie de efectul coroziv i/sau abraziv al fluidului. Coroziunea electrolitic impune evitarea de metale diferite n aceeai construcie. Atunci cnd este cazul combinrii mai multor materiale, se folosete un singur material metalic i acoperiri cu materiale plastice, teflon, cauciuc, grafit, materiale ceramice, deci cu materiale izolatoare din punct de vedere electric.

Aliajele utilizate curent n construcia mainilor hidraulice, n ordinea tensiunilor electrolitice, se plaseaz astfel (figura 5.38):
Creste efectul de corodare

Aliaje de aluminiu

Aluminiu

Zinc

Oteluri

Oteluri cu crom

Oteluri crom-nichel

Staniu

Bronz

Cupru

Creste efectul de depunere

Figura 5.38

Aa cum am artat, alegerea materialului de construcie a pompelor se face i n funcie de rezistena la solicitrile mecanice i la abraziune. Ca materiale se pot utiliza: a) fonte aliate de mare duritate, cu precizarea c materialul este casant i nu se preteaz la execuia rotoarelor de turaii mari; b) oeluri aliate: oel manganos OTM 125, cu mare rezisten la uzur, oel aliat cu mangan, crom i molibden (C=0.64%; Mn=0.45%; Cr=1.85%; Mo=0.3%), oel slab aliat cu mangan, nichel i siliciu (C=0.30.4%; Mn=1.21.6%; Ni=0.05%; Si=0.04%), oeluri crom-nichel, c) oel inoxidabil d) cauciuc pentru sarcini de pompare sub 40 mCA e) materiale sintetice confecionate din granule dure asamblate cu o rin care asigur rezistena la oc. Duritatea pieselor de uzur (rotor, carcas, blindaje, etc.) trebuie s fie mai mare de 550600 HB. Varietatea mare de materiale utilizate, dimensiunile foarte diferite i gama foarte larg de presiuni, duc la tehnologii variate ce depind i de mrimea lotului de fabricaie. Pompele mici pentru uz comun (de regul pentru ap), fabricate n seria mijlocie, se realizeaz n mod normal din font obinuit sau font cu grafit nodular, n forme de nisip cu modele fuzibile. Blindajele, utilizate n cazul pompelor ce tranziteaz hidroamestecuri, se realizeaz din fonte i oeluri aliate, materiale ceramice, etc., suprafaa final fiind obinut prin procedee de prelucrare de finisare. Pompele pentru destinaii speciale (chimie, industrie alimentar sau farmaceutic, etc.) se execut din oeluri inoxidabile turnate, din mase plastice, din ceramic i materiale mineralo-ceramice, etc. Pompele mari i turbinele se realizeaz cu tehnologii combinate: oel turnat sau forjat i laminate sudate, uneori cu camere din beton. Pompele volumice, moderne ca tehnologie, se ncadreaz n domeniul mecanicii fine: prelucrri mecanice care asigur precizii dimensionale ridicate, suprafee foarte netede i rezistene mari la uzura cauzat de impuritile din lichid i de frecarea dintre suprafeele metalice care ajung n contact.

5.6. Dispozitive de alimentare cu material solid a instalaiilor de hidrotransport Sistemul de alimentare cu material solid are rolul de a crea amestecul bifazic prin dozarea continu i corect n scopul asigurrii concentraiei optime de transport. Principial, alimentarea conductei de hidrotransport se poate realiza n dou moduri diferite: a. Prin aspiraia amestecului bifazic cu pompe de nmol. Metoda poate fi utilizat n dou variante: fie c prin aspiraia lichidului se antreneaz i materialul solid (n instalaiile de dragaj prin aspiraie), fie c pompa aspir tulbureala dintr-un vas de amestec unde se realizeaz compoziia, dozat iniial n mod continuu (n instalaiile din industria minier la prepararea crbunelui mrunt n medii dense); b. Cu dispozitive de alimentare i pompe de ap curat. n acest caz, materialul solid este introdus n conducta de refulare a unei pompe obinuite de uz general, prin utilizarea unor dispozitive speciale. Ultima metod prezint o serie de avantaje: Posibilitatea asigurrii transportului la distane mari i foarte mari, fr repompri, datorit presiunilor ridicate realizate de pompele de uz general (pompele de nmol au, n general, presiuni limitate din cauza turaiilor reduse i randamentul mai mic dect n cazul echipamentelor pentru ap curat); Posibilitatea asigurrii transportului granulelor cu dimensiuni limitate numai de diametrul conductei; Reducerea uzurii, n special a agregatelor de pompare; Posibilitatea transportului de amestecuri cu concentraii mari; Reducerea gradului de dezagregare a granulelor transportate.

Dezavantajul principal al dispozitivelor de alimentare l constituie dificultatea realizrii reglajului automat al funcionrii lor. Echipament cu camere Dispozitivul de alimentare cu camere (figura 5.42) se compune din dou recipiente (camere) cu ciclul de funcionare decalat n timp pentru asigurarea continuitii. Banda rulant (1) aduce material solid spre clapeta (2) care are rolul de a ncrca recipientele (3), funcie de perioada de funcionare. Materialul granulat cade n conducta (4), fiind antrenat de curentul fluid n micare de transport. n perioada de revizie, zona de alimentare a conductei cu material se poate izola cu ajutorul robinetelor (5). Acest dispozitiv are avantajul c se poate automatiza, mrind pe aceast cale eficiena sistemului.

Figura 5.42 Dispozitiv de alimentare cu camere: 1 band transportoare a materialului solid; 2 clapet; 3 camere; 4 conduct de formare a amestecului bifazic; 5 robinete; 6 conduct de by-pass

n figura 5.43 se prezint schema constructiv a unui dispozitiv de alimentare cu camer. Materialul solid, depozitat n buncrul uscat (1), cade n camera (7), admisia fiind reglat prin intermediul sertarului (2) i a clapetei de etanare (3) acionat din exterior cu servomotoare. Materialul, umezit datorit admisiei de ap n camer prin racordul (4), este mpins n conducta (6) de ctre transportorul elicoidal (5).

Figura 5.43 Dispozitiv de alimentare cu camer: 1 buncr de material solid; 2 clapet; 3 clapet de etanare; 4 racord de ap; 5 urub melc; 6 conduct de transport; 7 recipient

Dispozitivele de alimentare cu camere au o productivitate n gama 2075 m3/h, la o presiune n instalaie de 3064 bar. Aceste dispozitive permit trecerea particulelor cu dimensiunea maxim de 100 mm. Echipament cu piston Echipamentul de alimentare cu piston (figura 5.44) se compune din cilindrul (1) unde se introduce materialul granulat care este mpins n conducta (3) de pistonul (2). Dispozitivul are o funcionare intermitent ceea ce face s apar necesitatea cuplrii, de o parte i de alta a conductei de transport, a dou instalaii de alimentare de acest tip, cu ciclu de lucru decalat n timp.

Figura 5.44 Dispozitiv de alimentare cu piston: 1 cilindru; 2 piston; 3 conduct

Dispozitivul cu piston asigur o productivitate de circa 60 m3/h, permind trecerea unor particule cu dimensiuni de pn la 100 mm.

Echipament cu lan i raclete Dispozitivul de alimentare pentru material uscat, cu lanuri (figura 5.45), este prevzut cu o gur de alimentare (1), conducta de ap (2), racletele (3) montate pe lanul (4) i roata de antrenare (6). Echipamentul are avantajul unei construcii simple i al unei funcionri continue. Dezavantajul principal l constituie uzura cablului (lanului) i a racletelor care funcioneaz n condiii de umezeal, abraziune i coroziune. Totodat, dispozitivul nu poate funciona n instalaii cu presiune ridicat.

Figura 5.45 Dispozitiv de alimentare cu lan: 1 gur de ncrcare cu material solid uscat; 2 conduct; 3 raclete; 4 lan sau cablu; 5 racord la conducta de transport; 6 roat de antrenare

Dispozitivul cu raclete are o productivitate ridicat, de circa 400 m3/h. Echipament cu rotor Echipamentul de alimentare cu rotor (tambur), prezentat n figura 5.46, se compune din rotorul (2) care se nvrte n carcasa (3), alimentat continuu de banda rulant (1) care aduce materialul solid granulat n stare uscat. Ca productivitate, dispozitivul cu tambur asigur o productivitate de pn la 190 m3/h, la o presiune de 30 bar, permind trecerea unor particule solide cu dimensiunea maxim de 150 mm.

Figura 5.46 Dispozitiv de alimentare cu rotor tambur: 1 band transportoare; 2 rotor-tambur; 3 carcas; 4 conduct de transport; 5 conduct de ap; 6 conduct pentru punere sub presiune

n anumite situaii, cum ar fi dragajul prin aspiraie, corpurile de dimensiuni mari provoac nfundri i/sau uzuri accentuate ale conductei de transport, fapt care impune utilizarea unor dispozitive de sfrmare n curent de ap. Acestea se compun, n principal, dintr-un captator de bolovani i un dispozitiv de sfrmare de tipul unui concasor cu ciocan sau flci. n special la drenaj, este necesar intercalarea unui astfel de dispozitiv pe conducta de aspiraie a pompei.