Capitolul 3

LEGILE DEFORM RII PLASTICE

Se poate considera c procesul de deformare plastic a metalului este guvernat de o serie de legi, stabilite n urma cercet rilor teoretice #i experimentale. Analiza deform rii plastice este mai dificil dect cea a deform rii elastice datorit neliniarit &ii procesului - modulul de plasticitate D nu are o valoare constant n timpul procesului de deformare ca n cazul modulului de elasticitate E. Legile care guverneaza procesul de deformare plastic sunt:

u Legea constan#ei volumului v Legea prezen#ei deforma#iilor elastice n timpul deform$rii plastice w Legea similitudinii x Legea rezisten#ei minime y Legea tensiunilor suplimentare

u Legea constan#ei volumului

Neglijnd varia&iile (foarte mici) de volum datorate modific rilor structurale sau suprim rii unor porozit &i existente n metal nainte de deformare prin acumularea de disloca&ii, vacan&e, etc., se consider c volumul semifabricatului nainte de deformare este egal cu volumul dup deformare. Dac consider m un volum ini&ial Vi de metal nainte de deformare (fig.3.1), el va fi egal cu volumul Vd dup deformare, iar conform legii constan&ei volumului se poate scrie: Vi = Vd sau xi.yi.zi = xd.yd.zd, (3.1) (3.2)

z xi zi

yi

Vi Vd zd y xd

n care: xi, yi, zi sunt lungimile laturilor nainte de deformare, iar xd, yd, zd - lungimile acelora #i laturi dup deformare. Rela &ia (3.2) poate fi scris #i sub forma:

x d yd z d =1 x i yi z i

(3.3)

yd
Fig.3.1

sau dup logaritmare: Folosind nota&iile:

ln

xd y z + ln d + ln d = 0 xi yi zi

(3.4)

ln

xd = 1 = e1 xi

ln

yd = 2 = e2 yi

ln

zd = 3 = e3 zi

(3.5)

n care 1, 2, 3 (e1, e2, e3) sunt deforma&iile principale logaritmice (reale), rela &ia anterioar devine: 1 + 2 + 3 = 0 , reprezentnd o expresie matematic a legii constan&ei volumului. Din ea rezult c : - la deformarea plastic , suma algebric a celor trei deforma#ii principale reale este egal cu zero; - ntotdeauna, dou dintre cele trei deforma#ii principale reale au semn diferit fa# de cea de a treia, aceasta din urm fiind, n valoare absolut , egal cu suma celorlalte dou ; - cel mult o singur deforma#ie principal real poate fi egal cu zero; n acest caz celelalte dou sunt egale n valoare absolut $i de semne diferite. (3.6)

Expresiile (3.5) se mai pot scrie #i n forma: x x x + x 1 = ln d = ln i = ln 1 + x = ln(1 + x ) xi xi i

(3.7)

unde x este varia&ia m rimii laturii n cursul deform rii (x = xd - xi), iar x este alungirea relativ , #i deci: 1 = ln(1 + x); 2 = ln(1 + y); 3 = ln(1 + z). (3.8)

Dezvoltarea n serie a expresiilor (3.8) conduce la forma:

1 = ln(1 + x ) = x

1 2 1 3 1 x + x ... + (1) n 1 n x 2 3 n

Deoarece x este mic, din dezvoltarea n serie se poate re&ine numai primul termen (eroarea este sub 5%), #i atunci legea constan&ei volumului se poate exprima (aproximativ), n func&ie de deforma&iile relative, n forma: x + y + z 0 . (3.9) Prin asem nare cu st rile de tensiuni (fig.2.8), pornind de la rela&ia (3.6) sau (3.9), se pot considera ni#te reprezent ri grafice care s prezinte deforma&iile principale ce ac&ioneaz asupra unui volum elementar al corpului considerat (fig.3.2). Se observ u #or din aceste rela&ii c sunt posibile numai trei st ri de deforma#ii (una plan #i dou spa &iale).

1 3 3 2

3
2

Fig.3.2

v Legea prezen#ei deforma#iilor elastice n timpul deform$rii plastice

Se constat c deformarea plastic a materialelor metalice este nso#it ntotdeauna $i de o deformare elastic (mai mare sau mai mic n func&ie de propriet &ile materialului). A#a cum rezult din diagrama - a unei ncerc ri la trac&iune (fig.3.3), deforma&ia total a materialului (n domeniul plastic) este: = e + p , (3.10)

B A

D p e = tot
Fig.3.3

Urmare a acestui fapt, dup nl turarea for&ei de deformare, dimensiunile corpului deformat plastic se vor modifica datorit anul rii deforma &iilor elastice care le-au nso&it pe cele plastice (remanente). Ca atare, dimensiunile pieselor executate prin deformare plastic nu vor corespunde, dup execu#ie, cu dimensiunile ($ i forma) p r#ilor active ale elementelor cu care au fost realizate. La proiectarea procesului tehnologic #i a echipamentului corespunz tor va trebui s se &in seama de valoarea acestor deforma&ii (arcuiri) elastice pentru a se ob&ine piese cu precizii dimensionale #i de form corespunz toare.

w Legea similitudinii
La deformarea n condi#ii asem n toare a dou corpuri asemenea din punct de vedere geometric se vor ob#ine:

F1 1 l1

F1

4 rezisten#e de deformare egale ntre ele: p1 = p2 ;

(3.11)

4raportul for#elor de deformare egal cu p tratul raportului dimensiunilor liniare:

F1 l1 = F2 l2
F2 2 F2

(3.12)

4 raportul dintre lucrurile mecanice consumate pentru deformare egal cu cubul raportului dimensiunilor liniare ale corpului: 3

L 1 l1 = L2 l2

(3.13)

l2
Fig.3.4

In cazul de fa& , prin rezisten#a la deformare se n&elege raportul dintre for &a necesar pentru deformare #i aria suprafe&ei de contact a corpului cu scula deformatoare, proiectat pe un plan perpendicular pe direc&ia de deplasare a sculei.

Pentru ca deformarea s ndeplinirea cerin&elor:

se produc

n condi#ii asem n toare este necesar

compozi&ia chimic , macro #i microstructura materialelor s fie acelea #i; corpurile s aib aceia#i temperatur la nceputul deform rii; gradele de deformare s fie acelea #i; coeficien&ii de frecare la suprafe&ele de contact ntre corp #i elementul deformator s fie aceia #i; raportul dintre coeficien&ii de transmitere a c ldurii pentru suprafe&ele libere #i de contact (cu scula) la cele dou corpuri s fie invers propor &ional cu raportul dimensiunilor liniare; raportul vitezelor de deformare s fie invers propor&ional cu raportul dimensiunilor liniare; s se ia n considerare influen&a vitezei de deformare asupra rezisten&ei specifice de deformare. Respectarea integral a acestor condi&ii este foarte dificil . Totu #i, legea similitudinii se folose#te chiar #i n cazul nerespect rii n totalitate a cerin&elor enumerate, aplicndu-se un coeficient de m rime (corec#ie) , cu o valoare subunitar . Aplicnd acest coeficient, rela&iile anterioare cap t forma: p2 = .p1;
l2 F2 = l .F1 1
2

l2 L 2 = l .L1 1

(3.14)

x Legea rezisten#ei minime

In timpul deform rii plastice, dac exist posibilitatea deplas rii diferitelor puncte ale corpului supus deform rii n direc#ii diferite, fiecare punct se va deplasa n direc#ia rezisten#ei minime. Ca urmare, deforma&ia maxim final se va produce n direc&ia n care se deplaseaz majoritatea punctelor corpului. Pentru a estima (prevedea) acest aspect este necesar a cunoa #te traiectoriile de rezisten& minim n corpul deformat pentru fiecare caz de solicitare (opera&ie de deformare plastic ).
=45% =69% =86%

Spre exemplu, la presarea unei probe paralelipipedice ntre dou suprafe&e plane, formele intermediare pe care le va c p ta corpul deformat sunt prezentate n figura 3.5 (forma final - de echilibru - fiind cea circular ).

Fig.3.5

nainte de calibrare

Cunoa #terea modului de ac&iune #i aplicarea acestei legi este foarte util n unele situa&ii de prelucrare (de exemplu la calibrarea prin presare) cnd, #tiind direc&iile de
dup calibrare

rezisten&

minim ,

se

va

da nct

semifabricatului o asemenea form (dorit ) a piesei finite (fig.3.6).

dup deformare s rezulte o anumit form Fig.3.6

y Legea tensiunilor suplimentare

In timpul procesului de deformare plastic , starea de tensiuni #i deforma&ii din corp este neuniform , diferit n diferitele lui puncte. Ca urmare, exist tendin&a ca diferitele straturi (volume) ale corpului s #i modifice diferit dimensiunile: acelea care tind spre o varia&ie mai mare a dimensiunilor fa& de o valoare medie le vor antrena n acest sens #i pe cele nvecinate care au o varia&ie mai mic a dimensiunilor, acestea din urm manifestnd o tendin& de frnare asupra primelor. Din aceste interac#iuni vor ap rea, n interiorul corpului care se deformeaz , tensiuni ce se vor echilibra reciproc $i care nu pot fi determinate prin schema st rii de tensiuni corespunz toare nc rc rii exterioare. Aceste tensiuni poart numele de tensiuni suplimentare. Tensiunile suplimentare se pot echilibra ntre volume mari ale corpului, ntre diferi&i gr un&i cristalini sau ntre p r&i ale gr un&ilor cristalini. Ele pot r mne n interiorul corpului dup terminarea procesului de deformare sub forma tensiunilor remanente #i pot provoca deform ri suplimentare (nedorite) piesei, micro sau macro fisuri. Existen&a lor afecteaz propriet &ile materialului deformat n sensul m ririi rezisten&ei la deformare, al mic#or rii plasticit &ii #i al cre#terii fragilit &ii metalului. Pentru evitarea apari&iei sau diminuarea tensiunilor suplimentare este necesar o distribu&ie ct mai uniform a tensiunilor n corpul supus deform rii printr-o form corespunz toare a semifabricatului ini&ial, un cmp convenabil al temperaturilor la care se produce deformarea, o diminuare a frec rii de contact la interfa &a semifabricat - scul . Inl turarea tensiunilor remanente, care pot deveni periculoase n exploatarea piesei respective, se ob&ine prin tratament termic (revenire joas ).