Sunteți pe pagina 1din 24

C

apitolul III.

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice


III.1. Reglarea automat a instalaiilor de combustibil
Instalaiile auxiliare ale centralelor termoelectrice sunt prevzute , n funcie de specificul instalaiei tehnologice, cu echipamente de automatizare care s permit desfurarea n cele mai bune condiii a unor diverse procese tehnologice. Instalaiile de combustibil au ca principal scop stocarea, prepararea i transportul n interiorul centralei a combustibilului.

III.1.1. Automatizarea instalaiilor de combustibil solid


Aceast categorie de instalaii conin gospodria de crbune i instalaiile de preparare a prafului de crbune. Gospodria de crbune cuprinde instalaii pentru descrcarea combustibilului, concasoare de crbune brut, benzi transportoare, depozit de combustibil i buncre de crbune brut. Automatizarea benzilor de crbune const n comanda coordonat a acestora; dac banda din aval nu a fost pornit sau s-a oprit, banda din amonte trebuie blocat. Nivelul n buncre i grosimea stratului se controleaz cu ajutorul unor traductoare speciale. Semnalele de la aceste traductoare sunt folosite pentru comanda i protecia instalaiei. Sunt prevzute traductoare pentru prezena corpurilor metalice, care pun n funciune separatoare magnetice. Instalaia de automatizare a gospodriei de combustibil este centralizat la un dulap de comand sau chiar o camer de comand, cu tabloul sinoptic al instalaiei i semnalizarea benzilor n funciune. Automatizarea instalaiilor de producere a prafului de crbune. Crbunele praf se produce n mori de crbune, care pot fi de urmtoarele tipuri: - mori individuale care produc crbunele praf n cantitatea cerut de cazan i l trimit direct n focarul cazanului; - mori comune care produc crbunele praf i l trimit n buncrele de crbune praf.

88

Automatizarea centralelor termoelectrice

Avantajul buncrului intermediar const n independena regimului de funcionare al morilor de sarcina momentan a cazanului. Instalaiile de preparare a crbunelui praf trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - economicitatea mcinrii evaluat prin cantitatea de energie electric consumat pentru producerea unei tone de praf de crbune, n KWh/t; - fineea de mcinare reprezint un parametru de calitate al prafului de crbune i determin randamentul procesului de ardere; valoarea optim a fineii de mcinare este aceea pentru care suma costului energiei consumate pentru mcinare i costul combustibilului pierdut prin arderea incomplet are o valoare minim; - umiditatea final a prafului este o mrime ce determin sigurana n funcionare a instalaiei i trebuie meninut ntre anumite limite. Automatizarea morilor individuale. Morile individuale por fi de tipul "mori ventilator" sau de tipul "mori cu ciocane", n numr de patru pn la opt pe cazan i macin ntreaga cantitate de crbune ce se introduce n focar, fr nmagazinarea intermediar a prafului combustibil. Automatizarea morilor individuale const n comanda la distan a pornirii i opririi acestora, comanda lor de ctre protecia cazanului i participarea lor la procesul de reglare a debitului de combustibil. n fig.III.1 este prezentat schema de reglare automat a morilor de crbune cu antecamer. 3~ Valoare nominal 9 13 6 Crbune 12 Tn M = 7 3 2 Focar Gaze de ardere 5 RT 8 11 10 Rn

4 Aer rece

~
3

4 Aer cald

~
4 6

Fig.III.1. Schema de reglare automat a morilor de crbune cu antecamer: 1 - distribuitor; 2 - moar; 3 - clapete de reglare; 4 - element de execuie; 5 - traductor de poziie; 6 - chei de comand; 7 - traductor de temperatur; 8 - regulator temperatur amestec aer-praf; 9 - regulator de turaie; 10 - element de stabilire a participrii morii; 11 - amplificator; 12 - dispozitiv de comand pe gril; 13 - redresor comandat Aceast schem este utilizat pentru reglarea morilor cu antecamer la cazane cu debite mari. Crbunele este dozat de distribuitorul 1 i trimis n moar de unde, sub form de praf, este trimis n arztorul focarului. Pentru uscarea crbunelui se folosesc gaze de ardere i aer cald. Este prevzut o bucl de reglare pentru temperatura n antecamer format din regulatorul de temperatur RT (9), traductorul de temperatur 7 i elementul de execuie 4 pentru modificarea poziiei clapetei de reglare a aerului cald.

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice

89

Prin modificarea vitezei distribuitorului se regleaz debitul de combustibil introdus n fiecare moar. Sistemul de acionare cu redresor comandat al distribuitorului asigur o serie de avantaje acestei acionri n ceea ce privete domeniul de reglare a turaiei, cuplul de pornire mare i timpul tranzitoriu redus. Automatizarea morilor comune. Aceste mori produc crbune praf pe care l depoziteaz n buncre. Consumul de energie electric pentru acionare depinde ntr-o mare msur de ncrcarea cu bile i ntr-o msur mai mic de ncrcarea cu combustibil. Regimul economic corespunde unui debit de mcinare maxim dar condiiile de finee de mcinare i umiditate impun limitri. Fineea de mcinare la morile cu bile, dac poziia clapetelor separatorului rmne neschimbat, depinde de ncrcarea morii cu combustibil i de debitul agentului de uscare; fineea de mcinare scade cu creterea ncrcrii morii i cu mrirea vitezei aerului de uscare. n aceste condiii se impune reglarea automat pentru: - sarcina morii; - temperatura amestecului aer-praf; - debitul agentului de uscare. Structura instalaiei de preparare a prafului de crbune n moara cu bile se alege n funcie de umiditatea i coninutul n volatile a crbunelui astfel nct s se asigure fineea de mcinare necesar n condiiile unui consum minim pentru mcinare. Pentru instalaiile de preparare a prafului de crbune cu umiditate mare se poate utiliza schema de reglare din fig.III.2. T Gaze calde Aer prenclzit

RTM

=
RSM

6 1 3 4 T 5 8 7 9 Focar T

~ =
Aer prenclzit

RA

Fig.III.2. Schema de reglare automat a instalaiei de preparare a prafului de crbune cu umiditate mare: 1 - moar cu bile; 2 - buncr de crbune brut; 3 - separator; 4 - ciclon; 5 - buncr de crbune praf; 6 - alimentator cu crbune brut; 7 - alimentator de crbune praf; 8 - ventilator de aer; 9 ventilatorul morii n cadrul acestei scheme se realizeaz o preuscare naintea morii, n timp ce uscarea efectiv are loc n timpul procesului de mcinare.

90

Automatizarea centralelor termoelectrice

Agentul de uscare este un amestec de aer prenclzit cu gaze calde din focar. n funcie de tipul combustibilului i fineea de mcinare necesar, se impune o vitez optim a amestecului prin moar de 1,2 2 m/s. n cadrul procesului tehnologic crbunele se introduce n moar, iar amestecul praf-aer trece printr-un separator unde se separ crbunele cu granulaie fin de cel cu granulaie mare care este reintrodus n moar. Aerul cu crbune pulverizat foarte fin este trecut prin ciclon unde cedeaz restul de crbune pulverizat, dup care este aspirat de un ventilator i introdus n focar. Dac se folosesc pentru uscare gaze calde din focar, depresiunea n focarul cazanului este aproape egal cu cea de la intrarea n moar. La ncrcri constante cu combustibil a morii nu sunt necesare msuri speciale de stabilizare a debitului agentului de uscare deoarece rezistena traseului aer-praf rmne practic constant. La aceast instalaie cu agent de uscare gaze calde se regleaz numai sarcina morii i temperatura la ieirea din moar. Reglarea sarcinii morii prin controlul meninerii unui nivel constant n moar este dificil deoarece n moar se afl un amestec de crbune bulgri, crbune praf i bile metalice, amestec aflat n micare de rotaie. Dintre metodele posibile de msurare a acestui nivel se pot utiliza metode cu ultrasunete, cu sonde pneumatice sau pe baza nivelului de zgomot produs de amestecul crbune-bile. Prin regulatorul de sarcin RSM al morii se asigur ncrcarea morii prin aciunea asupra alimentatorului de crbune brut. Pentru controlul ncrcrii morii se utilizeaz o metod indirect prin msurarea cderii de presiune pm n moar a crei valoare, pentru o vitez constant a aerului prin moar, reflect ncrcarea morii. Pentru mrirea preciziei de msurare a ncrcrii morii este prevzut o diafragm de msurare a debitului de aer pd montat ntre ciclon i conducta de aer prenclzit. Modificarea debitului agentului de uscare va modifica att cderea de presiune n moar ct i n diafragma de msurare a debitului de aer. ntruct cele dou cderi de presiune sunt de semne contrare se vor anula i nu vor influena funcionarea regulatorului RSM. Modificarea debitului de crbune ce intr n moar modific numai cderea de presiune pm n moar, n timp ce cderea de presiune pe diafragm rmne constant, deci msurarea este corect. Temperatura agentului de uscare se regleaz prin amestecul unor gaze calde la temperatura de 600 700oC preluate din partea inferioar a focarului i aer prenclzit la 200 300oC, amestec controlat prin regulatorul de temperatur RTM al amestecului aer-praf; aciunea regulatorului RTM modific cantitatea de aer prenclzit. Temperatura amestecului aer-praf este influenat de perturbaii - cantitatea de combustibil ce se introduce n moar i de umiditatea crbunelui introdus n instalaie. Valoarea temperaturii este msurat cu un traductor de temperatur - termocuplu sau termorezisten - montat la ieirea din moar, iar regulatorul RTM comand n mod corespunztor debitul de aer prenclzit. Regulatorul de aer RA menine constant valoarea debitului de aer aspirat de ventilator i trecut prin moar acionnd asupra unei clapete de reglare. Pentru prepararea prafului de crbune cu umiditate sczut se utilizeaz schema de reglare din fig.III.3, care prezint unele modificri fa de schema din fig.III.2. Umiditatea sczut a combustibilului introdus n moar impune un agent de uscare cu o temperatur mai redus. n acest scop se poate folosi un amestec de aer prenclzit cu aer slab prenclzit luat dup prima treapt a prenclzitorului de aer. Reglarea temperaturii agentului de uscare se face, ca i n schema precedent, prin modificarea debitului de aer cu temperatur mai sczut. Reglarea automat a ncrcrii morii se realizeaz prin controlul indirect al diferenei de presiune dintre intrarea i ieirea din moar, prezentat n fig.III.2.

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice

91

Datorit faptului c pentru uscare se folosete numai aerul de alimentare general, la modificri ale sarcinii cazanului se produc i modificri ale debitului de aer prin moar, ceea ce determin inconstana fineii de mcinare. Pentru eliminarea acestui neajuns, se introduce un circuit de reglare suplimentar pentru meninerea constant a depresiunii la intrarea n moar, care are ca efect stabilizarea regimului de vitez al aerului pe traseul de aspiraie al ventilatorului morii. Regulatorul de depresiune RDM primete valoarea depresiunii la intrarea n moar i acioneaz asupra clapetei de reglare a debitului agentului de uscare. T T RDM Aer prenclzit Aer slab prenclzit

~ ~
RTM

=
RSM T T

~ =

RA

Fig.III.3. Schema de reglare automat a instalaiei de preparare a prafului de crbune cu umiditate sczut n cazul n care ventilatorul morii iese din funciune este necesar intervenia proteciei pentru oprirea morii, iar n cazul combustibililor uscai cu coninut mare de substane volatile este necesar un sistem de protecie care, la depirea temperaturii amestecului aer-praf peste limita periculoas, comand deschiderea automat a unei supape prin care ptrunde aer rece n moar.

III.1.2. Automatizarea instalaiilor de combustibil lichid


Combustibilul lichid cel mai utilizat n CTE este pcura care se depoziteaz n rezervoare. Pentru manipularea din rezervoare pcura trebuie nclzit cu abur la o anumit temperatur. n fig.III.4 sunt prezentate sistemele de reglare ale unei instalaii de alimentare cu pcur a unei centrale, care realizeaz urmtoarele funcii: - asigurarea prin nclzire cu abur a temperaturii pcurii n rezervoare la valoarea necesar manipulrii acesteia; - asigurarea vscozitii necesare unei bune pulverizri n injectoarele instalaiei de ardere a cazanului; - ntreruperea alimentrii cu combustibil a cazanului prin aciunea clapetei de nchidere rapid atunci cnd presiunea pcurii pe conducta principal de alimentare scade sub o anumit valoare sau atunci cnd acioneaz schema de protecie a cazanului;

92

Automatizarea centralelor termoelectrice

- meninerea presiunii n conducta principal de alimentare la o valoare constant; - reglarea debitului de pcur cu care este alimentat cazanul. Pcura preluat din rezervoare este filtrat i prenclzit n boilere de pcur la o temperatur impus de o anumit vscozitate, dup care este trimis la cazane prin ventilele de reglare a debitului de combustibil. n schema de reglare din fig.III.4 sunt prevzute urmtoarele sisteme de reglare automat: 1 2 M 3 4 M

~ ~
Rp 5 RT condensat RV
conduct principal

~
RT

6 RST

Vi

Fig.III.4. Schema de reglare automat a unei instalaii de alimentare cu pcur: 1 rezervor de pcur; 2 - filtru; 3 pomp de pcur; 4 - schimbtor de cldur; 5 - conduct principal de alimentare; 6 ventil de nchidere rapid

RST

Vd

a. reglarea presiunii pcurii pe conducta principal de alimentare, care se realizeaz cu un regulator Rp ce comand un ventil de reglare pe conducta de retur care face legtura cu rezervorul de combustibil; pe conducta de alimentare principal se impune meninerea unei presiuni de 70 90 at; b. reglarea vscozitii pcurii, care se realizeaz prin reglarea temperaturii cu RT la ieirea din schimbtorul de cldur; dac se folosete pcur de calitate constant temperatura trebuie meninut constant, iar dac se utilizeaz pcur a crei calitate variaz n timp, se modific n mod corespunztor temperatura printr-o schem de reglare n cascad n care mrimea msurat este chiar vscozitatea la ieirea din schimbtor; c. reglarea debitului de pcur de ctre regulatorul de sarcin al cazanului, care se poate realiza n dou moduri: - prin acionarea unui ventil de reglare Vd pe conducta de tur a alimentrii arztoarelor, comandat de regulatorul de sarcin al cazanului; - prin acionarea unui ventil de reglare Vi pe conducta de retur ce aduce excedentul de pcur n rezervorul de combustibil. Aceste dou variante sunt reprezentate n fig.III.4 pe cele dou conducte de alimentare ale cazanelor. Ventilele de nchidere rapid intervin pentru ntreruperea alimentrii cu combustibil a cazanului n cazul cnd scade presiunea pcurii, precum i la acionarea proteciei cazanului.

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice

93

III.1.3. Automatizarea instalaiilor de gaz metan


Alimentarea cu gaz metan a centralelor se realizeaz printr-o conduct de nalt presiune (6 20 at). Arztoarele cazanelor mici funcioneaz cu o presiune a gazului de 300 500 mm H2O iar arztoarele cazanelor mari la 2500 5000 mm H2O. Din acest motiv este necesar o staie de reducere i reglare a presiunii gazului la valoarea necesar exploatrii. n fig.III.5 este prezentat schema de reglare automat a unei instalaii cu gaze a unei CTE. Pentru reducerea presiunii gazului se utilizeaz staii de reducere a presiunii SR prevzute cu regulatoare de presiune Rp de tip proporional. cazan 1

RPC SR
Magistral gaze clapet nchidere contor rapid gaze contor gaze clapet nchidere rapid

RST1

Rp
staie reducere presiune

RPC

RST1

cazan 2

Rp

Fig.III.5. Schema de reglare automat a instalaiei de alimentare cu gaze Contoarele de gaz msoar cantitatea de gaz, iar clapetele de nchidere rapid ntrerup ntrun timp foarte scurt admisia gazului la cazane, atunci cnd presiunea scade sub o anumit limit sau la intervenia proteciei cazanului. Pentru meninerea constant a presiunii gazului metan, pe fiecare conduct de alimentare se prevd regulatoarele de presiune RPC, care acioneaz asupra unor clapete de reglare montate naintea clapetelor de reglare a debitului de combustibil comandate de regulatoarele de sarcin termic RST.

III.2. Automatizarea instalaiei de tratare chimic a apei


III.2.1. Probleme generale privind tratarea chimic a apei
n circuitul termic al unei CTE exist pierderi de ap ceea ce impune nlocuirea acestora cu ap de adaos. n sursele naturale utilizate, apa se prezint ca un solvent activ n care se gsesc dizolvate multe din elementele chimice n stare liber (ioni Ca++, Mg++, Na+, Cl- etc). Instalaiile energetice impun ca apa utilizat n circuitele termice s fie ct mai apropiat de starea chimic pur; utilizarea apei netratate are efecte nefavorabile, dintre care cele mai importante sunt: - nrutirea randamentului cazanului ca urmare a depunerilor din sistemul vaporizator, supranclzitor i pe paletele turbinei, care conduce la creterea consumului de combustibil i deci la nrutirea condiiilor de exploatare economic a instalaiilor;

94
-

Automatizarea centralelor termoelectrice

depirea temperaturii limit admis pentru metalul evilor supranclzitorului datorit conductivitii reduse a stratului depus, ceea ce afecteaz sigurana n funcionare a cazanului; - producerea de coroziune, n special n zonele cu temperaturi nalte, datorit prezenei oxigenului n apa de adaos, cu efect nefavorabil asupra siguranei n funcionare. Prezena n apa de adaos a unor substane chimice se manifest n modul urmtor: - sulfaii i carbonaii de Ca i Mg formeaz cruste dure insolubile n ap n sistemul fierbtor; - srurile de sodiu (sulfai, carbonai, cloruri) nu provoac depuneri dure dar afecteaz supranclzitorul i turbina prin micorarea seciunilor de trecere a aburului i a schimbului de cldur; - siliciul care se depune sub forma acidului silicic i formeaz depuneri deosebit de dure. Prin vaporizare concentraia de sruri crete, iar pe msura atingerii limitei de saturaie ncepe depunerea pentru fiecare substan. Creterea concentraiei de sruri conduce la apariia spumrii la nivelul de separare din tambur i apare posibilitatea antrenrii picturilor de ap solid din tambur spre prenclzitor i turbin. Msurile pentru micorarea coninutului de sruri i particule strine din instalaie sunt urmtoarele: - prin purjare, metod utilizat la cazanele cu tambur i la cele cu strbatere forat cu separator; - prin demineralizare, utilizat la cazanele cu strbatere forat fr separator, pentru care apa de adaos trebuie s fie total demineralizat i dezoxigenat. Reducerea coninutului de sruri prin demineralizare se poate realiza prin urmtoarele metode: - vaporizare, care este o metod termic costisitoare i nu ntotdeauna sigur; - tratare chimic. Dintre metodele de tratare chimic a apei n termoenergetic se folosesc: a. Metoda sedimentrii, care const n transformarea pe cale chimic a srurilor din apa brut supus unei presiuni de pn la 40 at n alte substane greu solubile n ap. Operaia de nlturare a srurilor de Ca i Mg se numete dedurizare iar nlturarea celorlalte sruri constituie demineralizarea apei. Tratarea apei prin metoda sedimentrii se realizeaz prin reacii ntre reactivii introdui i substanele dizolvate n apa brut; substanele rezultate sunt insolubile, cad la fundul vasului i sunt evacuate periodic prin purjare. Reactivii utilizai sunt laptele de var, soda, soda caustic, magnezita caustic i dolomita ars. Vasul de reacie se mai numete saturator n care apa brut se satureaz n ioni de Ca++, ++ Mg etc. Se formeaz CaCO3 i hidrat de Mg, adic Mg(OH)2, care sunt insolubile n ap. Formarea acestor substane este nsoit de o aglomerare sub form de fulgi care n cdere antreneaz substane din suspensie limpezind apa, iar procesul devine mai activ la temperaturi de 30 40oC. n apele de suprafa substanele n suspensie se nltur prin coagulare cu utilizarea unui agent de coagulare ca sulfatul de aluminiu sau sulfatul feros. b. Metoda schimbului de ioni. Unele rini sintetice - ionii au proprietatea de a reine anumii ioni ai substanelor dizolvate i disociate n apa brut elibernd ioni care, substituindu-se celor absorbii, conduc la formarea unor substane noi care nu creeaz depuneri dure. Ionii eliberai sunt de dou tipuri: cationi de H+ sau Na+ i anioni de OH-. Substanele utilizate (ionii) n tratarea apei au form granular iar vasele care le conin se numesc filtre, ce pot fi H-cationice i Nacationice sau anionice dup tipul ionitului.

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice

95

Prin metoda schimbului de ioni se pot realiza urmtoarele operaii: - dedurizarea prin Na - cationizare sau H-Na cationizare; - demineralizarea prin H - cationizare combinat cu OH - anionizare fr desiliciere complet; - demineralizare total prin H-OH ionizare n filtre speciale. Instalaia de demineralizare se compune dintr-un lan de filtre mecanice, cationice i anionice. Rolul filtrelor mecanice este de a mpedica ptrunderea substanelor coloidale n filtrele ionice ntruct s-ar micora capacitatea de schimb de ioni a acestora.

III.2.2. Automatizarea instalaiilor de tratare chimic a apei


Prin automatizarea unei staii de preparare a apei de adaos se rezolv urmtoarele probleme: - reglarea automat a proceselor tehnologice ale instalaiei; - automatizarea regenerrii filtrelor; - msurarea i semnalizarea. Avantajele introducerii acestor elemente de automatizare se concretizeaz n reducerea personalului staiilor, economii de reactivi necesari regenerrii filtrelor i mrirea siguranei n funcionare prin excluderea erorilor personalului de exploatare. n continuare sunt prezentate principalele procese tehnologice din instalaiile de tratare a apei mpreun cu schemele de automatizare aferente. a. Schema unei instalaii de tratare a apei prin metoda sedimentrii este prezentat n fig.III.6. Var praf
Ap brut 10

TH 3 RH
Y 10 12

10

~
2

~
4

~
RH TH
Al2SO4

T RDR M 5

Sod

Y 6 9

RTA

~
11

Agent termic

~
RH T
Ap limpezit i dedurizat

Fig.III.6. Schema tehnologic i de reglare automat a instalaiei de tratare a apei prin metoda sedimentrii: 1rezervor de ap brut; 2 - prenclzitor; 3 - vas preparare lapte de var; 4 - coagulator; 5 - vas de preparare a coagulantului; 6 - vas de preparare a soluiei de sod; 7 - saturator; 8 - rezervor de ap dedurizat; 9 - filtru mecanic; 10 - pomp ap brut; 11 - pomp dozare coagulant; 12 pomp dozare lapte de var.

96

Automatizarea centralelor termoelectrice

Schema tehnologic reflect succesiunea fazelor de tratare prin sedimentare a apei. Aceast metod prezint unele limite, ceea ce exclude posibilitatea utilizrii ei la cazane cu strbatere forat i cu tambur la presiuni mai mari de 100 at. La modificarea debitului de ap este posibil antrenarea de sedimente, motiv pentru care sunt prevzute filtre mecanice de nisip de cuar, marmor sau antracit. Automatizarea schemei asigur dozarea corect a reactivilor n scopul obinerii unei caliti corespunztoare a apei tratate i a unui consum raional de reactivi. n acest scop se utilizeaz un regulator de dozare a reactivilor RDR comandat prin semnalul debitului de ap i care comand un element de execuie printr-un semnal modulat n durat, care acioneaz ventile electromagnetice bipoziionale. Nu se utilizeaz regulatoare cu aciune continu datorit uzurii ventilelor de reglare de ctre reactivii utilizai. Regulatorul de temperatur RTA regleaz debitul de agent termic necesar nclzirii apei brute pentru accelerarea reaciilor. Datorit consumului variabil de ap tratat i capacitii limitate a rezervoarelor instalaiei de alimentare, se impune reglarea automat a debitului. Aceasta se realizeaz prin meninerea constant, cu o reglare static, a nivelului n rezervoarele intermediare de ap tratat, cu scheme de reglare cu dou semnale de intrare: nivelul i poziia elementului de execuie. b. Schema de automatizare a unei instalaii de tratare a apei prin metoda schimbului de ioni, prezentat n fig.III.7.
Ap brut

RH

TH
CO2

~ ~

Filtru mecanic

H-cat slab acid

H-cat
puternic acid

Aer

Carbonai Bicarbonai

Acid carbonic

Coloizi subst.org

Soluii cloruri

RH TH

H2SO4 HCl

Duritate temporar

Duritate permanent

RH

TH TH RH
Apa demineralizat Filtru n pat mixt Apa demineralizat pH7 Filtru anionic puternic bazic Silice Apa cu silice demineral. Filtru anionic slab bazic H2SO4 HCl

Degazator

Fig.III.7. Schema tehnologic i de automatizare a unei instalaii de tratare a apei prin metoda schimbului de ioni Principalele faze ale procesului sunt:

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice

97

- filtrarea apei n filtrul mecanic; - filtrarea n filtre cationice; - decarbonatarea apei (eliminarea coninutului de CO2); - filtrarea n filtre anionice i pat mixt; - regenerarea periodic a filtrelor mecanice i ionice; - neutralizarea soluiilor de splare. ntruct procesul optim al schimbului de ioni se realizeaz la temperatura de 30oC, apa supus tratrii se prenclzete. Schemele de automatizare sunt prevzute cu aparatura necesar desfurrii normale a procesului tehnologic, pentru msurarea cderii de presiune pe filtre, debite, nivele, temperaturi. Controlul calitii apei se realizeaz prin msurarea conductibilitii, pH, coninutului de siliciu, turbiditii; n plus, la cazanele de abur se prevd de asemenea aparate pentru controlul calitii apei de alimentare. n cazul ptrunderii accidentale a unor sruri sau acizi de la regenerarea filtrelor n instalaie, se recomand nchiderea ventilelor staiei de demineralizare pe calea de alimentare a centralei, prin instalaia de blocare la depirea conductibilitii apei demineralizate peste o anumit limit. c. Automatizarea curirii filtrelor mecanice. Filtrele mecanice trebuiesc curate periodic prin trecerea unor cureni de aer (barbotare) i ap n sensul invers circulaiei normale. n fig.III.8 este prezentat procesul tehnologic al curirii filtrelor mecanice, iar n fig,III.9 este dat schema de comand a curirii automate a acestor filtre.
Ap de la coagulator

V1 V3 V5

V2 V4 Fig.III.8. Schema procesului tehnologic al curirii filtrelor mecanice

~
Ap de dedurizat

Fazele procesului tehnologic sunt urmtoarele: - nchiderea vanelor V1 i V4 pentru izolarea filtrului de conductele de la coagulator i ap filtrat; - pornirea compresorului i deschiderea vanei V5 pentru introducerea aerului n filtru i a vanei V2 pentru evacuarea aerului dup ce a strbtut stratul filtrant; - pornirea pompei de splare i deschiderea vanei V3 dup un timp de la nceperea barbotrii; - oprirea dup 5 min. a compresorului i nchiderea vanei de izolare; - continuarea splrii circa 30 minute; - oprirea splrii i redeschiderea vanelor de funcionare normal.

98
BO BP RI
C2 RI RI C3 C4

Automatizarea centralelor termoelectrice

RT1 RT3 C1

RT2 C4 C5 1' C5 5' C3 30'

RT2 C4

RT1 C3 C1 C2 C3 C4 C5

C1 C2 C3 C4 C5 RT1 RT2 RT3 Ccomp

Cpa

S1 S2

S3 S4

S5

Fig.III.9. Schema de comand a curirii automate a filtrelor mecanice Vanele din fig.III.8 sunt acionate de ventile electrohidraulice ale cror bobine sunt indicate n schema secvenial de automatizare cu S1 S5. d. Automatizarea regenerrii filtrelor schimbtoarelor de ioni. Rezerva de ioni a acestor filtre se epuizeaz dup un anumit timp de funcionare i se impune regenerarea lor periodic. Filtrele H-cationice se regenereaz prin trecerea prin ele a unei cantiti de acid sulfuric, iar cele anionice prin trecerea unei soluii de sod caustic. n fig.III.10 este prezentat schema procesului tehnologic de regenerare a dou filtre schimbtoare de ioni, unul cationic i cellalt anionic. H2SO4 Hmax D2 V1 12 E2 Hcat V3 m V4 V5 V8 SiO2 Hmin V2 OH anion V6 V10 E1 m V11-A w1 K A
Ap demineralizat Analizor automat duritate Analizor silice

NaOH Hmax D1 Hmin

V7 V9

V11-K w2

SiO2

S S

Conductometru

SiO2 P1

Fig.III.10. Schema tehnologic a regenerrii filtrelor schimbtoare de ioni Procesul regenerrii filtrelor se execut periodic dac concentraia de sruri este aceeai, iar n cazul n care se schimb debitul, momentul regenerrii se stabilete prin analize. Numrul mare

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice

99

de probe necesare a impus utilizarea unor aparate indicatoare, prezentate n fig.III.10. Procesul tehnologic cuprinde urmtoarele faze: - afnarea: la epuizarea filtrului se trece n sens invers ap prin filtru care va ndeprta granulele ntre ele; - regenerarea, care se realizeaz prin trecerea soluiei de regenerare prin filtrul supus procesului; - splarea, care are rolul de a nltura substanele de regenerare. n fig.III.11 sunt prezentate fazele procesului automatizat de regenerare a filtrelor schimbtoare de ioni. Repet 9 regenerarea Pornire automat Indicaie SiO2>SiO2max Pornire manual Buton start SiO2>SiO2max SiO2>SiO2max 7 Cuplarea silicometrului Deschidere V8 nchide V9
Oprete regenerarea i recupleaz filtrele

Decuplare filtre de la reea nchide V1 i V8 Afnare 10' Pompa P1 n funciune Dac w1>wmin

nchide V1, V7 Izolare filtru anionic 6

Deschide V1, V4, V9


Splare comun filtru anionic i cationic

60'

nchide V11-A Oprete P1 5 Deschide V11-A Splare cu ap 30'

Admisia subst. de regenerare 3 Deschidere V10

nchidere V10 4 Oprete subst. de regenerare Nivelul a ajuns n D1 la reperul Hmin

Fig.III.11. Schema de principiu de automatizare a regenerrii filtrelor schimbtoare de ioni

100

Automatizarea centralelor termoelectrice

Comanda nceperii ciclului se poate face automat, n momentul n care apar urme de aciditate, duritate. Procesul este asemntor cu cel al curirii filtrelor mecanice dar, n plus, este necesar splarea nainte i dup regenerare. Condiiile suplimentare impuse instalaiei sunt legate de meninerea unui debit constant de soluie de regenerare i pstrarea unei concentraii constante a acestei soluii. Secvenele de regenerare prezentate n fig.III.10 i III.11 sunt urmtoarele: - deconectarea filtrelor de la reea prin V1 i V8; - pornirea pompei P1 pentru afnare timp de 10 min. prin curent de ap care circul de jos n sus; - deschiderea vanei de admisie ctre ejectorul E1 a soluiei concentrate de sod caustic dup afnare; - nchiderea admisiei soluiei de sod; nivelul n dozatorul D1 a ajuns la poziia minim Hmin; - ocolirea ejectorului i splarea timp de 30 min. cu ap demineralizat; - izolarea filtrului din circuitul de regenerare prin nchiderea vanelor V6 i V7 i deschiderea vanelor pentru splarea filtrelor cu evacuarea apei n rezervorul de neutralizare; - controlul cantitii de silice; - oprirea regenerrii la semnal de silice minim; - continuarea regenerrii la indicaia silicometrului pentru coninut de silice depit. e. Automatizarea neutralizrii soluiilor este necesar pentru ncadrarea n normativele n vigoare a apei evacuate n ruri. Soluiile acide au pH mai mic de 7 iar cele bazice mai mare de 7, iar pentru pH egal cu 7 soluia este neutr. Procesul de neutralizare se poate executa automat dac este prevzut un traductor de pH al crui semnal de ieire dozeaz cantitatea de neutralizator, fig.III.12. Ap cu acizi i baze V3 Soluie de regenerare

~
V2

~ ~

Fig.III.12. Schema de reglare automat a neutralizrii

V1 Canal TpH Pentru pH egal cu 7 se deschide V1 prin care apa este trimis la canalizare. n cazul n care soluie este acid se nchide V1 i se deschid V2 i V3 prin care se asigur recircularea i introducerea soluiei de neutralizare. n momentul n care pH devine egal cu 7 se deschide V1 i se evacueaz apa neutralizat la canal.

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice

101

III.3. Reglarea automat a instalaiilor de reducerercire


n schemele termomecanice ale CTE sunt prevzute instalaii de reducere-rcire care au rolul de meninere a presiunii i temperaturii aburului utilizat n blocurile cazan-turbin n limitele impuse de sigurana n funcionare. n principiu o staie de reducere-rcire este format dintr-un rcitor cu un ventil reductor de presiune pe partea intrrii aburului i un ventil de reglare a debitului agentului de rcire prin injecie. Instalaiile de reducere-rcire se utilizeaz i n cazul alimentrii unor consumatori termici care impun limite foarte stricte ale presiunii i temperaturii aburului primit.

III.3.1. Probleme generale privind instalaiile de reducerercire


Schema de principiu a reglrii unei staii de reducere - rcire cu controlul presiunii la ieirea din staie este prezentat n fig.III.13. n cadrul CTE instalaiile de reducere-rcire sunt folosite i n situaii speciale pentru: Abur Ap de injecie Rp Rcitor p Fig.III.13. Schema de principiu a reglrii unei staii de reducere-rcire cu controlul parametrilor la ieire

RT

- pornirea i oprirea grupurilor energetice; - alimentarea de siguran cu abur a proceselor ce nu permit ntrerupere; - protejarea blocului cazan turbin. n regim normal de funcionare instalaiile de reglare automat a unui bloc cazan-turbin pot asigura meninerea parametrilor n limitele admise pentru variaii de sarcin de ordinul a 15 20% i care au o durat determinat. Utilitatea staiilor de reducere-rcire este evident n cazul unor variaii de sarcin importante, de 40 60% sau la declanarea turbinei n plin sarcin pentru a proteja agregatele i a ajuta instalaia de reglare automat s menin parametrii aburului n limitele impuse. Cele mai dificile situaii apar la aruncarea sarcinii generatorului sau la declanarea turbinei prin acionarea proteciei care comand acionarea ventilelor de nchidere rapid pentru ntreruperea alimentrii cu abur a turbinei. n aceste condiii exist tendina de cretere accentuat a presiunii aburului naintea turbinei datorit ineriei termice mari a cazanului care continu s produc abur. Aceste situaii creeaz dificulti i nrutesc sigurana n funcionare i economicitatea instalaiilor prin: - pierderi de cldur i condensat prin deschiderea supapelor de siguran ale cazanelor; - acionarea repetat a acestor supape conduce la erodarea elementelor de etanare care conduc la pierderi de abur continui; - ntreruperea circulaiei aburului spre supranclzitorul intermediar, cu pericolul arderii metalului evilor acestuia.

102

Automatizarea centralelor termoelectrice

La unele cazane supranclzitorul intermediar este amplasat ntr-o zon n care temperatura gazelor de ardere este mai mic, deci nu este pus n pericol metalul evilor supranclzitorului. n aceste condiii schema tehnologic a instalaiilor de reducere-rcire trebuie corelat cu zona n care este amplasat supranclzitorul intermediar. Conectarea n schema termomecanic a instalaiilor de reducere-rcire se poate executa n dou variante: a. Cu dou staii de reducere-rcire, pentru protejarea supranclzitorului intermediar. Dac supranclzitorul intermediar este amplasat ntr-o zon n care temperatura gazelor de ardere este ridicat, n cazul declanrii turbinei, acioneaz instalaia de reducere-rcire de nalt presiune care comand trecerea aburului viu direct n supranclzitorul intermediar. Cea de a doua instalaie de reducere-rcire permite trecerea aburului din supranclzitorul intermediar direct n condensator. b. Cu o singur staie de reducere-rcire care permite trecerea aburului direct n condensator. Dac supranclzitorul intermediar nu este n pericol de ardere la declanarea turbinei, staia de reducere-rcire permite trecerea aburului direct n condensator. Schema este mai simpl i este utilizat la turbinele fr supranclzire intermediar. n condiiile funcionrii normale instalaiile de reducere-rcire sunt deconectate. Se prevd totui ventile de izolare a acestor staii datorit imperfeciunii de nchidere a organelor de reglare a staiilor de reducere-rcire. Fr izolarea suplimentar prin ventile n regim normal de funcionare, se constat o reducere a randamentului blocului prin pierderile de cldur i formarea unor dopuri de ap pe circuitul instalaiei de reducere-rcire care pot provoca lovituri de berbec periculoase la pornirea instalaiei. ntruct staiile de reducere-rcire au i rol de protecie, ventilele acestora trebuie s fie acionate cu viteze mari; n caz contrar este posibil intrarea n funciune a supapelor de siguran. n acest scop se utilizeaz acionarea hidraulic a ventilelor de nchidere pe partea de abur i a ventilelor de nchidere rapid.

III.3.2. Automatizarea instalaiilor de reducere-rcire rapid


Atunci cnd presiunea aburului n faa turbinei depete cu 5% presiunea nominal, n timpul pornirii cazanului sau ca urmare a unui dezechilibru n funcionarea cazanului i turbinei, este necesar intrarea n funciune a instalaiei de reducere-rcire. Se recomand ca presiunea naintea turbinei s fie meninut constant sau cu o uoar cretere n raport cu debitul staiei de reducere-rcire. Statismul acestei dependene se alege astfel nct s nu fie afectat stabilitatea sistemului, fr a depi valoarea de 3%. Depirea acestei limite poate conduce, pentru valori mari ale debitului, la declanarea supapelor de siguran reglate la o depire a valorii nominale a presiunii naintea turbinei cu 8%. n fig.III.14 este prezentat schema de reglare automat a unei instalaii de reducere-rcire de nalt presiune, care permite trecerea debitului de abur n supranclzitorul intermediar. Aciunea regulatorului RpT al presiunii n faa turbinei se realizeaz prin ventilul V1 de reducere a presiunii care modific debitul de abur ce trece prin staie n funcie de presiunea pT. Intervenia regulatorului de temperatur RT se manifest n funcie de temperatura aburului cu presiune redus prin acionarea ventilului de reglare V2 a debitului de ap de injecie. Vaporizarea apei injectate n rcitorul de abur determin rcirea aburului. Ventilul de nchidere V3 pentru izolarea staiei de reducere-rcire este acionat de un servomotor hidraulic comandat de un element de execuie acionat de presiunea aburului supranclzit, iar ventilul de izolare V4 pe partea apei de rcire este acionat tot hidraulic prin comand electric. Ambele ventile de izolare trebuie s asigure timpi mici de acionare la deschidere. Comanda deschiderii acestora se transmite printr-un releu intermediar ale crui contacte nchide circuitele electrice ale elementelor de execuie ale ventilelor V3 i V4, releu intermediar comandat de un manometru cu contacte reglat la o valoare de acionare cu 5% mai

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice

103

mare dect presiunea nominal. Dup revenirea presiunii la valoarea nominal, acelai manometru cu contacte comand nchiderea rapid a ventilelor de izolare.
PT La CIP al turbinei V3 Manometru cu contacte V5 V1 Rcitor La supranclzitorul intermediar

~ Releu intermediar
De la pompele de alimentare

RT ~ RpT
V2

~
V4

Fig.III.14. Schema de reglare automat a unei instalaii de reducere-rcire de nalt presiune cu protecia supranclzitorului intermediar Reglarea presiunii pT se realizeaz cu un anumit statism prin reacia de poziie a elementului de execuie comandat de RpT. Pentru ventilul de reducere a presiunii trebuie asigurat un timp de acionare pentru toat cursa de maximum 15 sec. printr-un element de execuie de tip electric. Caracteristica de reglare a temperaturii este astatic, ntruct este necesar meninerea constant a acesteia dup rcitor. n fig.III.15 este prezentat schema de reglare automat a unei instalaii de reducere-rcire rapid cu trecerea debitului de abur direct n condensator.
PT La CIP al turbinei V3 Manometru cu contacte V5 V1 Rcitor 1 Rcitor 2

~ Releu intermediar
De la pompele de alimentare

RT ~ RpT
V2

~ ~
V6 Condensat

~
V4

La degazor Reductor presiune ap

Fig.III.15. Schema de reglare automat a unei instalaii de reducere-rcire rapid cu descrcare n condensator

104

Automatizarea centralelor termoelectrice

n aceast situaie limitele n care se menine temperatura sunt largi, astfel nct se aplic o metod de reglare cu controlul indirect al temperaturii. Reglarea temperaturii se realizeaz cu regulatorul RT care asigur meninerea unui raport constant ntre debitul de abur care trece prin staie i cel care se injecteaz n rcitor. Regulatorul de temperatur acioneaz prin intermediul ventilului V2 de debit constant, cu trei ci. n acest mod se poate regla debitul de injecie fr modificarea debitului de ap total, surplusul de ap fiind condus spre dagazor. Utilizarea unui ventil simplu ar conduce, n cazul unor debite mici de injecie, la presiuni mari pe conducta de alimentare. Al doilea rcitor este prevzut pentru a fi protejat mai bine condensatorul la solicitrile termice la care este supus. Admisia condensatului n acest rcitor este permis prin deschiderea ventilului de izolare V6 printr-o comand de la releul intermediar anclanat prin manometrul cu contacte. Schema de reglare cu semnal de raport de debite prezint avantaje n raport cu schema cu semnal de temperatur (fig.III.14) datorit comportrii dinamice mbuntite (ntrzierea semnalului de debit este mai mic). Durata regimului tranzitoriu este de circa dou ori mai mic n cazul utilizrii semnalului raport de debite abur-ap. Dezavantajul schemei cu reglare indirect a temperaturii const n faptul c valoarea temperaturii reglate depinde de statismul reglrii ct i de temperatura apei de injecie. Introducerea celui de al doilea rcitor diminueaz dezavantajele menionate. n fig.III.16 este prezentat schema de reglare automat a unei instalaii de reducere-rcire de joas presiune.
pCMP La CMP al turbinei V3 V1 Rcitor Condensat V4 V2

~ ~ Releu
RpCMP MS

~
Condensator

Releu

~
V5 V3

~
V2 Rcitor

PC

~
V1

V4 Condensat

de la supranclzitorul intermediar

Fig.III.16. Schema de reglare automat a unei instalaii de reducere-rcire de joas presiune Dup trecerea prin supranclzitorul intermediar aburul este condus n corpul de medie presiune prin dou conducte; pe fiecare conduct este prevzut cte o staie de reducere-rcire rapid. n regim normal de funcionare aceste staii sunt izolate prin ventilele V3 pe partea de abur i prin ventilele V4 pe partea de condensat. Ventilele V3 i V4 sunt comandate de un releu

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice

105

intermediar care i nchide contactele la acionarea unui manometru cu contacte. Condiiile restrictive privind timpii de acionare sunt aceleai ca la schema din fig.III.15. Reglarea presiunii aburului n faa corpului de medie presiune se realizeaz cu regulatorul RpCMP n funcie de sarcina turbinei datorit existenei unei dependene ntre sarcina turbinei i presiunea pCMP. Acest considerent impune introducerea n schem a unui semnal proporional cu sarcina turbinei pC (presiunea aburului dup roata Curtis a corpului de nalt presiune) prin care se realizeaz statismul impus acestor staii de reducere-rcire rapid. Prin regulatorul RpCMP i multiplicatorul de semnal MS se comand ventilele V2 de reglare a condensatului de rcire pentru meninerea temperaturii aburului dup staia de reducere rapid. Condiiile impuse reglrii aburului la ieirea instalaiei de reducere-rcire de joas presiune sunt mult mai largi; se impune doar o limitare a temperaturii aburului la maximum 200o i interzicerea producerii aburului dup rcitor pentru protejarea condensatorului la solicitrile termice i mecanice. Aceast problem poate fi rezolvat printr-o reglare indirect a temperaturii aburului dup ieirea din staia de reducere-rcire, prin meninerea unui raport constant ntre debitul de abur ce trece prin staie i debitul de condensat de rcire.

III.4. Reglarea automat a instalaiilor de degazare


Prezena n ap a diferitelor gaze n special a oxigenului afecteaz sigurana n funcionare a instalaiilor prin efectul de coroziune pe care l produc gazele dizolvate n ap. Degazoarele sunt instalaii care au rolul de a extrage gazele din apa de alimentare a cazanelor de abur. Procesul de degazare se bazeaz pe faptul c solubilitatea gazelor n ap, la o presiune constant, se micoreaz prin creterea temperaturii i devine egal cu zero cnd se atinge temperatura de saturaie la presiunea respectiv. Pentru aceasta, apa trebuie nclzit cu abur introdus n degazor, pn la temperatura de saturaie. Degazorul este format dintr-un cilindru vertical n care se realizeaz un flux contrar al picturilor de ap (condens) i al aburului de nclzire. Amestecul de gaze i abur extras se colecteaz n partea superioar a degazorului i este evacuat. Degazorul este amplasat n partea superioar a rezervoarelor de alimentare cu ap. Pentru eliminarea gazelor dizolvate n apa de alimentare se prevd dou trepte de degazare, una printr-un degazor atmosferic i cealalt de degazare la o anumit presiune (cca. 6 at). Pentru reglarea automat a degazoarelor se impune respectarea urmtoarelor condiii de degazare: - meninerea constant a temperaturii n degazor la valoarea corespunztoare degazrii optime; - meninerea presiunii n degazor la o valoare mai mare dect presiunea atmosferic pentru a fi posibil evacuarea gazelor; - meninerea constant a presiunii n vasul rezervorului; - egalitatea dintre debitele de ap i abur de intrare i ieire, prin meninerea constant a nivelului n degazor. Reglarea presiunii aburului n spaiul superior apei este echivalent reglrii temperaturii apei din degazor deoarece n regim de saturaie exist o dependen direct, bine definit ntre temperatur i presiune. Aceast metod este avantajoas ntruct sunt mbuntite condiiile de msurare prin eliminarea traductoarelor de temperatur cu inerie pronunat. n fig.III.17 este prezentat schema de reglare automat a unui degazor. Regulatorul de presiune Rpd menine constant presiunea n degazor indiferent de sarcina turbinei. Asupra valorii presiunii n degazor se manifest influena unor perturbaii cum sunt: - schimbarea sarcinii turbinei cu modificarea debitului i temperaturii condensatului;

106
RHd ~ Ap

Automatizarea centralelor termoelectrice

modificarea cantitii de ap de adaos necesar completrii pierderilor din circuitul termic. Gaze i abur Condens Abur TH M Tp Rpd ~ Fig.III.17. Schema de reglare automat a unui degazor

La apariia uneia din aceste perturbaii, regulatorul Rpd comand modificarea debitului de abur pentru restabilirea valorii presiunii. Eliminarea efectului perturbaiilor trebuie s se produc foarte rapid deoarece, n timpul regimului tranzitoriu, condiiile unei bune degazri se nrutesc. Perturbaia datorat modificrii cantitii de ap de adaos se realizeaz prin reglarea nivelului n degazor cu regulatorul RHd. Creterea debitului de ap de adaos impune o cantitate mrit de abur pentru meninerea temperaturii. Degazoarele ce realizeaz a doua treapt de degazare la 6 at. au o funcionare similar i sunt prevzute cu sisteme de reglare pentru presiune i nivel. Pentru centralele cu mai multe grupuri este necesar funcionarea n paralel a degazoarelor, cu o singur reglare de nivel (rezervoarele sunt legate n partea inferioar la o conduct cu diametru mare) i reglri individuale pentru presiunea n fiecare degazor.

III.5. Reglarea automat a pompelor de alimentare


Reglarea debitului apei de alimentare este necesar pentru meninerea constant a nivelului n tamburul cazanelor cu circulaie natural i pentru alimentarea cazanelor cu strbatere forat n condiiile variaiilor de sarcin. Debitul apei de alimentare se poate regla fie prin modificarea poziiei ventilului de reglare, fie prin modificarea turaiei pompei de alimentare. Utilizarea raional a pompelor de alimentare i folosirea unui mijloc economic de reglare a debitului de ap este foarte important deoarece, la grupurile moderne, care funcioneaz la presiuni ridicate, puterea electric necesar pentru acionarea pompei de alimentare poate atinge 3 5% din puterea nominal a turbinei. Pentru stabilirea unui regim staionar de funcionare a unei pompe este necesar cunoaterea urmtoarelor caracteristici: - caracteristica pierderilor de presiune pe traseul pomp-tambur n funcie de debitul de ap, fig.III.18.a; - caracteristica presiune-debit de ap a pompei, fig.III.18.b. Caracteristica traseului nsumeaz pierderile de presiune n prenclzitoarele de nalt presiune i economizorul cazanului, n evile de legtur i armturile de pe traseu, cu excepia ventilului de reglare, precum i presiunea datorat diferenei dintre nivelul apei n degazorul din care aspir pompa i nivelul din tambur. Aceast caracteristic indic dependena dintre presiunea necesar la racordul de presiune al pompei n funcie de valoarea debitului W de alimentare.

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice

107

p[at]

p[at]

(a)

W[t/h]

(b)

W[t/h]

Fig.III.18. Caracteristica pierderilor de presiune pe traseul pomp-tambur (a) i caracteristica presiune-debit a pompei (b) Caracteristica pompei reflect dependena presiunii la ieirea din pomp n funcie de debitul apei de alimentare, pentru o anumit turaie. Intersecia celor dou caracteristici determin punctul de funcionare al pompei pentru un anumit debit. Debitul se poate regla prin deplasarea caracteristicilor din fig.III.18.a i b n urmtoarele moduri: - Prin laminarea cantitii de ap cu ajutorul unui ventil de reglare. Pentru diferite poziii ale ventilului cderea de presiune pe traseu se modific ca n fig.III.19.a. Se constat o deplasare a punctului de intersecie al caracteristicii 1 a pompei la turaie constant cu caracteristicile 2 ale traseului pentru diferite poziii ale ventilului spre stnga, deci o diminuare a debitului la acionarea ventilului n sensul nchiderii; p[at] 2'" 2"
nchidere ventil

2' 2 1

p[at] n=ct.

2 reducere turaie W[t/h]

1 1' 1" 1'" W[t/h] (b)

(a)

Fig.III.19. Reglarea debitului prin laminare (a) i reglarea debitului prin modificarea turaiei (b) Prin modificarea caracteristicii pompei la schimbarea turaiei acesteia, ca n fig.III.19.b; ntruct cderea de presiune pe ventil este constant, caracteristica 2 a traseului se menine de asemenea constant iar prin modificarea turaiei se deplaseaz caracteristica 1 a pompei, deci punctul de intersecie dintre cele dou caracteristici determin valoarea debitului realizat de pomp. Prima variant este mai simpl, necesit numai un ventil de reglare. A doua variant necesit motoare de turaie reglabil sau cuple hidraulice de legtur ntre motor i pomp. Cupla hidraulic este un schimbtor de vitez continuu care permite pompei s funcioneze la valori diferite ale turaiei dei motorul de acionare are o turaie constant. O cupl hidraulic prezint avantajele micorrii consumului de energie pentru antrenarea pompei la sarcini pariale ca urmare a eliminrii totale sau pariale a pierderilor prin laminare i a reducerii uzurii pompei i ventilului de reglare. n plus, prin reducerea presiunii maxime pe traseul apei de alimentare, crete sigurana n funcionare i se mbuntesc condiiile de pornire ale motorului electric de acionare i ale -

108

Automatizarea centralelor termoelectrice

pompei. n schimb, randamentul cuplei este mic la turaii mici datorit pierderilor prin frecri vscoase n interiorul cuplei. Aceast variant devine avantajoas cnd funcionarea are loc la sarcini pariale, sub 85%, situaie n care pierderile prin laminare ar deveni foarte mari. n fig.III.20 este prezentat o schem de reglare a debitului apei de alimentare prin modificarea turaiei pompei, cu meninerea constant a cderii de presiune pe ventilul de reglare.
D

RH ~
S VR W M

Fig.III.20. Schema de reglare a debitului cu meninerea constant a cderii de presiune pe ventilul de reglare

CH Rp
Ap alimentare

Meninerea constant a nivelului apei n tambur se realizeaz prin acionarea ventilului de reglare VR comandat de regulatorul de nivel RH printr-o schem clasic. n plus, se prevede un circuit de reglare a cderii de presiune p pe ventilul de reglare care, prin regulatorul Rp comand prin cupla hidraulic CH modificarea turaiei pompei. n acest mod, pierderile prin laminare au valori mici, se menin constante pentru orice sarcin, iar uzura ventilului de reglare este redus n lipsa unor eroziuni exagerate la sarcini pariale. Cele dou sisteme de reglare funcioneaz n cascad: n prima faz intervine regulatorul de nivel care acioneaz asupra ventilului de reglare, urmat de aciunea regulatorului de cdere de presiune pe ventil care modific turaia pompei de alimentare. n fig.III.21 este prezentat o schem de reglare a debitului numai prin modificarea turaiei pompei.
D H

RH
VR W

Fig.III.21. Schema de reglare a debitului prin modificarea turaiei pompei


M

CH

Prin eliminarea ventilului VR aceast schem devine mai simpl, mai sigur n funcionare i elimin complet procesul de laminare. Schema devine mai economic la sarcini pariale, n comparaie cu schema care folosete ventil de reglare i pomp de alimentare cu turaie constant. Pentru pompele de debit mare este necesar o recirculare pentru asigurarea unui debit minim prin pomp. La ieirea din funciune a uneia din pompele aflate n circuit sau cnd presiunea n conducta de refulare scade sub o anumit limit se comand automat intrarea n funciune a uneia din pompele de rezerv.

Automatizarea instalaiilor auxiliare ale centralelor termoelectrice

109

III.6. Reglarea automat a instalaiilor de termoficare din centralele termoelectrice


Instalaiile de termoficare industrial sau urban alimenteaz consumatorii termici cu cldur sub form de abur la diferite presiuni sau ap supranclzit. Aburul utilizat n scopuri industriale se obine de la prizele reglabile ale turbinelor de termoficare sau de contrapresiune. Apa supranclzit se obine n boilere, prin utilizarea ca agent de nclzire a aburului de la prizele turbinelor de termoficare. nclzirea apei se asigur n dou trepte, cu ajutorul unui boiler de baz i a unui boiler de vrf, sau cu un boiler i un cazan de ap fierbinte. Pentru asigurarea cantitii de cldur cerut de consumator se impune reglarea temperaturii apei supranclzite, iar pentru asigurarea presiunii necesare n conductele de termoficare se asigur compensarea pierderilor cu ap de adaos. Schema de reglare a unei instalaii de termoficare cu boiler de baz i boiler de vrf este prezentat n fig.III.22. n cadrul acestei scheme sunt prevzute dou bucle de reglare; una pentru temperatura apei supranclzite astfel nct aceasta s se menin la o diferen constant fa de temperatura mediului exterior i cealalt pentru reglarea presiunii pe conducta de termoficare.

Boiler de vrf Ap supranclzit

Pomp de recirculaie

Fig.III.22. Schema de reglare a unei instalaii de termoficare cu boiler de baz i boiler de vrf

V1 RT

Boiler de baz Retur

Rp V2

Ventilul V1 este comandat de regulatorul de temperatur RT i asigur modificarea debitului de ap care intr n boilerul de vrf. Pierderile din reea se compenseaz cu apa de adaos tratat chimic i degazat. Prin ventilul V2 se compenseaz pierderile de ap n funcie de presiunea n conducta de termoficare. Combustibil text RT ~ CAF Rp V2 Retur 50-700C Condens Fig.III.23. Schema de reglare a unei instalaii de termoficare cu boiler i cazan de ap fierbinte

Ap supranclzit 130 ....1500C

110

Automatizarea centralelor termoelectrice

n fig.III.23 este prezentat schema de reglare a unei instalaii de termoficare cu boiler i cazan de ap fierbinte (CAF). Bucla de reglare a temperaturii apei nclzite, care are n structura sa regulatorul RT, face parte din instalaia de reglare a cazanului de ap fierbinte. Regulatorul RT acioneaz asupra debitului de combustibil introdus n focarul CAF. Reglarea presiunii n conducta de termoficare se realizeaz la fel ca n cazul schemei precedente. Protecia boilerelor de termoficare este asemntoare prenclzitoarelor din circuitul regenerativ al turbinei. n cazul spargerii evilor boilerului, nivelul de condens ridicat creeaz pericolul ptrunderii apei n turbin. Instalaia de protecie trebuie s acioneze pentru izolarea boilerului i deschiderea ventilului de ocolire pentru scoaterea boilerului din funciune.