CAIETE DE SARCINI GENERALE COMUNE

LUCRRILOR DE DRUMURI

CAIET DE SARCINI

STRATURI DE FORM

CUPRINS
CAPITOLUL I: GENERALITTI..........................................................................................................3
ART.1. OBIECT SI DOMENIU DE APLICARE...................................................................................3
ART.2. PREVEDERI GENERALE........................................................................................................3
C A P I T O L U L II: CONDITII TEHNICE........................................................................................4
ART.3. ELEMENTE GEOMETRICE SI ABATERI LIMIT...............................................................4
C A P I T O L U L III: MATERIALE FOLOSITE ................................................................................4
ART.4. PMNTURI.............................................................................................................................4
ART.5. VAR...........................................................................................................................................6
ART.6. ZGUR GRANULAT.............................................................................................................7
ART.7. CIMENT....................................................................................................................................7
ART.8. AP............................................................................................................................................8
ART.9. CONTROLUL CALITTII MATERIALELOR........................................................................8
CAPITOLUL

IV: EXECUTIA STRATULUI DE FORM........................................................9

ART.10. PREGTIREA STRATULUI SUPORT..................................................................................9

ART.11. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNTURI NECOEZIVE...........................9
ART.12. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN MPIETRUIREA EXISTENT......................10
ART.13. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT MECANIC 10
ART.14. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV TRATAT CU VAR..........11
ART.15. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU ZGUR
GRANULAT SI CU VAR....................................................................................................................13
ART.17. CONTROLUL CALITTII EXECUTIEI................................................................................15
ART.18. MSURI DUPA EXECUTIA STRATULUI DE FORM......................................................17
C A P I T O L U L V: RECEPTIA LUCRRILOR...............................................................................17
ART.19. RECEPTIA PE FAZE DE EXECUTIE....................................................................................17
ART.20. RECEPTIA PRELIMINAR LA TERMINAREA LUCRRILOR........................................17
ART.21. RECEPTIA FINAL...............................................................................................................17
ANEX.......................................................................................................................................18

CAPITOLUL I: GENERALITTI
ART.1. OBIECT SI DOMENIU DE APLICARE
1.1. Prezentul caiet de sarcini stabileste conditiile tehnice generale de calitate, pe care trebuie
s le ndeplineasc straturile de form din alctuirea complexelor rutiere, situate la partea superioar
a terasamentelor drumurilor publice.
1.2. Caietul de sarcini se aplic la constructia si modernizarea drumurilor publice si la
constructia drumurilor de exploatare cu trafic greu si foarte greu.
1.3. Straturile de form care fac obiectul prezentului caiet de sarcini sunt realizate din:
a. materiale necoezive:
- pmnturi necoezive;
- mpietruiri existente sau suprafete de teren cu pietris n grosime de minimum 10 cm;
b. materiale coezive:
- pmnturi coezive stabilizate mecanic (STAS 8840);
- pmnturi coezive tratate cu var;
- pmnturi coezive stabilizate cu zgur granulat si var;
- pmnturi coezive stabilizate cu var-ciment.
1.4. Cnd terasamentele sunt realizate din pmnturi necoezive (deseuri de carier, material
pietros de balastier), straturile de form vor fi alctuite de regul din aceste materiale.
Straturile de form din pmnturi coezive stabilizate mecanic sau tratate cu var se vor utiliza
la terasamentele din pmnturi coezive.
Stratul de form din pmnturi coezive stabilizate cu zgur si cu var sau cu var-ciment se
aplic de regul la drumurile de clas tehnic I si II.
Stratul de form din mpietruiri existente se aplic la modernizrile de drumuri existente,
dac sunt ndeplinite conditiile de la punctul 3.2.
ART.2. PREVEDERI GENERALE
2.1. Antreprenorul este obligat s asigure adoptarea tuturor msurilor tehnologice si
organizatorice care s conduc la respectarea strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini.
2.2. Antreprenorul va asigura prin laboratorul propriu sau al altor laboratoare autorizate,
efectuarea tuturor ncercrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.
De asemenea este obligat s efectuze, la cererea Inginerului si alte verificri suplimentare fat
de prevederile prezentului caiet de sarcini.
2.3. Antreprenorul este obligat s tin evidenta zilnic a conditiilor de executie a straturilor
de form, a probelor prelevate, a ncercrilor efectuate si a rezultatelor obtinute.
2.4. n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, Beneficiarul va
dispune ntreruperea executiei lucrrilor si luarea msurilor care se impun.
2.5. La executia stratului de form se va trece numai dup ce se constat, n urma
verificrilor, c sunt asigurate gradul de compactare si capacitatea portant a terasamentelor si c
lucrrile respective au fost receptionate pe faze de executie.

C A P I T O L U L II: CONDITII TEHNICE

ART.3. ELEMENTE GEOMETRICE SI ABATERI LIMIT
3.1. Grosimea stratului de form este cea prevzut n proiect sau n caietul de sarcini
speciale.
3.2. mpietruirea existent poate alctui stratul de form, dac este pe toat ltimea patului
drumului si dac are grosimea de min. 10 cm sau dac prin scarificare si reprofilare pe toat ltimea
patului drumului se obtine o grosime minim de 10 cm.
3.3. Straturile de form se prevd pe toat ltimea terasamentelor.
3.4. Pantele n profil transversal, ale suprafetei straturilor de form sunt aceleasi ca ale
suprafetei mbrcmintilor, admitndu-se aceleasi tolerante ca ale acestora, cu respectarea punctului
3.5.
La drumuri cu mai mult de dou benzi de circulatie si la autostrzi, pantele n profil
transversal trebuie s fie de 3,5-4%.
3.5. Suprafata straturilor de form trebuie s aib pante transversale de 10-12% pe ultimii 80
cm pn la taluzurile drumului, n vederea evacurii rapide a apelor.
3.6. Declivittile n profil longitudinal ale suprafetei straturilor de form sunt aceleasi ca ale
mbrcmintilor sub care se execut, prevzute n proiect.
3.7. Abaterile limit la ltimea stratului de form sunt de 0,05 m fat de ax si de 0,10 m
la ltimea ntreag; la cotele de nivel ale proiectului tolerantele sunt tot de 0,05 m. Abaterile limit
se admit n puncte izolate, care nu sunt situate n acelasi profil transversal sau n profiluri
consecutive.

C A P I T O L U L III: MATERIALE FOLOSITE

ART.4. PM NTURI
4.1. Pmnturile necoezive si coezive care se folosesc la realizarea straturilor de form se
clasific si se identific, conform STAS 1243, n functie de compozitia granulometric si de indicele
de plasticitate, asa cum se indic n tabelele 1 si 2.
n categoria pmnturilor coezive se mai cuprind si pmnturile macroporice, si anume:
- Loess cu fractiunea
- Pmnt loessoid cu fractiunea

0,01 ... 0,1 mm > 60% si greutate volumic

de 12-16 KN/mc
0,01 ... 0,1 mm < 60%.

Att loessul ct si pmntul loessoid au n general aceleasi nsusiri si caracteristici; acestea

difer numai prin compozitia granulometric.

. Pmnturi coezive si slab coezive

DENUMIREA

CLASIFICAREA DUPA COMPOZITIA

GRANULOMETRIC

PMNTURILOR

Argil %
< 0,005 mm
2

Tabel 1

Praf %
0,005...0,05mm
3

I.P.

Nisip %
0,05...2 mm
4

Foarte

Argil groas

< 60

variabil

variabil

> 35

coezive

Argil

35...60

< dect argila

< 30

25...35

Argil prfoas

35...50

> dect argila

< dect praf

15...35

Argil nisipoas

30...60

< dect argila

> 30

15...35

Argil praf nisipoas

30...35

> dect argila

> 30

15...25

Praf argilos

15...30

> dect nisip

< 30

10...25

Praf argilos nisipos

15...30

> dect nisip

> 30

5...20

Slab

Praf

0...15

> dect argila

< 30

5...15

coezive

Praf nisipos

0...15

> dect nisip

> 30

0...10

Nisip argilos

15...30

< dect nisip

> dect praf

5...20

Nisip prfos

0...15

< dect nisip

> dect praf

0...10

Coezive

Pmntul loessoid difer de loess prin granulozitate, avnd un continut mai mare de argil
sau nisip.
. Pmnturi necoezive

Tabel 2

DENUMIRE PMNT NECOEZIV

Dimensiunea preponderent a fragmentului solid - mm

Bolovnis
Pietris mare
Pietris mic
Nisip mare
Nisip mijlociu
Nisip fin

70...200
20...70
2...20
0,5...2
0,25...0,5
0,05...0,25

4.2. La realizarea straturilor de form pot fi folosite si deseurile de carier precum si

materialele granulare aluvionare.
Aceste materiale trebuie s ndeplineasc conditiile artate n tabelul nr.3.
Tabel 3
DENUMIREA CARACTERISTICII
Dimensiunea maxim a granulei
Granulozitate
Rezistenta la sfrmare prin compresiune pe piatr spart n stare uscat min.
Coeficient de calitate - min.
Coeficient de gelivitate max.

VALOAREA
LIMIT
100 mm
continu
60 %
7
3%

4.3. Pmnturile coezive sau slab coezive folosite la realizarea straturilor de form prin
tratare cu var, stabilizare cu zgur granulat si var sau prin stabilizare mecanic, trebuie s nu
contin materii organice n procent mai mare de 5%.
5

ART.5. VAR
5.1. Pentru tratare sau pentru stabilizare cu var se pot folosi urmtoarele tipuri de var:
- var nehidratat mcinat, conform STAS 9310
- var pentru constructii, tip CL 90 sau CL 80, conform SR ENV 459-1.
5.2. Conditiile de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc aceste materiale, conform
prevederilor standardelor respective, sunt artate n tabelul nr.4.
5.3. Transportul varului nehidratat mcinat si a varului hidratat n pulbere se face cu vagoane
cistern sau cu cisterne auto, iar transportul varului bulgri se face cu mijloace de transport
acoperite, ferite de umezeal.
5.4. Depozitarea varului nehidratat mcinat si a varului hidratat n pulbere se face n silozuri
metalice, iar varul bulgri se depoziteaz n spatii acoperite, ferit de umezeal, pe platforme curate.
5.5. Fiecare lot de livrare, indiferent de tipul varului, va fi nsotit de un document de
certificare a calittii care se va pstra n registrul de santier.
Tabel 4
Var nestins,
CARACTERISTICI

Var pentru constructii

mcinat

Nestins, bulgri

Metoda

Stins, pulbere

Tipuri de var
Oxid de calciu si magneziu
(CaO + MgO) totali,

de
ncercare

CL 90

CL 80

CL 90

CL 80

CL 90

CL 80

90

80

90

80

90

80

SR EN

%, min.

Oxid de magneziu (MgO), %, max.

Dioxid de carbon (CO2),

%, max.

Trioxid de sulf (SO2),

%, max.

< 101)
5

Durata de stingere determinat pe probe

luate n timpul ncrcrii lotului, (t u),
minute
Temperatura
final
de
stingere
determinat pe probe luate n timpul
ncrcrii lotului, (T max),
C

196-22)

< 15

> 60

459-23)

< 15

> 50

> 60

> 50

Finetea de mcinare, rest pe sitele:

SR EN

459-2

- 0,09

<7

<7

- 0,20

<2

<2

Densitate aparent,

kg/dm 3

0,30,6

Randament n past,

dm /10 kg

> 26

Ap liber,

<2

SR ENV

1)

Vezi tabelul 1 din SR DNV 459-1

2)

La var nestins mcinat (SR 9310:2000, pct. 2)

3)

La var pentru constructii (SR ENV 459-1).

5.6. n caietul de sarcini speciale se va specifica n mod obligatoriu tipul de var ce se va

utiliza la realizarea stratului de form.

ART.6. ZGUR GRANULAT

6.1. Pentru stabilizarea stratului de form din pmnturi coezive, se va putea folosi si zgura
granulat de furnal nalt, care ns trebuie s corespund conditiilor tehnice de calitate prevzute n
SR 648, artate n tabelul 5.
Tabel 5
CARACTERISTICI CHIMICE SI FIZICE
Reziduul nesolubil, n HCl, %, max.
Oxid de magneziu (MgO), %, max.
Oxid de mangan (Mn2O3), %, max.
Modul chimic
CaO + MgO
--------------------- ,
min.
SiO2
Modul chimic
CaO
----------- ,
min.
SiO2
Densitate aparent n grmad, n stare uscat,
kg/dm3 max
Umiditate de referint, %
Structura
Impuritti

Conditii de admisibilitate

Metoda de verificare

1,5
7,0
2,0
1

SR EN
196-2

1,10
1,1

SR 648
pct.5.2
16,0
STAS 4242/1
granule sticloase
nu se admite prezenta buctilor compactate:
pmnt, pietre, nisip, etc., zgura va fi lipsit de
incluziuni metalice

6.2. Aprovizionarea zgurii granulate se va face astfel nct procesul de executie a stratului de
form s se desfsoare fr ntreruperi.
6.3. Se va solicita furnizorului ca fiecare lot de zgur granulat s fie nsotit de un certificat
de calitate care va atesta conformitatea caracteristicilor chimice si fizice mentionate n tabelul 5 n
conditiile SR 648. Certificatul de calitate se va pstra n dosarul santierului.
6.4. Se interzice folosirea zgurei granulate aprovizionat pentru o campanie de lucru, ntr-o
alt campanie de lucru viitoare.
6.5. Este indicat ca santierul s fie aprovizionat de la o singur surs. Dac Antreprenorul
propune utilizarea zgurii din mai multe surse, pentru aceast solutie este necesar obtinerea aprobrii
Inginerului si luarea msurilor necesare pentru stabilirea de retete distincte pentru fiecare surs n
parte si pentru folosirea lor pe sectoare de drum diferite.
6.6. Depozitarea zgurii granulate se va face n depozite deschise, separate de restul
materialelor din depozitele vecine pentru a evita amestecarea zgurii granulate cu alte materiale.
6.7. Zgura granulat va fi utilizat n ordinea aprovizionrii ei, n care scop se va evita la
depozitare acoperirea zgurii mai vechi existent n depozit.
6.8. Scurgerea apelor de pe platforma depozitului trebuie s fie asigurat n conditii optime
pentru a prentmpina degradarea zgurii granulate.
ART.7. CIMENT
7.1. La stabilizarea pmnturilor coezive cu var si ciment se vor utiliza lianti hidraulici rutieri,
care trebuie s ndeplineasc, conditiile prevzute n SR EN 13282.
7.2. Depozitarea liantilor hidraulici rutieri se va face n saci, n ncperi aerisite si ferite de
umezeal sau n vrac n silozuri nchise si ferite de umezeal.

7.3. Controlul calittii liantilor hidraulici rutieri pe santier se va face n conformitate cu

prevederile din tabelul 6.
ART.8. AP
8.1. Apa utilizat la realizarea straturilor de form poate s provin din reteaua public sau
din alt surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc conditiile prevzute n STAS 790.
8.2. n timpul utilizrii pe santier se va evita poluarea apei cu detergenti, materii organice,
uleiuri, argile, etc.
ART.9. CONTROLUL CALITTII MATERIALELOR
9.1. Controlul calittii materialelor nainte de punerea lor n oper se face n conformitate cu
prevederile tabelului 6.
Tabel 6
Material
1
Pmnturi
coezive

Pmnturi
necoezive
sau
deseuri
carier
Pmnturi
necoezive
sau
material
pietros
aluvionar
Var

Zgura
granulat

Actiunea, procedeul de
verificare sau caracteristicile ce se
verific
2
Compozitia granulometric
Indice de plasticitate
Continutul de substante organice
si humus
Umiditate
Compozitia granulometric
Rezistenta la sfrmare prin
compresiune pe piatr spart n
stare uscat
Coeficient de gelivitate pe piatr
Umiditate

3
n functie de heterogenitatea
pmntului ns cel putin o
ncercare la 1000 mc
Preliminar si la schimbarea
sursei de aprovizionare
O prob la fiecare lot
aprovizionat
O prob pe fiecare furnizor
Din buletinul de la furnizor
-

Compozitia granulometric
Echivalentul de nisip

O prob pe fiecare lot

aprovizionat

Umiditate

Examinarea datelor nscrise n

cartificatul de calitate
Finetea
Densitatea aparent a varului
hidratat n pulbere
Durata de stingere
Examinarea datelor nscrise n
cartificatul de calitate
Examinarea datelor nscrise n
certificatul
de
calitate
sau
certificatul de garantie
Constanta de volum/stabilitate

La fiecare lot aprovizionat

Timpul de priz
Ciment

FRECVENTA MINIM
La aprovizionarea materialelor

Rezistente mecanice la 7 zile

Rezistente mecanice la 28 zile
Prelevarea de contra-probe care se
pstreaz minim 45 zile (pstrate
n cutii metalice sau pungi de

La fiecare lot aprovizionat si la

expirarea termenului de
garantie
La fiecare lot aprovizionat

nainte de
utilizare
4
-

Metode de
determinare
conform
5
STAS 1913/5

STAS 1913/4
STAS 1243

O prob pe
schimb
-

STAS 1913/1

STAS
730

O prob pe
schimb
O prob pe
schimb
-

STAS 4606
STAS 730
STAS 4606

SR EN
459-2
-

La fiecare lot aprovizionat

O determinare la fiecare loc

aprovizionat, dar nu mai
putin de o determinare la 100
t, pe o prob medie
O prob la 100 t sau la fiecare
siloz n care s-a
depozitat locul aprovizionat
La fiecare lot aprovizionat
probele se iau mpreun cu
delegatul Inginerului

SR EN
196-3

SR EN
196-1
-

polietilen sigilate)
Starea de conservare numai dac
s-a depsit termenul de depozitare
sau au intervenit factori de
alterare

O determinare la fiecare lot

aprovizionat sau la fiecare
siloz n care s-a depozitat lotul
aprovizionat (pe o prob
medie)

Dou
determinri
pe
siloz
(sus si jos)

SR EN
196-6

C A P I T O L U L IV: EXECUTIA STRATULUI DE FORM

ART.1 0 . PREGTIREA STRATULUI SUPORT
10.1. Executia stratului de form va ncepe numai dup terminarea executiei terasamentului
pe toat ltimea platformei drumului si receptionarea preliminar a acestora, conform prescriptiilor
caietului de sarcini pentru terasamente.
10.2. Terasamentele n rambleu se vor executa si receptiona la cota patului minus grosimea
stratului de form cnd acesta este realizat din pmnturi necoezive, la cota patului cnd stratul de
form este realizat, ntr-o singur repriz, din pmnt coeziv stabilizat mecanic, cu var sau zgur
granulat si var, sau la cota patului minus jumtate din grosimea stratului de form din pmnt
coeziv stabilizat, cnd acesta se execut n dou reprize.
10.3. Straturile de form se execut conform profilului transversal tip proiectat, pe toat
ltimea platformei drumului sau autostrzii.
ART.1 1 . EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PM NTURI NECOEZIVE
11.1. n zonele de ramblee, deseurile de carier sau materialul pietros aluvionar din care se
realizeaz stratul de form este asternut n straturi uniforme, paralele cu linia rosie a proiectului pe
ntreaga ltime a rambleului. Suprafata fiecrui strat intermediar va fi plan cu nclinri de 3...5%
spre exterior, iar suprafata patului la drumurile de clasa tehnic III - V va avea aceeasi nclinare
transversal ca si mbrcmintea drumului. Pentru clasele tehnice I si II nclinarea transversal a
patului drumului va fi de 3,5...4,0%.
11.2. Grosimea straturilor din care se realizeaz stratul de form se alege n functie de
mijlocul de compactare, astfel nct s se asigure gradul de compactare prescris pe toat grosimea
lui.
n functie de grosimea prevzut pentru stratul de form si de grosimea optim de
compactare, stratul de form se realizeaz ntr-o repriz sau n dou reprize de lucru.
11.3. n cazul debleelor, spturile pentru realizarea stratului de form se vor executa pe
tronsoane limitate, imediat nainte de executia acestuia, lundu-se msuri pentru a se evita
acumularea apei pe suprafata patului.
11.4. Materialul se asterne la profil si se adaug apa necesar realizrii umidittii optime de
compactare.
11.5. Stratul asternut trebuie compactat pn la realizarea unui grad de compactare de min.
98% din densitatea n stare uscat maxim, determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform
STAS 1913/13, n cel putin 95% din punctele de msurare si de min. 95% n toate punctele de
msurare.
11.6. La lucrri importante, nainte de nceperea lucrrilor de executie a stratului de form se
va realiza o planse de ncercare pe un tronson experimental lung de min. 30 m si pe toat ltimea
platformei, prin care se vor stabili:
- grosimea optim de compactare
9

- umiditatea optim de compactare

- componenta atelierului de compactare
- numrul optim de treceri si intensitatea de compactare (Q/S),
care s conduc la obtinerea gradului de compactare mentionat la punctul 10.5.
Rezultatele ncercrilor, consemnate n registrul de santier si aprobate de Inginer se vor
respecta ntocmai la executia lucrrilor.
11.7. Stratul de form se las n circulatie pe o perioad de min. 7 zile dup care eventualele
denivelri sunt remediate (prin completarea cu material sau ndeprtare de material, umectare si
recompactare).
ART.1 2 . EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN MPIETRUIREA
EXISTENT
12.1. Stratul de form din mpietruiri existente, n cadrul lucrrilor de modernizri de
drumuri se execut prin scarificarea si reprofilarea mpietruirii pe toat ltimea platformei.
Grosimea stratului de form care se realizeaz, este n functie de grosimea si ltimea
mpietruirii existente, ns nu trebuie s fie mai mic de 10 cm.
12.2. Compactarea se face cu adaos de ap necesar realizrii umidittii optime de
compactare pn la realizarea unui grad de compactare de min. 98% din densitatea n stare uscat
maxim determinat prin ncercarea Proctor modificat conform STAS 1913/13 n cel putin 95% din
punctele de msurare si de min. 95% n toate punctele de msurare.
ART.1 3 . EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PM NT COEZIV
STABILIZAT MECANIC
13.1. Prin stabilizare mecanic a pmnturilor se ntelege complexul de operatiuni prin care
se realizeaz mbunttirea granulozittii acestora. Stratul de form din pmnt stabilizat mecanic
este un strat din pmnt coeziv amestecat cu materiale granulare provenite din mpietruiri existente,
balasturi ori pietrisuri concasate sau resturi de carier.
Amestecul realizat trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
- indicele de plasticitate Ip 6 ... 8%
- echivalentul de nisip EN > 30%
- granulozitatea ntre 0-63 mm conform limitelor din tabelul 7
- umiditatea optim de compactare Wopt conform STAS 1913/13
- continutul n elemente moi si gelive, max 5%
- s nu contin bulgri de argil, resturi organice sau alte impuritti.
Tabel 7
Domenii de
granulozitate

Treceri prin site sau ciururi n % din mas

Limita

Ochiuri ptrate conform SR EN 933-2 (tabelul 2)

0,063

0,16

0,5

6,3

16

25

63

min

12

18

31

53

65

100

max

12

20

28

43

67

98

100

100

0 - 63

10

13.2. Reteta de lucru (procentele de amestec a materialelor) si caracteristicile de compactare

conform STAS 1913/13 prin ncercarea Proctor modificat se vor stabili, nainte de nceperea
lucrrilor, de ctre un laborator de specialitate.
13.3. Executia stratului de form se va desfsura pe tronsoane de min. 500 m lungime de
drum, n vederea asigurrii unei productivitti corespunztoare.
13.4. Executia se va putea face ntr-o repriz sau n dou reprize de lucru, n functie de
grosimea stratului de form prevzut n proiect si de grosimea optim de executie corespunztoare
utilajului folosit.
Grosimea optim de compactare, componenta atelierului de compactare si numrul de treceri
se va stabili de ctre Antreprenor la nceputul lucrrilor, pe un tronson experimental (vezi pct.10.6).
13.5. Materialele componente se vor asterne n straturi cu grosime uniform pe patul
drumului, cu ajutorul autogrederului.
13.6. Materialele se vor amesteca pn la completa lor omogenizare, cu freze rutiere, cu
autogredere sau cu grapa cu discuri nsotit de plug; concomitent, Antreprenorul va controla
permanent umiditatea amestecului pe care o va corecta pn la realizarea umidittii optime de
compactare, dup caz, fie prin stropire cu ap, fie prin ntreruperea lucrrilor lsnd s se reduc
continutul de ap prin zvntare.
13.7. Nivelarea amestecului se face n lung si n profil transversal cu autogrederul si cu
rectificare manual la sablon.
13.8. Compactarea se va face cu compactori cu pneuri si cilindrul compresor cu rulouri
netede, cu sau fr vibrare, respectnd parametrii stabiliti pe tronsonul experimental, pn la
realizarea unui grad de compactare de minim 98% din densitate n stare uscat maxim determinat
prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, n cel putin 95% din punctele de
msurare si de min. 95% n toate punctele de msurare.
13.9. Repriza a doua, n cazul straturilor de form executate n dou reprize de lucru, se va
realiza n aceleasi conditii ca si prima repriz, lundu-se msuri ca pe ultimii 80 cm pn la taluze s
se realizeze o pant transversal de 10-12%.
13.10. n zonele din vecintatea taluzurilor umpluturii, unde din motive de stabilitate, utilajul
nu poate fi folosit, compactarea stratului de form se va face cu maiul mecanic portabil sau cu placa
vibratoare.
ART.1 4 . EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PM NT COEZIV TRATAT
CU VAR
14.1. Dozajul de var pentru tratarea pmnturilor coezive este de 2...4% raportat la masa
pmntului uscat. Alegerea tipului de var si a dozajului se efectueaz conform tabelului 8, n functie
de umiditatea pmntului n comparatie cu umiditatea optim de compactare Wopt determinat prin
ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, corespunztoare domeniului umed.
14.2. Valorile date n tabelul nr.8 sunt orientative, dozajele de var, precum si tipul de var se
vor stabili de ctre un laborator de specialitate, prin ncercri, conform STAS 10473/2 pe epruvete
cilindrice confectionate din amestecuri de pmnt si var nestins mcinat sau var stins n pulbere.
Tabel 8
Denumirea
pmnturilor

Umiditatea
pmntului

Dozaj in % din masa

var bulgri

var nestins
mcinat

var stins
pulbere

Pmnturi foarte
coezive
si
coezive

De la Wopt + 4...7 %
pn la Wopt +12...15%

Sub Wopt + 4...7 %

11

Pmnturi slab
coezive

De la Wopt + 4...7 %
pn la Wopt +12...15%
Sub Wopt + 4...7 %

3
2

3
2

14.3. Dozajul de var nestins, bulgri sau mcinat, poate fi mrit fat de cel prevzut n tabelul
de mai sus n cazul tratrii unor pmnturi cu umiditate natural mai mare dect umiditatea optim
de compactare Wopt +10...15% contndu-se pe o reducere a umidittii de 1...2% pentru fiecare
procent suplimentar de var nestins utilizat.
14.4. Se interzice executia stratului de form n perioadele cu precipitatii si cu temperaturi
atmosferice negative.
n cazul n care executia stratului de form se face n perioada imediat premergtoare
nghetului, sectoarele respective vor fi astfel alese nct acestea s nu fie date circulatiei de santier
dect dup o perioad de minim 14 zile cu temperaturi pozitive ale aerului.
14.5. Executia stratului de form se face prin amestecarea in situ a pmntului cu var si prin
compactarea amestecului astfel realizat pn la obtinerea gradului de compactare prescris.
n functie de utilajele folosite si de grosimea stratului de form prevzut n proiect,
Antreprenorul va stabili pe baza unei experimentri dac executia se face ntr-o repriz sau mai
multe reprize de lucru.
Experimentarea se va face pe un tronson de drum de cel putin 30 m lungime si pe toat
ltimea drumului si care va avea ca scop determinarea n conditiile executiei pe santier a
urmtoarelor:
-

dozajul de var pentru diversele tipuri de pmnt

grosimea optim de executie ntr-o repriz a stratului stabilizat

umiditatea optim de compactare

componenta atelierului de compactare

intensitatea de compactare (numrul optim de treceri a atelierului de compactare).

Rezultatele obtinute pe portiunea de drum realizat experimental, cu caracteristici

corespunztoare prevederilor prezentului caiet de sarcini, dup aprobarea de ctre Inginer, se nscriu
n registrul de santier, respectarea lor fiind obligatorie pe tot parcursul executiei lucrrilor.
14.6. La executia stratului de form, Antreprenorul va efectua n mod obligatoriu
urmtoarele operatiuni:
a. scarificarea sau dup caz, asternerea pmntului si rspndirea varului cu ajutorul
repartizatorului de fondanti chimici pe suprafata stratului, astfel nct s se asigure dozajul de var
stabilit n laborator si confirmat de experimentarea pe teren;
b. realizarea amestecului de pmnt si var, prin treceri succesive ale utilajelor specifice
(malaxor rotativ, frez rutier sau grap polidisc), pn se realizeaz o frmitare corespunztoare a
pmntului si un amestec ct mai omogen de pmnt si var. Dac se utilizeaz var bulgri, se
continu amestecarea pn la stingerea total a varului;
Se consider c frmitarea pmntului este corespunztoare dac gradul de frmitare al
acestuia este, n minimum 95% din determinari, mai mare de 70%. Gradul de frmitare se determin
conform STAS 10473/2.
c. se determin umiditatea amestecului Wa si n functie de valoarea acesteia se iau
urmtoarele msuri:
- dac Wa < Wopt - 3%, se adaug cantitatea de ap necesar si se efectueaz nca 2-3 treceri
Wopt - 3% < Wa < Wopt + 3%, se trece la operatiunea urmtoare
12

Wa > Wopt + 3%,

se continu operatia de amestecare sau se las pmntul tratat s se
usuce pn cnd umiditatea acestuia devine Wopt 3%.
d. se niveleaz cu lama autogrederului la profilul necesar;
e. n intervalul 828 h de la sfrsitul operatiei de amestecare, se efectueaz compactarea
amestecului de pmnt cu var, cu ajutorul atelierului de compactare stabilit. Se recomand
compactori cu pneuri statici autopropulsati.
14.7. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel putin 95% din punctele de msurare, a
unui grad de compactare de minimum 98% din densitatea n stare uscat maxim determinat prin
ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, si de minimum 95% n toate punctele de
msurare.
14.8. La executia stratului de form n repriza a doua, pmntul adus de la surs cu
autobasculanta, se descarc, se mprstie cu lama autogrederului, n strat continuu si uniform si se
repet operatiunile artate mai sus.
14.9. Se corecteaz micile denivelri aprute pe suprafata stratului de form n urma
compactrii, prin tieri cu lama autogrederului pentru a nu depsi tolerantele admise.
ART.1 5 . EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PM NT COEZIV
STABILIZAT CU ZGUR GRANULAT SI CU VAR
15.1. Dozajele de zgur granulat si de var pentru stabilizarea pmnturilor coezive se vor
stabili de ctre un laborator de specialitate prin ncercri, conform STAS 10473/2 pe epruvete
cilindrice, confectionate din amestecuri de pmnt, zgur granulat n proportii de 10...30% si var
nestins mcinat sau var stins pulbere, n proportie de 3...4%.
15.2. Rezistenta la compresiune Rc la vrsta de 14 zile a pmnturilor stabilizate cu zgur
granulat si var trebuie s corespund valorilor din tabelul 9.
Tabel 9
Denumirea pmnturilor conform STAS 1243-88
Foarte coezive (argil groas, argil)
Coezive (argil prafoas, argil nisipoas, argil prfoas nisipoas)
Slab coezive (praf argilos, praf argilos nisipos, praf)
Slab coezive (praf nisipos, nisip argilos, nisip prfos)

Rc la 14 zile n
N/mm min
1,2
1,0
0,35
0,50

15.3. Caracteristicile de compactare ale stratului de form (densitatea uscat maxim si

umiditatea optim de compactare) vor fi determinate prin ncercarea Proctor modificat conform
STAS 1913/13 si sunt corespunztoare domeniului umed al curbei Proctor.
15.4. nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul este obligat s execute experimental un
strat de form din pmnt stabilizat cu zgur granulat si cu var pe un tronson de drum de circa 30
m lungime si pe intreaga platform a drumului.
ncercrile au drept scop de a verifica folosirea utilajelor de rspndire, amestecare si
compactare, personalul santierului si materialele aprovizionate, dozajul optim de zgur si var,
umiditatea si grosimea optim de compactare privind atingerea caracteristicilor cerute prin prezentul
caiet de sarcini.
15.5. ncercrile trebuiesc repetate pn la obtinerea rezultatelor satisfctoare pentru
urmtoarele caracteristici:
- umiditatea optim
- omogenitatea amestecului
13

- rezistenta la compactare.
Cu ocazia acestor verificri se va stabili:
- numrul de treceri succesive necesare pentru obtinerea unui amestec omogen si un grad de
frmitare de minimum 70% n 95% din determinri efectuate conform STAS 10473/2
- dac stratul de form prevzut n proiect se poate realiza cu utilajele cu care se lucreaz
ntr-o singur repriz de lucru sau n dou si care este grosimea optim de compactare n acest din
urm caz
- eventualele corectii care trebuiesc aduse dozajului de zgur sau var stabilit n laborator
- natura si componenta atelierului de compactare precum si numrul de treceri necesar pentru
obtinerea gradului de compactare cerut de caietul de sarcini.
Se vor recolta probe din amestecul realizat n timpul experimentrii n vederea verificrii
obtinerii caracteristicilor cerute.
Rezultatele obtinute pe portiunea realizat experimental, cu caracteristici corespunztoare
prevederilor prezentului caiet de sarcini, dup aprobarea de ctre Inginer, se nscriu n registrul de
santier, respectarea lor fiind obligatorie pe tot parcursul executiei lucrrilor.
15.6. Se interzice executia stratului de form n perioadele cu precipitatii si cu temperaturi
atmosferice negative.
n cazul n care executia stratului de form se face n perioada imediat premergtoare
nghetului, sectoarele respective vor fi astfel alese nct acestea s nu fie date circulatiei de santier
dect dup o perioad de minim 14 zile cu temperaturi pozitive ale aerului.
15.7. Executia stratului de form se face ntr-o repriz de lucru sau dou n functie de
rezultatele obtinute pe tronsonul experimental cu utilajele care se folosesc pe santier.
15.8. La executia stratului de form, Antreprenorul va efectua n mod obligatoriu
urmtoarele operatiuni:
a. scarificarea sau dup caz, asternerea pmntului si rspndirea varului cu ajutorul
repartizatorului de fondanti chimici pe suprafata stratului, astfel nct s se asigure dozajul de var
stabilit n laborator si confirmat de experimentarea pe teren;
b. se transport cu autobasculante zgura granulat si se aseaz n grmezi, astfel nct, prin
mprstierea acestora s se realizeze dozajul prescris;
c. se mprstie zgura granulat, cu lama autogrederului, pe suprafata stratului de pmnt si
apoi se amestec prin treceri succesive ale utilajelor specifice (malaxor, frez rutier sau grap
polidisc) pn se realizeaz o frmitare corespunztoare a pmntului si un amestec ct mai
omogen posibil de pmnt, zgur granulat si var;
Se consider c frmitarea pmntului este corespunztoare, dac gradul de frmitare al
acestuia, este, n minimum 95% din determinri, mai mare de 70%. Gradul de frmitare se
determin conform STAS 10.473/2.
d. se determin umiditatea amestecului Wa si n functie de valoarea acesteia se iau
urmtoarele msuri:
dac
Wa < Wopt - 3%,
nc 2-3 treceri pentru omogenizare
Wopt - 3% < Wa < Wopt + 3%,

se adaug cantitatea de ap necesar si se efectueaz

se trece la operatiunea urmtoare

Wa > Wopt + 3%,

se continu operatiunea de amestecare sau se las
pmntul tratat s se usuce pn cnd umiditatea acestuia devine Wopt 3%.
e. se niveleaz amestecul cu lama autogrederului la profilul necesar;
14

f. n intervalul 828 h de la sfrsitul operatiunii de amestecare, se efectueaz compactarea

amestecului de pmnt cu zgur si cu var, cu ajutorul atelierului de compactare stabilit. Se
recomand compactori cu pneuri statici autopropulsati.
15.9. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel putin 95% din punctele de msurare, a
unui grad de compactare de min. 98% din densitatea n stare uscat maxim determinat prin
ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, si de minimum 95% n toate punctele de
msurare.
15.10. La executia stratului de form n repriza a doua, pmntul adus de la surs cu
autobasculanta, se descarc, se mprstie, cu lama autogrederului, n strat continuu si uniform si se
repet operatiile artate mai sus.
15.11. Se corecteaz micile denivelri aprute pe suprafata stratului de form n urma
compactrii, prin tieri cu lama autogrederului pentru a nu depsi tolerantele admise.
ART.16. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV
STABILIZAT CU VAR-CIMENT
16.1. Stabilizarea pmntului cu var si ciment se face n dou reprize si anume:
- tratarea initial cu var, n vederea obtinerii unui indice de plasticitate redus (10-14%) si
pentru a obtine un amestec lucrabil;
- amestecarea pmntului tratat cu var, cu un liant hidraulic rutier.
16.2. Tratarea cu var se va face conform prevederilor punctului 14.6. subpunctele a si b.
16.3. Amestecarea pmntului tratat cu var, cu cimentul se efectueaz cu ajutorul
echipamentelor specializate (freze de amestec, reciclatoare) pentru obtinerea unui amestec ct mai
omogen posibil.
Alegerea tipului de liant hidraulic rutier ce va fi folosit se va face n functie de natura si
umiditatea amestecului de pmnt si var, dup efectuarea unor teste preliminare de laborator.
16.4. Dozajele finale de var si de liant hidraulic rutier va fi stabilit dup executia unui sector
de prob cu liant n procente de 2-6% din masa pmntului cu var, si interpretarea rezultatelor
obtinute.
16.5. Umiditatea de amestec (pmnt + var + ciment + ap) trebuie s se situeze n intervalul
1,15 WOPT1,30 WOPT.
16.6. Pentru alegerea atelierului de compactare si a numrului de treceri corespunztoare
pentru realizarea gradului de compactare minim se va executa un sector de prob.
16.7. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel putin 95% din punctele de msurare, a
unui grad de compactare de minimum 98% din densitatea n stare uscat maxim, determinat prin
ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, si de minimum 95% n toate punctele de
msurare.
ART.1 7 . CONTROLUL CALITTII EXECUTIEI
17.1. Operatiunile de verificare a calittii lucrrilor pe parcursul executiei si frecventa cu care
se efectueaz acestea sunt artate, pentru fiecare tip de strat de form, n tabelul 10.
Tabel 10
Actiunea, procedeul de verificare sau
caracteristicile care se verific

Frecventa minim

Respectarea proceselor tehnologice

Umiditatea materialelor granuloase

permanent
zilnic si ori de cte
ori este necesar
zilnic si ori de cte
ori este necesar

Umiditatea pmntului dup mprstiere

15

Metoda
de
verificare
conform
1913/1
1913/1

Tipul stratului de form care

se verific
A
B C D E
F
x
x
x
x
x
x
x
x

Actiunea, procedeul de verificare sau

caracteristicile care se verific

Frecventa minim

Umiditatea amestecului de pmnt cu

material granular
Granulozitatea amestecului de pmnt cu
material granular
Dozajul de var si de ciment

zilnic si ori de cte

ori este necesar
cel putin 3 probe la
1000 mc
zilnic si ori de cte
ori este necesar
zilnic

Umiditatea amestecului de var, ciment si

pmnt
Gradul de sfrmare al pmntului dup
amestecare cu var- ciment si omogenizare
a amestecului
Dozajul de zgur granulat
Gradul de sfrmare al pmntului dup
amestecarea cu zgur granulat si var
Gradul de sfrmare al pmntului dup
amestecarea cu var-ciment
Umiditatea amestecului de pmnt cu
zgur granulat si var
Umiditatea amestecului de pmnt cu varciment
Gradul de compactare al stratului de
form
Respectarea
uniformittii
grosimii
stratului de form
Rezistenta la compresiune la vrsta de 14
zile a pmntului stabilizat

Metoda
de
verificare
conform
1913/1

Tipul stratului de form care

se verific
A
B C D E
F
x
x

1913/5

1913/1

n cel putin dou

puncte la 1000 mp

10473/2

zilnic si ori de cte

ori este necesar
n cel putin dou
puncte la 1500 mp
n cel putin dou
puncte la 1500 mp
zilnic si ori de cte
ori este necesar
zilnic si ori de cte
ori este necesar
n cel putin dou
puncte la 1500 mp
prin sondaj, cel putin
unul la 200 m de
drum
n cel putin dou serii
a trei epruvete la
1500 mp

10473/2

10473/2

1913/1

1913/1
10473/2
1913/15
-

x
x

10473/2

- strat de form din pmnturi necoezive - deseuri de carier, material pietros de balastier

- strat de form din mpietruiri existente

- strat de form din pmnturi coezive stabilizate mecanic

- strat de form din pmnturi coezive tratate cu var

- strat de form din pmnturi coezive stabilizate cu zgur granulat si var

- strat de form din pmnturi coezive stabilizate cu var-ciment

17.2. Verificarea capacittii portante la nivelul straturilor de form si a uniformittii executiei

acestora se efectueaz prin msurari cu deflectometrul cu prghie conform Normativului pentru
determinarea prin deflectografie si deflectometrie a capacittii portante a drumurilor cu strtucturi
rutiere suple si semirigide, indicativ CD 31.
Conform Normativului CD 31, capacitatea portant la nivelul superior al straturilor de form
se consider corespunztoare dac valoarea admisibil a deflexiunii (dadm 0,01 mm), corespunztoare
vehiculului etalon (cu sarcina pe osia din spate de 115 kN) are valori mai mari de 200 n cel mult
10% din punctele de msurare.
Uniformitatea executiei se consider satisfctoare dac valoarea coeficientului de variatie
este sub 40%.
17.3. Toate operatiunile efectuate zilnic de laborator se vor nscrie ntr-un registru de
laborator, care n afar de descrierea determinrilor si rezultatelor obtinute va include si:
-

datele meteorologice privind temperatura aerului si prezenta precipitatiilor

16

msurile tehnologice luate de constructor.

ART.1 8 . MSURI DUPA EXECUTIA STRATULUI DE FORM

18.1. Straturile de form se dau circulatiei de santier, cu exceptia sectoarelor cu straturi de

form din pmnturi coezive tratate cu var sau stabilizate cu zgur granulat si var, sau cu varciment, care au fost executate n perioada imediat premergtoare nghetului (vezi pct.14.4 si 15.6).
18.2. n cazul n care prin circulatie se produc denivelri accentuate ale stratului de form
care permite stagnarea apei din precipitatii pe suprafata stratului, acestea vor fi remediate prin
tierea cu lama autogrederului, iar eventualele zone necompactate se compacteaz cu placa
vibratoare sau cu maiul mecanic.
18.3. n perioadele de timp nefavorabile, caracterizate prin precipitatii abundente si care au
determinat supraumezirea terasamentului, este contraindicat darea circulatiei de santier a stratului
de form proaspt executat. Acesta va fi supus numai circulatiei strict necesare executiei stratului de
fundatie.
18.4. n cazul straturilor de form din pmnt tratat cu var sau stabilizat cu zgur granulat si
var, sau cu var-ciment, stratul de fundatie se va executa dup minim 14 zile de la executia stratului
de form si numai dup verificarea portantei terasamentului rutier la nivelul stratului de form
conform pct.17.2 dup receptia pe faz a acestuia.
18.5. La straturile de form din pmnt stabilizat cu zgur granulat si var suprafata stratului
se va mentine n permanent n stare umed prin stropire cu ap, pn la executia stratului de
fundatie sau cel putin 14 zile dac executia stratului de fundatie se face mai trziu.

C A P I T O L U L V: RECEPTIA LUCRRILOR
ART.1 9 . RECEPTIA PE FAZE DE EXECUTIE
Receptia pe faz a stratului de form se efectueaz atunci cnd toate lucrrile prevzute n
documentatie sunt complet terminate si toate verificrile sunt efectuate n conformitate cu
prevederile art.3, 9, 10 si 17.
Comisia de receptie examineaz lucrrile si verific ndeplinirea conditiilor de executie si
calitatile impuse de proiect si caietul de sarcini, precum si constatrile consemnate pe parcursul
executiei de ctre organele de control.
n urma acestei receptii se ncheie Proces verbal de receptie pe faz n care sunt specificate
remedierile care sunt necesare, termenul de executie a acestora si eventualele recomandri cu privire
la modul de continuare a lucrrilor.
ART.2 0 . RECEPTIA PRELIMINAR LA TERMINAREA LUCRRILOR
Receptia preliminar a stratului de form se face odat cu receptia preliminar a ntregii
lucrri conform normelor legale n vigoare.
Comisia de receptie va examina lucrrile fat de prevederile documentatiei tehnice aprobate,
fat de documentatia de control si procesele verbale de receptie pe faze, ntocmite n timpul
executiei lucrrilor.
ART.2 1 . RECEPTIA FINAL
Receptia final a stratului de form se face odat cu mbrcmintea, dup expirarea perioadei
de verificare a comportrii acesteia.
Receptia final se va face conform prescriptiilor legale n vigoare.
17

ANEX
REFERINTE NORMATIVE
I. ACTE NORMATIVE
Ordinul MT/MI nr. 411/1112/2000 publicat n
MO 397/24.08.2000

Norme metodologice privind conditiile de nchidere a circulatiei si

de instruire a restrictiilor de circulatie n vederea executrii de
lucrri n zona drumului public si/sau pentru protejarea drumului.

NGPM/1996

Norme generale de protectia muncii.

NSPM nr. 79/1998

Norme privind exploatarea si ntretinerea drumurilor si podurilor.

Ordin MI nr. 775/1998

Norme de prevenire si stingere a incendiilor si dotarea cu mijloace

tehnice de stingere.

Ordin AND nr. 116/1999

Instructiuni proprii de securitatea muncii pentru lucrri de

ntretinere, reparare si exploatare a drumurilor si podurilor.

II. REGLEMENTARI TEHNICE

CD 31

Normativ pentru determinarea prin deflectografie si deflectometrie

a capacittii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple si
semirigide.

III. STANDARDE
SR EN 196-2

Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimic a

cimenturilor.

SR EN 459-2

Var pentru constructii. Partea 2. Metode de ncercare.

SR 648

Zgur granulat de furnal pentru industria cimentului.

STAS 730

Agregate naturale pentru lucrri de ci ferate si drumuri. Metode

de ncercare.

STAS 1243

Teren de fundare. Clasificarea si identificarea pmnturilor.

STAS 1913/1

Teren de fundare. Determinarea umidittii.

STAS 1913/4

Teren de fundare. Determinarea limitelor de plasticitate.

STAS 1913/5

Teren de fundare. Determinarea granulozittii.

STAS 1913/13

Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor de compactare.

ncercarea Proctor.

STAS 1913/15

Teren de fundare. Determinarea greuttii volumice pe teren.

STAS 4242/1

Zgur de furnal. Indicatii generale pentru efectuarea analizei

chimice si deterninarea umidittii.

STAS 4606

Agregate naturale grele pentru mortare si betoane cu lianti

minerali. Metode de ncercare.

STAS 8840

Lucrri de drumuri. Straturi de fundatii din pmnturi stabilizate

mecanic. Conditii tehnice generale de calitate.

STAS 10.473/2

Lucrri de drumuri. Straturi rutiere din agregate naturale sau

pmnturi, stabilizate cu lianti hidraulici sau puzzolanici. Metode
de determinare si ncercare.

STAS 12.253

Lucrri de drumuri. Straturi de form. Conditii tehnice generale de

calitate.

SR EN 13282

Lianti hidraulici rutieri. Compozitie, specificatii si criterii de

conformitate.
Intoc mit
Ing.

18