1.

MATERIALE I TRATAMENTE PENTRU SCULE

Alegerea materialelor pentru confecionarea sculelor este dominat de
analiza a numeroi factori dintre care cei mai importani sunt:
- proprietile materialului care se prelucreaz;
- tipul operaiei executate cu aceste scule i performanele mainii-unelte
folosite;
- modul de rcire a sculei i natura fluidului de rcire;
- mrimea i geometria sculei;
- prelucrabilitatea i comportarea la tratamentul termic a materialului
sculei;
- preul de achiziie al materialului pentru scul, preul de cost al sculei i
durabilitatea acesteia.
Marea diversitate a condiiilor n care lucreaz sculele atrage dup sine o
multitudine de proprieti de ntrebuinare i tehnologice pentru materialele
destinate confecionrii lor. Sintetizate, aceste proprieti sunt urmtoarele:
- duritate ridicat la temperatura de lucru;
- rezisten la uzur;
- tenacitate.
La aceste trei proprieti fundamentale, comune tuturor tipurilor de scule,
se pot aduga i altele care pot cpta o importan mai mare sau mai mic, n
funcie de natura sculei:
- rezisten la ocuri mecanice;
- durabilitate;
- termostabilitate;
- comportare bun n timpul tratamentelor;
- prelucrabilitate prin achiere i deformare;
- rezisten la coroziune.
In funcie de operaiile pe care le execut n cadrul procesului tehnologic
de producie, sculele pot fi clasificate astfel:
- scule pentru achiere;
- scule pentru deformare plastic la rece (ambutisare, extrudare, refulare,
ntindere etc.) sau tiere (tanare, perforare, debavurare etc.);
- scule pentru deformare plastic la cald (forjare, matriare, laminare etc.).

1.1. Scule pentru achiere
Materialele din care se pot executa sculele achietoare sunt: oeluri carbon
de scule, oeluri aliate pentru scule, oeluri rapide, carburi metalice, materiale
mineralo-ceramice, materiale superdure.
Oelurile carbon de scule (OSC 7, OSC 8, OSC 8M, OSC9, OSC 10,
OSC 11, OSC 12, OSC 13 - STAS 1700-80) au un coninut de carbon ntre
0,61,4 % i nu conin elemente de aliere (de exemplu, simbolul OSC 10
corespunde unui oel carbon pentru scule avnd concentraia masic medie de
carbon %Cm = 1,0 %).
Cu aceste scule se poate achia cu viteze de circa 20 m/min fr a depi
temperatura de 200250
o
C.
Utilizri: OSC7 - scule supuse loviturilor i ocurilor (ciocane de forjare
la cald, ciocane de lctuerie, baroase, matrie pentru oeluri moi sau mase
plastice, cpuitoare, dli, urubelnie, vrfuri de strung, foarfece de mn pentru
table, poansoane pentru oel moale, burghie pentru materiale puin dure,
instrumente chirurgicale neascuite, scule de tmplrie); OSC13 - scule care nu
sunt supuse la lovire i care au o duritate deosebit i muchii de tiere foarte
ascuite (instrumente chirurgicale, cuite pentru prelucrarea metalelor, brice,
scule de trefilare, burghie, dli, scule pentru prelucrarea pietrelor dure, pile,
cuite pentru achiere cu viteze mici etc.).
Tratamentele termice care pot fi aplicate sunt:
a) nainte de prelucrarea sculelor: recoacere de normalizare, recoacere de
nmuiere.
b) dup prelucrarea sculelor: clire martensitic (eventual clire la
temperaturi sczute) urmat de o revenire joas (la t = 150...200
0
C).
Pentru a evita fisurarea n cazul sculelor cu forme complicate se
recomand clirea n trepte, respectiv clirea n ap i apoi n ulei, iar dup
revenire, rcirea n aer.
Tratamentele de mai sus se aplic sculelor care au aceleai caracteristici
pe toat lungimea lor. In cazul sculelor cu coad, executat dintr-o singur
bucat cu partea activ, se recomand aplicarea urmtorului ciclu de tratament:
- clire global;
- revenire numai pentru coad n baie de sruri, pn la duritatea de
3040 HRC;
- clire a prii active;
- revenire global a sculei la duritatea necesar prii active.

Oelurile aliate pentru scule (200 Cr 120 sau C 120, 97 Mn Cr W1 sau
M V W 14, 105 Cr W 20 sau C W 20, 150 V Mo Cr 120 sau V Mo C 120. 55
Mo Cr Ni 15 sau Mo C N 15, 39 V Mo Cr 53 sau Mo V C 50.10 etc. STAS 3611
- 88) sunt oeluri slab aliate cu un coninut de carbon de 0,81,4 %. Viteza
economic de achiere cu aceste scule este de 40 m/min, putnd fi ntrebuinate
pn la temperaturi de 350
o
C. Toate oelurile aliate pentru scule sunt
caracterizate prin prezena cromului, care influeneaz pozitiv clibilitatea,
rezistena la uzare i stabilitatea dimensional.
Utilizri: 90VMn20 - scule de precizie nedeformabile (filiere, calibre,
abloane, matrie, tane pentru prelucrri la rece); 57VMoCrNi17 - scule pentru
forjare i presare la cald (matrie mari care lucreaz n condiii foarte grele).
Tratamentul termic const, ca i n cazul oelurilor carbon de scule, n
clire martensitic (se face cu rcire n ulei sau n jet de aer) urmat uneori de
clire la temperaturi sczute), dup care se execut o revenire joas (la t =
150...200
0
C).

Oelurile rapide pentru scule (Rp 1, Rp 2, Rp 3, Rp 4, Rp 5, Rp9, Rp
10, Rp 11 STAS 7382 - 80) sunt oeluri nalt aliate. Elementele de aliere dau
oelurilor rapide o rezisten mare la temperaturi ridicate, astfel nct sculele din
aceste oeluri i pstreaz duritatea pn la temperaturi de 600
o
C. Acest lucru
permite prelucrarea cu viteze de achiere de 23 ori mai mari dect n cazul
oelurilor carbon de scule.
Utilizri: Rp 1 - scule pentru achiere rapid, puternic solicitate la uzur i
la temperatur (freze, cuite de strung etc.); Rp 10 - scule achietoare cu
regimuri de achiere uoare n materiale cu duritate mic (burghie, scule de
filetat, freze).
Tratamentele termice al oelurilor rapide constau din recoacere, clire
(eventual sub 0
o
C), revenire i tratamente termochimice.
Pentru ridicarea performanelor sculelor cu tiuri din oeluri rapide pot fi
utilizate diferite tratamente termochimice, cel mai utilizat fiind nitrurarea.
Diagrama tratamentului termic final pentru oelurile rapide este prezentat
n figura 1.



Fig. 1. Diagrama tratamentului termic final pentru oelurile rapide

Carburile metalice se pot utiliza la achierea materialelor metalice i
nemetalice, cu viteze mari de achiere (cu peste 100 % mai mari dect n cazul
sculelor din oel rapid). Acest lucru se datoreaz proprietilor generale, ca:
duritate mare (peste 85 HRA), rezisten mare la uzur, o mare stabilitate
termic (i pstreaz duritatea pn la temperaturi de peste 900
o
C). Pe de alt
parte ns carburile metalice prezint dezavantajul deteriorrii rapide n cazul
prelucrrilor cu oc sau cu vibraii.
Plcuele din carburi metalice pentru scule achietoare se clasific n trei
grupe principale de utilizare (STAS 6374-80):
- grupa P (marcaj cu culoare albastr) - pentru achierea materialelor
feroase ce formeaz achii lungi (oel laminat, oel turnat, font maleabil);
- grupa M (marcaj cu culoare galben) - pentru feroase cu achii lungi sau
scurte i neferoase (oel manganos, oel austenitic, oel pentru automate, font
cenuie, font maleabil, metale neferoase etc.);
- grupa K (marcaj cu culoare viinie) - pentru materiale feroase care
formeaz achii scurte, materiale neferoase i materiale nemetalice (font
cenuie, maleabil, oel aliat, neferoase, materiale plastice, lemn etc.).
Materialele mineralo-ceramice sunt compuse din Al
2
O
3
sau din Al
2
O
3

cu amestecuri din carburi sau metale. In funcie de compoziie se disting trei
tipuri:
a) materiale mineralo-ceramice pure (plcue albe), formate din 99,7 %
Al
2
O
3
i infime adaosuri de alte substane menite s favorizeze sinterizarea;
b) materiale metalo-ceramice (cermei), formate din amestecuri de Al
2
O
3

i diverse metale;
c) materiale carbido-ceramice (plcue cenuii), formate din amestecuri de
Al
2
O
3
cu TiC sau WC.
Pentru achiere se utilizeaz tipurile a i c. Fixarea plcuelor
mineralo-ceramice pe suport se poate face prin brazare sau prin fixare mecanic.
Suporturile se execut din oeluri de mbuntire de nalt rezisten. In mod
curent se utilizeaz mrcile 41MoCN11 sau 40C10, tratate termic la
r
=
95110 daN/mm
2
.
Plcuele mineralo-ceramice sunt superioare celor din carburi metalice,
printr-o rezisten mai mare la uzare i la temperaturi nalte (i menin
proprietile pn la 1200
o
C). In schimb, sunt mai fragile dect acestea
utilizndu-se numai pentru finisare, la prelucrri fr ocuri i vibraii.
Eficacitatea cea mai mare se obine la prelucrarea materialelor care posed o
mare capacitate abraziv i o mic conductivitate termic, cum sunt fontele dure
i materialele plastice.
Materialele superdure au ca element de baz diamantul (elementul cu
duritatea cea mai mare cunoscut pn n prezent) sau nitrura cubic de bor.
Aceste elemente pot fi naturale sau sintetice, iar ca form pot fi monocristale sau
policristale. Folosirea diamantului i a NCB sub form de monocristale, datorit
dimensiunilor reduse, este limitat; ea este economic doar la confecionarea
sculelor abrazive. Pentru realizarea unor scule achietoare cu geometrie bine
definit (cuite) se folosesc policristalele, sub form de plcu, sinterizate.
Plcuele din policristale de diamant se utilizeaz pentru prelucrarea tuturor
materialelor neferoase (metale, materiale plastice, lemn, beton, marmor etc.),
iar cele din policristale de NBC pentru achierea feroaselor.
Se recomand la prelucrri de semifinisare i finisare, cu viteze foarte
mari (peste 800 m/min), putndu-se utiliza pn la temperaturi de 900
o
C (cele
cu diamant) i 1100
o
C (cele cu NCB).