4.

MATERIALE I TRATAMENTE PENTRU LAGRE Lagrele sunt organe de maini, pe care se sprijin arborii sau axele diferitelor maini sau instalaii. In industrie se utilizeaz dou tipuri principale de lagre i anume: - lagre cu rostogolire (rulmeni); - lagre cu alunecare (cuzinei). Condiiile n care lucreaz aceste dou tipuri de lagre fiind diferite, materialele pentru confecionarea lor vor fi i ele diferite. 4.1. Lagre cu rostogolire Condiiile n care funcioneaz rulmenii (fig.1) sunt complexe i mult diferite de cele n care funcioneaz majoritatea celorlalte organe de maini.

Figura 1. Rulmeni

Elementele componente ale rulmenilor (inele, bile, role, ace etc.) sunt supuse, n general, solicitrilor de compresie, traciune, strivire, rostogolire i oboseal. O particularitate foarte important a ncrcrii rulmenilor o constituie

faptul c sarcinile care acioneaz sunt concentrate pe suprafee foarte mici (figura 2), la contactul dintre bil i inel sau dintre inel i rol, n funcie de tipul rulmentului.

Fig.2. Concentrarea sarcinilor la funcionarea rulmenilor

Condiiile de funcionare ale rulmenilor, amintite pe scurt mai sus, au dus la concluzia c materialul destinat confecionrii rulmenilor trebuie s posede urmtoarele proprieti de baz: - o limit de elasticitate ridicat, astfel nct materialul s nu se deformeze sub influena sarcinilor statice i dinamice; - o rezisten la oboseal ridicat, care s permit o funcionare normal, n cursul a mii de ore de exploatare; - o rezisten la rupere, la ocuri i la uzur ridicat, care s permit rulmentului s reziste, fr a se fisura sau distruge, la sarcinile statice i dinamice importante, la care este supus n timpul lucrului. Pentru atingerea acestor proprieti, oelul de rulmeni trebuie s aib o duritate final de 6266 HRC pe toat seciunea piesei. Alegerea i utilizarea materialelor adecvate n construcia de rulmeni este practic rezolvat. Alegerea materialului, n aceast situaie, se refer la organele de maini cu rol funcional apropiat de cel al rulmenilor, ca: role de reazem i ghidare, paliere cu role sau bile, piese n contact cu role sau bile etc. (fig. 3). Principalele mrci de oeluri pentru rulmeni sunt RUL1, RUL1V, RUL2, RUL2V i RUL3V. Compoziia chimic a oelurilor RUL1 i RUL2 se prezint n tabelul 1.
Tabelul 1.Compoziia chimic a oelurilor de rulmeni
Marca C
RUL 1 RUL 2 0,951,10 0,951,10

Coninutul, [% ] Cr Mn
1,301,65 1,301,65 0,200,45 0,901,20

Si
0,170,37 0,400,65

Coliviile pot fi executate din urmtoarele materiale: oeluri sau fonte speciale, oel fosforos, alam, material plastic etc.

Fig.3 Organe de maini cu rol funcional apropiat

In unele situaii, n cazul unor solicitri mai reduse se pot utiliza pentru construcia rulmenilor i oeluri de mbuntire aliate cu crom sau cu mangansiliciu sau oeluri de cementare cu crom-mangan sau crom-nichel. Tratamentul termic al oelului de rulmeni include tratamentul termic preliminar sau intermediar, pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere i tratamentul termic final, care are drept scop conferirea duritii finale rulmenilor. Tratamentul termic preliminar, care urmrete pregtirea structurii n vederea uurrii prelucrabilitii prin achiere, este de fapt o recoacere de nmuiere. Dup aplicarea acestei recoaceri, are loc prelucrarea prin achiere pentru obinerea pieselor finite. Piesele prelucrate sunt supuse apoi tratamentului termic final: clire n ap sau ulei, urmat de o revenire joas, la temperaturi de 150 - 200 0C (fig. 4). n vederea stabilizrii dimensionale a rulmenilor se poate realiza o clire sub 0 0 C, ( -75 0C), timp de o or, reducndu-se proporia de austenit rezidual de la 810 % la 34 %.

Fig.4. Diagrama tratametului termic final al oelurilor pentru rulmeni

4.2. Lagre cu alunecare

La alegerea materialelor pentru cuzinei trebuie avute n vedere urmtoarele elemente: a) ntruct nlocuirea axului este mai dificil dect nlocuirea cuzinetului, materialul acestuia din urm va trebui s fie mai puin dur dect materialul axului, astfel nct, n timpul funcionrii, s se uzeze cuzinetul i nu axul; b) In timpul funcionrii, cuzinetul trebuie s se acomodeze la ax i nu invers. In urma uzrii i deformrii, cuzinetul trebuie s capete configuraia axului, adaptndu-se la toate neregularitile de form ale acestuia. Cu ct materialul cuzinetului este mai moale, cu att se ajunge mai repede la aceast situaie. O duritate foarte sczut a materialului cuzinetului va determina ns o uzare rapid a lui. c) Coeficientul de frecare va fi cu att mai mic cu ct duritatea cuzinetului va fi mai mare. Cuzinetul dur se acomodeaz ns greu la ax. Cteva din proprietile cele mai importante pe care trebuie s le ndeplineasc materialele lagrelor cu alunecare sunt: rezisten static i la oboseal bune, chiar i n condiiile unor temperaturi ridicate; rezisten la uzur i coroziune; afinitate fa de lubrifiant (pentru formarea peliculei); capacitate bun de rodare; comportare bun n regimurile tranzitorii; conductivitatea termic bun i coeficient de dilatare redus; greutate specific mic; uurin de prelucrare la rece sau la cald (turnare, presare); pre sczut.

Principalele categorii de materiale care pot fi utilizate pentru construcia lagrelor sunt: materialele feroase, materialele neferoase, materialele ceramice i materialele plastice. Dintre materialele feroase, oelurile nealiate au o utilizare limitat ca materiale pentru lagre, fiind folosite numai n cazul unor solicitri reduse (de exemplu la lagrele hidrostatice). O mbuntire a proprietilor este posibil prin tratamente termice sau termochimice (clire, cementare, fosfatare, sulfizare, nitrurare etc.). Proprieti superioare prezint oelurile slab aliate, att n ceea ce privete comportarea la alunecare, ct i caracteristicile mecanice. Fontele, datorit coninutului lor de grafit, prezint bune proprieti de antifriciune. Se recomand ndeosebi fontele perlitice cu eutectic fosforos. Dintre dezavantajele acestor materiale trebuie menionat slaba rezisten la coroziune i proprietile mecanice sczute. Materialele neferoase cele mai utilizate pentru lagrele lubrifiate sunt bronzurile, aliajele speciale pentru lagre (babituri) i aliajele uoare. Proprietile cele mai bune le prezint compoziia pe baz de staniu, care asigur, pe lng comportarea bun la rodaj i la supranclzire, i o sensibilitate redus la impuriti datorit capacitii de nglobare a particulelor dure care ptrund n spaiul dintre fus i cuzinet. Aliajele dure i refractare pe baz de crom, nichel, cobalt, molibden, wolfram etc. i pstreaz duritatea pn la temperaturi ridicate, de peste 1000 o C, astfel nct uzura lor este deosebit de redus. Datorit dificultilor de prelucrare i din considerente economice, aceste materiale se folosesc mai ales ca straturi superficiale depuse prin diferite procedee (galvanice, sudare, metalizare n vid cu jet de plasm etc.). Pentru prelucrarea final a pieselor componente este utilizat rectificarea, honuirea sau lepuirea, n vederea asigurrii calitii corespunztoare a suprafeelor. Materialele ceramice i metaloceramice se utilizeaz datorit duritii ridicate i a proprietilor bune de frecare uscat. Dintre acestea sunt folosite materialele ceramice obinute prin sinterizare, cum ar fi: oxizii (Al2O3), carburile (TiC, WC), borurile, nitrurile etc. Materialele plastice cunosc n prezent un larg interes pentru construcia lagrelor, avnd pe lng preul de cost sczut i avantajele unor proprieti bune de antifriciune. Utilizarea lor este limitat ns de prelucrabilitatea dificil n toleranele i la calitatea suprafeei necesare pentru lagrele de precizie. Se obin rezultate bune prin utilizarea lor n combinaie cu alte materiale. Principalele materialele plastice utilizate la construcia lagrelor cu alunecare sunt: textolitul, poliamidele (PA), politetrafluoretilena (PTFE) i poliacetalul (POM). Pentru mbuntirea stabilitii mecanice se utilizeaz inserii de fibre de sticl, iar pentru micorarea frecrii n material se nglobeaz bisulfur de molibden sau grafit.