Sunteți pe pagina 1din 5

ALIAJE FEROASE

Aliajele Fe cu C cu denumire i utilizare industrial sunt oelurile i fontele.


Oelurile sunt aliaje Fe cu C cu pn la 2,11% C iar fontele cu peste 2,11% pn la
cca 5%. Oelurile se pot forja ,fontele nu, sunt casabile.
Oelurile
1. Caracterizare general i clasificri
Oelurile sunt aliaje ale Fe cu C (2,11%) care conin elemente nsoitoare
permanente nedunatoare (MN, Si, Al) sau dunatoare ( S, P, O, N, H) precum i
elemente de aliere, n cazul celor aliate.
Sunt cele mai utilizate materiale metalice n diverse ramuri ale industriei, datorit
obinerii relativ uoare din materii prime abundente nc, la un pre de cost sczut i
datorit proprietilor fizico mecanice, chimice i tehnologice bune, care pot fi
modificate n limite largi prin aliere sau prelucrri termice, termochimice,
termomecanice, termoultrasonice. De asemenea oelurile pot fi prelucrate aproape
prin toate procedeele cunoscute, iar n final dup utilizare i scoatere din uz constituie
materie prim ca fier vechi pentru elaborarea altor oeluri.
Singurele inconveniente ale oelurilor sunt greutatea specific mare i rezistena
scazut la coroziune.
Pentru ca oelurile s poat fi alese i utilizate n diferite scopuri, trebuiesc
cunoscute sub toate aspectele.
Calsificarea oelurilor se face dupa mai multe criterii:
a) dup natura semifabricatului, sunt: oeluri turnate i oteluri deformate
plastic ( forjare, laminare);
b) dupa criteriul calitii, sunt: oeluri carbon, oeluri slab aliate, i nalt
aliate (mediu i nalt aliate tabel);
c) dup utilizare, sunt: oeluri carbon sau oeluri slab aliate de construcie
(metalice sau mecanice) cu pn la 0,65% C, oeluri carbon sau aliate pentru scule,
cu 0,65 2% C i oeluri cu proprieti fizice, chimice i mecanice speciale.
d) dup structura de echilibru, oelurile carbon sunt: hipoeutectoide, (0,02 0,77 %
C), eutectoide (0,77 % C) i hipereutectoide (0,77 2,11 % C), iar oelurile aliate, n
funcie de cantitatea elementelor de aliere, sunt: hipoeutectoide, eutectoide i
hipereutectoide.
Element Prescris

Valoarea Limit
[%] de mas

Element Prescris

Valoarea Limit
[%] de mas

Al
B
Si

0,1
0,0008
0,1

Ni
Pb
Se

0,3
0,4
0,1

Co
Cr
Cu
Lantanide Fiecare
Mn
Mo

0,1
0,3
0,4
0,05
1,65
0,08

Si
Te
Ti
V
W
Zr

0,5
0,1
0,05
0,1
0,1
0,05

0,06

Altele (cu excepia


C, S, N, fiecare)

0,05

e) dup structura obinut la rcire n aer liber, oelurile aliate sunt: feritice,
perlitice, austenitice, martensitice i ledeburitice (cu carburi).
f) dup coninutul n C, oelurile sunt: extramoi (0,05 0,15 % C), moi (0,15 0,25
% C), semimoi (0,25 0,4 % C), semidure (0,4 0,6 % C), dure (0,6 0,7), foarte dure
(0,7 0,8 % C) i extradure (peste 0,8 % C).
2. Influena C asupra structurii i proprietilor oelurilor carbon

Oelurile cristalizeaz dup sistemul metastabil Fe- cementita ele sunt formate
din Fe si Ce.
Un oel are deci proprieti intermediare, proprieti ce caracterizeaz Fe i Ce,
adic n comparaie cu Fe este mai dur i mai puin plastic dect acesta dar nu att de dur
i fragil ca i cementita. Duritatea, rezistena, plasticitatea unui oel depind de raportul
dintre proporia Fe i Ce. Variaia proprietilor oelurilor carbon n stare recoapt la
creterea coninutului de C este dat n figura a, iar variaia temperaturii de tranziie de
la starea fragil la cea ductil, n figura b.

De asemenea, cu creterea coninutului n C, fora coercitiv crete,


permeabilitatea magnetic scade, T f scade, p scade, turnabilitatea crete,
deformabilitatea la rece scade, clibilitatea crete pn la 0,6 % C, apoi scade,
achiabilitatea crete pn la 0,5 %, apoi scade, sudabilitatea scade continuu.
Proprietile mecanice ale OL carbon clite i revenite
Prin clire martensitic, proprietile mecanice ale OLC se modific deosebit de
mult, proprietile de rezisten crescnd brusc, iar cele de plasticitate micorndu-se.
Duritatea
martensitic
crete
continuu cu coninutul de C, atingnd o
valoare maxim la 2,11 % C. Duritatea
martenisitic este, pentru 0,1 % C, de
ordinul 30 HRC iar crete foarte mult la
mrirea coninutului n C pn la 0,77 % C,
unde atinge o valoare maxim de
aproximativ 64 HRC, peste aceast
concentraie, creterea duritii fiind mult
mai lent. (Fig. 1)
Dac austenitizarea pentru clire s-a
facut peste AC3 respectiv Acem, astfel nct
tot C a trecut n austenit, duritatea
oelului crete cu coninutul n C, dup care ncepe s scad datorit formrii unei
proporii tot mai mare de Arez (curba 2). Alegnd pt. austenitizare, n vederea clirii, o
temperatur situat peste A C3 pt. OL hipoeutectoide (AC3 +30...50C) i o temp. situat
ntre ACl i Acem pt. OL hipereutectoide (A C1 +50...70C) duritatea OL dua clire
create pn la 0,77%C, dup care rmne constant ( curba 3). Aceasta deoarece
austenitiznd n condiiile menionate, A OL hipeutectoide are acelai coninut n C
indiferent de coninutul n C al oelului, motiv pt. care la clire rezult aceeai proporie
de AMA.
Duritatea OL clite nu depinde practic de mrimea cristalelor de martensit. Spre
deosebire de propr. de plasticitate i n pricipal tenacitatea ( reziliena) dup revenire
depind puternic de gradul de dispersie al structurii martensitice fiind cu att mai mare cu
ct martensita este mai fin. Structurile de clire, deci structura M, sunt cu att mai fine
cu ct grunii de A din care s-au format sunt mult mai mici. Ca urmare, temp. de
austenitizare trebuie aleas n strns corelaie cu mrimea gruntelui de A.

La reveniri de temp. de pn la 100C, duritatea oelurilor carbon clite create


uor cu 1-2 uniti HRC, ca urmare a transformrii M de clire, a precipitrii carburilor din
martensit . La temp. mai nalte de revenire duritatea ncepe ns s scad datorit
creterii particulelor de carburi i srciri n C a martensitei. La temp. de revenire
cuprinse ntre 200-250C, transformndu-se A rez , scderea duritii cu temp. de
revenire devine mult mai lent, la oelurile cu coninut ridicat n C, observndu-se chiar
o cretere. Variaia duritii oelurilor C cu temp. de revenire, pentru diferite
coninuturi de C, este reprezentat n figur.
Variaii cu temp. de
revenire,
asemntoare duritii se
constat i la alte propr.
de rezis-ten: rezistena
la rupere Rm, limita de
curgere RpO,2, etc. Spre
deosebire de acestea,
propr. de plasticitate, alungirea i gtuirea la
rupere cresc monoton
cu temp. de revenire,
pn la cca 600C de
unde gtuirea ncepe s
scad n urma creterii
particulelor de cementit.
Obs.: Prin clire i revenire rezult o asociaie de propr. mecanice mult mai
convenabile d.p.d.v. practic dect cele care corespund strii rezultate prin recoacere.
Elemente nsoitoare din oeluri

Principalele elemente nsoitoare din oeluri sunt: Si, Mn, S, P, O, N, H.


Si i Mn sunt impuse de procesul tehnologic de elaborare i turnare a oelurilor,
fiind introduse la elaborarea oelului pt. dezoxidare. Mn exercit n plus i efecte
desulfurante. Coninutul n Si nu depete de regul 0,35 - 0,4% iar cel de Mn 0,5 0,8%. n afar de aciunea lor dezoxidant, respectiv dezoxidant i desulfurant, Si i
Mn dizolvndu-se n ferit ridic limita de elasticitate, rezisten la rupere i limita de
curgere a feritei cu cca. 10 daN/mm2 pt. fiecare % de Si i Mn dizolvat n ferit.
Oelurile conin totdeauna o proporie mai mare sau mai mic de S, acesta
provenind din materialele folosite la elaborarea oelului, font, fier vechi, etc.
S formeaz cu Fe, compusul FeS care se topete la 1190C. Acest compus este
practic insolubil n Fe i formeaz cu Fe eutecticul Fe-FeS care se topete la 989C. Acest
eutectic, solidificndu-se ultimul, dup solidificarea tuturor coninuturilor din oel se
aeaz la limita cristalelor de austenit sub forma unei reele uor fuzibile. La nclzire la
temp. de 800-950C sulfura de Fe fragil imprim oelurilor fragilitatea cunoscut sub
numele de fragilitate la rou. La temp. mai nalte de ordinul 1000C eutecticul Fe-FeS

se topete producnd fragilitatea cunoscut sub numele de fragilitate la cald. Un oel


care conine deci FeS nu se poate lamina n intervalul de temp 800-1100C, fiind
fragil . Aceast fragilitate este evitat prin adugarea unei proporii suficiente de Mn
care leag S sub form de MnS i care topindu-se la o temp. mult mai ridicat, 1610C,
este plastic la cald, formeaz incluziuni sub form de particule izolate, mult mai puin
duntoare.
Cr, Zn, Ti acioneaz n acelai mod ca i Mn, Ni, Mo i Cr uureaz distribuia
sulfurilor sub form de reea i topirea lor.
Sulful nu diminueaz sensibil caracteristicile mecanice la traciune n seciune
longitudinal dar reduce ns sensibil att caracteristicile mecanice determinate la
traciune n direcie transversal ct i reziliena la rece. S mbuntete prelucrarea prin
achiere a oelurilor uurnd fragmentarea achiilor, motiv pentru care oelurile utilizate
pentru prelucrarea pe maini automate, numite oeluri pt. automate (AUT12-AUT 40),
sunt oeluri cu coninut mrit de S. Sulful mbuntete prelucrabilitatea prin
achiere i a oelurilor aliate cum sunt OL inox austenitice sau martensitice. S
contribuie i la creterea rezistenei de uzare, motiv pt. care uneori piesele din oel sunt
sulfizate ( S ptrunde prin difuzie n straturile superficiale ale pieselor). S micoreaz
rezistena la oboseal, turnabilitatea, sudabilitatea i rezistena la coroziune. n funcie
de calitatea oelului S este limitat la 0,035 - 0,06%. Mn/S > 5.
Fosforul este adus n oeluri din fonta utilizat la elaborare. n stare solid, P se
dizolva att n Fe , ct i n Fe , fiind un element -gen. Deoarece coninutul n P n
oeluri se afl n mod normal sub 0,045% P, n oeluri se gsete dizolvat n ferit.
O caracteristic important a P o reprezint marea lui capacitate de segregare.
Coeficientul de difuzie a P n Fe este mai mic dect a C i ca atare zonele centrale ale
grunilor de Austenit fiind mult mai srace n P dect zonele marginale. Aceast
puternic segregare nu este nlturat prin rcire pn la temp. ambiant i nici prin
deformare plastic la cald sau prin tratament termic, ea determinnd fibrajul de
deformare plastic la cald.
P crete propr. de rezisten (Rm i RpO.2) simultan cu micorarea celor de
ploasticitate (A,Z, K) cu att mai mult cu ct coninutul de C este mai ridicat. P produce
fragilizarea la rece a oelurilor manifestnd o puternic influen asupra temp. de
tranziie ductil-fragil astfel c fiecare adaos de 0,01% P ridic pragul de fragilizare la
rece cu 20-25C. P mrete rezistena la uzare, el mbuntete preclucrabilitatea prin
achiere ducnd ns la creterea consumurilor de scule de achiere. De asemenea, P
mrete rez. la coroziune i turnabilitatea OL. Pentru majoritatea oelurilor, P este o
impuritate limitat la 0,025 - 0,045%.