Descriere

Fabrica are o capacitate maxima de productie de 650 tona/ luna ( 1, 2 to/ h), pentru aceasta este
nevoie de o cantitate de cca. 1000 tone / luna materie prima ( rumegus, deseuri lemn, lemn de foc,
etc. ) care se aprovizioneaza de la gaterele si fabricile din zona apropriata. Fabrica este amplasata
la o distanta medie fata de furnizorii de materie prima cea mai mare distanta este de 60 km ( Baia
de Arama, Petrosani, Horezu)- restul furnizorilor fiind la o distanta de maxim 30- 35 km.
O alta sursa de materie prima poate fi efectuarea de lucrari de raritura si igienizare a padurilor din
zona Olteniei

Procesul de Productie Peleti - Fabrica Peleti Lemn de Fag

Tehnologia de productie peleti prin solutiile abordate este unica, ingloband toate acele elemente ce o fac deosebita
si totodata performanta. Automatizarea completa este caracteristica de baza ce dicteaza modalitatea de realizare a
productiei
EEL.
Pentru o buna intelegere a modalitatii de productie vom face o scurta descriere a functionarii fabricii in conformitate
cu schema fluxului tehnologic.

Alimentarea cu materie prima

Alimentarea cu materie prima presupune aducerea materiei prime cu mijloacele de transport si depozitarea in functie
de dimensiunile ei, astfel:

materia prima marunta, rumegusul, talasul, tocatura se depoziteaza separat si are prioritate la procesare .
materia prima cu dimensiuni mari, lemnul masiv gen crengi, varfuri de arbori, cioate, lemn de foc, capete de
busteni, laturoaie, margini, deseuri masive din prelucrare se depoziteaza in depozitul de materii prime
materia prima masiva se introduce in toctor, de aici tocatura este preluata de un transportor cu banda
rulanta si este dusa intr-un buncar. De aici tocatura este transferata in sistemul de preluare a materiei prime.

Linia de tocare
Materia prima masiva este preluata cu ajutorul instalatiilor de manipulare si introdusa in instalatia de tocare. Lemnul
masiv rezultat din sortarea lemnului marunt este adus cu ajutorul transportorului la aceeasi instalatie de tocare.
Dupa tocarea lemnului masiv in instalatia, lemnul marunt este preluat cu ajutorul instalatiei de transport si a instalatiei
de colectare si introdus in fluxul de fabricatie.

Linia de maruntire
Prin intermediul unui transportor in elevatie materialul lemnos marunt este transportat la o instalatie pentru eliminarea
incluziunilor
straine,
dupa
care
materialul
alimenteaza
o
instalatie
de
maruntire.
Incluziunile straine sunt eliminate si colectate intr-un container.

Linia de uscare
Cu ajutorul transportorului tip melc si a transportorului in elevatie se alimenteaza buncarul pentru asigurarea stocului
tampon
necesar
instalatiei
de
uscare.
Din instalatia de uscare, cu ajutorul unei instalatii de exhaustare, materialul uscat este preluat si separat de aer in
cicloane speciale, de unde este trecut printr-o statie de masurare continua a umiditatii. Materialul care nu corespunde
parametrilor specificati in caietul de sarcini este exclus din fluxul tehnologic cu ajutorul unui transportor.

O parte din materialul uscat alimenteaza buncarul ce asigura stocul tampon necesar la centrala termica, care asigura
agentul termic necesar procesului de uscare.

Linia de sortare si rafinare

Materialul
uscat
este
adus
la
o
instalatie
de
sortare.
Instalatia de rafinare va aduce fractiile supradimensionate in intervalul granulometric optim procesului de extrudare.

Linia de presare
Prin intermediul unui transportor in elevatie materialul lemnos, uscat si cu o granulometrie optima este adus in
buncarul
de
depozitare
a
liniei
de
presare.
Din acest buncar, prin intermediul unor transportoare melcate materialul este adus in buncarul de alimentare a
preselor de extrudare. Ca efect al extrudarii materialul lemnos se incalzeste astfel incat temperatura peletilor ajunge
la 600 C.

Linia de climatizare
Urmare a obtinerii peletilor, acestia sunt transportati catre instalatia de climatizare, unde se va pierde plusul de
temperatura pana la temperatura mediului ambiant.

Linia de ambalare
Prin intermediul unui transportor melcat, peletii sunt dirijati la o instalatie de sortare ce permite numai peletilor apti
sa treaca mai departe la un buncar pentru depozitarea produsului finit propriu pietei de destinatie.
Linia este alimentata cu folia necesara producerii sacilor de polietilena. Automat acesti saci sunt alimentati cu peleti,
in paralel facandu-se cantarirea automata a acestora, sigilarea termica si detasarea sacului prin taiere.

Linia de peletizare automata

Sacii cu peleti sunt preluati de un transportor cu banda de cauciuc, asezati pe paleta tip euro, respectiv dupa
configurarea
paletei
se
procedeaza
la
infolierea
ei.
Astfel paleta, cu saci de peleti, este apta pentru livrare fiind transportata pentru depozitarea in depozitul de produse
finite.