CURS 6 ECHIPAMENTE I INSTALAII DIN TREAPTA DE TRATARE A NMOLURILOR

DIN STAIILE DE EPURARE A APELOR UZATE

n staiile de epurare a apelor uzate, n urma procesului tehnologic rezult, pe lng efluentul de ap adus la
un anumit grad de epurare i evacuat ntr-un receptor, i importante cantiti de materii poluante extrase din apa
supus epurrii care poart denumirea generic de nmoluri. Aceste nmoluri, n starea lor natural (adic aa cum
rezult ele din procesul de epurare) sunt nocive i reprezint un deosebit pericol pentru mediul nconjurtor dac
sunt evacuate ca atare. n scopul aducerii nmolurilor ntr-o stare care s nu reprezinte un pericol pentru mediu,
staiile de epurare a apelor uzate, pe lng instalaiile i echipamentele pentru epurarea (purificarea) apei din treptele
mecanic, biologic i, dup caz, avansat trebuie s fie dotate i cu instalaii i echipamente pentru tratarea
nmolurilor, grupate n treapta de prelucrare a nmolurilor.
Tehnologia de prelucrare a nmolurilor trebuie s fie subordonat respectrii dezideratelor de evacuare
final a nmolurilor sau de valorificare a acestora, n caz contrar staia de epurare va fi compromis prin nerealizarea
integral a scopului su principal i anume acela de protecie a mediului nconjurtor.
De menionat c instalaiile i echipamentele din treapta de prelucrare a nmolurilor reprezint o parte
important a structurii staiei de epurare i intervin cu o pondere mare att n valoarea costurilor de investiie ct i
n costurile de exploatare ale staiei de epurare.
Pentru tratarea nmolurilor nu se pot stabili tehnologii universal valabile, deoarece acestea trebuie s fie
adaptate la caracteristicile nmolurilor prelucrate (care variaz de la caz la caz) i la scopurile finale de evacuare sau
valorificare, ns exist o serie de procedee tipice (prezentate n tabelul 6.1) de prelucrare a nmolurilor care pot fi
aplicate individual sau n combinaii.
Tipuri de proces

Scop i funcii

ngroarea
nmolului

ndeprtarea apei din nmol; reducerea volumului nmolului;

omogenizarea nmolului; creterea eficienei proceselor urmtoare;
Diminuarea putrescibilitii, diminuarea potenialului patogen,
reducerea volumului i masei, producerea de gaz de fermentaie
combustibil.

Stabilizarea
nmolului
Condiionarea
nmolului

Modificarea structurii nmolului, mbuntirea filtrabilitii

nmolului, creterea gradului de captare a solidelor, mbuntirea
compactibilitii nmolului.

Dezhidratarea
nmolului

Indeprtarea apei din nmol, reducerea avansat a volumului

nmolului.

Uscarea
nmolului

ndeprtarea avansat a apei din nmol, sterilizarea nmolului.

Arderea
nmolului

Distrugerea total a materiilor organice din nmol, ndeprtarea

total a apei, sterilizarea, conversia materialului, producerea de
energie (n anumite cazuri)

Dezinfecia
nmolului

Reducerea potenialului patogen a nmolului, asigurarea unei

poteniale valorificri agricole sau silvice.

Eliminarea final
a nmolului

ndeprtarea nmolului din cadrul staiei de epurare, reintegrarea n

circuitul natural, valorificarea potenialului util, integrarea n
circuitul economic.

Se realizeaz prin
Sedimentare, flotaie,
filtrare, centrifugare.
Fermentare anaerob,
stabilizare aerob.
Condiionare
chimic,
condiionare
termic,
condiionare
prin
ngheare, condiionare
cu material inert.
Depunere pe platforme
de uscare, depunerea n
lagune de nmol, filtrare
pe vacuum-filtre, filtre
pres sau filtre cu band,
centrifugarea
n
decantoare centrifugale
sau centrifuge cu discuri.
Uscarea n usctoare cu
vetre etajate, usctoare
rotative, usctoare cu
band, atomizoare.
Incinerare n cuptoare,
oxidare umed, prin
piroliz.
Pasteurizare,
iradiere
radioactiv, tratare cu
var, tratare cu clor,
compostare.
Valorificare
ca
sol
agricol,
ngrmnt,
amendament, material de
construcii, depunere pe
sosau n subteran..

Spre exemplificare, n figura 6.1 este prezentat o schem a treptei de prelucrare a nmolului a unei staii
mecano-biologice compus din: bazin (fos) de amestec i omogenizare a nmolului, instalaie de stabilizare a
nmolului cu fermentator anaerob i platforme pentru dezhidratarea (uscarea) nmolului.

Fig.6.1 Schema treptei de prelucrare a nmolului a unei staii mecano-biologice

n continuare vor fi prezentate procedee, instalaii i echipamente de: ngroarea nmolului, stabilizarea
nmolului, condiionarea nmolului, dezinfecia nmolului, dezhidratarea nmolului, uscarea nmolului i arderea
nmolului.
6.1 ngroarea nmolului
ngroarea nmolului constituie cea mai simpl i frecvent ntlnit metod de concentrare a acestuia n
scopul reducerii volumului i mbuntirii filtrabilitii. ngroarea se poate face prin: decantare gravitaional,
flotare sau centrifugare, cele mai rspndite instalaii de ngroare a nmolului fiind ngrotoarele gravitaionale.
ngrotoarele gravitaionale sunt de regul instalaii de tipul decantoarelor radiale, avnd radierul n pant
ctre centru unde este plasat baa de colectare a nmolului ngroat. Sunt dotate cu dispozitive mecanice de
amesterare lent pentru favorizarea deplasrii apei interstiiale dintre straturile de nmol ctre suprafa i cu un
sistem de racloare de radier pentru dirijarea nmolului ngroat ctre baa de colectare. Apa separat la suprafaa
nmolului este colectat n rigola periferic fixat la partea superioar a peretelui ngrotorului.
ngrotoarele gravitaionale au funcionare continu i prelucreaz nmoluri cu concentraii de suspensii
solide ntre 1,5-6 kg/ m2h, au timpi de retenie n instalaie de 0,5-2 zile i ncrcri hidraulice ntre 0,6-1,2 m3/m2h.
n figura 6.2 este prezentat un exemplu de ngrotor graviaional radial.

Fig.6.2 ngrotor gravitaional radial

1.Conduct de alimentare cu nmol 2.Lam pentru dirijarea spumei 3.Agitator lent de tip grtar
4.Sistem de acionare a coloanei central 5.Pasarel de acces 6.Tub de admisie a nmolului n ngrotor
7.Plnie de evacuare a spumei 8.Rigol periferic de colectare a apei 9.Suport coloan central
10.Racloare de radier 11 Suportul ansamblului de racloare 12. Tendon de susinere

6.2 Stabilizarea nmolului

Nmolurile rezultate din epurarea apelor uzate urbane (nmoluri primare, nmoluri secundare) i
nmolurile cu compoziie majoritar organic sunt materiale uor putrescibile cu potenial infecios, care dau natere
la mirosuri dezagreabile i atrag insectele i roztoarele. n scopul evitrii acestor incoveniente este imperios necesar
ca acest categorie de nmoluri s fie stabilizat din punct de vedere biologic nainte de evacuarea din staia de
epurare.
Procesul de stabilizare a nmolurilor const n degradarea controlat a materiilor organice mai puin stabile
din punct de vedere biologic, astfel nct s se obin un produs final cu raport organic/mineral modificat la care
materiile organice remanente s fie mult mai stabile (cu degradare microbian lent).
Procedeele de stabilizare a nmolurilor cu compoziie majoritar organic pot fi procedee biochimice stabilizare anaerob i stabilizare aerob - sau procedee fizice - tratare termic i oxidare chimic. De menionat
c din toate aceste procedee, mai frecvent practicate sunt procedeele biologice, mai ales stabilizarea anaerob care
se realizeaz prin fermentarea anaerob a nmolurilor la care materia organic din nmoluri este transformat pn
n final n metan, bioxid de carbon i produi intermediari de fermentaie (n cazul n care succesiunea de reacii
biochimice nu se produce n echilibru). Amestecul de metan i bioxid de carbon poart denumirea de gaz de
fermentaie i n funcie de raportul n care se gsesc cele dou componente acesta este un gaz conbustibil.
Principale tipuri de instalaii de stabilizare aerob a nmolurilor sunt nstalaiile de fermentare anaerob
de mic i de mare ncrcare. n practic au fost realizate patru tipuri de instalaii de fermentare anaerob i anume:
instalaiile de mic ncrcare ntr-o singur treapt, instalaiile de mare ncrcare ntr-o singur treapt,
instalaiile n dou trepte i instalaiile de contact.
Instalaiile de mic ncrcare ntr-o singur treapt (vezi figura 6.3) sunt instalaii criofile (adic lucreaz
la temperatura mediului, nu au nclzire) cu funcionare discontinu (n arje, cu alimentare i evacuare intermitente)
la care pe msur ce se realizeaz procesul de fermentare anaerob coninutul instalaiei se stratific n mai multe
zone: o zon superioar de gaz de fermentaie, o zon intermediar de crust (spum), o zon intermediar de ap de
nmol i o zon inferiooar de nmol n proces de fermentare (cu stratul superior de nmol n fermentare activ i cu
stratul inferior de nmol relativ stabilizat). Durata de reinere a nmolului n instalaie este de 30 - 120 zile,
ncrcarea fiind de 0,5 - 1,5 kg materie organic/ m3 rezervor zi.

Fig.6.3 Instalaie de fermentare anaerob de mic ncrcare

1.Alimentare cu nmol 2.Nmol fermentat 3.Nmol n fermentare activ 4.Gaz de fermentaie 5.Evacuare gaz
6.Ap de nmol 7.Crust (spum) 8.Evacuare spum 9.Evacuare ap de nmol 10.Evacuare nmol fermentat
Instalaiile de mare ncrcare ntr-o singur treapt (vezi figura 6.4) sunt instalaii prevzute cu
dispozitive de amestecare i nclzire (coninutul instalaiei omogen), i au funcionare discontinu. Temperatura de
regim este de 30 - 35C, durata de reinere a nmolului n instalaie este de 12 - 20 zile, ncrcarea fiind de 1,5 - 5 kg
materie organic/ m3 rezervor zi (n ara noastr se utilizeaz ncrcri de 2-3 kg materie organic/ m3 rezervor zi).

Fig.6.4 Instalaie de fermentare anaerob de mare ncrcare

1.Alimentare cu nmol 2.Amestecare 3.Nmol n fermentare activ 4.Gaz de fermentaie 5.Evacuare gaz
6.Evacuare nmol fermentat

Instalaiile n dou trepte (vezi figura 6.5) sunt formate dintr-o instalaie anterioar de mare ncrcare i o
instalaie posterioar de mic ncrcare i au fost realizate n ideea de a recupera o cantitate suplimentar de gaz
precum i de a realiza ngroarea nmolului i separarea apei de nmol n instalaia posterioar.

Fig.6.5 Instalaie de fermentare anaerob n dou trepte

1.Alimentare cu nmol treapta I 2.Amestecare 3.Nmol n fermentare activ 4.Gaz de fermentaie
5.Alimentare cu nmol treapta II 6.Nmol fermentat 7.Ap de nmol 8.Evacuare nmol 9.Evacuare ap de nmol
10 Evacuare gaz 11.Evacuare nmol fermentat
Instalaiile de contact (vezi figura 6.6) sunt formate dintr-o instalaie anterioar de mare ncrcare urmat
de o instalaie posterioar de mic ncrcare din care din nmolul sedimentat din treapta a doua este recirculat la
intrarea n prima treapt n scopul inoculrii nmolului proaspt introdus n instalaie. Acest tip de instalaie este rar
ntlnit.

Fig.6.6 Instalaie de fermentare anaerob de contact

1.Alimentare cu nmol treapta I 2.Amestecare 3.Nmol n fermentare activ 4.Gaz de fermentaie
5.Alimentare cu nmol treapta II 6.Nmol fermentat 7.Ap de nmol 8.Evacuare nmol 9.Evacuare ap de nmol
10 Evacuare gaz 11.Recirculare nmol fermentat
Avnd n vedere c n practic cel mai frecvent ntlnit tip de instalaii de fermentare anaerob a
nmolurilor sunt instalaiile de mare ncrcare n figura 6.7 este prezentat schema de principiu a unei astfel de
instalaii.

Fig.6.7 Instalaie de fermentare anaerob n dou trepte

1.Cuv de fermentare 2.Amestector 3.Gur de vizitare 4.Turn de captare a gazului de fermentaie 5.Schimbtor
de cldur 6.Pomp de recirculare 7.Conduct de alimentare 8.Conduct de evacuare 9.Conduct de recirculare
10 Conduct de gaz 11.Conducte agent termic 12.Capac etan 13.Purificator de suspensii i condens
14.Odorizator 15.Purificator de hidrogen sulfurat 16.Supap de siguran

Stabilizarea aerob a nmolurilor const dintr-un proces de degradare biologic a compuilor organici
uor degradabili din nmoluri prin fermentare aerob n bazine deschise de aerare. Procesul implic att oxidarea
direct a materiilor organice biodegradabile realizat de biomasa bacterian aerob, ct i oxidarea nsi a biomasei
bacteriene, faz denumit respiraie endogen care este predominant n stabilizarea aerob. Din cauz c
stabilizarea aerob are dezavantajul unor cheltuieli de exploatare mari (n special din cauza consumului de energie)
procedeul este mult mai rar utilizat dect stabilizarea anaerob.
n figura 6.8 este prezentat schema bloc a unei instalaii de stabilizare aerob a nmolurilor.

Fig.6.8 Schema bloc a unei instalaii de stabilizare aerob a nmolurilor.

1.Nmol primar 2.Nmol secundar 3.Recirculare nmol 4.Bazin de aerare a nmolului 5.Decantor 6.Ap de nmol
7.Evacuare nmol stabilizat 8.Platforme de uscare a nmolului stabilizat 9.Evacuare nmol uscat
6.3 Condiionarea nmolului
Condiionarea nmolurilor brute sau stabilizate se realizeaz n scopul micorrii rezistenei la filtrare a
acestor n vederea deshidratrii mecanice. Procedeele de condiionare a nmolurilor se clasific n: procedee de
condiionare chimic, procedee de condiionare termic, procedee de condiionare prin ngheare i procedee de
condiionare prin adaos de material inert.
Condiionarea chimic se realizeaz prin utilizarea unor ageni chimici minerali (sulfat de aluminiu,
clorhidrat de aluminiu, clorur feric, sulfat feros, sulfat de fier clorinat, oxid de calciu, extras de zgur metalurgic,
etc.), ageni chimici organici (polimeri sintetici anionici, cationici sau neionici) i ageni chimici mixti (amestecuri
de polimeri anionici sau neionici cu sruri metalice). Alegerea tipului de agent chimic (coagulant) pentru un anumit
tip de nmol se face prin teste de laborator n care se urmrete modificarea rezistenei specifice la filtrare a
nmolului n funcie de doza de coagulant determinndu-se doza optim de coagulant pentru care rezistena
specific la filtrare este minim..
Condiionarea termic se realizeaz n reactoare de condiionare n care nmolul supus tratamentului este
adus la temperaturi de 100 - 200C, presiuni de 1 - 2,5 atm pe durate de pn la 60 minute. Condiionarea termic
prezint avantajele c n timpul condiionrii nu apar mirosuri neplcute, nu sunt necesari reactivi i c din proces
rezult nmol sterilizat dar i dezavantajul major al unui consum semnificativ de energie termic (3 - 4 kWh/m3
nmol condiionat).
Condiionarea prin ngheare produce un efect asemntor condiionrii termice, fiindc structura
nmolului adus la temperaturi sczute se modific, la dezgheare cednd cu uurin apa.
Condiionarea prin ados de material inert (zgur, cenu, rumegu, etc.) este un procedeu de condiionare
care d rezultate satisfctoare, dar prezint dezavantajul important al creterii semnificative a volumului de nmol
care trebuie prelucrat n continuare. Acest procedeu trebuie totui avut n vedere pentru anumite scopuri de
valorificare final a nmolului tratat (creterea puterii calorice a nmolurilor care se incinereaz, obinerea unei
anumite structuri pentru nmolurile care se depun pe solurile agricole n scopul ameliorrii acestora).
6.4 Dezhidratarea nmolului
Dezhidratarea nmolurilor se face prin extragerea apei de adeziune n scopul diminurii importante a
volumului acestora i a formei sub care se gsesc. Dezhidratare se poate face prin procedee naturale (pe platforme
de uscare a nmolurilor, n iazuri de nmol, etc.) sau prin procedee artificiale (procedee mecanice statice - filtrare
sau procedee mecanice dinamice - centrifugare). De menionat c procedeele naturale se aplic atunci cnd
cantitile de nmol rezultate n urma epurrii apei uzate sunt relativ mici i se dispune de suficient spaiu pentru
realizarea platformelor de uscare a nmolului sau de caviti sau deprsiuni naturale pentru nfiinarea iazurilor de
nmol, n timp ce procedeele artificiale se aplic atunci cnd n urma epurrii apei uzate rezult cantiti mari de
nmol. De asemenea se menioneaz c procedeele naturale de dezhidratare a nmolurilor nu necesit tratamente
preliminare n timp ce procedeele artificiale de dezhidratare a nmolurilor necesit condiionarea acestora.
Platformele de uscare a nmolurilor sunt construcii executate la suprafaa solului pe care este depus
nmolul stabilizat sau proaspt la care dezhidratarea se realizeaz datorit evaporrii apei din nmol i a infiltrarii
acesteia n stratul drenant al platformelor. Platformele de uscare a nmolului sunt caracterizate ndeosebi prin natura
stratului de susinere a acestora i anume: dac stratul de susinere al platformelor este permeabil dar nu exist
pericolul infectrii pnzelor de ap freatic, atunci chiar stratul de susinere se constituie n strat drenant i are rol de

colectare a apelor de drenaj din nmol; dac exist pericolul ca apa drenat din nmol s ajung n straturilr acvifere
freatice, atunci se construiesc platforme de uscare cu strat de susinere impermeabil. ndiferent de variant, apa
drenat este este colectat prin intermediul unui sistem de drenuri i evacuat. n figura 6.9 este prezentat o
seciune transversal a unui sistem de platforme de uscare cu strat de susinere impermeabilizat.

Fig.6.9 Seciune transversal printr-un sistem de platforme de uscare cu strat de susinere impermeabilizat
Iazurile de nmol pot fi nfiinate n depresiuni naturale sau n cavitile rezultate n carierele de nisip sau
crmid n scopul dezhidratrii nmolurilor printr-un proces similar cu cel de la platformele de uscare. Dac solul
de susinere al iazurilor nu este suficient de permeabil este necesar constrirea unor preaplinuri pentru evacuarea
apei drenate din nmol. Se menioneaz c la civa ani odat iazurile trebuie s fie golite de nmol care este evacuat.
Dezhidratarea artificial prin filtrare are avantajul unei productiviti ridicate dar i dezavantajele
necesitii condiionrii prealabile a nmolului, a limitrii posibilitii de incinerare a nmolului dezhidratat, n cazul
condiionrii acestuia cu sruri minerale, a unei valori fertilizante sczute a nmolului dezhidratat i a unei aciuni
nule asupra ncrcrii patogene a nmolului. Instalaiile tipice de dezhidratare prin filtrare sunt: vacuum-filtrele,
filtrele pres i filtrele cu benzi.

Fig.6.10 Vacuum-filtru
Vacuum-filtrele sunt compuse (vezi figura 6.10a) dintr-un tambur cilindric 1 cu ax orizontal, cu suprafaa
lateral acoperit cu o pnz de filtrare 3 care este imersat cam pe 1/3 din diametru ntr-un jgheab 10 n care se
gsete nmolul 9 care trebuie dezhidratat. Sub pnza filtrant pe tambur sunt formate un numr (5-20) de camere
(celule) 2 legate prin conductele 4 de capul de distribuie 7. Tamburul este pus n micare de rotaie lent (cca.
1 rot/min) de arborele 5 prin intermediul transmisiei 6. Pe poriunea de tambur imersat n nmol (corespunztoare
poziiilor celulelor 2a-2d) prin capul distribuitor se asigur vacuum n celule i se aspir nmolul care este filtrat prin
pnza filtrant a tamburului, pe suprafaa cruia rmne substana solid, apa fiind aspirat i evacuat prin
circuitele hidraulice formate n capul distribuitor. n poriunea de tambur care iese din nmol (corespunztoare
poziiilor celulelor 2d-2g) n continuare se asigur vacuum n celule care menine i fixeaz substana solid reinut
pe pnza filtrant a tamburului i extrage n continuare apa din aceasta. n poriunea din partea superioar a
tamburului (corespunztoare poziiilor celulelor 2g-2k) nu se mai asigur vacuum n celule deoarece reinerile de pe
pnza filtrant sunt suficient de bine dezhidratate i ancorate ca s nu se mai desprind. Mai mult, n aceast zon
materialul fixat pnza filtrant este udat cu un set de jeturi de ap n scopul nmuierii i desprinderii sale prin raclare
prin intermediul lamei racloare 8 (care se gsete n poziia corespunztoare celulei 2l) i dirijrii sale spre jgheabul

de evacuare. Pe poriunea de tambur dintre lama racloare i o nou imersare (corespunztoare poziiilor celulelor 2l2a) n celule se introduce aer comprimat prin capul distribuitor care trece prin pnza filtrant dinspre interior spre
exterior i ndeprteaz orice reinere de pe pnza filtrant pregtind-o pentru un nou ciclu de imersare. n figura
6.10b este prezentat construcia capului distribuitor care este format din discul mobil 1, discul fix 2, i conductele 3,
4 i 5 pentru aspirarea apei extrase din nmol, pentru aspirarea apei de nmuiere, respectiv pentru insuflarea aerului
comprimat.
Filtrele pres sunt compuse (vezi figura 6.11) dintr-un batiu prevzul cu bare de ghidare pe care sunt
montate succesiv o multitudine de plci 1 (30 100 buci) astfel profilate astfel nct s se formeze caviti ntre ele
atunci cnd acestea sunt asamblate. ntre placile succesive, n interiorul cavitilor care au suprafeele striate sunt
prevzute pnze de filtrare care atunci cnd plcile sunt asamblate i strnse cu un mecanism cu surub sau hidraulic
s asigure i etanare. De asemenea atunci cnd pachetul de plci este asamblat, prin centrul plcilor de formeaz un
canal 5 de admisie a nmolului, iar n partea inferioar a plcilor un canal 6 de evacuare a apei extrase din nmol. n
timpul funcionrii nmolul se introduce sub presiune prin canalul 5, ajunge n spaiile dintre pnzele filtrante din
caviti, apa trece prin pnze i se scurge prin striaiile cavitilor n partea inferioar a plcilor de unde ajunge prin
canalele 3 n canalul 6 de evacuare a apei extrase, in timp ce nmolul dezhidratat formeaz turte ntre pnzele
filtrante. Atunci cnd turtele formate umplu tot volumul cavitilor funcionarea filtrului se ntrerupe, ansamblul de
plci se dezasambleaz, se extrag turtele de nmol dezhidratat, se cur pnzele filtrante i apoi se asambleaz din
nou pachetul de plci i pnze pentru un nou ciclu de funcionare.

Fig.6.11 Filtru pres

Filtrele cu benzi sunt utilaje moderne care n prezent se impun din ce n ce mai mult pe pia ca utilaje
reprezentative care se folosesc la dezhidratarea nmolurilor. Principial filtrele cu benzi sunt compuse dintr-o serie de
transportoare cu benzi fabricate dintr-un material poros care permite filtrarea apei din nmolul prelucrat.
Transportoarele cu benzi sunt astfel plasate nct nmolul s fie presat ntre benzi conjugate tensionate prin
intermediul unor tambure de strgere n scopul drenrii apei din nmol. n figura 6.12 este prezentat schema de
principiu al unui filtru cu benzi.

Fig.6.12 Filtru cu benzi

1.Alimentare cu nmol 2.Zon de separare a apei fr presare 3.Sisteme de splare a benzilor 4.Gur de prea-plin
5.Tambure de antrenare 6.Tambure de presare 7.Tambure de ghidare 8.Tambure de tensionare 9. Conducte de
evacuare a apei extrase din nmol 10. Jgheaburi de colectare a apei extrase din nmol

Dezhidratarea artificial prin centrifugare poate fi definit ca o decantare accelerat a substanei solide din
nmol sub aciunea unui cmp centrifugal, mult mai mare dect cmpul gravitaional. Acest procedeu are avantajul
unei foarte bune eficiene de dezhidratare, superioare dezhidratrii prin filtrare, dar i dezavantajele necesitii
condiionrii prealabile a nmolului i consumuri mai ridicate de energie n comparaie cu dezhidratarea prin filtrare.
Instalaiile tipice de dezhidratare prin centrifugre sunt: decantoarele centrifugale, centrifugele cu talere i
hidrociclonele.
Decantoarele centrifugale sunt compuse (vezi figura 6.13) dintr-o tob cilindro-conic 2 cu ax orizontal
care are turaie ridicat (mii de rot/min), n interiorul creia se gsete transportorul elicoidal 3 care are o turaie cu
80-100 rot/min mai mare ca toba cilindro-conic. Nmolul este introdus n instalaie prin conducta de alimentare 1 i
este dirijat n staiul dintre toba cilindro-conic i transportorul elicoidal de ctre distribuitorul 10 prin fantele
arborelui tubular al transportorului elicoidal. Datorit turaiei mari a tobei cilindro-conice nmolul este proiectat
ctre peretele interior al acesteia, substanta solid, mai grea, plasndu-se pe suprafaa sa sub forma unui strat
cilindric, iar apa, mai uor, plasndu-se tot sub forma unui strat cilindric, dar n poziie mai central, grosimea
stratului de ap fiind ajustat printr-o anumit deschider a diafragmei reglabile 12. Din cauza turaiei sale mai
ridicate, transportorul elicoidal racleaz stratul de substan solid depus pe peretele tobei n zona sa cilindric,
apoi datorit conicitaii tobei l scoate din stratul de ap i l evacueaz prin jgheabul de evacuare a nmolului
dezhidratat 8. Stratul de ap separat care depete spre interior diafragma reglabil este evacuat prin jgheabul de
evacuare a apei separate 11. De menionat c acionarea tobei cilindro-conice i a transportorului elicoidal se face
printr-un reductor special diferenial 5 prin intermediul tranmisiei 6. Din cauza turaiei mari de lucru, pentru
rigiditate, acest instalaie trebuie s fie prevzut cu un batiu foarte masiv 9, iar fixarea pe fundaia incintei n care
este plasat se face prin intermediul amortizoarelor 7.

Fig.6.13 Decantor centrifugal

Centrifugele cu talere sunt n principiu compuse (vezi figura 6.14) din toba cilindric rotativ 5 cu turaie
ridicat (mii de rot/min) n interiorul creia este plasat un pachet 2 de talere conice suprapuse (zeci sau sute de
buci) astfel nct ntre dou talere succesive s fie pstrate distane de civa mm. Pe suprafeele talerelor sunt
practicate orificii, care atunci cnd acestea sunt asamblate n pachet s formeze canale de admisie a nmolului.
Nmolul este introdus n instalaie prin conducta de alimentare 1, de unde este dirijat prin canalele de admisie n
spaiile dintre talere unde, datorit aciunii cmpului centrifugal, substaa solid din nmol, mai grea, se deplaseaz
ctre peretele tobei de unde este evacuat prin orificiul 3 de evacuare a nmolului dezhidratat, n timp ce apa, mai
uoar, se deplaseaz ctre centrul centrifugei de unde este evacuat prin orificiul 4 de evacuare a apei separate. Se
menioneaz c acest tip de centrifug are funcionare continu.

Fig.6.14 Schema de principiu a centrifugelor cu talere

n practica dezhidratrii nmolurilor cel mai frecvent ntlnite variante de centrifuge cu talere sunt cetrifuga
cu talere simpl (vezi figura 6.15 stnga) i centrifuga cu talere cu recircularea nmolului (vezi figura 6.15 dreapta)
Cetrifuga cu talere simpl are o funcionare discontinu (n arje) i funcioneaz astfel: se alimenteaz o
anumit cantitate de nmol prin conducta de alimentare 1, se pune n funciune i se elimin apa care este evacuat
prin orificiul 2; atunci cnd ia sfrit eliminarea apei, centrifuga se oprete, se demonteaz, i se scoate nmolul
dezhidratat din tob i din pachetul de talere 3, dup care toba i talerele se cur i se asambleaz pentru un nou
ciclu de funcionare.
Centrifuga cu talere cu recircularea nmolului este o centrifug cu funcionare continu (similar cu cea
din figura 6.14) cu particularitatea c orifiiciile 3 de evacuare a nmolului dezhidratat sunt plasate pe periferia tobei,
sub form de diuze reactive (care au aciune n sensul antrenrii n micarea de rotaie a centrifugei). n scopul
funcionrii corespunztoare a diuzelor reactive este necesar ca o parte din suprafaa orificiului acestora s fie
colmatat cu nmol, care este adus ]n acest scop printr-un sistem de recirculare 4. De menionat c la acest tip de
centrifug forma tobei i talerelor trebuie s fie astfel aleas, nct deplasarea (curgerea) nmolului prin centrifug
s aib loc n condiii optime.

Fig.6.15 Variante de centrifuge cu talere pentru dezhidratarea nmolurilor

Hidrocicloanele sunt instalaii statice, la care separarea centrifugal are loc datorit micrii fluxului de
nmol introdus n instalaie. Constructiv sunt ansambluri metalice 1 cu form cilindro-conic, care au n
componen : conducta tangenial de admisie a nmolului 2, camera inferioar 4 de separare a apei din nmol
prevzut cu orificiul inferior de evacuare a nmolului dezhidratat, orificiul 3 de trecere a apei separate din nmol,
camera superioar 6 de colectare a apei separate din nmol i conducta de evacuare a apei separate din nmol 5.
Funcionarea hidrociclonului este urmtoarea (vezi figura 6.16a): fluxul de nmol 1 este introdus tangenial cu vitez
mare n camera inferioar a hidrociclonului, cptnd o traiectorie elicoidal descendent; datorit micrii de
rotaie ia natere un cmp centrifugal care proiecteaz suspensiile solide din nmol pe peretele hidrociclonului, de
unde, datorit gravitaiei, se scurg de-a lungul acestuia ctre captul inferior al zonei conice, pe unde este evacuat
sub form de nmol dezhidratat; n urma procesului de separare centrifugal, apa separat din nmol ocup zona
central a hidrociclonului constituindu-se ntr-un curent reactiv elicoidal ascensional 2, care ajunge n camera
superioar a hidrociclonului , prin orificiul central al peretelui de separaie dintre camere, de unde este evacuat.

Fig.6.16 Hidrociclon (principiu de funconare i construcie)

6.5 Uscarea nmolului

Uscarea nmolului (dezhidratare termic) este un procedeu prin care se poate realiza ndeprtarea avansat
a apei din nmol pn la o umiditate de 10-15%, prin evaporarea apei din nmol n instalaii speciale cu aport
exterior de energie. Cele mai frecvent ntlnite utilaje utilizate la uscarea nmolurilor sunt cuptoarele cu vetre etajate
(vezi figura 6.17, procesul avnd loc n zona de uscare a cuptorului,), usctoarele rotative, usctoarele cu band,
atomizoarele, etc.
Avantajele procedeului sunt: se reduce considerabil volumul nmolului, se obine un nmol sterilizat,
procedeul nu este influenat de substane toxice sau inhibitoare. Dezavantajul principal al procedeului este consumul
ridicat de energie att pentru evaporarea apei din nmol ct i pentru dezodorizarea termic a gazelor rezultate.
6.6 Arderea (incinerarea) nmolului
Incinerarea nmolurilor este un procedeu prin care care nmolurile sunt distruse total, sigur i n condiii
igienice, produsele finale fiind: ap, bioxid de carbon, bioxid de sulf i cenu (cenuile, mai ales cele zburtoare,
conin substane solubile toxice i de aceea acestea trebuiesc colectate i depozitate n siguran). Procesul de
incinerare a nmolului se realizeaz n dou etape, i anume: uscarea i combustia, care pot avea loc succesiv n
acelai utilaj sau n utilaje diferite. Fazele de lucru succesive sunt urmtoarele: creterea temperaturii nmolului
pn la cca. 110C, evaporarea apei din nmol i creterea temperaturii materiei organice i gazelor din nmol
pn la punctul de aprindere.
Arderea nmolurilor depinde de coninutul de ap i de materie organic din nmoluri. Procesul de
combustie se realizeaz cu exces de aer, care trebuie riguros meninut pentru a nu scdea randamentul termic al
instalaiei. Prenclzirea nmolurilor i aerului i folosirea unor nmoluri cu putere caloric convenbil (2000-4000
kcal/kg S.U.) pot conduce la realizarea procesului de combustie fr aport exterior de energie (adic este necesar
aport exterior de energie doar pentru iniierea procesului). Trebuie menionat c pentru atingerea unui asemenea
deziderat nmolul trebuie s sufere o dezhidratare preliminar de peste 90%.

Fig.6.17 Cuptor cu vetre etajate

1.Carcas exterioar cptuit cu crmid refractar 2.Arbore tubular 3.Bra radial 4.Vatr 5.Sistem de acionare
6.Suflant a aerului de rcire 7.Cenu 8.Pomp pentru hidrotransportul cenuii 9.Hidrociclon
10.Alimentare cu ap 11.Alimentare cu nmol

Utilajele tipice pentru incinerarea nmolurilor sunt : cuptoarele cu vetre etajate (vezi figura 6.17) i
cuptoarele cu pat fluidizat (vezi figura 6.18).
Cuptoarele cu vetre etajate sunt alctuite din carcase de oel cptuite cu materiale refractare i au n
componen mai multe vetre orizontale suprapuse (etajate). Vetrele sunt dotate cu sisteme de racloare care foreaz
nmolul s se deplaseze de-a lungul suprafeei fiecrei vetre, dup care l evacueaz n vetrele inferioare urmtoare.
Cuptorul este mprit n trei zone funcionale, i anume:
- zon de uscare, constituit de vetrele superioare (cu temperaturi de cca. 500C);
- zon de combustie, constituit de vetrele intermediare (cu temperaturi de 870-980C);
- zon de rcire, constituit de vatra inferioar (cu temperaturi de cca. 300C);
Micarea i direcia de deplasare a gazelor, ca i rcirea i mrunirea materialului produc un important
schimb de energie. Gazele prsesc instalaia la temperaturi de 260-650C.
Cuptoarele cu vetre etajate sunt prevzute cu instalaii auxiliare i anume: transportoare cu band pentru
alimentarea cu nmol mcinat prin concasare, instalaie de epurare a emisiilor de gaze de ardere, instalaie de colectare
i depozitare a cenuii i altele.
Cuptoarele cu pat fluidizat sunt utilaje de incinerare care prezint urmtoarele avantaje importante:
- se realizeaz un amestec foarte bun al nmolului cu aerul insuflat;
- deoarece uscarea i combustia se produc simultan n interiorul stratului fluidizat, gazele de ardere ajung la
temperaturi favorbile producerii unui proces de dezodorizare termic (750C), nepolund mediul;
- cuptotul nu are componente mobile i funcioneaz la presiuni sczute (0,13 - 0,17 barr);
- patul fluidizat (constituit din nisip de siliciu, amot, etc) constituie un acumulator de cldur, ceea ce
conduce la o economie de combustibil auxiliar deoarece cuptorul poate funciona 4 -8 ore fr nclzire;
- deoarece cuptorul evacueaz cenua odat cu gazele de ardere, dispare necesitatea sistemului mecanic de
extragere a cenuii.
nstalaia de incinerare n strat fluidizat cuprinde echipamente pentru urmtoarele faze succesive:
- dezhidratarea i preztirea nmolului prin reinerea i ndeprtarea corpurilor minerale grosiere, mrunirea
pentru reducerea dimensiunilor particulelor de nmol dezhidratat la dimensiuni sub 10mm, astfel nct acesta s poat
fi admis n sistemul de alimentare al reactorului de incinerare;
- combustia nmolului care are loc n cuptorul cu start fluidizat vezi figura 6.18);pentru amorsarea procesului
de ardere este necesar o nclzire de demarare cu combustibil lichid sau gazos; ulterior apare un fenomen de
autocombustie ajutat uneori i de o mic cantitate de combustibil auxiliar, ndeosebi dac nmolul este fermentat;
nmolul este reinut n stratul fluidizat pn cnd prin combustie rapid este transformat n cenu inert, care se
evacueaz mpreun cu gazele de ardere;
- epurarea gazelor de ardere i separarea substanelor solide care se realizeaz ntr-un echipament de reinere
cu hidrociclon sau tub Venturi; de menionat c nainte de epurare, gazele arse sunt trecute printr-un schimbtor de
cldur pentru prenclzirea aerului necesar arderii.

Fig.6.17 Cuptor cu vetre etajate

1.C uptor de incinerare 2.Alimentare cu nmol 3.Transportor elicoidal 4.Ciclon pentru separarea cenuii
5.Alimentare cu particule pentru stratul fluidizat 6.Deflector 7.Transportor de evacuare a stratului fluidizat
8.Alimentare cu aer 9. Alimentare cu gaz combustibil 10.Bujie pentru funcionare normal
11. Bujie pentru amorsare F. Zona de fluidizare F. Zona de rentoarcere

6.7 Dezinfectarea nmolului

Mai ales atunci cnd nmolul tratat este valorificat ca pmnt agricol, ca fertilizant sau ca amendament, pentru
nlturarea pericolului de infectare a solurilor pe care se depune, culturilor sau apelor freatice cu germeni patogeni, ou
de parazii, etc. este necesar luarea unor msuri de diminuare a potenialului infecios.
Caile de diminuare sau distrugere a potenialului infecios al nmolurilor se pot clasifica n dou categorii, i
anume:
- sterilizarea (distrugerea tuturor speciilor de microorganisme) care se realizeaz prin tratamente termice la
temperaturi de peste 100C (incinerare, uscare, condiionare termic, etc.);
- dezinfecia (decontaminarea) care se realizeaz prin tratamente la temperaturi sub 100C. cum ar fi
pasteurizarea sau fermentarea anaerob termofil, tratamente prin iradiere, tratare cu ageni chimici care aduc pH-ul
nmolului la valori extreme (sub 2 sau peste12), compostarea, etc..
n general igenitii nu pretind o sterilizare a nmolului considernd c este suficient o dezinfecie care se
poate realiza prin procedeele enumerate anterior, care vor fi prezentate pe scurt n continuare.
Pasteurizarea nmolului const n nclzirea nmolului la temperaturi de 70 - 90C pe durate de 20 - 35 min,
nainte sau dup fermentare. Calitatea pasteurizrii depinde de cei doi parametri a cror valori variaz antagonist, n
strns corelare.
Stabilizarea anaerob termofil a nmolului se produce la temperaturi ale procesului ntre 50 - 56C
instalaiile de fermentarea anaerob fiind similare cu cele de la stabilizarea anaerob mezofil.
Iradierea nmolului are un efect sterilizant prin distrugerea practic a oricrui agent patogen. Ca surse de
iradiere se utilizeaz elementele Co - 60 i Ce - 137. Aplicarea metodei este relativ simpl, iradierea producndu-se
ntr-un tunel subteran plasat lng sursa de radiaii, ns trebuie luate msuri deosebite de protecia mediului i
personalului mpotriva radiaiilor.
Tratarea cu var a nmolului pn la valori ale pH-ului peste 12 poate asigura o dezinfecie practic total a
nmolului.
Compostarea nmolului este un procedeu de mineralizare biologic natural a substanelor organice din
nmol rezultnd un material inofensiv, cu volum mic i greutate redus care poate fi utilizat fr nici un pericol n
scopuri agricole. Deoarece procesul are loc la o temperatur de cca. 70C are loc o diminuare avansat a potenialului
patogen i o igenizare a acestuia.

Bibliografie
1. Florea Julieta, Robescu D. Hidrodinamica instalaiilor de transport hidropneumatic i de depoluare
a apei i aerului - Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982.
2. Rojanschi V., Ognean Th. Cartea operatorului din staii de epurare a apelor uzate - Editura Tehnic,
Bucureti, 1997.