PPE AFC 80 - Probe-Incercari

Difuzare
Este efectuata de RMQMS
Destinatar

Functie
Director General
RMQMS
Responsabil de proces

Ex.
nr.
1
2
3

Data

Semnatura

Actualizare
Modificarile sunt efectuate de RMQMS, dupa aprobarea acestora de catre Director General
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Editia
I
II

III
IV

Actualizarea
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3

Cauza modificarilor
Redactare initiala (SQ)

S-a modificat

Schimbare standard referential (SMQ)

Editia I

Schimbare standard referential (SMIQMS)

Editia II

Modificare domeniu de activitate, actualizare

Editia III

A. SCOP
Stabilirea etapelor si a modului de executie a probelor
B. DOMENIU
Se aplica la executia probelor
C. TERMINOLOGIE
D. DOCUMENTE DE REFERINTA
Documentatie tehnica de executie;
standarde, normative in vigoare
E. RESPONSABILITATI
Director zonal:
desemneaza, prin decizie scrisa, seful de formatie (responsabil de proces);

 desemneaza, prin decizie scrisa, responsabilul cu disciplina, siguranta si securitatea pe

santier;
asigura documentatia tehnica, utilajele, materialele si personalul necesare executarii
procedurii.
Responsabil tehnic cu executia (R.T.E.):
verifica documentatia tehnica de executie si raspunde de continutul si modul de intocmire
a inregistrarilor; opreste procesul tehnologic si informeaza conducerea, in timp util,
atunci cind, din cauze tehnice sau datorita neconcordantei situatiei reale cu prevederile
documentatiei tehnice, nu pot fi satisfacute specificatiile solicitate;
dispune, atunci cind sesizeaza neconformitati sau situatii care pot determina aparitia
acestora, actiuni corective si preventive si termene de implementare;
raspunde de calitatea lucrarilor executate.
Responsabil proces :
instruieste personalul din punct de vedere tehnic, al protectiei muncii si sigurantei
desfasurarii lucrarilor si admite la lucru numai persoane odihnite, apte de a executa
lucrarea, dotate cu echipament de avertizare;
instruieste personalul din punct de vedere al protectiei mediului si asigura realizarea
performantelor de mediu stabilite;
coordoneaza executia corecta a lucrarii, in conformitate cu documentatia tehnica si
standardele in vigoare;
asigura indeplinirea cerintelor planului calitatii in ceea ce priveste calitatea produselor
puse in opera si a produsului final in conformitate cu prescriptiile din caietele de sarcini
si standardele specifice in vigoare;
coordoneaza activitatile legate de semnalizarea lucrarilor in executie, a partilor de lucrare
executate;
coordoneaza transporul materialelor, echipamentelor si utilajelor in santier, repartizarea
lor cu respectarea masurilor de siguranta si securitate impuse de procedura interna a
aeroportului;
intocmeste si/sau colecteaza inregistrarile/documentele specifice referitoare la executia si
calitatea executiei lucrarii si le preda catre reprezentantul clientului, in vederea
completarii cartii constructiei;
implementeaza, in termenele stabilite, actiunile corective si preventive stabilite precum si
dispozitiile de santier elaborate de proiectant;
raspunde de calitatea lucrarilor executate.
Responsabil cu disciplina, securitatea si siguranta pe santier:
intocmeste, impreuna cu responsabilul de proces, planul de organizare al santierului si
stabileste strict tehnologiile de lucru aplicabile in conformitate cu proiectul tehnic si cu
normele proprii de siguranta si securitate ale aeroportului pe care le propune aprobarii
Dirigintelui;
urmreste respectarea normelor de securitate si siguranta impuse, instruieste personalul
relativ la aceste norme, asigura conditiile pentru indeplinirea acestor dispozitii;
raspunde direct pentru orice abatere de la normele de siguranta si securitate impuse;
Sef compartiment MT:

 asigura si verifica buna functionare si la capacitate a echipamentelor necesare efectuarii

procedurii;
coreleaza consumurile specifice de carburanti, lubrifianti si piese de schimb cu graficul
de aprovizionare a acestora.
Sef de laborator :
asigura efectuarea determinarilor de laborator specificate in caietul de sarcini;
instiinteaza in timp util seful de formatie si conducerea despre eventualele neconformitati
sesizate la produsele componente sau la produsul final;
intocmeste si pastreaza inregistrarile referitoare la incercarile efectuate.
Responsabil CTC :
efectueaza controalele specificate in PCCV uri, intocmeste, atunci cind este cazul,
rapoarte de neconformitate si urmareste modul si termenul de implementare a actiunilor
corective si preventive stabilite.
D. PROCEDURA:
Incercarea hidraulica va fi facuta pe tronsoane de maxim 500 - 1000 m, lungime la care
sunt montate toate armaturile si la care sunt executate masivele de ancoraj.Toate aparatele de
masura vor fi etalonate si incercate inainte de inceperea probelor.Fiecare tronson ce urmeaza sa
fie supus probelor va fi inchis cu capace la ambele capete si fixat, astfel incat sa reziste la fortele
de reactiune care apar.
Toate imbinarile se curata de pamant in exterior pentru a se putea observa cu usurinta
eventualele scurgeri de apa.Indepartarea aerului din conducta este importanta pentru acuratetea
rezultatelor testului si, prin urmare, umplerea conductei trebuie sa se faca de o maniera
controlata, cu indepartarea aerului in timpul procesului de umplere si presurizare.
Conductele vor fi testate la 1,5 x presiunea de lucru; prin urmare, conductele Pn6 vor fi
testate la 9 bar, iar conductele Pn10 vor fi testate la 15 bar.
Succesiunea operatiilor de incercare este :
se instaleaza agregatele de pompare a apei in conducta la capatul care are cota axului mai
mica (capatul de jos);
la instalarea agregatelor de pompare se va avea in vedere ca ele sa poata fi utilizate si la
tronsonul urmator de proba, folosind apa din tronsonul deja probat
se monteaza vanele de golire si robinetele de aerisire ca si aparatele de masura a presiunii
(manometru) pe capatul de jos, respectiv pe capatul de sus al tronsonului;

se deschid ventilele de dezaerisire;

la fiecare manometru va sta un observator avand ceas acordat cu al celorlalti observatori;

se umple conducta cu apa, se inchid robinetele de dezaerisire si se continua pomparea

pana la realizarea presiunii de incercare;
se mentine presiunea de testare, prin pompari suplimentare, timp de 30 de minute, pentru
a sustine destinderea conductei de polietilena;
presiunea din conducta trebuie redusa apoi prin eliberarea rapida a unei cantitati de apa
din conducta pana la obtinerea presiunii nominale la manometrul de control;

 se realizeaza inspectarea conductei pentru identificarea unor eventuale scurgeri, la aceasta

presiune, din tronsonul testat;
Valorile indicate de manometru vor fi citite si notate la urmatoarele intervale de timp:

0-10 min. - citire la intervale de 2 minute

10-30 min. - citire la intervale de 5 minute

30- 90 min. - citire la intervale de 10 minute
Presiunea trebuie sa creasca datorita raspunsului vasco-elastic al materialului conductei.
Graficul rezultat pentru un tronson bine etansat trebui sa aiba un profil caracteristic
asemanator cu cei din graficul de mai jos:
-

Incercarea se considera reusita, daca dupa trecerea intervalului de 90 minute de la

realizarea presiunii de incercare, scaderea presiunii la tronsonul incercat nu depaseste 10% din
presiunea de incercare si nu apar scurgeri vizibile de apa.
Rezultatele probei de presiune pot fi influentate de catre aerul care nu a fost complet
evacuat din conducta sau de variatiile de temperatura ale mediului. Se recomanda ca probele sa
se efectueze in zile in care nu exista o variatie mare de temperatura. In perioadele reci (sub 00),
dupa efectuarea probei, golirea se face imediat.
Daca testul este nesatisfacator atunci se vor depista si remedia deficientele de etanseitate
si apoi se va relua proba.
Rezultatele probelor de presiune se consemneaza intr-un proces verbal, care face parte
integranta din documentatia necesara la receptia preliminara si definitiva a conductei.
Dupa terminarea completa a lucrarilor de executie pe conducta, se va executa o proba
generala pe intreaga ei lungime, in regim de exploatare;

Dupa un test satisfacator, sectiunea de conducta nu va mai fi supusa unor operatiuni de

sudare, deformare la rece sau la cald.
Nu se admit probe pneumatice.
Probe de etanseitate
Se va realiza pe tronsoane, ntre 2 camine conform detaliului de mai jos.
n vederea ncercarii care se face cu apa, se prevad urmatoarele lucrari pregatitoare:
umpluturi de pamnt partiale, lasnd mbinarile libere
nchiderea etansa a tuturor orificiilor
blocarea extremitatilor canalului si a tuturor punctelor susceptibile de deplasare n timpul
probei
ncercarea la presiune interna se face cu apa (conform furnizor tuburi PVC).
Tronsoanele de conducte, se umplu cu apa intre doua camine si se mentin cel putin 2 ore
la o presiune medie de 2 m coloana de apa. Dupa aceea se masoara cantitatea de apa scursa
efectiv in 15 minute si se compara cu valorile calculate cu urmatoarea formula:
Vcal.e = a *d* l + 1,3 *x
unde:
Vcal.e - cantitatea de apa scursa, [dm3];
a
- constanta care depinde de materialul conductei si de felul montarii (pentru conducte
PVC: a = 0,5)
d
- diametrul interior al tevii, [m]
l
- lungimea conductei incercate, [km]
x
- numarul caminelor aflate pe tronsonul incercat.
In cazul in care rezultatele incercarii de etanseitate nu sunt corespunzatoare, se iau masuri
de remediere, dupa care se reface proba.

G. ACTIUNI DE PROTECTIE A MEDIULUI

1. Sol
depozitarea in spatii amenajate, valorificarea, utilizarea (atunci cind este posibil) sau
transportul in locatii aprobate a deseurilor rezultate din activitatile de productie;
efectuarea intretinerii utilajelor si echipamentelor pe platforme amenajate;
colectarea, depozitarea si predarea uleiurilor uzate;
2. Aer
aducerea motoarelor termice la parametrii normali de functionare.
3. Apa
efectuarea intretinerii utilajelor, echipamentelor si mijloacelor de transport auto pe
platforme amenajate.
H. INREGISTRARI
procese verbale de receptie pe faze de executie (conform PCCV);
jurnal de activitate;