1.

Introducere

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

1.1 Introducere
Construcia este una din ramurile principale ale economiei rii noastre.
Pentru construirea cldirilor i edificiilor inginereti este necesar de folosit o mare cantitate de
diferite materiale de construcii .Valoarea lor n mediu este 60 % (uneori i mai mult) din
volumul valorii totale de construire.
n faa industriei de producere a materialelor de construcii stau probleme serioase ,care
const nu numai n majoritatea fabricrii materialelor i articolelor de construcie,dar n
primul rnd n nbuntirea calitii i a extinderii de fabricare a materialelor i articolelor
progresive care permit micorarea consumului de materiale a construciilor i volumului de
munc la construirea cladirilor i edificiilor industriale .
Industria de producere a materialelor de construcii este prezentat de un complex de ramuri
specializate de producere diferite.
Dup volumul de producere industria de producere a materialelor de construcii ocup unul
din primul loc n economia republican,dar nivelul gradului de echipare tehnic rmne n
urm n comparaie cu alte ramuri de producere.
n prezent asortimentul materialelor de construcii s-a schimbat cum n contul materialelor
importate aa i n contul nsuirii procedurii materialelor noi de producie intern.Tendina
comun n producerea materialelor de construcii-fabricarea materialelor i articolelor cu grad
maximal finit pentru utilizare.Aceasta se refer nu numai la elemente tradiionale din beton
armat prefabricat

dar i la materiale pentru finisaj.Utilizarea materialelor cu grad finit

maximal permite de a reduce lucrrile n locul de construcii la operaiuni simple de montaj

care inclusiv cu ajutorul echipamentrului electric i materiale auxiliare .
Industria de producere a materialelor de construcii utilizeaz n calitate de materie prim
produse intermediare i rmiele altor ramuri de industrie ,aducnd contribuia n rezolvarea
problemelor ecologice care este problem principal aprut n sfritul secolului XX.Alt
problem care este necesar de rezolvat n construcii diminuarea energiei termice la
nclzirea cldirilor.Aceast problem poate fi rezolvat n contul termoizolrii efective a
cldirilor i reelelor termice ,pemtru c ndeplinirea cerinelor normativelor naintate de
rezistena termic la conducie a elementelor de nchidere nu este real cu utilizarea
materialelor tradiionale.
Pentru utilizarea corect a materialelor de construcii este necesar s fie cunoscute
proprietile i destinaia lor.

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

n prezent , alternative n pre i calitate plci de pavaj n amenajare pur i simplu nu

exist.Este imposibil s-i imaginezi o localitate mai mult sau mai putin mare,n care
trotuarele, pieele ,ba chiar i drumurile s nu fie pavate cu plci de pavaj.i pe an ce trece
popularitatea acesteia crete.Acest lucru se datoreaz proprietilor sale:durabilitate,caracter
ecologic,estetic,precum i posibilitatea de demontare.Plcile de pavaj se vor potrivi pentru
pavarea zonelor pietonale,crruelor caselor

de la ar,trotuarelor ,facilitilor de

producie,depozitelor,sectoarelor private ,teraselor,benzinriilor,parcrilor auto,pieelor din

orae, locurilor de joac ,etc,iar culoarea va contribui la delimitatea spaiului n zona
pavat.Gama de plci de pavaj este foarte divers.n prezent plcile de pavaj se produc prin
dou metode:
-

metoda vibropresrii

metoda vibroturnrii

Privind caracteristicile ecologice ale acestui material,placa de pavaj,fiind nclzit,nu

emite substane duntoare pentru sntatea uman,aa cum are loc n cazul asfaltului.Pe
lng acestea,pe drumul pavat nu se formeaz bli de ap,deoarece apa trece liber prin
spaiile dintre plci pline cu nisip.
n afar de durabilitate i caracterul ecologic,placa de pavaj se distinge prin
proprietile sale arhitecturale i decorative frumoase,varietatea de culori i geometria strict a
formelor plcii de pavaj,va permite crearea unui trotuar durabil i arhitectural frumos. n
1965, Michael Leier a pus piatra de temelie a ntreprinderii familiare, care se angajeaz i n
zilele noastre cu succes pe piaa internaional i care urmeaz mai departe un curs de
expansiune.
Momentan grupul de firme Leier este reprezentat prin mai mult de 30 de locaii operative n
Austria, Ungaria, Polonia, Slovacia, Romnia i Croaia. n ceea ce privete producia
materialelor de construcii, firma se poate luda cu o gam larg de produse: beton, diferite
produse din beton, igle de beton, sisteme de pavaj, elemente de amenajare pentru grdin,
produse pentru infrastructur, borduri stradale, alte produse specifice.
n Moldova SC Iacoba Construct SRL activeaz pe piaa materialelor de construcie din
2003, momentat acetea sunt unul din cei mai mari i cunoscui productori de aticole din
beton,ei folosesc cea mai modern i performant tehnologie la nivel internaional .SC
Iacoba Construct SRL folosesc materie prim de calitate nalt,ceea ce i satisface cerinele
clienilor.
La producerea pavajelor,bordurelor,bolarilor,etc se folosete cea mai modern
tehnologie astfel nct produsele lor corespund standardelor europene.
SC Iacoba Construct SRL propune produse ca:

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

pavaj vibro-turnat i vibro-presat

atribute pentru pavaj (bordure,uluc,grilaj)

materiale pentru producerea pavajului (pigmenti pentru beton, plastificator,

forme poloneze din plastic) precum i ciment,nisip i pietri.

Deasemenea n ara noastr o alt ntreprindere ce se ocupa cu producerea bordurelor,a
pavajului presat cu nisip splat (perfect pentru trotuare i spaii de agrement) este
SRL ,,Radial Plus. Aceasta este una dintre cele mai moderne i performante intreprinderi din
republica n domeniul producerii elementelor din beton i beton armat.Pavajul din beton
propus de RadialPlus nseamn a amenaja creativ spaiul industrial sau particular .Produsele
presate se prezint ntr-o varietate de forme care vitalizeaz orice ambient crend un sistem
superior integrat ce ndeplinete cerinele pentru trafic auto i pietonal in zonele rezideniale
i comerciale.Amenajrile exterioare cu pavaj din beton ,trebuie privite pozitiv i din punct
de vedere ecologic ,deoarece permit scurgerea apei de suprafa i astfel i aduc contribuia la
protecia mediului nconjurtor.
O gam bogat de plci pentru pavaj ofer i compania SA Avantaj care de 18 ani se
alfl pe piaa Moldovei ,aceast companie garanteaz durata de via ndelungat a plcii de
pavaj n cazul n care aceasta a fost montat calificat cu o ptura corect executat din nisip i
pietri,pante,canalizare. n RM producerea plcilor pentru pavaj a nceput n anul 2004,
nregistrnd o producie de 197,9 mii/m2

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

2. Nomenclatura produciei

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

2.1 Nomenclatura produciei

Conform sarcinii proiectului de dimplom, plcile din beton i beton armat pentru trotuare in
cantitate de 20000 m3/an,fabricate din beton greu i beton greu cu granulaie fin conform
GOST 26633Betoane grele .Codiii tehnice,prin metoda de presare sau de turnare.
Nomeclatura productiei Tabelul Nr 1
Forma

Dimensiunile

a
24

Grosimea
placilor asezate
pe substraturi
de beton si
pietris

Marca
betonul
ui

Volumul
m3

Masa
kg

Numarul
de placi in
m2

195 70

Placi de diferite figuri si elemente de pavaj

70
M300
0,0039
9,53

25,19

4
M300
21

154 70

70

205 70

70

300 70

70

0,0023

5,69

42,19

M300

0,0031

7,53

31,85

M300

0,0077

18,71

12,82

0,0019

4,58

53,76

0,0022

5,28

35,71

0,0036

8,89

21,60

0,0022

5,42

35,33

8
22
0
30
0
M3
21

112 70

70

00

0
20

165 70

70

M300

0
M3
24

220 80

80

00

0
M3
23

119 80

80

8
20

100 10

100

0
10

0
100 10

100

00
M300

0,0028

6,86

50,0

M300

0,0014

3,43

100

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

20

150 70

70

M300

0,0019

4,66

51,55

0
25

25 60

60

M30

0,0047

11,30

12,75

0
0
250 432

60

60

0
M300

0,016

38,8

6,16

375

648

70

70

M300

0,36

87,4

6,16

500

865 80

80

M300

0,064

155,

0,65

7
200
300

200
296

70
70

70
70

M300
M300

0,0026
0,0057

6,28
13,9

38,18
17,21

Plcile sint clasificate conform SM 270:2008

Acestea se clasific dup:
tipul betonului;
metoda de mulare;
form;
stratificaie;
lipsa sau prezena armturei;
aspectul paramentului;
culoare;
2.1.1 n funcie de tipul betonului:
plci din beton greu;
plci din beton greu cu granulaie fin;
2.1.2 n funcie de metoda de mulare:
plci presate;
plci turnate;
2.1.3 n funcie de form:
plci ptrate;
plci dreptunghiulare;
plci hexagonale;
plci de bordurare tetragonale i pentagonale pentru bordurarea plcilor
hexagonale i plci de bordurare pentagonale pentru bordurarea plcilor ptrate i
dreptunghiulare la aezarea acestora prin metoda de diagonal;
plci figurative i elemente de pavat;
plci decorative pentru drumuri;

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

2.1.4 n funcie de stratificaie :

plci ntr-un singur strat;
plci n dou straturi.
2.1.5 n funcie de lipsa sau prezena armturii:
-

plci de beton;
plci de beton armat cu armtur constructiv.
plci de beton armat dispersionat.

2.1.6 n funcie de aspectul paramentului:

plci cu paramentul neted;
plci cu paramentul reliefat.
2.1.7 n funcie de culoare:
colorate:
obinuite.
Prin acordul dintre productor i consumator se admite fabricarea plcilor i de alte forme.
Plcile, dup lungime i lime, se fabric de diferite dimensiuni de gabarit n corespundere
cu cerinele beneficiarilor. Notarea plcilor trebuie s cuprind denumirea complet a
produsului cu indicarea tipului betonului, metodei de mulare, formei, stratificaiei, lipsei sau
prezenei armturii, aspectul paramentului, culorii, dimensiunilor de gabarit n mm (ex: plac
de beton pentru trotuare din beton greu cu granulaie fin, presat, hexagonal, ntr-un singur
strat, cu paramentul neted, colorat, 300 mm x 300 mm x 70 mm; placa de beton pentru
trotuare din beton greu turnat, dreptunghiular, ntr-un singur strat, armat cu armtur
constructiv, cu paramentul neted, de culoare obinuit, 750 mm x 500 mm x 100 mm.)
Plcile trebuie s se fabrice din beton greu cu clasa (marca) de rezisten la compresiune de
minimum B 22,5 (M 300) conform GOST 26633. Clasa betonului plcii dup rezistena la
ntindere prin ncovoiere trebuie s fie de minimum Bbtb 3,2 conform GOST 26633.
Rezistena betonului plcii la compresiune i ntindere prin ncovoiere se stabilete n
proiectul construciei conform solicitrii consumatorului.
Marca betonului plcii dup rezistena la nghe nu trebuie s fie mai mic de F 150.
Absorbia de ap a plcilor nu trebuie s depeasc n raport cu masa, %:
a) 5 pentru plcile din beton greu;
b) 6 pentru plcile din beton cu granulaie fin.
Rezistena la uzur prin frecare a betonului plcii, n funcie de condiiile de exploatare a
acoperirilor, nu trebuie s depeasc:
a) 0,7 g/cm2 pentru plcile pentru trotuare pe strzile magistrale;
b) 0,9 g/cm2 pentru plcile pentru trotuare n interiorul cartierelor.
Grosimea plcii trebuie s fie de minimum 25 mm. Grosime stratului (obinuit sau colorat)
de beton la plcile n dou straturi trebuie s fie de minimum 10 mm. Plcile cu dimensiunile

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

laturilor mai mari de 500 mm trebuie s fie fabricate cu armtur constructiv. Muchiile
plcilor trebuie s fie reciproc perpendiculare. Se admite fabricarea plcilor cu nclinri
tehnologice ale muchiilor laterale, care nu vor depi 1 mm la fiecare 50 mm dim grosimea
plcii.
Abaterile de la dimensiunile de proiect ale plcilor nu trebie s depeasc, mm:
a)
b)

n sensul lungimei i limii:

pn la 250 mm inclusiv
2;
peste 250 pn la 500 mm inclusiv
4;
peste 500 pn la 1000 mm
5;
n sensul grosimii
3.
Abaterile de la rectiliniaritatea profilului paramentelor netede i a feelor laterale ale

plcilor nu trebuie s depeasc 1 mm pentru plcile cu lungimea pn la 500 mm i 2 mm

pentru plcile cu lungimea peste 500 mm. Abaterile de la perpendicularitatea feelor laterale i
adiacente nu trebuie s depeasc 4 mm.
Abaterile de planietatea paramentului plcilor netede nu trebuie s depeasc 4 mm.
Compoziia betonului este selectat n conformitate cu GOST 27006Betoane. Reguli de
alegere a compozitieii recomandri,instrumente i tehnici de instituii de cercetare,aprobate
n mod corespunztor. Raportul ap-ciment (A/C) ar trebui s fie nu mai mare de 0,40.
Mortarul de beton este pregtit n conformitate cu GOST 7473 cu adaosuri
speciale.Amestecuri de beton greu cu marca 2 sau 3 cu mobilitate nu mai mare de 12 cm ar
trebui s fie pregtit cu utilizarea obligatorie de plastifiani.Volumul de aer inclus n
amestecuri de beton cu adaosuri antrenoare de aer trebuie s fie 4-5 %. Pentru a pregti un
amestec de beton trebuie s fie aplicate ciment portland fr adaosuri,ciment portland pentru
beton a drumurilor pentru transportul rutier i aerodroame cu marca nu mai mic de 400 ,care
cuprinde n clincher de ciment nu mai mult de 5 % MgO (oxid de magneziu) i nu mai mult
de 8% de C3A (tricalcic aluminat) i ciment portland cu adaosuri minerale pn la 5% care
corespunde GOST 10178Ciment portland si ciment portland cu zgura. Conditii tehnice.
Ca agregat mrunt pentru plci de beton este folosit nisipul natural nbogit i fracionat
,precum i nisipul strivit mbogit dup GOST 8736Nisip pentru lucrari de
constructieConditii tehnice, care ndeplinete GOST 26633Betoane grele si betoane cu
granulatie fina.Conditii tehnice.Pentru beton uor este utilizat nisipul cu o dimensiune
modular de cel puin 2,2 i pentru beton greu nu mai puin de 2,0.
Ca agregat mcat folosim pietri din piatr natural,pietri cu zgur de furnal,dup GOST
8267Piatra sparta si pietris din roca de munte tare pentru lucrari de constructie .Conditii
tehnice ,GOST 10260,GOST 3344 Piatra sparta si nisip de zgura pentru constructia
drumurilor .Conditii tehnice.care ndeplinesc cerinele GOST 26633.

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

Cele mai mari dimensiuni fracionale de agregate mcate:

-

10 mm pentru plci cu grosimea pn la 50mm;

20 mm i mai mult de 50mm la fabricarea plcilor din beton este necesar de folosit i

alte materiale

care ndeplinesc cerinele GOST

2581 i GOST 25592,deeurile care

ndeplinesc cerinele de GOST 26633.Marca pietriului dup rezisten la compresiune nu

trebuie s fie mai mic de 1200 pentru agregatele de roci vulcanice i 800 pentru agregatele
de roci sedimentare.

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

10

3. Capitolul tehnologic

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

11

3.1 Capitolul tehnologic

La producerea prefabricatelor din beton (plci pentru pavaj) se utilizeaz urmtoarele
tehnologii de fabricate:
-tehnologii de stand;
-tehnologii cu agregate n lan;
-tehnologii n conveier;
-tehnologii cu agregate n lan,conveier parial.
Aceste tehnologii cuprind o serie de operaii de lucru principale comune i anume:
-ungerea tiparelor ;
-turnarea i compactarea betonului;
-montarea armturei n tipare;
-finisarea parii necofrate a betonului;
-accelerarea ntriri betonului;
-desfacerea i decofrarea elementelor prefabricate ;
-evacuarea pieselor prefabricate de pe linia de fabricaie;
-curirea i asamblarea tiparului;
Aceste operaii se repet la fiecare ciclu de fabricaie.
Tehnologia de stand se caracterizeaz prin faptul c tiparele ocup mereu acelai loc,iar
operaiile se execut prin aducerea utilajelor n dreptul tiparelor.
La tehnologia cu agregate n lan ,tiparul este mobil,el fiind transportat cu podul rulant sau cu
macaraua portal la fiecare post de lucru.
Tehnologia n lan de agragate i conveier ,parial se folosesc pentru unele opeaii
conveierul,iar pentru altele podul cu lan pentru transportul tiparelor cu elemente prefabricare.
Tehnologia n conveier folosesete tot tipare mobile,dar transportul la fiecare post de lucru
se face cu conveierul.Instalaia de transport a conveierului poate fi realizat n urmtoarele
soluii:
-cu rolang simplu sau mecanizat:
-cu vagonete circulnd pe ine de cale ferat;

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

12

Schema tehnologic a tehnologiei pe stand.

Transportul
betonului

Curirea
ungerea
tiparelor

Transportul
carcaselor i
al
pieselor
nglobate

Montarea
armturii i a
pieselor
nglobate
Livrarea
Recepionarea
produselor
Turnarea
transportul pieselor
betonului
n depozit
tipar

i
n

Compactarea
betonului prin
vibrare
Finisarea
suprafeelor
necofrate
Schema
Tratarea termic
Malaxor de
beton
Decofrarea
pieselor
din
Buncr distribuitor
tipare

tehnologic cu agregate n lan

Tipare
Carcase
armtur

de

Camera de tratare termic

Decofrare
Control

Depozitare

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

13

Centrala
beton

Schema tehnologic cu agregate n lan i conveier parial

de
Atelier
mecanic

Tipare

Tip
are

Atelir carcase

Carcase

Mas vibrant

Camere de aburire
Decofrare
Control
Depozit

Stand ncercri

3.2 Alegerea schemei tehnologice de producere

Producerea plcilor este organizat n hala industrial cu dimensiunile 60x18 m echipat cu
urmtorul utilaj :
-

instalaia de preparare a betonului cu buncre pentru agregate ascensor-ship,dozatoare

de agregate i ciment,malaxor i silozuri de pstrare a cimentului.

-

transportor cu band pentru transportarea betonului .

instalaia de vipropresare hidraulic automatizat.

stivuitor de pachete i suporturi.

autocare pentru transportarea suporturilor i produciei finite.

autoncrctor pentru agregate.

Producerea plcilor se ncepe de la prepararea betonului n malaxor.
Agregatele (nisipul i pietriul) cu ajutorul autoncrctorului se transport i se descarc

n buncre pentru nisip i pietri instalate la captul seciei de producere.Din buncre

agregatele cu nchiztor-dozator sub greutatea sa i

cu ajutorul vibratorului instalat pe

buncre se transport n buncrul-cntar ,se dozeaz i este descrcat n buncrul ascensoruluischip de unde este ridicat i descrcat n malaxor.Cimentul din silozul de ciment i dup

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

14

dozare n malaxor .Apa se dozeaz cu ajutorul dozatorului de ap.Dup amestecarea n

malaxor betonul este descrcat n buncr pentru beton de unde cu ajutorul transportorului cu
band se transport la instalaia de vipropresare Betonul descrcat n buncrul vibripresei
trece n tiparele presei i se preseaz n plci.Presarea plcilor n dependen de configuraia
tiparelor se produce pe suporturi din lemn cu dimensiunile 1150x660 mm n cantitatea de 0,72
m2 de plci pe un suport.
Dup presarea suportului cu mpingtor hidraulic se mic pe rolgangul de stivuire a
suporturilor cu ajutorul stivuitorului automatizat .Suporturi stivuite n dou rnduri orinzontal
i n 10 rnduri vertical-120 suporturi,cu ajutorul autocarului se transport la postul de ntrire
a betonului n condiii naturale .Fiecare pachet de suporturi cu plci presate se acoper cu un
capac special fabricat din material termoizolant.
Suporturile cu plci din beton ntrit (presate n ziua precedent) cu ajutorul autocarei se
transport la postul de decofrare a suporturilor unde cu ajutorul stivuitorului se mpacheteaz
pe un suport 1150x1320mm standardizat i se transport la depozitul de produse finite aflat
n afara seciei de producere.
Suporturile eliberate de plci cu ajutorul autocarei se transport la postul de presare
.Procesele de pregtire

a betonului (dozarea,amestecarea,transportarea ) ct i presarea

plcilor sunt automatizate i controlate de un operator.

Cu ajutorul instalaiei de vibropresare se produc:
- plci diferite; - bordure; - blocuri.
Dimensiunile i forma geometric a prefabricatului depinde de tiparele instalate(care se
schimb). Instalaia de vibropresare este alimentat cu dou buncre pentru primirea
betonului (simplu i colorat). La moment se folosete soluia cu doua straturi de compoziie:
I.Strat uzura;
II.Strat de rezistenta;
Compozitie:
Strat uzura;
1. Nisip de ru splat, granulaie 0-3 mm =6 galeti de 10 kg ( de tabla);
2. Ciment II AS, de preferina 42,5 = 4 galei ( cantitate coninut ntr-un sac de 50 kg).
3. Aditiv: 150-200 ml solutie BV3(1 kg BV3* se dizolva in 2,5 l apa), rezultind aproximativ 3
litri solutie de adeziv * 1Kg BV3 ajunge la 16-17 saci de ciment;
4. Colorant 4% din cantitatea de ciment, 2 kg de colorant la un sac de ciment de 50 kg 4 kg
colorant la 100 kg.ciment;
II.Strat de rezisten
1. Nisip de riu spalat,granulatie 0-3 mm, 7 galeti cu capacitate de 10 litri

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

15

2.Margaritar de rau (sau concasat), granulatie 4-8 mm, 7 galeti de 10 litri

3.Aditiv BV3, 150-200 ml / sacul de ciment de 50 kg
4.Ciment IIAS, 42,5 sau(32,5) = 50 kg
5.Culoare 200 g
Mod de preparare material;
Se prepara mai intai stratul de uzur (stratul I) ,respectnd proporia in compoziie in funcie
de marimea betonierei, punnd in betoniera ce se rotete, pe rnd: nisip, culoare, ap, aditiv,
ciment i se las s se roteasc circa 8-10 minute( se obine o culoare mai vie dac betoniera
este cu amestec forat). Se rstoarn amestecul ntr-un vas i se prepar stratul II. Pentru
stratul II se pune n betoniera, n ordine : mrgritar, nisip, culoarea, ap cu aditiv i ciment.
Se amestec circa 5 minute i se rstoarn n alt vas. Cantitatea necesar pentru al doilea strat
este de circa 6-7-9 ori mai mare decat cantitatea necesar pentru primul strat, pentru grosimi
de pavele de 4,5 ; 6 ; 8 cm.
Mod de lucru:
1.

Formele de pavaj se ung cu decoflor ( cel mai bine cu un pistol cu aer comprimat) care
scoate decoflorul sub forma de cea direcionndu-se jetul pe pereii, formelor circa
2-3 secunde, dar i cu o crp i se ntinde bine pe forma, pentru cantiti mici ce pavaj,
(atenie s nu se formeze picturi pe forma de pavaj acestea vor crea bule n pavaj), i se
stivuiesc cu faa n jos.
Se aeaz o form pe masa de vibrat( pentru calibrarea grosimii stratului de uzur) i cu un
vas ( ceasca de plastic, etc) ce poate fi incarcat din punct de vedere al umplerii la nivel, peste
nivel, sau sub nivel se pune material din stratul I, astfel ncat grosimea stratului, dup
vibrare s fie de 5-7 mm. Grosimea minim a stratului de uzur este determinat de nlimea
profilului desenului din form de pavaj, n sensul c stratul de uzur trebuie s acopere n
nlime desenul.

Se msoar grosimea stratului de uzur dup vibrare i dac aceast se ncadrez n grosimea
de 5-7 mm, se stabilete modul de umplere a vasului cu care se pune stratul I n forme. Se
aeaz formele ce urmeaz a fi turnate, pe mas de vibrat i se umple cu material din statul I
toate formele i se vibreaz 30-50 secunde. Semnul ca o forma este ndeajuns de vibrat i
aerul din compoziie este eliminat (materialul fierbe), este spuma ( ca la fierberea supei)de
deasupra materialului vibrat. Dac una sau mai multe forme nu a ajuns la fierbere dup
aproximativ 30-50 secunde se preseaza uor cu mna pe formele ce se afl pe anumite zone
ale mesei de vibrat ce nu vibreaz corespunztor, astfel ca i acestea s fie n contact cu

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

16

suprafaa mesei de vibrat i s se elimine aerul. n circa 5 secunde i acestea ncep s fiarb.
Timpul de vibrare nu trebuie s fie mai mare de 30-50 secunde. Materialul de uzur se face
smntnos pentru nu a curge uor din vasul cu care se masoar, iar atunci cand se aeaz n
form s se ntind pe toat suprafaa formei,numai,lavibrare.
Se oprete vibrarea i se completeaza cu stratul II pn la faa formei. Stratul II se face mai
moale, astfel ca acesta se vibreaza 10-15 secunde pn la fierbere. Atenie, la punerea
materialului pe fiecare strat se amestec materialul din vasul de depozitare temporar pentru a
evita sedimentarea, iar punerea materialului din stratul II se face uor, far a provoca
dislocarea materialului vibrat din stratul I. Dac nu se respect acest aspect este posibil
dislocarea materialului din stratul I de ctre stratul II, provocnd o pat prin ptrunderea
stratului II n stratul I.
Se ridic formele de pe masa de vibrat, se aeaz formele unele peste altele cte 4-5 buci i
se transport la locul destinat uscrii. Pentru comoditate se pot pune euro-palei aproape de
masa de vibrat i se transport cu trans-paletul ncrcat cu forme, la locul de uscare. Formele
luate de pe masa de vibrat se aeaz pe rnduri desprite ntre ele printr-o folie de plastic i o
plac de OSB, placaj, astfel ca rndurile succesive s aib desenul formei ncruciate. Folia
pstreaz apa n form, necesar pentru priza cimentului , iar placa de OSB menine
planeitatea pentru urmatoarele forme. Se pot pune pe un euro-palet circa 0,8-1 m nlime i
paletul poate fi transportat la locul de uscare n maxim 1h de la primele forme aezate(pentru
a evita nceperea prizei de ntrire).
La locul de uscare peste tot paletul se pune o folie i se leag jos pentru a pastra umiditatea.
Daca nu se transport la timp la locul de uscare, la transport se pot fisura pavajele din
forma. Pavajul se decofreaz dupa 24h (vara) sau 48h (pe timp mai rece) , folosindu-se
dispozitive de decofrare pentru a limita spargerea extremitilor nc crude. Dup decofrare,
pavajul se depoziteaz pe palei cu o nalime pn la 0,5-1 m, funcie de grosimea pavajului,
se ud abundent 2-3 zile, nvelindu-se pavajul cu folie (pentru a continua absorbia de ap
necesar cimentului din pavaj).
Considerente :
Avantajele folosirii stratului de uzur sunt urmtorele:
1. O calitate foarte bun a stratului superficial care suporta toate agresiunile exterioare
folosindu-se cantitatea maxim de ciment pentru stratul de uzur i cantiatea minim de
ciment n toat mas pavelei;
2. Se evit exfolierea stratului superficial, pentru c Stratul II care conine mrgritar nu
trebuie s ajung n Stratul I.

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

17

3.Folosirea unei cantiti economice de colorant n primul strat, i a unei cantiti minime n
stratul al doilea pentru a da impresia unui pavaj colorat n mas.
Dezavantaje :
Manopera mai costisitoare n cazul folosirii producerii pavajului n dou straturi
O alt obiune este urmtoarea:
Producerea plcilor se ncepe de la prepararea betonului n malaxor. Agregatele (nisipul i
pietriul) cu ajutorul autoncrctorului se transport i se descarc.
3.3 Materia prima: Caracteristica i cerinele tehnice
Pentru fabricarea plcilor trebuie s se utilizeze beton preparat pe baz de:
-

ciment portland fr adaosuri, ciment portland destinat acoeririlor de drumuri i aerodromuri

de marc nu mai inferioar de 400, unde clincherul de ciment conine pn la 5 % de oxid de
magneziu (MgO) i pn la 8 % de aluminat de tricalciu ( C 3A) i ciment portland cu adaosuri
minerale pn la 20 %, conform GOST 10178Ciment portalnd si ciment portland cu
zgura.Conditii tehnice;

nisip,conform GOST 8736Nisip pentru lucrari de constructie.Conditii tehnice .

Pentru fabricarea plcilor din beton greu cu granulaia fin trebuie s se utilizeze:

nisipuri cu modulul de finee de minimum 2,2, iar din beton greu de minimum 2,0;

pietri i prundi, conform GOST 8267 Piatra sparta si pietris din roca de munte tare pentru
lucrari de constructie .Conditii tehnice sau GOST 3344,Piatra sparta si nisip de zgura
pentru constructia drumurilor.Conditii tehnice. care satisfac cerinele GOST 26633Betoane
grele si betoane cu granulatie fina .Conditii tehnice.
Dimensiunea maximal a granulelor agregatelor mari trebuie s fie de 5 mm pentru
plcile cu grosimea de pn la 30 mm, de 10 mm pentru plcile cu grosimea de pn la 50
mm i de 20 de mm pentru plcile cu grosimea de peste 50 mm.
Marca pietriului privind rezistena la compresiune trebuie s fie nu mai mic de 1200
pentru pietriul din roci vulcanice i nu mai mic de 800 pentru pietriul din roci
sedimentare. Marca pietriului privind rezistena la nghe trebuie s fie de minimum F 200;

adaosuri conform GOST 24211Adaosuri pentru betoane si mortare de constructii Conditii

tehnice i GOST 26633.
Se admite utilizarea adaosurilor chimice i neorganice, care mbuntesc caracteristice
tehnice ale betonului i proprietile de exploatare ale plcilor;

pigmeni, conform documenelor normative de produs n vigoare;

ap, conform GOST 23732 Apa pentru betoane si mortare .Conditii tehnice.

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

18

Cerinele tehnice fa de nisip GOST 8736Nisip pentru lucrari de constructie .Conditii

tehnice. Agregatele ocup 80 % din volumul betonului alctuind scheletul rigid al acestuia,
prin proprietile lor influieneaz n mod decisiv durabilitatea i performanele betonului
inclusiv rezistenele acestuia la compresiunea ntinderii i abraziune. n majoritatea cazurilor
snt inerte, nestabilind legturi chimice cu matricea liant (numit piatr de ciment). Excepie
fac agregatele calcaroase, dolomitice i uneori i cele silicioase, care stabilesc legturi
chimice cu piatra de ciment. Pot fi de natur organic sau anorganic (minerale, naturale sau
artificiale).
Agregatele ntrebuinate pe scar larg la prepararea betoanelor sunt nisipul i pietriul (sau
amestecul lor natural numit balost). Calitatea agregatelor este influienat n mod decisiv de
factorii excentrici (ex: instalaia de cernere, transportul, depozitarea agregatelor cernute,
modul de utilizare a agregatelor n procesul de preparare a betonului sau mortarului i de
factorii excentrici cu coninutul de impuriti, caracteristicile geometrice ale granulelor,
caracteristicile fizico-mecanice granulozitatea sortului. Agregatele sunt in general materiale
inerte care formeaza scheletul de rezistenta a betonului intarit si care micsoreaza tendinta de
fisurare a acestuia,cauzata de contractia la uscare a pastei de ciment in curs de intarire.La
prepararea betonului se utilizeaza :ciment,apa si agregate.Aceste materiale intra in cantitati
diferite in beton.
Betonul este un

amestec omogen

,bine dozat

de ciment (liant),apa si

agregate(nisip,pietris).
Prin amestecarea componentilor se obtine betonul proaspat ,care se intareste in timp si se
transforma intr-un conglomerat solid , rezistent asemanator pietrei naturale,ce poarta
denumirea de beton intarit .Partea activa din betonul proaspat care duce la intarirea acestuia
este cimentul care actioneaza cu apa si se transforma in urma unor procese fizico-chimice
complexe in pasta de ciment care leaga agregatele intr-un tot unitar ,formind betonul intarit.
Lianii folosii la prepararea betoanelor sunt lianii hidraulici clincherizai i anume cimentul
portland (M 400). Ciment portland M400 GOST 10178 este un ciment care are proprietile
de a se ntri n aer i n ap, betoanele i mortarele produse cu acest ciment au proprieti mai
mari de plastificare i rezisten mai mare la ngheuri. Compoziia oxidic obinuit a
cimentului portland variaz n limitele urmtoare: CaO 60-67 %; SiO 2 19- 24 %; Al2O3 4-7 %;
Fe2O3 2-6 %; MgO 4-5 %; SO3 max 3%.
Cimentul constitue circa 10-20% din greutatea betonului proaspat iar agregatele si apa
circa 80-90%.In afara de aceste materiale de baza ,uneori la prepararea

betonului proaspat

se adauga anumite substante care inlocuiesc o parte din cimentul necesar ( zgura de furnal
macinat sau cenuse de termocentrala) sau alte substante numite adetivi care au scopul

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

19

inbunatatirii unor proprietati ale betonului proaspat (imbunatatirea plasticitatii acestuia la

turnare),sau ale betonului intarit (inbunatatirea rezistentei la inghet dezghet repetat ,la
diferite substante chimice). Cantitatea de ciment ce se introduce n beton se stabilete prin
calculi i probe de laborator, inndu-se seama de calitile ce se cer betonului, de componenii
acestuia, de modul de punere n lucrare. Cantitatea de ciment coninut ntr-un m 3 de beton
proaspt se numete dozaj i se exprim n kg/m3.
Apa se folosete att la prepararea betonului, ct i la producerea proceselor fizico-chimice
care nsoesc ntrirea lui. Apa folosit la prepararea betoanelor este n mod obinuit ap
potabil provenit din conductele de alimentare cu ap sau din puuri special forate. Apa
potabil poate fi folosit fr alte analize sau determinri ntruct nu conine substane
duntoare care pot produce reacii care s reduc calitile betonului. La prepararea
betoanelor precum i la stropirea acestora inind seama de posibilitile tehnice i economice
de aprovizionare se pot folosi i ape nepotabile, adic provenite din ruri sau chiar din mare.
Apa nepotabil pentru a fi folosit trebuie s fie limpede i fara miros, s nu fie acida sau
alcalin i s nu conin reziduri provenite de la fabricile de celuloz, zahr sau glucoz,
deoarece acestea conin substane care pot mpiedica priza i ntrirea cimentului, chiar cnd
se gsesc n cantiti foarte mici (0,05% raportate la cantitatea de ciment). Apele mineralizate
trebuie verificate dac nu conine elemente duntoare betonului. Ele nu trebuie s conin
mai mult de 2% sruri deoarece un coeficient mai mare de sruri favorizeaz ruginirea
pieselor de metal sau armturilor ngropate n beton. Dup stabilirea cerinelor de calitate se
determin cantitatea necesar pentru prepararea betoanelor. Cantitatea de ap introdus n
beton se exprim cel mai frecvent sub factor de A/C. Acest factor reprezint raportul dintre
cantitatea de ap i cantitatea de ciment cuprinse ntr-un m 3 de beton proaspt. Factorul A/C
este cuprins frecvent ntre 0,35 i 0,8. El se stabilete n funcie de felul cimentului, felul
agregatului, al betonului, de mijloacele de punere n lucrare a betonului.
Agregate pentru betoane. n general agregatele pentru beton snt constituite din nisip i
pietri. Nisipul este un material granular ale crui granule au dimensiunile cuprinse ntre 0 i
7 mm. Un asemenea material dac este ciuruit pe un ciur ce are diametrul ochiurilor plasei de
7mm trebuie s treac integral prin el.
Pietriul este un material granulat la care granulele au diametrul cuprins ntre 7 i 70 mm.
Pietriul se mparte i el n mai multe sorturi dup dimensiunile granulelor. Acesta poate
proveni din albia rurilor sau chiar din spargerea blocurilor extrase din carierele de piatr i n
cel din urm caz purtnd denumirea de piatr spart. Agregatele se introduc n beton dup
splare prealabil i dup separarea pe sorturi. Splarea se efectueaz n scopul nlturrii
unor impuriti care ar influena negativ proprietile betonului. Sortarea se execut deoarece

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

20

obinerea unor betoane de calitate bun este condiionat de utilizarea unui agregat cu o
compoziie bine determinat n granule de diferite mrimi. Dimensiunea maxim a granulelor
de agregate introduse n beton se alege n funcia de dimensiunea minim a piesei turnate i
anume diametrul maxim al granulelor s nu depeasc un sfert din dimensiunea minim a
piesei. La betonul armat diametrul maxim al granulelor de agregat trebuie s fie cu 6 mm mai
mic dect distana minim dintre armturi. Dei snt considerate

materiale inerte totui

agregatele intrnd n cantiti mari n compoziia betoanelor influeneaz calitatea acestora

prin cantitatea total i coninutul procentual n diferite sorturi ( compoziia granulometric),
forma granulelor.
Aditivii snt substanele utilizate n cantiti mici producnd modificarea proprietilor
amestecurilor proaspete sau a proprietilor i structurii sistemului ntrit al betoanelor.
n principal se deosebesc rmtoarele grupe de aditivi: aditivi modificatori de priz i ntrire
care pot fi: - Acceleratori de ntrire, cum snt clorura de calciu n proporii de 0,5-3 %,
clorura de magneziu

.-ntrzietorii de ntrire cum ar fii:sulfatul de cupru,iodur de

calciu,silicatul de sodiu.
-Adetivi plastifiani snt adaosuri care nbuntesc lucrabilitatea betonului,din care face parte
lignosulfanatul de calciu. Aditivi de suprafa recomandai pentru a fi utilizai la producerea
betonului pentru fabricarea plcilor.
-

Plastificatoare de 0,2-0,3 % din greutatea de ciment n termeni de substan uscat.

Sufit-drojdie de 0,2% din greutatea de ciment n termen de materie uscat.
Aer-antrenor de 0,01- 0,02 % din greutatea de ciment n termen de materie uscat.
Spun i asidol de 0,02% din greutatea cimenttului.
Silicon lichid de 0,2% din greutatea de ciment n termen de materie uscat.
Suflare de 0,1 % din greutatea de ciment.
Razzhmzhmtel de 0,3-0,7% din greutatea de ciment n termen de materie uscat

3.4 Selectarea regimului de lucru al seciei

Conform normelor ONTP -7-85 Proectarea tehnologic a ntreprinderilor de articole beton i
beton armat regimul de lucru este ales n felul urmtor:
1.Zilele nominale lucrtoare n an -262 zile.
2.Zilele lucrtoare pentru descrcarea materiei prime de pe transportul feroviar-365 zile.
3.Numrul de schimburi n zii(fr tratare termic)-2 schimburi
4.Numrul de schimburi n zii pentru :
- tratarea termic - 3 schimburi
-primirea materiei : - de pe calea ferat 3 schimburi
- de pe transport auto 2 schimburi.

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

21

5.Durata unui schimb 8 ore.

6.Coeficientul de utilizare a utilajului:
-cu agreagate n lan i n stand 0,973.
-cu linii de conveier-0,95
-pentru seciile de preparare a betonului i mortarului -0,973.
Regimul de lucru a ntreprinderilor Tabelul 1
Nr

Denumirea
seciei
sectorului,liniei

Depozite

Nr de
Nr de
zile
schimburi
lucrtoare
n zi
pe an

de

365

Nr de
ore n
schimb

Fondul
anual de
exploatar
ea
utilajului,
ore
(2*3*4)
5840

Coeficientu
l de
utilizare a
utilajului

Fondul
anual
de
lucru
T,h
(5*6)

0,95

5548

3953

materii prime
2

Secia

de

producere
-producerea

262

4192

0,95

262

6288

0,95

articolelor
-tratarea

5973

termic

3.5 Calculul productivitii sectorului proiectat

Producerea plcilor se execut cte 0,72 m2 pe un suport cu dimensiunile 1120x660
mm.Volumul 1 m2 de plci pentru calcule primim 0,05 m2,volumul pe un suport 0,05+6 m3.
Reieind din datele proiectului cu productivitatea 20000 m3/an de producere a elementelor
pentru pavaje ,calculm productivitatea pe zi,schimb,or.
Productivitatea sectorului proectat Tabelul nr.2
Denumirea

Unitate

sectorului

Formula

de productivitii

tehnologic
msur
Linia
de

Productivitatea
n an

n zi

n schimb

anuale

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

n or

Data

Coala

22

producere

a
p/u m2/an

plcilor
pavaj

809,4

404,7

50,59

20000

80,8

40,4

5,05

P=

m3/a

cu

tehnologia

200000

R
1
100

agregatelor n
conveier

Calculul productivitii pentru fiecare sector tehnologic se execut cu formula:

P
P=

R
100

1.Calculm productivitatea pe or,schimb,zi (m2).

Q
qor= T

200000
3953

= 50,59

qschimb= 50,59* 8=404,7

qzi= 404,7 * 2= 809,4
2.Calculm productivitatea pe or,schimb,zi (m3)
qor=

20000
3953

=5,05

qschimb= 5,05 *8 =40,4

qzi =40,4* 2 =80,8

3.6 Calculul resurselor materiale

Determinarea compoziiei betonului de M-300 pentru producerea plcilor pentru pavaje cu
consistena C= 0- 1 cm.
-Ciment portland M-500 cu r.c.= 3,1g/cm 3,v.c. =1,3 g/cm 3.
-Nisipul cuaros fracionat cu granulaie 1,6-2,2; Rn= 2,6 g /cm3,vN=1,5 g/cm 3.
-Pietriul din granit cu fraciunea 5-10, r.p.=2,7 g/cm3, v.p.=1,45 g/cm 3.

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

23

1.Determinarea raportului A/C

C
b+0,5 AR
A/C=
- betoane cu rezisten nalt

AR c

0,65500
A/C = (300+0,50,65500) =0,7

Cantitatea de ap este 200 l

2.Determinarea consumului de ciment
C=

A
A /C

200
0,7

3.Determinarea consumului de agregat mcat

1000
V0
1
P=
a+ p
p
0
P
v . p
V0= (1- r . p ) = 1

= 286 kg

= 1248 kg
1,45
2,7

= 0,47

4.Determinarea consumului de agregat mrunt

C
P
286
N
N = [ 1000 ( PC + P p + A) ] *
= [ 1000 ( 3,7

1248
2,7

+ 200 ) ] * 2,6=

(1000-77,2 +462,2 +200) * 2,6 = (1000-739,4) * 2,6= 260,6 *2,6= 677,56 kg

5.Determinarea densitii medie a betonului proaspt.
C + N + P+ A
286 +677+1248+200
b0 =
=
1000
1000

2411
1000

6.Determinarea coeficientului de debit a betonului proaspt.

1000
1000
1000
C
N
P
=
286 677 1248 =
+
+
=
+
+
92,5+466,8+480
c
N
P
3,1 1,45 2,6
0 0 0

= 2,41 kg/l

1000
= 1039,05

=0,78

Consumul de materie cu rebut necesar ,folosit n an zi,schimb,or este inclus in tabelul nr 2

Tabelul Nr 2
Denumirea

Unitatea de

Norma de

materiei

masur

consum la

Necesarul de materie prim

an

zi

schimb

1 m2

prime

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

or

Semnt.

Data

Coala

24

1
Beton

20000 m3

20000

80,8

40,4

5,05

20225m3

20225

81,76

40,88

5,11

3775,8

15,2

7,6

0,95

1900,08

7,68

3,84

0,48

10307

41,6

20,8

2,6

3045

12,32

6,16

0,77

300

Beton

cu

rebut 1,5%
1.Ciment

tone

0,284

2.Pietri

tone

0,1248

3.Nisip

tone

0,677

4.Ap

tone

0,200

3.7 Alegerea si calculul utilajului tehnologic de baza si al utilajului de transport

Utilajul mecanic inclusiv n fluxul de fabricare a elementelor pentru pavaje din beton i beton
armat l selectm n funcie de productivitatea agregatului de baz i echipamentul necesar
pentru funcionarea acestui utilaj.
1. Colectm necesitatea malaxorului pentru amestecarea betonului.
Nmal=

P or
Q mal

5,05
30

= 0,16 1 malaxor

unde: Por- productivitatea seciei de producere a elementelor pentru pavaje.

Qmal- productivitatea malaxorului ,m3/an
Pentru producerea betonului primim un malaxor SP-SX 750
2. Numrul de buncre pentru pstrarea agregatelor se calculeaz

cu rezerv conform

normelor O-0785 de 2 ore sau pentru 7,35* 3,55*2 =21,8* 1,4=30,38 m 3. Primim 2
buncre cu volumul fiecrui de 20 m 3,unul pentru pietri din granit i unul pentru nisip
cuaros.
3. Numrul de silozuri pentru pstrarea cimentului se calculeaz cu rezerva de ciment de 5-7
zile sau cu 15,2* 5= 76 t i va fii:

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

25

P zi
Nsiloz= V siloz =

15,25
70

=1,08 1 siloz

unde:Pzi consumul de ciment n zi, t

N-rezerva cimentului ,zi; V- volumul silozului ,t ; Am primit 2 silozuri cte 70 tone.
4. Calculm numarul de suporturi pentru fasonare pe fiecare suport se pstreaz cte 0,7 m 2 de
plci pentru pavaje i atunci numrul necesar de suporturi va fii:
un suport :1,15*0,60=0,76 m2
P zi
N suport= 0,7

607,1
0,7

= 867,2 suporturi / zi, primim 868 suporturi pe zi.

5. Calculm numrul de maini pentru vibropresare a plcilor pentru pavaje.Pentru acesta

calculm numrul de cicluri necesare pe or.
Ncicl=

P or
0,7

3600
Tc= 54,2

= 54,2 cicluri /or

= 66,4 1 min i 6 sec

Primim maina de vibropresare RM-500VA cu ciclul de vibropresare 60 sec.

Numrul de vibropresare va fii: hv=

1
1 =1

6. Teferul se primete n funcie de greutatea articolului cu cofraj,productivitatea seciei i

numrul de cicluri, primim un tefer cu capacitatea de ridicare 3.0 tone.
3.8 Calculul necesar de resurese energetice
Denumirea
utilajului

Puterea
motorului

Fondul anual
de ore

Coeficient

3953

Coeficientul
de utilizare
a utilajului
0,18

0,85

Necesarul de
energie
kw/an
15486,45

Motorul
malaxorului
Maina
de
vibropresare
Macaraua
Motorul
conveerului
Motorul
ascensorului
cu schip
Motorul
compresorulu

18,5 kw/h
20,0 kw/h

3953

0,97

0,80

95860,25

7,5 kw/h
7,5 kw/h

3953
3953

0,4
0,3

0,80
0,85

14823,75
10463,82

7,5 kw/h

3953

0,3

0,85

10463,82

5,5 kw/h

3953

0,95

0,80

25818,03

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

26

i
Total

3953

162452,3

Calculm necesarul de energie electric pentru producerea 1 m3de plci pentru pavaje.
P1m3=

162452,3
3
20000 =8,12 kw/m

P1m2=

162452,3
2
200000 = 0,81 kw/m

Calculm consumul de energie pe zii:

80,94*8,12=657,23 kw
Calculm consumul de energie pe schimb
40,4*8,12=328,04 kw
Calculm consumul de energie pe or
5,05*8,12=41,006 kw
Denumirea sectorului

Consumul de energie
zi
schimb

an
Producerea

plcilor

pentru pavaj
Energie electric

20000

80,94

40,4

162452,3

657,23

328,04

or
5,05
41,006

3.9 Organizare depozitelor

1.Calculm rezerve de ciment n silozuri .
Calculm rezerve de ciment pe 5 zile dup formula :
PanR
Cim = 0,9247
cimK

200000,2861,01
4332,9
= 247,06
2620,943

= 23,33 tone

unde:Pan-productivitatea anual
Cim- cheltuielile medii de ciment la 1 m3 de beton.
Rcim- coeficientul de pierdere a cimentului la ncrcare 1,01
0,9- coeficientul de ncrcare n silozuri
247-fondul anual de utilizare a utilajului
Consumul mediu de ciment la 1 m3 de beton este 0,286 tone.
Dup normele de proectare tehnologice O 07-85 de rezerve de ciment trebuie s fie 5-7
zile. Calculm numrul de silozuri lund n consideraie c un siloz are 70 tone conform
normelor : 17,53 : 70 = 1 siloz ,conform standardului avem nevoie de 1 siloz de 70 tone.
2.Calculm rezerve de materie prim (nisip,pietri).

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

27

Dup normele de proiectare tehnologic rezervele de agregate trebuie s fie 5 zile.

Calculm suprafaa necesar de depozite :
Q
S= q

=5

unde: Q- rezerva de materie prim dup norma de 5 zile; q-suprafaa medie a depozitelor
Suprafaa total a depozitelor se calculeaz dup formula :

S= S* kp

unde:S-suprafaa
kp- coeficientul de mrire conform standardelor este egal cu 1,5
Rezerva de materie prim n depozit se calculeaz dup formula:
Q=

ZNK
F

unde: Z-cheltuieli medii de materie prim annual: N- rezerva de materie prim pe 5 zile;
K-coeficientul de pierdere k=1,02 pentru nisip ,pietri; F-fondul anual de exploatare a
utilajului;

0,9-coeficientul de umplere

3.Calculm rezerva depozitului pentru nisip pe 5 zile.

Qn=

103075
247

51535
247 =208,6 tone

4.Calculm rezerva depozitului pentru pietri pe 5 zile.

Qp=

190005
=384,6 tone
247

5.Calculm suprafaa depozitelor pentru agregate n m3.

Pietri = rezerva 384,6 tone

; 1m3 pietri 1,5 t

Vp=

Nisip rezerva 208,6 tone;

384,6
3
1,5 = 256,4 m

1m3 nisip 1,45 t

208,6
Vn= 1,45 = 143,8 m3

6.Calculm rezerva de agregate n total

Qtotal=Vp+Vn=256,4+143,8=400,2 m3
Primim nlimea depozitri agregatelor -6 m
Calculm suprafaa de depozit dac nlimea este 6 m, va fii V/h
- pentru pietri =

256,4
= 42,73 m2
6

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

28

- pentru nisip =

143,8
= 23,9 m 2
6

Depozitul ocup 66,63 m 2, primim limea 6 m: L=66,63:6=11,10 m

Suprafaa depozitului este egal cu 66,63 m2: Lungimea 25 m; Limea 11,1m; nlimea 7 m
7. Calcularea depozitului pentru pstrarea plcilor n suporturi stivuite n secie la ntrarea
betonului. Suporturile cu plci fasonate se depoziteaz n stive cu 16 suporturi n stiv care
ocup suprafaa 1,15*0.66=0,76 m2 (0,7 m2/ plci)
Numrul de stive n zi:Ns=

867,2
2
11 =78 stive care ocup suprafaa S=78*0,76*1,5=88,92m

unde: 0,76 suprafaa ocupat cu 16 suporturi m 2; 1,5- coeficientul de pierdere pentru

trecerea transportorului
Dac limea depozitului 11 lungimea va fii:
L=S:B=88,92:11=8,08 m

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

29

4 Capitolul tehnico-economic

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

30

4.1 Capitolul tehnico-economic

Calculul consumului de material pentru un bloc:
Nisip de calcar: 5 pri 0,7 0,28 = 0,99 lei;
Ciment: 10,76=4,2 lei.
Ap: 0,260,7=0,182 lei.
Electricitate: 8 ore 2,51 kW/h 0,5 kW = 10,04/835 = 0,012 lei.
Salariul 0,5 lei.
Reeind din acestea costul de producere a unui bloc de beton pentru zidrie v-a fi de circa
5,88 lei, n timp ce preul mediu pe pia a unui bloc este de 7 lei.
Calculm volumul anual al venitului cu condiia vnzrilor totale
Volumul de blocuri ntro lun produse este de:
1 750 000 buc. 7 lei = 12 250 000 lei
Volumul cheltuielilor de producere anuala:
1 750 000 5,88 = 10 290 000 lei
Venitul net constituie: 12 250 000 lei 10 290 000 lei = 1 960 000 lei.
Cheltuielile totale (cheltuieli capitale + salariile + cheltuieli de realizare)= 245 000 lei.
Venitul fr impozitare: 1 960 000 lei 245 000 lei = 1 715 000 lei
Venitul net (impozitat - 15%) = 1 457 750 lei.

Concluzii: Capacitatea ntrepridnerii este de 14 %. Acest indice este unul destul de

convenabil dar este cu condiia c toat producia este vndut.

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

31

5. Securitatea i sntatea n munc

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

32

Pentru prevenirea acccidentelor de munc i pentru asigurarea securitii muncii au fost

elaborate normele de ctre departamentele de protecie a muncii n industria materialelor i
articolelor de construcie ,care cuprind principalele msuri i norme ce trebuie cunoscute i
respectate pentru fiecare loc de munc din industria de prefabricate.
Laturile buncrelor de primire a agregatelor ,paralele cu liniiler de cale ferat ,sunt prevzute
cu balustrade de protecie. Transportoarele sunt prevzute cu instalaii de semnalizare.n
timpul funcionrii transportorului este interzis a se nchide sau a schimba rolele care susin
banda. Controlul buncrelor se efectuiaz numai n prezena maistrului, dup ce au fost luate
toate msurile necesare prevzute normelor de tehnic a securitii n industria materialelor de
construcie.
Punerea n funcie a staiei anunat printr-un semnal sonor pe ntrega staie, pentru a nu
provoca accidente. La transportul betonului cu ajutorul buncrelor se va avea n vedere c
acesta s fie bine nchis pentru a se evita deschiderea n timpul ridicrii i transportrii
betonului. Cnd buncrul cu beton se transport prin intermediul electrocarului trebuie avut
n vedere c la aezarea buncrului pe platforma electrocarului, conductorul s fie pe
electrocar. Drumurile pe care se deplaseaz electrocarul trebuie s aib o structur neted i s
fie bine ntreinute.
La compactarea betonului trebuie s se urmreasc:
-

nlturarea pericolului de electrocutare.

Reducerea zgomotului la posturi.

Atenuarea vibraiilor transmise la muncitori

Toate racordurile de aburi s fie revizuite, s se verifice la perioade stabilite de ctre eful
seciei. Msurile care trebuie avute n vedere la decofrare, manipulare i depozitare sunt
urmtoarele:

nainte de agare s fie verificat starea urechelor de ridicare.

Este interzis staionarea muncitorilor sub piesele aflate n dispozitivul utilajului de ridicat.

La depozitare se va avea grij ca stivele alctuite s fie stabile i s nu permit pericol de

rsturnare. nlimea stivelor s nu fie mai mare de 2 5 metri.

Este interzis dirijarea pieselor cu mna n timpul manipulrii.

La depozitele de materie prime i la seciile de semifabricate mai trebuie respectate i
normele ce apar ca necesare n timpul exploatrii, n mod special trebuie ca la manevrele ce se
fac pe liniile de cale ferat s nu se depeasc viteza prevzut pentru circulaie n interiorul
ntreprinderilor. Centrala de beton se pornete numai dup ce operatorul de serviciu se
convinge c sunt luate toate msurile de protecie a muncii, staia este n stare de lucru, linia
este curat iar comenzile de oprire-pornire i avertizare sunt n perfect stare de funcionare.

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

33

La curirea i ungerea tiparelor trebuie folosite scule i dispozitive n stare bun de

funcionare i prevzute cu aprtoare de protecie cum ar fi: perii circulare, instalaii de
pulverizare.
Pentru protecia mpotriva zgomotului muncitorii vor folosi cti antizgomot. Protecia
organismelor mpotriva trepidaiilor trebuie asigurat prin luarea msurilor de izolare a
surselor de vibraie. Prefabricatele nu se depoziteaz pe cuvele de aburire i nu se reazem pe
conductele de abur sau de balustradele de protecie. Pentru a se evita oprirea muncitorilor se
interzice folosirea vanelor defecte care permit scpri de abur, cnd tratamentul termic se
efectuiaz n tipare, nclzitoare trebuie ca furtunurile de legtur la tipar s fie bine fixate n
racord.
Angajatorul este obligat s asigure securitatea i sntatea lucrtorilor sub toate aspectele ce
in de activitatea desfurat. Angajatorul este obligat s ia msurile necesare pentru protecia
securitii i sntii lucrtorilor, inclusiv pentru prevenirea riscurilor profesionale,
asigurarea informrii i instruirii, precum i pentru asigurarea organizrii i a mijloacelor
necesare.
Fiecare lucrtor i va desfura activitatea n conformitate cu pregtirea profesional
i instruirea sa, precum i cu instruciunile de securitate i sntate n munc primite din
partea angajatorului, astfel nct s nu expun la pericol de accidentare sau de mbolnvire
profesional nici propria persoan i nici alte persoane care ar putea fi afectate de aciunile
sau de omisiunile lui n timpul lucrului.
Lucrtorii snt obligai:
-s utilizeze corect mainile, aparatele, uneltele, substanele periculoase, echipamentele de
transport i alte mijloace de producie;
-s utilizeze corect echipamentul individual de protecie pus la dispoziie i, dup utilizare,
s l napoieze sau s l pun la locul destinat pentru pstrare;
-s nsueasc i s respecte instruciunile de securitate i sntate n munc.
Fiecare lucrtor este n drept:
- s obin de la angajator informaii veridice despre condiiile de lucru, despre existena
riscului profesional, precum i despre msurile de protecie mpotriva influenei factorilor de
risc profesional;
- s refuze efectuarea de lucrri n cazul apariiei unui pericol pentru viaa ori sntatea sa
pn la nlturarea acestuia;
- s fie asigurat, din contul angajatorului, cu echipament individual de protecie;
- s fie instruit i s beneficieze de reciclare profesional n domeniul securitii i sntii
n munc din contul angajatorului;

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

34

n caz de incendiu se vor ntreprinde urmtoarele msuri:

-

Se va deconecta de la reeaua electric malaxorul.

Se va nceta lucrul.

Se va da alarma antiincendiar.

Se vor solicita serviciile unitii de pompieri formnd numrul 901.

Se va informa conductorul locului de munc.

Se vor ntreprinde aiuni de localizare i stingere a incendiului cu mijloace primare

antiincendiare: stingtoare, nisip, pmnt.
Odat cu terminarea lucrului se va deconecta de la reeaua electric toate utilajele electrice
i se vor curi de mortar i de beton. Curirea tamburului, malaxorului se va efectua numai
dup ce se va atrna inscripii de tipul nu conectai se lucreaz.
Sculele i dispozitivele de lucru se vor depozita n locuri special amenajate.
Se vor ntreprinde masuri de igien personal.
Conform normelor muncitorului trebuie s i se livreze:

Pantaloni din prelate;

Scurt din bumbac;

Mnui combinate;

Bocani din piele;

Casc de protecie;

Mnui (vibroizolante) de serviciu.

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

35

6 Bibliografie

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

36

1.A.Dinescu Utilaj i tehnologia materialelor de construcii

2.L.Crciunescu Materiale de construcii.
3.M.Gheorghe Materiale de construcii.
4... '' ''
5... '' ''
6.. ''
7.SM 270:2008 ,Standard Moldovean INSM Chiinu
8.

http://lex.justice.md/index.php?action=view&view=doc&lang=1&id=350388(Cerinele

minime pentru semnalizarea de securitate i sntate la locul de munc.

9. http://www.avantaj.md
10. http://construct.md/ro/moldova/gonvaro
11. http://www.iacobas.md
12 http://www.radialplus.md
13. http://www.macon-cmc.md/ro/products/?cat=9961
14. http://construct.md/ro/search/storelist/pavaje.
15.S.Beilich, E. Rehner Materiale de construcie, Bucureti 1977.
16.R. Peicu Maini din industria materialelor de construcie, Bucureti 1996.

PC-14-2502-2015
Mod Coala Nr. Document

Semnt.

Data

Coala

37