UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

MAINI I ECHIPAMENTE DE CONSTRUCII

Indicaii de laborator

Chiinu
2015

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

Facultatea Urbanism i Arhitectur
Catedra Ci Ferate, Drumuri i Poduri

MAINI I ECHIPAMENTE DE CONSTRUCII

Indicaii de laborator

Chiinu
Editura ,,Tehnica-UTM
2015
1

Indicaiile metodice sunt destinate studenilor specialitilor

Facultii Urbanism i Arhitectur i Facultii Cadastru, Geodezie
i Construcii.

Autori: conf. univ., dr. S. Andrievschi

conf. univ., dr. V. Lungu
l.s. D. uvari
l.u. R. Bordos
Redactor responsabil: prof.univ., dr.hab. M. Andriu
Recenzent: inginer-ef .M. ,,Exdrupo V. Panico

U.T.M., 2015
2

Cuprins
1. REDUCTOARE ...
1.1. Date generale
1.2. Construcia i funcionarea celor mai rspndite
reductoare..........
1.3. Desfurarea lucrrii..........
1.4. Darea de seam .
2. MECANISMUL DE RIDICARE A SARCINII ..........
2.1. Mecanismul de ridicare i coborre a sarcinii (troliul
electric obinuit) .......................
2.2. Palanul manual cu urub melc .
2.3. Palanul electric mobil ...........
2.4. Tehnica securitii muncii ................
2.5. Desfurarea lucrrii .
2.6. Darea de seam .
3. CONVEIERE ...
3.1. Construcia i funcionarea conveierelor ..............
3.2. Tehnica securitii muncii
3.3. Desfurarea lucrrii .............
3.4. Darea de seam .
4. ELEVATORUL CU CUPE ..
4.1. Studierea construciei i funcionrii elevatorului cu
cupe ..................
4.2. Desfurarea lucrrii ....
4.3. Darea de seam .
5. CONCASOARE ...
5.1. Desfurarea lucrrii .....
5.2. Tehnica securitii muncii ....
5.3. Darea de seam .
6. MALAXOARE ............
6.1. Noiuni teoretice generale
6.2. Construcia i funcionarea agregatului de tencuit ...........
6.3. Tehnica securitii muncii
6.4. Desfurarea lucrrii .
6.5. Darea de seam .....
Bibliografie

4
4
8
11
14
15
15
17
19
20
21
30
32
32
37
38
42
43
43
46
49
51
57
63
63
64
64
66
69
70
75
75

1.

REDUCTOARE

Scopul lucrrii: consolidarea cunotinelor teoretice, nsuirea

metodei de msurare i calcul a parametrilor principali ai
transmisiilor mecanice.
Coninutul lucrrii:
- studierea construciei i funcionrii reductoarelor;
- determinarea parametrilor de baz: dimensiunile geometrice
ale roilor dinate, raportul de transmitere al reductoarelor.
1.1. Date generale
Reductoarele servesc la majorarea momentului de torsiune
care vine de la motor, transmiterea lui organului de lucru al mainii
i reducerea vitezei de rotaie a arborelui condus.
Caracteristica de baz a reductorului este raportul de
transmitere u, care este o valoare constant pentru fiecare reductor
aparte i se calculeaz prin formula:
n
Mc
u m
,
(1.1)
nc M m
unde: nm frecvena de rotaie a arborelui motorului;
nc frecvena de rotaie a arborelui condus (fig.1.1);
Mc momentul de torsiune al arborelui condus;
Mm momentul de torsiune al arborelui motorului;
randamentul reductorului.
Raportul de transmitere al reductorului se poate calcula,
folosind numrul de dini, prin formula:
z z
u 2 4 ,
(1.2)
z1 z3
unde: z1, z2, z3, z4 numrul de dini al pinionului arborelui
conductor, al roii arborelui intermediar, al pinionului arborelui
intermediar, roii arborelui condus.
n reductoare se folosesc n general transmisii cu roi dinate,
angrenaje cu melc, transmisii prin lan.
4

n funcie de schema i tipul angrenajului, reductoarele pot fi

cu angrenaje cilindrice, conice, cu melc i combinate.

Fig.1.1. Schema mecanismului de acionare a conveierului:

1 motorul electric; 2 reductorul; 3 organul de lucru (banda)

Reductoarele planetare (fig.1.2) se deosebesc prin

compacitatea lor, avnd n acelai timp un raport mare de
transmitere i n multe cazuri nlocuiesc cu succes reductoarele
cilindrice i cu melc. Ele se folosesc larg la avioane, elicoptere,
trolii, maini de construcie etc. Masa reductoarelor planetare este
de 23 ori mai mic dect masa reductoarelor cilindrice de aceeai
putere i cu acelai raport de transmitere.
Acest avantaj se obine datorit faptului c se folosete
angrenaj interior i material de calitate nalt (ce este mai accesibil
pentru roile dinate cu diametrul mic), sarcina este distribuit ntre
civa satelii, deformaia arborilor influeneaz mai puin
neuniformitatea distribuirii sarcinii de-a lungul dinilor.
Cele mai simple reductoare planetare se execut conform
schemei din figura 1.2, a). Raportul maximal de transmitere al lor
u 8, randamentul 0,97...0,99 .
5

Fig.1.2. Schemele reductoarelor planetare: a) u 8 ; b) u 15 ;

c) u 20...100 ; 1 roata central cu dini exteriori; 2 pinion-satelit;
3 roata central cu dini interiori; 4 furca de tractare; R arborele rapid;
M arborele cu vitez mic

Reductoarele (schema b) au raport de transmitere u 15 la

acelai randament i au un gabarit diametral mai mic. n aceste
reductoare se folosesc roi cu dantur dreapt, precum i cu dini
nclinai, puterea lor atinge o valoare de 1000 kW.
Reductoarele (schema c) au un raport de transmitere mare,
ns cu majorarea acestui raport, cade brusc randamentul lor.
n calitate de material pentru fabricarea corpului reductoarelor
se folosete fonta SC 15-32 i SC 18-36 i mai rar oelul carbon 15L,
20L ori 25L. Uneori corpurile se fabric prin sudare.
Forma corpurilor este simpl. Prin urmare, ele au un numr
minimal necesar de ieituri, muchii, borduri etc. n locurile de
instalare n corp a ansamblurilor de rulmeni se fac ngrori.
Mrirea rigiditii reductorului n locurile de transmitere a forelor
de la rulmeni la corp se asigur cu ajutorul muchiilor sau prin
schimbarea corespunztoare a formei peretelui corpului.
Pentru ca s avem posibilitatea s controlm angrenajele, s
turnm sau s vrsm uleiul, s instalm indicatorul de nivel ori
termometrul n capac i n corp, sunt prevzute guri de form i
mrimi necesare, care se nchid cu capace, dopuri, tuuri etc.
6

Capacul i corpul au uruburi cu verig i crlige, ce se folosesc

pentru ridicarea i transportarea acestor piese i a reductorului n
ntregime. Poziia capacului fa de corp se fixeaz n timpul
asamblrii reductorului cu dou tifturi de fixare, conice ori
cilindrice. n reductoarele de putere mic i medie, arborii se
reazem pe lagre de rostogolire, iar n reductoarele de putere mare
i rapide pe lagre de alunecare. n reductoarele cu roi cu dantur
dreapt, se folosesc lagre de orice tip. Arborii cu roi dinate cu
dantur oblic se reazem pe lagre radiale i radial-axiale cu bile
sau tronconice.
n reductoarele cu dedublarea puterii (angrenaj cu dini n
sgeat), unul din arbori (mai des arborele pinionului, ca fiind cel
mai uor) se reazem pe rulmenii cu role, deoarece ei permit un joc
axial, datorit cruia, n timpul funcionrii angrenajului, pinionul
se aaz automat fa de roata dinat n urma acionrii forelor
axiale ale fiecrei jumti de roat i ca urmare sarcina se
repartizeaz n pri egale pe jumtile de roi.
n reductoarele conice, pentru a obine o poziie exact a
roilor cuplate i asigurarea coincidenei vrfurilor conurilor de
divizare sub toate capacele rulmenilor, sunt instalate garnituri
speciale.
n reductoarele cu melc pentru reazemele melcului i ale
arborelui roii melc se folosesc n general rulmeni radial-axiali. Aa
rulmeni pot sprijini fore axiale mari i se deosebesc printr-o
rigiditate mrit ce garanteaz o poziie stabil a elementelor
transmisiei de acest tip.
Angrenajele reductoarelor se ung prin cufundarea dinilor
roilor n baia de ulei (ungere prin cufundare) ori prin debitare cu
ulei n zona angrenrii cu o duz special (ungere cu jet). Cea mai
efectiv este ungerea angrenajului i a rulmenilor reductoarelor de
putere medie (mai ales a reductoarelor planetare de tip diferit) cu
cea de ulei fin pulverizat. Uleiul se pulverizeaz cu roile n
micare de rotaie. Alegerea procedeului de ungere a reductorului
depinde de viteza periferic a roilor n micare. La viteza
7

v < 12 m/s, ungerea se execut prin cufundare, iar la v > 12 m/s, se

folosete ungerea cu jet.
1.2. Construcia
reductoare

funcionarea

celor

mai

rspndite

a) Reductorul cilindric cu dou trepte (fig.1.3) este compus

din corpul 1, care are locauri pentru rulmenii 2, capacul 3, ce se
fixeaz de corp cu buloane. Arborii se reazem pe lagre de
rostogolire

Fig.1.3. Reductor cu dou trepte

Pe corpul arborelui conductor 4 este instalat pinionul 5.

Rulmentul din stnga al acestui arbore este nchis cu un capac
strpuns, iar cel din dreapta cu capac orb. Pe arborele al doilea
(intermediar) sunt amplasate roata 6 i pinionul 7. Arborele se
reazem pe rulmeni nchii cu capace oarbe. Pe arborele al treilea
(condus) este montat roata 8. Arborele se rotete n rulmeni, care
se nchid cu capace strpunse. n partea din urm a corpului
reductorului se afl o gaur cu filet n care se nurubeaz dopul 9
pentru scurgerea uleiului i un indicator de nivel 10 al uleiului. n
partea de jos corpul reductorului este nzestrat cu o talp n care sunt
guri pentru buloanele de fixare a corpului cu rama ori cu fundaia.
Capacul reductorului are o gaur de control, care se nchide
cu capacul 11, nzestrat cu orificiul de aerisire 12, predestinat s fac
comunicare ntre cavitatea reductorului i atmosfer. Pentru
ridicarea reductorului n timpul montrii, reparaiei, dezasamblrii
ori transportrii se folosesc urechile 13.
b) Reductorul cu melc cu o treapt (fig.1.4) este compus din
corpul 1, n care e montat melcul 2 i arborele 3 cu roata melc 4.

Fig.1.4. Reductor cu melc

Arborele melcului este situat n poziie orizontal n partea de

jos a reductorului. Arborele melcului se rotete n lagre tronconice
radial-axiale 6, arborele roii melcate - n lagre de alunecare 5.
Pentru reglarea jocului rulmenilor melcului i a angrenajului
sub capacele lagrelor 6 sunt instalate garnituri de reglare. Corpul
9

reductorului este nzestrat cu nervuri, care servesc la rcirea cu aer

i obinerea rigiditii necesare a corpului.
c) Reductorul punii din spate al automobilului (fig.1.5) este
compus din corpul 1, n care sunt montate angrenajul conic 2,
angrenajul cilindric 3 i mecanismul diferenial 4.

Fig.1.5. Reductorul punii din spate a automobilului

Mecanismul diferenial asigur diferite rotaii ale roilor

motoare n timpul schimbrii direciei de deplasare a automobilului.
Mecanismul diferenial (fig.1.6) este compus din corpul 1, pe
care este asamblat rigid roata 2 a angrenajului cilindric.

Fig.1.6. Mecanism diferenial

10

n corp sunt instalai liber patru satelii 3, care intr n angrenaj

cu dou roi dinate 4. Roile dinate 4 sunt mbinate prin caneluri cu
osiile 5 ale roilor motoare 6 ale automobilului.
Principiul de funcionare. Cnd automobilul se deplaseaz pe
linie dreapt, rezistena la deplasare a roilor motoare 6 este egal,
rotaia roii 2 i a corpului 1 se transmite sateliilor 3, care la rndul
su apas concomitent cu una i aceeai for din stnga i din
dreapta pe dinii roilor 4 i ele se rotesc n aceeai direcie ca i
roata 2. Rotaia de la roile 4 se transmite osiilor 5 i mai departe
roilor motoare 6 ale automobilului. Numrul de rotaii ale roilor
motoare 6 din stnga i din dreapta este egal.
n timpul schimbrii direciei de deplasare (de ex. n stnga)
rezistena la deplasare a roii motoare 6 din stnga este mai mare
dect rezistena roii motoare 6 din dreapta, deoarece roata din
stnga se rotete pe o curb mai mic dect roata din dreapta.
Mecanismul diferenial funcioneaz astfel: rotaia roii 2 i a
corpului 1 al diferenialului se transmite sateliilor 3, care apas pe
dinii roilor 4, ns roata 4 din stnga se supune rotaiei mai greu
dect cea din dreapta, fiindc rezistena la deplasare a roii 6 din
stnga este mai mare dect a roii din dreapta. De aceea, sateliii se
rotesc n jurul axelor proprii i n acelai timp se mic fa de roata
4 din stnga n direcia rotaiei roii 2. Aceasta duce la o rotaie mai
mrit a roilor 4 din dreapta i ca rezultat la mrirea numrului de
rotaii al osiei 5 i roii motoare 6 din dreapta. Astfel, se obin
diferite rotaii ale roilor motoare, cnd automobilul i schimb
direcia de deplasare.
1.3. Desfurarea lucrrii
a) Reductorul cilindric cu dou trepte
Se determin urmtorii parametri (fig.1.7):
1. Pasul frontal Pt al dinilor distana dintre prile laterale
cu acelai nume a doi dini megiei msurat pe arcul
cercului divizor.
11

2.

Modulul angrenajului
m Pt / .

(1.3)

Fig.1.7. Schema angrenajului (cu roi dinate)

Modulul normal al angrenajului conform GOST 9563-60 este

dat n tabelul 1.1. Rndului nti i se d preferin fa de rndul al
doilea.
Tabelul 1.1. Valori ale modulului angrenrii
Rndul 1
1
1,25
1,5
2
2,5
3
Rndul 2 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5

4
4,5

5
5,5

Dup determinarea modulului prin formula 1.3, se precizeaz

modulul conform tabelului 1.1.
3. Numrul de dini z.
4. Raportul de transmitere a reductorului.
12

ur u1u2 n1 / n3 ,
(1.4)
unde: u1 raportul de transmitere a primei trepte:
u1 z2 / z1 ;
(1.5)
u2 raportul de transmitere a treptei a doua:
u2 z4 / z 3 ;
(1.6)
z1, z2, z3, z4 numrul de dini corespunztor ai pinionului
arborelui conductor, ai roii arborelui intermediar, ai pinionului
arborelui intermediar, ai roii arborelui condus;
n1, n3 turaia arborelui conductor i al arborelui condus.
5. nlimea capului dintelui, mm:
ha m .
(1.7)
6. nlimea piciorului dintelui, mm:
h f 1, 25m .
(1.8)
7. Diametrul cercului divizor, mm:
mz
(1.9)
d
, 8,10944 .
cos
8. Diametrul cercului exterior, mm:
d a d 2m .
(1.10)
9. Diametrul cercului interior, mm:
d f d 2, 5m .
(1.11)
10. Distana dintre axele primei trepte, mm:
aw1 ( d1 d 2 ) / 2 .
(1.12)
11. Distana dintre axele treptei a doua, mm:
aw 2 ( d 3 d 4 ) / 2 .
(1.13)
12. Distana dintre axele arborelui conductor i celui condus
(ampatamentul reductorului), mm:
aw aw1 aw 2 .
(1.14)
b) Reductorul cu melc cu o treapt
Se determin raportul de transmitere, folosind formula:

13

z r .m
,
(1.15)
zm
unde: zr.m numrul de dini ai roii-melc;
zm numrul de nceputuri al melcului.
c) Reductorul punii din spate al automobilului
Se determin raportul de transmitere, folosind formula:
z z
u 2 4 ,
(1.16)
z1 z3
unde: z1, z2, z3, z4 numrul de dini corespunztor ai pinionului
arborelui conductor, ai roii arborelui intermediar, ai pinionului
arborelui intermediar, ai roii arborelui condus.
u r .m

1.4. Darea de seam

Darea de seama se prezint n caiet simplu.
Schemele reductoarelor trebuie s fie desenate n creion cu
indicaia pieselor principale i ansamblurilor.
Dup perfectarea drii de seam studenii susin lucrarea.

14

2.

MECANISMUL DE RIDICARE A SARCINII

Scopul lucrrii: consolidarea cunotinelor teoretice, nsuirea

metodei de msurare a parametrilor i de analiz a rezultatelor
experimentale.
Coninutul lucrrii:
- familiarizarea cu construcia i funcionarea mecanismului
de ridicare a sarcinii;
- determinarea parametrilor geometrici i cinematici ai
mecanismului.
Utilaje i instrumente: dinamometrul DPU-0,02/2-1 GOST13837-68; limitele scrii 0...196 N (0...20 kgf); valoarea unei
diviziuni 1,96 N (0,2 kgf); eroarea relativ 1 %; cronometru; limitele
scrii 0...60 s; valoarea unei diviziuni 1 s; diviziuni n total 60;
eroare relativ 2 %.
2.1. Mecanismul de ridicare i coborre a sarcinii (troliul
electric obinuit)
Troliul
este
principalul
mecanism
al
macaralelor de
funcionare de care depinde regimul
de exploatare a macaralei. La diferite
macarale acest mecanism are unele i
aceleai scheme constructive i
principiul de funcionare (fig.2.1).
Funcionarea mecanismului de
ridicare i coborre a sarcinii. n
momentul pornirii motorului electric
1 arborele lui transmite un moment de
torsiune cuplajului 2 i de la el
reductorului 4. Reductorul mrete
acest
moment
i-l
transmite
tamburului 5. Tamburul se rotete i
nfoar n jurul su cablul 6, de care
15

Fig.2.1. Schema
mecanismului de ridicare i
coborre a sarcinii

este atrnat cu ajutorul suspensiei 7 crligul 8. Astfel se efectueaz

ridicarea sarcinii suspendate de crlig. Odat cu pornirea motorului
electric se efectueaz slbirea frnei 3.
Frna (fig.2.2) funcioneaz astfel: n momentul conectrii
motorului, curentul electric totodat trece prin nfurarea bobinei 1
i ca rezultat apare un cmp magnetic care atrage indusul 2. Fiindc
indusul 2 este legat cu prghia 3, montat articulat pe bolul 4, ca
rezultat al micrii prghiei n stnga ea apas pe tija 5, care
contract arcul 7 i mic n stnga suportul 8 i sabotul 9. Sub
aciunea forei de greutate a electromagnetului (bobina 1, indusul 2)
suporturile 8, 11 cu saboii 9, 12 se mic n dreapta pn ce urubul
reglabil 13 se atinge de temelia frnei. Astfel, se obine un joc egal
ntre saboi i tamburul 10. n felul acesta tamburul de frn 10 este
eliberat i se poate transmite momentul de torsiune de la motorul
electric reductorului.

Fig.2.2. Schema frnei cu saboi

Cnd electromotorul mecanismului de ridicare i coborre
este deconectat prin nfurarea bobinei 1 (fig.2.2), curentul nu mai
circul i cmpul magnetic dispare. Arcul 7 contractat pn n acest
16

moment se relaxeaz i deplaseaz cu un capt tija 5 n dreapta, iar

cu alt capt cadrul de presare 6 n stnga. Ca rezultat, suporturile 8,
11 cu saboii 9, 12 se deplaseaz spre centrul tamburului din care
rezult frnarea tamburului de frn 10, ncetarea micrii i
reinerea sarcinii.
2.2. Palanul manual cu urub melc
Servete la ridicarea sarcinii i deplasarea ei prin suspendarea
efectuat de o in cu seciune n dublu T. Palanul cu urub melc
(fig.2.3) se acioneaz manual cu ajutorul unui lan sudat 1. Lanul
1 angreneaz cu roata de lan 4, montat pe arborele-melc 5. La
tragerea lanului roata 4 se rotete, iar mpreun cu ea i melcul 5,
care transmite micarea roii-melc 6. Pe arborele roii-melc este
montat roata de lan 7, pe care e mbrcat lanul 3 de sarcin cu
plci. Ambele capete ale lanului sunt fixate pe rama palanului. Pe
lanul de sarcin 3 este aezat rola 2, de care este suspendat crligul
13 cu ajutorul plcilor 14.
Fiindc n palan se folosete transmisia cu melc fr
autofrnare, la frnarea i reinerea sarcinii ridicate servete frnadisc automat, care-i acionat prin gravitaie. Elementele frnei
sunt: rondela de sprijin 12 confecionat din unul i acelai metal cu
arborele melcului 5; discul de sprijin 10 fixat pe arbore cu o pan;
dou discuri de friciune 9 situate ntre rondela 12 i discul 10; roata
de clichet 11; clichetul 8. Discurile de friciune 9 i roata de clichet
11 n-au legtur cu arborele melcului. Clichetul 8 angreneaz cu
roata de clichet 11.
Funcionarea palanului
Ridicarea sarcinii. Cnd rotim melcul n sensul acelor de
ceasornic (dac privim la el din partea roii de lan 4), roata de
clichet 11 este strns din ambele pri de discurile 9, 10 i 12,
fiindc melcul se deplaseaz n dreapta sub aciunea forei axiale Fa,
care apare n angrenajul elicoidal (angrenajul melc-roat melcat).
De aceea melcul i roata clichet se rotesc mpreun, iar clichetul sare
peste dinii roii de clichet (fig.2.3, seciunea A-A).
17

Micarea de la melc se transmite roii-melc, care la rndul ei

rotete roata de lan 7. Roata de lan 7 trage lanul 3 i ca rezultat se
efectueaz ridicarea sarcinii.

Fig.2.3. Schema palanului manual cu urub melc

Frnarea i reinerea sarcinii. Cnd oprim ridicarea sarcinii,

fora n ramura palanului simplu, care urc pe roata de lan 7, ncepe
a roti roata-melc 6 n sens opus acelor de ceasornic. De aceea, dinii
roii-melc apas spirele de filet ale melcului i le deplaseaz spre
dreapta. Ca rezultat roata de clichet 11 este strns de ctre discurile
de friciune 9 i rondela de sprijin 12. Deoarece ntre discurile de
friciune i roata de clichet apare frecarea, roata de clichet ncepe a
se roti mpreun cu melcul n direcia care coincide cu coborrea
sarcinii (fig.2.3, seciunea A-A). Rotirii i se opune clichetul, care
18

intr n angrenare cu dinii roii de clichet. Astfel, se efectueaz

frnarea i reinerea sarcinii.
Coborrea sarcinii. Trgnd de lanul 1 n sensul opus celui
de ridicare, executm coborrea sarcinii. Frna-disc automat
continu s frneze ca i n cazul precedent. Coborrea sarcinii
continu, deoarece ntre discurile de friciune i roata de clichet se
produce alunecarea.
2.3. Palanul electric mobil
Reprezint un dispozitiv de ridicare i transportare utilizat la
ridicarea vertical i deplasarea n direcia orizontal a greutilor
suspendate de crlig. Mecanismul de ridicare i coborre a sarcinii
palanului electric mobil (fig.2.4) conine corpul 1, tamburul 2 i
motorul electric (rotorul 3, statorul 5) ncorporat n tambur.

Fig.2.4. Schema palanului electric

Statorul 5 este presat n tamburul 2, care servete de asemenea

n calitate de corp pentru motorul electric. Alimentarea statorului cu
energie electric se efectueaz cu ajutorul mecanismului cu perii 6
care conine trei inele de contact. Momentul de torsiune de la rotorul
3 se transmite la reductorul 4 cu dou trepte cu angrenaj cilindric,
19

roata condus a cruia este ajustat la arborele tubular cuplat rigid

cu tamburul. Micarea de la reductor se
transmite tamburului, care rotindu-se nfoar
pe sine cablul de ridicat.
Oprirea i reinerea sarcinii se efectueaz
cu ajutorul frnei 7 cu doi saboi, conectat
paralel cu motorul electric. Blocarea frnei se
efectueaz cu ajutorul arcului, iar deschiderea ei
cu ajutorul electromagnetului (principiul de
funcionare a frnei este descris n p.2.1).
Palanul electric mobil este dotat cu o
suspensie (fig.2.5), care conine scripetele 1,
acoperit cu armatura 2 i crligul 5 cu un singur
corn. Scripetele se rotete pe lagrele cu bile 3,
iar crligul se ntoarce n jurul axei verticale, Fig.2.5. Schema
suspensiei cu
sprijinindu-se pe lagrul axial cu bile 4.
crlig

2.4. Tehnica securitii muncii

Prescripiile securitii muncii sunt urmtoarele:
a) la efectuarea lucrrii de laborator se admit numai persoanele
care au studiat construcia i principiul de funcionare a
palanelor manual i electric i Regulamentul cu privire la
tehnica securitii n timpul efecturii lucrrilor;
b) nainte de nceputul lucrrii trebuie s fie controlat starea
fixrii tuturor ansamblurilor, funcionarea limitatoarelor;
c) nainte de a conecta palanul electric mobil trebuie prevenite
persoanele din nemijlocita apropiere;
d) sarcina transportat pe orizontal trebuie s fie ridicat cu
cel puin 0,5 m mai sus de obstacolele din cale;
e) ridicarea ncrcturilor cu bucata trebuie s fie efectuat cu
un dispozitiv de suspensie special. Greutile mpachetate
trebuie sa se afle mai jos cu 10 cm de marginea
dispozitivului de suspensie;
f) se interzice tragerea sarcinii pe podea cu ajutorul palanelor;
20

g) dup terminarea lucrrii automatele panoului de alimentare

trebuie sa fie deconectate.
2.5. Desfurarea lucrrii
a) Determinarea tensiunii lanului de acionare a palanului
cu urub melc
Dinamometrul de acionare se aga de lanul de transmisie 1
(fig.2.3) i se trage lent n jos. Pentru fiecare din patru greuti
diferite msurrile se efectueaz de trei ori, se afl tensiunea medie
i pe baza acestor mrimi se traseaz graficul dependenei tensiunii
lanului F de fora de greutate Q a sarcinii ridicate. Se determin
unghiul dintre linia AB (fig.2.6) i abscis.
Deoarece dependena F de Q este direct proporional,
expresia matematic va fi:
F F0 Qtg ,
(2.1)
unde: F0 tensiunea lanului cnd Q = 0, N;
Q fora de greutate a sarcinii, N;
unghiul dintre linia AB i abscis, rad.

Fig.2.6. Dependena tensiunii n lanul de acionare de fora de

greutate a sarcinii

Exemplu: S-au obinut urmtoarele mrimi

0,052 rad , rezult:
F 8 0, 052Q .
21

F0 8 N ;

b) Determinarea duratei relative de cuplare a mecanismului de

ridicare a palanului electric mobil
La alegerea motorului electric pentru acionarea
mecanismului de ridicare trebuie cunoscut regimul de lucru
exprimat n procente, care reprezint durata relativ de lucru pe
parcursul unui ciclu. n cataloagele motoarelor electrice, pentru
fiecare electromotor se dau n parte treptele de puteri i de turaii n
funcie de durata relativ de cuplare DC, % (tabelul 2.1).
Tabelul 2.1. Puterea motorului, kW/turaia, rot/min
Durata relativ de cuplare DC, %
Tipul
motorului
15
25
40
60
MT 211-6
9,5/915
7,5/935
6,3/950
5/960

Durata relativ de cuplare DC n procente a mecanismului de

ridicare se calculeaz prin formula:
Tl
DC
100% ,
(2.2)
Tl T0
unde: T1 durata timpului de lucru a unui ciclu, s;
T0 durata relaxrii mecanismului de ridicare i coborre pe
parcursul unui ciclu, s.
Observaie: n suma timpilor de lucru trebuie luate n
consideraie toate intervalele de timp n care electromotorul este sub
curent.
Suma Tl T0 este durata ciclului (fig.2.7). Durata timpului de
lucru Tl se compune din durata ridicrii sarcinii Tl1, durata coborrii
sarcinii Tl2, durata ridicrii fr sarcin Tl3 i durata coborrii fr
sarcina Tl4 (tabelul 2.2). Durata pauzei T0 se compune din durata de
agare a sarcinii T01, de deplasare a palanului cu sarcina T02, de
eliberare a sarcinii T03 i de deplasare a palanului fr sarcin T04.

22

Fig:2.7. Schema ciclului de lucru al palanului electric

ndeplinind consecutiv toate operaiunile de ridicare, coborre

i transportare a sarcinii (Q = 100 N), cu cronometrul se determin
durata componentelor ciclului. Msurrile se efectueaz pentru trei
cicluri uniforme, se afla media duratelor ciclului i folosind formula
(2.2) se afla DC.
Tabelul 2.2. Rezultatele determinrii duratei operaiilor ciclului, s
Denumirea operaiei i indicarea ei

Numrul experienei
1
2
3

Valoarea
medie

Agarea sarcinii, T01

Ridicarea sarcinii, Tl1
Deplasarea sarcinii, T02
Coborrea sarcinii, Tl2
Eliberarea sarcinii, T03
Ridicarea fr sarcin, Tl3
Deplasarea fr sarcin, T04
Coborrea fr sarcin, Tl4

c) Determinarea tensiunii cablului n timpul

mecanismului de ridicare a palanului electric

pornirii

Dispozitivul de msurare (fig.2.8) include arcul etalonat 4,

care se reazem cu partea inferioar de fundul tubului 3. Tubul este
23

suspendat de cablul fix 5. Captul cablului de sarcin 1 se reazem

pe aiba 6 echipat cu sgeata 8. Deplasarea captului superior al
arcului 4 n procesul micrii se indic de sgeata 8 pe scara 7.
Limitarea nlimii de ridicare a sarcinii este asigurat de
limitatorul 2.
n stare de repaus, n ramura cablului 1 acioneaz sarcina
static Sst , care se determin prin formula:
S st

Q
,
m

(2.3)

unde: Q sarcina suspendat pe crlig, N;

m raportul palanului, m = 2.
Tensiunea cablului n timpul pornirii Fp se determin prin
formula:
Fp S din S st ,
(2.4)
unde: Sdin componenta dinamic a tensiunii, N;
Sst componenta static a tensiunii, N.
Astfel:
S din Fp S st .
(2.5)
Efectuarea msurrilor.
Mai nti se efectueaz etalonarea arcului 4 al dispozitivului
de msurare (fig.2.8). Rezultatele se introduc n figura 2.9.
Greutatea iniial Q1 se aga de crligul 9. Se nscrie valoarea
deplasrii sgeii pe scara 7 i se determin fora static n N folosind
graficul de etalonare, se nscrie n tabelul 2.3.
Msurrile se efectueaz de patru ori i se determin valoarea
medie. Tot n aa mod se efectueaz msurrile pentru alte sarcini
Qi. Se nscriu deplasrile h i tensiunile Fp n procesul pornirii
mecanismului pentru fiecare Qi, se determin valorile medii Fp .
Prin formula (2.5) se determin componenta dinamic Sdin.
Rezultatele determinrii tensiunilor (valorile medii) servesc pentru
construirea graficelor din figura 2.10.
24

Fig.2.8. Dispozitivul de msurare a tensiunii cablului n momentul

pornirii mecanismului de ridicare

Fig.2.9. Graficul de etalonare a arcului

25

Tabelul 2.3. Determinarea tensiunii cablului

Fora de
gravitaie
a sarcinii
Q, N

n stare static
(deplasarea h, mm/fora
static Sst, N)
1 2 3 4 media

S st
Q1 =
Q2 =
Q3 =
Q4 =

/
/
/
/

/
/
/
/

/
/
/
/

/
/
/
/

n procesul pornirii
(deplasarea h, mm/
tensiunea Fp, N)
1 2 3 4 media
Fp
/ / / /
/ / / /
/ / / /
/ / / /

S din

n corespundere cu GOST 8.011-72, precizia msurrilor se

exprima prin intervalul n care, cu o probabilitate determinat, se
afl eroarea integral de msurare. Rezultatul msurrii se
reprezint astfel:
(2.6)
Fp , P ,
unde: Fp rezultatul msurrii, N;
eroarea msurrii, N;
P probabilitatea determinat cu care se gsete eroarea
msurrii n aceste limite. Pentru msurrile tehnice P 0,95 .

Fig.2.10. Dependena tensiunii cablului de sarcina ridicat

26

S cercetm un exemplu de determinare a preciziei msurrii

tensiunii n momentul pornirii. n urma efecturii a 4 msurri
( n 4 ) s-au obinut urmtoarele mrimi de tensiune
Fp , N : 40; 44; 33; 41 . Determinm urmtoarele mrimi:
1. Valoarea medie:
Fp1 Fp 2 Fp 3 Fp 4 40 44 33 41
Fp

39,5 N .
n
4
2. Dispersia:
2
S Fp

pi

Fp

n 1

40 39, 5

44 39, 5 33 39, 5 41 39, 5

2

4 1
3. Deviaia medie ptratic:
S Fp

2
S Fp

21, 67.

21, 67 4, 66 N .

4. Deviaia medie ptratic a valorii medii:

S Fp 4, 66
S Fp

2, 33 N .
n
4
5. Raportul erorii sistematice neeliminate fa de devierea
medie ptratic a valorii medii:

0, 2

0, 086 .
S Fp 2, 33
Deoarece acest raport este mai mic de 0,8, atunci n
corespundere cu GOST 8.207-76 eroarea sistematic neeliminat n
comparaie cu eroarea accidental se neglijeaz i constatm ca
limita erorii rezultatului este , unde - limita de ncredere a
erorii accidentale.
6. Limita de ncredere a erorii accidentale:
tq ,k n1SFp 3,182 2,33 7, 41 N .

27

unde: t un coeficient care se ia din tabelul GOST 8.207-76 pentru

probabilitatea P 0,95 i numrul de grade de libertate
k n 1 4 1 3 .
Rezultatul msurrii se scrie astfel:
Fp Fp Fp (39,5 7, 4) N ; P 0,95 .
n darea de seam trebuie s fie reprezentate mrimile Sst, Fp,
Sdin ca rezultat a patru msurri, calculele de determinare a preciziei
rezultatelor msurrii tensiunii n momentul pornirii Fp.
Caracteristicile obinute trebuie s fie comentate.
d) Determinarea tensiunii cablului n punctul de fixare a lui pe
tambur
Pe tambur, dup ce sarcina este cobort deplin, trebuie s
rmn ntotdeauna nc 1,5...2 spire de nfurare de rezerv, care
sunt predestinate pentru micorarea tensiunii i pentru prevenirea
nfurrii inverse a cablului pe tambur, cnd sarcina se va cobor
ntmpltor mai jos de nivelul podelei.
Tensiunea cablului S0 n punctul de fixare pe tambur se
determin cu ajutorul instalaiei (fig.2.11, a), care conine un tambur
4, amplasat pe masa 3. Peste tambur trece cablul 2, de care este
agat greutatea 1. De alt capt al cablului este legat
dinamometrul 5.
n figura 2.11, a) este dat poziia cablului cnd acesta
cuprinde tamburul cu un unghi de 1,57 rad. Punctul de fixare a
cablului pe tambur va fi A (n timpul msurrilor cablul nu se fixeaz
pe tambur). Pentru a obine un unghi de nfurare mai mare cablul
i dinamometrul trebuie s se ntoarc n sensul acelor de ceasornic.
n figura 2.11, b) este dat poziia cablului cu unghiul de
nfurare de 3,14 rad, iar n figura 2.11, c) unghiul de 4,71 rad.
Mrirea ulterioar a unghiului de nfurare se efectueaz ntorcnd
cablul cu dinamometrul n sensul acelor de ceasornic.
De cablu se aga o greutate Q = 50 N. innd dinamometrul
de inel, coborm lent greutatea cu o vitez uniform. Se
nregistreaz tensiunea cablului n punctul de fixare
28

(punctele A, B, C etc.) a cablului de tambur pentru toate unghiurile

de nfurare reprezentate n tabelul 2.3.

Fig.2.11. Schema instalaiei (a) pentru msurarea tensiunii cablului

n punctul de fixare pe tambur i poziiile cablului la unghiurile de
nfurare 1,57 rad (a), 3,14 rad (b) i 4,71 rad (c)

n timpul msurrilor, tamburul trebuie s fie stopat. Pentru

fiecare unghi de nfurare msurrile se efectueaz de trei ori, se
determin valoarea medie S0 . Se determin de asemenea valoarea
teoretic a tensiunii S0.teor. pentru aceleai unghiuri de nfurare prin
formula:
S 0.teor .

S
,
e

(2.7)

unde: S tensiunea n ramura cablului care se urc pe tambur, N

(fig.2.11);
coeficientul de frecare ntre cablu i tambur,
0,12...0,16;
unghiul de nfurare a cablului pe tambur, rad.
29

Tabelul 2.4. Rezultatul determinrii experimentale i teoretice a

tensiunii cablului n punctul de fixare a lui pe tambur
Unghiul de
nfurare,
rad

Numrul
de spire de
nfurare

1,57
3,14
4,71
6,28
7,85
9,42
10,99
12,56

0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2

Experimental
Tensiunea S0, N

S 01

S 02

S 03

S0

Teoretic
Tensiunea

S 0.teor

1,297
1,652
2,125
2,731
3,511
4,513
5,804
7,463

Valorile medii S 0 i teoretice S 0.teor se indic n graficul

S0 f . Funciile obinute se comenteaz.

2.6. Darea de seam

Darea de seam a lucrrii se prezint n caiet simplu.
Schemele fiecrui mecanism studiat trebuie sa fie desenate n creion
cu indicaiile principalelor piese i a ansamblurilor. Rezultatele
msurrilor se plaseaz n tabele i grafice, nsoite de comentarii i
concluzii. Dup finalizarea drii de seam studentul susine
lucrarea.

1.
2.
3.
4.

ntrebri pentru autoinstruire.

De ce n momentul conectrii motorului electric frna nu
frneaz? Cum se obine aceasta?
Din ce cauz n mecanismele cu acionare electric frna
este blocat constant?
n care ansambluri ale palanului manual se cheltuie energia
pentru nvingerea rezistenelor duntoare?
Ce rol ndeplinete opritorul cu clichet la funcionarea
frnei-disc automate acionat prin gravitaie?
30

5. Prin ce difer principial i constructiv palanul electric de un

troliu electric obinuit?
6. Are sens utilizarea palanelor simple n mecanismele de
ridicat i cobort sarcina? Dac da, atunci de ce?
7. De ce dependena tensiunii n lanul de acionare a palanului
cu urub melc este proporional direct de fora de greutate
a sarcinii?
8. De ce for dinamic apare n cablu numai n timpul pornirii
sau frnrii palanului electric?
9. De ce n punctul de fixare a cablului pe tambur tensiunea
cablului scade odat cu mrirea numrului de spire de
nfurare, avnd n vedere c greutatea agat este
constant?

31

3.

CONVEIERE

Scopul lucrrii: consolidarea cunotinelor teoretice,

obinerea deprinderilor practice privind determinarea parametrilor
constructivi i tehnologici ai conveierelor.
Coninutul lucrrii:
- familiarizarea cu construcia i funcionarea conveierului
elicoidal i cu raclei, cu metodele de reglare a transmisiilor
cu curele i prin lan;
- determinarea parametrilor geometrici i cinematici ai
conveierelor necesari pentru calcularea productivitii.
Utilaje i instrumente: conveier elicoidal, conveier cu raclei,
chei pentru piulie, rulet de msurat (eroarea absolut 1 mm),
rigl gradat (eroarea absolut 1 mm), cronometru (eroarea
absolut 0,2 s).
3.1. Construcia i funcionarea conveierelor
a) Conveierul elicoidal
Conveierul elicoidal aparine grupei de maini cu aciune
continu. Organul de lucru reprezint un urub care se rotete ntrun jgheab semicilindric. urubul conveierului poate fi executat cu
un nceput de filet sau cu mai multe nceputuri.
Destinaia. Conveierele elicoidale servesc pentru
transportarea ncrcturilor n vrac sub form de praf i pulbere,
granulare, n buci mici (mai rar), precum i a materialelor vscoase
i pstoase (argil umed, amestecuri de mortar i de beton etc.).
Transportarea se efectueaz n direcie orizontal (pn la 40 m),
puin nclinat (pn la 20 m) sau n direcie vertical (pn la 30
m). Productivitatea de regul nu depete 100 Mg/or.
Domeniul de utilizare. Conveierele elicoidale se ntlnesc
frecvent la fabricile de ciment, de var, de produse ceramice, de
betoane i de prefabricate, utilizndu-se la transportul cimentului,
nisipului, pietriului etc.
32

Avantaje. Conveierele elicoidale sunt simple, ieftine i

comode n exploatare, au gabarit redus. Ele sunt nepoluante,
deoarece construcia lor, fiind nchis ermetic, mpiedic
rspndirea prafului n atmosfer. Este posibil ncrcarea i
descrcarea n diferite puncte ale traseului.
Dezavantaje. Consum mare de energie, uzur puternic a
jgheabului, melcului i a ncrcturii, mrunirea materialelor
fragile n timpul transportrii, sensibilitate la suprancrcare, care
conduce la ngrmdirea ncrcturii lng rulmenii intermediari.
Construcia (fig.3.1). Conveierul include un jgheab n care
este amplasat melcul 4 arborele cruia este rezemat pe rulmenii 2
i 14. Jgheabul are gur de alimentare 3 i de descrcare 12 i se
reazem pe suporturile 13.
Melcul 4 este acionat de motorul electric 6 de tipul AO-2-326 prin transmisia cu curele trapezoidale 7, reductorul cu melc 10 de
tipul RC-180-37-8 cu raportul de transmitere ur = 37 i transmisia
prin lan 11 (z1 = 14; z2 = 56). Motorul electric 6 i reductorul 10
sunt montai pe o plac comun 5 i fixai de ea cu buloane. n
proeminena plcii 5 este nurubat urubul de reglare 8 cu
contrapiulia 9. Jgheabul este fabricat din tabl de oel cu grosimea
de 6 mm, iar melcul 4 reprezint o eav cu diametrul de 89 mm pe
care sunt sudate spire executate din tabl de oel cu grosimea de 5
mm.
Funcionarea. La pornirea motorului 6 fixat pe placa 5,
micarea se transmite de la acesta prin transmisia cu curele 7
reductorului 10, iar de la reductor, transmisiei prin lan 11, apoi
melcului 4, care se reazem pe rulmenii 2 i 14 montai n jgheabul
1 rezemat pe suporturile 13. La rotirea melcului 4 i introducerea
concomitent a ncrcturii prin gura de alimentare 3 are loc
deplasarea axial a ncrcturii spre gura de descrcare 12
asemntor cu deplasarea piuliei pe urub, cnd ea este reinut de
la rotire. Deoarece ncrctura este deplasat n stnga (fig.3.1),
asupra melcului acioneaz fora de rezisten ndreptat spre
dreapta, iar arborele melcului poate fi solicitat la compresiune.
33

Fig.3.1. Schema conveierului elicoidal

Pentru evitarea ncovoierii arborelui din cauza comprimrii

axiale, care poate conduce la contactarea lui cu jgheabul i apariia
uzurii i a zgomotului, s-a procedat n felul urmtor. n partea stng
a jgheabului s-a montat rulmentul 14 de tip radial-axial, iar n partea
dreapt rulmentul 2 de tip radial. Aceasta nseamn c fora de
rezisten axial este preluat de rulmentul 14 i arborele melcului
4 este solicitat la ntindere, ceea ce-i asigur rectitudinea.
Reglarea transmisiilor. Pentru transmiterea forei de traciune
nominale cu transmisia cu curele este necesar ntinderea ei, care se
efectueaz la rotirea urubului de reglare 8 n sens orar. La obinerea
34

ntinderii necesare, urubul se fixeaz n aceast poziie cu

contrapiulia 9. Devierea admisibil f a curelei (fig.3.1, b) trebuie s
fie egal cu 0,01A la apsarea n mijlocul distanei dintre axele A cu
o for de 100 N. Dac sgeata va fi mai mare, este posibil
alunecarea curelei pe roata de curea, iar dac sgeata va fi mai mic
cureaua se va nclzi foarte mult.
Reglarea ntinderii transmisiei prin lan se realizeaz la
deplasarea rolei 15 n dreapta (fig.3.1, vederea A) pn la obinerea
tensionrii slabe. Pentru lanuri noi orizontale sgeata f trebuie s
fie egal cu 0,02 A (A distana dinte axe).
b) Conveierul cu raclete
Conveierul cu raclete aparine grupului de maini cu aciune
continu. Organul de lucru reprezint racletele fixate cu un pas
oarecare pe organul de traciune. Ca organ de traciune poate servi
lanul, cablul sau banda de estur cauciucat. Transportarea
ncrcturii se efectueaz prin mpingerea ei cu racletele pe fundul
jgheabului.
Destinaia. Conveierele cu raclete servesc pentru
transportarea ncrcturilor n vrac sau sub form de praf, granulare,
n buci mici i mijlocii, n direcie orizontal, nclinat i vertical.
Distana de transportare nu depete 100 m, viteza de deplasare a
ncrcturii (0,16...1) m/s, iar productivitatea (50350) Mg/or.
Domeniul de utilizare. Conveierele cu raclete sunt utilizate
pentru transportarea i rcirea ncrcturilor fierbini (cenuii,
zgurii, pmntului fierbinte), pentru transportarea argilei uscate,
nisipului, cretei, varului, cimentului, crbunelui, achiei metalice i
a altor materiale. Aceste conveiere nu se folosesc pentru
transportarea ncrcturilor fragile, ncrcturilor foarte umede i
lipicioase. ncrcturile fragile se frmieaz, iar cele lipicioase se
lipesc de raclete, se descarc greu i astfel se micoreaz
productivitatea conveierului.
Avantaje. Conveierele cu raclete au construcie simpl, dau
posibilitate de a ncrca sau a descrca ncrctura n diferite locuri
ale traseului (n afar de cele verticale), fac posibil transportarea
ermetic a ncrcturilor care degaj praf sau gaze.
35

Dezavantaje. Uzur rapid a organului de lucru i a

jgheabului; consum mare de energie din cauza frecrii ncrcturii
i a organului de lucru de jgheab; frmiarea ncrcturii, ceea ce
nu se admite, de exemplu, pentru cocs i nu este de dorit pentru alte
materiale; este dificil transportarea ncrcturilor n buci cu
rezisten mecanic nalt, deoarece griparea acestor buci ntre
raclete i jgheab conduce la apariia forelor considerabile n organul
de traciune i la ruperea conveierului.
Construcia (fig.3.2). Conveierul include coul metalic 1 pe
care este montat motorul 2 cu transmisia cu curele 3, arborele
intermediar 4, transmisia prin lan 5, arborele conductor 6 cu roile
de lan 7. De partea dreapt a coului 1 este fixat jgheabul 8 pe care
este montat arborele condus 9 cu dou roi de lan. Pe lanurile de
traciune 10 sunt fixate racletele 11. n procesul deplasrii, lanurile
10 se sprijin pe platbandele 12.
Pentru ntinderea curelelor servesc uruburile de reglare 13.
Transmisia prin lan 5 se regleaz cu rola de reglare 14. Dispozitivul
de ntindere a lanurilor de traciune 10 include ghidajele 15 situate
din ambele pri ale coului 1, corpurile mobile 16 ale rulmenilor
arborelui 6, uruburile de reglare 17 cu piulie 18 i contrapiuliele
19. n partea dreapt a conveierului este gura de ncrcare 20, iar n
cealalt gura de descrcare 21.
Funcionarea. La pornirea motorului 2, fixat pe placa coului
1, micarea se transmite prin transmisia cu curele 3 arborelui
intermediar 4 de la care - transmisiei prin lan 5 i de la ea - arborelui
conductor 6 cu roile de lan 7. De la roile de lan 7, micarea se
transmite la lanurile de traciune 10 cu paletele 11. Lanurile de
traciune 10 n micarea lor trec peste roile de lan ale arborelui
condus 9 i se sprijin pe platbandele 12. Racletele 11 mping n
stnga ncrctura care se toarn continuu prin gura de alimentare
20. La captul stng al conveierului are loc descrcarea ncrcturii
prin gura de descrcare.
Reglarea transmisiilor. Reglarea transmisiei cu curele 3 se
efectueaz analogic ca i la conveierul elicoidal (fig.3.1, b).
36

ntinderea lanului transmisiei prin lanul 5 se regleaz prin

deplasarea rolei de reglare 14 n stnga (fig.3.2, b).

Fig.3.2. Conveierul cu raclete:

a) schema cinematic; b) schema constructiv

Lanurile de traciune 10 se regleaz n modul urmtor. Mai

nti se desurubeaz contrapiuliele 19, apoi se rotesc uruburile 17
n sens orar, mbrcnd cheia pe captul ptrat al uruburilor. La
obinerea ntinderii necesare piuliele 19 se nurubeaz strns.
Dup aceast reglare se controleaz ntinderea lanului 5.
3.2. Tehnica securitii muncii
Tehnica securitii prevede urmtoarele:
37

la efectuarea lucrrii de laborator se admit persoanele care

au studiat construcia i modul de funcionare a conveierelor
i sunt familiarizate cu regulile tehnicii securitii;
nainte de a conecta motorul electric la reea, prevenii
insistent persoanele care se afl lng conveier, ncredinaiv de absena obiectelor strine n jgheaburile conveierelor;
n procesul funcionrii conveierelor este interzis atingerea
elementelor n micare, frnarea lor prin apucare cu mna
sau cu oarecare alte obiecte;
reglrile transmisiilor mecanice, deservirea tehnic i
reparaia se vor petrece numai dup deconectarea motoarelor
de la pupitrul de comand i afiarea inscripiei: Nu
conectai. Reparaie!;
la finalizarea lucrrii de laborator motoarele se vor
deconecta de la pupitrul de comand.

3.3. Desfurarea lucrrii

a) Determinarea productivitii
Conveierul elicoidal
Productivitatea conveierului elicoidal, n Mg/or, se
determin prin relaia:
(3.1)
Q 3600 Av ,
unde: A aria seciunii ncrcturii din jgheabul conveierului, m2;
v viteza de deplasare a ncrcturii n lungul jgheabului,
m/s;
densitatea ncrcturii, Mg/m3.
Aria seciunii transversale a ncrcturii se determin prin
relaia:
A 0, 25 ( D 2 d 2 ) ku ,
(3.2)
unde: D diametrul exterior al melcului, m;
d diametrul arborelui melcului, m;
38

ku coeficientul de umplere a jgheabului cu ncrctur,

ku 0,1...0,5 .
Diametrul D i d se determin prin msurare, iar ku se va
admite mai nti egal cu 0,1, apoi se va calcula productivitatea i
pentru celelalte valori ale lui ku.
Viteza de deplasare a ncrcturii se determin prin formula:
S
,
(3.3)
v
2
unde: S pasul spirei elicoidale, m;
viteza unghiular a melcului, rad/s,
n
;
(3.4)

30

n frecvena de rotaie a melcului, min-1.

Substituind (3.4) n (3.3), obinem:
v

Sn
.
60

(3.5)

Pornind conveierul, se determin timpul necesar pentru

obinerea unei rotaii a melcului, apoi se determin i frecvena n.
Pasul S se msoar cu rigla gradat. Densitatea ncrcturii , n
Mg/m3, este dat n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Densitatea ncrcturilor
Denumirea
Densitatea, Mg/m3
Nisip
1,41,9
Ciment
0,91,6
Cret sfrmat
1,4
Ghips mrunit
1,21,4

Conveierul cu raclete
Productivitatea conveierului cu raclete, n Mg/or, se
determin prin relaia:
Q 3600 Bhv C Cl ,
(3.6)
unde: B limea jgheabului, m;
h nlimea racletelor, m;
39

v viteza de deplasare a racletelor, m/s, ( v l / t , unde l, n

m este distana parcurs de raclete n timpul egal cu t, n s;
densitatea ncrcturii care se transport, Mg/m3;
C coeficientul de umplere a jgheabului: C 0, 5...0, 6
pentru ncrcturi mrunte cu mobilitate nalt; C 0, 7...0,8
pentru ncrcturi n buci cu mobilitate mic;
Cl coeficientul ce ine cont de unghiul de nclinare al
conveierului fa de orizont (tabelul 3.2).
Tabelul 3.2. Valorile coeficientului Cl
Tipul ncrcturii
Cu mobilitate nalt
n buci, cu mobilitate sczut

Unghiul de nclinare al conveierului ,

grade
0
10
20
30
35
40
1
0,85 0,65 0,5
1
1
1
0,75 0,6
0,5

Limea B i nlimea h se msoar cu rigla gradat (valoarea

unei diviziuni este de 1 mm), viteza organului de lucru se determin
prin msurarea timpului necesar t pentru deplasarea racletei la o
distan oarecare l cu ajutorul cronometrului (valoarea unei
diviziuni este de 0,2 s). Distana l se determin cu ajutorul ruletei
(valoarea unei diviziuni este de 1 mm).
b) Determinarea
preciziei
msurrii
productivitii
conveierului cu raclete
Productivitatea conveierului depinde de mai muli parametri
care se determin n urma efecturii msurrilor directe. Deci,
productivitatea Q este o funcie care depinde de B, h, l i t. Valoarea
adevrat a productivitii Q , msurat indirect, se obine la
substituirea valorii medii B , h , l i t n formula (3.6).
Eroarea msurrii indirecte a mrimii Q depinde de eroarea
msurrii parametrilor B, h, l i t. Pentru determinarea preciziei
msurrii indirecte a mrimii Q vom considera c erorile sistematice
ale parametrilor B, h, l i t sunt excluse, iar erorile ntmpltoare ale
lor au distribuie normal i nu depind una de alta.
Modul de efectuare a lucrrilor este urmtorul:
40

a) Se msoar de n ori ( n 3; 4; 5, etc) fiecare parametru B, h,

l i t;
b) Pentru fiecare parametru se calculeaz media aritmetic B ,
h , l i t , de exemplu:
B

B1 B2 B3
;
3

(3.7)

c) Se determin deviaia medie ptratic a rezultatelor

msurrilor SB, Sh, Sl i St, de exemplu:
SB

( B1 B ) 2 ( B2 B ) 2 ( B3 B ) 2
;
n 1

(3.8)

d) Se determin deviaia medie ptratic a mediei aritmetice

S B , S h , S l , S t , de exemplu

SB

SB

;
(3.9)
n
e) Se determin deviaia medie ptratic a msurii indirecte a
productivitii Q prin formula:
(3.10)
S Q E B2 Eh2 El2 Et2 ,
unde: EB, Eh, El, Et erorile pariale ale msurilor indirecte care
Q
Q
Q
Q
S B ; Eh
S h ; El
S l ; Et
S ;
B
h
l
t t
Q Q Q Q
,
,
,
derivatele pariale ale lui Q pentru
B h l
t

sunt egale cu E B

valorile medii ale lui B, h, l i t;

S B , S h , S l , S t deviaia medie ptratic a rezultatului
msurrii parametrilor B, h, l i t.
Q Q Q Q Q Q Q Q
,
,
,

Avnd n vedere c
i
B B h h l
l t
t
substituind aceste valori n formula (3.10) obinem:

41

Q Q Q Q
SQ S B S h Sl St ,
B h l t

(3.11)

unde: Q 3600 Bh(l / t ) C Ct ;

f) Se calculeaz estimaia componentei sistematice a erorii prin
1 2Q 2
S , deoarece derivatele de ordinul al
formula
2 t 2 l
doilea pentru celelalte argumente sunt nule;
g) Se determin limitele de ncredere ale intervalelor pentru
componentele sistematice i ntmpltoare ale erorii de
msurare:
t P , SQt P ,
unde: tP coeficientul Student care depinde de probabilitatea de
ncredere P i numrul de msurri n (pentru n 3 i P 0,95 ,
t P 4, 303 );
h) Rezultatul final. Valoarea productivitii se scrie n modul
urmtor:
Q Q , P 0,95 .
3.4. Darea de seam
Darea de seam a lucrrii de laborator include schemele
mainilor cu indicarea i explicarea elementelor componente,
parametrii tehnici principali, rezultatele msurrilor parametrilor i
calculul att a productivitii, ct i a preciziei msurrii indirecte a
ei.

42

4.

ELEVATORUL CU CUPE

Scopul lucrrii: consolidarea cunotinelor teoretice obinute

la lecii, nsuirea metodei de msurare i calculare a parametrilor
principali.
Coninutul lucrrii:
- studierea construciei i funcionrii elevatorului cu cupe;
- determinarea parametrilor de baz: dimensiunile geometrice
ale cupei i capacitatea ei, pasul cupelor, puterea motorului
electric, viteza benzii;
- determinarea productivitii teoretice i reale a elevatorului;
- determinarea puterii teoretice de acionare, precum i n
urma msurrii ei n procesul funcionrii;
- determinarea consumului de energie electric i a capacitii
electrice specifice a procesului de transportare a
materialului.
Aparate, utilaje i instrumente: elevator cu cupe, rigl gradat,
cronometru, ampermetru, voltmetru, contor electric.
4.1. Studierea construciei i funcionrii elevatorului cu cupe
Elevatoarele cu cupe sunt utilizate la transportarea vertical
sau sub un unghi mare fa de orizont a materialelor n vrac:
pietriului, pietrei sparte, cimentului, nisipului etc. Productivitatea
lor poate ajunge pn la 500 m3/h, iar ridicarea ncrcturii - pn la
5055 m. Utilizarea elevatoarelor cu cupe d posibilitate de a folosi
economic suprafeele de producie. Elevatoarele cu cupe se clasific
conform urmtoarelor criterii: direcia transportrii, tipul organului
de traciune, tipul cupei, repartizarea cupelor pe organul de
traciune, modul de ncrcare i descrcare a cupelor.
n funcie de direcia transportrii, elevatoarele cu cupe se
mpart n elevatoare verticale i nclinate (cu unghiul de nclinare
fa de orizont 6075).
La unele elevatoare verticale partea de sus este nclinat.
Aceasta d posibilitatea de a mbunti condiiile de descrcare a
43

materialului din cupe, ns concomitent duce la complicarea

construciei i nrutirea condiiilor de exploatare a organului de
traciune.
n funcie de tipul organului de traciune, elevatoarele se
mpart n elevatoare cu band i cu lan.
Organul de traciune cu band reprezint o band de conveier
cu estur de cord cauciucat, iar organul de traciune cu lan lanuri cu plci, lanuri sudate, lanuri combinate i lanuri speciale
pentru elevatoare.
Tipul cupei utilizate depinde de nsuirile materialului care se
transport. Cupele se fabric cu fundul rotunjit, adnc i puin
adnc, cu ghidaj de bord, cu unghi ascuit i trapezoidal.
n funcie de repartizarea cupelor pe organul de traciune, se
deosebesc elevatoare cu cupe repartizate i cu cupe alturate.
Dup modul de ncrcare i descrcare a cupelor, elevatoarele
pot fi rapide i cu vitez mic (viteza cupelor corespunztoare
0,82 m/s i 0,41 m/s).
n elevatoarele cu vitez mic ncrcarea cupelor se realizeaz
n urma turnrii materialului din ciocul de ncrcare, iar descrcarea
sub aciunea forei de gravitaie n momentul ntoarcerii cupei. n
aceste elevatoare cupele sunt alturate i au ghidaj de bord.
Elevatorul rapid cu cupe (fig.4.1) conine un batiu chesonat 1, care
este baz pentru toate elementele elevatorului. n partea de sus a
batiului este instalat tamburul conductor 3, arborele cruia se
reazem pe doi rulmeni 2. n partea de jos a lui se gsete tamburul
condus (de ntindere) 16, arborele cruia se reazem n rulmenii 15.
Cupele 9 sunt plasate pe banda 10 cu un pas constant. Cupele sunt
adnci i au fundul rotunjit. Tamburul 3 este acionat de motorul
electric 7 prin cuplajul 6, reductorul 5 i cuplajul 4. Alimentarea
elevatorului cu material se efectueaz prin ciocul de ncrcare 11.
Cnd cupele trec peste tamburul 16, ele se ncarc cu material, iar
cnd trec peste tamburul conductor 3, se descarc n urma
acionrii forelor centrifugale. Materialul cade n silozul 17 prin
jgheabul de descrcare 8.
44

Fig.4.1. Schema elevatorului cu cupe

n urma exploatrii ndelungate, banda poate s se lungeasc,

iar tensiunea ei s se reduc. De aceea, n aa caz e posibil
alunecarea benzii pe tambur. nlturarea acestui fenomen negativ se
nfptuiete n urma reglrii periodice a tensiunii benzii cu ajutorul
dispozitivului de ntindere, situat n partea de jos a elevatorului.
Dispozitivul de ntindere este utilat cu patru uruburi (cte
dou din fiecare parte a elevatorului) i piuliele 13, sudate pe batiul
1. uruburile trec prin gurile ramelor 14, pe care sunt montate
corpurile lagrelor tamburului condus. ntinderea benzii se obine n
urma deplasrii n jos a ramelor 14 i a tamburului 16 la rsucirea
uruburilor n direcia acelor de ceasornic. Pentru ca arborele
tamburului s se mite liber, carcasa este prevzut cu tieturi.
45

4.2. Desfurarea lucrrii

a) Determinarea parametrilor de baz ai elevatorului
Dimensiunile cupelor se determin n conformitate cu desenul
din blancheta drii de seam (anexa 4.1).
Capacitatea cupei (dm3) pn la planul seciunii XX se
determin n felul urmtor: folosind cilindrul de msurare, umplem
cupa pn la planul orizontal AB i determinm capacitatea V1. Apoi
calculm volumul V2, cuprins ntre planurile AB, BC, AC i pereii
laterali ai cupei, cu ajutorul formulei:
l2
(4.1)
V2 FB tg 20 0,182 Bl 2 ,
2
unde: F suprafaa triunghiului ABC, dm2;
l deschiderea cupei, dm;
B limea cupei, dm.
Atunci capacitatea cupei va fi:
V V1 V2 .
(4.2)
Rezultatul msurrilor pasului cupelor, limii, deschiderii,
precum i a capacitilor se nscriu n blancheta drii de seam.
Viteza benzii, m/s, se determin experimental, folosind
cronometrul prin formula:
v

h
,
T

(4.3)

unde: h distana parcurs de cup, m;

T durata parcurgerii distanei h, s.
b) Determinarea productivitii teoretice i reale
Productivitatea teoretic n m3/h se calculeaz prin formula:
PT 3, 6vV / t ,
(4.4)
unde: v viteza benzii, m/s;
V capacitatea cupei, dm3;
t pasul cupelor, m;
coeficientul de ncrcare a cupei cu material, 1 .
46

Productivitatea real a elevatorului se determin n felul

urmtor: se pornete elevatorul i se umplu toate cupele cu material
din ciocul de ncrcare. Apoi elevatorul se oprete. Tubul silozului
de primire se introduce n cilindrul de msurare, se pornete
elevatorul. Durata funcionrii - 5 s. Se determin volumul
materialului transportat, apoi se mai fac 2 msurri. Productivitatea
real n m3/h se calculeaz prin formula:
V
(4.5)
Pr ,
T
unde: V volumul mediu , V (V1 V2 V3 ) / 3 , dm3;
T durata funcionrii elevatorului, s.
c) Determinarea puterii teoretice i reale de acionare
Preliminar determinm urmtorii parametri:
1. Sarcina liniar, n N/m a materialului care se transport:
gP '
qm T ,
(4.6)
3, 6v
unde: g acceleraia cderii libere, g 9,81 m/s2;
PT' productivitatea elevatorului, Mg/h, PT' PT ;
densitatea materialului = 1,5 Mg/m2;
2. Sarcina liniar a cupei i a organului de traciune q0.
Valoarea q0 se admite q0 = 50 N/m.
3. Rezistena la ncrcare a cupei:
W Kqm ,
(4.7)
unde: K coeficientul de ncrcare care exprim lucrul mecanic
specific consumat la ncrcarea materialului K =1,25...2,5 pentru
materialele granuloase.
4. Tensiunea n punctul 1 (fig.4.2) S1 S min , valoarea Smin se
admite 500 N.
5. Tensiunea n punctul 2, avnd n vedere rezistena
tamburului condus i rezistena de ncrcare a cupelor:

47

Fig.4.2. Schema de calcul

S 2 K 2 S1 W ,
(4.8)
unde:
K2 coeficientul de rezisten
la rotire pe poriunea 1-2, K 2 1, 08 .
6. Tensiunea S3 n punctual 3 se
calculeaz prin formula:
S3 S 2 ( qm q0 ) H ,
(4.9)
unde:
H nlimea la care se
ridic materialul, m.
7. Tensiunea S4 n punctual 4 se
calculeaz prin formula:
S 4 S1 q0 H .
(4.10)
8. Fora periferic a tamburului
conductor n N se calculeaz prin

formula:
FP ( S3 S 4 )(1 ) ,
(4.11)
unde: S3 tensiunea ramurii ntinse a benzii, care urc pe tamburul
conductor (fig.4.2) fr evidena dinamicii organului de traciune,
N;
coeficientul de rezisten, 0,04...0,05 ;
S4 tensiunea ramurii libere a benzii care coboar de pe
tamburul conductor, N.
Puterea teoretic a motorului electric n kW se calculeaz prin
formula:
Fv
(4.12)
NT P ,
1000

unde: v viteza periferic, m/s;

FP fora periferic a tamburului conductor, N;
randamentul transmisiei, 0,8...0,9 .
Viteza periferic a tamburului conductor este egal cu viteza
benzii.
48

Puterea real a motorului electric n procesul funcionrii se

determin cu ajutorul wattmetrului.
d) Determinarea consumului de energie electric i a
consumului specific al procesului de transportare a materialului
Consumul de energie electric pentru o durat stabilit se
determin de 3 ori cu ajutorul contorului n procesul funcionrii
elevatorului. Pentru fiecare durat a funcionrii trebuie determinat
volumul materialului transportat.
Consumul specific de energie a procesului de transportare n
kW se calculeaz prin formula:
W
Ki i ,
(4.13)
Pri
unde: Wi consumul de energie electric n kW h la transportarea
materialului Pri n m3.
n urma a 3 msurri se determin valoarea medie K .
4.3. Darea de seam
Darea de seam se prezint n caiet simplu. Schemele se
deseneaz n creion cu indicaiile pieselor principale i ansamblelor.
Rezultatele msurrilor i ale calculelor se nscriu n forma
darii de seam (anexa 4.1). Dup perfectarea drii de seam
studenii susin lucrarea.

49

Anexa 4.1
Forma drii de seam
Parametrii cupelor
Tipul

Pasul
t, m

Limea
B, m

Deschiderea
l, m

Volumul
V1, dm3

Cu fund rotunjit

Viteza benzii, m/s

v

v1 v2 v3
3

Productivitatea, m3/h
teoretic
PT

Pr

real
Pr1 Pr 2 Pr 3

Puterea motorului electric, kW

teoretic
Nt

Nr

real

N r1 N r 2 N r 3

Consum specific de energie, kWh / m3

K

K1 K 2 K 3

50

5.

CONCASOARE

Scopul lucrrii: consolidarea cunotinelor teoretice

acumulate la studierea ciclului de lecii, studierea profund a
procesului de frmiare a materialelor.
Coninutul lucrrii:
- familiarizarea cu particularitile constructive ale mainilor
de concasare a materialelor;
- determinarea parametrilor geometrici i constructivi ai
concasoarelor cu flci.
Utilaje i instrumente: concasor cu flci; rulet de msurat cu
diviziunea 0,1 mm; rigl de msurat cu diviziunea 1,0 mm; trus de
chei; ciocan; cntar cu diviziunea 1,0 g.
Mainile de concasat sunt menite pentru sfrmarea
materialelor din roc. Produsul obinut n urma concasrii poate fi
folosit la pregtirea construciilor din beton armat sau beton asfaltic
i de asemenea pentru obinerea materiei prime utilizat la produsele
din ceramic.
Materialul introdus n mainile de concasat se frmieaz sub
influena strivirii, despicrii, loviturii, frecrii. Operaiile de
concasare se clasific n funcie de dimensiunile bucilor
produsului obinut n: concasare brut (buci cu dimensiunile pn
la 200 mm), concasare medie (12...60 mm), concasare mrunt 13
mm; fin - cu dimensiunile particulelor mai mici de 0,1 mm i
suprafin - cnd dimensiunile particulelor sunt mai mici de 0,01 mm.
Bucile mari de materiale se concaseaz n mai multe etape
i cu concasoare diferite, deoarece fiecare tip de concasor permite
frmiarea economic a materialului numai n anumite limite.
Metoda de concasare se stabilete n funcie de proprietile fizicomecanice ale materialului concasat, dimensiunile bucilor, gradul
de frmiare, productivitatea necesar, utilizarea ulterioar.
Practica a demonstrat c spargerea bucilor de roc dur este bine
s se fac prin lovire sau strivire, iar a rocilor casante - prin
despicare. Concasarea prin frecare se recomand a fi mbinat cu
strivirea, n cazul rocilor dure, sau mbinat cu lovirea, cnd
51

materialul concasat trebuie s fie de dimensiuni foarte mici.

Rezistena (duritatea, tria) rocilor se determin dup limita
rezistenei la compresiune compr. Exist patru categorii de roci
utilizate n construcii: foarte dure compr 250 MPa , dure

compr 150...250 MPa , duritate medie compr 80...150 MPa i

moi compr 80 MPa .
Mainile folosite pentru frmiarea materialelor de
construcii se mpart n dou grupe: concasoare i mori. n
concasoare organele de lucru nu se ating ntre ele, iar spaiul dintre
ele se umple cu material pentru frmiare. La mori organele de
lucru pot s se ating ntre ele.
Dup caracteristicile lor constructive i principiul de
funcionare, mainile de concasare se mpart n urmtoarele grupuri:
concasoare cu flci, concasoare cu con, concasoare cu valuri,
concasoare cu ciocane.
Concasoare cu flci. Concasarea materialului se face ntre
falca fix i oscilant prin strivire sau mbinat cu frecare (fig.5.1,
5.2) la apropierea lor. La ndeprtarea flcii mobile de cea fix
materialul frmiat cade din camera de frmiare sub aciunea
forelor de greutate. Dimensiunile materialului frmiat sunt
determinate de orificiul de evacuare. Suprafeele flcilor sunt
acoperite cu plci de spargere de schimb, executate din oel durabil.
Concasoarele cu flci sunt menite pentru frmiarea brut i
mijlocie a rocilor supradure, dure i de duritate medie. Sunt folosite
i la stadiile secundare de frmiare. Concasarea este efectuat prin
strivire, despicare i parial prin frecare. Felul de distrugere depinde
de dimensiunea i forma bucilor de material, de profilul i pasul
plcii moletate (zimuite), al plcii de frmiare. Dup natura
micrii flcii mobile se deosebesc concasoare cu oscilaie simpl a
flcii mobile (fig.5.1) i concasoare cu oscilaie complex a flcii
mobile (fig.5.2).

52

Fig.5.1. Concasor cu oscilaie simpl:

1 - falc imobil (fix); 2 - falc mobil; 3 - ax; 4 - arbore cu
excentric; 5 - volant; 6 - plci de distanare; 7 - ghivent (urub); 8 - piuli;
9 - pan; 10 - piuli; 11 - aib; 12 - arc; 13 - tij

La concasoarele cu oscilaie complex falca mobil este

suspendat de excentricul arborelui principal al concasorului 3.
Frecvena flcii mobile alctuiete circa 125-325 min-1.

Fig.5.2. Concasor cu oscilaii complexe ale flcii mobile:

1 - falc fix; 2 - falc mobil; 3 - arbore cu excentric; 4 - plac de
distanare; 5-axa plcii de distanare; 6 - ghivent; 7, 8 - piuli; 9 - arc;
10 - tij
53

Dup situaia axei suspendate a flcii, concasoarele

menionate se divizeaz n concasoare cu ax de suspensie n partea
superioar (fig.5.1 i 5.2) i inferioar (fig.5.3).
Dup construcia mecanismului de transmisiune a flcii
mobile se deosebesc concasoare cu prghie (fig.5.1, 5.2 i 5.3) i cu
transmisiune hidraulic (fig.5.4).

Fig.5.3. Concasor cu axa de

suspensie n partea inferioar

Fig.5.4. Concasor cu
transmisiune hidraulic

Concasoare cu con (fig.5.5). Bucile de piatr ncrcate n

concasor sunt sfrmate ntre conul exterior nemicat 1 i conul
mobil interior 2, situat concentric. La apropierea conului intern
(mobil) de cel imobil are loc sfrmarea materialului sub influena
forelor de strivire, rupere i parial de frecare; la ndeprtarea lui evacuarea materialului frmiat. Captul inferior al axei conului
mobil 2 este plasat n paharul excentric 3. La rotirea paharului
excentric conul mobil se va rostogoli. Frecvena micrii conului
mobil e circa de 220-350 min-1.
Se deosebesc concasoare cu con cu pant mare pentru
frmiare brut (CCB), concasoare cu pant mic pentru
frmiarea mic i mcinare (CCM).
Concasoare cu valuri (fig.5.6). La concasoarele cu valuri
concasarea se face prin despicare, strivire i frecare ntre dou
valuri (2, 3) cu diametre egale, montate orizontal, care se rotesc n
sensuri contrare. Prile de lucru ale valurilor sunt executate sub
forma unor bandaje schimbtoare, rezistente la uzur, cu suprafaa
54

neted sau zimat. n concasoarele cu suprafaa neted a valurilor

are loc distrugerea materialului prin strivire sau frecare. La cele cu
suprafaa zimat - despicarea materialului. Concasoarele sunt
menite n principal pentru frmiarea mrunt a materialelor cu o
duritate medie i de asemenea a rocilor cleioase. Dimensiunea
produsului frmiat depinde de mrimea orificiului de evacuare
dintre valuri i modelul suprafeei de lucru a valurilor. Rulmenii
unuia din valuri (sau ai ambilor) au sprijine cu arc 1 i au
posibilitatea de a fi mutate n direcii orizontale. Frecvena de turaii
a valurilor este de 75-120 min-1.

Fig.5.6. Concasor cu valuri:

1 arc; 2 valuri

Fig.5.5. Concasor cu con:

1 con fix; 2 con mobil;
3 pahar excentric

Concasoare cu ciocane (fig.5.7 i 5.8). La concasoarele cu

ciocane concasarea se face izbind bucile de material cu elementele
concasoare ale mainii, care se rotesc cu turaii de circa 500-1500
min-1. Se deosebesc concasoare cu ciocane i cu rotor.
La concasoarele cu ciocane (fig.5.7) concasarea se face izbind
bucile de material cu elementele concasoare ale mainii ciocanele 1 atrnate articulat de rotorul 2, plcile de protecie 3 i
grtarele 4 i de asemenea prin frecare. Dimensiunile produsului
frmiat sunt reglate prin schimbarea distanei dintre cercul de
rotaie a rotorului, grtarului i plcii de protecie. Materialul
concasat cade prin spaiile grtarului 4. Concasoarele cu ciocane
55

sunt folosite de regul pentru frmiarea materialelor moi i

mcate.
n concasoarele cu ciocane cu rotor (fig.5.8) frmiarea
materialului se face cu ciocane fixate dur de rotorul 3 prin loviturile
(izbirea) de plcile de protecie. Dimensiunile necesare sunt
determinate de orificii de evacuare reglate de dispozitivul cu arc 4.
Aceste concasoare sunt menite pentru frmiarea brut, mijlocie
sau fin a rocilor cu duritate mijlocie.

Fig.5.7. Concasor cu ciocane:

1 ciocan; 2 rotor; 3 plac de
protecie; 4 grtar

Fig.5.8. Concasor cu rotor:

1 ciocan; 2 plac reflectoare;
3 rotor; 4 dispozitiv de
reglare cu arc

Conform principiului de funcionare i caracteristicilor

constructive, morile se divizeaz n urmtoarele grupe:
a) mori cu role pendulare n care organele de lucru sunt un
cilindru i o serie de biele sau role, fiind presate pe
cilindru;
b) mori cu role la care corpurile de mcinare sunt apsate pe
inelul de lucru prin fora elastic a unui arc;
c) mori cu ciocane la care frmiarea se face de o serie de
ciocane fixate dur sau articulat;
d) mori cu vibraie la care frmiarea materialului se face cu
ajutorul corpurilor de mcinare ncrcate n tamburul
cilindric;
56

e) mori-aerobe la care frmiarea materialului se face la

lovirea prticelelor de material ntre ele i de asemenea de
pereii camerei la micarea lor n torentul turbulent de aer.
5.1. Desfurarea lucrrii
La efectuarea lucrrii este folosit concasorul cu micarea
oscilant a flcii mobile.
Se determina:
1. Dimensiunile camerei de ncrcare B i L. Msurrile sunt
efectuate cu ajutorul riglei cu diviziunea 0,1 mm (fig.5.9).
Fig.5.9. Schema de calcul a
parametrilor
tehnologici
ai
concasoarelor cu flci:
unghiul de nclinare (de
prindere); l1 dimensiunile minimale
ale
orificiului
de
evacuare;
l dimensiunile maxime ale
orificiului de evacuare; h nlimea
prismei materialului scurs la o
singura deschidere a flcii mobile;
B limea prismei materialului a
flcii mobile

2. Dimensiunea minimal a orificiului de evacuare l,

dimensiunea maximal l1 i deplasarea flcii mobile S:
S l1 l .
(5.1)
3. nlimea h a prismei materialului, scurs la o singura
deschidere a flcii mobile:
S
h
,
(5.2)
tg
unde: unghiul de prindere (unghiul de nclinare a flcii mobile
ctre cea fix), 0,3...0,35 rad.
57

4. Frecventa flcii mobile:

n

nmot
,
i

(5.3)

unde: nmot numrul de turaii ale motorului electric, min-1 (dup

indicaiile paaportului motorului);
i raportul de transmitere a transmisiei prin curele, i 5.
5. Productivitatea teoretic a concasorului, m3/or:
60 l1 l hLn
P
,
(5.4)
2
unde: l dimensiunea minim a orificiului de evacuare a
materialului, m;
l1 dimensiunea maxim a orificiului de evacuare a
materialului, m;
h nlimea prismei materialului scurs la o singura oscilaie
a flcii mobile, m;
L lungimea camerei de frmiare, m;
n frecvena flcii mobile, min-1;
coeficient ce caracterizeaz afnarea materialului
frmiat, 0, 4...0, 75;
densitatea materialului, Mg/m3 (pentru crmid
1, 4 Mg / m 3 ).
6. Puterea cheltuit la frmiare, W:
2 L B 2 l12
,
(5.5)
N
24 E

unde: limita de rezisten a materialului, MN/m2 (pentru

2
crmid 7,5...10, 0 MN / m );
viteza unghiular a arborelui flcii mobile, rad-1:
n
;
(5.6)

30

E modul de elasticitate a materialului frmiat, N/m2

(pentru crmid E 1,5 1,8 MPa );
n frecvena flcii mobile.
58

Pentru verificarea rezultatului cptat se folosete formula:

N CBL ,
(5.7)
unde: C coeficient folosit n funcie de dimensiunile camerei de
ncrcare ale concasorului (pentru dimensiunile mai mici de
0,250,4 m, C 1/ 60).
Dup efectuarea calculelor teoretice, studenii ncep
pregtirea materialului pentru frmiare, studiaz instalaia
(concasorul) i o cupleaz n lucru. Introducnd lent materialul n
main, urmresc procesul de frmiare i de funcionare a
concasorului.
7. Gradul de frmiare prin formula:
D
m m,
(5.8)
dm
unde: Dm dimensiunea medie a bucilor de material ncrcate n
concasor, mm;
dm dimensiunea medie a bucilor dup frmiare, mm.
Dimensiunile materialului ncrcat n concasor nu depete
mrimea de 0,85 B , unde B limea camerei de frmiare a
concasorului. Msurrile se fac cu ajutorul riglei cu diviziunea de 1
mm. Dimensiunea medie este determinat dup trei msurri pn
i dup frmiare:
Dm

D1 D2 D3
d d 2 d3
; dm 1
,
3
3

unde: D13, d1...3 dimensiunile bucii i, mm,

Di

A B C
abc
; di
,
3
3

unde: A, B, C i a, b, c limea, nlimea i lungimea bucilor

de material pn i dup frmiare.
8. Productivitatea real. Cu ajutorul cntarului se cntrete o
cantitate oarecare de material, dup ce acest material se trece prin
concasor i se determin timpul necesar pentru sfrmiare.
Productivitatea real Mg/ora se determin prin formula:
59

Pf

3, 6 M
,
t

(5.9)

unde: M masa materialului trecut prin concasor, kg;

t timpul necesar pentru frmiarea materialului cu masa
M, sec.
Rotind ncet volantul concasatorului, determinm
dimensiunile minimal l i maximal l1 ale orificiului de evacuare,
deplasarea S a flcii mobile, lungimea L a camerei de descrcare. n
rest, celelalte mrimi din formula (5.4) la determinarea
productivitii teoretice a concasorului sunt constante.
Msurile cptate ale dimensiunii l (mm) le introducem n
tabelul 5.1.
Tabelul 5.1
Nr. experimentului
Rezultatul msurrii

1
3

2
4

3
3

La indicaia profesorului, pentru dimensiunea minimal a

orificiului de evacuare e necesar a determina limitele rezultatelor
msurrii.
De exemplu, ntre msurri la determinarea dimensiunii
minime a orificiului de evacuare l s-au obinut urmtoarele valori:
3, 4, 3 mm.
Pentru a calcula eroarea-limit de msurare folosim formula
indicat n GOST 8.207-76:
KS ,
(5.10)
unde: eroarea-limit comitent de msurare;
K coeficient care depinde de corelaia ocazional i
neocazional a erorii sistematice;
S determinarea deviaiei medii ptratice sumare a
rezultatului msurrii.
Pentru calcularea acestor valori trebuie determinate:
a) valoarea medie a dimensiunii minimale a orificiului de
evacuare l dup rezultatele a n msurri (n cazul nostru
dup 3 msurri):
60

l1 l2 l3
3, 3 ;
3

b) dispersia:

l l
n

S2

i 1

,
n 1
unde: n - numrul de msurri, n 3 ;
n 1 - gradul de libertate, n 1 2 .

l l
n

Pentru determinarea

trebuie calculat devierea

i 1

dimensiunii minimale a orificiului de evacuare de mrimea mijlocie

a acestei dimensiuni dup trei msurri i dup valoarea absolut:
exper. nr. 1
l l1 0,3 ;
l l2 0, 7 ;

exper. nr. 2

exper. nr. 3
l l3 0,3 .
Pentru fiecare experien determinm deviaia ptratic:

l l
l l
l l

exper. nr. 1

0, 09 ;

0, 49 ;

0, 09 .

exper. nr. 2

exper. nr. 3

Determinm
experienele:

suma

l l
n

deviaiilor

ptratice

0, 09 0, 49 0, 09 0, 67 .

i 1

Dup valoarea obinut determinm dispersia:

l l
n

S2

pentru

i 1

n 1
Deviaia medie ptratic:

61

0, 67
0, 34 .
2

toate

S S 2 0,34 0, 6 .
Coeficientul K este determinat prin formula:

K
,
S x S

unde: eroarea ocazional de msurare, t p S x ;

S x deviaia medie ptratic a valorii medii:

S 0, 6

0,35 ;
n 0,3
n = 3 numrul de msurri;
eroarea absolut de msurare:
g l 0,1 3,3 0,33 ;
Sx

g eroarea relativ:

diviziunea riglei 1
0,1 ;
limita riglei
10
S deviaia medie ptratic a greelii sistematice:
g

0,33

0, 2 ;
n
3

tp valoarea criteriului lui Student. Aceasta se ia din

ndreptar n funcie de numrul de msurri i gradul de
probabilitate. Pentru probabilitatea P = 0,95 i trei experiene tp =
4,303 i atunci
t p S x 4, 303 0, 35 1, 51 .
Obinem coeficientul K:

1, 51 0, 33
K

3, 3 .
S x S 0, 35 0, 2
Deviaia medie ptratic a erorii ntregi se calculeaz dup
formulele:
S S x2 S2 0,12 0, 04 0, 4 .
62

Atunci limita comitent a erorii la msurare este:

KS 3,3 0, 4 1,32 .
Rezultatele msurrii dimensiunii minimale a orificiului de
evacuare a concasorului la gradul de probabilitate P = 0,95 este:
l l ( i p );
2,0 3,3 4,6 .
5.2. Tehnica securitii muncii
La lucrarea de laborator se admit numai persoanele care au
studiat prescripiile securitii muncii i au subsemnat n registu.
Lucrarea se face n grupuri de 4-5 studeni.
Pentru efectuarea msurrilor, reglrii concasorului i a altor
lucrri instalaia de laborator trebuie s fie deconectat de la reeaua
electric. Se afieaz inscripiile: ,,Se desfoar lucrri, ,,Cuplarea
este interzis.
Sunt categoric interzise cuplarea instalaiei de laborator i
efectuarea msurrilor n lipsa profesorului.
n cazul cnd o parte din material s-a oprit i nu poate fi
frmiat, instalaia trebuie decuplat de la reea i numai atunci pot
fi nlturate din camer bucile de material.
5.3. Darea de seama
Darea de seam a lucrrii se prezint n caiet n conformitate
cu ordinea i metoda de efectuare a lucrrii.
Desenele se execut n creion. Lucrarea este susinut dup
finalizarea ei i ntocmirea drii de seam.

63

6.

MALAXOARE

Scopul lucrrii: consolidarea cunotinelor teoretice nsuite

n cadrul prelegerilor la tema Maini i instalaii pentru prepararea
betoanelor i mortarelor.
Coninutul lucrrii:
- studierea construciei i funcionrii malaxoarelor;
- determinarea productivitii malaxorului i puterii motorului
de acionare;
Aparate, utilaje i instrumente: malaxor C-756; rigl
gradat, limitele scrii 01,0 m, valoarea unei diviziuni 0,001 m,
eroarea relativ 1 %; cronometru, limitele scrii 060 s, valoarea
unei diviziuni 1 s, eroarea relativ 2 %; taxometru CK-751, limitele
scrii 01000,0 rot/min., valoarea unei diviziuni 10 rot/min,
eroarea relativ 1 %.
6.1. Noiuni teoretice generale
Prepararea mecanic a betonului i mortarului este
recomandabil din punct de vedere economic i raional din punct
de vedere tehnic att n ntreprinderile mari, ct i pe antierele mici.
Utilizarea mainilor i instalaiilor pentru prepararea betoanelor i
mortarelor permite nu numai obinerea amestecurilor calitative, dar
i o economie de liani, n special de ciment.
Mainile de amestecat se clasific astfel:
a) Dup modul de funcionare:
- maini cu funcionare periodic (fig.6.1, a), la care
ncrcarea materialelor n tob se face n poriuni separate i
fiecare poriune nou se ncarc numai dup descrcarea
amestecului gata fabricat;
- maini cu funcionare continu (fig.6.1, b), la care
ncrcarea i descrcarea au loc fr ntrerupere.

64

Fig.6.1. Schema malaxoarelor dup modul de funcionare:

a) - cu funcionare periodic; b) - cu funcionare continu

b) Dup modul de amestecare:

- maini de amestecat prin cdere liber (gravitaional)
(fig.6.2, a), n care amestecarea se petrece ntr-o tob
rotitoare, care are pe suprafaa ei interioar o serie de palete
ce antreneaz i arunc materialul amestecului. Malaxoarele
gravitaionale se folosesc pentru prepararea amestecurilor
moi cu tasarea conului pn la 8 cm;
- maini cu amestecare forat (fig.6.2, b), n care
amestecarea se face ntr-o tob fix sau rotitoare, cu ajutorul
unor palete ce se mic n interiorul ei. Malaxoarele cu
amestecare forat se folosesc pentru prepararea
amestecurilor mai puin moale i vrtoase.

Fig.6.2. Schema malaxoarelor dup modul de amestecare:

a) - amestecare prin cdere liber; b) - amestecare forat

c) Dup mobilitate:
- staionare (fig.6.3, a), care sunt utilizate la ntreprinderi de
producere a betoanelor i mortarelor;
65

mobile (fig.6.3, b, c), care sunt remorcate sau

autopropulsate. Ele sunt folosite la antiere sau pentru
prepararea i transportarea amestecurilor.

Fig.6.3. Schema malaxoarelor dup modul de mobilitate:

a) - staionare; b) i c) mobile

6.2. Construcia i funcionarea agregatului de tencuit C-756

Agregatul de tencuit C-756 este compus din amestectorul I,
ascensor cu schip II, sit vibrant III, instalaie de pompare IV
(fig.6.4).

Fig.6.4. Schema agregatului de tencuit C-756

Malaxorul este compus din toba 1 de forma unui cilindru

orizontal cu partea superioar tiat i cu marginile ndoite spre
exterior i arborele cu palete 2, care este susinut de lagrele 3, fixate
de partea exterioar a pereilor laterali ai tobei (fig.6.5). Micarea de
66

rotaie de la motorul electric 4, prin reductorul 5 i ambreiajul 6, este

transmis arborelui cu palete. Descrcarea mortarului din tob se
face prin nclinarea manual a tobei.
Toba se ncarc cu cupa de ncrcare 7, care la ridicare se
deplaseaz la nceput n lungul celor dou ghidaje 8, pentru ca apoi,
ajungnd la capetele acestor ghidaje, s nceap a se roti n jurul
axelor rolelor din fa.

Fig.6.5. Schema cinematic a malaxorului i ascensorului cu schip

Arborelui superior 9 i se transmite micarea de rotaie de la

arborele principal printr-o transmisie cu lan 10. Rotind spre dreapta
prghia de comand 11 a mecanismului de ridicare, se slbete frna
12 i se cupleaz ambreiajul 13, din care cauz arborele superior
ncepe s se roteasc. Cablurile 14 de ridicare a cupei se nfoar
pe tamburele 15, cupa ncrcat ncepe s se ridice. Decuplarea
mecanismului de ridicare se face automat, imediat ce cupa atinge
poziia superioar maxim.
67

Sita vibratoare 1 (fig.6.6) se folosete pentru separarea

fraciunilor mari din mortar i se suspend pe arcuri moi 2, pentru
ca s nu se transmit vibraiile la obiectele nconjurtoare. Micarea
sitei vibratoare (vibrarea) se obine cu ajutorul unui motor electric
3, pe arborele cruia se fixeaz greutile neechilibrate 4. n procesul
funcionrii, greutatea neechilibrat tinde s deplaseze motorul n
sensul forei centrifuge, provocnd vibrarea sistemului. Numrul de
oscilaii pe minut este egal cu turaia motorului.

Fig.6.6. Schema sitei vibratoare

Trecnd prin sitele vibratoare, mortarul nimerete n buncr,

de unde se transport pn la locul de lucru cu ajutorul pompei de
mortar cu piston (plunger).
Pompele de mortar cu piston i diafragm elastic (fig.6.7) se
compun din mecanismul de pompare, mecanismul de antrenare,
asiul i mecanismul de deplasare. Din ansamblul instalaiei mai fac
parte i conductele cu toate piesele de mbinare i etanare.

Fig.6.7. Schema pompei de mortar

68

Principiul de funcionare al pompei de mortar este urmtorul:

n camera de lucru 1 care are dou supape sferice 2 i 3 (de aspiraie,
respectiv de refulare), sub aciunea pistonului 4 i apei care s afl
n cilindrul 7 se formeaz alternativ o depresiune i o compresiune
din care cauz se produce aspiraia mortarului (care vine dinspre
buncrul 5) i refularea lui n camera pneumatic 6.
La deplasarea plungerului spre dreapta se produce o
depresiune i mortarul este aspirat n camera de lucru, iar la
deplasarea lui spre stnga, apa, care se afla n cilindrul 7, apas din
toate prile pe diafragma de cauciuc 8. Din aceast cauz, supapa
de aspiraie este apsat pe scaunul ei i ntrerupe intrarea
mortarului, iar mortarul, care se afl n camera de lucru, este mpins
n sus i, ridicnd supapa de refulare, trece n camera pneumatic i
de aici n conducta de transport 9, pentru a fi condus spre locul de
lucru.
Camera pneumatic are rolul de amortizator al vibraiilor i
regleaz uniformizarea scurgerii mortarului prin furtunul de
transport i presiunea din reeaua de transport, care trebuie s
rmn n jurul a 1,5 MPa. Cnd presiunea apei din cilindrul
protector trece de 1,5 MPa arcul 10 se comprim i deschide un
orificiu prin care poate s treac din cilindrul de ap n partea
superioar a clopotului 11 prin ridicarea supapei 12.
Mecanismul de antrenare este alctuit dintr-un motor electric
13 asincron trifazic n scurtcircuit. De la arborele motorului
micarea se transmite prin roile dinate 14 unui arbore cotit 15, care
la rndul su antreneaz biela 15 a pistonului.
6.3. Tehnica securitii muncii
a) La lucrarea de laborator se admit numai persoanele care au
studiat construcia, principiul de lucru al malaxoarelor i
regulamentul cu privire la tehnica securitii n timpul
efecturii lucrrilor.
b) nainte de a ncepe lucrarea trebuie s fie controlat starea
fixrii tuturor ansamblurilor, funcionarea limitatoarelor.
69

c) nainte de a conecta malaxorul trebuie prevenite persoanele

din nemijlocita apropiere.
d) Dup terminarea lucrrii automatele panoului de alimentare
cu electricitate trebuie s fie deconectate.
6.4. Desfurarea lucrrii
a) Determinarea productivitii mainilor de amestecat
Productivitatea mainilor de amestecat cu funcionare
periodic depinde de capacitatea tobelor i de timpul consumat
pentru pregtirea unei singure arje. Capacitatea de producie a
betonierelor i a malaxoarelor depinde de suma volumelor
materialelor uscate care se ncarc n tob pentru pregtirea unei
singure arje. Productivitatea mainilor de amestecat (m3/or) este:
P1 Vt zm k1 k2 ,
(6.1)
3
unde: Vt capacitatea tobei, m ;
zm numrul de arje pe or.
Numrul de arje pe or:
z m 3600 / ta ,
unde: ta timpul necesar pentru pregtirea unei arje de amestec,
s:
ta t tam td ;
t timpul necesar pentru ncrcarea tobei, s:
t 10...20 s.
Timpul tam depinde de mrimea arjei i este cuprins n
limitele:
60100 s pentru beton obinuit;
6090 s pentru mortarele de var sau mixte;
120150 s pentru mortarele cu agregate uoare;
td timpul necesar pentru descrcarea produsului finit n
cazul tobei basculante sau tobei oscilante nu depete 10 s;

70

k1 coeficientul de utilizare a capacitii de ncrcare a

tobei, k1 Vm / Vt . Valoarea coeficientului k1 depinde de
proprietile mortarului i este de circa 0,650,80;
k2 coeficientul de spor al materialelor amestecate,
k 2 Va / Vt . Valoarea coeficientului k2 depinde de golurile dintre
particulele agregatelor i este de circa 0,650,70 pentru beton,
0,851,0 pentru mortar;
Vm volumul materialelor uscate ncrcate, m3;
Va volumul amestecului preparat, m3.
b) Determinarea productivitii ascensorului cu schip
Productivitatea ascensorului cu schip (m3/or) s calculeaz
prin formula:
P2 Vc zc kc ,
(6.2)
3
unde: Vc capacitatea de ncrcare a cupei, m ;
zc numrul de cicluri de ridicare a cupei pe or,
zc 3600 / tc ;
tc timpul unui ciclu de ridicare a cupei, s:
t c t t r ;
t timpul necesar pentru ncrcarea-descrcarea cupei, s;
tr timpul necesar pentru ridicarea-coborrea cupei, s;
kc 0, 60...0,80 coeficientul de utilizare a capacitii de
ncrcare a cupei.
c) Determinarea productivitii sitei vibrante
Productivitatea sitei vibrante (m3/or) se determin prin
formula:
P3 q Fs k1 k 2 k3 k 4 ,
(6.3)
unde: q productivitatea specific a 1 m2 de sit (tabelul 6.1),
m3/or;
Fs suprafaa sitei, m2;
k1 coeficientul ce caracterizeaz nclinarea sitei vibratoare,
pentru 6 - k1 0, 29 ;
71

k2 coeficientul ce caracterizeaz coninutul procentului de

material de clas inferioar, aflat n materialul iniial;
Tabelul 6.1. Debitul ciururilor pe m2 de sit
Dimensiunile ochiurilor sitei, mm
5
7,5
3
q, m /or
12
16

10
19

20
23

25
31

k3 1, 47 coeficientul ce caracterizeaz coninutul

procentului n clasa inferioar a granulelor, dimensiunile crora nu
depesc ochiurilor sitei;
k 4 0,9 coeficientul ce caracterizeaz influena formei
granulelor i modul de circulare.
d) Determinarea productivitii pompei de mortar
Productivitatea pompei de mortar (m3/or) se determin prin
formula:
P4 Fp s n p k p ,
(6.4)

unde: Fp suprafaa seciunii transversale a plungerului, m2;

s cursa plungerului, m;
np numrul de micri ale plungerului, min-1;
k p 0, 9 coeficientul de utilizare a volumului cilindrului.
e) Calculul puterii motoarelor
1. Determinarea puterii motorului malaxorului
Puterea necesar acionrii malaxorului se determin din
condiia c motorul trebuie s asigure amestecarea componentelor
i ridicarea cupei de alimentare.
Deci, puterea total necesar acionrii malaxorului i
ascensorului cu schip este:
N m N1 N 2 , kW ,
(6.5)
unde: N1 puterea necesar ridicrii cupei de alimentare, kW;
N2 puterea necesar amestecrii componentelor
amestecului, kW.
Puterea motorului necesar acionrii ascensorului cu schip se
determin prin formula:
72

T vt
, kW,
(6.6)
1000
unde: T fora maxim de traciune n cablul de ridicare a cupei, N;
vt viteza de ridicare a cupei, m/s;
randamentul mecanismului de ridicare a cupei, 0,75.
Fora maxim de traciune (fig.6.8) se determin prin formula:
T Gc m sin f Gc m cos , N,
(6.7)
unde: Gc+m greutatea cupei mpreun cu materialul, N;
f coeficientul de frecare la rostogolire, f 0, 01 ;
unghiul de ridicare a cupei.
Viteza de ridicare a cupei s determin prin relaia:
Dt n
, m/s,
(6.8)
vt
N1

60

unde: Dt - diametrul tamburului, m;

n numrul de rotaie a tamburului, rot/min.

Fig.6.8. Schema pentru determinarea puterii motorului necesar

ridicrii de alimentare

Puterea motorului necesar amestecrii componentelor

amestecului este:
k b i sin ( re2 ri 2 )
N2
, kW,
(6.9)
1000
73

unde: k rezistena specific la amestecare, k (16...80) 103 ,

N/m2;
b lungimea paletei, m;
i numrul de palete;
unghiul instalrii paletelor;
re raza exterioar a paletei, m;
ri raza interioar a paletei, m;
n numrul de rotaii ale arborelui malaxorului, rot/s;
0,85 randamentul transmisiei.
2. Calculul puterii necesar acionrii ciurului vibrant
Determinarea puterii motorului ciurului vibrant se face prin
formula:
4 Gcv r 2 n 2
Nc
, kW ,
(6.10)
1000
unde: Gcv greutatea elementelor oscilante, Ccv C1 C2 k , N ;
G1 greutatea ciurului, N;
G2 greutatea materialului n ciur, N;
k coeficientul de aplicare, k 0, 25...0, 4 ;
r excentricitatea contragreutii, r 0,004 m ;
n numrul de rotaii ale arborelui, n 30 rot/min.
3. Determinarea puterii necesar acionrii pompei de mortar
Puterea necesar acionrii pompei de mortar se determin
prin formula:
P p
Np
, kW,
(6.11)
1000
unde: P debutul pompei, m3/s;
p presiunea n sistem, Pa, p 1, 2...1,5 MPa ;
0, 65...0,8 randamentul transmisiei.

74

6.5. Darea de seam

Darea de seama se prezint n caiet. Schemele reductoarelor
trebuie s fie executate n creion cu indicaiile pieselor principale i
ansamblurilor.
Rezultatele msurrilor i calculelor se plaseaz n partea a
doua a drii de seam.
Dup perfectarea drii de seam, studenii susin lucrarea.
BIBLIOGRAFIE
1. Burdun G.D., Marcov B.N. Osnov metrologhii: Ucebnoe
posobie dlea vuzov. M: Iz-vo standartov, 1985. -256 s.
2. Dobronravov S.S., Sergheev V.P. Stroiteline main, -M.:
Vsaia cola, 1981. -320 s.
3. Ivanov M. N. Organe de maini. Traducere din l. rus de V.
Dulgheru, A. Oprea, G. Oglind, M. Oboroc. - Ch.: Tehnica,
1997. -318 p.
4. Heinrich Segall. Maini de ridicat i de transportat pentru
construcii. ICB Bucureti, 1988. -214 p.
5. Martnov V.D., Alioin N.I., Morozov B.P. Stroiteline main
i montajnoe oborudovanie. -M.: Mainostroenie, 1990. -350 s.
6. Osnovopologaiuie standart v oblasti metrologhicescogo
obespecenia M.: Iz-vo standartov, 1983. -264 s.
7. Sergheev V.P. Stroiteline main i oborudovanie, - M.:
Mainostroenie, 1990. -350 s.
. .: Vsaia cola, 1987. -376 s.
8. Spivacovski A.O. Transportiruiuie main: Ucebnoe posobie
dlea mainostroitelinh vuzov. 3-e izdanie. M.:
Mainostroenie, 1983. -487 s.
9. Vainson A.A. Podiomno-transportne main. -M.: 1975. -431s.
10. Volcov D.P., Alioin N.I., Cricun V.I. Maini de construcii.
Trad. din l. rus: S. Andrievschi i M. Vangheli. Chiinu:
Univesitas, 1993. -337 p.
75

MAINI I ECHIPAMENTE DE CONSTRUCII

Indicaii de laborator

Autori:

S. Andrievschi
V. Lungu
D. uvari
R. Bordos

Redactor: Eugenia Balan

Bun de tipar
Hrtie ofset. Tipar RISO
Coli de tipar 4,75

Formatul 60x84 1/16

Tiraj 50 ex.
Comanda nr.74

U.T.M., 2014, Chiinu, bd. tefan cel Mare, 168

Editura ,,Tehnica-UTM
2068, Chiinu, str. Studenilor, 9/9

76