SUDAREA AUTOMAT WIG, CU MATERIAL DE ADAOS,

A TABLELOR SUBIRI DIN OEL INOX 18.8

Rezumat
Prin punerea ^n func\iune `i a Unit[\ii 2 de la C.N.E. Cernavod[, produc\ia
de energie nuclear[ se va dubla, urmarea fireasc[ a acestui fapt fiind dublarea
produc\iei de de`euri radioactive ^n acest sector industrial de activitate,
dubl]ndu-se astfel `i cererea de containere din inox care s[ asigure cerin\ele de
depozitare a acestora.
Datorit[ rezultatelor remarcabile din punct de vedere al:
- calit[\ii ^mbin[rilor prin sudare;
- economiei de materiale `i energie;
- fiabilit[\ii produselor,
sudarea automat[ WIG cu materialul de adaos s-a dovedit un procedeu optim
pentru realizarea acestor containere de depozitare a de`eurilor radioactive.
Executarea containerelor de inox a necesitat omologarea unor procedeuri
de sudare `i autorizarea unor sudori ^n conformitate cu prescrip\iile codului
ASME, sect.IX, Ed. 1980. Rezultatele ob\inute vor fi prezentate mai jos
(echipamentele utilizate, materiale de baz[ `i de adaos utilizate, parametri,
^ncerc[ri, etc.).

1. Introducere
Centrala de la Cernavod[ este o central[ de tip CANDU, de 660 MWe `i,
conform documenta\iilor AECL, produce de`euri radioactive de tipul:
- de`euri solide slab `i mediu active;
- de`euri lichide slab `i mediu active.
Trebuie subliniat c[ reactorul CANDU este caracterizat printr-un ^nalt grad
de securitate nuclear[, fiind printre cele mai sigure din lume, asigur]nd protec\ia
mediului `i a popula\iei la nivelul standardelor interna\ionale `i conform
conceptului dezvolt[rii durabile.
Stocarea de`eurilor slab active se realizeaz[ prin compactarea de`eurilor
solide direct ^n containere (butoaie) din o\el inoxidabil austenitic cu
capacitatea de 220 L (fig.1), cu ajutorul unor prese hidraulice.

Fig. 1 Butoi-container din inox, de 220 L,

Fig. 2 Butelie pentru manipularea, transportul

pentru stocarea deeurilor solide slab active.

i depozitarea temporar a D2O.

De asemenea, pentru manipularea, transportul `i depozitarea

temporar[ sub pern[ de azot a apei grele de calitate nuclear[ dar `i pentru a
elimina fenomenul de impurificare a D 2O se execut[ butelii din o\el inoxidabil
austenitic (fig.2).
Virolele ambelor tipuri de containere se realizeaz[ din table sub\iri (1,5mm)
din o\eluri inoxidabile austenitice, iar cordonul longitudinal se execut[ prin sudarea
automat[ WIG cu material de adaos.

2. Echipament de sudare. Materiale de baz[ `i de adaos

Virolele care intr[ ^n componen\a containerelor prezentate mai sus au
fost sudate cu automatul de sudare longitudinal[ tip CML-L (fig.3) .

a)

b)

Fig. 3

Automatul de sudare longitudinal tip CML-L

a) vedere generala; b) cordon realizat cu un astfel de echipament

Trebuie specificat c[ automatul de sudare prezint[ urm[toarele

caracteristici:
- capul de sudare este de tipul WIG, robotizat, iar s]rma de adaos este
^mpins[ ^n zona arcului electric de un dispozitiv de avans (fig.4) 1;
- str]ngerea marginilor virolei se face pneumatic, cu ajutorul a dou[ serii
de bacuri, amplasate de o parte `i de cealalt[ a rostului;
- `ina din cupru, peste care sunt str]nse marginile virolei, prin canalul
executat ^n ea, asigur[ `i un suport de gaze protectoare, ^n cazul nostru
argonul;
- un limitator de curs[ asigur[ ^ntreruperea arcului electric la cap[tul
virolei.

Fig. 4 Cap de sudare WIG robotizat

`inei 1

cu dispozitiv de avans al
1
- capul de
sudare;
2 - suportului bra\ului;
3 - dispozitivul pentru avansul

s]rmei;
2

4 - suportul dispozitivului;
5 - tubul flexibil;
6 - rozet[ filetat[;
7 - mecanismul de pozi\ionare.
Materialele de baz[ utilizate la fabricarea containerelor pentru ap[ grea `i
de`euri radioactive slab active sunt o\elurile inoxidabile austenitice, o\eluri care
se caracterizeaz[ prin con\inutul sc[zut ^n carbon (C<0,1%) `i un con\inut de
12-25% Cr `i 8-30% Ni av]nd o propor\ie de echivalent ^n elemente alfagene `i
gamagene `i o stabilitate a austenitei p]n[ la temperaturi foarte scazute 2;
Sunt materiale care prezint[ caracteristici mecanice deosebite:
rezist[ bine la coroziune, se prelucreaz[ u`or prin deformare plastic[ `i au o bun[
comportare metalurgic[ la sudare (Tabelul 1).

Tab.1 Principalele oeluri austenitice. Compoziia chimic. Caracteristicile mecanice i corespondena lor n cteva ri.
Mrcile de oel corespondente
din:

Nr.
crt
.

Simbolul de
oel romnesc

Compoziie chimic

Caracteristici mecanice

Obs.

Rm
daN/mm2

Rp0,2
daN/mm2

A
%

Z
%

Rma
dup
ASME
N/mm2

45-70

18

45

55

482.58

8.0
10.0

45-70

23

50

55

517.05

17.0
19.0

9.0
11.5

Ti5x
%C

50-75

20

35

55

517.05

16.5
18.5

10.5
13.5

2.0
2.5

Ti=5x
%C

50-75

22.5

40

55

482.58

Frana
[AFNOR]

Germania
[DIN]

SUA
AiSi

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

2NiCr185

Z2CN18.10

W1.4306

304L

0.3

2.0

1.0

0.03

0.04

17.0
20.0

10.0
12.5

5NiCr180

Z6CN18.09

W1.4301

304

0.1

2.0

1.0

0.03

0.045

17.0
19.0

10TiNiCr180

Z6CNT18.40

W1.4541

321

0.1

2.0

1.0

0.03

0.045

10TiNiCr170

Z2CNDT18.10

W1.4571

316Ti

0.1

2.0

1.0

0.03

0.045

Materialele de adaos recomandate pentru sudarea materialelor de baz[ de

mai sus sunt prezentate ^n tabelul 2 (vor fi prezentate doar s]rmele de adaos,
av]nd ^n vedere c[ utilizeaz[ procedeul WIG).

Tab.2 Materialele de adaos recomandate la sudarea oelurilor inoxidabile austenitice menionate.

Material
de baz
304L
304
321
316Ti

Material de adaos
AWS 5.9-93

EN 12072-99

ER 308L
ER 308L Si
ER 308L
ER 308L Si
ER 347
ER 347 Si
ER 318 Si

G 19.9L
G 19.9L Si
GR 19.9L
G 19.9L Si
G 19.9Nb
G 19.9L NbSi
G 19.123 NbSi

DIN 8556-86
WSG X2CrNi19.9
WSG X2CrNi19.9
SG X2CrNi19.9
WSG X5CrNi19.9
SGX5CrNiMoNb19

Pentru aplica\iile noastre s-a utilizat s]rm[ de sudur[ de tipul ER 308 L, cu

propriet[\ile mecanice `i compozi\ia din tabelul 3 (s]rm[ produs[ de firma ESAB
(OK AUTROD 16.12 1,0 MIG).

Tab.3 Compoziia chimic i proprietile mecanice ale materilului de adaos

Tipul
MA

Compoziie chimic
C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Proprieti
mecanice
Rp0,2
Rm

ER308Si 0,015 1,920 0,890 0,015 0,010 20,1 10,6 0,036 0,035 0,103 450MP 620MP

3. Parametrii de sudare. Examinri. ncercri

nsemn[tatea deosebit[ a o\elurilor inoxidabile austenitice const[ ^n faptul
c[ reunesc un numr foarte mare de propriet[\i speciale pe care nu le posed[ nici
un alt tip de aliaj: rezisten\ la coroziune ^n aer, ap `i la anumi\i ageni duri
(inoxidabilitate), tenacitate `i rezisten\ la temperaturi negative, capacitate
^nalt[ de ecruisare, rezisten\[ la oxidare la temperaturi ridicate, refractaritate
5.
De amintit c[ o\elurile austenitice au coeficientul de dilatare liniar cu cca
50% mai mare `i conductibilitatea termic[ de cca 2,5 ori mai mic[ dec]t o\elurile
carbon. Ca atare, la sudarea o\elurilor austenitice apar, comparativ cu sudarea
o\elurilor carbon, urm[toarele particularit[\i 6:
- tendin\a ridicat[ de deformare a structurii sudate;
- concentrare a c[ldurii pe o zon[ uneori mai mic[, ceea ce determin[ o
p[trundere mai mare a sudurii.
Trebuie remarcat c[, ^n afara parametrilor obi`nui\i de care se \ine seama
la determinarea parametrilor optimi la sudare (intensitatea curentului de
sudare, viteza de deplasare a capului WIG robotizat, viteza de avans a s]rmei,
etc.) a trebuit \inut seama de influen\a altor parametri: distan\a de la duz[ la
materialul de baz[, lungimea liber[ a arcului, modul de ascu\ire a electrodului de
5

WTh2%, existen\ei sau nu a unei lentile de gaz, etc., varia\ii mici ale acestora
determin]nd apari\ia unor cordoane de sudur[ cu defecte.
Dup[ foarte multe ^ncerc[ri, s-a ajuns la valori ale parametrilor de sudare
prezentate ^n tabelul 4.

Tab. 4 Parametrii de sudare utilizai la realizarea mbinrii

Procede
u

Materialul
de baz[

Materialul
de adaos

Tip
cure
nt

GTAW
(mecaniz
at)

304 L Si
1,5

ER 308 L Si
1,0

c.c

Polarit
ate

Curent
de
sudare

Viteza
de
sudar
e

(-)

72 84

25-58

Viteza
de
adaos
a
srmei
4
(pozi\ia
de
cadran)

De notat c[ exist[ `i alte combina\ii ale parametrilor de sudare care pot da

rezultate bune, n aceast lucrare noi prezent]nd doar o variant[.
Sudabilitatea o\elurilor austenitice Cr-Ni este influen\at[ de 5:
- sensibilitatea la fisurare a cus[turii;
- apari\ia fenomenelor de coroziune;
- formarea fazei intermetalice .
Din cele de mai sus, dar `i din experien\a pe care o avem ^n sudarea
o\elurilor inoxidabile austenitice (foarte mult utilizate, ca `i aluminiul `i aliajele
sale, ^n industria nuclear[), rezult[ c[ de`i se sudeaz[ de foarte mult timp
asemenea o\eluri, alegerea parametrilor de sudare este o opera\ie care necesit[
foarte mult[ aten\ie.
Examin[rile nedistructive at]t pentru omologarea procedurii de sudare c]t
si autorizarea sudorului, dar `i ^ncerc[rile mecanice, s-au efectuat ^n
conformitate cu procedurile codului ASME.
n examinarea cu radia\ii penetrante (radia\ii X) a probelor sudate nu au
ap[rut nici indica\ii liniare (fisuri, topire incomplet[, etc.) `i nici indicaii circulare
(pori, incluziuni solide sau de wolfram), ^mbinarea sudat[ fiind
acceptat[ radiografic.
ncerc[rile mecanice de trac\iune au fost executate pe epruvete conform
codului ASME, pe epruvete normale c]t `i pe epruvete cu dimensiuni reduse (fig.
5), iar rezultatele sunt prezentate ^n tab. 5 (^ncercarile pentru omologare `i
autorizare sudor, iar ^n fig. 6 prezent[m buletinul cu ^ncerc[ri ob\inute pe o
instala\ie de tip INSTROM, pe probe reduse.
250
76,2

R=25,4

25,4

36,2

76,2

65

a)
100

32

b)

6.25

10

32

c)

Fig.5 a) epruvete cu dimensiuni conform codului ASME;

b) epruvete cu dimensiuni reduse;
c) curbe de traciune static la epruvete reduse

Fig. 6 Buletinul de ncercri pe o instalaie INSTROM pe epruvete reduse.

Tabelul 5
Nr.
crt.

Rezultatele ncercrii la traciune

pentru omologarea procedurii de sudare i autorizrii sudorului.

Dimensiuni
b
S

Fora de rupere
(daN)
7

Rezistena la
rupere (N/mm2)

Locul ruperii
i caracterul

1
2

12,6
12,7

1,5
1,5

18,90
19,05

130
130

689
682

MB - Ductil
MB - Ductil

ncerc[rile la ^ndoire realizate pe epruvete late de 38,1 mm s-au efectuat

prin ^ndoirea lent[, complex[, p]n[ la 180 grade, pe un dorn de 4S (6 mm). n
urma ^ncerc[rilor nu au fost observate defecte deschise.
Examin[rile macroscopice `i microscopice (fig 7) nu au ar[tat ^n sec\iunea
transversal[ a cordonului de sudare `i ^n zit nici un defect `i nici defecte ^n
form[ sau dimensiuni.

a) Macrografie

b) Micrografie - materialul de baz

c) Micrografie zona influienat termic

d) micrografie - custur

Fig.7 Examinrile macroscopice i microscopice ale mbinrii sudate.

Concluzii
8

1. Punerea ^n func\iune a Unit[\ii 2 de la CNE Cernavod[ va

face s[ creasc[ cererea de containere (butoaie) de de`euri
radioactive.
2. Calitatea ^mbin[rilor sudate, economia de timp, de
materiale `i de energie ne determin[ s[ consider[m c[ sudarea
automat[ WIG cu material de adaos va asigura cererea de
containere pentru de`euri radioactive.
3. Utilizarea tablelor sub\iri (1,5 mm sau mai sub\iri) din o\eluri
inoxidabile austenitice reprezint[ o solu\ie pentru realizarea unor
containere pentru stocarea de`eurilor radioactive, slab active,
pentru stocarea de`eurilor lichide dar `i pentru manipularea,
transportul `i depozitarea temporar[ a apei grele (D 2O).
4. Alegerea parametrilor la sudare este foarte important[,
precum `i respectarea lor pe parcursul sud[rii, modific[ri minore ale
lor determin]nd schimb[ri majore ale aspectului dar `i ale
propriet[\ilor mecanice la cordoanele sudate.

BI BLIOGRAFIE
1.

Joni M., Trif N.: Sudarea robotizat[ cu arc electric, Ed. Lux Libris, Bra`ov,
2005.

2.

Tru`culescu M., Ieremia A.: Oteluri inoxidabile `i refractare, Editura Facla,

Timi`oara, 1983.

3.

Constantinescu A., Constantinescu G.: ndrumar pentru utilizarea

ra\ional[ a o\elurilor inoxidabile `i refractare, Ministerul Economiei
Na\ionale Oficiul de informare documentar[, Bucure`ti, 1989.

4.

Ursu I, Fizica `i tehnologia materialelor nucleare, Ed. Academiei SRS,

Bucure`ti, 1982.

5.

Miclo`i V; Scorobe\iu L., Jora M., Milo` L.: Bazele proceselor de sudare,
Editura Didactic[ `i Pedagogic[, Bucure`ti, 1982.

6.

Dehelean D.: Sudarea prin topire, Editura Sudura, Timi`oara, 1997.

7.

Safta V. Ionel; Safta V. Ioan: Defectoscopie nedistructiv[ industrial[,

Editura Sudura, Timi`oara, 2001.

8.

*** ASME, Boiler and Pressure vessel code, Section

Brazing Qualification, 1980 Edition.

9.

*** ASME, Boiler and pressure vessel code, Sectiunea a II-a, Material
Specifications, part.C Welding Rods, Electrodes and Filler Metals, 1980
Edition.

10

IX, Welding and