C.13.

Sudarea cu plasma (SP)

Sudarea cu plasma face parte din categoria procedeelor de sudare cu arc
electric, cu surs concentrat de energie rezultat ca urmare a constrngerii
(strangulrii) arcului electric s treac printr-un ajutaj cu diametru mic, rcit cu
ap, care determin creterea temperaturii AE la valori de peste l0.000C.
Concomitent prin ajutaj trece i un curent de gaz care sub aciunea temperaturii
ridicate a arcului se ionizeaz (divizarea atomilor n electroni i ioni pozitivi)
transformndu-se n plasm i dezvoltnd temperaturi de 10.000-50.000C. A.E.
constrns poart denumirea de arc de plasm. Constrngerea AE se face att
printr-o strangulare mecanic (trecerea prin ajutajul cu diametru mic) ct i
printr-o strangulare electromagnetic i un efect termodinamic. Generarea
plasmei se face cu ajutorul generatoarelor de plasm care pot fi n principiu de
dou tipuri, fig.l:

- "generatoare cu arc de plasm (cu arc direct), fig. l.a, la care arcul de plasm
(4) se amorseaz ntre electrodul de wolfram (1) i componentele (2), fiind
constrns s treac prin ajutajul (duza) rcit cu ap (3) prin care trece simultan i
gazul plasmagen, Ar. Alimentarea arcului se face de la sursa de curent continuu
(5), folosind polaritatea direct CC-. Pentru amorsarea arcului se folosete
oscilatorul de nalt frecven OIF (6);
- generatoare cu jet de plasm (arc indirect), fig.l.b, la care arcul de plasma (4)
se amorseaz ntre electrodul de wolfram (1) i ajutajul (3) conectate la sursa de
curent continuu (5). Jetul de plasma (4) este mpins nspre componentele de
sudat (2) sub aciunea gazului plasmagen, Ar.
In practic se utilizeaz generatoarele de plasma cu arc dublu, cu arc
transferat sau cu arc pilot.
Sudarea SP se poate face manual, mecanizat sau automatizat.
Utilizare. Sudarea SP are un mare grad de universalitate fiind utilizat cu
precdere la sudarea tablelor subiri (s < 3 mm) din oeluri aliate, a metalelor
i aliajelor neferoase Cu, Al etc., a metalelor active i refractare, a fonte lor.
Din motive economice nu se recomand la sudarea oelurilor nealiate i slab
aliate dect n cazul produciei de serie mare i cnd se reclam o bun calitate
a mbinrii sudate.
Avantajele procedeului: productivitate mare la sudare (viteze de sudare mari i

ptrundere mare), stabilitate foarte bun a arcului electric putnd suda cu

cureni foarte mici (I s < 1 A), insensibil la fluctuaii ale distanei dintre duza
de gaz i componente (arcul are form columnar), ZIT cu dimensiuni reduse,
calitate foarte bun a mbinrii sudate, se pot suda grosimi foarte mici (s = 0,05
mm).
Dezavantajele procedeului: generatoarele de plasm sunt complicate i mai
grele, se necesita rcirea cu ap a generatoarelor de plasm (I < 5o A),
echipamentele de sudare sunt mai scumpe cu ntreinere mai pretenioas; de
asemenea procedeul se limiteaz n mod obinuit la sudarea tablelor subiri.
2.2. Materiale de sudare. Sunt electrodul nefuzibil, gazul plasmagen, gazul
de protecie, materialul de adaos.
2.2.l. Electrodul nefuzibil. In general se folosete electrod din wolfram aliat cu
1...2% Th.
2.2.2. Gazul plasmagen. Este un gaz inert sau amestecuri de gaze. Are rolul de
mediu plasmagen, de protecie a electrodului i a ajutajului generatorului de
plasma. Cel mai utilizat gaz plasmagen este argonul. Pentru oeluri inoxidabile
austenitice se folosesc amestecuri de Ar i H 2 mbuntindu-se transferul de
cldur spre componente. Amestecul de Ar i He mrete puterea arcului
electric. Utilizarea He pur este limitat de protecia deficitar i de costul
acestuia.
2.2.3. Gazul de protecie. Asigur protecia bii de metal topit i a mbinrii sudate.
In general se folosete acelai gaz ca i gazul plasmagen. La sudarea oelurilor carbon
drept gaz de protecie se poate utiliza i CO2.
2.2.4. Materialul de adaos. Are compoziie chimica apropiat de a metalului de baza,
(vezi sudarea WIG).
2.3. Tehnici de sudare SP. In funcie de grosimea componentelor i curentul de sudare
se disting dou tehnici de sudare.
2.3.1. Sudarea prin topire progresiv melt-in plasma welding". Utilizat la
sudarea tablelor subiri (s < 3 mm). Custura se obine prin avansul progresiv al bii de
metal topit pe grosimea piesei. Intensitatea curentului de sudare i debitul de gaz au
valori reduse. Transmisia cldurii n material se face prin conducie.
2.3.2. Sudarea cu jet penetrant sau n gaur de cheie keyhole welding".
Utilizat la sudarea tablelor cu grosimi peste 3 mm (pn la 10...15 mm). Jetul de
plasm realizeaz o ptrundere complet pe grosimea piesei producnd un orificiu
nconjurat de o baie inelar de metal topit care se mic mpreun cu arcul n direcia
sudrii. In spatele arcului metalul topit se solidific rezultnd custura sudat.
Intensitatea curentului i debitul de gaz sunt mai mari pentru a crea un jet de plasm
care s strpung piesa. Transmisia cldurii in acest caz se face prin radiaie i convecie
de la coloana arcului de plasm spre peretele interior al cilindrului de metal lichid.

2.4. Parametri de sudare SP

2.4.l. Curentul de sudare Is. Depinde de tehnica de sudare utilizat, de natura i
grosimea materialului de baz. Poate lua valori cuprinse ntre 0,l A i 400 A. Pentru
valori mici, Is < 40 A procedeul poart denumirea de microplasm. Peste 400 A fluxul
termic este mai intens la procedeul MIG/MAG si prin urmare nu este raional utilizarea
plasmei. n plus, la valori peste 400 A apre arcul escundar intre pies i duza gazului
plasmagen care duce la deteriorarea (topirea) duzei.
2.4.2. Tensiunea arcului U. Depinde de tehnica de sudare, curentul de sudare,
gazul plasmagen. Ia valori cuprinse n intervalul 10 - 40 V.
2.4.3. Viteza de sudare. Este mai mare dect la celelalte procedee de sudare cu
arc electric lund valori de 0,2 - 1,5 m/min funcie de tehnica de sudare, natura i
grosimea materialului, etc.
2.4.4. Debitul de gaz plasmogen. Are valori reduse 0 , l - 3 l/min pentru a nu
produce turbulene, perturbarea stabilitii arcului, suflarea metalului topit. Nu poate
asigura protecia metalului topit datorit debitului mic.
2.4.5. Debitul gazului de protecie. Folosit pentru protecia metalului topit i a
custurii i poate lua valori de 3 - 7 l/min la sudarea cu microplasm, respectiv 4 20
l/min la sudarea cu plasm.
2.4.6. Natura i polaritatea curentului. Sudarea SP se face n curent continuu,
folosind polaritatea direct CC-. Excepie face sudarea aluminiului unde se folosete
curentul alternativ.
Obs.l La sudarea SP se folosesc surse de sudare cu caracteristic brusc cobortoare.
Obs.2 Diametrul ajutajului trebuie s respecte relaia d > 10-2x Is pentru evitarea
apariiei arcului secundar ntre electrod i ajutaj.

Sudarea n baie de zgur SBZ

Prezentarea lucrrii.
1. Definirea procedeului. Sudarea n baie de zgura este un procedeu de sudare la care
temperatura necesar topirii componentelor i a materialului de adaos este dat de
cldura degajat prin efect Joule-Lenz la trecerea curentului de sudare Is prin zgura
lichid cu rezisten electric relativ mic R.
Schema de principiu a procedeului de sudare SBZ este prezentat n fig.l.
Procesul de sudare SBZ se desfoar ntr-un
spaiu nchis format de marginile
componentelor de sudat (2) i de patinele de
cupru rcite cu ap (6). Srma electrod (1)
antrenat de sistemul (10) este introdus prin
tubul de ghidare (3) n baia de zgur topit (4)
unde se topete formnd baia de metal (5)
care prin solidificare formeaz custura
sudat (7). Pornirea procesului SBZ se face
prin amorsarea unui arc electric ntre srma
electrod i piesa de pornire (8). Sub aciunea
cldurii dezvoltate de arcul electric fluxul
introdus n acest spaiu se topete formnd
baia de zgur topit. Dup topirea fluxului
baia de zgur neac arcul electric l acesta
se stinge. Curentul de sudare IS continu
s treac prin baia de zgur topit i,
prin cldura degajat prin efect JouleLenz produce topirea marginilor
componentelor i a srmei electrod.
Patinele de cupru prentmpin scurgerea de metal topit i zgur lichid i se
deplaseaz pe suprafaa componentelor cu viteza de sudare pe msura
solidificrii bii de metal i formarea custurii. Oprirea sudrii se face pe
placa terminala (11). Pentru a preveni nchiderea rostului n timpul sudrii
piesele se rigidizeaz ntre ele cu scoabele (9), amplasate pe partea opus
deplasrii aparatului (tractorului) de sudare.
Sudarea se desfoar pe vertical de jos n sus, procesul de sudare
decurgnd mecanizat. Sudarea SBZ poate fi: cu electrozi srm, cu electrozi
plac i cu ajutaje fuzibile.
2. Materialele de sudare sunt: srma electrod i fluxul.
2.l. Srma electrod. La sudarea SBZ se folosesc aceleai mrci de srm
ca i cele utilizate la sudarea sub flux SF. Se folosesc n general doar
diametrele 2,5 i 3,25 mm care asigur un coeficient, vitez, de topire mare

(avantaj specific electrozilor subiri). Srma electrod mai subire, datorit

rigiditii sczute, nu-i pstreaz poziia n rost putnd duce la defecte n
mbinarea sudat, iar srmele mai groase nu asigur o topire corespunztoare
n baia de zgur (vezi stabilitatea autoreglrii in baie de zgur, curs EPS).
2.2. Fluxurile pentru sudarea SBZ pot fi fluxuri speciale sau chiar
fluxurile folosite la sudarea SF, Fluxurile folosite ns, trebuie s satisfac
urmtoarele condiii:
- s aib o rezisten electric mic n stare topitpentru dezvoltarea
cldurii necesare; n acest scop se recomand introducerea n compoziia
fluxului a fluoritei CaF 2 i dioxidului de titan TiO 2;
- densitatea s fie considerabil mai mic dect a metalului de baz pentru
a evita amestecul cu baia de metal topit;
- s conin cantiti reduse de substane care ar favoriza amorsarea
arcului electric n timpul sudrii (N 2O + K2O < 23);
Consumul de flux la sudarea SBZ reprezint 5...lo% din consumul de
srm.
Avantajele procedeului: productivitatea cea mai mare la sudare dintre toate
procedeele de sudare prin topire, se sudeaz orice grosimi de material s 2o
mm dintr-o singur trecere ceea ce determin timp minim de sudare, nu
necesit rosturi complicate i precise (se folosete n exclusivitate rostul I),
custura lipsit de pori i incluziuni de zgur, nu necesit manipularea pieselor grele
(echipamentul se poate aduce la ele), procedeul este mecanizat etc.
Dezavantajele procedeului: nu se aplic la sudarea tablelor cu s <20 mm,
caracteristici mecanice sczute ale mbinrii sudate ca urmare a structurii dendritice de
turnare a custurii i creterii granulaiei ZIT-ului datorit nclzirii puternice a
componentelor, necesitatea efecturii tratamentului termic de normalizare dup sudare,
sudarea se poate realiza numai n poziie vertical, nu este recomandat la sudarea
materialelor sensibile la supranclziri etc.. Grosimea limit inferioar este limitata n
general la 20 mm deoarece la grosimi mai mici volumul bii de zgur nu are puterea de
a produce o cantitate de cldur suficient pentru topirea metalului de baz datorit
pierderilor de cldur n metal prin fenomenul de conducie ca efect a creterii
suprafeei de schimb de cldur dintre baia de zgur i metalul de baz. Superior se
poate suda teoretic orice grosime de material, 3000 mm.
3. Stabilirea parametrilor tehnologici de sudare
3.1. Curentul de sudare IS. Este determinat de viteza de avans a srmei electrod
vas, fig.2. Creterea vitezei de avans vas este limitat de posibilitatea apariiei fisurilor de
cristalizare, ceea ce determin o vitez critic de avans a srmei electrod vas cr care
depinde de compoziia chimic i grosimea metalului de baz, fig. 3. n fig. viteza critic
vcr este dat pe un milimetru din grosimea piesei. Apariia fisurilor de cristalizare cu
creterea curentului de sudare este provocat de creterea adncimii bii de metal topit
care determin o custur cu un coeficient de form necorespunztor (la sudare SBZ
= b/h = 1,5...4). Uzual Is ia valori n intervalul 400...800 A.

3.2. Tensiunea de sudare Us. Este determinat de distana dintre vrful srmei
electrod i baia de metal topit i acioneaz direct
asupra limii custurii. La valori mici ale tensiunii
apare pericolul scurtcircuitrii srmei cu baia de metal.
La tensiuni mari exist pericolul producerii unui arc
electric ntre electrod i baia de zgur ca urmare a ieirii
vrfului
electrodului din baia de zgur. Tensiunea depinde
de compoziia chimic a metalului de baza, a
materialului de adaos, de tipul fluxului, grosimea
componentelor, diametrul srmei, natura i
polaritatea curentului. Poate lua valori n limitele
35...55 V i poate fi estimat cu relaia:
U = 0,05s+34 (V)
3.3. Viteza de sudare vs. Are valori foarte mici la
sudarea SBZ variind n limitele 0,4...4,0 cm/min ceea
ce determin energia liniar mare introdus n
componente. Se poate calcula cu relaia:
v s v as

Ase
Arost

(m/h)

3.4. Lungimea captului liber a electrodului.

Reprezint distana dintre vrful ajutajului i suprafaa bii de zgur. O lungime
prea mare determin nclzirea excesiv a srmei prin efect Joule-Lenz i
topirea acesteia nainte de a ajunge n baia de zgur amorsndu-se un arc electric
care deranjeaz stabilitatea procesului de sudare. La o lungime prea mic se
produce deteriorarea ajutajului prin supranclzirea acestuia. De exemplu pentru
o srma de oel carbon nealiat cu d e = 3,25 mm, lungimea liber variaz ntre
60...80 mm.
3.5. Numrul de srme. Sudarea se poate executa cu una sau mai multe srme de
obicei trei, cu sau fr pendulare transversal n funcie de grosimea
componentelor. Pentru grosimi pn la 60 mm se face sudarea cu o srm fr
pendulare transversal.
3.6. Natura i polaritatea curentului. Sudarea se poate realiza att n curent
continuu ct i n curent alternativ. Curentul alternativ folosind surse de sudare
cu tensiune mic de mers n gol sunt preferabile deoarece riscul apariiei unui
arc electric este foarte redus. Folosirea curentului continuu reduce pericolul
apariiei fisurilor de sudare. Se folosete polaritatea invers CC + .
3.7. Adncimea bii de zgur (H). Grosimea stratului de zgur topit variaz
ntre 30...70 mm i se msoar cu ajutorul sondelor montate n patinele de

cupru. Creterea adncimii bii de zgur peste anumite valori produce o rcire
puternic a bii de metal topit prin pierderea cldurii n materialul componentelor. O
adncime prea mic produce scurtcircuitri ntre srma electrod i baia de metal topit
care determin mprocri de metal i zgur topit. In timpul sudrii se introduce
periodic flux pentru meninerea constant a stratului de zgur i compensarea pirderilor
de zgur care rmne pe suprafaa cordonului de sudur.
3.8. Deschiderea rostului (b). Dimensiunile optime ale rostului variaz ntre 25...35
mm. Reducerea limii rostului este limitat de coeficientul de form a custurii i
necesitatea introducerii capului de sudare i a tuburilor de ghidare a srmei.
Ali parametri de sudare mai sunt: distana dintre srme, distana dintre srme i
patinele de cupru, durata staionrii srmelor n poziiile extreme.
4. Recomandri tehnologice la sudarea n baie de zgur
Sudarea se execut n urmtoarea ordine:
fixarea i centrarea aparatului de sudare fa de rost;
fixarea patinelor de cupru sau a plcilor de formare;
centrarea srmei electrod n axa rostului;
astuparea fantelor dintre patinele de cupru i plcile tehnologice cu past de
azbest muiat n ap i stoars, sau cu argil, pentru prevenirea scurgerii de metal
i zgur fluid;
depunerea unui strat de pilitur de fier, pentru uurarea amorsrii arcului, pe placa
de pornire a sudrii;
introducerea fluxului peste pilitura de fier cu o grosime de aproximativ 60 mm;
amorsarea arcului electric;
comanda ridicrii aparatului de sudare i a patinelor de cupru dup stabilizarea
procesului de sudare i urmrirea desfurrii acestuia; operaia poate decurge
manual sau mecanizat;
ntreruperea procesului de sudare, dup terminarea sudrii, pe plcuele
tehnologice;
ndeprtarea plcilor tehnologice i a scoabelor prin tiere oxiacetilenic,
recomandabil naintea rcirii piesei sudate.

Sudarea bolurilor cu arcul electric (SBAE)

Descrierea procedeului
SBAE este un procedeu de sudare a bolurilor pe plci metalice care nlocuiete cu
succes tehnologia clasic de sudare manual cu electrozi nvelii, procedeu caracterizat
prin consumuri mari de manoper, material, energie i cu productivitate sczut. Pentru
sudare se folosete un pistolet care asigur fixarea, apsarea i retragerea bolului
pentru amorsarea arcului, respectiv plonjarea bolului nspre placa metalic pentru
realizarea mbinrii sudate. Operaiile se desfoar mecanizat operatorului sudor
revenindu-i sarcina de fixare a bolului n buca elastic a pistoletului, poziionarea
acestuia i pornirea procesului prin apsarea pe butonul de pornire de pe pistolet.
Schema de principiu a procedeului este prezentat n fig.l

Etapele procedeului: a) Bolul (1) este adus n contact cu placa (2) i apsat cu o fora Fr
prin intermediul unui resort (arc). Ca urmare a contactului punctiform realizat(rezisten
de contact mare) i a unui curent I s relativ mare se produce o nclzire puternic a
zonei.
b) Bolul este retras cu fora Fem de ctre un electromagnet situat n corpul
pistoletului favoriznd amorsarea arcului electric (3) care topete captul bolului i
local placa; totodat se produce comprimarea resortului din captul bolului.
c) La ntreruperea curentului IS i a alimentrii electromagnetului, prin destinderea
resortului bolul este mpins (plonjeaz) nspre plac formndu-se baia de metal comun
(4). d) Prin solidificarea bii de metal topit (4) rezult mbinarea sudat (5).
2. Materiale de sudare: bolul, gazul de protecie sau inelul
ceramic.

2.l. Bolul. Se execut n general din

oeluri nealiate cu puin carbon, dar pot
fi realizate i din alte materiale: oeluri
slab aliate, oeluri aliate inoxidabile etc.
Bolurile pot avea forme i dimensiuni
diferite (nefiletate, filetate, cu guri
filetate etc), fig.2, i sunt standardizate n STAS 11389/1/2-80, STAS 12675/1/2/3-88.
In funcie de necesiti se pot executa i alte tipuri de boluri.
In funcie de modul de amorsare a AE bolurile se clasific n:

- boluri pentru sudare cu AE amorsat prin ridicare, fig.2.a, 2.b;

- boluri pentru sudare cu AE amorsat prin vrf fuzibil, fig.2c, 2d, 2e.
Diametrul bolului variaz ntre 3 25 (30) mm. La diametre de peste 14 mm se
recomand o metalizare a vrfului boului cu aluminiu grosimea stratului metalizat
fiind de cca 0,l mm, sau inseria unei bile din aluminiu pe suprafaa frontal a bolului n
vederea uurrii amorsrii A.E., a mririi fluiditii bii i a reducerii porozitii
mbinrii.
2.2. Inelul ceramic. Este utilizat la sudarea bolurilor cu diametrul mai mare de 5 mm.
Forma i modul de fixare a inelului ceramic
(2) se prezint n fig.3. La partea inferioar este
prevzut cu o degajare pentru formarea
corespunztoare a mbinrii, iar pe suprafaa
frontal sunt prevzute nite fante (zimi) care
permit ieirea gazelor ce se degaj la sudare.
Inelul ceramic ndeplinete urmtoarele funcii: concentreaz cldura arcului n zona
sudrii, oprete scurgerea metalului topit i asigur forma corespunztoare a sudurii,
reduce oxidarea metalului topit, protejeaz sudorul fa de lumin, radiaii i
mprocrile A.E. Inelul se consum la sudare rmnnd fixat de mbinare; ndeprtarea
lui se face prin spargere.
3. Stabilirea parametrilor tehnologici de sudare
3.1. Curentul de sudare IS . Depinde de diametrul bolului db i timpul de sudare tS
Poate lua valori n intervalul 150 - 3000 A i se poate estima cu relaia: I s = (80-100)db
(A). Un curent prea mic determin o topire parial a bolului, iar un curent prea mare
determin scurgerea de metal pe plac.
3.2. Timpul de sudare tS . Depinde de diametrul bolului i curentul de sudare IS . Are
valori reduse 0,l - 3 s i se poate estima cu relaia: ts = (0,03...0,06) db (s). Reglarea
timpului ts se face cu ajutorul unui regulator de timp.
3.3. nlimea de retragere la amorsare H. Depinde de diametrul bolului i ia valori de
1,5 - 3 mm.
3.4. nlimea de plonjare J. Este distana parcurs de bol la ntreruperea alimentrii
electromagnetului. Este mai mare dect nlimea de retragere H datorit faptului c la
sudare se topete att vrful bolului ct i placa precum i datorit deformailor plastice
care apar la impactul dintre bol i plac. Depinde de diametrul bolului lund
urmtoarele valori: aproximativ 3 mm pentru db = 5-l0 mm, 4mm pentru db=l0-15
mmm respectiv 5mm pentru db=15-20mm. Se ia n considerare la proiectarea
lungimii bolului.
3.5. Natura i polaritatea curentului. Pentru mrirea stabilitii arcului (A.E. arde n
aer) sudarea se face n curent continuu polaritate invers CC+ folosind surse de sudare cu
tensiunea minim U2o = 70 V. Pentru evitarea suflajului magnetic se folosete un
contact de mas simetric.