C. 5.

1.11. Tensiuni i deformaii la sudare

La sudare are loc sub aciunea sursei termice, arcul electric, nclzirea local i
neuniform a componentelor. Aceast nclzire determin dilatri i contracii
mpiedicate ale metalului de baz, la nceput materialul rece din vecintatea sudurii
mpiedic dilatarea metalului nclzit sub aciunea arcului electric conducnd la apariia
deformaiilor n materialul de baz, dup cum ulterior, la solidificarea bii metalice i la
rcirea zonelor adiacente sudurii, materialul rece mpiedic contracia conducnd la
apariia tensiunilor interne (remanente) n sudur. Prin urmare cauza producerilor
deformaiilor la sudare este mpiedicarea dilatrii libere a componentelor ca efect a
nclzirii locale, respectiv cauza producerii tensiunilor interne la sudare este
mpiedicarea contraciei libere a materialului n timpul solidificrii i rcirii sudurii i
a zonelor adiacente.
Deformaiile produse la sudare pot fi, fig. 5.1:
- deformaii longitudinale;
- deformaii transversale;
- deformaii unghiulare.

Figura 5.1. Deformaii produse la sudare

Mrimea deformaiile la sudare este influenat de caracteristicile termofizice i

caracteristicile mecanice ale metalului de baz dup cum urmeaz:
a. coeficientul de dilatare liniar, : ntre cele dou mrimi exist o relaie de
proporionalitate, creterea lui conduce la creterea deformaiilor i invers;
influeneaz n cel mai nalt grad deformaiile piesei la sudare, tabelul 5.1;
Tabelul 5.1. Influena caracteristicilor de material asupra deformaiilor
Metalul de baz
Rp (%)
E (%)
(%)
(%)
Oel carbon - (referina)
100%
100%
100%
100%
Oel nalt aliat (inoxidabil)
140%
33
120%
98
Aliaje de cupru
130%
750
50%
50
Aliaje de aluminiu
170%
420
25%
33

b. coeficientul de conductibilitate termic, : ntre cele dou mrimi exist o

relaie de proporionalitate, creterea lui conduce la creterea deformaiilor i invers;
c. limita de curgere a materialului, Rp0,2: ntre cele dou mrimi exist o relaie de
proporionalitate, creterea lui Rp0,2 conduce la creterea deformaiilor i invers;
d. modulul de elasticitate E: ntre cele dou mrimi exist o relaie invers
proporional, creterea lui E conduce la scderea deformaiilor i invers;
1.

2.
3.
4.

1.11.1. Msuri tehnologice pentru reducerea deformaiilor la sudare

nclzirea ct mai redus i ct mai concentrat a metalului de baz prin
introducerea unei energii liniare reduse (vitez de sudare mare) sau prin utilizarea
unor surse de sudare cu energie concentrat
(plasm, fascicol de electroni, LASER);
evitarea supradimensionrii grosimii sudurilor
prin depunerea unor rnduri suplimentare, dar
inutile (vezi sudurile de col neptrunse), (a);
prenclzirea componentelor; dei n aparen ar intra n contradicie cu prima
msur totui prin prenclzire are loc uniformizarea cmpului termic ceea ce
diminueaz deformaiile la sudare;
asigurarea unei rigiditi ct mai mari a componentelor prin fixarea i sudarea n
dispozitiv (Atenie! Deformaii mici, dar tensiuni interne mari: rezult pericolul
de fisurare);
utilizarea la sudare a unor rosturi simetrice, II, X, K, dublu U, sudur de col
simetric neptruns, respectiv a unor rosturi cu seciune redus ca de exemplu
rostul n U n locul rostului n Y, rostul n Y cu seciune redus n locul rostului n
Y cu seciune normal, etc.;

5. sudarea n trepte inverse sau n pas de pelerin;

6. segmentarea (mprirea) ansamblului sudat pe subansamble;
7. poziionarea cu contrasgeat a componentelor;

8. predeformarea componentelor de sudat n dispozitiv;

9. prinderea provizorie prin sudare;
10.plasarea sudurii n axa neutr a piesei sau ct mai aproape de aceasta;
11. sudarea simultan a mbinrilor simetrice faa de axa neutr;

12. sudarea intermitent (cu ntreruperi) a sudurii;

13.sudarea n numr minim de treceri
14. alegerea (stabilirea) unei ordini de sudare adecvate (corecte):
13.1. n funcie de lungimea sudurii, ls:

a. dac ls 400mm, sudarea se face ntr-un singur sens de la un capt la altul;

b. dac 400<ls 1200mm, sudarea se face de la mijloc spre capete;
c. dac ls > 1200mm, sudarea se face n trepte inverse (numit i pas de pelerin);
13.2. n funcie de grosimea sudurii, s:
a. la sudarea n rosturi simetrice, X, K, dublu U, sudur de col simetric
neptruns, amplasarea trecerilor se face alternativ, de o parte i de alta a rostului
pentru echilibrarea deformaiilor;

b. la sudarea n mai multe rnduri (straturi) sensul de sudare a rndurilor

(straturilor) succesive alterneaz, evitndu-se totodat suprapunerile de nceput i
de sfrit a sudurii;
c. la grosimi foarte mari de material se folosesc tehnicile de sudare n cascad,
cocoa sau n blocuri, astfel nct fiecare rnd de sudur s efectueze un
tratament termic de normalizare asupra rndului precedent;
13.3. n cazul deschiderilor inegale ale rostului pe lungimea acestuia abaterile pot
fi compensate prin alegerea unei ordini de sudare corecte;
1.11.2. Msuri tehnologice pentru reducerea tensiunilor la sudare
1. asigurarea libertii de micare a componentelor prin sudarea liber i nu n
dispozitiv;
2. realizarea sudrii dinspre partea mai rigid a piesei nspre partea cu mobilitate mai
mare, respectiv sudarea la nceput a mbinrilor mai rigide i apoi a celor mai
mobile; sudarea nervurilor de rigidizare la urm;
3. sudarea la nceput a mbinrilor care produc deformaii mai mici (sudurile cap la
cap: 1-2-3-4) i ulterior a mbinrilor care produc deformaii mai mari (sudurile de
col: 5-6);

4. evitarea intersectrii ntr-un punct a mai multor suduri, la limit, evitarea sudrii
n cruce;
5. folosirea rosturilor simetrice i sudarea alternativ de o parte i de alta a rostului;
6. stabilirea unei ordini de sudare adecvate; vezi sudarea pe contur a unui petec sau
sudarea pe circumferin a evilor sau virolelor;
7. efectuarea tratamentului termic postsudare: detensionarea;
8. utilizarea unor materiale de adaos cu proprieti de plasticitate i tenacitate
ridicate (ex. materiale cu caracter bazic, materiale aliate cu Ni i/sau Mo,
materiale de adaos nalt aliate cu Cr i Ni INOX, sau chiar Ni pur, etc.).
1.11.3. Msuri tehnologice pentru nlturarea deformaiilor la sudare
Deformaiile produse la sudare pot fi nlturate prin dou metode:
a. ndreptarea mecanic prin ciocnire sau vluire (trecerea componentelor printre
cilindrii unui val); este o metod relativ simpl, dar are dezavantajul pericolului
de fragilizare prin ecruisarea materialului, respectiv pericolul de fisurare;

b. ndreptarea termic (ndreptarea local cu flacr de gaze) este metoda cea mai
uzitat pentru ndreptarea piselor deformate la sudare. Metoda este pe de o parte
simpl, iar pe de alt parte metalul de baz este supus unui tratament mult mai
blnd dect n cazul ndreptrii mecanice.

Principiul metodei const n nclzirea local limitat strict la o zon n care

dilatarea liber a materialului este mpiedicat prin intermediul unor bacuri (a).

nclzirea produce n materialul care nu se poate dilata o solicitare de compresiune, (b),

ceea ce determin apariia unei dilatri locale pe grosimea materialului n zona nclzit
(bombarea materialului). Prin rcire are loc o contracie a materialului care aduce piesa
la forma dorit sub aciounea forelor de contracie care apar n material, (c). n zonele
nclzite se produce, datorit dilataiei mpiedicate n faza de nclzire, o scurtare a
piesei.
n realitate la ndreptarea cu flacr mpiedicarea dilatrii locale a materialului n
zona nclzit este produs de materialul de baz rece din zonele nvecinate, ceea ce
conduce la apariia unor deformaii locale nesemnificative ale materialului n aceast
zon. Forele de compresiune care apar ulterior la rcire zonei nclzite local aduc piesa
la forma dorit.
Etapele ndreptrii cu flacr se desfoara n urmtoarea succesiune:
1. identificarea zonelor care au suferit deformaii respectiv a locului unde se impune
aplicarea nclzirii locale, prin urmare stabilirea locului n care trebuie scurtat
piesa prin contracia acesteia;

2. stabilirea cauzelor care au produs deformarea piesei, de obicei nclzirea

neuniform inerent procesului de sudare;
3. analiza necesitii de impunere a mpiedicrii dilatrii piesei la nclzire prin
mijloace exterioare precum fixarea n dispozitiv, cu uruburi, cu cabluri, prin
bridare, etc. De multe ori acest lucru se obine natural, fr o intervenie din
exterior, din greutatea proprie a piesei, configuraia piesei, rigidizarea proprie, etc.
4. nclzirea local a materialului n domeniul deformrii plastice, la temperaturi
cuprinse ntre 550-700C (n cazul oelului), nclzire caracterizat printr-o
culoare roie nchis, de cirea coapt. Pentru obinerea unui efect maxim,
nclzirea local trebuie s fie ct mai concentrat i efectuat ct mai rapid pentru
evitarea disiprii cldurii din zona nclzit n material ceea ce conduce la
scderea eficienei procedeului sau la obinerea unor deformaii nedorite ale piesei
n ansamblul ei. Aceste deziderate se obin prin folosirea pentru nclzirea
materialului a flcrii oxiacetilenice care se caracterizeaz prin cea mai pernic i
mai concentrat flacr oxigaz. n funcie de aplicaia real respectiv de tipul
deformaiei i gradul de mrime a acesteia nclzirea local poate fi punctiform
(circular), liniar (dreptunghiular) sau triunghiular (n form de pan). De
asemenea o importan deosebit pentru eficiena metodei o are alegerea corect a
mrimii arztorului flcrii oxiacetilenice. Aceast alegere se face n funcie de
natura metalului de baz (conductibilitatea termic) i de grosimea acestuia. La
piese din oel nealiat sau slab aliat cu puin carbon exist urmtoarea
recomandare: pn la grosimi de material de 3 mm este adecvat folosirea
arztorului recomandat i pentru sudarea cu flacr a grosimii respective, iar la
grosimi mai mari mrimea arztorului corespunde celui destinat la sudarea
grosimilor de material de 2,0-2,5 ori mai mari dect grosimea tablei care se
ndreapt (ex. pentru s=10mm, rezult grosimea de calcul s1 = (2-2,5)xs=2025mm, ceea ce corespunde mrimii nr. 7 a arztorului destinat sudrii tablelor cu
grosmea de 20-30mm; identificarea mrimii arztorului se face uor prin
numrul respectiv grosimea de material, pentru care este recomandat la sudare,
poansonate pe arztor).
5. contracia materialului n faza de rcire i aprecierea vizul sau cu abloane a
gradului de ndreptare;
6. reluarea operaiilor dac rezultatele obinute nu sunt cele scontate.
Prin aceast metod se poate obine modificarea geometriei unei piese sau profil,
ca de exemplu curbarea sau arcuirea unei grinzi metalice fr a mai fi nevoie de o
main special de ndoit (val).

C. 6.
1.12. Defectele mbinrilor sudate prin topire
Definiie. Prin defect ntr-o sudur se nelege orice abatere de la continuitate,
form, dimensiune, aspect, structur, etc., prescrise pentru mbinarea sudat n
standarde, normative sau documentaia tehnic de execuie a produsului.
Clasificarea i definirea defectelor din mbinrile sudate prin topire cu arcul
electric sunt prezentate n SR EN ISO 6520-1/99; nlocuiete SR EN 26520/94 i STAS
7084/86. Notarea (descrierea) defectelor se face prin numere de referin sau simboluri.
Conform prezentului standard se utilizeaz urmtoarele definiii:
a. Imperfeciunea: este orice abatere n raport cu mbinarea sudat ideal;
b. Defectul: este o imperfeciune neacceptabil n mbinarea sudat.
ncadrarea unei imperfeciuni n defect sau nu se face, n cazul mbinrilor sudate
prin topire cu arcul electric, cu ajutorul ghidurilor de acceptare a defectelor definite n
standarde dup cum urmeaz:
SR EN 25817/93 pentru mbinrile sudate din oel; nlocuiete STAS 9398/83 i
STAS 9101/77;
SR EN 30042/96 pentru mbinri sudate din aluminiu i aliajele acestuia;
nlocuiete STAS 9101/2-86;
Potrivit acestor standarde se definesc trei niveluri de acceptare a defectelor,
referitoare la calitatea execuiei mbinrilor sudate respectiv la mrimea defectelor
permise n mbinarea sudat fr afectarea integritii acesteia n exploatare, dup cum
urmeaz:
Nivelul sever
simbol: B;
Nivelul intermediar
simbol: C;
Nivelul moderat
simbol D.
Nivelul de acceptare a defectelor n mbinarea sudat se stabilete n faza de
proiectare a structurii sudate n funcie de destinaia produsului (domeniul de lucru),
natura i mrimea solicitrilor (statice sau dinamice), condiiile de funcionare i
exploatare (temperatur, mediu ambiant), importana i consecinele unei avarii (asupra
populaiei sau mediului) i nu n ultimul rnd n funcie de factorul economic, costul
sudrii, costul controlului, al inspectiilor i reparaiilor. Nivelul de acceptare a defectelor
trebuie realizat n faza de execuie a sudurii de ctre executantul produsului (tehnologul
sudor).
Defectele mbinrilor sudate prin topire se pot clasifica n urmtoarele grupe:
I. defecte interne plane:
fisuri;
lipsa de topire;
lipsa de ptrundere.
II. defecte interne volumice:

 pori i sufluri;
incluziuni solide;
retasura;
III. defecte de form i suprafa, defecte dimensionale:
cresttura;
stropirile;
nealinierea plan (axial);
nealinierea unghiular;
supratopirea;
strpungerea;
subierea;
exces de ptrundere;
arsura
ngroare excesiv;
convexitate excesiv, etc.;
IV. alte imperfeciuni: arsuri, stropi, oxidri, prindere provizorie incorect, etc.;
1.12.1. Defecte interne plane
a. Fisura, simbol E-100. Fisura este o discontinuitate plan bidimensional (caracterizat
prin lungime i lime), considerat ca fiind defectul cel mai periculos din mbinarea
sudat datorit consecinelor catastrofale pe care le poate produce.
In funcie de temperatura la care se produce, fisurarea se poate clasifica n:
Fisurare la cald, simbol Ea, care se produce n faza de cristalizare a bii metalice
sau imediat dup aceasta la temperaturi ridicate de peste 1000C. Cauzele
principale ale fisurrii la cald sunt:
prezena tensiunilor interne mari;
fragilizarea materialului n faza de cristalizare (exemplu sulfura de
Fe, FeS n oeluri);
prezena eutecticilor n faza de rcire a mbinrii sudate, n sudur
sau n ZIT; exemple: FeS n oeluri carbon (Ttop = 1190C), Ni3S2 n
oelurile inoxidabile austenitice (Ttop = 650C), Cu2O n cupru (Ttop =
1063C), CuAl2 n aliajele de aluminiu (Ttop = 548C), etc.; cauza
principal a formrii eutecticilor este prezena impuritilor n
material;
Fisurare la rece, simbol Ef, care se produce dup rcirea piesei (sub 250C ) i
care poate s apar dup cteva minute, ore sau chiar zile de la sudare. Cauzele
principale ale fisurrii la rece sunt:
prezena tensiunilor interne de valori ridicate;

fragilizarea materialului la rcire prin precipitarea constituenilor

structurali duri i fragili, martensita (la viteze de rcire mari dup
sudare);
prezena hidrogenului n mbinarea sudat; este cauza principal a
fisurrii motiv pentru care fisurarea la rece se mai numete fisurarea
de hidrogen; se produce n ZIT numindu-se i fisurarea sub cordon.
n funcie de locul n care se situeaz, fisura poate fi:
n sudur (custur);
n zona de trecere;
n zona influenat termic, ZIT;
n metalul de baz.
De asemenea fisurile se mai pot clasifica n, (vezi SR EN 6520/1):
macrofisur (vizibil cu ochiul liber sau cu lupa);
microfisur (vizibil doar la microscop);
fisur longitudinal (aprox. paralel cu axa sudurii);
fisur transversal (aprox. perpendicular pe axa sudurii);
fisuri radiale (grup de fisuri pornite din acelai punct);
fisur n crater (amplasat n craterul de sfrit al sudurii);
fisur de racordare (localizat la trecerea dintre metalul de baz i custur; poate
aprea la suprafaa exterioar sau la rdcin);
reea de fisuri marmorate (ansamblu de fisuri grupate cu orientare oarecare);
fisuri ramificate (ansamblu de fisuri legate cu origine ntr-o fisur comun).
n sintez cauza fisurilor poate fi:
incompatibilitatea dintre metalul de baz i materialul de adaos;
fragilizarea mbinrii sudate prin precipitarea constituenilor structurali duri
i fragili (martensita, carburi, nitruri, faza , etc.) respectiv prin creterea
granulaiei, datorit energiei liniare sczute, temperaturii de prenclzire
necorespunztoare sau absena prenclzirii (viteze de rcire mari),
respectiv utilizarea unei energii liniare prea mari;
tensiuni reziduale de valori mari datorit rigidizrii exagerate a
componentelor, ordinei de sudare necorespunztoare, alegerea unor rosturi
neadecvate, neefectuarea tratamentului termic de detensionare dup sudare,
etc. (vezi scap. 1.11);
prezena hidrogenului difuzibil n mbinarea sudat datorit proteciei
necorespunztoare a arcului, prezenei umiditii n nveliul electrozilor
sau flux, necalcinrii acestora nainte de sudare, necuririi rostului i
zonelor adiacente prin prezena umiditii, ruginii, prafului, uleiurilor,
grsimilor, vopselelor, etc.;
prezena impuritilor n metalul de baz i/sau materialele de sudare (n
principal prezena sulfului), fisurarea prin destrmare lamelar;

 efectuarea unui tratament termic necorespunztor (fisurarea la

detensionare);
coeficient de form a custurii, = B/p, necorespunztor; la sudare prin
topire cu arcul electric se recomand pentru evitarea fisurrii un coeficient
de form = 1,5 3;
diluie mare la sudare.
b. Lipsa de topire, simbol 401 i lipsa de ptrundere, simbol 402. Lipsa de topire
reprezint lipsa de legtur local ntre metalul de baz i metalul depus sau lipsa de
legtur ntre diferitele rnduri sau straturi succesive din metalul depus.
Lipsa de ptrundere reprezint lipsa de topire la rdcina mbinrii sudate, putnd
fi considerat prin urmare un caz particular al acesteia. Se poate manifesta prin
ptrunderea incomplet, ca o diferen ntre ptrunderea real i ptrunderea necesar,
respectiv ca o netopire a uneia sau ambelor margini ale rdcinii.
Cauzele principale ale apariiei celor dou defecte sunt:
energie liniar prea mic (curent de sudare redus respectiv vitez de sudare prea
mare);
geometrie necorespunztoare a rostului (de ex. neprelucrarea unei suprafee a
rostului);
acces necorespunztor n rost (elementele geometrice al rostului greite,
deschidere mic, unghi prea mic, n special la suduri de col ptrunse);
producerea craterelor (scobirea) pe suprafaa rostului ca urmare a unei tensiuni
exagerate; la efectuarea trecerii aferente pe stratul superior metalul topit curge n
aceste cratere fr s topeasc metalul de baz;
curgerea bii n faa arcului ca urmare a unei viteze de sudare reduse, respectiv a
unei bi voluminoase; orientare (nclinare) greit a electrodului sau pistoletului
de sudare;
dispunere incorect a rndurilor i straturilor
geometrie necorespunztoare la rdcin: deschidere prea mic, umr prea
mare;
folosirea unui diametru de electrod prea mare la sudarea stratului de rdcin;
1.12.2. Defecte interne volumice (caviti), simbol 200
a. Suflura. Porul. Suflura, simbol 201, reprezint o cavitate format de gazele prinse n
sudur la solidificarea acesteia, datorit intervalului scurt de solidificare a bii metalice.
Porul, simbol 2011, reprezint o suflur de form sferic, fiind prin urmare un caz
particular al acesteia.
La rndul lor suflurile sau porii pot fi de suprafa sau n interiorul sudurii, izolai
sau grupai, aliniai sau n cuiburi, de form alungit (paralel cu axa sudurii) sau
vermicular (sub form de galerie de vierme).
Cauzele principale care determin apariia acestor defecte sunt:
vitez de rcire prea mare a bii metalice;
energie liniar prea mic introdus n componente;

 coninut ridicat de hidrogen n baia metalic; umiditate a nveliului sau fluxului,

umiditate pe componente, prezena apei n gazul de protecie, etc.;
rosturi murdare (oxidate) cu rugin, pete de grsimi, uleiuri, vopsele, praf, etc.;
protecie necorespunztoare a arcului i a bii metalice: arc electric de lungime
mare, orientare greit a pistoletului de sudare, vitez de sudare prea mare, debit
de gaz insuficient, baie de lime exagerat, pendularea exagerat a electrodului,
etc.;
exces de impuriti (sulf) m metalul de baz i materialul de adaos;
formarea unei cantiti mari de gaze n baia metalic ( de ex. C+O=CO)
b. Retasura, simbol 202. Retasura reprezint o cavitate rezultat n urma contraciei
metalului topit n timpul solidificrii. Retasura poate fi de suprafa (retasur n crater)
sau n interiorul sudurii (retasur interdendritic, retasur transgranular), respectiv
retasur la rdcin (prin contracia metalului topit, insuficient, la rdcin).
Cauze: contracia metalului topit la solidificarea bii, dezoxidarea necorespunztoare a
bii, coninut ridicat de N i P n materialul de adaos.
c. Incluziunile solide. Reprezint corpuri strine ncorporate n sudur, aliniate, grupate
sau n cuiburi. Incluziunile solide pot fi:
incluziuni de zgur, simbol 301, resturi de zgur solidificat;
incluziuni de flux, simbol 302, resturi de flux;
incluziuni de oxid, simbol 303, sau pelicule de oxizi, simbol 3034, (n cazul
aliajelor de Al), sunt oxizi metalici solubili n material, formai n decursul
solidificrii;
incluziuni metalice, simbol 304, sunt particule de metal strin incluse n sudur ca
de exemplu wolfram, cupru, etc.;
Cauzele principale care determin apariia acestor defecte sunt:
curire necorespunztoare a straturilor (n special la sudarea n numr mare de
treceri);
ndeprtare dificil a zgurii (aderen mare; vezi fluxurile topite bazice);
alegerea greit a rostului i acces necorespunztor n rost ( n special la rdcin);
nclinare necorespunztoare a electrodului;
curgerea bii de zgur n faa arcului;
vscozitate ridicat a bii metalice;
temperatur sczut a bii metalice (energie liniar prea mic);
protecie necorespunztoare a arcului i a bii prin ptrunderea oxigenului;
atingerea accidental a electrodului de wolfram de baia metalic, sau la amorsarea
LIFTARC a arcului prin atingerea electrodului de pies;
1.12.3. Defecte de form i suprafat, defecte dimensionale dimensionale
Sunt definite ca abaterile de la forma suprafeei exterioare a sudurii, geometrie
defectuoas a mbinrii respectiv abateri de la dimesiunile sudurii impuse prin proiect.

a. Cresttura, simbol 501. Reprezint o adncitur (an) la trecerea de la custur la

metalul de baz numit cresttur marginal, respectiv ntre trecerile finale (de
suprafa) ale sudurii. Cea mai periculoas este cresttura marginal. Aceasta poate fi
continu sau intermitent, la suprafaa exterioar sau la rdcin. n cazul solicitrilor
dinamice constituie un puternic concentrator de tensiune, motiv pentru care crestturile
marginale se elimin (se retopesc) de obicei prin procedeul WIG, mrind durata de via
a piesei sudate. Cauze: curent de sudare prea mare, vitez de sudare prea mare, inclinare
i poziionare greit a electrodului, pendulare insuficient a electrodului, numr
insuficient de treceri.
b. ngroare excesiv, (supranlarea excesiv), simbol 502. Reprezint un exces de
metal depus la suprafaa mbinrii cap la cap.
c. Convexitate excesiv, simbol 503. Reprezint un exces de metal depus la suprafaa
mbinrii n col. Cauze: vitez de sudare mic, curent de sudare mare, numr prea mare
de treceri.
d. Exces de ptrundere, simbol 504. Reprezint un exces de metal la rdcina sudurii cap
la cap, sub forma unei protuberane. Ptrundere total, simbol 5043, reprezint
ptrunderea sudurii n col pe toat grosimea componentelor. Cauze: curent de sudare
mare, vitez de sudare mic, deschidere exagerat a rostului.
e. Defect de racordare, simbol 505. Se refer la unghiul prea mic dintre suprafaa tablei
i planul tangent la suprafaa sudurii. Constituie de asemenea un concentrator de
tensiune la solicitri dinamice conducnd la pericolul apariiei fisurii de racordare. Poate
aprea att la suprafaa exteriar a sudurii ct i la rdcin. Se controleaz prin
reducerea supranlrii sudurii (reducerea convexitii), respectiv prin polizarea
acestora dup sudare, ideal la un unghi 180 (n cazul sudurilor cap la cap), respectiv
ndeprtarea convexitii la suduri de col (chiar obinerea unei suduri concave).
f. Scurgere de metal, simbol 506. Se refer la scurgerea metalului topit pe suprafaa
componentelor, n vecintatea rostului, la suprafaa exteriar sau la rdcin.
g. Nealiniere axial, simbol 507. Reprezint deplasarea relativ a componentelor, din
acelai plan, n cazul tablelor, respectiv dezaxarea evilor. Cauza principal este
prinderea provizorie greit.
h. Nealiniere unghiular, simbol 508. Reprezint abaterea componentelor de la poziia
lor normal, prin rotirea unghiular ca urmare a deformaiilor la sudare. Cauze:
poziionarea sau prinderea provizorie necorespunztoare, ordinea de sudare greit,
nclzirea excesiv a materialului, numr prea mare de treceri, etc..
i. Supratopire, simbol 509. Se refer la scurgerea metalului depus, sub efectul gravitaiei,
datorit topirii excesive sau a unui volum mare a bii metalice conducnd la apariia i a
altor defecte.
j. Strpungere, simbol 510. Se refer la perforarea local a sudurii la rdcin, prin
prbuirea bii sub efectul gravitaiei. Cauza este energia liniar prea mare.
k. Subiere, simbol 511. Se refer la absena supranlrii, locale sau pe toat lungimea
sudurii. Cauze: curent de sudare mare, pendulare exagerat a electrodului, numr
insuficient de treceri, vitez de sudare mare.

l. Asimetria sudurii de col neptrunse, simbol 512, inegalitatea catetelor. Se refer la

mrimea diferit a catetelor ca urmare a orientrii greite a electrodului sau scurgerii de
metal (cateta orizontal n general mai mare dect cateta vertical).
m. Lime neregulat, simbol 513. Se refer la variaia excesiv a suprafeei sudurii.
n. Suprafaa neregulat, simbol 514. Se refer la neregularitatea excesiv a suprafeei
sudurii, solzi mari i neregulai, protuberane, etc..
o. Retasur la rdcin, simbol 515. Subiere la rdcina sudurii ca urmare a contraciei
la solidificarea bii. Cauze: ptrundere insuficient la rdcin, sudarea pe suport fr
degajare.
p. Poroziti la rdcin, simbol 516. Produs prin fierberea metalului topit n momentul
solidificrii.
r. Reluare defectuoas, simbol 517. Reprezint un defect local n zona relurii sudrii, pe
suprafaa exterioar (ngroare local) sau la rdcin (lips de ptrundere). Evitarea
defectului se face prin polizarea sudurii, n zona final la un unghi de 30-45, nainte de
reluarea sudrii.
s. Dimensiuni incorecte ale sudurii, simbol 521. Se refer la:
- grosime excesiv a sudurii, simbol 5211: grosime prea mare a sudurii;
- lime excesiv a sudurii, simbol 5212: limea sudurii este prea mare;
- grosime insuficient a sudurii n col, simbol 5213: grosimea sudurii de col mai
mic dect cea impus;
- grosime excesiv a sudurii n col, simbol 5214: grosmea sudurii n col mai
mare dect cea impus;
1.12.4. Alte imperfeciuni, simbol 600
Se refer la:
- arsur, simbol 601: deteriorarea local i superficial a metalului de baz (fisurare,
oxidare) ca rezultat a amorsrii arcului electric n vecintatea sudurii pe suprafaa
tablei; acest lucru este interzis, amorsarea arcului fcndu-se numai n rost;
- stropi, simbol 602: sunt picturi de metal topit expulzate n timpul sudrii care
ader pe suprafaa metalului de baz; n cazul oelurilor inoxidabile pot produce
oxidarea suprafeei (ruginirea local) ca efect a ntreruperii peliculei aderente i
compacte de oxid de crom Cr2O3, care asigur protecia oelului; cauze: parametri
tehnologici de sudare necorespunztori (curent prea mare, tensiune prea ridicat,
lungime de arc mare), suflaj magnetic, prezena umiditii n materialele de adaos;
- defecte de prindere provizorie incorect, simbol 607. Se refer la apariia unor
defecte de tipul lipsei de ptrundere sau fisurrii acesteia la sudare.
- nealiniere ntre treceri opuse, simbol 608. Se refer la abaterea axei celor dou
treceri executate de o parte i de alta. Cauzele principale sunt poziionarea greit
a srmei n axa rostului respectiv suflajul magnetic.
- culoare de revenire, simbol 610 (pelicul de oxid). Se refer la oxidarea
superficial a suprafeei oelurilor inoxidabile n zona de sudare i pe custur; se
produce dac aceasta vine n contact cu aerul la o temperatur mai mare de
250C, cnd are loc supranclzirea materialului la sudare.

- suprafa ars, simbol 613. Const n oxidarea puternic a suprafeei n zona de

sudare.
- deschidere incorect a rostului unei suduri de col neptrunse, simbol 617. Se
refer la deschiderea excesiv a rostului, peste 2 mm (conduce la pericolul
scurgerii de metal), sau insuficient a acestuia, la limit 0 mm (conduce la
pericolul fisurrii ca efect a inducerii unor tensiuni interne mari prin mpiedicarea
contraciei la sudare, n special la suduri groase, peste 7 mm);
- etc..