Sudarea prin presiune prin suprapunere n relief SPR Sudarea cu bosaje

1. Descrierea procedeului
Procedeul SPR este derivat din procedeul SPP. La sudarea SPR (spre deosebire de sudarea SPP,
figura 1.a) trecerea curentului i presiunea sunt localizate ntr-un punct determinat de proeminena
existent pe suprafaa uneia dintre componente, figura 1.b. De asemenea electrozii de contact sunt
nlocuii cu electrozi plci. mbinarea sudat arat ca i la sudarea SPP, figura 1.c.

Figura 1. Distribuia curentului de sudare la SPP (a) i SPR (b)

Proeminena delimiteaz perfect suprafaa de trecere a curentului de sudare.
La nceputul operaiei de sudare cldura este puternic localizat i intens la contactul
componentelor datorit suprafeei mici de contact dintre componente care determin o rezisten de
contact mare respectiv o densitate de curent ridicat. Pe msura nclzirii zonei de contact suprafaa de
trecere a curentului crete prin aplatizarea proeminenei i a asperitilor, iar cnd ntregul volum de
material care formeaz proeminena devine plastic aceasta se aplatizeaz determinnd apropierea
componentelor i formarea nucleului topit, iar sub aciunea forei de apsare a plcilor electrozi
realizarea mbinrii sudate.
Principalele avantaje ale sudrii SPR sunt:
productivitate ridicat datorit posibilitii de sudare a mai multor puncte simultan;
concentrarea mai puternic i localizat a cldurii prin intermediul proeminenei (bosajului);
uzur mai mic a electrozilor de contact datorit formei acestora i densitii de curent reduse;
Datorit faptului c proeminena mai poart numele de bosaj, procedeul SPR mai este cunoscut
i sub denumirea de sudarea prin presiune prin suprapunere cu bosaje.
2. Forme constructive de proeminene (bosaje)
Proeminenele (bosajele) pot fi mprite n proeminene artificiale i proeminene naturale.
Proeminenele trebuie s satisfac urmtoarele condiii:
s fie suficient de rigide pentru a nu se aplatiza sub aciunea forei de apsare nainte de trecerea
curentului i n primele perioade de trecere a curentului; rigiditatea bosajelor este conferit de
rezistena lor mecanic i de amplasarea lor;
s aib un volum suficient de mare pentru ca componenta cu care este n contact s ajung la
temperatura de sudare fr ca proeminena s se topeasc n prealabil;
s fie simple, uor de realizat i s aibe forme stabile.
2.1. Proeminene artificiale.
Proeminenele artificiale se realizeaz printr-o operaie de prelucrare mecanic, deformarea
plastic sau achiere. La rndul lor ele pot fi :

Figura 2. Forme constructive de proeminene (bosaje)

a. Proeminene sferice obinuite, figura 2a. Proeminenele sferice sunt cele mai rspndite, fiind
simple, uor de executat i ieftine. Forma i dimensiunile proeminenelor sferice se aleg n funcie
de grosimea componentelor, natura materialului, i modul de dispunere a lor. Formele i
dimensiunile proeminenelor sunt standardizate. Ele se caracterizeaz prin nlimea h i
diametrul bazei bosajului d care depind de grosimea tablei, tabelul 1.
b. Proeminene alungite sau liniare, figura 2b. Se utilizeaz pentru mrirea suprafeei sudurii cnd nu
este posibil realizarea unui numr mai mare de proeminene pentru asigurarea condiiilor de
rezisten sau cnd lungimea de suprapunere a componentelor este limitat. Proeminenele inelare
sunt indispensabile n cazul componentelor de grosime foarte mic, sub 0,8 mm, pentru c ele au o
rezisten mai mare la aplatizare sub efectul forei de apsare. Proeminenele alungite liniare sau
inelare se obin prin presare (tanare, matriare) n cazul tablelor subiri, sau prin turnare, prelucrri
prin achiere, n cazul tablelor groase, figura 2.c.
Tabelul 1 Dimensiunile proeminenelor circulare, conform STAS 11253/85

2.2. Proeminene naturale

Proeminenele naturale se obin prin plasarea relativ a componentelor n aa fel nct trecerea
curentului de sudare s se poat localiza ntr-o anumit zon de contact n care se dorete realizarea
mbinrii sudate. Zona de contact se poate realiza ntr-un singur punct sau pe o linie.
Cazul cel mai tipic al sudrii SPR cu proeminene naturale este cel al sudrii n cruce a dou
bare, evi sau alte componente rotunde. Prin amplasarea n cruce a acestor componente, figura 3, se

Figura3. Forme constructive de proeminene naturale

obine la intersecia generatoarelor o zon de contact punctiform (intersecia a doi cilindri
perpendiculari). Contactul punctiform la nceput va crete progresiv n funcie de curentul de sudare i
timpul de curent formnd n final un punct sudat de diametru mare. Contactul iniial punctiform
determin apariia unei densiti mari de curent n zona de contact la nceputul procesului de sudare
rezultnd o nclzire rapid i concentrat n zona mbinrii. Metoda se poate aplica cu succes i la
sudarea evilor cu diametrul de 10 14 mm i cu grosimea peretelui de 1,25 3 mm.
Exist situaii n care realizarea unor proeminene pe suprafaa componentelor este greu sau
imposibil de realizat n anumite condiii date sau realizarea lor este foarte costisitoare. n aceste cazuri
proeminenele sunt realizate separat i aezate pe componente n locul de sudare, figura 3a ... 3e. Forma
acestor proeminene poate fi cilindric (inelar), plan (disc circular sau disc alungit), inel din srm
sau chiar bil.

3. Parametrii tehnologici la sudarea n relief SPR

Parametrii principali la sudarea SPR sunt:
curentul de sudare Is;
timpul de curent tc;
fora de apsare Fap.
Valorile recomandate pentru parametrii tehnologici SPR la sudarea unui singur punct sunt:
- densitatea de curent : j = 400 600 A/mm2 ;
- presiunea de contact : p = 100 ... 200 MPa ;
- timpul de curent :
tc = 0,16 0,5 s (8 ... 25p).
La sudarea n puncte multiple curentul i fora de apsare cresc proporional cu numrul de
puncte, iar timpul de curent se va mri cu 20 ... 25%. Utilizarea unei fore de forjare postsudare este
ntotdeauna benefic. Diametrul nucleului topit, poate depi de 1,5 2 ori diametrul proeminenei n
funcie de grosimea materialului, regimul utilizat, rezistena mecanic impus mbinrii.
4. Cicluri de sudare SPR
Se refer la modul de variaie a forei de apsare respectiv a curentului de sudare n timp :
- Ciclul de sudare cu for de apsare constant i curent constant, figura 4;
- Ciclu de sudare cu for de apsare n trepte i curent constant, figura 5.
- Ciclu de sudare cu for de apsare variabil i curent constant, figura 6
- Ciclu de sudare cu for de apsare n trepte i cretere progresiv a curentului, figura 7.

Figura 4: Fap=ct; Is=ct.

Figura 5: Fapct; Is=ct

Figura 6. Fapct; Is=ct

Fig 7. Fapct; Is= modulat

5. Regimuri tehnologice pentru sudarea n relief a tablelor din oel

Pentru sudarea n relief a unui singur bosaj, la table cu grosimi cuprinse ntre 0,4 i 3 mm, se
recomand tehnologiile de sudare din tabelul 1.
Tabelul 2. Regimuri tehnologice de sudare n relief (STAS 11253/85)
Grosimea tablei
Parametrii tehnologici de sudare
s>
Fora
de
apsare
Curentul de sudare
Timpul de curent
s
(mm)
(kN)
(kA)
(per.) la f=50Hz
(s)
0,4
0,5
0,4
3,5
8
0,16
0,5
0,6
0,5
4
12
0,24
0,6
1,0
0,9
6
17
0,34
1,0
1,6
1,4
8
20
0,4
1,6
2,5
2,2
10
25
0,5
2,5
3,0
2,6
12
25
0,5
Obs. 1. n cazul sudrii cu dou sau trei bosaje fora i curentul se multiplic cu numrul acestora.
Dac numrul bosajelor este mai mare, fora i curentul se multiplic cu 0,8 ori numrul acestora.
2. Timpul de sudare nu depinde de numrul bosajelor.
Aspecte tehnologice
-

suprafaa tablelor trebuie s fie curat de grsimi, oxizi, vopsea, praf, arsuri sau urme excesive
de coroziune ;
tablele trebuie s fie lipsite de bavuri sau alte defecte care ar putea mpiedica strivirea bosajelor
sau ar scurtcircuita curentul de sudare ;
diametrul mediu al nucleului nu trebuie s fie mai mic de 1,5xd1 (d1, diametrul bosajului
circular, conform STAS 11253/85) ; diametrul se msoara n urma ncercrii la forfecare,
traciune sau rsucire a mbinrii ;
distana de la marginea tablei la centrul punctului sudat nu trebuie s fie mai mic dect
2,25xd1 ; pasul sudurii (distana dintre axele a dou puncte nvecinate) nu trebuie s fie mai mic
de 4,5x d1.
n cazul sudrii a mai multor bosaje simultan diferenele la nlimea bosajelor trebuie s fie n
limitele de 5% ;
verificarea sudurilor se face prin ncercri la forfecare prin traciune, ncercri la traciune pe
epruvete n cruce, ncercri la rsucire, examinare vizual i analiz metalografic ;
ruperea sudurii, n cazul tablelor cu grosimea sub 2 mm, trebuie s se fac prin smulgerea
punctului de pe una din table n urma ncercrilor la forfecare sau la traciune ;
aprecierea sudurilor n urma ncercrilor se face prin fora de rupere, momentul maxim de
rsucire, unghiul de rsucire, aspectul ruperii, n funcie de tipul ncercrii ;
examinarea vizual i analiza metalografic urmrete depistarea defectelor din sudur.

6. Alegerea formei i dimensiunilor bosajelor

Forma i dimensiunile bosajelor n cazul tablelor din oel nealiat, la sudarea electric prin
presiune, se face conform SR EN 28167/94 sau STAS 11253/85.
7. Elaborarea tehnologiei de sudare SPR
Date iniiale (de calcul) :
- metalul de baz : OL 37.2k ;
- grosimea tablei : 0,8 ; 1,0 ; 1,2 ; 1,5 ; 2,0 mm ;
- forma bosajului : circular ;

numrul de bosaje : 1; 2; 3; 4;

Figura 5. Elementele geometrice ale nucleului sudat (stinga Tabelul 3)

Etape de calcul:
1. Stabilirea diametrului nominal al nucleului, funcie de grosimea tablei i condiiile (grupa) de
solicitare, tabelul 3 (condiii severe), conform STAS 12279/84;
dn = f (s) = ...mm
(vezi tabelul 3)
2
dn
An =
= .........mm2
4
2. Stabilirea elementelor constructive ale mbinrii, funcie de grosimea tablei, conform STAS
12279/84:
Limea minim de suprapunere Lmin :...........................mm; (vezi Tabelul 3)
Distana minim de la marginea tablei e: e = 2,25d1 =.......... mm ;
Distana dintre rndurile de bosaje e1 : .........................mm ; (vezi STAS 11253/85)
Distana dintre bosaje pe rnd t: t 4,5d1 = ............. mm.
3. Stabilirea dimensiunilor bosajului circular, (funcie de grosimea tablei s, tabelul 1) ;
Diametrul bosajului d1 : ..................mm ;
Inlimea bosajului h : ....................mm.
Verificare : dn 1,5d1
4. Calculul curentului de sudare Is :
Is = j x An = .............................A
nb = 1
Is = nb x j x An = .................... .A
nb 3
Is = 0,8 x nb x j x An = ..............A
nb > 3
2
unde : - j: densitatea de curent : 400 600A/mm ;
- nb: numrul de bosaje
Obs. 1. la sudarea unui singur bosaj se recomand regim dur ;
2. la sudarea mai multor bosaje se recomand regim moale ;
5. Calculul timpului de curent tc (funcie de grosimea componentelor, vezi tabelul 2):
tc = 0,16 ... 0,5 s (funcie de s)
tc = 8 ... 25 p
Relaii de calcul (informativ):
tc.ef. 20 x s =.p - pentru s < 1mm;
tc.ef. (10 x s) = .p - pentru s > 2,0mm;
Obs. Timpul de curent crete cu 20-25 % pentru sudarea cu mai multe bosaje simultan.
6. Calculul forei de apsare Fap :
Is = p x Ab = .............................daN nb = 1
Is = nb x p x Ab = .................... .daN nb 3
Is = 0,8 x nb x p x Ab = ..............daN nb > 3
unde : p: presiunea specific: 100 ... 200 MPa;

 d12
= mm2
4
8. Tabele tehnologice de regimuri pentru sudarea n relief - SPR
8.1. Sudarea tablelor
Tabelul 4. Parametrii tehnologici pentru sudarea n relief (Firma - SCHLATTER)
s
d1
h
Regim dur
Regim moale
Ab: aria bosajului:

(mm)

(mm)

(mm)

Ab

Fap (daN)

Is (kA)

tc (per)

Fap (daN)

Is (kA)

tc (per)

1,0
2,8
0,9
150
8
5
95
6
10
2,0
4,6
1,2
360
12
14
240
8,9
28
3,0
6,8
1,4
650
14,5
20
430
11
45
Obs. Datele din tabel sunt valabile pentru oel nealiat cu puin carbon i pentru un singur bosaj. Pentru
bosaje multiple curentul i fora se multiplic cu numrul de bosaje.
Tabelul 5. Parametrii tehnologici pentru sudarea n relief (Firma CEA Italia (1 bosaj))

8.2. Sudarea barelor (srmelor)

Tabelul 6. Parametrii tehnologici la sudarea SPR a barelor (Firma CEA))

Recomandare: e 6%
Obs.
1. Ptrunderea sudurii e = 6%
asigur o seciune a acesteia egal cu
seciunea barei.
2. Valorile din tabel corespund pentru
o singur imbinare (bosaj).

Tabelul 7. Tabel tehnologic pentru sudarea n relief a barelor (Firma Schlatter)

dbar (mm)
Fap (daN)
Is (kA)
tc (per)
3
50
3
3
4
100
4
4
5
150
5
5
8
300
8
9
12
500
12
16
Obs. 1. Datele din tabel sunt valabile pentru oel nealiat cu puin carbon i pentru un singur bosaj,
pentru srm laminat tras la rece cu aspect curat alb. Pentru bosaje multiple curentul i fora se
multiplic cu numrul de bosaje.
2. Adncimea de ntreptrundere a barelor se calculeaz cu relaia :
e = (2db H)/2db x 100 [%] ; Condiia de acceptare: e 6%.
9. Tehnologii de sudare experimentale
Se vor analiza tehnologiile de sudare realizate n cadrul laboratorului