C. 2.

1.3. Parametrii tehnologici la sudarea prin topire cu arcul electric (AE)

Procedeele de sudare prin topire cu AE se caracterizeaz printr-o serie de mrimi
numite parametrii tehnologici.. Aceti parametri pot fi mprii n 3 grupe dup cum
urmeaz:
1. Parametri tehnologici principali (primari) PT1:
a. Curentul de sudare Is (A): definit de valoarea curentului care trece prin arcul
electric n timpul sudrii;
b. Tensiunea arcului Ua (V): definit de valoarea tensiunii msurat la bornele sursei
de sudare cnd arde arcul electric;
c. Viteza de sudare vs (mm/s; cm/min; m/h): definit de viteza cu care se deplaseaz
AE n lungul rostului.
Cei trei parametri principali pot fi reunii ntr-o mrime numit energia liniar El
(J/cm; kJ/cm) care definete cantitatea de cldur introdus n componentele care se
sudeaz, n timpul sudrii, i exprimat prin relaia:
El

Ua Is
vs

(J/cm)

unde: Is curentul de sudare (A);

Ua tensiunea arcului (V);
vs viteza de sudare (cm/s);
randamentul de transfer a cldurii arcului n componente.: depinde de
procedeul de sudare dup cum urmeaz:
El

unde: vs viteza de sudare (cm/min)

El

Ua Is
60
vs

(J/cm)

Ua Is
36
vs

(J/cm)

unde: vs viteza de sudare (m/h).

Obs.: 1J = 1V x 1A x 1s.

Randamentul de transfer depinde n principal de procedeul de sudare dup cum

urmeaz:
- la sudarea SE: = 0,75 0,85;
- la sudarea SF: = 0,90 0,95;
- la sudarea MIG/MAG: = 0,7 0,9;
- la sudarea WIG: = 0,3 0,5;
Parametrii tehnologici principali (primari) influeneaz forma custurii,
elementele geometrice ale custurii i ZIT-ului, stabilitatea arcului electric,
productivitatea sudrii (sau rata depunerii AD definit de cantitatea de metal md depus
n unitatea de timp:AD = md/t gr/s; kg/h), stropirile, estetica custurii, etc..
2. Parametri tehnologici secundari PT2.

Au influen asupra parametrilor tehnologici principali PT1 i implicit asupra

geometriei custurii i stabilitii arcului electric. Principalii PT2 sunt:
a. Lungimea arcului la (mm): definit ca distana dintre vrful electroduluii
suprafaa componentelor (bii metalice), fig. 1.a;
b. Lungimea captului liber a srmei electrod lcl (mm): definit ca distana dintre
suprafaa frontal a duzei de contact i suprafaa componentelor (uneori, SUA,
definit ca distana dintre suprafaa frontal a duzei de contact i vrful srmei
electrod care ntreine arcul electric); este specific procedeelor de sudare sub flux
SF i n mediu de gaze protectoare MIG/MAG, fig. 1.b;
c. Viteza de avans a srmei electrod vas (vae) (m/min; m/h): definit de viteza cu care
este antrenat srma electrod n arcul electric pentru ntreinerea stabilitii
acestuia; specific de asemenea sudrii SF i MIG/MAG, respectiv sudrii WIG
cu introducere mecanizat a srmei electrod (sudarea orbital a evilor), fig. 1.c;
d. Poziia relativ a electrodului fa de suprafaa componentelor (): definit de
unghiul de nclinare a electrodului fa de sensul de sudare; permite definirea a
dou noiuni, fig. 1.d:
a. Sudarea spre dreapta sau prin tragerea custurii, prin nclinarea
electrodului cu unghiul ( ) sau n sensul de sudare;
b. Sudarea spre stnga sau prin mpingerea custurii, prin nclinarea
electrodului cu unghiul (+ ) sau n sens contra sensului de sudare.

a.

b.

c.

d.

Figura 1. Definirea parametrilor tehnologici secundari PT2

a.
b.
c.
d.

3. Parametri tehnologici teriari PT3.

Definesc parametrii care nu pot fi modificai n timpul sudrii. Principalii PT3
sunt:
Diametrul electrodului de, diametrul srmei electrod ds, sau diametrul vergelei
(baghetei) dv (mm); n cazul electrozilor nvelii diametrul electrodului este dat de
diametrul vergelei fr nveli;
Caracterul nveliului, fluxului, miezului : acid, bazic, celulozic, rutilic, etc.;
Felul proteciei: prin nveli la sudarea SE, prin flux la sudarea SF, prin gaz de
protecie la sudarea MIG/MAG, WIG, prin miez la sudarea cu srm tubular:;
Natura i polaritatea curentului: arcul electric poate funciona n curent continuu
CC (DC-englez) sau n curent alternativ CA (AC-englez). n curent continuu se

poate suda cu polaritate direct CC- sau cu polaritate invers CC +. Polaritatea

direct se obine prin conectarea electrodului la borna minus a sursei de sudare
(ex. sudarea cu electrozi cu nveli titanic), iar polaritatea invers prin conectarea
electrodului la borna plus a sursei de sudare (ex. sudarea cu electrozi cu nveli
bazic).
e. Tensiunea minim de mers n gol a sursei U 20 (V), specific n cazul sudrii n
curent alternativ pentru asigurarea stabilitii arcului electric (de ex. pentru
electrozii romneti U20 50 V).
1.4. Elementele geometrice ale mbinrii sudate
Pe lng structur i compoziie chimic, geometria custurii are un rol important
pentru asigurarea calitii mbinrii sudate. Dpdv geometric mbinarea sudat se
caracterizeaz prin urmtoarele elemente (pentru simplificare, definite cu ajutorul unei
depuneri), fig. 2.

Figura 2. Definirea elementelor geometrice ale sudurii

unde: Ac = A + A aria custurii;

A aria metalului depus;
A aria metalului de baz topit;
ZIT zona influenat termic;
p ptrunderea custurii;
P ptrunderea ZIT-ului;
b limea custurii;
B limea ZIT-ului;
h supranlarea custurii;
- coeficientul de form al custurii: = b/p (1,5 3) la sudarea cu AE.
Coeficientul de form influeneaz asupra modului de cristalizare a bii metalice
(creterea competitiv a grunilor) respectiv asupra pericolului de fisurare a custurii la
solidificarea acesteia prin aglomerarea segregaiilor n mijlocul custurii.

Similar pot fi definite elementele geometrice ale custurii pentru o mbinare cap la
cap sau o mbinare de col ptruns. n cazul mbinrilor de col neptrunse se definesc
dou elemente geometrice specifice i anume:
- grosimea custurii (sudurii) a: definit ca nlimea triunghiului isoscel
inscris n custur; grosimea sudurii a rezult din calculul de rezisten a
sudurii i are valoarea minim de 3 mm (a 3 mm); n cazul mbinrilor de
rigidizare sau de legtur grosimea a se ia n general constructiv;
- mrimea catetei z egal cu valoarea catetei triunghiului isoscel nscris n
mbinarea sudat; mrimea catetelor pot fi egale (n general) sau inegale
(cateta orizontal mai mare).
n cazul diferitelor forme ale suprafeei exterioare a sudurii cele dou mrimi se
definesc ca n fig. 3:

Figura 3. Definirea grosimii sudurii de col

a.
b.
c.
d.

mbinare de col neptruns cu suprafa exterioar plan;

mbinare de col neptruns cu suprafa exterioar convex;
mbinare de col neptruns cu suprafa exterioar concav;
mbinare de col neptruns cu suprafa exterioar plan i catete inegale.

1.5. Influena parametrilor tehnologici de sudare asupra geometriei custurii

Geometria custurii este influenat n principal de procedeul de sudare respectiv
de energia liniar introdus n componente la sudare. n cadrul aceluiai procedeu
elementele geometrice ale sudurii sunt influenate diferit de ctre parametrii tehnologici
de sudare prezentai anterior, dup cum urmeaz:
Obs. Influena unui parametru tehnologic asupra elementelor geometrice se analizeaz
prin modificarea acestuia meninnd ceilali parametri constani.
1. Curentul de sudare Is. Acioneaz n principal asupra ptrunderii p n sensul c o
dat cu creterea curentului, ptrunderea crete. Explicaia este dat de creterea
puterii arcului o dat cu creterea curentului de sudare conform relaiei:
Pa = xUaxIs
(W)
unde: randamentul arcului electric (= 1 la sudarea n CC, respectiv = 0,7 0,9 la
sudarea n CA).

Creterea puterii arcului electric determin creterea cantitii de cldur degajate

n arc ceea ce produce o nclzire i o topire mai puternic a metalului de baz i deci
creterea ptrunderii. Creterea curentului determin creterea forei de refulare (de
mpingere) a bii metalice de sub arcul electric favoriznd astfel creterea patrunderii
prin creterea randamentului arcului. Aceast cretere a ptrunderii o dat cu creterea
curentului tinde spre o valoare limit la care fora de refulare a arcului este echilibrat de
greutatea bii metalice care menine metalul topit sub arc.
Dpdv economic creterea curentului determin i creterea cantitii de metal topit
din materialul de adaos i deci creterea productivitii la sudare (creterea ratei
depunerii AD).
Curentul de sudare acioneaz i asupra celorlalte elemente geometrice i anume
creterea curentului conduce la creterea limii custurii respectiv la creterea
supranlrii ca efect a creterii lungimii arcului respectiv a creterii volumului de metal
depus pe unitatea de lungime.
2. Tensiunea arcului Ua. Acioneaz n principal asupra limii custuriib, creterea
tensiunii arcului determinnd creterea limii i invers. Creterea tensiunii este
echivalent d.p.d.v. fizic cu creterea lungimii arcului la, fig. 4.

Figura 4. Influena tensiunii arcului asupra ltimii custurii

Se observ c prin creterea lungimii arcului are loc o repartizare (distribuie) a

cldurii arcului pe o suprafa mai extins a componentelor ceea ce conduce la topirea
metalului de baz pe o zon mai mare la suprafaa acestuia echivalent cu creterea
limii custurii. Pe de alt parte dei prin creterea tensiunii arcului se observ c
puterea acestuia crete, transferul de cldur n componente scade prin pierderile de
energie n exterior prin supafaa coloanei arcului ceea ce diminueaa creterea ptrunderii
la creterea tensiunii arcului (ptrunderea rmne aproape constant). Creterea limii
custurii conduce totodat la scderea supranlrii custurii ca efect a creterii limii
acesteia.
3. Viteza de sudare vs. Influeneaz asupra tuturor elementelor geometrice ale
custurii dup cum urmeaz:

- creterea vitezei de sudare determin scderea ptrunderii p, micorarea

limii custurii b ca efect a scderii energiei liniare introduse n
componente, respectiv scderea supranlrii h prin diminuarea cantitii de
metal depus pe unitatea de lungime;
- n cazul vitezelor foarte mari de sudare, specifice procedeelor de sudare
mecanizate, creterea vitezei de sudare duce paradoxal la creterea
supranlrii i formarea unei custuri nguste i cu denivelri (cocoae) ca
urmare a energiei liniare foarte mici introduse n metalul de baz care
determin solidificarea rapid a metalului topit respectiv topirea pe o zon
ngust a metalului de baz; metalul topit nu mai are timp s se scurg pe
suprafaa componentelor; este cauza principal care limiteaz n aceste cazuri
viteza de sudare.
4. Diametrul electrodului de. Acioneaz invers proporional asupra ptrunderii
p adic pentru o valoare dat a curentului de sudare scderea diametrului
electrodului (srmei) conduce la creterea ptrunderii i invers. Aceasta se
explic prin creterea densitii de curent o dat cu reducerea diametrului i
prin urmare concentrarea cldurii arcului i fora de refulare a acestuia cresc
puternic.
Is
I
s2
Ae d e
4
la : d e1 d e 2
j

rezulta : j1
j1 d e 2

j2 d e1

4I s
4I
j2 2s
2
d e1
d e 2

d
sau : j1 j2 e 2
d e1

Se observ c densitatea de curent crete proporional cu ptratul raportului

diametrelor celor doi electrozi. De exemplu n cazul a dou srme cu diametrul de 4 mm
respectiv 2,5 mm densitatea de curent n cazul srmei subiri este de 2,5 ori mai mare ca
n cazul srmei mai groase.
5. Polaritatea curentului. Are o influena total diferit asupra geometriei custurii
de la un procedeu de sudare la altul, determinat de repartiia cldurii arcului la
anod respectiv catod. Aceast influena va fi tratat ulterior la analizarea
procedeelor de sudare. Ca o regul general ns se apreciaz c ptrunderea
custurii p este mai mare la sudarea n polaritate direct comparativ cu
polaritatea invers. Excepie face sudarea MIG/MAG i sudarea SF cu srme
subiri unde lucrurile se petrec invers i anume ptrunderea este mare la

sudarea n polaritate invers. Rata depunerii difer de asemenea n funcie

procedeu i polaritate.
6. n clinarea electrodului . Are influena tehnologic major asupra geometriei
custurii i n principal asupra ptrunderii, fig. 5.

Figura 5. Inflena nclinrii srmei electrod

n cazul arcului tras (nclinare cu unghiul - ), fig. 5.c, fora de refulare a

arcului mpinge metalul topit din zona de inciden n spate pe custur favoriznd
creterea ptrunderii. Concomitent limea custurii scade i supranlarea crete.
n cazul arcului mpins (nclinare cu unghiul + ), fig. 5.a, fora de refulare
mpinge metalul topit n faa arcului , pe suprafaa componentelor ceea ce scade
randamentul de transfer al cldurii la material datorit peliculei de metal topit care se
interpune ntre arc i metalul de baz (temperatura arcului este de 4000-7000C, iar
temperatura bii ajunge la 1800-2000C). Prin urmare ptrunderea custurii scade,
limea crete, iar supranlarea scade ceea ce mbuntete estetica custurii. Apare
ns pericolul lipsei de topire a metalului de baz.
Pornind de la aceste constatri rezult c sudarea cu arc tras (sudarea spre
dreapta) se recomand la sudarea tablelor groase unde este necesar o ptrundere mare,
respectiv sudarea cu arc mpins (sudare spre stnga) se recomand la sudarea tablelor
subiri pentru evitarea pericolului de strpungere a componentelor, la operaii de
ncrcare prin sudare pentru diminuarea diluiei sau la sudarea mbinrilor de col cnd
se dorete un aspect plcut al suprafeei exterioare (convexitate mic).
1.6. Clasificarea mbinrilor sudate
Se poate face dup mai multe criterii:
1. n funcie de poziia relativ a componentelor, fig. 6:
a. mbinri sudate cap la cap, fig. 6a, 6.d;
b. mbinri sudate de col, fig. 6.b, 6e:
b1 n T, fig. 6.b1, 6.e;
b2 n L, fig. 6.b2.
c. mbinri sudate prin suprapunere, fig. 6.c.

Figura 6. Clasificarea mbinrilor sudate funcie de poziia relativ a componentelor

2. n funcie de ptrundere:
a. mbinri sudate neptrunse (cap la cap, fig. 6.d sau de col, fig. 6.b1-3, 6.e);
b. mbinri sudate ptrunse (cap la cap, fig. 6.a sau de col, fig.6.b1-4):
b1 - cu completare la rdcin;
b2 - cu prelucrare i resudare la rdcin.
3. n funcie de simetria mbinrii (care poate fi definit att fa de axa orizontal
ct i fa de axa vertical a sudurii:
a. mbinri sudate asimetrice (cap la cap sau de col, ptrunse sau neptrunse);
b. mbinri sudate simetrice (cap la cap sau de col, ptrunse sau neptrunse).
4. n funcie de omogenitatea mbinrii:
a. mbinri sudate omogene (componente din materiale de baz identice);
b. mbinri sudate neomogene, eterogene sau disimilare (componente din
materiale de baz diferite ca i compoziie chimic sau ca structur
metalografic: de ex. OL37 cu OL 52 respectiv OL37 cu 10TiNiCr180INOX);
5. n funcie de forma geometric (contur):
a. mbinri drepte (liniare);
b. mbinri circulare (pe circomferin);
c. mbinri oarecare pe contur.
6. dup aspectul exterior al custurii:
a. mbinri sudate cu suprafa exterioar plan (cap la cap sau de col);

b. mbinri sudate cu suprafa exterioar convex (cap la cap sau de col);

c. mbinri sudate cu suprafa exterioar concav (numai la mbinri sudate
de col);
d. mbinri sudate cu suprafa exterioar plan (mbinri cap la cap) sau
concav prelucrat prin polizare (mbinri de col).
Obs. Aprecieri tehnologice:
- suprafaa convex este cea mai frecvent form rezultat dup sudare;
- suprafaa plan se obine dificil prin sudare (de ex. sudarea de col cu electrozi
cu nveli acid n curent alternativ). Cel mai frecvent se obine prin polizare
sau achiere;
- suprafaa concav la suduri de col se poate obine att tehnologic prin
procesul de sudare, dar mai ales prin polizare;
- polizarea suprafeei exterioare a sudurii pentru obinerea unei suprafee plane
sau concave se recomand (se folosete frecvent) n cazul sudurilor solicitate
n regim dinamic, deoarece crete durata de via a produsului ca efect a
diminurii concentratorilor de tensiune care apar la trecerea dintre
supranlarea custurii i metalul de baz, respectiv mbuntete
transmiterea fluxului de fore de la custur la metalul de baz;
- n cazul sudurilor executate ntr-o trecere (strat), sudur de col sau trecerea de
rdcin, se va evita forma concav deoarece pericolul de fisurare este mare
(grosime de rezisten mic i la tensiuni interne mari depunerea fisureaz); n
acest caz se prefer sudurile convexe la care pericolul de fisurare este mai mic,
iar dac forma convex face dificil efectuarea trecerilor ulterioare nainte de
sudare supranlarea se polizeaz;
- n cazul mbinrilor cap la cap nu se admite suprafa exterioar concav (este
considerat un defect de tipul subierea custurii ca urmare a numrului
insuficient de treceri);
7. n funcie de poziia de sudare. Conform SR ISO 6947 se definesc urmtoarele
poziii de sudaresimbolizate dup cum urmeaz, fig.7:

Figura 7. Codificarea poziiilor de sudare

a. PA sudarea n poziie orizontal pentru mbinri cap la cap i n poziie

jgheab pentru mbinri de col;
b. PB sudarea n poziie orizontal cu perete vertical pentru mbinri de col;
c. PC sudarea orizontal pe perete vertical sau sudarea n corni;
d. PE sudarea peste cap sau pe plafon pentru mbinri cap la cap;
e. PD sudarea peste cap sau pe plafon pentru mbinri de col;
f. sudarea n poziie vertical, cap la cap sau de col (cu dou variante):
f1 - PF vertical ascendent;
f2 - PG vertical descendent.
OBS. 1. Poziia optim se sudare este poziia orizontal sau orizontal n jgheab PA. Ori
de cte ori este posibil sudarea se va executa n aceast poziie. n acest scop la sudare se
vor folosi mese de poziionare i rotire, blocuri cu role, manipulatoare, etc. care permit
poziionarea optim a pieselor pentru sudare.
2. Poziia de sudare cea mai dificil este poziia vertical descendent PG datorit
pericolului de scurgere a bii metalice n faa arcului sub aciunea gravitaiei ceea ce
face dificil controlul procesului respectiv conduce la pericolul apariiei defectelor de tip
lips de legtur (lisp de topire sau lips de ptrundere) sau a incluziunilor.
3. Ca regul general sudurile de rezisten se recomand s se sudeze n poziie vertical
ascendent (asigur caracteristici de rezisten i de calitate, dar aspectul suprafeei
sudurii este inestetic cu solzi mari i supranlare mare), iar sudurile de legtur (de
importan mai redus nesolicitate n exploatare) se folosete sudarea vertical
descendent (caracterizat prin estetic bun, dar calitate necorespunztoare cu
probabilitate mare de defecte de legturn mbinare). Sudarea vertical descendent
folosit frecvent n cazul sudrii tablelor subiri pentru c reduce pericolul strpungerii
materialului.
4. Cele dou poziii de sudare se ntlnesc n general n cazul sudurilor de montaj, pe
antier.
5. Dezavantajele de mai sus sunt n mare parte eliminate la sudarea cu srm tubular cu
miez rutilic respectiv miez bazic.