Data: ..................

Sudarea electric prin presiune cap la cap prin topire intermediar STI
1. Scopul lucrrii. Sudarea prin topire intermediar este un procedeu de sudare prin presiune cap la
cap a dou componente nclzite treptat pn la topire prin efect Joule-Lenz la trecerea curentului
electric prin capetele componentelor n zona de contact, cu sau fr prenclzirea acestora, urmat
de aplicarea unei fore de refulare.
Schema de principiu este identic cu sudarea cap la cap n stare solid (vezi L2).
Procedeul are dou variante:
sudarea cu topire direct;
sudarea cu prenclzire.
2. Principiul procedeului. n cazul procedeului STI suprafeele frontale ale capetelor componentelor
ce se sudeaz intr n contact sub aciunea unei presiuni foarte sczute (practic nul). Curentul de
sudare se nchide doar prin cteva puncte de contact n care densitatea de curent i rezistena de
contact sunt foarte mari. Prin urmare rezult n aceste zone o degajare mare de cldur, prin efect
Joule-Lenz, care topete materialul n punctele de contact conducnd la formarea unor puni de
metal topit ntre suprafeele componentelor. Fenomenul este nsoit de expulzarea din zona de
contact a unui jet continuu de picturi de metal topit asemntor unui foc de artificii. Dup
obinerea unei pelicule continue de metal topit pe ntreaga suprafa frontal a componentelor i
dup realizarea unei anumite scurtri la topire necesare, componentele sunt apropiate una de alta cu
o vitez foarte mare, faza de refulare, care determin scoaterea (expulzarea, ndeprtarea) metalului
topit mpreun cu oxizii i impuritile din zona de contact a pieselor i realizarea mbinrii sudate,
pe ntreaga suprafa de contact, sub efectul deformaiilor locale ce au loc sub aciunea forei de
apsare (refulare) exercitate asupra componentelor.
Avantajele sudrii STI comparativ cu sudarea SSS:
caracteristicile mecanice ale mbinrii sudate comparabile cu cele ale metalului de baz, prin
eliminarea oxizilor i impuritilor;
eliminarea operaiei de prelucrare obligatorie a suprafeelor frontale ale componentelor nainte
de sudare;
Comparnd cele dou variante ale sudrii STI se constat c sudarea cu prenclzire confer
urmtoarele avantaje comparativ cu sudarea cu topite direct:
puterea electric necesar pentru sudarea unei seciuni date este mai mic;
zona nclzit la temperatur mai ridicat este mai larg ceea ce conduce la uurarea deformaiei
plastice necesare pentru obinerea mbinrii sudate, respectiv la reducerea vitezei de rcire dup
sudare;
o scurtare la topire mai redus pentru obinerea unei nclziri necesare a componentelor, ceea ce
conduce la economii de material i la bavuri interioare mici n cazul sudrii evilor.
Dezavantajele sudrii cu prenclzire fa de sudarea cu topire direct sunt:
productivitate mai sczut;
variaii n calitatea sudurilor ca urmare a nclzirii aleatorii, rmas la aprecierea operatorului
sudor, n cazul folosirii mainilor de sudare manuale;
extinderea zonelor supranclzite de material ceea ce conduce la creterea granulaiei nsoit de
scderea plasticitii mbinrii sudate;
complicarea mecanizrii i automatizrii procesului de sudare.
3. Utilizarea procedeului. Procedeul STI se utilizeaz la sudarea:
- componentelor masive: bare rotunde, ptrate, dreptunghilare, etc (ex.: ine de cale ferat,
fier beton, . a.);
- componentelor cu perei subiri: table, benzi plane, curbe sau ambutisate, evi, etc., n
general componente la care grosimea este redus n raport cu celelalte dimensiuni (ex.
pnze de ferstru circular, profile pentru tmplrie metalic, .a.).

Obs. F.F. Important: ultima categorie de componente nu se preteaz la sudarea prin procedeul
SSS datorit rigiditii reduse i a forelor de apsare- refulare de valori mari aplicate la sudare;
3. Descrierea procedeului de sudare STI
Descrierea procedeului de sudare STI se face cu ajutorul diagramelor de variaie n timp a
parametrilor curent de sudare, deplasare bac mobil, for de apsare-refulare. n figura 3.1 se
prezint descrierea procedeului de sudare STI.

a.

b.

Figura 3.1. Diagrama sudrii STI

a. cu topire direct; b. cu prenclzire
Notaii:
-

I-valoarea efectiv a curentului de sudare;

s-spaiul parcurs de bacul mobil;
F-fora de apsare;
t-timpul;
tpr-durata prenclzirii;
ttop-durata topirii;
ti-durata unui impuls de prenclzire
trefc-durata refulrii sub curent;
tp-durata pauzei ntre impulsuri;
treffc-durata refulrii fr curent;
trep-durata repausului bacului mobil;
tret-durata retragerii bacului mobil;

Ipr-curentul de prenclzire;
Itop-curentul de topire;
Iref-curentul de refulare;
stop-scurtarea la topire;
spr-scurtarea la prenclzire
srefc-scurtarea la refulare sub curent;
sreffc-scurtarea la refulare fr curent;
sref-scurtarea total la refulare;
tref-durata total a refulrii;
Fpr-fora de prenclzire;
Fref-fora de refulare;
Ftop-fora de topire.

4. Parametrii tehnologici de sudare STI

Regimul de sudare STI este caracterizat de urmtorii parametri tehnologici:
a. Parametri electrici:
tensiunea electric aplicat componentelor Uet;
curentul de sudare Is:
curentul de prenclzire Ipr;
curentul de topire Itop;
curentul de refulare Iref;
b. Parametri geometrici:
scurtarea total stot:
scurtarea la prenclzire spr;
scurtarea la topire stot;
scurtarea la refulare sref;
lungimea liber iniial l;

lungimea liber final lf;

c. Parametri de timp:
viteza de topire vtop;
viteza de refulare vref;
durata topirii ttop;
durata refulrii sub curent tref.c;
durata refulrii fr curent tref.f.c;
durata prenclzirii tpr;
d. Parametri mecanici:
fora de apsare F:
fora de prenclzire Fpr;
fora de topire Ftop;
fora de refulare Fref;
fora de strngere n bacuri Fstr;
5. Verificarea experimental a tehnologiilor de sudare

Tabelul 1. Relaii de calcul a parametrilor tehnologici la sudarea STI

Nr.
Unitatea
crt. Parametrul tehnologic de calcul
de
Relaii de calcul
msur
Metalul de baz
1.

Observaii
(Valori de calcul)

Definirea metalului de baz

OL 37.3k (C=0,22%)
Sin de cale ferat (C=0,7-0,8%)
Diametrul barei d

2.

Grosimea s;
(Platbenzi)
Aria A

d=

mm
limea b;

A = d2/4

mm

s=

mm2

b=

A = bs

Is = j x A

3.

Curentul de sudare Is:

- de prenclzire Ipr:
- de topire Itop:
- de refulare Iref:

I pr = j pr x A
I top = j top x A
I ref = j ref x A

Viteza de topire vtop

5.

Scurtarea la sudare S:
- scurtarea la prenclzire spr
- scurtarea la topire
stop
- scurtarea la refulare:
sref.tot

(1)
(1)
(1)
(1)

I ref STI-TD = (2,0 3) I top. TD (2)

I ref. STI-Pr = (1,5 3) I top. Pr (3)
I ref.

4.

A aria seciunii transversale a

componentelor

mm/s

max

= (3,0 5) I top. max

v top. max = (2 4) vtop

(4)

Stop = (0,5 0,6) d

Stop = (3,5 5,0)
Stop = (7,0 11)

(5)
(6)
(7)

Stop TD = (0,5 0,6) d

(8)

j densitatea de curent (A/mm2)

- pentru oel:
STI-TD: jtop = (5,0 20) A/mm2
STI-Pr: jtop = (2,5 10) A/mm2
jpr = (4,0 40) A/mm2
STI-TD; STI-Pr:
jref = (18 30) A/mm2
- pentru aluminiu:
jtop = (15 30) A/mm2
jref = (130 300) A/mm2
Obs.
Relaia (1) relaia general de calcul
Relaia (2) sudarea STI TD
Relatia (3) sudarea STI Pr
vmax top viteza maxim de topire
vtop viteza medie de topire
vtop = (2 6) mm/s oeluri carbon
vtop = (810) mm/s oeluri INOX. A
vtop = (1220) mm/s aliaje din Al

Relatia (5) bare din otel carbon

Relatia (6) sectiuni cu pereti subtiri
din otel carbon
Relatia (7) sectiuni cu pereti subtiri
din aliaje de aluminiu

Exemplu de calcul
Sudarea
STI TD

Sudarea
STI - Pr

- sub curent
- fr curent

sref.c.
sref.f.c.

mm

Stop TD = (4,0 6,0)

Stop TD = (3,0 3,5)
Stop TD = (2,0 3,0)

(9)
(10)
(11)

Stop Pr =(0,25 0,4) d

Stop Pr = (1,5 2,5)
Stop Pr = (2,0 3,0)

(12)
(13)
(11)

Stop Pr = (0,3 0,6)Stop TD

(14)

Sref.tot = (0,15 0,25) d (15)

Sref.tot = (0,8 1,5) (16)
Sref.tot =
(1 2) (17)
Sref.tot = 0,7 3 d + 0,07xd (18)
Sref.tot =

+ 0,09x

Sref = (Sref + Sref )/2

(19)
(20)

Sref.tot = Sref.c. + Sref.f.c.

(21)

respectiv:
Sref.c. Sref.f.c.

(22)

Spr 0

(22*)

Relatia (8) bare din otel carbon

d = (10 50) mm
Relatia (9) table din otel carbon:
= (1 4) mm
Relatia (10) table din otel carbon:
= (5 10) mm
Relatia (11, 11 ) tevi din otel carbon:
= (2,5 8) mm
cu topire directa respectiv cu preincalzire ;

Relatia (12) bare din otel carbon

d 50 mm
Relatia (13) table din otel carbon
= 5 10 mm
Relatiile (8), (9), (10), (11)
sudarea STI TD
Relatiile (12), (13)
sudarea STI Pr
Relaia (15) bare din oel carbon
Relaia (16) table din oel carbon
Relaia (17) oeluri aliate si refractare
Relatia (18) bare din otel carbon
Relatia (19) table din otel carbon
Relatia (20) tevi cu sectiunea S si
perete de grosimea din otel carbon
Sref pentru bare cu sectiunea S
Sref pentru table cu grosimea
Sref. c. scurtarea la refulare sub curent
Sref f.c. scurtarea la refulare fr curent
Spr scurtarea la prenclzire

6.

Viteza de refulare vref

7.

Timpul de refulare:
- refulare sub curent tref.c.
- refulare fr curent tref.f.c.

8.

Fora de apsare F:
- la prenclzire Fpr.

mm/s

daN

___

tref.c. = (0,50,7) Sref.tot/vref (23)

tref.c. = 0,5 Sref.tot/vref
(24)

F=pxA

vref = (10 15) mm/s otel carbon

vref = (30 50) mm/s otel austenitic
vref = (100 200) mm/s aluminiu
vref= (300 600) mm/s aliaje de
aluminiu, oeluri aliate ce dau nastere
la oxizi cu Ttop ridicate.
Relaia (23) - pentru sudarea STI -TD
Relaia (24) - pentru sudarea STI - Pr

p presiunea specific la refulare:

pTD presiunea specific la
refulare la sudarea STI-TD
pPr presiunea specific la

refulare la sudarea STI-Pr

p = (37)daN/mm2 seciuni masive din
oel carbon

Fref = pref x A

(25)

- la topire Ftop.

Fpr = Fref /10

(26)

- la refulare Fref.

Ftop 0

(27)

Fstr.bac. = 1.5 Fref

(27*)

2li = 2lf + Stop + Sref.tot.

(28)

2lf = (1,1 1,2) d

2lf (3,0 6,0)
2lf = (3 4) d
2lf = (4 5) d
2lf = (0,5 1)

(29)
(30)
(31)
(32)
(33)

- de strngere n bacuri Fstr.bac.

9.

Obs.

Lungimea captului liber l:

mm

p = (5 9) daN/mm2 sectiuni cu
pereti subiri din otel carbon
p = (14 20) daN/mm2 oel INOX
p = (16 30) daN/mm2 oel de
nalt rezisten; aliaje de aluminiu
(valoarea maxima se alege pentru
aliaje speciale);
otel carbon:
pTD = (810) daN/mm2
oel carbon
pPr = (4 6) daN/mm2
otel slab aliat
pTD = (10 12) daN/mm2
otel slab aliat
pPr = (4 6) daN/mm2
otel austenitic cu Ni/Cr < 1
pTD = (20 25) daN / mm2
otel austenitic cu Ni/Cr < 1
pPr = (12 14) daN/mm2
cupru
pTD = (25 40) daN/mm2
aluminiu
pTD = (12 15) daN/mm2
pentru aliaje de aluminiu
pTD = (13 20) daN/mm2
alam si bronz:
pTD = (14 18) daN/mm2
2li dublul lungimii libere iniiale
2lf lungimea liber final
Relaia (29) bare din oel carbon
Relatia (30) benzi din oel carbon:
= (1 4) mm
Relatia (31) bare din aluminiu
Relatia (32) bare din cupru
Relatia (33) benzi aliaje din aluminiu