INFLUENA PARAMETRILOR DE INTRARE ASUPRA PROFILELOR

PIESELOR OBINUTE PRIN MAGNETOFORMARE

Gramescu Traian, Catalin Mocanu, Constantin Carausu
Gheorghe Asachi Technical University of Iasi, Romania
Blvd. Mangeron, No. 59A, 700050 Iasi, Romania
Corresponding author: Constantin Carausu, c_carausu@yahoo.com
Abstract:
Este cunoscut faptul c prelucrrile prin deformare plastic la rece cunosc o dezvoltare continu, n
comparaie cu prelucrrile prin achiere, turnare sau deformare la cald. Afirmaia este justificat de faptul c,
n raport cu procedeele amintite, prin deformarea plastic pot fi obinute o serie de avantaje att de ordin
tehnic ct i economic. Pentru a rezolva unele probleme tehnologice de prelucrare a pieselor cu rigiditate
sczut, precum i de mbinare a unor asemenea piese, fr a folosi metodologii clasice n acest scop, au
aprut i sau dezvoltat procedee, considerate neconvenionale, care nu au menirea de a nlocui metodele
clasice de prelucrare prin deformare plastic la rece, ci doar de a le completa pe acestea. n momentul de fa
sunt cunoscute, ca fiind cu bune rezultate, procedee ce permit deformarea la viteze mari i foare mari, cum
ar fi cele mecanopneumatice, prin explozie, electrohidraulice sau cele electromagnetice [1], [2]. Dintre
acestea un loc important, n ce privete atenia cercettorilor o are deformarea prin intermediul cmpului
electromagnetic. Cercetarile experimentale au fost realizate pe trei materiale, aluminiu, alama si cupru. Sunt
prezentate influentele parametrilor de intrare asupra profilelor obtinute prin magnetoformare asupra alungirii
relative a materialului la operaia de ambutisare (n form de trunchi de con); asupra alungirii relative a
materialului la operaia de ambutisare (n form cilindric); asupra variaiei grosimii pieselor la operaia de
ambutisare (n form de trunchi de con); asupra variaiei grosimii pieselor la operaia de ambutisare (n
form cilindric) si asupra abaterii de la nlime a pieselor la operaia de tragerea pe calapod. Astfel, energia
are o influen direct asupra alungirii relative a alamei atunci cnd aceasta este deformata cu viteze mari in
timp ce factorii N si g au o influenta de numai 25% din influena energiei. Din punct de vedere a analizei
influentelor efectelor factorilor asupra abaterii de la grosimea piesei indic o cretere a influenei grosimii
piesei deoarece alungirea relativ ia n consideraie deplasrile de material n planul suprafeei ce se
deformeaz iar variaia grosimii, datorat deplasrilor de material, are loc ntr-un plan perpendicular. Altfel
exprimat cu creterea grosimii tablei deformate are loc o cretere a volumului de material ce se deplaseaz n
aceast direcie.

INTRODUCERE
Prelucrarea electromagnetic este o tehnologie de formare de mare vitez, care utilizeaz impulsul
cmpurilor magnetice, i care aplic fore pieselor tubulare sau tablelor, executate din materiale cu
conductivitate electric ridicat. Principiul are la baz efectele fizice descrise de Maxweel n 1873 3].
Fizicianul a explicat c, un cmp magnetic care variaz temporar induce cureni electrici n apropierea
conductoarelor i n plus exercit fore n aceste conductoare (numite astzi fore Lorentz).
Este necesar a se meniona c procedeul de deformare electromagnetic are la baz utilizarea unei surse care
elibereaz o energie concentrat asupra piesei de prelucrat. n momentul de fa, datorit creterii
acumulrilor practice i teoretice, exist diferite construcii de dispozitive-scul ce permit concentrri mari
ale fluxului electromagnetic i implicit a energiei deformatoare, ctre anumite zone ale piesei.
Datorit acestor avantaje, deloc de neglijat, aplicaiile magnetoformrii s-au extins n domenii de vrf cum ar
fi: industria de automobile, construcii civile, industria aviatic i spaial, etc.
Principiul procesului are la baz fenomenul induciei electromagnetice. n conformitate cu acest fenomen,
atunci cnd o bobin este parcurs de un curent electric, variabil n timp i(t), de frecven f, creeaz n
spaiul din jurul ei un cmp magnetic B(t) de aceeai frecven. n cazul n care n interiorul acestui cmp
este introdus o pies masiv (conductor), executat dintr-un material cu bun conductibilitate electric, n
interiorul acesteia se induc cureni turbionari (numii i cureni Foucault), ce au aceeai frecven f dar sunt
de sens opus curentului i(t). Acetia sunt situai aproape de suprafaa piesei din cauza efectului skin. Acest

efect a fost pentru prima dat descris de Lamb (1883) pentru cazul conductoarelor cu seciune circular i a
fost generalizat pentru conductoare de orice form de ctre Heaviside (1951) [3]. Adncimea de ptrundere a
curentului n piesa de prelucrat , depinde n principal de conductivitatea electric specific a piesei i de
frecvena f a circuitului electric nchis:

1
f 0 r

(1.1)
Pentru studierea aprofundat a fenomenelor din cadrul procesului de deformare n cmp electromagnetic a
fost necesar cunoaterea, de ctre specialiti a mecanicii unui proces dinamic creat n circuite electrice de
mare putere, n care parametrii variaz n timpul desfurrii procesului. Trebuie menionat faptul c, n
timpul deformrii semifabricatului se induce o tensiune electromotoare i n bobina-inductor, ceia ce poate
conduce la o diminuare a transferului de energie de la cmpul magnetic format spre piesa ce se formeaz [4].
n instalaiile de prelucrare prin intermediul cmpului electromagnetic, aa cum s-a artat anterior, energia
este acumulat n bateria de condensatoare (rel.1.2). n momentul nchiderii comutatorului de nalt tensiune
are loc descrcarea bateriei de condensatoare. Va avea loc aadar o descrcare de energie, care va fi
transferat, ntr-un timp foarte scurt ctre bobina-inductor. De aici, prin intermediul cmpului
electromagnetic, energia va trece ctre piesa de prelucrat, care i va modifica forma, datorit presiunii
exercitate de ctre acesta. Modul cum este divizat energia din bateria de condensatoare (stocatorul de
energie), pe parcursul transferului ei, este sugestiv prezentat n figura 1.

Fig. 1. Transferul energetic n instalaiile de formare electromagnetic [164]

Se poate observa c energia eliberat n urma descrcrii, se transform n cmp electric parazit,
cldur i lucru mecanic de deformare. Sunt menionri [3] c, din cauza pierderilor aprute pe parcursul
transferrii energiei de la stocator spre zona de deformare, randamentul procesului este cuprins ntre 10% i
40%.
Principalii parametri ai sistemului care influenteaza procesul de prelucrare in camp electromagnetic sunt:
conductivitatea electrica; grosimea tablelor deformate; forma si marimea pieselor deformate si
caracteristicile mecanice ale pieselor prelucrate.
METODA SI ECHIPAMENTUL DE CERCETARE
Ca parametri de intrare ce influeneaz procesul de formare n cmp electromagnetic s-a optat pentru luarea
n studiu a urmtorilor: energia de descrcare E; numrul de spire N ale bobinei; grosimea semifabricatului g.
Ca parametri de ieire din proces s-a optat pentru studierea urmtorilor parametri: alungirea relativ la
ambutisare; grosimea piesei dup deformare la ambutisare; nlimea piesei la tragerea pe calapod.
Plecnd de la alegerea spre studiere a celor trei parametri de intrare s-a optat pentru organizarea unui
experiment factorial complet 23.

Constructia bobinelor inductor este prezentata in figura 2. Pe baza elementelor teoretice, bobina sub forma
spiralei arhimedice fr concentrator de cmp (fig. 2a) a fost proiectat i realizat n trei variante
constructive (fig. 3a), care au acelai diametru exterior (D= 100 mm) dar pai diferii, ceea ce a condus la
lungimi diferite a conductorului nfurrii i bobina cu cmp concentrator (fig. 2b) a fost proiectat i
realizat ntr-o singur variant (fig. 3b), cu diametrul exterior D=200 mm, iar diametrul suprafeei active de
120 mm.

5
4
3
2
1

C
4
3
2
1
b

Fig. 2. Forma bobinelor de inducie ce sunt folosite la cercetarea experimental.

a) bobin de inducie fr concentrator; b) bobin de inducie cu concentrator de camp
1 plac suport; 2 plac activ; 3 semifabricat; 4 bobin de inducie; 5 plac din material izolator;
C - concentrator de camp.

a)

b)
Fig. 3. Bobine de inducie realizate, realizate la experimente
a) bobin de inducie fr concentrator; b) bobin de inducie cu concentrator de camp
Pornind de la principiul de formare n cmp electromagnetic, pentru procesare este necesar o matri, care
s modeleze semifabricatul. n acest scop a fost necesar conceperea, proiectarea i execuia unui dispozitiv
asemntor unei matrie clasice, care prelucreaz pe principiul mecanic. De altfel dispozitivul n sine este o
matri de ambutisare la care poansonul este format din cmpul magnetic de intensitate mare, generat de
ctre o bobin plat.
Matria conceput, cu bobin de inducie fr concentrator pentru deformarea semifabricatelor plane; este
prezentat n figura 4. n construcia acesteia exist o plac de baz 1, o plac suport 2 pe care este montat
placa activ 3, care va modela semifabricatul plan S f. Poansonul este creat prin intermediul bobinei 10
plasat deasupra semifabricatului n aa mod nct ntregul cmp creat de ctre aceasta s interfere cu
semifabricatul. Bobina executat din material bun conductor de electricitate este fixat n rain epoxidic
4, considerat un bun material izolator i cu bun rezisten mecanic. Aceasta este fixat ntr-o placa 5,
executat din material izolator (textolit), ntregul ansamblu fiind fixat de o plac superioar 7. Centrarea
prii mobile este asigurat prin intermediul a dou coloane de ghidare 8.
Dup poziionarea semifabricatului n poziia de lucru, matria se nchide prin intermediul a dou piulie 9, ce
pot fi nfiletate n poriunile filetate aflate la capetele coloanelor de ghidare.
Pentru reglarea distanei dintre bobina de inducie 10 i semifabricatul S f, ntre bucele 6 i placa de susinere
a bobinei se introduc adaosuri 11, de diferite grosimi.

10

11

7
6

Sf

a)

b)
Fig. 4. a) Schema matriei de lucru cu bobin de inducie fr concentrator pentru deformarea semifabricatelor
plane; b) Vedere 3D a matritei de lucru
1 - plac de baz; 2 plac suport; 3 plac activ; 4 rina epoxidic; 5 plac din material izolator;
6 buc; 7 plac superioar; 8 coloan de ghidare; 9 piuli de prindere; 10 - bobin de inducie; 11 adaos;
In figura 5 este prezentata matria conceput, cu bobin de inducie cu concentrator pentru
deformarea semifabricatelor plane.

10
9
8

11

7
6

a)

Sf

b)
Fig. 5. a) Schema matriei de lucru cu bobin de inducie cu concentrator, pentru deformarea semifabricatelor
Plane; b) Vedere 3D a matritei de lucru
1 - plac de baz; 2 plac suport; 3 plac activ; 4 concentrator de cmp; 5 plac de susinere; 6 buc; 7
plac superioar; 8 coloan de ghidare; 9 piuli de prindere;
10 - bobin de inducie; 11 adios
Trebuie menionat faptul c la folosirea bobinei de inducie cu concentrator de cmp, ntre aceasta i plcile 7
i 5 se afl un material izolator (cauciuc, lac, rin epoxidic, etc) pentru a nu se transmite cmpul
electromagnetic din concentrator i n aceste plci i implicit s scad eficiena procesului.

3. REZULTATE SI DISCUTII
3.1. Influena parametrilor de intrare asupra alungirii relative a materialului la operaia de
ambutisare (n form de trunchi de con)

Se face observaia c alungirea a fost obinut prin msurri ale ordonatelor punctelor luate n analiz (a
nlimii acestora)ca in figura 6.

X3Y3
X2Y2

X4Y4
XnYn

X1Y1

Fig. 6. Metodologia de msurare a ordonatelor punctelor luate n analiz

3.1.1. Materialul prelucrat: aluminiul
In cazul utilizarii acestui material conditiile de experimentare si rezultatele obtinute sunt prezentate in
tabelele 1 si 2 iar profilele pieselor ambutisate, la diferite condiii de lucru, sunt prezentate n figura 7 si 8.
Tabelul 1. Condiii de experimentare i rezultate obinute la ambutisarea pieselor din aluminiu
Condiii de experimentare
Grosimea g, n mm
Energia de descrcare E, n J
Nr. de spire al bobinei
Lungimea profilului, n mm
Alungirea relativ, n (%)
* nerelevant

IIA1
0,5
150
16
62,1
3,5

IIA2
1,5
150
16
60,12
0,2

IIA3
0,5
150
26
63,1
5,1

Codul piesei
IIA4
IIA8
1,5
0,5
150
600
26
16
60,66
*
1,1
*

IIA6
1,5
600
16
62,74
4,5

IIA7
0,5
600
26
*
*

IIA8
1,5
600
26
63,98
6,63

Fig. 7. Profilele pieselor la ambutisare

Tabelul 2. Condiii de experimentare i rezultate obinute la ambutisarea pieselor din aluminiu
Codul piesei
Condiii de experimentare
IA1
IA2
IA3
IA4
IA5
IA6
IA7
Grosimea g, n mm
0,3
1,5
0,3
1,5
0,5
1,5
0,5
Energia de descrcare E, n J
340
340
340
340
940
940
940
Nr. de spire al bobinei
16
16
26
26
16
16
26
Lungimea profilului, n mm
65,46
61,08
65,6
62,24
*
64,86
*
Alungirea relativ, n (%)
9,1
1,8
9,33
3,73
*
8,1
*
* nerelevant

IA8
1,5
940
26
67,62
12,7

Fig. 8. Profilele pieselor la ambutisare

3.1.2. Materialul prelucrat: cupru
In cazul acestui material rezultatele obtinute sunt prezentate in tabelul 3 iar profilele pieselor ambutisate la
diferite condiii de lucru sunt prezentate n figura 9.
Tabelul 3. Condiii de experimentare i rezultate obinute la ambutisarea pieselor din cupru
Condiii de experimentare
Grosimea g, n mm
Energia de descrcare E, n J
Nr. de spire al bobinei
Lungimea profilului, n mm
Alungirea relativ, n (%)
* nerelevant

IIC1
0,25
150
16
61,64
2,73

IIC2
0,4
150
16
60,9
1,5

IIC3
0,25
150
26
62,94
4,9

Codul piesei
IIC4
IIC5
0,4
0,25
150
600
26
16
62,06
*
3,43
*

IIC6
0,4
600
16
*
*

IIC7
0,25
600
26
*
*

IIC8
0,4
600
26
*
*

Fig. 9. Profilele pieselor la ambutisare

3.2. Influena parametrilor de intrare asupra alungirii relative a materialului la operaia de

ambutisare (n form cilindric)
3.2.1 Materialul prelucrat: alama
Rezultatele obtinute sunt prezentate in tabelul 4 iar profilele pieselor ambutisate la diferite condiii de lucru
sunt prezentate n figura 10.
Tabelul 4. Condiii de experimentare i rezultate obinute la ambutisarea pieselor din alam
Condiii de experimentare
Codul piesei

Grosimea g, n mm
Energia de descrcare E, n J
Nr. de spire al bobinei
Lungimea profilului, n mm
Alungirea relativ, n (%)

IB1
0,15
340
16
60,62
1,03

IB2
0,5
340
16
60,9
1,5

IB3
0,15
340
26
60,86
1,43

IB4
0,5
340
26
61,54
2,56

IB5
0,15
940
16
62,6
4,33

IB6
0,5
940
16
63,54
5,9

IB7
0,15
940
26
63,7
6,16

Fig. 10. Profilele pieselor la ambutisare

3.2.2 Materialul prelucrat: cupru

Tabelul 5 prezinta rezultatele experimentale obtinute iar figura 11 profilele pieselor rezultate.
Tabelul 5. Condiii de experimentare i rezultate obinute la ambutisarea pieselor din cupru
Codul piesei
Condiii de experimentare
IC1
IC2
IC3
IC4
Grosimea g, n mm
0,4
0,4
0,4
0,4
Energia de descrcare E, n J
340
940
340
940
Nr. de spire al bobinei
26
26
16
16
Lungimea profilului, n mm
64,92
68,74
63,22
67,24
Alungirea relativ, n (%)
8,2
13,59
5,36
12,06

Fig. 11. Profilele pieselor la ambutisare (cilindric)

IB8
0,5
940
26
64,06
6,76

5.7. Concluzii
In urma rezultatelor obtinute se poate concluziona ca energia are o influen direct asupra alungirii
relative a alamei atunci cnd aceasta este deformata cu viteze mari, influena celorlali doi factori, N si g
fiind mult mai redus de 25% din influena energiei (E). Din punct de vedere a analizei influentelor efectelor
factorilor asupra abaterii de la grosimea piesei indic o cretere a influenei grosimii piesei. Explicatia ar fi
aceea ca alungirea relativ ia n consideraie deplasrile de material n planul suprafeei ce se deformeaz iar
variaia grosimii datorat deplasrilor de material are loc ntr-un plan perpendicular. Cu alte cuvinte cu
creterea grosimii tablei deformate are loc o cretere a volumului de material ce se deplaseaz n aceast
direcie.
REFERENCES

1. Banabic, D., Dorr,I.R. (1992), Deformabilitatea tablelor metalice subiri Metoda curbelor
limit subiri Bucharest, OIDICM 1992.
2. Luca, D., (2002), Prelucrri neconvenionale prin magnetoformare i modelri cu elemente finite
Tehnopress Publishing House, Iai.
3. Psyka, V., Risch, D., L.Kinsey, B., Tekkaya, A. E., Kleiner, M., (2010), Electromagnetic forming
- A review, Journal of Materials Processing Technology (2010), Available at:
http://www.sciencedirect.com, Accesed: 14.02.2011.
4. Sindila, Gh., (1985), Cercetri teoretice i experimentale privind deformarea plastic n cmp
electromagnetic, Ph.D. Thesis, Politehnic Institute of Bucharest, Bucharest.
5. Gina Mihaela Sicoe, (2013), Numerical Modelling of the Process of Cold Plastic Deformation
with Planetary Rollers, Int.J of Modern Manufacturing Technology, Vol. V, No. 1, 2013, pp. 105113.