Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
FISA TEHNOLOGICA II
1. Denumirea operatiei: Egalizarea detaliilor flexibile.
2. Scopul operatiei: Aducerea detaliilor componentale incaltamintei la o grosime
uniforma.
3. Modul de executie al operatiei: Se executa cu ajutorul masinii de egalizat cu cutit
mobil. Pentru executarea corecta a operatiei, inainte de inceperea lucrului se regleaza
pozitia si intinderea cutitului. Se introduc detaliile de fete intre cilindrii 2 si 3 ai
masinii cu fetele orientate in sus. In partea din spate a masinii, pe o masuta speciala ies
detaliile egalizate. Muncitorul introduce detaliile cu mana stanga, iar cu mana dreapta
le ia de pe masuta din spate.
4. Unemlte, utilaje si scule folosite: Masina de egalizat cu cutit mobil
5. Conditii tehnice de calitate:
Grosimea uniforma a detaliilor dupa egalizarea pe intreaga suprafata
Margimile subtiate trebuie sa ife uniforme pe toata lungimea lor
Grosimea de subtiere trebuie sa fie aceeasi
Marginile subtiate trebuie sa nu prezinte taieturi si ciupituri
6. Norme de protectia muncii: Este interzisa reglarea, curatirea sau ungerea masinii in
timpul functionarii. Masina va fi prevazuta cu o cutie pentru caderea deseurilor
rezultate in urma subtierii.
FISA TEHNOLOGICA IV
1. Denumirea operatiilor: Asamblarea prin coasere a detaliilor flexibile
2. Scopul operatiei: Obtinerea fetei
3. Modul de executie: operatia se executa mecanic cu masina de cusut cu coloana
prin cusatura simpla intoarsa la 180* sau 360* cu o cusatura de suprapunere
Efectuarea cusaturilor:
Acul se aduce in pozitie limitata superioara
Se ridica piciorusul apasator si se aseaza materialul in pozitie de
realizare a cusaturii
Se coboara piciorusul apasator si se fixeaza materialul
Se retin capetele de ata pentru efectuarea primilor pasi de cusatura
Se apasa pedala de actionare
Se conduce materialul cu ambele maini pentru a se realiza cusatura pe
conturul dorit
La capatul cusaturii se elibereaza pedalele de actiune, acul fiind in
terminatia cusaturii.
4. Unelte, utilaje si scule folosite: masina de cusut cu coloana
5. Conditii tehnice de calitate:
Calitatea cusaturilor se face organoleptic prin comparare cu monstra etalon si
se urmareste:
Marimea pasilor
Uniformitatea pasilor
Impletirea atelor la mijlocul grosimii materialului
Existenta pasilor sariti
Respectarea semnelor
Respectarea distantei cusaturii fata de margie
Paralelismul cusaturilor cu marginea si intre ele
Scamosarea sau ungerea atei
Fineta, natura si culmea atei
6. Norme de protectie a muncii:
Instalatia electrica a masinii se va verifica periodic pentru a preveni
accidentele de munca ca urmare a deteriorarii partii electrice si se va
FISELE
TEHNOLOGICE
VOR
CUPRINDE
URMATOARELE
CAPITOLE:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Denumirea operaitiei
Scopul operatiei
Modul de executare al operatiei
Unelte, utilaje si materiale folosite
Conditii tehnice de calitate
Masuri de protectie a muncii
Operatiava fi astfel descrisa incat muncitorii sa cunoasca exact modul corect de executare,
cu respectarea conditiilor de calitate impuse. Se vor arata defectiunile ce pot aparea la fiecare
din operatiile procesului tehnologic, indicandu-se si masurile prin care
acestea pot fi
remediate sau eliminate. La normele de protectie a muncii vor fi indicate masurile prin care sa
se asigure muncitorilor in timpul executarii din procesul tehnologic.
Pentru exemplificare, in continuare se dau fisele tehnologice ale principaleloroperatii din
procesul tehnologic.
muncitorului, controlul continuu si eficient al calitatii produselor finite sunt in directa legatura
cu folosirea rationala a mijloacelor circulante.
La stabilirea metodelor de organizare a productiei se tine seama de gradul de
complexitate al produsului finit si natura transformarilor operatiilor procesului tehnologic.
Stabilirea procesului tehnologiceste foarte importanta, intru-cat tehnologia variaza sensibil de
la un proces la altul, de la o intreprindere la alta. Odata cu alegerea procesului tehnologic in
sistemul de lucru adoptat, se va stabili si utilajul pentru fiecare faza tinand seama de dotarea
tehnica a unitatii industriale. Utilajele trebuie astfel repartizate pe faze si produse, incat
indicatorii de folosire sa fie maxim si calitatea corespunzatoare. Fiecare proces este defalcat
pe operraii tehnologice, manuiri si miscari care trebuie analizate din punct d evedere al
metodelor de munca in scopul reducerii la maximum a manoperei pe produs.
Gradul de defalcare al procesului tehnologic depinde direct de tipul de productie.
Detalierea creste pentru productia de serie si de masa, fiind foare importanta stabilirea unei
succesiuni a operatiilor, in scopul asigurarii sincronizarii si continuitatii proceselor de
productie.
Corespunzator celor trei tipuri de productie de serie mare, mica, mijlocie si de masa
sau individuala(unicat), productia, in industria confectiilor, se poate organiza pe fluxuri si pe
comenzi.
Indiferent de sistemul de lucru utilizat, piesele component ale produsului se deplaseaza
de la un loc de munca la altul, in vederea efectuarii operatiilor tehince. Din punctul de vedere
al continuitatii procesului de productie se folosesc doua sisteme de organizare a productiei;
productia descontinua sau sistemul de lucru pe sectii si productia continua a sistemului in
flux.
operatiilor tehnologice
Deplasarea obiectului muncii de la un loc de muca la altul se realizeaza prin
materiale in productia
intermitenta
Liniile de productie in flux pot fi diferentiate in functie de: specializarea liniilor si a locurilor
de munca, gradul de continuitate al desfasurarii procesului, flexibilitatea liniei, procedeul de
transformare a obiectului muncii, gradul de mecanizare si automatizare.
Robustetea
Estetica
Fiabilitatea
Usurinta de a fi reparate
Pentru a se realiza acestea este necsar sa se ia un ansamblu de masuri care sa asigure la
necorespunzator;
Controlul prin numar de defecte.
Controlul statistic aplicat in cursul fabricatiei se comporta in urmatoarele faze:
al calitatii;
Intocmirea fiselor de control;
Efectuarea controlului statistic propriu-zis;
Ultilizarea informatiei obtinute in timpul controlului.
Operatiile sau locurile de munca la care se vor produce defectele repetate pe parcursul
unei zile de lucru vor fi controlate, stabilindu-se cauzele. Ca urmare se pot lua masuri
imediate de remediere.
Statisticile se centralizeaza apoi pe decade, luni, trimestre, stabilindu-se efectul
masurilor luate. Metoda statistica permite, de asemenea, urmarirea efectelor masurilor luate
pe o perioada mai indepartata.
Efectuarea controlului statistic propriu-zis consta in verificarea in ordinea fabricatiei,
la interval de timp determinarea unor mostre sau esantioane. Pe baza masuratorilor si a
rezultatelor inregistrate in fisa de control, precum si a interpretarii lor, conform metodei
utilizate, se iau hotararile corespunzatoare; daca este sau nu necesara corectarea procesului
tehnologic iar lotul de produse este sau nu corespunzator.
Daca lotul este corespunzator, intreaga cantitate de produse trece la etapa sau operatia
urmatoare a procesului tehnologic sau intra in magazia de produse finite. Daca nu este
corespunatoare, intregul lot trebuie controlat bucata cu bucata.
Introducerea controlului statistic al calitatii intr-o anumita initate industriala trebuie
inceputa cu pregatirea tuturor persoanelor care vor trebui sa colaboreze la desfasurarea lui.
Echipa de controlori are urmatoarele atributii:
interpretare;
Informeaza permanent conducerea unitatii asupra rezultatelor siavantajelor
economice obtinute.