Universitatea Politehnica Bucuresti

Facultatea I.M.S.T.

Proiect la
Fabricarea Asistata de Calculator
Profesor: Conf.dr.ing. Nitoi Dan

Studenta: Lascu Elena

Specializarea: I.M.C.
Grupa: 641 CB

An universitar 2014-2015

Proiectarea si simularea realizarii unor

operatii de prelucrare prin strunjire a reperului
Arbore portelice

Partea I
Piesele de tip ax reprezinta o clasa foarte importanta si des intalnita in toate industriile.
Prelucrarea acestora se adapteaza foarte bine pe masinile unelte automate unde procesul
se poate optimiza cu rezultate foarte bune.
In prima etapa a programarii masinii unelte se realizeaza alegerea dimensiunilor
semifabricatuluice se va orienta si fixa in universalul masinii. In figura 1 se prezinta
fereastra de comanda corespunzatoare in care se va specifica:
- Materialul semifabricatului de tip otel aliat (C35); de natura acestuia depind
parametrii regimului de aschiere;
- Diametrul semifabricatului: = 210 mm;
- Lungimea semifabricatului: L= 2300 mm.

Figur 1 Definirea semifabricatului

Prin folosirea modului corespunzator definirii sistemului de orientare si fixare a

semifabricatului se selecteaza forma si dimensiunile bacurilor universalului care impreuna
cu semifabricatul formeaza imaginea din figura 2.

Figur 2 Prezentarea semifabricatului orientat si fixat in bacuri

Pentru realizarea unei suprafete de cotare, prima operatie care se executa este strunjirea
frontala. In figura 3 se prezinta alegerea acestei operatii si parametrii de aschiere calculati
de program:
- Punctul de inceput al prelucrarii este definit de coordonatele X = 210 mm si Z = 0;
- Viteza de aschiere la degrosare v = 108 m/min;
- Viteza de aschiere la finisare v = 176 m/min;
- Avansul de lucru la degrosare f = 0,4 mm/rot;
- Adancimea de aschiere maxima la degrosare t = 5,5 mm;
- Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula numarul 2, definita in modulul
dedicat.

Figur 3 Parametrii regimului de aschiere la strunjire frontala

Pentru aceasta operatie adancimea de aschiere este ap = 5,5 mm. Pentru definirea celui
de al doilea punct al traiectoriei la strunjirea frontala se foloseste fereastra din figura 4.
Rugozitatea selectata 5 este o rugozitate medie spre mare.

Figur 4 Definirea punctului de sfarsit de operatie

Pentru vizualizarea operatiei prezentate se foloseste modul de simulare din care o

imagine instantanee este prezentata in figura 5. In acest mod se poate observa timpul
necesar acestei operatii care este T = 10 secunde.

Figur 5 Simularea prelucrarii frontale si timpul de lucru

Cea de-a doua operatie prezentata este strunjirea cilindrica exterioara la diametrul =
170 mm. Definirea acestei operatii se face in fereastra din figura 7.
- Punctul de inceput al prelucrarii este definit de coordonatele X = 170 mm si Z = 0;
- Viteza de aschiere la degrosare v = 108 m/min;

- Viteza de aschiere la finisare v = 176 m/min;

- Avansul de lucru la degrosare f = 0,4 mm/rot;
- Adancimea de aschiere maxima la degrosare t = 5,5 mm;
- Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula numarul 2, definita in modulul
dedicat.

Figur 6 - Parametrii regimului de aschiere la strunjirea cilindrica exterioara

Coordonatele ce definesc punctul de final al prelucrarii sunt prezentate in figura 7, X =

mm, Z = 5 mm.Rugozitatea prelucrarii 5 corespunde unei prelucrari de finisare.

Figur 7 - Definirea punctului de sfarsit de operatie

In figura 8 se prezinta imaginea prelucrarii cilindrice exterioare la sfarsitul acesteia.

Timpul necesar operatiilor desfasurate in acest moment este Tp = 1 ora 25 min si 53 sec.

Figur 8 Imaginea instantanee la sfarsitul operatiei de prelucrare cilindrica exterioara

Cea de-a treia operatie de prelucrare (cilindrica exterioara) ce va fi executata se refera

la realizarea unui diametru = 173 mm. Definirea acestei operatii se face in fereastra din
figura 7.
- Punctul de inceput al prelucrarii este definit de coordonatele X = 210 mm si Z =
1135 mm;
- Viteza de aschiere la degrosare v = 108 m/min;
- Viteza de aschiere la finisare v = 176 m/min;
- Avansul de lucru la degrosare f = 0,4 mm/rot;
- Adancimea de aschiere maxima la degrosare t = 5,5 mm;
- Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula numarul 2, definita in modulul
dedicat.

Figur 9 - Parametrii regimului de aschiere la strunjirea cilindrica exterioara

Pentru definirea celui de al doilea punct al traiectoriei la strunjirea cilindrica esterioara

se foloseste fereastra din figura 10. Rugozitatea selectata 5 este o rugozitate medie spre
mare.

Figur 10 - Definirea punctului de sfarsit de operatie

Imaginea corespunzatoare prelucrarii de strunjire exterioara este prezentata in figura

11. Timpul total necesar operatiilor este Tp = 32 min si 57 sec.

Figur 11 Prezentarea prelucrarii cilindrice exterioare la diametrul = 173 mm

A patra operatie (strunjire cilindrica exterioara) are loc la diametrul = 175 mm.
Definirea acestei operatii se face in fereastra din figura 12, unde sunt prezentate conditiile
de lucru necesare:
- Punctul de inceput al prelucrarii este definit de coordonatele X = 210 mm si Z =
1560 mm;
- Viteza de aschiere la degrosare v = 108 m/min;
- Viteza de aschiere la finisare v = 176 m/min;
- Avansul de lucru la degrosare f = 0,4 mm/rot;

- Adancimea de aschiere maxima la degrosare t = 5,5 mm;

- Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula numarul 2, definita in modulul
dedicat.

Figur 12 Conditiile de lucru la prelucrarea diametrului = 175 mm

Punctul final de prelucrare in aceasta etapa este definit in fereastra din figura 13 (X = 75
mm, Z = 1960).

Figur 13 Definirea cotei finale de prelucrare

Folosind modulul de simulare a prelucrarii se poate vizualiza in figura 14 o imagine

instantanee din animatia corespunzatoare. Se poate observa timpul total necesar prelucrarii
care este Tp = 32 min si 10 sec.

Figur 14 Reprezentarea instantanee a unei imagini din animatia prelucrarii cilindrice exterioare
si timpul de lucru total

Pentru realizarea ultimei operatii (canal) din aceasta strangere se pleaca de la diametrul
= 210 mm si se ajunge la diametrul = 145 mm si L = 35 mm, cu o rugozitate mica. In
figura 15 se prezinta fereastra de comanda pentru definirea conditiilor de lucru la
strunjirea canalului.

Figur 15 Conditiile de aschiere la strunjirea canalului

In primul pas se defineste pozitia punctului inceputului prelucrarii care va fi X = 170

mm si Z = 70 mm. In continuare, programul calculeaza functie de natura materialului
semifabricatului si de cea a materialului sculei aschietoare parametrii regimului de
aschiere:

- Viteza de aschiere v = 125 m/min;

- Avansul de lucru f = 0,1 mm/rot;
- Adancimea de aschiere t = 2 mm;
- Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula numarul 11, definita in
modulul dedicat.
Pentru definirea suprafetei canalului ce va fi prelucrata se foloseste fereastra din figura
16. In prima casuta coordonata X- start = 170 si se ajunge la X-ul final = 145
mm.Punctul de plecare de pe Z este egal cu 70, ajungandu-se tot in 70. Deoarece este un
canal drept unghiul de inclinare este 0. Rugozitatea suprafetei este foarte mare numarul
8.

Figur 16 Definirea canalului

Din modul de simulare al programului rezulta imaginea din figura 17 si timpul necesar
prelucrarii semifabricatului pana in aceasta etapa Tp = 4 min si 40 sec .

Figur 17 Realizarea prelucrarii cilindrice exterioare

Timpul total de prelucrare al primei parti a piesei este Tp total = 2 ore, 36 min si 45 sec.

Figur 18 Desenul de tip CAD al primei parti prelucrate a piesei

Partea II
In prima etapa a celei de-a doua parti, se va programa masina unelte prin alegerea
dimensiunilor semifabricatului, ce se va orienta si fixa in universalul masinii. In figura 19
se prezinta fereastra de comanda corespunzatoare in care se va specifica:
- Materialul semifabricatului de tip otel aliat (C35); de natura acestuia depind
parametrii regimului de aschiere;
- Diametrul semifabricatului: = 210 mm;
- Lungimea semifabricatului: L= 2700 mm.

Figur 19 Definirea semifabricatului

Prin folosirea modului corespunzator definirii sistemului de orientare si fixare a

semifabricatului se selecteaza forma si dimensiunile bacurilor universalului care impreuna
cu semifabricatul formeaza imaginea din figura 20.

Figur 20 Prezentarea semifabricatului orientat si fixat in bacuri

Pentru realizarea unei suprafete de cotare, prima operatie care se executa este strunjirea
frontala. In figura 21 se prezinta alegerea acestei operatii si parametrii de aschiere calculati
de program:
- Punctul de inceput al prelucrarii este definit de coordonatele X = 210 mm si Z = 0;
- Viteza de aschiere la degrosare v = 108 m/min;
- Viteza de aschiere la finisare v = 176 m/min;
- Avansul de lucru la degrosare f = 0,4 mm/rot;
- Adancimea de aschiere maxima la degrosare t = 5,5 mm;
- Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula numarul 2, definita in modulul
dedicat.

Figur 21 Parametrii regimului de aschiere la strunjire frontala

Pentru aceasta operatie adancimea de aschiere este ap = 5,5 mm. Pentru definirea celui
de al doilea punct al traiectoriei la strunjirea frontala se foloseste fereastra din figura 22.
Rugozitatea selectata 5 este o rugozitate medie spre mare.

Figur 22 Definirea punctului de sfarsit de operatie

Pentru vizualizarea operatiei prezentate se foloseste modul de simulare din care o

imagine instantanee este prezentata in figura 23. In acest mod se poate observa timpul
necesar acestei operatii care este T = 10 secunde.

Figur 23 Simularea prelucrarii frontale si timpul de lucru

Cea de-a doua operatie prezentata este strunjirea cilindrica exterioara la diametrul =
100 mm. Definirea acestei operatii se face in fereastra din figura 24.
- Punctul de inceput al prelucrarii este definit de coordonatele X = 170 mm si Z = 0;
- Viteza de aschiere la degrosare v = 120 m/min;
- Viteza de aschiere la finisare v = 196 m/min;
- Avansul de lucru la degrosare f = 0,4 mm/rot;
- Adancimea de aschiere maxima la degrosare t = 5,5 mm;
- Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula numarul 2, definita in modulul
dedicat.

Figur 24 - Parametrii regimului de aschiere la strunjirea cilindrica exterioara

Coordonatele ce definesc punctul de final al prelucrarii sunt prezentate in figura 25, X =

100 mm, Z = 135 mm.Rugozitatea prelucrarii 6 corespunde unei prelucrari de finisare.

Figur 25 - Definirea punctului de sfarsit de operatie

In figura 26 se prezinta imaginea prelucrarii cilindrice exterioare la sfarsitul acesteia.

Timpul necesar operatiilor desfasurate in acest moment este Tp = 17 min si 27 sec.

Figur 26 Imaginea instantanee la sfarsitul operatiei de prelucrare cilindrica exterioara

Cea de-a treia operatie de prelucrare (cilindrica exterioara) ce va fi executata se refera

la realizarea unui diametru = 170 mm. Definirea acestei operatii se face in fereastra din
figura 27.
- Punctul de inceput al prelucrarii este definit de coordonatele X = 210 mm si Z = 135
mm;
- Viteza de aschiere la degrosare v = 120 m/min;
- Viteza de aschiere la finisare v = 196 m/min;
- Avansul de lucru la degrosare f = 0,4 mm/rot;

- Adancimea de aschiere maxima la degrosare t = 5,5 mm;

- Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula numarul 2, definita in modulul
dedicat.

Figur 27 - Parametrii regimului de aschiere la strunjirea cilindrica exterioara

Pentru definirea celui de al doilea punct al traiectoriei la strunjirea cilindrica esterioara

se foloseste fereastra din figura 28. Rugozitatea selectata 5 este o rugozitate medie.

Figur 278 - Definirea punctului de sfarsit de operatie

Imaginea corespunzatoare prelucrarii de strunjire exterioara este prezentata in figura

29. Timpul total necesar operatiilor este Tp = 132 min si 14 sec.

Figur 29 Prezentarea prelucrarii cilindrice exterioare la diametrul = 170 mm

A patra operatie (strunjire cilindrica exterioara) are loc la diametrul = 170 mm.
Definirea acestei operatii se face in fereastra din figura 30, unde sunt prezentate conditiile
de lucru necesare:
- Punctul de inceput al prelucrarii este definit de coordonatele X = 210 mm si Z = 470
mm;
- Viteza de aschiere la degrosare v = 120 m/min;
- Viteza de aschiere la finisare v = 196 m/min;
- Avansul de lucru la degrosare f = 0,4 mm/rot;
- Adancimea de aschiere maxima la degrosare t = 5,5 mm;
- Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula numarul 2, definita in modulul
dedicat.

Figur 30 Conditiile de lucru la prelucrarea diametrului = 170 mm

Punctul final de prelucrare in aceasta etapa este definit in fereastra din figura 31 (X =
170 mm, Z = 655).

Figur 31 Definirea cotei finale de prelucrare

Folosind modulul de simulare a prelucrarii se poate vizualiza in figura 32 o imagine

instantanee din animatia corespunzatoare. Se poate observa timpul total necesar prelucrarii
care este Tp = 13 min si 14 sec.

Figur 32 Reprezentarea instantanee a unei imagini din animatia prelucrarii cilindrice exterioare
si timpul de lucru total

Pentru realizarea ultimei operatii se pleaca de la diametrul = 210 mm si se ajunge la

diametrul = 175 mm, cu o rugozitate medie. In figura 33 se prezinta fereastra de
comanda pentru definirea conditiilor de lucru la strunjirea cilindrica.
In continuare, programul calculeaza functie de natura materialului semifabricatului si
de cea a materialului sculei aschietoare parametrii regimului de aschiere:
- Viteza de aschiere la degosare v = 120 m/min;
- Viteza de aschiere la finisare v =196 m/min;
- Avansul de lucru f = 0,4 mm/rot;

- Adancimea de aschiere t = 5,5 mm;

- Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula numarul 2, definita in modulul
dedicat.

Figur 33 Conditiile de aschiere la strunjirea cilindrica

In primul pas se defineste pozitia punctului inceputului prelucrarii care va fi X = 175

mm si Z = 2500 mm.

Figur 34 Definirea canalului

Din modul de simulare al programului rezulta imaginea din figura 35 si timpul necesar
prelucrarii semifabricatului pana in aceasta etapa Tp = 6 min si 44 sec .

Figur 35 Realizarea prelucrarii cilindrice exterioare

Timpul total de prelucrare al celei de-a doua parti a piesei este Tp total = 3 ore, 00 min si 44
sec.
Timpul total de prelucrare al arborelui portelice este de 5 ore, 37 minute si 29 secunde.
Cunoasterea timoului necesar prelucrarii unei piese este foarte util in operatia de
normare a muncii dar si pentru determinarea timpului de prelucrare pentru o scula
aschietoare astfel incat sa nu se depaseasca durabilitatea acesteia. In momentul in care
insumarea timpilor de prelucrare cu o anumita scula se aproprie de durabilitatea prescrisa a
acesteia se va trece la inlocuirea ei.

Figur 36 Desenul CAD al partii a doua prelucrate a piesei

Figur 36 Desenul 3D al arborelui portelice