CUPRINS

Deformabilitatea materialelor metalice .2

Factori de influen ai deformabilitii materialelor metalice ..5
Metode experimentale de evaluare a deformabilitii materialelor metalice ...9
Caracterizarea oelurilor, aliajelor pe baz de aluminiu i aliajelor pe baz de cupru ...13
Oelul ......13
Caracteristici mecanice ale oelurilor .14
Caracteristici structurale ale oelurilor ...15
Aliaje pe baz de aluminiu .....18
Aliaje pe baz de cupru ..20
Particulariti ale deformabilitii pentru oeluri ....22
Particulariti ale deformabilitii pentru aliaje neferoase .25
Diagrama tensiune-deformaie ...27
Bibliografie ....32

Deformabilitatea materialelor metalice

Deformabilitatea metalelor i aliajelor caracterizeaz capacitatea acestora de a se deforma
permanent fr ruperea legturilor interioare. Mrimea gradului de deformare ce poate fi aplicat unui
material fr s apar fisuri sau ruperea acestuia n timpul deformrii, n condiii date de temperatur i
vitez de deformare, este considerat ca fiind deformabilitatea acestuia.
Din aceast definiie decurg urmtoarele neajunsuri:
- este dificil de precizat gradul de deformare la care apare prima fisur sau criteriul de rupere,
respectiv mrimea critic a fisurii iniiale.
- nu este nc acceptat o metod de echivalare i transfer a datelor obinute din ncercrile de
deformabilitate prin metode standardizate, la procesele industriale de deformare plastic a
semifabricatelor.
- modificarea condiiilor de deformare prezente la derularea procesului industrial, ca de
exemplu temperatura i viteza de deformare, sunt dificil de luat in considerare pentru corectarea
deformabilitii stabilite prin ncercri.
inand seama de aceste neajunsuri se utilizeaz urmtoarea definiie: deformabilitatea
reprezint capacitatea unui material de a fi deformat plastic fr apariia unor condiii nedorite.
Dintre condiiile nedorite fac parte: fisurarea sau ruperea materialului n timpul deformrii plastice,
condiii de calitate necorespunztoare a suprafeei (macroasperiti), cutarea sau ondularea tablelor
ambutisate, structura grosolan, dificulti de curgere a materialului la umplerea matrielor sau alte
condiii impuse comercial.
Avand n vedere c deformabilitatea unui material se exprim prin gradul de deformare la care
apar primele fisuri, respectiv ruperea acestuia rezultat dintr-o ncercare mecanic standard sau una
specific procesului de deformare industrial, este necesar s se evidenieze procesul ruperii care,
pentru toate procedeele industriale de deformare plastic ca i la materialele deformate plastic n aceste
procese, apare sub forma ruperii ductile.
Astfel, ruperea, gtuirea, cutarea sau ondularea, dificulti de curgere a materialului,
modificarea rugozitii i aspectul piesei n zona deformat sunt factori care limiteaz deformabilitatea
materialului. n aceste condiii se poate defini plasticitatea materialelor metalice ca fiind capacitatea de
a-i schimba forma i dimensiunile prin deformare plastic sub influena forelor exterioare fr a se
distruge integritatea structurii. Dac deformarea plastic se produce la temperaturi mai mici dect
temperatura de recristalizare, deformarea plastica este la rece, iar cnd se produce la temperaturi mai
ridicate, deformarea plastic este la cald. n ambele cazuri intervin modificri structurale ce acioneaz
asupra proprietilor materialului.
2

Sub aciunea forelor exterioare n material apar tensiuni interne care tind s-i modifice forma i
dimensiunile. Aceast modificare se numete deformare i poate fi n funcie de caracterul permanent
sau nepermanent (figura 1), elastic (atunci cnd dup ndeprtarea forelor exterioare corpul revine la
forma i dimensiunile iniiale), plastic sau remanent (atunci cnd dup ndeprtarea forelor aplicate
corpul rmne deformat) i de distrugere. Dac n zona deformaiilor elastice (zona A-B), ntre eforturi
i deformaii se respect proporionalitatea din legea lui Hooke, n zona deformaiilor plastice (zona BC), deformaiile cresc mai repede dect eforturile, ceea ce corespunde curgerii materialului (c este
limita de curgere). n practic zona C-D corespunztoare deformaiilor mari, nu prezint interes
deoarece n acest domeniu materialul i pierde integritatea prin apariia fisurilor. De aceea, este
important s se cunoasc condiiile n care ncep deformaiile plastice ale materialului sau are loc
distrugerea lui.
Teoria plasticitii se ocup cu studiul comportrii materialelor metalice n zona deformaiilor
specifice, dincolo de zona n care este valabil legea lui Hooke. Creterea eforturilor unitare datorit
solicitrilor va obliga materialul s treac prin dou stri limit (prin stare limit se nelege starea n
care se afl un element ce nu mai poate rezista n condiii optime). Astfel, trecerea corpului din zona
strii elastice n zona strii plastice reprezint o prim stare limit. Zona plastic ncepe n punctul
corespunztor nceperii curgerii plastice i ine pn la atingerea sarcinei maxime, cnd epruveta ncepe
s se gtuie, apoi se rupe i apare a doua stare limit. Pentru prelucrarea prin deformare sunt
importante condiiile n care decurge deformarea plastic a metalului i rezistena pe care acesta o
opune deformaiilor, corespunztor diferitelor scheme ale strii de tensiune.

Figura 1 Zona deformaiilor pe curba caracteristic a materialului

3

Deformarea plastic a materialelor se bazeaz pe proprietile de plasticitate i este conceput ca

o nsuire a acestora de a se deforma ireversibil, n condiiile pstrrii integritii corpului deformat, a
continuitii substanei. Prin deformare plastic se nelege modificarea formelor n ntreg volumul sau
numai dup anumite direcii ale materialului supus procesului de prelucrare.
Principalele operaii de deformare plastic volumic a materialelor sunt: matriarea, forjarea,
ambutisarea i tanarea. Procesul se poate aplica la cald sau la rece.
Principalele operaii de deformare axial a materialelor sunt: tragerea, laminarea i extrudarea.
Procesul se poate aplica pentru tragere numai la rece i pentru celelalte procedee la cald sau la rece.
n timpul deformrii plastice proprietile mecanice, fizice i chimice ale materialului se
modific. Starea unui material metalic ale crui proprieti mecanice au fost modificate n urma
deformrii plastice la rece, creterea unor caracteristici mecanice ale materialelor (limita de elasticitate,
rezistena la ntindere, duritatea) i scderea altora (alungirea, reziliena, plasticitatea), se numete
ecruisare. Din punct de vedere termodinamic, ecruisarea este o stare instabil, care, la temperatur
normal, se poate menine timp ndelungat. Ea duce la o cretere exagerat a deformrii, la pierderea
plasticitii i la fisurarea sau distrugerea materialului. Din acest motiv, operaia de deformare se
ntrerupe la un anumit grad de deformare, dup care materialului i se aplic o nclzire care s asigure
refacerea structurii i a proprietilor plastice (recoacere de recristalizare). Din punct de vedere practic
ecruisarea prezint o importan mare prin faptul c permite lrgirea spectrului proprietilor mecanice.
Teoriile deformrii plastice a metalelor se aplic n scopul de a analiza i stabili bazele generale pentru
elaborarea raional a proceselor tehnologice de prelucrare mecanic prin achiere i n special prin
presare la rece.
Teoria plasticitii este o disciplin relativ nou n comparaie cu teoria elasticitii. Teoria
plasticitii descrie fenomenele ce au loc n timpul curgerii plastice. Fenomenele care au loc sunt foarte
complexe i, de aceea, nu exist nc o teorie matematic care s o descrie ntr-o form unitar. n
prezent teoria plasticitii, poate fi mprit n urmtoarele categorii:

teorii de tip deformaional - ce au la baz relaiile dintre eforturile unitare i deformaii;

teoriile curgerii - la care deformarea plastic este considerat ca un proces de curgere plastic a

materialului avnd la baz relaiile dintre eforturile unitare i viteza de deformare;

teoriile deformaiilor elasto-plastice mici - pentru ncrcri simple cele dou teorii coincid

formnd o teorie unic a plasticitii. Aceast teorie este ntru totul confirmat experimental numai n
cazul ncrcrilor simple ale corpului. La ncercri complexe aceast teorie nu mai este valabil,
Primele teorii sunt mai simple pentru practica inginereasc, nefiind n prezent o teorie a plasticitii pe
deplin conturat.
4

Necesitatea de a obine soluii este satisfcut prin folosirea unor ipoteze simplificatoare:
materialul se consider att nainte ct i n timpul deformrii plastice omogen i izotrop; deformaiile
elastice sunt mici n comparaie cu cele plastic; volumul materialului n timpul deformrii plastice este
constant; solicitrile au loc numai la temperaturi la care revenirea, i fenomenele termice, pot fi
neglijate. Este posibil, astfel, abordarea analitic a problemelor tehnologice i se permite examinarea
tiinific a fenomenelor ce au loc n timpul deformrii metalelor.
Factori de influen ai deformabilitii materialelor metalice
Principalii factori de influen ai deformabilitii pot fi grupai n dou categorii:
1. Factori afereni materialului: compoziie, structur, puritate, evoluie metalurgic, localizarea
deformaiei.
2. Factori afereni procesului: temperatura deformrii, viteza de deformare, starea de tensiuni i
deformaii, presiunea hidrostatic, frecarea scul/semifabricat, geometria scul/semifabricat.
Compoziia chimic a unui aliaj influeneaz deformabilitatea atat prin determinarea tipului
retelei de cristalizare cat i a punctelor caracteristice (solidus/lichidus, transformri de faz,
recristalizare, separare/dizolvare precipitate, etc.). Astfel metalele si aliajele care cristalizeaz n
sistemele cubic cu fee centrate (CFC) si respectiv cubic cu volum centrat (CVC) au o deformabilitate
mai ridicat decat cele care cristalizeaz n sistemul hexagonal compact (HC) datorit numrului sporit
de sisteme de alunecare ale celor dintai.
Metalele pure n general, prezint o deformabilitate sporit fa de aliajele acestora. Aliajele
metalelor avand reele de cristalizare diferite au o deformabilitate redus fa de cele formate din
metale cu acelai tip de reea, ca de exemplu aliajele Fe-Mn (CFC/CVC pentru Fe i tetragonal pentru
Mn) au o deformabilitate mai mic decat aliajele Fe-Ni (CFC pentru Ni).
Structura influeneaz deformabilitatea prin tipul reelei de cristalizare , numrul fazelor
prezente n intervalul temperaturii de deformare, distribuia, forma i mrimea precipitatelor/fazei n
exces, mrimea i forma granulaiei matricei metalice de baz, ponderea relativ recristalizare/ecruisare
i omogenitatea structural.
Metalele pure i aliajele cu structuri monofazice au o deformabilitate mrit fa de cele
bifazice pentru care comportarea diferit la deformare a celor dou faze conduce la concentrarea
deformaiilor microgranulare la faza cu rezistena la deformare mai mic i generarea microfisurilor la
interfaa celor dou faze. Aliajele care conin faze cu punct de topire sczut, tind spre o deformabilitate
sczut fiind dificil de deformat plastic la cald. In general cu creterea coninutului elementelor de
aliere, posibilitatea formrii unor faze cu punct de topire sczut crete, n timp ce temperatura pentru

precipitate fazei secundare crete. Acest lucru conduce n final la diminuarea domeniului
deformabilitii (fig. 2).

Figura 2 Domeniul deformabilitii

Prezena unei structuri bifazice ntr-un aliaj reduce deformabilitatea, lucru ce explic
deformabilitatea sczut a oelurilor carbon hipoeutectoide deformate n domeniul -.
Dac coerena dintre cele dou faze este bun, ruperea poate aprea n oricare dintre faze, n
funcie de proporia acestora i deformarea lor relativ.
Dac coerena fazelor este slab datorit segregrii prefereniale a impuritilor, ruperea apare la
interfaa fazelor.
Puritatea influeneaz pozitiv deformabilitatea prin asigurarea unei deformri omogene, n timp
ce impuritile favorizeaz generarea fisurilor la interfaa acestora cu matricea metalic.
Impuritile n metale i aliaje au influen defavorabil asupra deformabilitii. La temperaturi
ridicate influena duntoare asupra deformabilitii are sulful i plumbul.
Mai duntoare este influena impuritilor asupra deformabilitii atunci cand acestea se gsesc
sub forma de incluziuni. Incluziunile pot avea rezistena mai mare sau mai mica decat a metalului de
baza, aceasta stare depinzand de temperatura la care are loc deformarea. Incluziunile sunt surse de
producere a fisurilor n metale, n timpul deformrii lor. Cand rezistena incluziunilor este mai mic
decat cea a metalului de baz, acestea constituie surse de fisuri mai ales dac asupra lor acioneaz
eforturi de forfecare i de ntindere.
Temperatura la care urmeaz s se fac deformarea unui metal sau aliaj trebuie aleas n

funcie de natura incluziunilor, cautandu-se acele domenii de temperatur la care incluziunile au o

rezisten apropiat de cea a metalului de baz. Deasemenea metalele i aliajele bogate in incluziuni
trebuiesc deformate n condiiile unei stri de eforturi de compresiune pentru a se evita iniierea i
creterea fisurilor avand ca surs incluziunile existente.
Localizarea deformaiei n timpul unui proces de deformare plastic influeneaz
deformabilitatea prin modificarea caracteristicilor structurale i a proprietilor materialului din zona
ngust a deformaiei localizate, ceea ce conduce la apariia fisurilor n zona respectiv, fie n timpul
operaiei de deformare plastic, fie pe durata utilizrii piesei deformate. Localizarea deformaiei sau a
curgerii n timpul deformrii este cauza comun a formrii zonei moarte dintre semifabricatul
deformat i scula de deformare.
Localizarea deformaiei poate fi cauzat de: o lubrifiere redus la suprafaa de contact sculsemifabricat, distribuia neuniform a temperaturii, neuniformitatea structural, etc.
Figura 3 prezint neuniformitatea deformaiei la refularea unui semifabricat cilindric ntre scule
plane cu lubrifiere redus, la care eforturile de frecare n zona de contact I, determin modificarea
formei semifabricatului, o distribuie neuniform a tensiunilor normale i localizarea zonei moarte la
contactul cu scula, n timp ce n zona central este prezent deformaia maxim.

Figura 3 Neuniformitatea deformaiei

Temperatura de deformare
Cu creterea temperaturii viteza de dezecruisare crete i deasemenea se mrete i viteza de
nlturare a microfisurilor care au aprut n timpul deformrii.
Ca o consecin, odat cu creterea temperaturii are loc i creterea deformabilitii metalelor i
aliajelor. Din cauza unor transformri care au loc la nclzire n unele metale i aliaje, precum i a
modificrilor n mrimea grunilor, variaia deformabilitii cu temperatura poate s aib loc ntr-un
mod mai complex, adic, n anumite limite, prin creterea temperaturii, deformabilitatea poate s scad.
7

La anumite metale i aliaje se observ o variaie brusc a deformabilitii la anumite

temperaturi. Aceast variaie se explic fie prin trecerea de la o faz la alta, fie prin creterea numrului
planelor de alunecare ale aceleiai faze, fie prin modificri aprute n comportarea la deformare a
grunilor i a marginilor lor.
Astfel, dac se urmrete variaia rezistenei la deformare a grunilor i a marginilor lor, la
temperaturi la care rezistena marginilor graunilor este mai mic sau egal cu a graunilor n timpul
deformrii se poate produce o rotaie a lor i aduce ntr-o poziie mai favorabil deformrii fa de
direcia forei.
Minimul de deformabilitate n jurul temperaturii de 250300 C se datorete formrii
precipitaiilor care favorizeaz procesul de revenire la albastru. Creterea brusc a deformabilitii
ntre 600800 C se explic prin apariia deplasrilor intercristaline i a prezenei recristalizrii cu o
vitez mai mare.
Scderea n deformabilitate ntre 800900C se datorete trecerii din sistemul in sistemul .
Deformabilitatea maxim a oelurilor carbon este n general cuprins ntre 10001200 C, la
aceste temperaturi viteza de recristalizare este destul de mare fr ns a crete exagerat mrimea
graunilor.
La temperaturi mai ridicate deformabilitatea scade brusc datorit creterii pronunate a mrimii
grunilor pe de o parte i a diferenei ntre rezistena grunilor i a marginilor lor pe de alt parte.
Datorit existenei unei deformabiliti ridicate la temperaturi intermediare (cazul oelurilor
ntre 600800C) pentru a se evita fenomenele de oxidare i decarburare, exist tendina de a se
deforma tot mai multe aliaje la aceste temperaturi(la semicald).
Viteza de deformare
Aceasta are o influen complex asupra deformabilitii , mai ales n domeniul deformrii la
cald, n funcie de material, temperatura de deformare i mrimea vitezei de deformare. Dac materialul
deformat este un metal pur sau un aliaj care nu prezint modificari structurale la nclzire,
deformabilitatea crete prin creterea vitezei de deformare. Pentru metalele si aliajele care prezint
transformri structurale, creterea vitezei de deformare poate conduce fie la creterea fie la diminuarea
deformabilitii astfel:
prin modificarea temperaturii reale de deformare rezultat prin transformarea energiei de
deformare n caldur ,care la viteze mari de deformare determin creteri mai mari ale temperaturii
reale de deformare. Dac deformarea se face n domeniul termic caracterizat de influena favorabil a
temperaturii asupra deformabilitii va rezulta creterea acesteia cu creterea vitezei de deformare. In

caz contrar influena este negativ. Din acest punct de vedere se recomand utilizarea unor viteze mici
de deformare n domeniul termic, cu transformri structurale i n apropierea curbei solidus.
prin influenarea echilibrului dintre ecruisare i recristalizare prezente simultan la deformarea
la cald. Avand n vedere c recristalizarea se deruleaz n timp, favorizand creterea deformabilitii,
rezult c prin creterea vitezei de deformare va crete ponderea ecruisrii i deci deformabilitatea va
scdea.
prin influenarea procesului de alunecare la limitele grunilor care este favorizat prin
creterea vitezei de deformare mai ales la temperaturi mici, apropiate de temperatura de recristalizare.
Starea de tensiuni i deformaii
Aceasta influeneaz deformabilitatea prin mecanismul diferit al germinrii i propagrii
fisurilor, dependent de sensul tensiunilor i modul deformrii.
Astfel, pentru un material dat, deformat la o temperatur i vitez de deformare constante,
deformabilitatea este mult mai mare pentru starea de eforturi de compresiune decat pentru starea de
tensiune de ntindere, stare care favorizeaz formarea i propagarea fisurilor, n timp ce eforturile de
compresiune conduc la nchiderea i sudarea microfisurilor.
Presiunea hidrostatic
Influeneaz favorabil deformabilitatea atat prin intermediul parametrului , menionat mai sus,
cat i prin influena sa asupra dinamicii propagrii microfisurilor i a nchiderii acestora la presiuni
mari. Pentru a caracteriza aceast influen Bridgman a propus relaia:
p = 0 + cp unde:
p - deformabilitatea rezultat prin deformarea la presiunea p
0 - deformabilitatea la presiunea p=0
c - coeficient dependent de material
Aceast cretere liniar a deformabilitii cu presiunea hidrostatic este valabil numai
pentru unele materiale i domenii limitate ale presiunii.
Frecarea scul-semifabricat
Aceasta influeneaz defavorabil deformabilitatea, atat prin creterea eforturilor de deformare i
accentuarea neuniformitii deformaiilor locale favorizand ruperea, cat i prin griparea i apariia
cutrii materialului deformat n zona de contact cu scula, avand ca rezultat formarea defectelor de
suprafa.
Metode experimentale de evaluare a deformabilitii materialelor metalice
Dup cum s-a definit anterior deformabilitatea reprezint capacitatea unui material de a fi
deformat plastic fr apariia unor condiii nedorite.
9

Dintre condiiile nedorite fac parte: fisurarea sau ruperea materialului in timpul deformrii
plastice, condiii de calitate necorespunztoare a suprafeei, structura grosolan, dificulti de curgere a
materialului la umplerea matrielor, etc.
Deformabilitatea este o proprietate complex a materialelor datorit multiplelor situaii aferente
diverselor procedee de deformare plastic, care conduc la condiii locale diferite privind starea de
eforturi i deformaii, viteza de deformare si temperatura n combinaie cu rezistena materialului la
ruperea ductil.
Deformabilitatea fiind o proprietate complex a materialelor, este dificil de apreciat
deformabilitatea intrinsec care este puternic influenat de starea de tensiune, dependent la randul ei
de frecare i de geometria scul/semifabricat. A fost artat i influena altor factori ca temperatura,
viteza de deformare, structura, etc.
Pentru aprecierea deformabilitii n anumite condiii de deformare este necesar exprimarea
acesteia printr-o mrime stabilit n condiii de control ai factorilor de influen.
Starea de tensiuni este bine controlat i definit prin ncercrile clasice de traciune,
compresiune, rsucire, ndoire; de aceea aceste tipuri de ncercri sunt uzual folosite pentru aprecierea
deformabilitii cu un accent mai mare pe ncercarea de compresiune.
Deformabilitatea unui material poate fi stabilit utilizand diferite instalaii:
1. Instalaii convenionale de ncercri mecanice
2. Instalaii de ncercare specializate
3. Instalaii de laborator care copiaz sau simuleaz procesele industriale la scar redus, ca de
exemplu laminoare, prese de extrudat, etc.
Majoritatea instalaiilor de ncercat permit stabilirea deformabilitii atat pentru deformarea la
cald cat i pentru deformarea la rece, prin utilizarea unor adaptri adecvate.
Dintre criteriile de alegere a tipului mainii de ncercat se remarc: tipul epruvetei i al
ncercrii, constana controlului vitezei de deformare i valoarea maxim a acesteia, controlul
temperaturii, uurina msurarii efortului de deformare, etc.
Principalele metode de ncercare utilizate pentru aprecierea deformabilitii i a rezistenei la
deformare sunt date n tabelul de mai jos:

10

11

12

Caracterizarea oelurilor, aliajelor pe baz de aluminiu i aliajelor pe baz de cupru

Oelul este un aliaj ce conine ca elemente principale fierul i carbonul, avnd un coninut de
carbon sub 2,11 %. Aliajele fier-carbon cu mai mult de 2,11% carbon se numesc fonte. Oelurile sunt
materialele cu cea mai larg utilizare n industrie. Proprietile lor pot s varieze n limite foarte largi n
funcie de coninutul de carbon i de alte elemente de aliere.
n funcie de coninutul n elemente de aliere, oelurile se mpart n:

oeluri nealiate (numite i oeluri carbon), care conin ca elemente principale doar fierul i
carbonul

oeluri aliate, care pe lng fier i carbon conin i alte elemente: nichel, crom, molibden,
vanadiu etc.

n condiii de echilibru, cei mai importani constitueni ai oelurilor nealiate sunt ferita, austenita,
cementita i perlita.
Pentru a mbunti ct mai mult duritatea i rezistena oelurilor, acestea se supun de regul unor
tratamente termice cum ar fi clirea sau nitrurarea. Scopul final al unor asemenea tratamente este de
obicei obinerea martensitei.
Pricipalele categorii de oteluri carbon sunt:
1.

oteluri carbon obisnuite. Aceste oteluri sunt folosite current fara tratamente chimice, la

constructii metalice, constructii de masini, ca otel beton si in alte domenii, care nu reclama proprietati
obisnuite. Simbolul standardizat al acestor oteluri este alcatuit din grupul de litere [OL (otel laminat),
urmat de cifre care indica rezistenta minima la rupere, exprimata in daN/mm2].
2.

oteluri carbon de calitate. Acestea sunt oteluri carbon la care se garanteaza compozitia

chimica si caracteristicile mecanice corespunzatoare tratamentului termic aplicat. Continutul in S si P

este admis la maximum 0,04% pentru fiecare. Otelurile de carbon de calitate se intrebuinteaza in
constructii de masini pentru piese supuse unor solicitari deosebite. De obicei aceste piese sunt supuse
tratamentelor termice sau termochimice. In functie de tratamentul aplicat, otelurile carbon de calitate se
impart in: oteluri de cementare, avand continutul de carbon mai mic de 0,25% si oteluri de
imbunatatire cu continut de carbon mai mare de 0,25%. Simbolizarea otelurilor de carbon de calitate se
face cu grupul de litere OLC urmat de cifre care indica continutul de carbon in sutimi de procent (de
exemplu OLC 10; OLC 15; OLC 45; OLC 60);
3.

oteluri carbon de scule. Acestea sunt oteluri carbon superioare, elaborate de obicei in

cuptoare electrice. Ele contin cantitati foarte mici de sulf si fosfor (S+P < 0,05%). Principala conditie
impusa acestor oteluri, ca de altfel tuturor otelurilor de scule, este duritatea ridicata. Aceste oteluri se
utilizeaza pentru confectionarea celor mai diferite scule: scule care lucreaza la socuri (ciocane, matrite,
13

dalti, foarfece), scule pentru prelucrarea lemnului, pietrei, carbunelui, scule pentru prelucrarea
metalelor (cutite de strung, freze, burghie, scule pentru industria textile, instrumente chirurgicale etc.
Simbolizarea acestor oteluri se face cu grupul de litere OSC, urmat de cifre care indica continutul de
carbon in zecimi de procent (exemple: OSC 7, OSC13). Daca simbolul contine si litera M, acesta indica
un continut sporit de mangan (de exemplu OSC 10 M).
Otelurile carbon prezentate sunt destinate prelucrarii pieselor prin deformare la cald. In afara
acestor categorii de oteluri se utilizeaza in practica si otelul carbon turnat in piese cu C < 0,55% si
simbolizat cu literele OT, urmate de cifre care indica rezistenta minima la rupere, la tractiune, in
daN/mm2. Exemple: OT 40 - OT 60.
Aceste oteluri se pot supune tratamentelor termice de recoacere (de omogenizare, normalizare,
detensionare), caliri si reveniri.
Caracteristici mecanice ale oelurilor
Maleabilitatea este proprietatea anumitor metale de a se deforma la rece sau la cald fr a se
rupe i de a putea fi trase n foi subiri; aurul, argintul, cuprul, fierul sunt metale maleabile.
Elasticitatea este proprietatea corpurilor care, deformndu-se sub aciunea unei fore, tind s
revin la forma iniial atunci cnd fora nceteaz s mai acioneze; modulul de elasticitate (E) al unui
material exprim raportul ntre efortul unitar i deformaia specific; Eoel = 210 kN/mm2.
Atta timp ct nu sunt supuse unor solicitri prea puternice, oelurile au un comportament elastic.
Calitatea oelului nu influeneaz elasticitatea, ci numai limita elastic.
Plasticitatea este aptitudinea anumitor metale care, deformndu-se sub aciunea unei fore, i
conserv deformaia atunci cnd fora nceteaz s mai acioneze; dac este solicitat pn la limita sa
elastic sau dincolo de ea, un oel are comportare plastic. Datorit plasticitii sale, oelul poate fi
deformat la rece pentru confecionarea de table cutate sau pentru crearea unei contrasgei la elemente
ncovoiate.
Duritatea este aptitudinea metalelor de a rezista la penetrare; poate fi ameliorat prin clire;
este mai mult sau mai puin proporional cu rezistena la ntindere; poart diverse denumiri funcie de
aparatul de ncercri cu care s-a determinat (duritate Brinell, Vickers etc).
Tenacitatea este proprietatea unui metal de a putea suporta simultan, fr daune, eforturi
ridicate i alungiri mari.
Fragilitatea este caracteristica unui metal numit casant, de a se putea rupe brutal n anumite
condiii, cum ar fi temperaturi sczute; ncecrile de rezisten la oc permit caracterizarea fragilitii
unui metal.

14

Sudabilitatea este proprietatea pe care o posed anumite metale de a se uni ntre ele atunci cnd
sunt aduse la temperatura de fuziune. Sudabilitatea unui metal este o noiune calitativ ce poate fi
apreciat cu ajutorul valorilor de rezisten la oc.
Coroziunea este degradarea (lent) a pieselor metalice n mediu umed i n prezena oxigenului;
este un fenomen electrochimic ce conduce la formarea de oxizi. Aliajele uoare i anumite sortimente
de oel sunt fie mai rezistente (oelurile inoxidabile) fie autoprotejate printr-o pelicul etan (oeluri
galvanizate, oeluri patinabile). Suprafeele metalice pot fi totodat protejate eficient prin vopsire sau
prin aplicarea unor diverse straturi protectoare.
Caracteristici structurale ale oelurilor
Studiul sistemului fier - carbon prezint o importan deosebit din punct de vedere ingineresc,
deoarece acest sistem cuprinde aliajele cu cea mai larg utilizare practic: oelurile i fontele.
Componentul principal (de baz) al aliajelor sistemului fier carbon este fierul. Fierul este un
metal alb argintiu, cu temperatura de solidificare topire tsFe = 1538 oC i urmtoarele caracteristici
fizico mecanice (la temperatura ambiant): densitatea Fe = 7850 kg/m3, modulul de elasticitate EFe =
2,05105 N/mm2, limita de curgere ReFe = 100 ... 140 N/mm2, rezistena la traciune RmFe = 200 ... 250
N/mm2, alungirea procentual dup rupere AFe = 40 ... 50 %, coeficientul de gtuire ZFe = 70 ... 90 %,
duritatea 45 ... 55 HBS, energia de rupere KVFe = 170 ... 200 J. Fierul are dou forme alotropice sau
modificaii proprii (v. scap. 1.6): Fe, cu structur cristalin CVC, stabil sub temperatura tc1Fe = 910 oC i
n intervalul de temperaturi (tc2Fe = 1392 oC; tsFe = 1538 oC) i Fe, cu structur cristalin CFC, stabil n
intervalul de temperaturi (tc1Fe = 910 oC; tc2 Fe = 1392 oC); Fe stabil n intervalul de temperaturi (tc2 Fe =
1392 oC; ts Fe = 1538 oC) este numit i Fe. Fierul prezint proprieti magnetice sub temperatura tCFe =
768 oC (numit punctul Curie al Fe), peste aceast temperatur fiind nemagnetic (paramagnetic).
Componentul de aliere al aliajelor fier carbon este carbonul. Carbonul formeaz cu fierul
compusul definit Fe3C (carbura de fier), denumit n tehnic cementit, caracterizat printr-o
concentraie masic de 6,67 % C; cementita este un compus interstiial de tip geometric, cu reea
cristalin complex i temperatura de solidificare topire tsCem 1250 oC. Cementita are densitatea
apropiat de cea corespunztoare fierului (Cem 7600 kg/m3), este o faz dur (duritatea cementitei
este de aproximativ 800 HV) i prezint proprieti magnetice sub temperatura tCCem = 215 oC (numit
punctul Curie al cementitei).
Cementita este o faz metastabil; prin meninere de lung durat la temperatur ridicat i/sau
n prezena siliciului, cementita se descompune n fier i grafit (carbon liber). Grafitul este o form
alotropic (modificaie) a carbonului, caracterizat printr-o structur cristalin de tip hexagonal i un
punct de sublimare (transformare a grafitului solid n carbon gazos), tsubC 3540 oC. Grafitul are
15

densitatea mult mai mic dect fierul (C 2500 kg/m3) i prezint caracteristici de rezisten mecanic
foarte sczute. Grafitul este forma stabil de existen a carbonului n aliajele fier carbon.
Avnd n vedere cele prezentate anterior rezult c sistemul de aliaje fier carbon poate fi
analizat n dou variante:
* sistemul metastabil fier cementit (Fe Fe 3C), n care carbonul este legat sub form de
cementit; (se refer la oelurile carbon i la fontele albe)
* sistemul stabil fier grafit (Fe C), n care carbonul se afl sub form de grafit - carbon
liber. (se refer la fontele cenuii)
Diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C pentru oelurile carbon i fontele albe
Diagrama de echilibru metastabil Fe Fe 3C (construit experimental) este prezentat n figura
4, notaiile din diagram fiind fcute n conformitate cu prescripiile din SR EN 10052: 1996. Abscisele
(concentraiile masice de carbon) i ordonatele (temperaturile) punctelor caracteristice ale diagramei
sunt precizate n tabelul de mai jos.
Fazele care apar n diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C sunt:
* L este soluia lichid a componentelor Fe i C;
* , denumit austenit, este soluia solid interstiial de carbon n Fe ( Fe(C)). Poziia i
extinderea n diagram ale domeniului monofazic al austenitei (NJESG) sunt determinate de stabilitatea
modificaiei Fe i de variaia cu temperatura a solubilitii carbonului n aceasta; aa cum rezult
examinnd diagrama, concentraia masic maxim a carbonului n austenit este de 2,11 % i se poate
realiza la temperatura de 1148 oC (v. coordonatele punctului E);
*, denumit ferit, este soluia solid interstiial de carbon n modificaia Fe stabil la
temperturi joase ( Fe (C)), iar , denumit ferit delta este soluia solid interstiial de carbon n
modificaia Fe Fe stabil la temperaturi ridicate ( Fe(C)). Poziiile i extinderile n diagram ale
domeniilor monofazice ale feritei (GPQ i AHN) sunt determinate de stabilitatea modificaiei Fe i de
variaia cu temperatura a solubilitii carbonlui n aceasta; aa cum rezult examinnd diagrama,
concentraia maxim a carbonului n ferit este de 0,02 % i se poate realiza la temperatura de 727 oC
(v. coordonatele punctului P), iar concentraia maxim a carbonului n ferita delta este de 0,10 % i se
realizeaz la temperatura de 1495 oC (v. coordonatele punctului H);
* Fe3C este compusul definit (faza daltonid) cu denumirea tehnic cementit i
caracteristicile prezentate anterior.

16

Figura 4 Diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C

A. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (2,11 %;6,67 %), care pot
suferi att transformarea eutectic, ct i transformarea eutectoid, sunt denumite fonte albe;
B. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02 %;2,11 %], care pot
suferi numai transformarea eutectoid, sunt denumite oeluri carbon;
C.

aliajele avnd concentraia masic de carbon cel mult egal cu 0,02 % sunt cunoscute sub

denumirea generic de fier tehnic.

Coordonatele punctelor din diagram metastabil Fe Fe3C

Aliaje pe baz de aluminiu

17

Aluminiu este cel mai raspndit metal n scoarta tereatr, iar printre elemente ocup locul al
treilea n urma oxigenului si siliciului. Este un metal de culoare alb , u or (d Al = 2700 kg / m3), care se
topete la temperatura de 658 C. este foarte moale (20-25 HB) i plastic (A = 40 %). Datorit
activittii sale chimice mari, se gseste n natur numai sub form de compusi. mpreun cu oxigenul si
siliciul formeaz 82,58 % din scoarta terestr. Principalul minereu din care se extrage aluminiul este
bauxita, contine aproximativ 60% aluminiu.
Proprietatile fizice si caracteristicile mecanice ale diferitelor sorturi de aluminiu sunt influentate
de prezenta impuritatilor. Cele mai frecvente impuritati din aluminiu sunt fierul si siliciul, elemente
care se pot gasi pan la 0,5-0,6% fiecare. Fierul este practic insolubil n aluminiu, formnd cu acesta
eutecticul Al-Al3Fe care contine doar 7% Al3Fe (1,7%Fe). Ca urmare aluminiul impurificat cu fier
prezint un aspect microscopic format din cristale poliedrice de aluminiu si precipitate aciculare de
Al3Fe. Eutecticul din sistemul Al-Si se formeaz la 11,7% si Si este alctuit din solutie solid si
siliciu. Dac n acelasi timp sunt prezente simultan fierul si siliciul, se formeaz dou faze noi: faza
(Fe3SiAl3) si faza (FeSiAl5), care nu exist n aliaje binare. Acesti compusi, situati n mod obisnuit la
limitele cristalelor de aluminiu micsoreaz mult plasticitatea acestuia.
Aluminiul se caracterizeaz prin plasticitate foarte mare, rezistent mecanica mic,
conductibilitate electric si termic ridicat si rezistent mare la coroziune n aer, ap si acizi organici.
Principalele elemente de aliere ale aluminiului sunt Cu, Mg si Zn, la care se adaug MN, Ni, Cr, Fe,
alierea avnd ca principiu si mbunttirea caracteristicilor de rezistent mecanice ale acestuia.
Aliaje pe baz de aluminiu se impart n:
1) aliaje deformabile;
2) aliaje pentru turntorie;
3) aliaje

obtinute

prin

metalurgia

pulberilor. Aliajele deformabile se mpart n aliaje

deformabile nedurificabile prin tratament termic si aliaje deformabile durificabile prin tratament termic.
Aliajele aluminiului pot avea caracteristici mecanice i tehnologice superioare multor aliaje neferoase,
iar din anumite puncte de vedere pot fi superioare chiar i fontelor. Astfel de proprieti sunt:
- rezistena mecanic la traciune: 15-45 daN/mm2;
- alungirea: 0,5-18 %;
- duritatea Brinell: 50-130;
- prelucrabilitate foarte bun att metalurgic ct i mecanic;
- sudabilitate;
- greutate specific redus.

18

Cele mai uzuale aliaje ale aluminiului sunt aliajele aluminiu siliciu, aluminiu-cupru i
aliminiu-magneziu.
Cele mai importante aliaje ale aluminiului sunt aliajele aluminiu-siliciu, care se folosesc foarte
mult n turntorii deoarece au proprieti de turnare i caracteristici tehnologice superioare n
comparaie cu alte aliaje de aluminiu. Aliajele binare, cunoscute i sub denumirea de siluminuri, au
caracteristici mecanice satisfctoare, sunt impermeabile la lichide i gaze, sunt insensibile fa de
fisurile la cald, se sudeaz bine oxiacetilenic i au rezistena la coroziune mai bun dect cea a
aluminiului datorit formrii unei pelicule protectoare de SiO2xH2O.
mbuntirea proprietilor mecanice i tehnologice ale siluminurilor se realizeaz prin alierea
n diferite procente cu anumite elemente chimice. Influena favorabil a elementelor de aliere, precum
i cea duntoare produs de impuriti este redat n exemplele de mai jos.
Magneziul - este cel mai important adaos n siluminuri deoarece n urma formrii compusului
Mg2Si, a crui solubilitate variaz cu temperatura, se poate aplica tratamentul termic de durificare care
contribuie la ridicarea caracteristicilor mecanice.
Cuprul n adaosuri de pn la 5%, durific soluia solid, sau formeaz compusul Al2Cu, care
de asemenea durific, mrete rezistena la rupere la traciune i prelucrabilitatea, dar diminuiaz
rezistena la coroziune.
Zincul durific i ridic proprietile mecanice dar nrutete proprietile de turnare. Fierul
este duntor deoarece se formeaz compusul binar FeAl3 i compuii ternari Al12Fe3Si sau
Al9Fe2Si care precipit direct din lichid, scad plasticitatea i mresc fragilitatea. Coninutul de fier
maxim admis n siluminuri este de 0,10%. Efectul negativ al fierului se nltur cu adaosuri de Mn, Cr,
Ti, Zr, V, Ni, Co.
Cobaltul anuleaz efectul negativ al fierului, micorez coeficientul de dilatare i mrete
rezitena la temperaturi nalte, ceea ce l recomand pentru aliajele de pistoane.
Nichelul mrete caracteristicile mecanice, refractaritatea i micoreaz coeficientul de
dilatare.
Aliajele din sistemul aluminiu cupru se mpart n dou grupe mari:
a) Aliaje pentru turntorii, care se mpart n 3 grupe importante:
- aliaje cu mai puin de 5%Cu, n care frecvent se fac adaosuri de magneziu i mangan;
- aliaje cu 7 8%Cu, la care adesea se fac adaosuri de siliciu i fier, iar n cantiti mai mici: mangan,
crom, zinc, staniu etc.;
- aliaje cu 10 14%Cu, care mai conin siliciu (max. 5%), fier (max. 1,5%), magneziu (max. 0,3%) i
proporii reduse de nichel, mangan, crom.
19

b) Aliaje pentru deformare plastic care se pot grupa atfel:

- aliaje cu 5 6%Cu, binare sau cu adaosuri de: Si, Mn, Sn, Pb, Cd, Bi, Li, V, Zr;
- duraluminiu cu 4,0 4,5%Cu, 0,5 1,5%Mg, 0,5 1,0%Mn;
- aliaje cu nichel, precum cele de tip Y cu 4%Cu, 2%Ni, 1,5%Mg.
Aliajele aluminiului cu magneziu fac parte din grupa aliajelor superuoare, au rezisten
mecanic bun, se prelucreaz bine prin achiere, au proprieti superioare de lustruire cu obinerea
unui aspect deosebit de frumos dup anodizare i posed o foarte bun rezisten la coroziune.
Dezvoltarea produciei de piese turnate din astfel de aliaje este dificil datorit proprietilor slabe de
turnare, dintre care remarcm: fluiditate redus, tendin mare de oxidare la elaborare i turnare,
precum i tendint ridicat de a forma retasuri, sufluri i fisuri la cald. La mrirea coninutului de
magneziu cresc caracteristicile mecanice, capacitatea de lustruire i rezistena la coroziune n apa de
mare sau n soluii slab alcaline, n schimb sudabilitatea i plasticitatea scad.
Pentru mbuntirea anumitor proprieti n sistemul binar Al Mg se fac adaosuri de:
- siliciu pentru mrirea fluiditii;
- cupru pentru diminuarea efectului coroziunii intercristaline;
- zinc pentru mrirea fluiditii i a proprietilor mecanice;
- mangan i crom pentru mrirea rezistenei la coroziune;
- nichel i zirconiu pentru creterea temperaturii de recristalizare;
- titan, tantal i bor pentru modificarea structurii de turnare;
- litiu, ytriu i beriliu pentru diminuarea fenomenelor de oxidare.
Aliaje pe baz de cupru
Cuprul este un metal de culoare roiatic, greu (d Cu = 8950 kg / m3) i relativ greu fuzibil (Ttop =
1083 C). Este maleabil, rezistent la coroziunea atmosferic i are conductivitate termic i electric
mare.
Cuprul pur are rezistena mic (Rm = 20-25 daN / mm2), duritatea 40-50 HB, ns este elastic (A
= 40 %) i rezistent la oc, ceea ce permite prelucrarea uoar prin deformare plastic la rece.
Proprietile cuprului pot fi mbuntite prin aliere cu alte elemente : zincul, staniul, aluminiul,
siliciul, beriliul, nichelul.
Cuprul formeaz patru mari categorii de aliaje : alame, bronzuri, aliaje Cu-Ni pentru
electrotehnic i aliaje Cu-Ni-Zn.
Alamele sunt aliaje ale cuprului cu zincul. n tehnica se folosesc aliajele cu pna la 50 % Zn.
Alamele cu 30 - 32 % Zn au structura formata din solutia solida si poseda bune caracteristici de
20

plasticitate. n stare turnata, solutia solida este neomogena avnd aspect dendritic. Dupa tratamentul de
recoacere de omogenizare, structura capata aspectul poligonal, cu zone maclate.
Deformarea prin maclare este procesul n urma caruia o parte a grauntelui cristalin capata o
pozitie simetrica fata de restul grauntelui. Orientarea diferita, conduce si la atacul metalografio
diferentiat, ceea ce da aspectul tipic prezentat.
Alamele cu continut mai mare de 37 % Zn au n structura pe lnga solutia solida si o faza
intermetalica . Aceste alame sunt dure si fragile si sunt prelucrabile prin deformare plastica doar la
cald. De asemenea se pot aplica tratamente termice n vederea obtinerii unor proprietati tehnologice sau
mecanice mai bune. Astfel, daca unei alame bifazice i se aplica o calire de la 800 0C se fixeaza la
temperatura ambianta o structura n mozaic, optima pentru exploatarea acestor materiale. Dupa
revenirea nalta, se produc precipitari de solutie solida ceea ce conduce la cresterea duritatii si deci a
caracteristicilor mecanice.
Bronzuri. n mod traditional bronzul este aliajul Cu - Sn, dar tot astfel sunt denumite si alte
aliaje ale cuprului cu Pb, P, Al, Be, Ni etc. n aceste cazuri se specifica elementul principal de aliere adica bronz cu plumb, bronz cu aluminiu, bronz cu fosfor etc.
Bronzurile obisnuite (Cu - Sn) cu pna la 14 % Sn sunt monofazice, fiind formate din solutie
solida . Bronzurile cu staniu n cantitate mai mare (pna la 26 % Sn) sunt bronzuri hipoeutectoide,
structura lor fiind formata din solutie si eutectoidul + . Datorita fazei fragile, bronzurile bifazice
sunt dure, prelucrndu-se numai prin turnare. Li se pot aplica tratamente de calire si mbatrnire, n
urma carora se obtin duritati de 250 - 280 HB.
Bronzurile cu aluminiu au pna la 9,8 % Al si structura tot solutie solida . Au rezistenta
mecanica buna, rezistenta ridicata la coroziune, dar au calitati antifrictiune mai slabe dect cele
obisnuite.
Bronzurile cu plumb au n jur de 30% Pb. Plumbul este putin solubil n cupru, astfel ca se
regaseste sub forma de incluziuni sferoidale ntr-o masa de solutie , foarte bogata n cupru. Au calitati
antifrictiune foarte bune, fiind folosite pentru lagare de alunecare, dar au caracteristici mecanice
scazute.
Bronzurile cu beriliu prezinta proprietati complexe: rezistenta la rupere, elasticitate, rezistenta
la coroziune de valori mari, prelucrabilitate buna prin deformare si aschiere buna, sudabilitate buna si
nu produc scntei la lovire. Aceste proprietati l fac apt pentru construirea de arcuri speciale, scule
antiscntei.
Aliajele Cu-Ni pentru electrotehnic se caracterizeaz printr-o mare rezistivitate electric
(datorit adugrii de nichel n cupru) i se utilizeaz n electrotehnic:
21

nichelina, pentru reostate de pornire, reglare

constantanul, pentru rezistoare

manganina, pentru rezistoare etalon

Aliajele Cu-Ni-Zn se mai numesc i alpaca i se folosesc sub form de table, benzi, bare, srme
i evi n industria chimic, alimentar i electrotehnic.
Particulariti ale deformabilitii pentru oeluri
Deformarea plastica este metoda de prelucrare aplicata metalelor si aliajelor in scopul obtinerii
unor semifabricate sau produse finite. Deformarea materialelor este permanenta, fiind realizata in stare
solida la cald sau la rece.
Metoda prezinta o serie de avantaje, dintre care se amintesc:
- se obtin produse cu proprietati mecanice superioare celor turnate;
- se obtine o structura cu cristale fine;
- consum minim de metal;
- precizie mare;
- posibilitatea realizarii unor piese cu forme complexe.
Dintre marile dezavantaje ale metodei amintim costul ridicat al masinilor si instalatiilor si
utilizarea unor forte mari de deformare. Prelucrarea prin deformare plastica are o aplicabilitate din ce in
ce mai larga deoarece piesele si subansamblurile sunt tot mai solicitate din punct de vedere mecanic.
Principalele procedee de prelucrare prin deformare plastica folosite la scara industriala sunt: laminarea,
trefilarea, forjarea, matritarea si extrudarea.
Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastica la cald sau la rece cu ajutorul
unor utilaje speciale numite laminoare. Principial, prelucrarea prin laminare consta in presarea
semifabricatului la trecerea printre doi cilindri care se rotesc in sens invers. Laminarea se
caracterizeaza prin gradul de coroiaj sau gradul de deformare al materialului, dat de relatia:

unde:
- S0, S1 sunt sectiunea inainte de trecere, respectiv dupa trecere printre cilindrii laminorului [mm2];
- H, h reprezinta inaltimea semifabricatului inainte, respectiv dupa laminare [mm].
Prin laminare se obtin doua mari grupe de produse: semifabricate si produse finite.
Semifabricatele se obtin prin laminarea lingourilor de otel si cuprind blumuri, sleburi, tagle, platine.
Produsele finite sunt sub forma de profile, table, benzi, sarma, tevi, discuri, roti.

22

Particularitile oelurilor aliate privind comportarea la deformarea plastic i legtura dintre

plasticitatea i rezistena la deformare a acestor oeluri, pe de o parte i condiiile de deformare plastic
i de tratament termic, pe de alt parte, se prezint in cele ce urmeaz comparativ cu oelurile nealiate.
Rezistena la deformare a oelurilor aliate este, n general, mai mare dect cea a oelurilor
nealiate datorit influenei mai multor factori, dintre care cei mai importani sunt compoziia chimic i
structura. Prezint rezisten mare la deformare n special oelurile care au structuri polifazice, cum
sunt acele oeluri care la temperatura de deformare au n structura lor componeni n exces sub form
de carburi, siliciuri, compui intcrmetalici i alte faze. Dintre elementele de aliere care formeaz
carburi, wolframul i molibdenul, la anumite coninuturi, mresc rezistena la deformare a oelurilor
aliate.
Rezistena la deformare a oelurilor aliate crete odat cu mrirea gradului de aliere a austenitei,
ns este condiionat i de temperatura de laminare, fiind cu att mai mare cu ct temperatura de
laminare este mai sczut. Limita superioar a temperaturii de laminare este determinat de
temperatura de ardere a oelului respectiv i are valori mai mici cu 100...200 C dect temperatura de
topire a oelului. La landul ei, temperatura de topire a oelului este cu att mai joas cu ct este mai
mare gradul de aliere a oelului. Micorarea limitei superioare a temperaturii de laminare mrete
inevitabil rezistena la deformare a oelului.
n afar de limita superioar a temperaturii de laminare, de cele mai multe ori se stabilete i
limita inferioar. In toate cazurile n care oelurile aliate prezint temperaturi mari de nceput de
recristalizare, temperatura de sfrit de laminare se stabilete puin mai mare dect aceast temperatur,
deoarece laminarea la temperaturi mai mici dect temperatura de nceput de recristalizare se desfoar
n condiiile unei rezistene mari la deformare.
Trebuie remarcat ins c exista i unele oeluri aliate care au rezistena la deformare apropiata
de cea a oelurilor nealiate cum sunt, de exemplu, otelurile inoxidabile feritice.
Plasticitatea oelurilor aliate este mai mic dect a ocluriloi nealiate, adic au capacitatea de a
se deforma, fr a se distruge, mai mic. Plasticitatea otelurilor aliate depinde de compoziia chimic i
de structura oelului, de caracterul strii de tensiune i al strii de deformare, precum i de condiiile de
temperatur, de gradul i de viteza de deformaie.
n ceea ce privete influena compoziiei chimice asupra plasticitii oelurilor aliate se cunoate
c asupra proprietilor plastice au o mare influena acele elemente chimice care la temperatura de
laminare formeaz faze n exces, de diferite compoziii Aceste faze se afl n oel sub form de
incluziuni nemetalice sau de gaze i pelicule. ngreunnd considerabil desfurarea procesului de
deformare plastic
23

O influena mare asupra plasticitii oelurilor aliate o are caracterul strii de tensiune. Dei
starea de tensiune la laminare sc consider ca fiind corespunztoare compresiunii neuniforme triaxiale,
in realitate aceasta este mai complex. Ca rezultat al neuniformitii deformaici, starea de tensiune n
diferite zone ale materialului metalic laminat poate fi diferita, cuprinznd scheme cu tensiuni de
ntindere care micoreaz plasticitatea i ngreuneaz laminarea oelurilor aliate care, oricum, au
plasticitatea sczut.
La laminarea oelurilor aliate este necesar s se creeze astfel de condiii nct chiar i oelurile
mai puin plastice s poat fi laminate fr apariia fisurilor sau a crpturilor. Laminarea oelurilor
alate este deosebit de complcata din cauza intervalului mic al temperaturilor de deformate. In cazul
otelurilor cu limite superioare ale temperaturilor de deformare relativ sczute i cu limite inferioare
ridicate, intervalul temperaturilor de deformare se ngusteaz astfel c, in unele cazuri, ajunge la valori
de 80 .100 C. In afar de asigurarea preciziei mari de nclzire a oelurilor aliate, procesul de
deformare trebuie s se realizeze cu vitez suficient, astfel nct temperatura s nu scad sub valoarea
admisibila.
Decarburarea superficiala reduce substanial calitatea produselor laminate din oeluri aliate, de
aceea nclzirea aceslor oeluri n vederea laminrii trebuie sa se efectueze n condiiile n care
dccarburarea se reduce la minimum. Important este ca in acelai timp s se asigure i o oxidare minim,
deci formarea unei cantiti minime dc oxizi, lucru care se condiioneaz prin regimul de temperatur
i, n special, prin compoziia gazelor in cuptoare la nclzirea oeluriloi aliate.
Susceptibilitatea la tensiuni termice a oelurilor aliate este mare i, pentru a preveni aceste
tensiuni, nclzirea otelurilor aliate trebuie s se fac respectnd anumite regimuri prescrise de viteze
de nclzire. Oelurile aliate necesit nclziri deosebit de atente deoarece, in cazul nclzirilor rapide,
pe suprafaa lingourilor i a blumurilor se formeaz fisuri, cel mai frecvent transversale, care conduc la
formarea sprturilor n laminat. Acest fenomen se remarc n cazul introducerii semifabricatelor reci n
cuptoarele adnci sau n cuptoarele obinuite de nclzire: n acest caz au influen mare tensiunile din
lingouri, care depind dc condiiile de turnare i de rcire, precum i faptul c numeroase oteluri aliate
au conductibilitalea termic mic. Aceasta este cu att mai mic cu ct coninutul de elemente de aliere
n oeluri este mai mare.
Susceptibilitatea de a forma crpaturi i fulgi este caracteristic oelurilor aliate i din aceast
cauz, este necesar ca, dup laminare, produsele din oeluri aliate s fie supuse unor regimuri speciale
dc rcire. Pentru obinerea unor laminate de calitate se aplic rciri lente i controlate sau tratamente
termice izotermice. Varietatea mare de oeluri prelucrate simultan complic procesul tehnologic din

24

seciile de laminare, perspective destul de mari avnd realizarea procesului de rcire conform unui
regim prescris ntr-un flux tehnologic continuu;
Unele oeluri aliate au valori mici ale coeficientului de frecare

extern datorita unor

particulariti ale stratului lor superficial, ceea ce conduce la nrutirea prinderii metalului de ctre
cilindrii. Din aceast cauz, laminarea acestor oeluri trebuie efectuata cu reduceri mici, care s asigure
unghiuri de prindere reduse, ceea ce va complica de asemenea, procesul tehnologic.
In afar de nrutirea condiiilor de prindere, scderea coeficientului de frecare extern duce la
nestabililatea barei n cazul laminrii n calibre. Astfel, la laminarea n calibre cutie, adesea bara se
curbeaz i sc rsucete, ceea ce duce la rebuturi. Un asemenea fenomen se constat, n special, la
laminarea la bluming a oelurilor inoxidabile cu crom.
O importan deosebit asupra procesului tehnologic de laminare a profilurilor o are tendina
accentuat de lire a unoi oeluri aliate. Astfel, lirea oelurilor inoxidabile austenitice i feritice este
aproape de 1,5 ori mai mare dect lirea oelurilor nealiale obinuite, in condiii comparabile. De
aceea, la calibrarea cilindrilor trebuie luate n considerare aceste valori mari ale lirii unor oeluri
aliate, fr de care nu se poate obine un profil corespunztor din punct de vedere calitativ.
Diferena dc lire existent la diferite mrci de oeluri aliate duce la necesitatea de a avea
diferite calibrri ale cilindrilor, pentru obinerea de profile identice. Aceasta conduce, natural, la
schimbri suplimentare ale cilindrilor i n general, ngreuneaz condiiile de laminare a oelurilor
aliate.
Particulariti ale deformabilitii pentru aliaje neferoase
Avnd n vedere c diferitele procedee de deformare plastic prezint scheme mecanice de
deformare specifice i c diferii factori au influena diferita asupra plasticitii si rezistenei la
deformare a metalelor i aliajelor neferoase supuse deformrii, pn n momentul de fat nu s-a reuit
s se gseasc o metod universal valabil de determinare a valorilor absolute cu aplicabilitate direct
pentru calculul plasticitii i rezistenei la deformare. Din aceast cauz, astzi nc se mai recurge la
diferite metode indirecte dc simulare pentru studiul deformabilitii. Valorile altfel obinute pot fi
folosite numai pentru compararea comportrii relative la deformare a diferitelor materiale metalice
analizate.
Pn n prezent, pentru studiul deformabilitii au fost deja experimentate o serie de metode,
printre care traciunea, compresiunea, ncovoierea, laminarea etc. unor epruvete de diverse forme i
dimensiuni. Actualmente ncercarea prin torsiune la cald, care este un mijloc eficace de studiu a
aptitudinii la deformare plastic a metalelor i aliajelor, pare a fi considerat, n urma experienei, ca
unul dintre cele mai bune teste de deformabilitate.
25

Avantajul principal al ncercrii prin torsiune rezid din posibilitatea de a obine deformaii
importante realizate la viteze constante ntr-un punct dat al epruvetei, fr perturbaii ale curgerii
materialului metalic deformat. Att viteza de deformaie i gradul de deformare ct i temperatura de
deformare pot fi impuse. Astfel, ncercarea prin torsiune permite simularea unui ciclu termomecanic
complet, corespunztor unei laminri continue i s se analizeze att aspectul mecanic ct i aspectul
metalurgic al uneia sau a mai multor deformaii.
ncercarea prin torsiune la cald permite s se studieze direct plasticitatea aliajului analizat i
rezistena la deformare.
Plasticitatea aliajelor neferoase speciale, fiind capacitatea acestora de a se deforma plastic sub
aciunea unor fore exterioare, este influenat de o serie de

factori caracteristici de material

(compoziia chimic, structura) i de ali factori caracteristici condiiilor de deformare (temperatura,

gradul i viteza de deformaie, schema mecanic aplicat).
Compoziia chimic a aliajelor neferoase speciale influeneaz plasticitatea i rezistena la
deformare a acestora, att prin natura i repartiia elementelor de aliere ct i prin transformrile de faz
pe care le produc. Cu creterea gradului de aliere scade plasticitatea i crete rezistena la deformare a
acestor aliaje.
Rezistena la deformare a aliajelor neferoase este rezistena pe care o opun aceste materialele
metalice deformrii plastice n condiiile concrete ale procesului de prelucrare plastica prin presiune
(condiii de frecare, temperatur, grad i vitez de deformaie, schema mecanic a deformrii).
n cazul testrii prin torsiune aceast proprietate poate fi caracterizat prin momentul maxim de
torsiune sau, fcndu-se apel la teoria plasticitii, prin tensiunea corespunztoare valorilor date ale
deformaici, vitezei de deformaie i temperaturii de deformare.
Dintre aliajele metalelor neferoase grele, comportarea la deformarea prin laminare a bronzurilor
cu staniu (aliaje Cu-Sn) este studiat n msur destul de redus i, in consecin, n literatura de
specialitate se dau indicaii tehnologice foarte sumare, cu caracter informativ. O particularitate a
bronzurilor cu staniu este intervalul mare de temperaturi la care are loc cristalizarea i, ca urmare,
aceste bronzuri prezint tendin accentuat spre segregaie interdendriric. Cu ct este mai sczut
temperatura de turnare i mai ridicat viteza de rcire, cu att zona cristalelor columnare este mai puin
adnc. n acelai timp, creterea vitezei dc rcire asigur o structur cu gruni fini, mrind astfel
plasticitatea aliajului n stare turnat.
La temperaturi ridicate, bronzurile cu staniu au plasticitatea sczut, insuficient pentru
laminarea la cald, acest procedeu de prelucrare aplicndu-se rar. Semifabricatele turnate din aliaje
cupru-staniu destinate laminrii la rece se supun, in prealabil, tratamentului termic de recoacere de
26

omogenizare la temperatura de 750...780C timp de circa 6 h, prin care se urmrete att uniformizarea
compoziiei chimice, ct i descompunerea fazelor fragile.
Pentru laminarea la rece a bronzurilor cu staniu, semifabricatele turnate nu vor avea o grosime
mai mare de 60.. 65 mm. Reducerile aplicate, fr tratamentul termic de recoacere de recristalizare, pot
ajunge la circa 35...60 %, cu reduceri medii pe trecere de 8.. .25 %. Reduceri cu valori tot mai mari pe
treceri se vor aplica aliajelor speciale cupru-staniu cu structur de deformare, recristalizata i pe msur
ce grosimea semifabricatului se micoreaz pe parcursul operaiilor de laminare la rece.
Diagrama tensiune-deformaie
Pentru a evidenia particularitile comportrii materialelor metalice policristaline solicitate
mecanic se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea la traciune. Condiiile i modul de realizare
a ncercrii la traciune i caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare sunt
reglementate prin standardul SR EN 10002 (care reprezint versiunea n limba romn a standardului
european EN 10002).
ncercarea la traciune se execut pe epruvete confecionate din materialul metalic care se
cerceteaz, avnd forma i dimensiunile prescrise n SR EN 10002. Epruvetele folosite n mod obinuit
au configuraia prezentat n figura 5; aceste epruvete au o poriune central, cu seciunea circular
(epruvete rotunde) sau dreptunghiular (epruvete plate), calibrat (cu dimensiuni precise) i dou
capete de prindere (pe maina cu care se realizeaz ncercarea), cu diverse configuraii (cilindrice,
conice, cilindrice filetate, plate, plate cu orificii pentru boluri etc.). Pe poriunea calibrat a epruvetelor
se traseaz (nainte de ncercare) dou repere la distana L0; de regul, distana (lungimea) iniial ntre
repere L0 se alege n funcie de aria seciunii transversale iniiale a poriunii calibrate S0, utiliznd
relaia: 00SkL=, iar epruvetele astfel dimensionate se numesc epruvete proporionale (de obicei, se ia
k = 5,65, ceea ce este echivalent, pentru epruvetele rotunde, cu L0 = 5d0).
n timpul ncercrii la traciune, pe direcia axei longitudinale a unei epruvete realizate conform
prescripiilor anterior prezentate, se aplic o for de traciune F, cresctoare ca intensitate, care
produce deformarea progresiv i, n final, ruperea epruvetei. Maina folosit pentru realizarea
ncercrii la traciune este prevzut cu dispozitivele necesare pentru a msura i/sau nregistra (pe
toat durata ncercrii) intensitatea forei aplicate F i deformaiile liniare (lungirile sau extensiile)
produse epruvetei L = L - L0, L fiind distana (lungimea) ntre reperele epruvetei la aplicarea forei de
traciune cu intensitatea F. Prin msurarea secvenial sau nregistrarea continu a valorilor mrimilor
F i L, se poate construi curba dependenei F = g(L), numit diagrama ncercrii la traciune
(DIT) sau diagrama for - alungire (extensie). Reprezentnd n coordonate rectangulare variaia
tensiunii (convenionale) 0SF= n funcie de alungirea specific 0LL= sau n funcie de alungirea
27

procentual 1000LL=, se obine o curb = f(), numit curba caracteristic convenional la

traciune (CCCT) sau curba caracteristic tensiune-deformaie specific a materialului cercetat.
CCCT are n mod obinuit una din configuraiile prezentate n figura 6.

Figura 5 Epruvete pentru ncercarea la traciune

Cu ajutorul CCCT (construit pe baza ncercrii la traciune) se pot
evidenia particularitile comportrii oricrui material metalic solicitat mecanic i
se pot defini o serie de caracteristici mecanice (folosite drept caracteristici de
referin la proiectarea pieselor din materialul respectiv), aa cum se prezint n
continuare:
a) La nceputul ncercrii la traciune CCCT este liniar (are configuraia unei
drepte care trece prin originea sistemului de coordonate), fapt ce indic existena
unei proporionaliti stricte ntre mrimile i i, deci, o comportare elastic a
materialului supus ncercrii; deoarece la nceputul ncercrii materialul respect
legea lui Hooke ( = E), panta CCCT, msurat n originea sistemului de
coordonate, este chiar modulul de elasticitate longitudinal al materialului (tg
= E, v.fig. 6).
b) Pe msur ce crete intensitatea forei de traciune F, materialul supus ncercrii
ncepe s sufere deformaii plastice, dependena dintre i nu mai este liniar i
configuraia CCCT se modific.
La unele materiale metalice nceputul procesului de deformare plastic este
caracterizat printr-o curgere a materialului (deformare plastic fr ecruisare) i pe
CCCT se nregistreaz un palier (v. figura 6 a); tensiunea la care se produce
creterea deformaiilor specifice ale materialului fr a se mri intensitatea
28

solicitrii (tensiunea la care are loc fenomenul de curgere sau tensiunea

corespunztoare palierului nregistrat pe CCCT) este denumit limit de curgere
aparent i notat Re.
Multe materiale metalice nu manifest un fenomen de curgere aparent, CCCT
corespunztoare acestora neprezentnd variaii brute ale pantei la instaurarea
procesului de deformare plastic, ci numai modificri continue, care evideniaz
creterea ponderii deformaiilor plastice i apariia fenomenului de ecruisare (v.
figura 6 b). La astfel de materiale se poate defini o limit de curgere
convenional (notat Rp), ca fiind tensiunea la care alungirea specific
neproporional (de natur plastic, notatat p n fig. 6 b) atinge o valoare
prescris; n mod uzual, limita de curgere convenional se determin pentru o
alungire procentual neproporional p = 0,2 % i se noteaz Rp0,2.
n unele cazuri, n locul limitei de curgere convenionale se definesc urmtoarele
caracteristici echivalente:
* limita de alungire remanent Rr tensiunea corespunztoare unei alungiri
specifice remanente (msurate dup descrcarea epruvetei, r p, v. fig. 6 b)
prescrise; n mod uzual, Rr se determin pentru o alungire procentual remanent
r = 0,2 % i se noteaz Rr0,2;
* limita de extensie convenional Rt - tensiunea la care alungirea specific
total (de natur elasto-plastic, = e + p, v. fig. 6 b) atinge o valoare prescris;
de obicei, Rt se determin pentru o alungire procentual total = 0,5 % i se
noteaz Rt0,5.
c) Mrind tensiunile de solicitare peste limita de curgere, are loc
deformarea plastic uniform a poriunii calibrate a epruvetei. La o anumit
valoare a forei de solicitare la traciune, ntr-o zon oarecare a poriunii calibrate
se produce gtuirea epruvetei (micorarea seciunii transversale a epruvetei
datorit deformrii plastice excesive). Solicitnd n continuare epruveta, gtuirea
se accentueaz i, la epuizarea capacitii de deformare plastic a materialului,
survine ruperea acesteia. Tensiunea corespunztoare forei maxime de solicitare a
epruvetei nainte de rupere Fmax , se numete rezisten la traciune (sau
rezisten la rupere) i se noteaz Rm rezistena la traciune este o caracteristic
convenional a materialului supus ncercrii, deoarece se calculeaz raportnd
fora Fmax, aplicat ntr-un moment precedent momentului ruperii, la o arie S0,
29

diferit de aria real a epruvetei solicitate de Fmax (v. fig. 6).

d) Aeznd cap la cap cele dou pri ale epruvetei rupte la ncercarea la traciune
i msurnd dimensiunile acesteia, se determin distana (lungimea) ultim ntre
reperele din poriunea calibrat Lu i aria seciunii transversale n zona (gtuit) n
care s-a produs ruperea (aria minim a seciunii dup rupere) Su i se pot defini
nc dou caracteristici mecanice ale materialului ncercat:

Figura 6 Curbe caracteristice convenionale la traciune (CCCT)

a la materialele care prezint curgere aparent;
b la materialele fr curgere aparent.
Din datele prezentate anterior reiese c, folosind rezultatele ncercrii la
traciune se pot determina o serie de caracteristici mecanice importante ale
materialelor metalice: modulul de elasticitate longitudinal E; limita de curgere
(aparent Re sau convenional Rp) sau caracteristicile echivalente acesteia (limita
de alungire remanent Rr sau limita de extensie convenional Rt); rezistena la
traciune Rm; alungirea procentual dup rupere A; coeficientul de gtuire Z i se
pot face aprecieri calitative i cantitative privind proprietile de elasticitate i
plasticitate ale acestora.
Astfel, capacitatea de deformare elastic a oricrui material metalic se
poate exprima cantitativ prin valoarea energiei Ue, care poate fi nmagazinat de
material n procesul de deformare elastic i poate fi eliberat la nlturarea
solicitrilor care au produs deformarea. Valoarea energiei Ue corespunde ariei de
30

sub poriunea liniar a CCCT (aria domeniului triunghiular OCB, v. fig. 6 a).
Rezult astfel c valoarea energiei Ue, ce exprim cantitativ elasticitatea unui
material metalic, este direct proporional cu ptratul limitei de curgere a
materialului i invers proporional cu modulul de elasticitate longitudinal al
acestuia.

Bibliografie

V.I.Popescu, N.Ghiban, Deformabilitatea materialelor metalice, Ed Printech, 2005

S.Badea sa, Deformabilitatea materialelor metalice, UPB, 1994
E. Cazimirovici, teroria deformarii plastice, Ed. Did si ped., 1981
V. Cojocaru-Filipiuc, Obtinerea otelului si aspecte structurale ale aliajelor feroase, Ed. Samia, 2005
Gh. Badarau, Proprietatile materialelor metalice, Note de curs, 2007
31

Zecheru Gh., Drghici Gh., Elemente de tiine i ingineria materialelor, vol. 1 i 2, Editura ILEX i
Editura Universitii din Ploieti, 2001
Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983
Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983
Raeev D., Bazele tehnologiei tratamentelor termice, I.P.G. Ploieti, 1977
Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I i II, I.P.G. Ploieti, 1987
Surdeanu T, Perne M, Piese sinterizate din pulberi metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1984

32