Capitolul I.

Conceptul de proces de
producie n ntreprinderile industriale
1. Noiunea

structura

procesului

de

producie
ntrprinderile productive i realizeaz funciunea de producie prin
desfurarea n bune condiii a procesului de producie.
Procesul de producie contribuie att la obinerea diferitelor produse,
lucrri i servicii, ct i la crearea unui ansamblu de relaii de producie ntre
persoane ce concur la realizarea acestuia.
Conceptul de proces de producie poate fi definit prin totalitatea
aciunilor contiente ale angajailor unei ntreprinderi, ndreptate cu ajutorul
diferitelor maini, utilaje sau instalaii asupra materiilor prime, materialelor
sau a altor componente n scopul transformrii lor n produse, lucrri sau
servicii cu anumit valoare de pia.
n cadrul unui proces de producie componenta principal o constituie
procesele de munc iar n anumite ramuri industriale la acestea se adaug i
anumite procese industriale. innd seama de aceste componente, conceptul
de proces de producie mai poate fi definit prin totalitatea proceselor de
munc i a proceselor naturale ce concur la obinerea produselor sau la
execuia diferitelor lucrri sau servicii.
Procesul de producie poate fi abordat i sub raport cibernetic, ca un
proces destinat s transforme un set de elemente denumite ieiri.

Abordat din acest punct de vedere, procesul de producie poate fi

definit prin trei componente:
- intrri
- ieiri
- realizarea procesului de producie.
Componenta principal a procesului de munc poate fi definit prin
aciunea muncitorilor cu ajutorul uneltelor de munc asupra diferitelor
materii prime, materiale sau alte componente n vederea transformrii lor n
bunuri economice.

Criterii de clasificare a elementelor componente ale procesului

de producie
Componentele procesului de producie pot fi clasificate dup mai
multe criterii:
- n raport cu modul n care particip la executarea diferitelor produse,
lucrri sau servicii n procesul de munc ce constituie principala
component a unui proces de producie sunt:
a procesele de munc de baz prin care se neleg acele procese care
au ca scop transformarea diferitelor materii prime i materiale n
produse, lucrri sau servicii care constituie obiectul activitii de
baz a ntreprinderii;
b procesele auxiliare sunt acelea care prin realizarea lor asigur
obinerea unor produse sau lucrri care nu constituie obiectul
activitii de baz a ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz
buna desfurare a proceselor de munc de baz;

c procesele de munc de servire au ca scop executarea unor servicii

productive care nu constituie obiectul activitii de baz sau
activitii auxiliare dar care prin realizarea lor condiioneaz buna
desfurare att a activitii de baz, ct i a celor auxiliare.
- procesele de producie se mai pot clasifica i n raport cu modul este
execuie, dup care sunt:
a procese manuale
b procese manual mecanice
c procese de aparatur.
- n raport cu modul de obinere a produselor finite din materii prime:
a procese de munc directe atunci cnd produsul finit se obine ca
urmare a efecturi unor operaii succesive asupra aceleeai materii
prime;
b procese sintetice atunci cnd produsul finit se obine din mai
multe feluri de materii prime dup prelucrri succesive;
c procese analitice cnd dintr-un singur fel de materii prime se obine
o gam larg de produse.
- n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate:
a procese chimice,
b procese de schimbare a configuraiei sau formei,
c procese de ansamblu,
d procese de transport.
- n raport cu natura activitii desfurate:
a procese de producie propriu-zise formate din diferite operaii
tehnologice,
b procese de depozitare sau magazinaj,
c procese de transport.

Diferitele procese i operaii elementare se reunesc ntr-un anumit

mod formnd un flux de producie specific fabricrii diferitelor produse sau
executrii diferitelor lucrri sau servicii.

Producia, vzut ca rezultat al realizrii procesului de

producie
Conceptul de producie are o accepiune complex, ceea ce necesit o
abordare dup diferite criterii:
a dup natura produciei se deosebesc:
- ntreprinderi care furnizeaz servicii,
- ntreprinderi care i realizeaz producia prin montaj,
- ntreprinderi care fabric produse prin transformarea materiilor
prime i a materialelor.
n prima categorie intr prestrile de servicii sau prestrile de ordin
intelectual care nu se concretizeaz ntr-un produs material.
n a doua categorie intr acele ntreprinderi care efectueaz numai
operaiuni de montaj pe baza pieselor sau a diferitelor componente pe care le
achiziioneaz de la alte ntreprinderi.
n a treia categorie intr ntreprinderile care obin produse prin
transformarea materiilor prime i a materialelor cu ajutorul unor utilaje sau
instalaii.

b Sub raportul continuitii desfurrii lor, procesele de producie se

pot clasifica:
- procese de producie discontinue, adic procese de producie
neliniare, ce se caracterizeaz prin aceea c produsele se obin prin
prelucrri succesive la diferite locuri de munc grupate n ateliere
sau secii de producie, iar producia discontinu este o producie
fabricat pe laturi de unicat i producie de mas;
- procese de producie continue, a cror producie este de tip liniar i
se caracterizeaz prin faptul c procesul de prelucrare a materiilor
prime i materialelor nu se ntrerupe ntre dou locuri de munc
consecutive i necesit stocaje intermediare ntre posturi.
Producia de tip continuu se realizeaz pe linii tehnologice sau de
fabricaie caracterizate printr-o vitez regulat de transformare i de transfer
i cu aprovizionare continu.
c Dup tipurile de fabricaie care definesc relaiile ntreprindereclient:
- fabricaia pe comand ce se caracterizeaz prin faptul c produsul
nu se execut dect dup primirea unei comenzi ferme care
stabilete felul produsului, cantitatea, calitatea i termenele de
execuie;
- fabricaia pe stoc, ce se caracterizeaz prin faptul c produsele se
execut fr a se cunoate cumprtorii, produsele putnd fi
comandate imediat de clieni;
- fabricarea mixt reprezint o variant a produciei la comand,
ntreprinderea executnd pe stoc piese sau subansamble ce se vor
monta n mod operativ la comanda beneficiarilor.

Tipurile de producie, concept, criterii de clasificare,

caracteristici
Conducerea i organizarea activitii de producie din cadrul
ntreprinderii se afl ntr-o dependen direct fa de tipul produciei.
Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional
a ntreprinderii, determinat de nomenclatura produselor fabricate, volumul
produciei executate pe fiecare poziie din nomenclatur, gradul de
specializare a ntreprinderii, seciilor i locurilor de munc, modul de
deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de
munc la altul.
n practic se disting 3 tipuri de producie:
- tipul de producie n serie,
- tipul de producie n mas,
- tipul de producie individual.
Tipul de producie preponderent ce caracterizeaz o ntreprindere
impune metodele i tehnicile de organizare a produciei de baz auxiliare i
de servire precum i modul de pregtire a fabricaiei noilor produse de
evideni control a activitii productive.
Tipul de producie n mas este caracteristic ntreprinderilor care
fabric o gam redus de tipuri de produse iar fiecare tip de produs se
execut n cantiti foarte mari, adic n mas.

n condiiile acestui tip de producie are loc o specializare a

ntreprinderii n ansamblu sau pe secii i ateliere pn la nivelul locurilor de
munc.
La acest tip de producie deplasarea produselor de la un loc de munc
la altul se face n mod continuu, de regul bucat cu bucat, folosindu-se n
acest scop mijloace de transport n cea mai mare parte mecanizate i
automatizate.
Prin caracteristicile sale, tipul de producie n mas creeaz condiii
pentru automatizarea produciei i organizarea ei sub form de linii
tehnologice n flux.
Tipul de producie n serie caracterizeaz ntreprinderile care fabric o
gam mai larg de produse n cantiti mari, mijlocii sau mici.
n raport cu nomenclatura produselor fabricate i mrimea seriilor de
fabricaie precum i gradul de specializare a seciilor, atelierelor i a
locurilor de munc, acesta poate fi mai accentuat sau mai redus, iar
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face n catiti egale
cu mrimea lotului de transport.
Pentru deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se folosesc
mijloace de transport cu mers continuu, n cazul seriilor mari i cu mers
discontinuu n cazul unor serii mici de fabricaie.
La ntreprinderile caracterizate prin tipul de producie n serie
amplasarea diferitelor maini i utilaje se face pe grupe omogene sau pe linii
de producie n flux.
Tipul de producie individual

ntraprinderile caracterizate prin acest tip de producie execut o gam

foarte larg de produse, fiecare fel de produs fiind unicat sau executndu-se
n cantiti foarte reduse.
n cantitatea tipului de produse individuale, diferitele secii, ateliere i
locuri de munc sunt organizate dup principiul tehnologic, folosind maini,
utilaje i for de munc cu caracter universal pentru a fi adaptate rapid la
execuia unei varieti de feluri de produse n condiii de eficien
economic.
O alt caracteristic a acestui tip de producie o constituie faptul c
produsele sau piesele se deplaseaz de la un loc de munc la altul bucat cu
bucat sau n loturi mici, folosindu-se pentru deplasare mijloace de transport
cu mers discontinuu.
Datorit caracterului de unicat al produselor sau agamei largi de
produse, pregtirea tehnic a fabricaiei nu este la fel de detaliat ca la tipul
produciei n mas.

Metode de organizare a produciei de baz

Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar
activitatea n cadrul economiei naionale, se pot stabili anumite metode i
tehnici specifice de organizare a acestora pe grupe de ntreprinderi, avnduse n vedere anumite criterii comune.
Asupra metodelor de organizare a produciei de baz are influen
gradul de transformare a produselor finite, precum i gradul de complexitate
a operaiilor procesului tehnologic.

Primul tip de organizare a produciei de baz este organizarea

produciei n flux pe linii de fabricaie specific ntreprinderilor care
fabric o gam redus de feluri de produse n mas sau n serie mare.
n aceste cazrui organizarea produciei n flux se caracterizeaz n
metode i tehnici specifice cum sunt: organizarea pe linii tehnologice pe
band, pe linii automate de producie i ajungndu-se n cadrul unor forme
agregate superioare la organizarea pe ateliere, secii sau a ntreprinderii n
ansamblu cu producia n flux n condiiile unui grad nalt de mecanizare i
automatizare.
Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin:
- divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub
raportul volumului de munc i precizarea celei mai raionale
succesiuni a executrii lor,
- repartizarea excutrii unei operaii sau a unui grup restrns de
operaii pe un anumit loc de munc,
- amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea
executrii operaiilor tehnologice,
- trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un
loc de munc la altul n mod continuu sau discontinuu cu ritm
reglementat sau liber n raport cu gradul de sincronizare a
executrii operaiilor tehnologice;
- executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de
munc n cadrul liniei de producie n flux,
- deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor
de la un loc de munc la altul prin mijloacele de transport adecvate,
- executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a
unui fel de produs sau pies sau a mai multor produse

asemntoare din punct de vedere constructiv, tehnologic i al

materiilor prime utilizate.
n concluzie, se poate spune c organizarea produciei n flux se poate
defini ca acea form de organizare a produciei caracterizat prin
specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii, necesitate
de fabricare a unui produs, a unor piesesau unui grup de produse sau piese
asemntoare prin amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de
succesiunea executrii operaiilor i prin deplasarea produselor sau pieselor
de la un loc de munc la altul, cu mijloace adecvate de transport, iar ntregul
proces de producie desfurndu-se sincronizat pe baza unui unic de
funcionare stabilit anterior.

Caracteristicile organizrii fabricrii produselor dup

metoda produciei individuale i de serie mic
n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care
execut o gam larg de produse n loturi foarte mici sau unicate.
Aceast situaie impune adoptarea unui astfel de sistem i metode de
organizare a produciei de baz care s corespund cel mai bine realizrii de
produse unicat sau n serii mici.
Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt:
- organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic

Conform acestei metode de organizare unitile de producie se

creeaz pentru efectuarea anumitor stadii ale procesului tehnologic, iar
amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene
de maini.
n acest caz dotarea locurilor de munc se face cu maini universale
care s permit efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare
varietate de produse.
- trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu
bucat
n acest caz exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie,
ceea ce determin cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de producie
neterminat.
- pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se
vor stabili urmtoarele aspecte:
a felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate,
b grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile,
c felul SDV-urilor ce vor fi utilizate.
Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru feicare loc de
munc.
- pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative
grupate, evideniindu-se elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesita
o mare perioad de timp i costuri ridicate.

Tendinele actuale i de perspectiv n organizarea

produciei

n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i

schimb modul de a rspunde unor sarcini diverse de fabricaie n condiiile
de eficien i competitivitate.
Sistemul flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine
specifice dar nu constituie o soluie universal aplicabil n orice condiii.
Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei evoluii de
peste 100 ani i constituie un mod de rspuns la modificrile aprute n
mediul economic n care activeaz.
Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s
se adapteze la sarcini de producie diferite att sub raportul formei i
dimensiunilor ct i al procesului tehnologic care trebuie realizat.
Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie s aib
urmtoarele caracteristici:
1 integrabilitate,
2 adecvare,
3 adaptabilitate,
4 dinamism structural.
n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute i doar de
anumite grade de integrabilitate sau dinamism structural, deoarece nu pot fi
atinse simulat toate aceste caracteristici.
Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie
care difer prin complexitate i arie de cuprindere astfel:
1. Unitatea flexibil de prelucrare
Aceasta reprezint de regul o main complex, echipat cu o
magazie multifuncional, un amnipulator automat care poate funciona n
regim automat.

2. Celula flexibil de fabricaie

Aceasta este constituit din dou sau mai multe uniti flexibile de
prelucrare dotate cu maini controlate direct prin calculator.
3. Sistemul flexibil de fabricaie
Cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme
automate de transport, iar ntreg sistemul se afl sub controlul direct al unui
calculator care dirijeaz i sistemului de depozitare, echipamentele de
msurare automat i testare i o coordonare total a subsistemelor
economice prin intermediul calculatorului electronic.
Fa de sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint
urmtoarele avantaje:
- capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin
schimbarea

pieselor

de

prelucrat

avnd

loc

modificarea

programelor de calculator i nu schimbarea utilajelor;

- posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare;
- autonomie funcional pentru trei schimburi fr intervenia direct
a operatorului uman;
- utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i
a sistemelor automate de transport i control;
- posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de
necesitile de producie.
Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea
robotizrii constituie direcii noi de organizare, inducnd efecte importante
asupra tuturor subsistemelor de producie.
n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o
au activitile de pregtire organizatoric.

S-a constatat c n multe cazuri fondul de timp al tehnologiilor

robotizate este folosit n proporie de numai 50-55%.
Aceast situaie nu se datoreaz unor erori tehnologice privind
construcia sau modul de operare al calculatorului, ci unei incorecte
organizri i conduceri ale unitilor de producie.
Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu const n
efectul acestora asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestora de a
la recunoate i deci de a-i sesiza i influena efectele.
Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii
industriale
mrindu-i volumul de mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie,
ceea ce va duce la producerea anumitor perturbaii i la creterea fiabilitii
sistemelor operative, de execuie i de conducere.

Gestiunea produciei
Reprezint un concept complex care cuprinde ansamblul activitilor
efectuate de o ntreprindere din momentul identificrii unei cerine de pia
pn n momentul distribuirii ctre beneficiari a bunurilor solicitate.
n mod practic, pentru a putea identifica activitile implicate n
gestiunea produciei este necesar s se porneasc de la ciclul complet de
activiti realizate de ntreprindere pentru fabricaia unui produs sau
executarea unei lucrri.

ntr-o ntreprindere industrial ciclul activitilor legate de gestiunea

produciei este format dintr-un ciclu de comercializare i un ciclu de
producie, producia aflndu-se practic la interferena acestora.
Gestiunea produciei reprezint o activitate complex pentru
desfurarea creia se utilizeaz o serie de metode:
1. Programarea liniar folosit n optimizarea alocrii resurselor
Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii.
Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru
rezolvarea unor probleme:
- de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile
maximizrii profitului,
- privind transportul produselor ntre locurile de munc i ntre
acestea i punctele de distribuie,
- de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.
2. Metoda PERT
Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare
importan, la care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea
restriciilor de prioritate i de termene.
3. Metoda Just in time
Aceasta este considerat de specialiti ca o condiie important pentru
obinerea unei organizri superiorare a produciei, iar aplicarea ei contribuie
la reducerea costurilor de producie aferente stocurilor de materii prime,
materiale, piese i subansambluri.

Politici de producie
O ntreprindere productiv, pe baza strategiei alese, poate adopta
politic de producie diferite, innd seama de obiectivele economice stabilite
de resursele de care dispune i de piaa potenial.
De regul se pot deosebi dou politici importante:
- ntreprinderea se organizeaz pentru a executa anumite produse sau
lucrri prin folosirea propriilor uniti de producie grupate n
aceeai incint sau dispersate teritorial,
- ntreprinderea execut n totalitate sau parial produse folosind
componente realizate de alte ntreprinderi.
n primul tip de politic, ntreprinderea execut politica sa iar unitile
de producie, ca i conducerea administrativ, sunt grupate ntr-un singur
loc.
Pe msura dezvoltrii pe baza efecturii de noi investiii se poate
adopta o politic de descentralizare a produciei prin crearea de noi uniti de
producie.
O astfel de politic de producie ridic probleme noi privind
achiziionarea de terenuri, construirea de noi cldiri, atragerea sau formarea
de for de munc.
A doua politic de producie este aceea de a executa produse sau
lucrri apelnd n totalitate sau parial la componentele executate de alte
ntreprinderi care devin astfel subfurnizori.
Tipurile de politic de producie bazat pe subfurnizori este acela care
se desfoar n situaia n care o ntreprindere, numit cea care d dispoziie

de producie, ncredineaz execuia unor lucrri care concur la realizarea

obiectelor de fabricaie unei alte ntreprinderi i este denumit subfurnizor.
Facem precizarea c politica de producie bazat pe furnizori este cu
totul altceva dect furnizarea de ctre o ntreprindere de produse, lucrri sau
servicii altei ntreprinderi i deci care intr n conceptul de aprovizionare
tehnico-material.
Politica de producie cu subfurnizori presupune existena unor legturi
speciale ntre cel ce d dispoziie de producie i subfurnizori, respectiv de la
darea comenzilor pn la efectuarea controlului privind modul de execuie al
diferitelor componente.
Politica de producie cu subfurnizori este motivat economic, juridic,
strategic atunci cnd nu are fonduri suficiente pentru dezvoltare sau atunci
cnd subfurnizorii produc componente la preuri mai reduse sau de o calitate
mai bun, n comparaie cu cele produse n unitile proprii sau atunci cnd
ei sunt specializai n execuia anumitor lucrri.
Sub raport juridic, o ntreprindere apeleaz la subfurnizori atunci cnd
posibilitile sale de dezvoltare sunt limitate datorit existenei unei legi
antitrust, iar sunb raport strategic cnd exist riscul n crearea de noi
capaciti proprii sau cnd ntreprinderea urmrete ca n timp subfurnizorii
s i devin filiale.
n afara celor dou politici prezentate anterior, pe plan economic
exist i o politic de producie care presupune realizarea unei largi
cooperri ntre ntreprinderi.
Cooperarea ntre ntreprinderi reprezint procesul economic prin care
se stabilesc legturi strnse de producie ntre ntreprinderi care concur la
fabricarea diferitelor produse.
Cooperarea poate fi:

- pe produse, atunci cnd anumite ntreprinderi, denumite conexe,

livreaz unele produse finite;
- pe piese;
- tehnologic atunci cnd o ntreprindere, folosind excedentul de
capacitate de care dispune, efectueaz prelucrri tehnologice
pentru alte ntreprinderi.

2. CICLUL DE PRODUCIE NOIUNE, STRUCTUR

Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i a
activitilor ce compun procesul de producie prin care trec obiectele muncii n
mod organizat pentru a putea fi transformate n produse finite.
Caracteristica esenial a ciclului de producie este durata acestuia, adic
intervalul de timp dintre momentul nceperii prelucrrii materiei prime la prima
operaie a procesului tehnologic pn la sfritul terminrii ultimei operaii sau
activiti a procesului de fabricaie, reprezentnd momentul obinerii i predrii la
magazie a produsului finit.
Durata ciclului de producie se poate exprima n ore, zile de lucru efectiv
necesare i zile calendaristice.
Durata ciclului de producie constituie un parametru esenial folosit n
gestiunea produciei, la programarea n timp a executrii sarcinilor de fabricaie,
servind, cel puin, la urmtoarele operaii:
- elaborarea programelor de producie ale firmei i seciilor;
- construirea graficelor calendaristice coordonatoare pe produs;
- determinarea termenelor de ncepere i de terminare a operaiilor;
- calculul stocurilor de producie neterminat;
- stabilirea necesarului de mijloace circulante i a rotaiei acestora;
- determinarea decalajelor dintre stadiile de fabricaie;

caracterizarea nivelului de organizare a produciei prin analiza mrimii

diferitelor sale componente.
Mrimea duratei ciclului de producie i structura acestuia caracterizeaz gradul de
continuitate a procesului de producie, modul de folosire a mijloacelor fixe, a
suprafeelor de producie i a mijloacelor circulante.
Datorit acestui fapt, durata ciclului de producie influeneaz pozitiv sau negativ,
n funcie de mrimea sa, unii din cei mai importani indicatori de eficien ai
activitii ntreprinderii, cum sunt: productivitatea muncii, viteza de rotaie a
mijloacelor circulante, volumul imobilizrilor de mijloace circulante n producia
neterminat, folosirea raional a mijloacelor de producie i a minii de lucru i,
ca urmare a acestor influene, costul de producie, rentabilitatea i profitabilitatea
firmei.
Durata ciclului de producie este influenat de urmtorii factori:
mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor tehnologice i al
altor activiti ce compun procesul de producie;
numrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan n fabricaie (mrimea
lotului de fabricaie);
metodele de mbinare n timp i spaiu a operaiilor tehnologice;
numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie.
Componena ciclului de producie i ponderea fiecrei componente n durata total
a acestuia reprezint structura ciclului de producie, care este prezentat n fig.4.1.
Ciclul de producie este format din dou pri principale:
perioada de fabricaie (timpul de lucru);
timpul de ntreruperi.
innd seama de aceste componente, se poate scrie urmtoarea relaie general de
calcul pentru durata ciclului de producie:

Dcp tteh t p t pn tct ttr tio tis

unde:

Dcp

- reprezint durata ciclului de producie;

teh

t
t

pn

ct

- suma timpilor pentru efectuarea operaiilor

tehnologice;
- suma timpilor de pregtire ncheiere;
- suma timpilor pentru efectuarea proceselor
naturale;
- suma timpilor pentru efectuarea operaiilor de

control tehnic;

tr

io

in

- suma timpurilor pentru efectuarea operaiilor de

transport ;
- suma timpilor de ntreruperi interoperaionale;
- suma timpilor de ntreruperi interschimburi.

innd cont de faptul c unele dintre aceste componente se pot desfura n

paralel, durata ciclului de producie va fi mai redus dect aceea care ar rezulta
dintr-o simpl nsumare.
A) Timpul de lucru (Tl) este componenta principal a duratei ciclului de
producie, reprezentnd perioada n care au loc transformri dimensionale, de
greutate sau de compoziie i de structur ale caracteristicilor sau ale proprietilor
fizice sau fizico-chimice ale obiectelor supuse prelucrrii.
Timpul de lucru cuprinde trei componente:
Tl = tct +tpn +ta
Durata ciclului operativ sau tehnologic (tct) constituie componenta
principal a timpului de lucru, fiind compus din timpul corespunztor operaiilor
tehnologice(tteh) i timpul aferent lucrrilor de pregtire ncheiere (tp), adic:
Tct = tteh+ tp
Durata operaiilor tehnologice sau timpul tehnologic (tteh), care poate fi
mecanic, manual-mecanic sau manual, include timpul n care au loc modificri
calitative, fizice i chimice, modificri ale proprietilor mecanice i structurii
materiilor prime i materialelor supuse prelucrrii. Aceste modificri se produc
sub aciunea unor legi fizice, chimice i biologice bine determinate.
Timpul de pregtire i ncheiere (tp) este un timp global (aferent unui lot
de produse sau unui produs unicat) sau un timp unitar pentru o operaie sau o faz
a procesului tehnologic. Dac este un timp global, acest timp se consum pentru
ntregul lot de piese sau produse, exprimndu-se n minute sau ore pe lot. Dac
este un timp unitar aferent unei operaii se exprim n minute sau ore pe bucat la
operaia respectiv.
Timpul aferent proceselor naturale (tpn) include durata activitilor n
care au loc aceleai modificri ca i n timpul tehnologic, numai c aceste
transformri au loc sub aciunea factorilor naturali (vnt, cldura soarelui, ap). Ca
procese naturale se remarc: uscarea pieselor n aer liber dup vopsire, rcirea
pieselor dup tratamentul tehnic n cuptoare de clire, topirea fibrelor liberiene n
bazine cu ap natural etc.

Necesitatea intensificrii desfurrii proceselor de producie, ca urmare a

promovrii introducerii tehnicii noi, fac ca tot mai multe procese naturale s fie
realizate n mod artificial sub conducerea i supravegherea atent a omului.
Timpul aferent activitilor auxiliare (ta) este compus din timpul pentru
transportul intern n cadrul seciilor i ntre secii (t tr) i din timpul corespunztor
operaiilor de control de calitate (tct), adic:

ta = ttr + tct
B) Timpul de ntreruperi (T) este compus din perioadele de timp n
care obiectele de prelucrat nu sunt supuse unor transformri fizice i chimice, dei
ele se afl n seciile i atelierele de producie.
Aa cum rezult din fig.4.1 timpul de ntreruperi (T ) cuprinde, n primul
rnd, dou mari categorii de timp:ntreruperi n cadrul schimbului sau interoperaii
(tio) i ntreruperi interschimburi(tis), adic:

T = tio + tis

CICLUL DE PRODUCIE

Perioada de fabricaie (Timp de lucru)

(Tl)

Ciclul operativ(tct)

Procese naturale
(tpn)

Operaii
Lucrri de
tehnologice pregtire-ncheiere
(tteh)
(tp)

C.T.C
(tct)

Operaii auxiliare
(ta)

Timp de ntreruperi (T )

ntreruperi
interoperaii
(tio)

ntreruperi
interschimburi
(tis)

Transport
(ttr)
ntreruperi
de lot
(t l)

ntreruperi de ntreruperi de
ateptare
completare
eliberare
(tc)
locuri de munc
(t at)

Fig.4.1 Structura ciclului de producie

ntreruperi
de zile
ntregi
(tz)

ntreruperi
pentru
odihn i
mas
ntreruperi
(t om)
datorate
schimburilor
nelucrtoare
(t sn)

O asemenea diviziune a timpului de ntreruperi n aceste dou categorii se impune

datorit necesitii ca durata ciclului de producie s fie exprimat att n uniti de timp
de lucru (ore, schimburi, zile lucrtoare), ct i n uniti de timp calendaristic (zile
calendaristice, sptmni, luni, ani).
a) Timpul de ntreruperi interoperaii (tio) se compune, la rndul lui, din
urmtoarele componente: ntreruperi de lot (til), ntreruperi de ateptare (tat), ntreruperi
de completare (tic), adic:

tio = tl + tat + tc
ntreruperile de lot (tl) sunt caracteristice n special produciei de serie i ele sunt
determinate de faptul c fiecare obiect de prelucrat nu trece la operaia urmtoare imediat
ce s-a terminat prelucrarea la operaia anterioar. Transmiterea are loc odat cu ntregul
lot lansat n fabricaie sau cu o parte a acestuia.
n aceast situaie fiecare pies ateapt rndul su la prelucrare, dup care ateapt
sfritul prelucrrii ntregului lot. Asemenea ntreruperi nu se determin separat, ci
mpreun cu durata operaiilor tehnologice cu care formeaz ciclul operativ.
ntreruperile de ateptare (tat) se datoreaz faptului c obiectele de prelucrat,
dup ce au sosit la un loc de munc, nu pot fi prelucrate imediat, ntruct locul de munc
respectiv este ocupat cu prelucrarea altor obiecte. O alt cauz a acestor ateptri o
constituie dezechilibrul productivitilor orare ale locurilor de munc legate din punct de
vedere tehnologic.
ntreruperile de completare (tc) sunt caracteristice seciilor sau operaiilor de
asamblare a produselor, datorit faptului c montajul acestora, n multe cazuri, nu ncepe
dect atunci cnd ntreg completul de piese necesar unei cantiti de produse finite este
complet terminat n seciile sau operaiile din amontele montajului.
b) Timpul de ntreruperi interschimburi (tis) sau n afara schimbului de lucru
depinde de regimul de lucru adoptat pentru firma considerat i se compune din trei
categorii, astfel:

tis = tz + tsn + tom

Timpul de ntreruperi de zile ntregi (tz) este alctuit din zilele nelucrtoare din
cadrul unui an: duminici (52 zile), smbete (52 zile), srbtori legale (6 zile).
ntreruperile datorat schimburilor nelucrtoare (tsn) se iau n considerare n
cazul n care durata ciclului de producie se calculeaz n zile calendaristice sau n zile
lucrtoare, aa cum rezult din fig.4.2.
8 ore

8 ore

Fig. 4.2 Exprimarea ciclului de producie n zile

calendaristice
24 ore

24 ore

Din fig.4.2 rezult c n cazul n care o ntreprindere lucreaz un schimb pe zi de 8

ore, exprimarea duratei ciclului de producie n zile de lucru efectiv necesare sau n
zile calendaristice va trebui s cuprind i cele 16 ore de ntreruperi datorit
schimburilor nelucrtoare corespunztoare fiecrei zile de lucru.
Dac, spre exemplu, durata ciclului de producie rezultat din calcul este D cp =
16 ore/lot i se lucreaz ntr-un schimb de 8 ore (n s = 1, ds = 8), atunci durata ciclului de
producie exprimat n zile lucrtoare se determin cu relaia:
Dcp

Dcp
ns d s

16
2
1 8

zile lucratoare

Dac durata ciclului de producie se calculeaz n zile lucrtoare este evident c

timpul aferent ntreruperilor de zile ntregi (duminici, smbete i zile de srbtori legale)
(tz) nu se iau n calcul.
De asemenea, n calculul duratei ciclului de producie n ore de lucru efectiv
necesare nu se iau n calcul nici ntreruperile determinate de schimburile nelucrtoare.
Timpul de ntreruperi pentru odihn de mas (tom)este un timp exprimat n
minute pe schimb, servind pentru odihna lucrtorului i luarea mesei.
n situaia efectiv a derulrii fabricaiei apar i ntreruperi neprogramate, care nu se
cuprind n ciclul de producie programat, ci numai n cel efectiv.

CALCULUL DURATEI CICLULUI DE PRODUCIE

Determinarea duratei ciclului de producie ncepe cu calculul duratei ciclului operativ
i se face dup metode mult mai riguroase comparativ cu celelalte componente.
Durata ciclului operativ este dat de relaia:
n

i 1

j 1

t ct t i tpj

(4.1)

unde: ti - reprezint durata fiecrei operaii tehnologice;

tpj durata de pregtire ncheiere la fiecare loc de munc;
n - numrul de operaii tehnologice;
m numrul locurilor de munc.
n cazul n care lucrrile de pregtire ncheiere se execut n schimburile sau zilele
nelucrtoare, se poate considera c durata ciclului operativ este egal cu durata total a
operaiilor tehnologice, conform relaiei:

t ct t i
i 1

(4.2)

n stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice se va avea n vedere gradul

de simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a execuiei produselor sau pieselor la
diferitele operaii prevzute de tehnologia de fabricaie. Acest grad de simultaneitate n
execuie depinde forma de organizare a produciei: pe loturi, pe comenzi, n flux, care
impune un anumit grad de mbinare, de nlnuire n timp i spaiu a operaiilor
tehnologice. Din acest punct de vedere deosebim trei forme de mbinare a operaiilor
tehnologice: succesiv, paralel i mixt.
1.MBINAREA SUCCESIV
Se disting urmtoarele cazuri:
1 Operaiile se execut la un singur loc de munc/main
Relaia de calcul este urmtoarea:
n

i 1

i 1

t ct tpi L t i

unde:

tpi

(4.3)

- durata lucrrilor de pregtire ncheiere a operaiei i

(min sau ore/lot);

ti

- durata de execuie a operaiei i (min sau ore/buc);

L- mrimea lotului de fabricaie (buc);
n- nr. operaiilor tehnologice.
Aplicaia nr.1
Pentru un lot de trei produse se dau urmtorii timpi:
L =3 buc

tp1 2
t1

tp 2 1

ore/lot

t2

= 2 ore/buc

or/lot

= 3 ore/buc

tp 3 2
t3

ore/lot

= 1 or/buc

Mi 1
S

i 1

i 1

t ct tpi L t i

Rezult c:

= (2+1+2) + 3(2+3+1) = 5+18 = 23 ore

23

1.2 Operaiile tehnologice se execut la mai multe locuri de munc

Se utilizeaz urmtoarea relaie de calcul:
L

i 1 M i

t ct tpi
i 1

int reg
plus

L
L
tn
t1 ...
M1
Mn

t i tp1 ... tp n

(4.4)

unde rapoartele

Mi

se rotunjesc fiecare la valoarea ntreag superioar.

Aplicaia nr.2
Pentru un lot de cinci produse se prezint urmtoarea situaie:
L = 5 buc

tp1 2
t1

ore/lot

= 4 ore/buc
M1 4

L
i 1 M i

i 1

t2

ore/lot

= 2 ore/buc
M2 3

t ct tpi

tp2 3

tp3 2
t3

ore/lot

= 3 or/buc
M3 2

L
L
L
t 3
t1
t 2
M
M
M
1
2
3

t i (tp1 tp 2 tp3 )

5
5
5
4 2 3
4
3
2
7 2 4 2 2 3 3 7 8 4 9 28

= (2+3+2)+
Grafic,situaia se prezint astfel:
tp1 P1 P5

ore/lot

t1 P4
2

P3 P4 tp 2 P1 P2 P3 P4 P5 tp3 P1 P3 P5 P2 P4

t2 2

t3 3

Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea succesiv (

relaia:

D cp

tpn
Kcld s
t ta to tom 24
n s d s ct

Kcld

Tc
Tc

T n Tc ( S D S l )

D cp

) este dat de

[zile calendaristice] (4.5)

(4.6)

n care: Kcld coeficient de transformare din zile efective n zile calendaristice;

ns
ds
Tc
Tn

- numar de schimburi;
- durata unui schimb;
- fondul de timp calendaristic anual;
- fondul de timp nominal.

2. MBINAREA PARALEL
Distingem urmtoarele cazuri:
2.1 Operaiile tehnologice se execut la un loc de munc
Relaia de calcul este urmtoarea:
n

t ctp tp1 t i ( L 1)t max

i 1

(4.7)

tp1

unde:
reprezint durata lucrrilor de pregtire ncheiere la prima operaie
tehnologic (la celelalte lucrri durata acestora se suprapune cu execuia operaiilor
tehnologice);
tmax- durata operaiei celei mai lungi.
Aplicaia nr.3
Pentru un lot de trei produse se dau urmtorii timpi:
tp1 2

L=3 buc

t1

ore/lot

t2

=3 ore/buc

t3

=1 or/buc

=2ore/buc

Mi 1
p

t ct tp1 t i ( L 1)t max 2 (2 3 1) 2 3 14

Rezult c:

i 1

Grafic,situaia se prezint astfel:

tp1 P1 P2 P3 P2 P1 P3 P3 P1 P2

t1 2

ore/lot

t2 3

t3 1

14

t max t 3 3 1 2 t max t 2 0 t max t1 3 2 1

2.2 Operaiile se execut la mai multe locuri de munc

M 1 M 2 ................. M n M L

2.2.1

M 1

t ctp tp1 t i
i 1

(4.8)

Aplicaia nr.4
Pentru un lot de trei produse se prezint urmtoarea situaie:
L = 3 buc

tp1 4
t1

ore/lot

t2

= 4 ore/buc

= 3 ore/buc

M1 M 2 M 3 M 3 L
p

t ct tp1 t i 4 (3 4 3) 2 3 14
i 1

Grafic,situaia se prezint astfel:

tp1 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1

ore/lot

t3

= 3 ore/buc

t1 3

t2 4

P2
t3 3
P3

14
M 1 M 2 ................. M n M

2.2.2

n 1
L
tct p tp1 t i
M
i 1

M 1

ntreg
plus

t max

(4.9)

n 1

t
n care:
(tmax).

i 1

- reprezint suma timpilor operaiilor, exclusiv durata operaiei lungi

Aplicaia nr.5
Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:
L = 4 buc

tp1 3

ore/lot

t2

=5 ore/buc

t3

=2 ore/buc

t1

=3 ore/buc

M1 M 2 M 3 M 3

31
L
4
tct p tp1 t i
t max 3 (3 2) 5 3 5 2 5 18

M
3
i 1

Grafic,situaia se prezint astfel:

P4 P1 P4 P2 P3 P2 P3 P1 tp1 P2 P3 P4 P1

t1 3

t2 5

t3 2

t max t 3 5 2 3 t max t 2 0 t max t1 5 3 2

2.2.3

M 1 M 2 ................ M n

i diferit de 1

ore/lot

n 1
p
L

t ct tp1 t i
M min
i 1

ntreg
plus

t max

(4.10)

unde: Mmin reprezint numrul minim de locuri de munc (maini) considernd toate
operaiile.
Aplicaia nr.6
Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:
L = 4 buc

tp1 3
t1

t2

ore/lot

=3 ore/buc

M2 3

= 4ore/buc

t3

= 2 ore/buc

M3 2

M1 4

2
p
L

t ct tp1 t i
M min
i 1

4
t max 3 (3 2) 2 4 8 8 16

Grafic,situaia se prezint astfel:

tp1 P1 P1 P4 P2 P3 P4 P3 t max t1 0 P3 P2 P2 P4 P1

t1 4

t2 3

t3 2

t max t 2 4 3 1
t max t 3 4 2 2

Operaia cea mai lung este prima operaie a procesului, iar numrul de locuri de
munc la aceast operaie este egal cu mrimea lotului (
n2
L

t ctP (tp1 t max 1 ) t i

M min
i 1

n care:

t max 1

ntreg
plus

M lg L

t max 2

(4.11)

reprezint timpul maxim pe ansamblul tuturor operaiilor;

n2

t
i 1

- suma timpilor operaiilor rmase n analiz, exclusiv operaia

operaia cu durata maxim din cele rmase;

M min

t1

numrul minim al locurilor de munc corespunztor operaiilor

rmase;

t max 2

durata operaiei de lungime maxim, nelund n considerare operaia

t1

Aplicaia nr.7
Pentru un lot de trei produse se dau urmtorii timpi:
L = 3 buc

tp1 3
t1

ore/lot

= 4ore/buc

t2

= 2 ore/buc

M2 2

M1 3

Se observ c

M lg L 3

3
3 9 6 15
2

t ctP (3 4) 2

Grafic,situaia se prezint astfel:

ore/lot

t3

= 3 ore/buc

M3 2

15
t max * t 2 t 3 t 2 3 2 1

tmax*- t3 = 0
Obs. Se exclude prima operaie, rmnnd doar operaiile 2 i 3.Deci,
t max t 3 3

t max

deveni

ore

Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea paralel este dat de relaia:
p

D cp

tpn
Kcld p

t

ct
a
om
ns d s
24

[zile calendaristice]

(4.12)

va

Kcld

Tc
Tc

T n Tc ( S D S l )

(4.13)

3. MBINAREA PARALEL - SUCCESIV (MIXT)

3.1 Fiecare operaie se execut la un loc de munc
Relaia de calcul este urmtoarea:
n

n 1

i 1

i 1

t ctp s tp1 t i ( L 1) t n Di / i 1

n care:

tn
Di / i 1

reprezint durata ultimei operaii tehnologice;

decalajul ntre momentul nceperii operaiei tehnologice (i+1) i cel al
terminrii operaiei precedente (i)
Di / i 1 ( L 1)(t i t i 1 )

n acest caz,

(4.14)

t ctp s

(4.15)

se mai poate calcula i cu relaia:

n

t ctp s tp1 t i ( L 1)( t l t s )

i 1

n care:

tl
ts

- reprezint durata operaiilor lungi;

- durata operaiilor scurte.

Aplicaia nr.8
Pentru un lot de patru produse se dau urmtorii timpi:
L = 4 buc

tp1 3

ore/lot

(4.16)

t1

t2

=3ore/buc
3

n 1

i 1

i 1

= 4 ore/buc

t3

= 2 ore/buc

t ctp s tpl1 t i ( L 1) t n D2 / 3

D2 / 3 ( L 1)(t 2 t1 ) 3 2 6
t ctp s 3 (3 4 2) 3 2 6 24

ore/lot

Grafic,situaia se prezint astfel:

tp1 P1 P1 P1 P4 P4 P4 P2 P2 P2 P3 P3

P3

D2 / 3

Calculul

t ctP S

cu relaia (3.76) va fi:

3

t ctp s tp1 t i ( L 1)( t l t s )

i 1

t ctP S 3 9 3(4 0) 24

ore/lot

3.2 Cnd fiecare operaie se execut la mai multe locuri de munc

n acest caz,calculul se face dup urmtoarea relaie:
n 1
PS
L

t ct tp1 t i
M min
i 1

n 1

t
n care:

i 1

n 1

int reg
plus

t n Di / i 1
i 1

(4.17)

M min

tn

reprezint suma timpilor operaiilor, exclusiv durata ultimei operaii;

numrul minim de locuri de munc

durata ultimei operaii tehnologice.

Decalajul se determin cu formula:
Di / i 1 t i t i 1

(4.18)

Calculul duratei ciclului de producie pentru mbinarea paralel-succesiv este dat de

relaia:

ps

D cp

tpn
Kcld p s
t to tom 24
n s d s ct

[zile calendaristice]

(4.19)

Aplicaia nr.9
Pentru un lot de cinci produse se dau urmtorii timpi:
L = 5 buc

tp1 3
t1

t2

ore/lot

= 5 ore/buc

M2 3

=7ore/buc

M1 4

2
PS
L

t ct tp1 t i
M min
i 1

t n Di / i 1

D1 / 2 t1 t 2 7 5 2

t3

= 6 ore/buc

M3 4

 5
6 2 15 12 2 29
3

t ctP S 3 (7 5)

ore/lot

D1 / 2

Grafic,situaia se prezint astfel:

Durata total a ciclului de producie presupune stabilirea mrimii celorlalte

elemente componente ale acestuia, utilizndu-se n acest sens mai multe relaii.
Una din relaiile utilizate n calculul duratei totale a ciclului de producie, pentru
un lot care nu necesit procese naturale i la care operaiile de control i transport se
efectueaz n paralel cu operaiile principale (timpii sunt dai n minute), lucrndu-se n
trei schimburi, este urmtoarea:

K par / K n
tio
tis

i 1

K cal

60 24
60 24 60 24

t p

Dcp

unde:

Dcp

np

t n
i

- reprezint durata ciclului de producie n zile calendaristice;

- numrul de produse din lot;

(4.20)

K par

Kn

- coeficientul de ndeplinire a normelor;

p

io

is

K cal

- coeficientul de paralelism;

- suma timpilor de pregtire-ncheiere;

- suma timpilor de ntreruperi interoperaionale;
- suma timpilor de ntreruperi interschimburi;

- coeficient de transformare din zile efective n zile calendaristice.

Coeficientul de paralelism
K par

K par

se determin astfel:

durata ciclului operativ pentru tipul de mbinare paralel sau mixt

durata ciclului operativ pentru tipul de mbinare succesiv

iar coeficientul de transformare din zile efective n zile calendaristice

fcnd raportul:
K cal

K cal

se obine

numarul de zile cale ndaristice ( 365 sau 366 zile)

numarul de zile lucr atoare din anul cons iderat

Kn

Coeficientul de ndeplinire a normelor

se determin innd seama de rezultatele
obinute n anii trecui privind ndeplinirea i depirea normelor i de msurile tehnicoorganizatorice ce se vor lua n anul considerat.
O alt relaie de calcul a duratei totale a ciclului de producie ia n considerare
mrimea componentelor astfel: operaiile auxiliare de control tehnic de calitate i de
transport se efectueaz, de regul, suprapus cu celelalte componente ale ciclului
operativ, caz n care ele nu afecteaz durata ciclului de producie. n general, o pondere
mai mare o au operaiile de transport i anume operaiile de transport dintre ateliere i
seciile de producie. Pentru aceste situaii durata transportului unui lot de piese se
calculeaz conform relaiei:
D Ml

Dt t l t d
V qK

unde:

Dt
tl
td

- reprezint durata transportului unui lot de fabricaie;

- durata operaiilor de ncrcare;
- durata operaiilor de descrcare;

(4.21)

v
Ml
q

- distana de transport;
- viteza mijlocului de transport;
- masa unui lot de piese;
- capacitatea de ncrcare a mijlocului de transport;

- coeficientul de utilizare a capacitii de ncrcare a

mijlocului de transport.

Durata ntreruperilor interoperaii se determin, n cele mai multe cazuri, pe baza

prelucrrii datelor statistice privind fabricaia unor piese similare ntr-o perioad
precedent. Durata medie a unei ntreruperi interoperaii (

t io

) se determin cu relaia:

tio

unde:

Tt

Tt tij
i 1

n 1

(4.22)

- reprezint durata total n care lotul de piese similare

s-a aflat n fabricaie;

tij

- durata de execuie a piesei i la operaia tehnologic j;

- numrul de operaii tehnologice.

Durata ntreruperilor interoperaii

Dio

se determin astfel:

Dio tio ( n 1 )

(4.23)

ntreruperile interschimburi se determin prin corectarea duratei ciclului de

fabricaie (producie) cu un coeficient
K is

unde:

K io
Ds
Ns

K is

, calculat conform relaiei:

1
Ds N s

Zl
365

- reprezint coeficientul interschimburi;

- durata schimbului;
- numrul de schimburi;

(4.24)

Zl

- numrul de zile lucrtoare.

innd cont de toate componentele ciclului de producie, precum i de forma de
mbinare a operaiilor tehnologice, durata total a ciclului de producie se calculeaz
astfel:

Dcp K is Dco Daux Dio

D pn
24

(4.25)
unde:

Dco

- reprezint durata ciclului operativ;

Daux

- durata operaiilor auxiliare;

D pn

- durata proceselor naturale.

Cunoscnd termenul de livrare al unui lot de produse i durata total a ciclului de
producie se poate stabili durata nceperii fabricaiei.
Preciznd termenele de ncepere a fabricaiei pentru diferite stadii ale procesului
de producie se asigur condiiile urmrii evoluiei fabricaiei unui produs.
n cazul unui produs complex, durata ciclului de producie se poate determina pe
cale grafic cu ajutorul ciclogramei. Aceasta prezint, la scara timpului, durata de
execuie a principalelor componente ale produsului sau activitii necesare obinerii
acestuia, precum i a principalelor legturi constructive dintre repere, piese i
subansamble. Ciclograma se elaboreaz n ordinea invers desfurrii fabricaiei (ca
orice proces de programare a produciei), avnd n vedere c reperele se pot prelucra sau
asambla n paralel.
Informaiile necesare ntocmirii ciclogramei sunt: duratele normate ale operaiei
tehnologice, numrul de maini sau lucrtori utilizai, coeficientul de ndeplinire a
normelor, mrimea lotului de fabricaie, precum i schema de asamblare (montaj) a
produsului. Durata de execuie a unui component
determin pe baza relaiei:
Di

unde:

Li
ti
Mi

, transpus la scar grafic, se

Li ti
M i K n Ds N s 60

- reprezint mrimea lotului de fabricaie;

i

- timpul normat pentru operaia ;

- numrul de maini sau lucrtori (n cazul proceselor
i

normale) de la operaia ;
Ds

- durata schimbului;

(4.26)

Ns

- numrul de schimburi.
Ciclograma asigur posibilitatea de determinare a duratei ciclului de producie, dar
i a momentelor de lansare n fabricaie a fiecrui component al produsului.
Dezavantajele acestui sistem clasic de programare sunt:
- grad de detaliere redus;
- posibilitile minime de adaptare n cazul apariiei factorilor perturbatori;
- stabilirea concomitent a duratelor de execuie i a arborescenei produselor.
Acestea conduc la folosirea metodei CPM sau acelei PERT n stabilirea duratei
totale a ciclului de producie.

2.1 CILE DE REDUCERE A DURATEI CICLULUI DE

PRODUCIE
Reducerea duratei ciclului de producie prezint o importan economic
deosebit, ntruct influeneaz principalele laturi ale activitii economice a
ntreprinderii industriale, asigurnd n mod direct reducerea stocurilor de producie
neterminat i mbuntirea utilizrii mijloacelor circulante.
Cile de reducere a duratei ciclului de producie innd seama de structura i
componentele acestuia sunt urmtoarele:
-

reducerea perioadei de producie i n cadrul acesteia a duratei operaiilor

tehnologice,care se poate realiza prin: modernizarea tehnologiei de fabricaie,
automatizarea, robotizarea i cibernetizarea proceselor de producie,
perfecionarea organizrii spaiale i n timp a produciei, utilizarea celulelor
flexibile de fabricaie;

reducerea sau chiar eliminarea timpului de pregtire ncheiere, efectund operaiile

respective n perioadele de ntreruperi sau n schimburile cnd nu se lucreaz;

utilizarea unor mijloace mecanizate i automatizate de efectuare de control tehnic

i calitate i aplicarea metodelor statistice de control al calitii bazate pe calculul
probabilitilor;

reducerea ca durat a operaiilor de transport intern prin optimizarea fluxurilor de

transport n cadrul ntreprinderii i a seciilor de producie, folosirea unor mijloace
de transport cu viteze i capaciti sporite, mecanizarea operaiilor de manipulare a
ncrcturilor;

scurtarea duratelor ntreruperilor interoperaii prin adoptarea unor msuri de

mbuntire a organizrii produciei i a muncii;

reducerea duratei proceselor naturale prin nlocuirea acestora cu procese

tehnologice avansate, cum ar fi, spre exemplu, nlocuirea uscrii naturale n
procesele de vopsire cu uscarea cu cureni de nalt frecven n cmp de inducie.

Reducerea duratei totale a ciclului de producie pe baza implementrii celor mai

noi cuceriri n domeniul tehnicii, tehnologiei i organizrii produciei, denot folosirea
mai raional a forei de munc, a utilajelor i suprafeelor de producie, creterea
productivitii muncii i sporirea eficienei economice.

Capitol II. Caracteristica tehnico-economic a ntreprinderii SA

Bucuria i analiza procesului de producie
Caracteristica general a ntreprinderii
Istoria companiei
Marca comercial SA Bucuria este cartea de vizit a Moldovei. Astzi aceasta este cea
mai mare ntreprindere productoare de produse de cofetrie din republic. De mai mult de ase
decenii compania SA Bucuria aduce bucurie copiilor i maturilor, corespunznd ntru totul
sloganului Viaa este mai dulce
Calitate permanent nalt, ingrediente naturale testate i un asortiment de producie
deosebit de larg iat principalele componente ale succesului SA Bucuria, care au glorificat
compania nu numai n patria sa, ci i departe de frontierele ei. Varietatea enorm de denumiri de
bomboane, ciocolat, zefir, marmelad, biscuii, alte dulciuri variate produse de SA Bucuria a
devenit demult, de rnd cu vinurile moldoveneti, un simbol specific al Moldovei. i astzi, cnd
de pe conveierele SA Bucuria sunt obinute n mediu 37 tone de produse de cofetrie, este greu
de crezut c istoria legendei dulci a rii noastre a nceput n deprtatul an 1946 cu asocierea
ctorva manufacturi mici.
nceputul activitii S.A. Bucuria i evoluia acesteia este prezentat n Tabelul nr. 1:

Tabelul nr.1
Anul

Caracteristica

Descrierea

perioadei
1946

Naterea legendei

1955

Cretem n for

1962

Cptarea numelui

1977

Perioada
experimentelor

1987

Vremea
recunoaterii

1992

n pas cu timpul

1994

Societate pe aciuni

1995

n componena
SACP intrau:

Anul 1946 este marcat n istoria rii noastre de ordonana

Sovietului de Minitri al republicii privind modernizarea i
lansarea produciei la Fabrica Nr. 1 din Chiinu, fondat n
baza fostelor ntreprinderi rudimentare.
n 1955, dup finalizarea reconstruciei seciei de bomboane,
capacitatea ei a constituit 7,5 tone pe zi, iar capacitatea
diviziunii de ciocolate la confecionarea maselor de
ciocolat-praline aproape 4,5 tone pe zi. Numele devineFabrica de cofetarie i macaroane.
n anul respectiv Fabrica a cptat numele de Bucuria, nume
ce-l are i astazi.
n 1977 Bucuria capt statutul de ntreprindere de
cercetare i experimentare. Anume atunci pe tejghelele
magazinelor de firm apar i obin imediat succes astfel de
bomboane ca Inspiraie, Mrior (cu prune i mere
uscate), Izvorul vesel, produs cu folosirea mustului de
poam, precum i variate bomboane cu fructe i pomuoare
alcoolizate, coaj de fructe zaharisite, prune uscate n
combinaie cu nucile i ciocolata.
Anul 1987 a fost marcat n istoria economiei rii noastre prin
crearea Asociaiei de ntreprinderi ale industriei cofetriei
Bucuria. De fapt, aceasta este deja o companie puternic n
care, n afar de fabric, care a devenit ntreprinderea
principal, au intrat 10 sovhozuri-uzine, precum i alte
subdiviziuni structurale.
La nceputul anilor 90, n perioada apariiei libertii
economiei de pia, fabrica din Chiinu Bucuria a ajuns n
pragul prbuirii, deaceea conducerea a reorganizat global
formele i metodele de organizare a muncii. n rezultat,
ntreprinderea a ajuns n rndul celor de succes nu numai n
ar, ci a pstrat i renumele de peste hotare.
n 1994, n conformitate cu legislaia Republicii Moldova,
SACP Bucuria i-a schimbat forma de proprietate acum
este o societate pe aciuni de tip deschis cu form privat a
capitalului. Structura producerii SA Bucuria const din
secii de producere, filiale cu volum propriu de producere,
echipament special.
ntreprinderea de cofetrie Bucuria din centrul
Chiinului (str. Columna 162); Volumul anual de
producere 38,5 mii tone;
filiala din Chiinu a SPRO;
filiala din Criuleni cu o secie de producere a tehnicii
de construcie, sector de producere a drajeurilor,
produciei de cofetrie. Volumul anual 1,6 mii tone.

2008

Spre viitor cu pai

rapizi

SA Bucuria este cea mai mare ntreprindere specializat n

fabricarea produciei de cofetrie. Volumul de producere
constituie aproape 90 de procente din volumul produciei de
bomboane din Republica Moldova.

Tehnologia i liniile de producere

Fabrica de cofetrie din Chiinu SA Bucuria este una dintre ntreprinderile industriei
alimentare ale republicii ce se dezvolt cel mai activ. Ea este cea mai mare i unica n Republica
Moldova ntreprindere specializat de producere a tuturor tipurile de produse de cofetrie
zaharoase, ciocolatei i produselor de ciocolat.
n afar de aceasta, aici sunt produse de cofetrie finoase vafele i biscuii. Harta
asortimentului produciei SA Bucuria este deosebit de larg i variat: peste 450 de denumiri.
n lista denumirilor sunt diferite tipuri de caramel, marmelad, zefir, iris, drajeuri, bomboane cu
diverse umpluturi i glazuri, ciocolat
La ntreprindere este aranjat lansarea diferitor tipuri de caramel. Se produce caramel drops,
inclusiv de lapte; i cu umplutur de fructe i lichior; caramel cu umplutur rcoritoare i cu
umplutur de ciocolat i nuci stratificat cu mas de caramel; caramel glazurat cu glazur de
ciocolat.
n afar de tipurile de producie enumerate, SA Bucuria produce marmelad pe baz de pectin
i agar; zefir pe baz de pectin i agar, precum i zefir glazurat cu glazur de ciocolat; iris,
inclusiv tirajat; drajeuri cu corp de nuc, fructe, zahr; bomboane de ciocolat neglasate i
glasate cu glazur de ciocolat, cu umplutur de praline, nuci, crem, lichior, albu btut, jeleu,
pastil, maripan, pe baz de fructe i pomuoare alcoolizate, pomuoare uscate sublimat, fructe
uscate, cu straturi combinate, cu umplutur ntre straturi de vafele; ciocolat de desert cu i fr

adaosuri; torte de ciocolat i vafele. O popularitate aparte a cptat-o torta Lapte de pasre,
precum i asortimentele cadou de bomboane. O cerere neschimbat au biscuiii, vafelele.
Tehnologiile ntreprinderii nu i-au trecut cu vederea nici pe cei care, din motive de sntate, nu
pot consuma dulciurile obinuite. Pentru astfel de cumprtori este propus seria de produse
pentru diabetici, care include bomboanele SANA Meteorit i SANA Prun, batonatele
SANA Batonae i tabletele de ciocolat SANA Dor, vafelele Artek SANA i biscuiii
De la iepura. Popularitatea produselor date a constituit o dovad n plus a faptului c lipsa
zahrului nu influeneaz gustul.
n linia de asortiment a ntreprinderii este prezent i producia de post.
Interesul cumprtorilor fa de produsele SA Bucuria este ntotdeauna nalt: calitatea
garantat; materia prim natural i inofensiv, producia finit i materialele de ambalare;
apropierea de pieele de desfacere principale toate acestea i permit fabricii s menin marca i
statutul de lider pe piaa produselor de cofetrie.
Producia SA Bucuria este elaborat conform tehnologiilor clasice cu luarea n consideraie a
elaborrilor i inovaiilor moderne n ramura cofetriei.

La fabric sunt instalate linii automatizate, semi-automatizate, lunii de flux mecanizate, inclusiv
de la cei mai buni productori europeni:
complexul automatizat de turnare germano-austriac pentru producerea prin metoda one shot a
ciocolatei i bomboanelor de ciocolat cu turnarea n acelai timp a ciocolatei i diferitor
umpluturi praline (de crem fr adaos i cu adaos de nuc frmiat, strujitur de cocos,
crispi de fructe, etc.; de lichior; gana; de lapte, de jeleu: Gloria Praline (cu susan, cu
gust i arom de migdale, nuc greceasc, alune); Gloria Cocos; Gloria Frutelia (cu diferii
crispi de fructe); Gloria Quantro; Gloria Rom Irlandez i Gloria Glamour (cu rom
irlandez i columbian, rom francez i caribean); Gloria Tre lece; Gloria Trufe;
linia automatizat italian de producere a ciocolatei de desert (Bucuria), bomboanelor de
ciocolat cu umplutur praline cu nuc ntreag sau mrunit (Favorit), cu fructe i pomuoare
alcoolizate (Vara), tabletelor pe baz de substituii europeni de calitate a untului de cacao
(Dor);
complexul danez-italian de producere a biscuiilor: Magie Plus (cu lapte condensat, miere i
semine de mac, strujitur de cocos, susan i vanilie, ulei de lmie, capuccino, scorioar);
Morria (cu stafide i arahide); rncu; Limpompo (biscuii pentru copii); Noroc
(capuccino, glazurate cu glazur de ciocolat);
linia austriac de producere a vafelelor cu umplutur: Artek (cu crem de lapte, cu crem de
ciocolat, cu crem de halva, cu crem de lapte i arahide, cu crem de lmie, cu crem
capuccino; Artek SANA pentru diabetici;

echipament german pentru producerea figurilor de ciocolat goale n interior n folie colorat
(iepurai, inimioare, Mo Crciun, telefoane mobile);
complexul de echipament german pentru prelucrarea primar a boabelor de cacao i nucii, i
pentru producerea maselor de ciocolat.
La ntreprindere sunt create noi sectoare de producere pentru producerea bomboanelor Lapte de
pasre, Chiinu de sear, Do-re-mi, Meteorit. La SA Bucuria funcioneaz o secie de
fabricare a asortimentelor cadou exclusive confecionate manual de exemplu, asortimentele de
bomboane Forastero i altele.
Scopul nostru const n a reaciona rapid i flexibil la dorinele i posibilitile consumatorilor i
n a pstra, n acelai timp, cele mai nalte cerine fa de calitatea produciei. Aceasta se refer
att la producia finit ct i la fiecare etap de lucru n parte, n tendina ntregii ntreprinderi de
a atinge scopul propus.
Confirmarea i demonstrarea prin fapte c cu noi Viaa e mai dulce este starea interioar i
crezul profesional al tuturor angajailor, al ntreg colectivului calificat i unit ce tinde spre succes
al SA Bucuria.
Calitatea i inofensivitatea produciei SA Bucuria sunt garantate de funcionarea Sistemului de
Management al Calitii i Inofensivitii Produciei n conformitate cu cerinele standardului
internaional ISO 9001:2000 i ISO 22000:2005, sunt certificate de Organul European
de Certificare TUV CERT (TUV Thueringen): CERTIFICAT Nr. 15 100 31772//15 112 6187.
Devotamentul fa de tradiiile de calitate i cele mai noi tehnologii au fost i rmn a fi misiunea
principal a SA Bucuria de a aduce bucurie n fiecare cas fabricnd o producie natural de
calitate nalt!

SA. Bucuria este o unitate economic de perspectiv cu o dezvoltare dinamica, care pune
accentul pe calitatea inalta a produselor, pastrarea originalitatii, obtinerea gustului placut al
produselor si pe pretul competitiv in vederea satisfacerii nevoilor consumatorilor si stabilirii
relatiilor de cooperare cu partenerii de afaceri stabili, atit din tara, cit si de peste hotarele ei.
Pentru satisfacerea consumatorilor au fost emancipate citeva strategii si prioritati importante si
anume: atingerea calitatii superioare, pastrarea originalitatii, obtinerea gustului placut al
produselor.
Factorul natural: SA ,,Bucuria utilizezaz materii prime si auxiliare de origine naturala: boabe de cacao, ulei de cacao, uleiuri si arome de mnta, salvie, brad alb, trandafir, talas de
cocos, etc.
S. A. Bucuria ofera o gam larg de produse. Acestea sunt divizate pe categorii, dintre care
putem meniona:
1. Seturi de bomboane:

Gloria- caprice,Meteorit argint,Gloria-frutelia, Miracol, Gloria praline, Din toat inima,

Nostalgie, Cu toat dragostea, Jubileu ,Forastero Paradis, Forastero Exclusiv
2. Bomboane:

Gloria caprice(asortate)
Meteorit(asortate)
Gloria frutelia( asortate)
Livada Moldovei
Struguri n ciocolat
Viin n ciocolat
Inspiraie
Chiinul de sear
Griliaj
Folclor

Duet
Do-re-mi
Bucuria
Spicuor
Ursule
Romania
Rndunica
Scufia roie
Valurile mrii
Doinia etc.

3. Ciocolat:

Talisman
Dor lux

Medalii de ciocolat
Bucuria

4. Biscuii:
Morria
rncua
Magie plus
Limpompo
5. Napolitane Artek (asortate)

Izvora
De la iepura
Noroc etc.

6. Zefire: alb si in ciocolata

7. Marmelad
8. Iris
9. Drajeuri Colorate: Arahide in zahar; Cu stafide; Alunite; Stafide in ciocolata; Voinicel;
Mozaic.
10. Caramel: Mentola; Duchesse; Berberis; Dropsuri asorti; Cioco-Car; Monpansie ; Basm cu
umplutura (cais, lamie, coacaza neagra, capsuna); Basm asorti; Visinele; Prune; Victoria;
Lamaie; Tropicale; Fulgusor; Cosulet cu flori.
11. Cadouri de srbatori
12. Producie exclusiv
13. Producie pentru diabetici
14. Torte
n rezultatul unui sondaj pe baza unui eantion de 100 persone n ceea ce priveste
frecventa de consum au aratat ca cea mai mare cerere este detinuta de ciocolate, acestea fiind

consumate zilnic n proportie de 30% din respodenti. Cele mai multe solicitari se pare ca vin din
partea femeilor (care consuma ciocolata zilnic n proportie de 39% si aproape niciodata din
partea barbatilor, care au o frecventa de consum a ciocolatei redusa). Ciocolatele sunt urmate de
bomboane care, sunt consumate zilnic n proportie de 26%.
Structura cererii pe tipuri de produse este reprezentat n figura urmtoare nr. 2:

Figura. Nr. 2

Consum, %
Bomboane
20

26

15

Ciocolat
Biscuii
Altele

39

Pe lng satisfacia maximal a consumatorilor sunt atestate i unele dezavantaje cu

referire la produsele oferite. Astfel n urma sondajului efectuat anterior a aratat faptul ca cele mai
importante atuuri n cazul produselor Bucuria sunt reprezentate de caracteristici precum calitate
si diversitate, iar cele mai slabe sunt reprezentate de designul produselor si pretul acestora. De
asemenea, consumatorii Bucuria s-au aratat nemultumiti de aspecte precum, numele produselor,
asezarea la raft si promovarea acestora. Pornind de la aceaste premise, propunem sa ne axam
pe urmatoarele strategii:
1

mbunatatirea portofoliului de nume al produselor prin schimbarea treptata a celor mai

vechi denumiri si comunicarea acestora catre clienti;

Adaptarea designului produselor la noul concept de imagine al brandului Bucuria, astfel

nct ambalajul acestora sa contina noua sigla Bucuria, precum si alte elemente aferente
imaginii brandului;

Cresterea calitatii produselor si mentinerea acesteia prin adaptarea continua a

echipamentelor de productie la standardele internationala;

Stabilitatea sortimentala si cresterea nivelului de promovare;

Cresterea vizibilitatii produselor n magazine prin perfectionarea modelului de

merchandising.

MEDIUL NTREPRINDERII
Distibuitorii
SA. Bucuria este una dintre putinele intreprinderi din Republica Moldova care
pastreaza imaculata marca superioara a calitatii. Este liderul incontestabil in vederea
producerii si comercializarii produselor de cofetarie in intreaga tara. Este o intreprindere
economica importanta si de perspectiva cu o dezvoltare dinamica in crestere, care pune
accentul pe calitatea inalta a produselor si pret competitiv in vederea satisfacerii nevoilor
consumatorilor si stabilirii relatiilor de cooperare cu partenerii de afaceri stabili atit din tara
cit si peste hotare.
Distribuitori oficiali interni:
1

2
3
4
5

"SIRAX" SRL
"VIVLAVI-COM" SRL
"SOLDI" SRL
"BUCURIA-COM" SRL
"CVIN-COM" SRL
Deasemenea compania S.A. Bucuria se bucur de un parteneriat
puternic peste hotarele rii. Printre distribuitorii internaionali se
numr:
1. Romnia: S.C. NINAPOLI S.R.L., S.C. BUCURIA BRAVO S.R.L., S.C.BUCURIA
PRIME S.R.L., S.C.FAST PLUS S.R.L., S.C. JOYS PARTNERS S.R.L., S.C.
MCINOVOTECH S.R.L.
2. Israel: AT Taste
3. Cipru: Ulkina Alina & Ulkina Svetlana , Bucuria-Cyprus LTD
4. Germania: Russischer Markt
5. Russia: " "
6. Bulgaria: Bulintercomerce, SD Satelit-3 Stoyanovi
6

Iordania: White star

Letonia: SIA Futurus Food

Estonia: Estinvait.

Concurenii

S.A. Bucuria ntlnite n procesul de activitate omai muli concureni crora trebuie s
le fac fa prin mbuntirea calitii produselor, diversificarea sortimentului de produse i
elaborarea unor strategii bine stabilite de marketing. Printre concurenii de baz putem
meniona:
1
2
3
4
5

,,Ungar SRL
,,Frigoral SA
,,Franzelua SA
,,Malexim SA
,,Nefis SRL
Deasemenea, pe lng concurenii locali S.A. Bucuria se confrunt i cu concuren a

internaional. Dintre produsele cele mai concurente provin din Ucraina, Russia i alte state.
n figura nr. 3 este prezentat raportul concurenei:
Figura nr. 3

Produsele ce fac concuren S.A. Bucuria

Alte prdoduse internaionale

100%

17
4
18

80%

27

Ucraina

60%
38

40%

Alte produse naionale

Russia
Bucuria

20%
0%
Produse, %

Furnizori
Pentru desfurarea activitii de producere S.A. Bucuria necesit o list variat de
materii prime, dintre care cea mai important o reprezint zaharul, furnizorul caruia este
Sudzuchker Moldova- cel mai important furnizor pentru companie. Deasemenea drept meterie
prime cum ar fi fructele(poama, viina, cpune, prune etc) sunt utilizate din economia
naional.

EVOLUIA FINANCIAR
Dezvoltarea companiei Bucuria este reflectata de evolutia cifrei de afaceri, care a
crescut de la 10,4 milioane euro n 2004 la 18,4 milioane euro n 2005. La sfrsitul lui 2007,

cifra de afaceri a companiei a atins valoarea de 24,1 milioane euro, nregistrnd un ritm de
crestere de aproximativ 120.7%.

ANALIZA SWOT
Pentru a scoate n eviden rezultatele analizei activitii S.A. Bucuria respectiv
strategiile propuse spre dezvoltarea ulterioar, am elaborat analiza SWOT a activitii
acesteia:
Figura nr. 6
Puncte forte:
Puncte slabe:
Gam variat de produse
Disignul nvechit al produselor
Ulitizarea materiei prime de nalt
Pia de desfacere mic
Lipsa de tegnologie avansat
calitate
Remunerare mic a angajailor
Existena unui personal calificat
Preuri extrem de nalte
Amplasarea geografic favorabil
Uzura fizic i moral a echipamentului
Reea larg de magazine
Oportuniti:
Ameninri:
Promovarea exportului
Dezvoltarea tehnologiei pe plan
Dezvoltarea managementului calitii
mondial
Efectuarea unei cercetri de marketing
Concurena
Instabilitatea economic i politic din
calitative
Motivarea personalului
ar
Promovarea produselor
Spectrul restrns de furnizori
Realizarea unui rebranding
Micorarea preurilor
nnoirea designului produselor

Capitolul III. Msuri pentru perfecionarea

organizrii procesului de producie i
reducerea duratei ciclului de producie la
ntreprindere

1.Msuri de perfecionare a organizrii procesului

de producie i reducerii ciclului de producie
Asigurarea unei structuri de productie si conceptie rationale are
loc n doua situatii sianume:
n momentul proiectarii ntreprinderii;
n momentul functionarii ntreprinderii n functie de
modoficarile care survin nnomenclatorul de produse, n
tehnologiile de fabricatie sau n organizarea productiei si a
muncii.
Indiferent de situatia n care are loc perfectionarea structurii de
productie si conceptieexista un ansamblu de masuri care
trebuie adoptate pentru atingerea acestui obiectiv:
a) cresterea ponderii subunitatilor de productie (sectii,
ateliere) organizate dupa principiul peobiect n totalul
subunitatilor de productie ale ntreprinderii;
b) adncirea specializarii subunitatilor de productie si
extinderea relatiilor de cooperaredintre acestea;
c) cresterea ponderii volumului de productie pentru
activitatea de baza a ntreprinderii decatre ntreprinderi
specializate si reducerea activitatii sectiilor auxiliare si de
servire proprii.
d) asigurarea proportionalitatii dintre capacitatile de
productie ale subunitatile de productieale ntreprinderii
e) sistematizarea ntreprinderii prin care se va realiza un flux
tehnologic continuu, pe traseelecele mai scurte.

Toate aceste masuri de perfectionare a structurii de

productie si conceptie vor influienta n mod pozitiv o serie
de indicatori ai ntreprinderii dintre care mai importanti
sunt:

 volumul si costul aferent activitatilor de transport intern;

numarul, felul, marimea , locul de amplasare si costurile
aferente depozitelor ntreprinderii;
numarul de personal si fondul de salarii aferent aparatului
administrativ.
durata ciclului de productie al produselor ntreprinderii,
marimea stocurilor de productieneterminata si viteza de
rotatie a mijloacelor circulante, etc.
Perfectionarea structurii de productie si conceptie trebuie
sa tina seama de mbunatatirea permanenta a tuturor
acestor indicatori, att n momentul proiectarii
ntreprinderii, ct si pe tot parcursul functionarii ei

2.Msuri de introducere a tehnicii noi i

tehnologiilor de producie performante n
procesul de producie a ntreprinderii.
Cercetarea tiinific i inovarea reprezint prghia esenial
pentru ridicarea nivelului economic al fiecrei naiuni i
influeneaz hotrtor adaptarea ntreprinderilor dintr-o ar la
modificrile care au loc pe plan mondial. Procesul inovaional

reprezint un proces complex de introducere permanent a

noutilor n viaa economic, de generare i implementare a
noilor idei care se concretizeaz n procese, produse, lucrri,
servicii destinate pieei (vezi 1, p.5).
Accelelarea cordial a progresului tehnico-tiinific (P.T..) este o
problem de importan major. Numai pe baza lui se poate
asigura lansarea de mai departe a economiei, de a ridica
eficacitatea ei i calitatea produciei, a asigura mai din plin
cerinele populaiei. P.T.. nrurete asupra tuturor elementelor
produciei. Dup cum confirm calculele specialitilor n
domeniu, circa 3/4 din creterea productivitii muncii se
asigur ca rezultat al introducerii cuceririlor tiinei i tehnicii (2,
c.24).
Se pot deosebi patru direcii principare de nrurire a PT asupra
eficienei produciei:
- perfecionarea mijloacelor de munc (crearea noilor unelte de
munc, crearea i folosirea a noi sisteme de maini,
automatizarea proceselor de producie, robot-tehnic,
desvrirea construciei i modernizarea utilajului etc.);
- perfecionarea obiectelor de munc ( crearea i aplicarea
obiectelor de munc noi, materiale mai economice,
mbuntirea calitii obiectelor de munc, lrgirea
asortimentului materialelor ce se aplic etc.);
- perfecionarea tehnologiilor de producie (elaborarea
proceselor tehnologice n principiu de caracter nou,
introducerea metodelor progresiste de prelucrare a materialelor
etc.);
- perfecionarea organizrii i conducerii produciei (rdicarea
nivelului de specializare, perfecionarea structurii produciei,
introducerea sistemelor automatizate de conducere etc.). Toi
aceti factori duc la intensificarea produciei, se afl n
interconexiune i interdependen (condiionare reciproc) (3,
p.15).
Strategia dezvoltrii P.T.. la etapa curent este supus scopului
asigurrii dezvoltrii economiei naionale pe cale intensiv care
s corespund cerinelor economiei de pia.

P.T.. se desfoar n dou forma condiionate reciproc:

- pe cale de evoluie tehnic, ceea ce nseamn o dezvoltatre
lent, fr schimbri radicale n fundamentul tiinific i tehnic;
- n form revoluionar, n urma creia apar principial noi tipuri
de tehnic i tehnologii ca rezultat al revoluiei tehnicotiinifice, care are o mare influien la dezvoltarea forelor de
producie.
Dup esena i coninutul su aceasta-i revoluie n dezvoltarea
forelor de producie. Ea se exprim prin prefacerea ntregii
baze tehnice a societii, a formelor i metodelor de organizare
i conducere a produciei.
Coninutul revoluiei tehnico-tiinifice se reflect prin creterea
radical a rolului tiinei n societate, transformarea ei nemijlocit
n for de producie; prin schimbri radicale n tehnic, n
aplicarea unor tehnologii i izvoare de energie de principiu noi;
automatizare complex, dezvoltarea ciberneticii i
perfecionarea n baza lor a metodelor de organizare a
produciei, muncii i dirijrii. Aadar, revoluia tehnico-tiinific
se manifest prin schimbri radicale n sistemul tiin - tehnic
- producie.
Spre deosebire de revoluia tehnico-tiinific prgresul tehnicotiinific este proces de evoluie. Proporiile i ritmurile lui la
ntreprindere, n ramuri depinde de volumul cunotinelor
tiinifice acumulate i nivelul lor de materializare.
Progresul tehnico-tiinific - este procesul obiectiv de acumulare
al cunotinelor tiinifice, ce asigur perfecionarea
permanent a elementelor materiale i substaniale a forelor
de producie, formelor i metodelor de organizare a produciei i
de sporire a eficacitii ei (4, p.92-93).
Principalele direcii ale P.T.. care determin dezvoltarea
economic a rii n perspectiv snt: mecanizarea i
automatizarea complex a proceselor de producie;
electrificarea i chimizarea produciei; trecerea la tehnologii noi
care asigur economisirea materialelor i energiei; aplicarea
materialelor constructive i surse energetice noi;
biotehnologiile; introducerea tehnicii electronice de calcul,
mijloace informatice etc.

STRATEGIA DE DEZVOLTARE
S.A ,,BUCURIA
n urma elaborrii respectivei teze de an putem meniona urmtoarele strategii de
dezvoltare ulterioar a S.A. Bucuria:

Modernizarea utilrii tehnice a capacitilor de producere, implementarea formelor i

metodelor performante de dirijare control a proceselor tehnologice

Folosirea materiilor prime i articolelor auziliare de nalt calitate uznd de serviciile

durnirotilor credbili selectai dupa criterii stricte, care lucreaz conform bunelor
practice de lucruru

Perfecionarea tehnologiilor n proces i renovarea pachetului tehnologic conform

standartelor de lacitate mondiale

Asigurarea necondiionata a etalonului de calitate n ansamblu procesului de

producere i ezcluderea factorilor de risc pentru consummator

Respectarea cadrului legislativ naional i intenional referitor la produsul inofensiv

Ajustarea asortimentului de profil la solicitrile consumatorului

Optimiyarea procesului de planificare a producerii prin examenarea n complex a

factorilor determinatorii a caliti i fundamentrii spirituale de echip n colectivul
managerial

Extinderea pieelor de desfacere prin fabricarea produselor de cofetrie orientate n

exclusivitatea la preferinele consumtorului

Reciclarea continu a personalului ethnic i administrative reeind rigorile i

principiile Managementului Calitaii , bunelor practice de lucru, ideologiilor
performante de marketing

Desfurarea sistemului de stimulare material i moral a angajaiilor n scopul

sporirii calitaii i eficacitaii procesului de producere

Asigurarea cu resurse necesare pentru funcionarea efectiv a Sistemului Integru al

Managementului Calitii i Inofensivitii Produciei

Concluzie
n istoria de dezvoltare a industriei globale, industria alimentara este una din
componentele principale ale economiei din rile dezvoltate, precum i rile
care nu dispun de resurse importante prime industriale. Prin dezvoltarea
eficient a capitalului uman n sectorul industrial realizat o cretere economic
stabil. Dezvoltarea dinamic a industriei contribuie la progresul tehnic i
tehnologic i n toate celelalte sectoare ale economiei, furniznd locuri de
munc, fora de munc, o condiie prealabil pentru mbuntirea standardelor
de via.
Potrivit Biroului Naional de Statistic, n ianuarie-martie 2015 fa de ianuariemartie 2014 industria alimentar n ansamblu a nregistrat o cretere a volumului
de producie cu 11,0% (ceea ce a generat creterea indicelui general pe total
industrie cu 2,3%). Referitor la fabricarea prjiturilor i a produselor proaspete
de patiserie cu 8,4% (motivnd creterea pe total industrie cu 0,3%). De aceea
am ales spre analiza Fabrica Bucuria care este cea mai mare ntreprindere
moldoveneasc specializat n producerea tuturor tipurilor de produse
decofetrie zaharoase, ciocolatei i produselor de ciocolat. Produce de
asemenea produse de cofetrie finoase (vafele i biscuii). Asortimentul
produciei depete 450 de denumiri. Se estimeaz c ntreprinderea produce
90% din volumul produciei de bomboane din ar. n aceast privin Compania
tinde s asigure o dezvoltare stabil a afacerii sale, atrgnd o atenie sporit nu
doar laturii economice, dar si sociale.
Aceast ntreprindere va dispune mereu de succes, deoarece are o importan
strategic i influeneaz interesele unui numr enorm de persoane.