2.

S se prezinte tehnologia de obinere a unor piese, tip cilindru cav ( 220x400 mm cu o

grosime de perete de 20 mm), prin turnare dintr-un amestec compozit din sistemul Al - particule din
carbur de siliciu. Proporia de material complementar variaz ntre 2 i 6% volumetrice (tabelul 6).
1. Justificarea alegerii tehnologiei propuse;
2. Elemente caracteristice matricei metalice, materialului complementar i sistemului
compozit (proprieti fizice, mecanice, termice pentru cele dou componente i ansamblu, calcule
pentru necesarul de material complementar).
3. Analiza condiiilor de umectare din sistemul Al - SiC n intervalul de temperatur
750...850C. Particula are o suprafa rugoas. Fenomene fizice i chimice la interfaa matrice
material complementar;
Valorile unghiului de contact n funcie de temperatur sunt prezentate n tabelul 1.
Tabelul 1
T, C
,

700
106,3

725
105

Variaia unghiului de contact cu temperatura

750
775
800
825
104,1
103,2
102,3
102

850
101,8

875
101,5

900
101,2

Efectul temperaturii asupra tensiunii superficiale a topiturii de aluminiu se analizeaz pe

lg 890 0,182(T 933)
relaiei
lui
Keene:
[mJ/m2]
i
Eustathopoulos:
2
870 0,195(T 933 ) [mJ/m ].
Rezultatele obinute se vor prezenta sub form tabelar i grafic.

baza
lg

Tabelul 2
T, C
P, N/m
K, N/m
Wa, J/m2

750

Analiza condiiilor de umectare

775
800

825

850

4. S se efectueze analiza procesului de transfer a particulelor din carbur de siliciu de

form: cubic (latur lp), prismatic cu baza un dreptunghi (L = lp; l = lp/2, h = lp ) trunchi de
piramid cu baza un ptrat (L = lp; l = lp/2, h = lp) n topitura metalic. Determinarea valorilor
acceleraiei critice, dac este cazul. Rezultatele, pentru un grad de supranclzire a topiturii de
190C, vor fi prezentate n tabelul 3 i grafic.
Tabelul 3
lp, m
ap, m/s2
ap, m/s2
ap, m/s2

40

Valorile acceleraiei critice

80
120

160

200

Efectul temperaturii asupra densitii topiturii de aluminiu se analizeaz pe baza relaiei

propuse de Lucas: l 2,369 3,11 10 4 (T Ttop ) [g/cm3] (tabelul 4).
Tabelul 4
T, C
l, g/cm3

750

Valorile densitii topiturii

775
800

825

850

5. Metode propuse pentru mbuntirea condiiilor de umectare din sistem i efectele

acestora (variaia proprietilor sau parametrilor de proces, cu reprezentare grafic, pe intervalul
analizat, calcule pentru elementele de aliere necesare, reacii etc.).
6. Propuneri de metode pentru realizarea amestecului compozit (avantaje, dezavantaje,
parametri analizai etc.);
7. Procese de segregare a materialului dispersat n matricea lichid. Rezultatele vor fi prezentate
n tabelele 5 i 6. Calculele se vor efectua pentru o temperatur a topiturii de 800C i urmtoarele
valori ale numrului Reynolds ataat particulei: Re p = 0.1; Re p = 0,3; Re p = 0,5. Reprezentarea
grafic a rezultatelor obinute.

La presiune constant, viscozitatea dinamic scade cu temperatura dup o lege

exponenial:
0 e

Ev
RT

n care: 0 este viscozitatea n condiii de referin (pentru Al 0 = 0,257 mPas); Ev - energia

de activare a curgerii vscoase ( E v Al = 13,08 kJ mol-1); R - constanta universal a gazelor (R =
8,3144 J mol-1 K-1)
Tabelul 5
lp, m

Valorile vitezei de sedimentare pentru o particul

40
80
120

160

200

Rep = 0,1
vp, m/s
Rittinger

Rep = 0,3
Rep = 0,5

vp, m/s
Stokes

Cub
Prisma
Trunchi de
piramid

Tabelul 6
Valorile vitezei de sedimentare n funcie de dimensiunile i concentraia materialului complementar
40
80
120
160
200
lp, m
C = 2% vol.
C= 3% vol.
vp, m/s

C= 4% vol.
C= 5% vol.
C= 6% vol.

8. Alegerea metodei de turnare, analiza capacitaii de curgere a amestecului compozit

(calculul viscozitii aparente) i a procesului de solidificare, defecte de turnare;
9. Calcule pentru proprietile ansamblului analizat n funcie de proporia de material
complementar. Reprezentarea grafic a rezultatelor obinute
10. Metode de control propuse.