Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Orice proces de fabricaţie are drept scop realizarea unui produs finit, adică a
unui sistem tehnic. Pentru desfăşurarea sa în cele mai bune condiţii, de la proiectare
până la producţia de serie este necesară parcurgerea etapelor prezentate în figura 2.1.
Succesiunea şi dezvoltarea lor în timp şi spaţiu dovedesc posibilitatea perfecţionării
acestei activităţi tehnico-economice pe baza informaţiilor receptate şi analizate la
sfârşitul fiecărei etape, ceea ce arată că proiectarea unui produs industrial este un
proces iterativ.
DA • Cercetare fundamentală şi
aplicativă
MODEL EXPERIMENTAL • Analiza produselor similare
• Cercetare tehnologică
PROTOTIP • Design
• Întocmirea documentaţiei de
omologare
• Avizarea omologării
SERIE ZERO • Pregătirea fabricaţiei şi a
controlului de calitate
• Organizarea fabricaţiei
• Organizarea controlului de
PRODUCŢIE DE calitate
SERIE • Organizarea urmăririi
produsului
Fig. 2.1. Etapele realizării unui produs nou
25
Activitatea de fabricare a unui produs nou are ca punct de plecare tema de
necesitate. Pentru realizarea ei sunt iniţiate acţiuni de marketing (prospectare a pieţii),
materializate prin fişe de sondaj a cererii şi a ofertei. In paralel, este elaborat şi un
studiu de fezabilitate, pentru a stabili premizele de executare practică a viitorului
produs.
Pe baza acestor considerente se ia decizia de realizare, ale cărei concluzii pot
conduce fie spre completarea cu noi informaţii a temei de necesitate şi a studiului de
fezabilitate (decizia NU), fie spre parcurgerea etapelor următoare (decizia DA).
Modelul experimental este realizat în laborator din combinarea unor sub-
ansamble funcţionale, cu scopul de a demonstra posibilităţile performante ale noului
produs. Dacă acestea sunt apreciate ca fiind corespunzătoare temei de necesitate, se
trece la cercetarea tehnologică a noului produs.
Aceasta are drept scop, pe de o parte, realizarea prototipului, iar, pe de altă
parte, proiectarea variantelor de proces tehnologic în vederea desemnării variantei
optime.
Prototipul este un ansamblu unitar de repere (piese), realizat pe baza unui
proiect, care a luat în considerare principiile esteticii industriale al cărui rol este de a fi
supus unor încercări în vederea îmbunătăţirii caracteristicilor sale înaintea omologării.
Întocmirea documentaţiei de omologare implică obţinerea de vize din partea unor
organisme abilitate în acest sens, din diferite domenii de activitate, aflate în strânsă
legătură cu acela în care urmează să funcţioneze produsul proiectat.
Seria zero implică realizarea unui lot de 3…50 produse, prin tehnologia
considerată optimă, desemnată în urma cercetărilor tehnologice. Cu această ocazie se
pune la punct pregătirea fabricaţiei şi metodologia controlului tehnic de calitate
(C.T.C.), în vederea trecerii la ultima etapă: producţia de serie. În această ultimă fază se
asigură organizarea corectă a activităţii de producţie, de controlul tehnic şi de urmărire a
comportării noului produs la beneficiar.Dezideratele amintite în finalul subcapitolului
1.2. impun desemnarea procesului tehnologic optim din punct de vedere tehnico-
economic, în urma analizării mai multor variante ale procesului tehnologic, capabile să
corespundă cerinţelor înscrise în tema de proiectare a produsului, să asigure
productivitatea necesară şi condiţii de muncă în conformitate cu normele de protecţia
muncii, toate acestea raportate – bineînţeles – la dotarea tehnică a întreprinderii (fig
2.2.)
De remarcat faptul că există o determinare biunivocă, reciprocă, între
proiectarea formei produsului şi tehnologia de fabricaţie adoptată, relaţie exprimată
prin conceptul de formă tehnologică. Conform acestuia, un produs este construit
tehnologic numai în raport cu un anumit proces tehnologic, considerat optim. Aceasta
poate să însemne că, în cazul considerării unui alt proces tehnologic drept optim, este
necesară modificarea formei tehnologice a produsului, în vederea adaptării ei la noile
condiţii de fabricaţie.
Importanţa acestui principiu este cu atât mai semnificativă în prezent cu cât –
din cauza progresului tehnic – se impune tot mai intens analiza critică a tehnologiilor
utilizate până acum. Aceasta va avea ca efect folosirea pe o scară tot mai largă a
metodelor proiectării creative în detrimentul proiectării reproductive.
26
Proiectarea creativă realizează un reper, sistem sau proces în condiţiile
restrictive determinate de o metodologie care asigură o rezolvare optimală a problemei
date, luând în considerare restricţiile impuse soluţiei înseşi (John Dixon).
Condiţiile restrictive ale metodologiei de rezolvare ţin seamă de timpul material
disponibil, de volumul cunoştinţelor proiectantului, de utilajele de laborator şi de cele
necesare pentru realizarea prototipului, de nivelul şi performanţele tehnicii de calcul
folosite etc.
Restricţiile impuse soluţiei problemei date se referă la forma tehnologică a
produsului, adică la materialele avute la dispoziţie, la tehnologiile aplicate până în
prezent, la utilajele din dotarea întreprinderii cu care se realizează producţia de serie, la
preciziile de execuţie posibile etc.
PROIECTARE
Procesul
Condiţii impuse procesului de producţie tehnologic
nr.K
Scopul procesului de producţie
Procesul
tehnologic
Economicitate
nr.N
Protecţia muncii
Calitatea
Productivitate
DECIZIE
DE
OPTIM
27
PROIECAREA CREATIVĂ PROIECTAREA REPRODUCTIVĂ
Prototip experimental
Analiza ingine- Model
rească a ideii noi experi-
mental Experiment
Decizia de
adoptare Proiectarea prototipului
industrial
PROIECTARE
Prototip
experimental Încercări în vederea
omologării
Experiment de
optimizare
Proiectarea
prototipului Fig. 2.3. Compararea fluxului
Încercări în ve- industrial proiectării creative cu cel al proiectării
derea omologării reproductive
28
Informare asupra studiilor existente
Sistematizarea informaţiilor
29
În cazul proiectării creative, fazele dominante sunt cele de sinteză inginerească
şi de creare a unor soluţii constructive, funcţionale şi tehnologice superioare celor
cunoscute pe plan naţional şi mondial. Din schema prezentată în fig. 2.3 reiese că dife-
renţele dintre proiectarea reproductivă şi cea creativă apar în etapele de analiză şi
sistematizare a informaţiilor.
Aceste diferenţieri îşi au cauza în scopurile sensibil deosebite urmărite de cele
două maniere de proiectare. Astfel, în cazul proiectării reproductive, analiza ingi-
nerească urmăreşte stabilirea soluţiei optime dintre cele deja existente şi formularea –
pe această bază – a temei de proiectare/reproiectare; la proiectarea creativă, scopul
analizei inginereşti constă în evidenţierea lipsurilor generale ale nivelului tehnic al
soluţiilor existente în domeniul considerat, în vederea realizării unei teme de proiectare
capabilă să elimine aceste riscuri. Bazată pe acest gen de prelucrare a informaţiei,
proiectarea creativă asigură obţinerea de noi combinaţii de parametri, care vor
caracteriza noul produs. Cu cât este mai radicală soluţia adoptată, cu atât mai mult apare
necesitatea realizării unui model funcţional înaintea luării deciziei finale. In cazul în
care analiza inginerească şi experimentarea modelului conduc la concluzii favorabile, se
formulează tema de proiectare şi se trece la proiectarea propriu-zisă, după un flux care
conţine în mod obişnuit etapele prezentate în schema din fig. 2.4.
Fig. 2.5. (a) Nomograma pentru alegerea unui material pe baza criteriului rigidi-
tăţii şi al greutăţii specifice (densităţii). (b) Folosind scări logaritmice
pe axele de coordonate, criteriul de selecţie corespunde unor linii drepte
(după M.F. ASHBY)
30
(a)2Diagrama
1 6 4 lui
3 Ashby: Principiul
5 1 – Lemn
3
Modulul lui Young, E, (Gpa)
4 5
1
2 6
1 10
Densitatea, ρ, (Mg/m3)
Referinţe
31
materiale plastice,
ceramice, compozite
MATERIALE
Aliaje metalice
turnare, forjare,
agregare de pulberi
PROCEDEE
frezare,strunjire, Legături Furnizori
rectificare
Prismatică, circulară,
3D
FORMA
PRODUSULUI
placă, tablă
Utilizări
Fig. 2.6. Bază de date utilizabilă pentru alegerea materialului unui produs nou
32
Forme ale produselor
Diferitele procedee de semifabricare permit obţinerea unor forme
simple sau complexe
Toate formele
Prismatic Plat
Fig. 2.7. Exemple de forme ale semifabricatelor ce pot fi utilizate pentru fabricarea unui
produs industrial
33
Tehnici pe bază de Norme, legislaţie, clienţi,
cunoştinţe Informaţii furnizori ai întreprinderii,
(alegerea materialului) (cunoştinţe concurenţă, materiale şi
specializate) prelucrări
ALEGEREA PROIECTAREA
MATERIALULUI PRODUSULUI
34
ALEGEREA PRELIMINARĂ A PROIECTUL INIŢAL AL
MATERIALULUI PRODUSULUI (schiţă)
DEZVOLTĂRI ULTERIOARE:
Iteraţie Imbunătăţirea performanţelor şi reducerea costurilor Iteraţie
Noutate: material nou, proiectare complet diferită
SOLICITARE CICLICĂ
35
Alegerea formei geometrice optime în raport cu concentratorul
de tensiune Kt < 3 , dacă este posibil
Alegerea caracteristici-
lor mecanice în raport de
coeficientul de siguranţă
căutat
Coeficientul de
siguranţă este
insuficient? Alegerea materialelor şi a
tehnologiilor de prelucrare
a pieselor
36
Deşi activitatea de proiectare constructivă şi tehnologică a fost în mare măsură
automatizată, cea de alegere a materialelor a rămas oarecum în urmă, din acest punct de
vedere. Utilizarea unor instrumente informatice adecvate, cum ar fi programele de
calculator care au ca punct de plecare baze de date privind caracteristicile materialelor
utilizate, tratamentele lor termice etc., ce pot fi folosite pentru fabricarea unor produse
în construcţia de maşini, este încă într-o fază incipientă, fiind însă foarte necesară, din
următoarele motive:
• asigură proiectantului informaţii privind restricţiile impuse de material şi
de tratamentul termic ce i se poate aplica, pentru a îndeplini condiţiile
impuse prin tema de proiectare;
• permite o integrare reală a alegerii materialelor în procesul de concepţie,
dând posibilitatea de relua rapid acest proces ori de câte ori se ajunge la o
soluţie tehnică neconvenabilă;
• permite utilizarea în condiţii mai bune a experienţei acumulate de
colectivul angajat în proiectare, prin înmagazinarea/arhivarea în sistemul
informatic a soluţiilor deja aplicate în perioada precedentă.
MATERIAL:
Proprietăţi
Prelucrare
Costuri
Calitate
PROIECTARE:
Greutate PRODUS PRELUCRARE:
Condiţii de Echipamente
utilizare Efecte asupra
Prelucrări materialelor
disponibile Configurare
Alegerea S.D.V.
materialului Cantitate
Cantitate Calitate
Fig. 2.11. Legătura dintre material, proiectare şi prelucrare la fabricarea unui produs
37
lucrări care să conţină experienţa acumulată în diverse întreprinderi; asistenţă tehnică
din partea unor universităţi şi institute de cercetare; activităţi de auditare, în primul rând
externă; acţiuni de prezentare a materialelor şi a tehnologiilor nou apărute pe piaţă sau
al căror domeniu de utilizare este susceptibil de a fi extins.
Intrebări recapitulative:
38