Tema. Planul aprovizionrii tehnico-materiale. 1. Sisteme de organizare a compartimentelor de aprovizionare. 2. Programul de aprovizionare tehnico-material 3. Metode de calcul a necesarului de aprovizionat.

4. Tipologia stocurilor 1. Sisteme de organizare a compartimentelor de aprovizionare. Aprovizionarea tehnico-material reprezint activitatea prin care se asigur elementele materiale i tehnice necesare produciei, n volumul i structura care s permit realizarea obiectivelor generale ale ntreprinderii, n condiiile unor costuri minime i ale unui profit ct mai mare. Derularea normal a procesului de aprovizionare depinde de organizarea n cadrul structurii de conducere a unitii economice a unui compartiment de specialitate sub form de departament, servicii, birouri n funcie de volumul i profilul de activitate, forma de organizare i mrimea firmei. Experiena practic i teoria economic ne ofer mai multe sisteme de organizare a aprovizionrii n cadrul firmei. Cele mai rspndite sunt: Sistemul funcional. Conform acestui sistem toate activitile sunt grupate pe urmtoarele sectoare: a) sectorul de programare. Se ocup de ntocmirea propriu-zis a programului de aprovizionare, de stabilirea graficelor de alimentare a seciilor, locurilor de munc cu resurse materiale i organizeaz evidena aprovizionrii. b) sectorul de materiale. Are ca scop activitatea operativ de aprovizionare propriu-zis a seciilor locurilor de munc, innd cont de graficele date, de sectorul de programare i se organizeaz n funcie de nomenclatur. c) sectorul depozite asigur primirea - recepia loturilor de materiale sosite n firma beneficiar, depozitarea i pstrarea integritii proprietilor resurselor n funcie de natura i condiiile specifice de pstrare, evidena i securitatea lor, pregtirea i eliberarea n consum sau pe destinaiile de utilizare a acestora. ntre toate sectoarele compartimentului de aprovizionare exist relaii de colaborare. Conducerea i controlul, n ansamblu, se asigur la nivelul efului de compartiment. Schematic sistemul funcional de aprovizionare se prezint n figura 1.
eful compartimentului de aprovizionare

Sectorul de programare

Sectorul materiale

Sectorul depozite

Fig. 1. Sistemul funcional de organizare a aprovizionrii

1

2) Sistemul de organizare pe grupe de materiale. n cadrul acestui sistem se constituie sectoare de aprovizionare-depozitare, fiecare rspunznd de asigurarea structurii materiale pentru care se formeaz de la fundamentarea necesitilor, contractarea resurselor i pn la aducerea, gestionarea i controlul utilizrii acestora, precum i asigurarea depozitrii materialelor. Schematic acest sistem se prezint n figura 2.
eful compartimentului de aprovizionare sector aprovizionaredepozitare materiale chimice sector aprovizionaredepozitare materiale ......

sector aprovizionaredepozitare materiale textile

Fig. 2. Sistemul de organizare a ATM pe grupe de materiale Drept avantaj al acestui sistem poate fi menionat simplificarea i specializarea activitii lucrtorilor, ca urmare a numrului redus de materiale i implicit de furnizori pe o grup. Ca dezavantaj se prezint faptul c n cazul unui numr mai mare de subdiviziuni consumatoare pot apare condiii care s conduc la necorelarea aprovizionrii cu producia, la complicarea procesului de urmrire-control a modului de utilizare a resurselor materiale n consum. 3) Sistemul de organizare n funcie de destinaia consum. n acest caz, se constituie sectoare de aprovizionare-depozitare, n funcie de beneficiarul materialelor, adic de seciile consumatoare. Schematic organizarea compartimentului de aprovizionare conform
eful compartimentului de aprovizionare sector aprovizionaredepozitare pentru secia B sector aprovizionaredepozitare pentru secia C

sector aprovizionaredepozitare pentru secia A

sistemului de organizare, n funcie de destinaia de consum se prezint n fig. 3. Fig. 3. Sistemul de organizare a aprovizionrii n funcie de destinaia de consum Avantajul acestui sistem se prezint n asigurarea cunoaterii detaliate la nivelul fiecrei grupe, a necesitilor de resurse materiale specifice seciei pe care o alimenteaz, creeaz condiii pentru un control permanent i eficient a destinaiei de consum a materialelor.
2

Dezavantajul const n aceea, c deseori, nomenclatura materialelor pentru o secie este foarte larg i numrul de furnizori de asemenea este mare, din care cauz crete gradul de complexitate n coordonarea, desfurarea operativ i urmrirea eficient a procesului de aprovizionare la nivelul grupei constituite. 4) Sistemul mixt de organizare a aprovizionrii presupune ca pentru unele resurse materiale, n special pentru materialele auxiliare, s se constituie sectoare speciale de aprovizionare-depozitare conform grupelor respective de materiale, iar la alte materiale, mai ales la cele de baz, s se organizeze sectoare care s se ocupe cu aprovizionarea i depozitarea pentru fiecare secie n parte. Schematic organizarea acestui sistem este prezentat n figura 4.
eful compartimentului de aprovizionare sector aprovizionaredepozitare materiale de baz pentru secia A

sector aprovizionaredepozitare materiale auxiliare

sector aprovizionaredepozitare materiale de baz pentru secia B

Fig. 4. Sistemul mixt de organizare a aprovizionrii Sistemul asigur mbinarea avantajelor variantelor menionate i eliminarea n mare msur a dezavantajelor care le sunt specifice. 2. Programul de aprovizionare n activitatea de elaborare a planului de aprovizionare se evideniaz dou etape: 1) etapa de pregtire a ntocmirii programului de aprovizionare; 2) etapa de elaborare propriu-zis a planului; n cadrul primei etape se culeg i se prelucreaz toate datele necesare pentru ntocmirea planului, se precizeaz nomenclatura de materiale i se definitiveaz normele de consum de materii prime i materiale pentru toate produsele prevzute n plan. Pentru fiecare categorie de resurs material urmeaz a se determina norma de consum. Norma de consum reprezint cantitatea maxim dintr-un anumit material prevzut pentru consum n scopul obinerii unei uniti de produs sau executrii unei uniti de lucrri, n anumite condiii tehnicoorganizatorice specifice unitii economice. Norma de consum de aprovizionare se formeaz din 3 elemente: consumul net sau util (Cu), care reprezint cantitatea de materiale ce poate fi regsit n produsul finit sau a participat efectiv la realizarea lui;
3

 pierderile tehnologice (Pt) sunt partea de material ce se pierde n mod firesc ca urmare a desfurrii procesului tehnologic; pierderile netehnologice (Pnt) sunt cele provocate de cauze tehnico-organizatorice Deci, Nc= Cu+Pt+Pnt; n normarea consumurilor de materiale se determin urmtorii indicatori: a) coeficientul de utilizare a materialelor (Ku) caracterizeaz proporia n Cu care materialul consumat se regsete n produsul finit. Ku = Nc b) coeficientul de consum de materiale (Kc) indic cu ct se consum Nc mai mult material fa de consumul util al produsului. Kc = Cu c) coeficientul de croire a materialului (Kcr) arat msura n care cantitatea din materialul croit se regsete n produs i se determin lund n consideraie suprafaa utilizat efectiv (Sn) i suprafaa materialului de croit (Sm), n cazul materialului cu grosime uniform sau volumele respective, n cazul unor grosimi diferite ale materialului: Sn Vu Kcr = = n care; Sm Vm Vu - volumul materialului util. Vm - volumul materialului de croit. Pentru determinarea mrimii normelor de consum de materiale se pot folosi o serie de metode, dintre care cele mai utilizate sunt: 1. Metoda analitic - permite elaborarea unor norme fundamentate tiinific, bazndu-se pe caicule privind fiecare element component al consumului, cu luarea n consideraie a condiiilor n care au loc aceste consumuri. La baza elaborrii normelor prin aceast metod se afl o serie de metodologii aprobate i o serie de indicatori normativi. 2. Metoda experimental se utilizeaz atunci cnd lipsesc normativele necesitate de folosirea metodei analitice de calcul. n acest caz se recurge la cuantificarea consumului util i a pierderilor lund n consideraie experiena acumulat. 3. Metoda statistic se bazeaz pe datele statistice existente referitoare la consumuri asemntoare efectiv realizate n perioadele precedente. Programul de aprovizionare cuprinde dou pri: 1) necesarul de resurse materiale. 2) sursele de acoperire a necesarului de resurse materiale Coninutul i structura planului de aprovizionare material a unitii economice se prezint n tabelul 1. Tabelul 1
4

Coninutul i structura planului de aprovizionare Sursele pentru acoperirea Necesitile de resurse materiale necesitilor de consum (pe surse pentru consum de provenien) - resurse 1. Necesar pentru realizarea 1. Surse interne (proprii) ale planului i programelor de unitii economice: producie, desfurarea activitii a) Stocul preliminar de resurse de ansamblu a unitii economice materiale pentru nceputul Np perioadei de gestiune Si, b) Alte resurse Ri. 2. Necesar pentru formarea 2. Surse din afara unitii stocului de resurse materiale la economice sfritul perioadei de gestiune Sf a) Necesar de aprovizionat cu resurse materiale de pe piaa intern i internaional de materii prime i produse Na TOTAL NECESITI de resurse TOTAL RESURSE materiale i materiale i energetice pentru energetice de acoperire a desfurarea activitii de necesitilor de consum ale unitii ansamblu a unitii economice economice Ntp = Si + Ri + Na Np + Sf = Si + Ri + Na Na = Np +Sf Si - Ri. (relaia fundamental a aprovizionrii) Pentru ca activitatea general a firmei s se desfoare n bune condiii este necesar asigurarea unui echilibru perfect i stabil ntre necesiti i resurse pe ntreaga perioad de gestiune. Orice abatere de la aceast egalitate determin, fie imobilizri de resurse materiale sub forma stocurilor peste limitele normale prestabilite, fie apariia la un moment dat a lipsei de materiale. 3. Metode de calcul a necesarului de aprovizionat. Necesarul de resurse materiale destinate realizrii activitii de baz poate fi determinat prin diverse metode. Metodologia concret de calcul este influenat de specificul ramurii, subramuri, grupelor de produse, precum i de natura resurselor materiale, de sursa de provenien etc. Metodele cele mai aplicabile sunt: 1. Metoda de calcul direct, care presupune determinarea necesarului propriu-zis, cu ajutorul urmtoarei relaii:
Na = Qi Nc i
i =1 n

, n care:
5

Na - necesarul dintr-un anumit timp de materiale;

Qi - cantitatea de produse programat din produsul de tip i; Nci - norma de consum specific de aprovizionare la materialul ce se consum dintr-un produs de tip i; i=1...n - reprezint tipuri de produse ce folosesc materialul respectiv. Aceast metod duce la determinarea mrimii reale pentru indicatorul calculat. 2 Metoda calculului prin analogie - se utilizeaz atunci cnd nu se cunosc normele de consum de materiale la produsele respective, din acest motiv utilizndu-se normele de consum specific de la alte produse asemntoare, analoge conform urmtoarei relaii. Na = Q Nca K , n care: Q - reprezint volumul de producie programat dintr-un anumit tip de produs K - coeficientul de corecie ce reflect deosebirile existente ntre cele dou tipuri de produse Nca - norma de consum de aprovizionare pentru materialul respectiv la produsul analog. Aceast metod conduce la determinarea unor necesiti de materiale mai mari sau mai mici dect cele reale. Din aceast cauz metoda respectiv se aplic foarte rar. 3 Metoda de calcul pe baza sortimentului tip. Este utilizat n cazurile n care n programul de producie este prevzut un numr mare de sortiment din acelai produs. Este folosit aceasta metod n unitile din industria textil, a confeciilor, din industria alimentar, care nregistreaz variaii mari de structur a producie pentru fiecare produs, ca urmare a influenelor determinate de mod de anotimp, comenzi neprevzute. Se determin mai nti sortimentul tip, adic acel sortiment, a crui norm de consum este cea mai apropiat de norma de consum medie ponderat, calculat pentru ntreaga gam de sortimente. Necesarul propriu-zis de material se determin astfel:
Na = Qi Ncst ,
i =1 n

n care:

Qi - reprezint volumul de producie din sortimentul de tipul i (i=1...n, sortimente); Ncst - norma de consum la sortimentul tip. 4 Metoda coeficienilor dinamici. Are un pronunat caracter statistic i presupune extrapolarea datelor privind consumul de materiale din perioada de baz i pentru anul urmtor, folosind relaia: 100% pr Na = Cb K , n care: 100 %
1

Cb - consumul total efectiv de materiale nregistrat n perioada de baz K1 - coeficientul care exprim modificarea volumului de producie n perioada urmtoare (Qpl) fa de cea de baz (Qro) Qpl Coeficientul K se calculeaz cu ajutorul relaiei: K = Qro , unde: pr - procentul estimat de reducerea consumului de materiale pe fiecare tip de produs ca urmare a msurilor tehnice, tehnologice i organizatorice prevzute pentru aplicare n perioada urmtoare. Aceast metod poate fi utilizat numai cu condiia respectrii urmtoarelor cerine: 1. meninerea n perioada urmtoare a unei structuri constante a produciei n raport cu cea fabricat n anul de baz. 2. creterea n ritm i proporii relativ egale a fiecrui tip de produs din nomenclatorul de fabricaie a unitii economice. 3. determinarea procentului reducerii n etapa urmtoare a consumului pentru fiecare material i produs pe baza analizei dinamicii consumurilor efective nregistrate pe anii anteriori, a influenei generate de noile condiii de producie prevzute pentru asigurare n perioada respectiv. Drept instrument de fundamentare a utilizrii resurselor materiale de control i urmrire a gospodririi raionale a materiilor prime i materialelor constituie "bilanurile materiale". Ele cuprind cantitile de materii prime i materiale care se prevd a fi introduse n procesele de producii, pe cele care se regsesc n produsele finite, precum i cantitile, pe structur, a resurselor materiale refolosibile i a eventualelor pierderi.
1

4. Tipologia stocurilor Stocurile se definesc ca cantiti de resurse materiale care se acumuleaz n depozitele i magaziile unitilor economice, ntr-un anumit volum i o anumit structur, pe o perioad de timp, cu un anumit scop. Pentru gestionarea tiinific a stocurilor apare necesitatea unei grupri a stocurilor. Fiecare grupare are de jucat un anumit rol n organizarea i analiza activitii de producere. 1. n funcie de gradul lor de prelucrare: a) Materiile prime reprezint bunurile din primul stadiu de prelucrare a procesului de producie. Acestea, la rndul su, pot fi i ele de diferite tipuri n dependen de domeniul de activitate a firmei. b) Semifabricatele reprezint materii prime sau materiale care au parcurs unele stadii ale procesului de producie, ns nu i-au terminat n ntregime procesul de prelucrare.
7

c) Produsele finite reprezint bunurile, produse de ctre unitatea economic, disponibile pentru vnzare consumatorului sau utilizatorului final. 2. n funcie de abordarea lor temporal stocurile se clasific: a) stocuri iniiale b) stocuri finale Aceste dou categorii menionate indic nivelul pe care-l are stocul la nceputul i sfritul unui interval de timp (zi, sptmn, lun, trimestru, semestru, an). Compararea dimensiunii cantitative i / sau valorice (n preuri comparabile) a celor dou categorii de stocuri permite s apreciem c n intervalul analizat: producerea i aprovizionarea au fost egale, adic stocul iniial este egal cu cel final a avut loc o mobilizare a stocurilor, o acoperire a procesului de producie prin apelarea la stocuri, dac stocul final este mai mic dect cel iniial. cantitatea aprovizionrii a depit nivelul producerii, dac stocul final are o dimensiune superioar celei a stocului iniial. Cauzele sunt diferite. 3. Din punct de vedere al motivaiei constituirii stocurile se grupeaz n: a) stocuri sezoniere - se formeaz datorit caracterului sezonier i poate fi definit drept cantitatea de materiale care se acumuleaz n depozitele unitilor n scopul alimentrii continue a consumului pe perioada de ntrerupere a exploatrii i (sau transportului unor resurse, ca urmare a condiiilor naturale i de clim). Stocul sezonier se calculeaz dup urmtoarea relaie: Ssez = Cmz t , n care: Ssez - reprezint mrimea stocului sezonier la un anumit material. Cmz - consumul mediu zilnic din respectivul material. ti - timpul de ntreruperi, n zile calendaristice, n aprovizionarea cu materialul respectiv. b) stocurile curente reprezint cantitatea de material necesar pentru asigurarea continuitii procesului de producie ntre dou aprovizionri succesive cu materialul respectiv de la furnizori, n condiii normale de funcionare. Constituie stocul care se formeaz n mod obinuit n ntreprinderi pentru alimentarea consumului. Este o mrime dinamic, care pe parcursul formrii i utilizrii lui, nregistreaz diferite nivele, diferite mrimi.
i

Sc = Cmz I

Mrimea stocului curent se calculeaz cu ajutorul urmtoarei relaii:

I - intervalul mediu de timp, n zile, ntre dou livrri succesive, care este prevzut n contractele de aprovizionare ncheiate cu furnizorii. Consumul de stoc poate fi ritmic sau neritmic, continuu sau periodic, constant, uniform n timp sau variabil. Formarea lui se poate produce, de asemenea, periodic sau continuu, n cantiti fixe sau variabile. La rndul su, stocul curent, ntlnete mai multe dimensiuni, cum sunt: stoc minim reprezint cantitatea cea mai mic, exclusiv zero, ntlnit de-a lungul evoluiei dimensiunii stocului; stocul maxim, are mai multe accepiuni: cantitatea de mrfuri existente dup efectuarea aprovizionrii nivelul cel mai ridicat al stocurilor; cantitatea de mrfuri rezultat din nsemnarea mrimii stocului minim cu mrimea lotului optim de aprovizionat; Fiecare accepiune cuprinde anumite situaii i se confrunt cu diverse limite. stocul de alert (alarm). Rolul acestui stoc const n avertizarea firmei asupra declanrii operaiunilor specifice procesului de aprovizionare. stocul mediu este, n esen, un indicator, rezultat din diverse calcule statistico-matematice. Dimensiunea lui totdeauna se refer la un interval, la o perioad de timp: Mrimea stocului mediu se poate face n uniti cantitative, valorice i temporale. c) stocul de siguran reprezint acea cantitate de materiale ce trebuie s existe n unitate pentru a se folosi n producie atunci cnd se epuizeaz stocul curent, iar materialele comandate nu sosesc la termenele prevzute de la furnizori. Stocul de siguran se determin: Ssig = Cmz (t + t + t ) t1 - timpul necesar stabilirii legturii cu furnizorii i pregtirii de ctre ei a unui lot de. livrare; t2 - timpul necesar transportului materialelor de la furnizor la beneficiar; t3 - timpul pentru descrcarea, recepionarea i nmagazinarea materialului. Formarea stocului de siguran nseamn o acumulare suplimentar de resurse materiale n stoc i o imobilizare mai mare de fonduri financiare antrenate n cumprarea acestora. De aceea un asemenea stoc se. prevede la materiile prime de baz, a cror lips condiioneaz direct continuitatea activitii de producere a ntreprinderii, iar furnizorul se afl la
1 2 3

o distan relativ mare. d) stocul de recepie - depinde de durata recepiei i are o mrime determinat de cantitatea materiilor ce urmeaz a fi recepionate i a celor care sunt n procesul de recepie. e) stocul de condiionare (pregtire) este necesar la acele uniti economice unde materiile prime s fie supuse unei pregtiri prealabile ntririi procesului de producie. Mrimea stocului de condiionare (pregtire) se determin cu ajutorul urmtoarei relaii: Spr = Cmz t , n care Spr - reprezint stocul de pregtire la un anumit material, tpr - timpul de pregtire (condiionare) pentru acel material. Acest stoc (de pregtire) este caracteristic, de exemplu, pentru uscarea lemnului pentru mobil sau pentru alte prelucrri industriale, pentru care sunt prevzute condiii anumite de umiditate maxim (i care trebuie s stea la uscat), lna pieptnat pentru asigurarea condiiilor de umiditate i descrcare electric), bumbacul balotat (pentru odihn i condiionare), varul (pentru stins) etc. De obicei, operaiile de condiionare se execut la productori-furnizofi, acetia fiind obligai s livreze marfa la parametrii calitativi prevzui n standarde. Exist ns situaii cnd condiionarea trebuie fcut de beneficiar sau cnd, dei efectuat la furnizor, pe procesul transportului, parametrii fizico-chimici nu pot fi meninui. Dup condiionare materialele se trec n stoc curent i inclusiv de siguran. 4. n funcie de participarea la procesul de producie se evideniaz: a) stoc activ, exprimat prin cantitatea de materiale "consumat" n procesul de producie. b) stoc pasiv - este reprezentat de cantitatea rmas dup producere. Natura este formal. Stocul se rennoiete n permanen. Materialele pasive devin active n urmtorul proces.
pr

10