Sudarea materialelor metalice

C A P I T O L U L

SUDAREA MATERIALELOR METALICE

SUDAREA este un procedeu tehnologic de asamblare nedemontabil a dou sau mai multor piese, prin difuzia reciproc a atomilor n zona mbinrii. Sudarea se realizeaz printr-un aport de energie din exterior, capabil s scoat din echilibrul termodinamic atomii marginali ai pieselor de sudat i s-i apropie pn la distane de ordinul de mrime al parametrilor reelelor cristaline ale materialelor acestora, astfel nct s se realizeze un amestec intim al materialelor de mbinat, pe baza forelor de coeziune interatomic [10] [13] [15]. Energia necesar sudrii se introduce n zona mbinrii cu ajutorul unor maini, instalaii i echipamente de sudare. Ansamblele i subansamblele mbinate prin sudare se numesc structuri sudate, iar materialul pieselor componente ale mbinrilor sudate se numete material de baz, sau metal de baz. 1.1. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE Exist numeroase criterii de clasificare a procedeelor de sudare. ntroducerea energiei de sudare n zona de realizare a mbinrii se face fie prin nclzirea local accentuat a acestei zone, fie fr a se apela la nclzirea sensibil a acesteia, astfel c sudarea se executa n acest caz la rece", prin aplicarea unor fore. Procedeele de sudare la care se utilizeaz topirea local a metalului de baz se numesc procedee de sudare prin topire, iar acelea la care mbinarea se execut cu meninerea metalului de baz n stare solid se numesc procedee de sudare prin presiune, deoarece n aceste cazuri de regul energia de sudare se introduce prin presarea local a pieselor de sudat. Dup energia primar de la care provine n final energia termic necesar nclzirii locale, aceasta poate fi : mecanic, cldura fiind generat prin lovire, frecare sau ca urmare a deformrii elastice sau plastice;

Tehnologia materialelor

termochimic, cldura rezultnd n urma unor reacii exoterme de combustie (sudare cu flacr de gaze) sau de nlocuire (sudare cu termit); electric, cldura producndu-se pe baza efectului Joule (sudare cu arc electric, prin rezisten electric, prin inducie) ; radiant, cldura rezultnd n urma localizrii energiei radiante ntr-un spaiu redus (sudare cu laser, cu fascicul de electroni). Dintre procedeele de sudare, n tehnica actual, cea mai mare rspndire o are sudarea prin topire cu arc electric, apoi sudarea electric prin rezisten, prin presiune, urmat de sudarea prin topire cu flacr de gaze i celelalte procedee. 1.2. CLASIFICAREA MBINRILOR SUDATE Un criteriu de clasificare important este cel al poziiei reciproce a elementelor mbinate. Dup acest criteriu, mbinrile sudate prin topire pot fi (fig. 1.1) : cap la cap: - pe o parte (a) ; - pe ambele pri (b) ; prin suprapunere: - frontal (c) ; - lateral (d) ; - nclinat (e) ; n col: - interioar (l) ; - exterioar (g) ; - n T (h);

Fig. 1.1. mbinri sudate prin topire [15] 10

Sudarea materialelor metalice

- n cruce (i); - n guri (f); - n muchie (k).

Fig. 1.2. mbinri sudate prin presiune [15]

La rndul lor, mbinrile sudate prin presiune pot fi : cap la cap (fig. 1.2, a) ; prin suprapunere: - n puncte (fig. 1.2, b) ; - n linie (fig. 1.2, c). Din figurile 1.1 i 1.2 rezult c sudurile pot fi continue sau discontinue, n funcie de condiiile funcionale impuse i de particularitile procedeelor de sudare utilizate. 1.3. SUDAREA PRIN TOPIRE CU ARC ELECTRIC Arcul electric este o descrcare de durat ntre doi electrozi executai din materiale conductoare electric, n condiiile existenei unei diferene de potenial suficient pentru a asigura un nalt grad de ionizare a spaiului dintre acetia. Arcul poate avea aciune direct sau aciune indirect.

Fig. 1.3. Clasificarea arcurilor electrice [13]: a - arc cu aciune direct, cu electrod nefuzibil; b - arc cu aciune direct, cu electrod fuzibil; c - arc cu aciune indirect; 1 - metalul de baz; 2 - material de adaos; 3 - electrod

11

Tehnologia materialelor

n primul caz (fig. 1.3, b) arcul se stabilete ntre un electrod, fuzibil (metalic) sau nefuzibil (din crbune sau wolfram, fig. 1.3, a) i piesa de sudat 1, care joac rolul celui de al doilea electrod. Sursa de curent, poate debita curent continuu sau alternativ. n cazul utilizrii electrodului metalic fuzibil acesta are o compoziie chimic asemntoare cu cea a metalului de baz i se topete sub influena cldurii arcului electric, care realizeaz i transportul particulelor de metal din electrod spre custura sudat. Dac se folosete electrod nefuzibil, pentru umplerea rostului dintre piesele de mbinat este necesar material de adaos 2, sub forma unei vergele sau srme de compoziie chimic asemntoare cu cea a materialului de baz. n cazul utilizrii arcului cu aciune indirect (fig. 1.3, c) arcul electric se realizeaz ntre doi electrozi nefuzibili 3, legai la sursa de curent de sudare fiind ntotdeauna necesar materialul de adaos 2. n practic cel mai des se utilizeaz arcul cu aciune direct. n cazul utilizrii curentului continuu, pentru amorsarea i meninerea arcului cu aciune direct este important polaritatea utilizat. Situaia n care piesa este legat la anod, iar electrodul la catod, se denumete polaritate direct, iar situaia contrar se numete polaritate invers. Structura arcului electric pentru sudare (fig. 1.4) cuprinde coloana arcului 1, aureola 2, pata anodic 3 i pata catodic 4. Temperatura arcului depete 5000 K n coloan, petele avnd temperaturi variabile, funcie de natura electrodului (2500-3700K pentru pata catodic, 26004250K pentru pata anodic). nclzirea mai puternic a anodului se explic, n principal, Fig. 1.4. Structura arcului electric [15] prin faptul c pentru emisia electronic n pata catodic se cheltuiete lucru mecanic de ieire, n contul electrodului, iar prin intrarea electronilor n anod se restituie aceast energie. De aceea, polaritatea direct se utilizeaz la sudarea pieselor mai groase, n general, cnd este necesar s se nclzeasc mai tare piesa de sudat, iar polaritatea invers va fi utilizat mai ales la
12

Sudarea materialelor metalice

sudarea pieselor subiri, sau la utilizarea unor electrozi relativ groi. Fenomenul de producere a arcului se numete amorsarea acestuia i se realizeaz prin atingerea electrodului pe pies (scurtcircuitarea acestora), urmat de ndeprtarea electrodului pn la o distan aproximativ egal cu diametrul electrodului.

Fig. 1.5. Amorsarea arcului electric [13]: a - electrodul i piesa n contact; b - electrodul ridicat de pe piesa; c - electrodul ridicat puin fa de pies; 1 - electrod; 2 - captul electrodului; 3 - emisie de electroni; 4 - ionizare; 5 - piesa de sudat; 6 - catod; 7 - anod; 8 - arc.

Legnd piesa la anod i electrodul la catod, fr ca electrodul s fie n contact cu piesa, ntre acestea apare tensiunea de mers n gol U0. Punndu-se n contact electrodul cu piesa prin circuitul format va trece un curent Isc (de scurtcircuit) care datorit rezistenei mari la locul contactului (aerul avnd o mare rezisten electric), va degaja o mare cantitate de cldur (care va produce o topire local denumit adncime de ptrundere). Astfel Ia ridicarea uoar a electrodului, catodul ncepe s emit electroni, care sunt accelerai de curentul exterior (stabilit aa cum s-a artat mai sus prin legarea piesei i electrodului ntr-un circuit electric), ioniznd din ce n ce mai mult gazele dintre electrod i piesa (fig. 1.5 b). Cum se vede din figura 1.6, la nceput curentul este redus, iar tensiunea mare i pe msur ce gazul se ionizeaz, tensiunea scade Fig. 1.6. Valori ale Is i Ua [13] i curentul crete,
13

Tehnologia materialelor

ajungndu-se la o stare stabil formndu-se astfel arcul electric Pentru amorsarea arcului este necesar o anumit valoare a tensiunii, denumit tensiune de amorsare (Uam=5560V), care depete valoarea tensiunii necesar arderii arcului (Ua=1540V). Se constat c tensiunea arcului Ua, variaz liniar cu lungimea lui l, conform relaiei: Ua = a + b l (1.1) n care: a este un coeficient reprezentnd suma cderilor de tensiune de pe cele dou pete ale arcului, iar b cderea specific de tensiune n lungul arcului (a=1015V; b=23 V/mm). Rezult de aici c cu ct lungimea arcului crete, cu att crete tensiunea de ardere. Legtura ntre tensiunea arcului Ua i curentul de sudare, Is este o funcie Ua=f(Is), iar reprezentarea ei grafic, denumit caracteristica static a arcului, prezint 3 zone: 1. zona cobortoare; 2. zona rigid (constant); 3. zona urctoare (fig. 1.5), Zona rigid ncepe de la valori de circa 100 A, cnd Ua nu mai depinde practic de Is, iar apoi, la valori mari ale curentului de sudare, se constat o cretere a tensiunii la creterea curentului. Ultima parte a zonei 1 i prima a zonei 2 sunt Fig. 1.5. Caracteristica static a arcului avantajoase i se utilizeaz la electric [15] sudarea manual cu arc electric descoperit, iar a doua jumtate a zonei rigide i cea urctoare sunt utilizate la sudarea sub strat de flux i n mediu protector de gaze. Caracteristica static a arcului electric corespunde unei anumite lungimi a arcului electric (v. relaia 1.1). Dac lungimea arcului se schimb, de exemplu crescnd la l1>l2, atunci se modific i poziia caracteristicii statice care se deplaseaz mai sus. Stingerea arcului electric se poate produce n dou situaii:

14

Sudarea materialelor metalice

1 - cnd lungimea arcului l crete att de mult nct tensiunea necesar depete valoarea maxim pe care o poate asigura sursa de curent; 2 - cnd lungimea arcului devine nul i ntre electrod i pies se creeaz o punte de metal continu. 1.3.1. Surse de curent pentru sudare Sursele de curent pentru sudarea cu arc trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: Tensiunea la bornele sursei la mersul n gol trebuie s fie suficient de mare, pentru a da posibilitatea amorsrii arcului; Curentul de scurtcircuit s nu depeasc prea mult curentul de sudare, pentru a se preveni avarierea sursei i a circuitului de sudare, datorit nclzirii excesive a acestora; Intensitatea curentului debitat s aib valori mari pentru a obine un efect termic ridicat. Pentru asta este necesar folosirea unei tensiuni sczute, care ns nu poate fi redus sub valoarea tensiunii necesar meninerii arcului electric. Folosirea unor tensiuni sczute mbuntete condiiile de lucru micornd pericolul de electrocutare al muncitorului; Variaia curentului de sudare Is s fie limitat n cazul cnd tensiunea arcului variaz datorit variaiei lungimii arcului (cauzat de exemplu de topirea mai rapid sau de ridicarea electrodului). Dup felul curentului debitat sursele de curent pentru sudare pot fi : 1. surse de curent continuu: generatoarele de curent continuu pentru sudare (convertizoare pentru sudare), acionate de un motor electric asincron sau de un motor cu explozie i redresoarele de curent pentru sudare, nzestrate cu celule redresoare din siliciu; 2. surse de curent alternativ: transformatoarele de curent pentru sudare, mono sau trifazate, alimentate de la reeaua de curent alternativ. 1.3.2. Accesoriile pentru sudare Accesorile pentru sudare constau din: mas de lucru, masc, mbrcminte de protecie, portelectrozi, dispozitive de sudur i cablu flexibil, pentru alimentarea cu curent.
15

Tehnologia materialelor

Cablurile flexibile, izolate cu cauciuc se dimensioneaz cu ajutorul formulei:

S=

unde: S este seciunea conductorului, n mm2; rezistivitatea; l lungimea conductorului, n m; V cderea de tensiune n cablu care trebuie s fie de maximum 5V la 50 m; I curentul maxim de sudur n A. Cablurile, care sunt conductori multifilari cu o mare seciune trebuie astfel dimensionai nct s nu se produc cderi de tensiune peste limita admis (atunci cnd lungimea lor trebuie s fie mare) i s nu se nclzeasc datorit curentului de sudare. Portelectrozii (fig.1.6) trebuie s: asigure un contact bun cu cablul de sudur; asigure un contact suficient de mare trecerii curentului spre electrod; fixeze bine electrodul ca acesta s nu joace n timpul lucrului; aib greutatea ct mai mic; aib mnerul bine izolat. Ciocanul de form special i peria de srm se folosesc pentru curirea zgurii de pe cordonul de sudur i pentru curirea impuritilor nainte de sudare.

2 l I V

(1.2)

Fig. 1.6. Accesorii pentru sudare [13]; a-portelectrozi; b-mti

Echipamentul de protecie este alctuit din masc, mnuile i orul. Arcul electric emite radiaii ultraviolete cu lungimi und sub 0,4 m, care provoac dureri la nivelul irisului i inflamarea ochilor i radiaii infraroii cu lungimea de und de peste 0,7 m, care irit mucoasele i coaguleaz albumina. Vizorul mtii este fcut din sticl verde (corespunznd vizibilitii maxime a ochiului, cu lungimea de und de cea 0,55
16

Sudarea materialelor metalice

m), acoperit cu o pelicul subire de aur sau argint. Razele vtmtoare sunt absorbite de culoarea verde, iar stratul de metal Ie reflect. Masca se fabric din materiale izolante, ca placaj, carton, sau fibre. 1.3.3. Formarea custurii Custura este partea din mbinarea sudat, obinut prin solidificarea materialului de baz topit, i a materialului de adaos. Conform STAS 5555/1-81 sudura se caracterizeaz prin urmtoarele elemente (fig. 1.7): metalul de baz 1, este Fig. 1.7. Elementele sudurii [10]: metalul sau aliajul din care 1-metalul de baz; 2-metalul de adaos; este confecionat piesa ce 3-grosimea sudurii; 4-grosimea plcii se sudeaz; metalul de sudate; 5-limea sudurii sus; 6-rdcina adaos 2 este metalul sau sudurii; 7-limea sudurii jos; 8-nlimea sudurii; 9-marginea plcilor mbinate aliajul folosit pentru nainte de sudare; 10-deschiderea rostului; realizarea sudurii; rostul, este 11-unghiul rostului; 12-zona de spaiul liber dintre cele dou ptrundere; 13-zona influenat termic. suprafee ce se mbin i care se caracterizeaz prin unghiul rostului 11, format de cele dou margini ale rostului, i deschiderea rostului 10, care este distana cea mai mic dintre cele dou suprafee care se mbin, dup ce acestea au fost fixate pentru sudare; rdcina custurii 6, este primul strat care se depune n rostul sudrii; ptrunderea 12, este adncimea de topire a materialului de baz n timpul sudrii; zona influenat termic 13 este adncimea, din materialul de baz, unde se schimb proprietile materialului iniial, datorit nclzirii n timpul sudrii. Asupra custurii influeneaz mult mrimea picturilor. Picturile trec ntotdeauna spre pies chiar atunci cnd fac acest lucru mpotriva forelor gravitaionale. Formarea picturilor este influenat de o serie de factori: cantitatea de elemente mai uor oxidabile (cu ct acestea vor fi n cantitate mai mare n materialul de adaos, picturile vor fi mai mari);

17

Tehnologia materialelor

cantitatea de carbon (picturile vor fi cu att mai mari cu ct metalul de adaos conine mai puin carbon), aa cum se vede n figura 1.8. Cu ct curentul va fi mai mare, cantitatea de cldur din arc va fi mai mare i deci picturile se vor forma mai repede i vor fi mai mici, datorit fluiditii mai mici a metalului. Solidificarea bii de sudare ncepe de la solidificarea metalului de baz i este influenat puternic de viteza de sudare. Caracteristic solidificrii bii de sudur este faptul c baia avnd un Fig. 1.8. Influena volum redus i fiind nconjurat de metal coninutului de carbon din materialul de adaos asupra (bun conductor de cldur), solidificarea se face cu viteze foarte mari care mrimii picturilor [13]: 1-0.09%C; 2-0.11%C; influeneaz puternic cristalizarea, 3-0.72%C fenomenele de difuziune sunt mult mai reduse, iar incluziunile nemetalice i gazele se separ rnai greu la suprafaa bii. Rezult deci c procesele care au loc sub aciunea arcului de sudare se deosebesc de procesele analoge de la elaborarea i turnarea oelurilor. Cu baza pe grunii cristalini ai metalului de baz se formeaz, prin solidificare cristale columnare, cristale cu att mai mari cu ct metalul de baz va avea grunii mai mari. Mrimea grunilor din baia de sudur solidificat influeneaz puternic rezistena mecanic a custurii, ct i anizotropia metalului. nsuiri fizice pozitive se obin n cazul structurilor primare care au gruni mici, structuri fine care se pot obine: prin alegerea metalului de baz cu tendin redus de supranclzire (la supranclziri dimensiunile grunilor cresc); prin folosirea metalului de baz cu gruni fini; prin adugarea n srmele de sudur, a titanului sau aluminiului care formeaz nitruri, compui cu temperaturi de solidificare ridicate i care se disperseaz n baia de sudur formnd multipli centri suplimentari de cristalizare; prin agitarea bii cu ultrasunete, oprind n felul acesta cristalizarea columnar. Compoziia chimic a custurii este influenat de metalul de baz, de metalul de adaos, de nveli, de fluxul sau gazul
18

Sudarea materialelor metalice

protector i de atmosfera din arcul electric. n zona arcului se creeaz o atmosfer gazoas compus din vapori de metale, vapori ai combinaiilor chimice din fluxuri sau nveliuri ca i din gazele parial disociate din aer sau gazul de protecie (cnd acesta se utilizeaz). Obinerea unei custuri de o anumit compoziie chimic se poate realiza prin: folosirea unei srme astfel aliate nct custura s aib compoziia chimic dorit, iar nveliul, fluxul sau mediul gazos (n acest caz), s aib numai rolul de a proteja baia; introducerea elementelor de aliere n nveli sau n flux (alierea fcndu-se n arcul electric); sudarea cu srm nealiat, (metod din ce n ce mai mult folosit) cnd alierea se realizeaz n special n stadiul de pictur. Baia dizolv o anumit cantitate de gaze. Formarea porilor are loc atunci cnd gazele, din cauza vitezei de cristalizare mai mari n comparaie cu viteza de ieire a gazelor din lichid, rmn n faza lichid ce se solidific, producnd Fig. 1.9. Formarea sudurii la sudarea cu arc inconvenientele cunoscute, electric descoperit [13]: ca tensiuni interne etc. 1-metalul de baz ; 2-electrod; 3-nveli; Principalele msuri ce 4-arc electric; 5-zgur lichid; 6-atmosfer se iau pentru combaterea reductoare; 7-baia metalic; 8-custur; 9-zgur solid. porilor sunt: piesele se cur de rugin i pete de ulei, se elimin apa din nveliuri, fluxuri sau gaze protectoare; deoarece FeO se dizolv n baie unde se reduce cu C formndu-se CO, se micoreaz oxidarea fierului prin introducerea siliciului i manganului; se reduce viteza de cristalizare printr-o alegere a unui regim de sudare corespunztor (reducnd viteza de sudare), sau printr-o prenclzire corespunztoare. Formarea sudurii n cazul sudrii cu arc electric descoperit, se arat n figura 1.9. Prin topirea metalului de baz 1 i a electrodului 2, sub aciunea arcului electric 4, se formeaz baia
19

Tehnologia materialelor

metalic comun 7, care prin rcire, odat cu deplasarea electrodului, formeaz custura sudat 8. Prin topirea parial a nveliului electrodului 3 (cealalt parte din nveli se vaporizeaz parial, formnd n jurul descrcrii o atmosfer ionizant i protectoare) sub aciunea arcului electric, se formeaz o baie de zgur protectoare 5 care prin solidificare formeaz crusta 9 de zgur. Dup sudare crusta de zgur se ndeprteaz prin lovire cu ciocanul. 1.3.4. Structura mbinrilor sudate Rezultatele aciunii termice n zonele mbinrii sudate sunt modificrile structurale i producerea deformaiilor. Toate aceste rezultate sunt legate de distribuia neuniform a temperaturii pe direcia de la axa custurii ctre metalul de baz (fig. 1.10).

Fig. 1.10. Variaia temperaturii cu distana de la axa custurii ntr-o mbinare sudat dintr-un oel carbon [10] 20

Sudarea materialelor metalice

Caracterul modificrilor structurale n diverse poriuni ale zonei de influen termic (ZIT) difer n funcie de: temperatura de nclzire; compoziia chimic a oelului; viteza de rcire. n zona de supranclzire (zona 2) se observ o cretere intens a granulaiei i de cele mai multe ori structura este de tip Widmannstatten (structuri care apar la oelurile nclzite i meninute timp ndelungat la temperaturi mult peste AC3, supranclzite oeluri caracterizate prin rezisten i mai ales tenacitate mic). La oelurile nealiate i slab aliate cu coninut redus de carbon, aa cum este i cazul unui oel naval (fig. 1.11 i 1.12), creterea de duritate este relativ mic (HV crete cu 30-50 daN/mm2), n timp ce la oelurile cu coninut ridicat de carbon, nealiate i aliate, duritatea se mrete semnificativ datorit structurii bainitice i martensitice. Zona de normalizare 3 prezint o granulaie fin ca urmare a existenei condiiilor pentru recristalizare fazic complet, deci specifice tratamentului termic de normalizare. Microstructura oelurilor nealiate n aceast zon este ferito-perlitic cu gruni fini (fig. 1.10), a celor slab aliate este de tip bainitic, iar a celor mediu aliate este constituit n principal din martensit de clire. Zona transformrilor incomplete 4 se caracterizeaz printr-o recristalizare fazic parial ca urmare a transformrii perlitei n austenit. Ferita n exces nu se transform dect n parte n austenit i deci n mare msur ea nu sufer recristalizare. Microstructura acestei zone depinde de compoziia chimic a oelului i de condiiile de nclzire-rcire. Astfel, austenita format la nclzire are n anumite poriuni o concentraie in carbon de cca 0,77%. Dac viteza de rcire este relativ mare (ex. la sudarea n puncte), exist posibilitatea transformrii austenitei formate ntr-o structur martensitic, deoarece austenita cu coninut mare n carbon are o vitez critic de clire redus. n acest caz exist posibilitatea apariiei fragilizrii la rcire a mbinrii chiar dac materialul de baz este un oel nealiat. n general aceast zon este alctuit dintr-o structur ferito-perlitic, fie dintr-o structur ferito-bainitic. Se concluzioneaz c adncimea acestor zone influenate termic depinde de regimul termic la care au fost supuse. n funcie de vitezele de rcire i de temperatura de nclzire se pot obine structuri de clire care mresc duritatea oelului.
21

Tehnologia materialelor

200 180 160 140 120

HV 0.1

strat 2

strat 3

strat 1

100 m Fig. 1.11 a. Structura metalografic a cordonulului de sudur (x300) [8]

100 -15

-10

distanta de-a lungul imbinarii [mm] -5 0 5 10 15

Fig. 1.12 a. Microduritatea de-a lungul cordonului de sudur [8]

200 HV 0.1

150

100 4

Cordonul de sudur
10 0 0 5 distance across weld[mm] distanta [mm]

100 m Fig. 1.11 b Structura metalografic a zonei custur-(ZIT) (x300) [8]

2 grosime [mm] thickness [mm]

Fig. 1.12 b. Variaia spaial a microduritii [8]

grosime [mm]
4 159 3.5 3 2.5 149 2 1.5 1 140 111 121 168 130

159 159 159 149 168 149

178 168

168

100 m Fig. 1.11 c. Structura metalografic a materialul de baz (x300) [8] 22

0.5 0 0 2 4

178 6

168 149 159 8 10

distanta [mm]

Fig. 1.12 c. Proiecia n planul distangrosime a microduritii [8]

Sudarea materialelor metalice

Proprietile metalului din zona inflenat termic (26 mm) obinute dup sudare sau tratament termic au un rol deosebit n aprecierea calitii sudurii. 1.3.5. Materiale de adaos Materialele de adaos folosite sunt: 1. srmele de sudur; 2. electrozii nvelii; 3. fluxurile i fondanii. Alegerea materialelor de adaos se face innd cont de: compoziia chimic a metalului de sudat. Din acest punct de vedere se alege un material de adaos care s aib compoziia chimic ct mai apropiat de cea a metalului; caracteristicile mecanice i tehnologice. Se aleg materiale de adaos care s asigure mbinrii sudate o rezisten cel puin egal cu a materialului de baz; structura metalografic. Se aleg materialele de adaos care s dea o structur ct mai omogen i cu o granulaie medie; 1.3.5.1. Srmele de sudur Se folosesc srme din oel moale (cnd alierea se face n arcul electric, cu elemente ce provin din flux i din nveli) i srme aliate. Srmele nenvelite, sub form de colaci sau de vergele se folosesc pentru sudarea electric manual cu arc (mai rar), sudarea electric cu arc acoperit sub flux, sau n baie de zgur, pentru sudarea n mediu protector de C02, argon, hidrogen atomic i pentru sudarea oxiacetilenic sau cu alt flacr. Srma din oel moale se folosete la sudarea pieselor din oel moale, iar piesele din oeluri aliate se pot suda folosind srme din oel moale, alierea realizndu-se n arcul electric. Pentru a mpiedica oxidarea carbonului din srm, srma de sudur nealiat trebuie s conin Mn, Si i Al. Pentru asigurarea rezistenei la coroziune intercristalin unele srme conin elemente stabilizatoare ca Ti i Nb, iar pentru evitarea fisurrii la cald, Mo. Simbolizarea srmelor se face dup STAS 1126-87, astfel: S - reprezint srm pentru sudare; dou cifre - coninutul maxim de carbon, n sutimi de procente;

23

Tehnologia materialelor

literele i cifrele reprezint principalele elemente de aliere (n cazul cnd elementele de aliere sunt sub 1% nu se mai trec; x - reprezint un coninut mai mic de S i P. Exemplu: srma S11M2S are 0,11% C, 2% Mn i Si sub 1%. Protecia cea mai bun a arcului i n consecin arderea cea mai mic a elementelor din srm se realizeaz prin sudarea n argon i de aceea aceast metod se folosete la obinerea sudurilor pieselor de mare importan, executate cu srme aliate i bogat aliate. 1.3.5.2. Electrozi nvelii Electrozii nvelii se utilizeaz de regul la sudarea manual cu arc, folosindu-se n obinerea construciilor sudate, uor sudabile, din oeluri carbon i slab aliate. nveliul electrodului are un rol multiplu: de ionizare; de a mri stabilitatea arcului; dezoxidant; de aliere; protector (nveliurile la topire produc zgur ce protejeaz metalul contra oxigenului i a azotului din aer att la trecerea lui de la electrod spre baie ct i n baia nsi); de a micora pierderile prin stropi; de a se obine custuri estetice. Dup destinaia lor, electrozii nvelii se pot clasifica n electrozi pentru: - sudarea oelurilor carbon i slab aliate; - construcii metalice i construcii de maini; - sudarea oelurilor slab aliate folosite pentru producerea aburului supranclzit, rezistente la temperaturi pn la 900 K; - sudarea oelurilor bogat aliate, refractare, inoxidabile; - ncrcarea cu straturi dure i recondiionri de scule i piese; - repararea prin sudare a pieselor din font; - sudarea metalelor i aliajelor neferoase. Dup componenii dominani ai nveliului, electrozii se pot clasifica n: 1. electrozi cu nveli titanic sau rutilic sunt cei mai larg folosii, fiind formai din Ti02, silicai, carbonai i feromangan (asemntori n compoziie cu electrozii acizi), dar cu TiO2, dominant. Deoarece
24

Sudarea materialelor metalice

au un coninut de oxigen i de azot mai mic dect electrozii acizi, au o sensibilitate mai mic la fisurare i o rezistent mai mare. Sunt folosii la sudarea oelurilor carbon cu carbon pn la 0,25%, precum i la sudarea oelurilor slab aliate cu Mn; 2. electrozii cu nveli acid de tipul silicailor avnd dominant SiO2 i silicai, oxizi de fier i feromangan. Aceste substane asigur o bun formare a zgurii. Asigur de asemenea scderea cantitii de hidrogen, zgura se nltur uor, se poate suda cu viteze mari. Nu se asigur o dezoxidare bun a sudurii, aceasta avnd tendina de fisurare la cald n cazul oelurilor calmate, cu peste 0,20% C; 3. electrozi cu nveli oxidant, au predominant oxizii de fier i SiO2. formeaz zgur i dau arcului electric stabilitate. Aceste nveliuri produc n arcul electric un mediu oxidant, ceea ce uureaz depunerea metalului cu picturi fine, custura formnduse uor. De asemenea aceste nveliuri opresc ptrunderea hidrogenului n custur. Sudurile obinute au caracteristici mecanice inferioare (n special reziliena) i de aceea se folosesc mai rar. 4. electrozi cu nveli celulozic sau rutil-celulozic, conin cel puin 10% celuloz sau alt substan organic care formeaz un gaz reductor. Sudura obinut are puin oxigen i azot, dar cantiti mai ridicate de hidrogen. Datorit mirosului neptor al gazelor degajate aceti electrozi tind a fi nlocuii. 5. electrozii cu nveli bazic, care conin ca substan dominant CaC03+CaF2 cu care se asigur condiii bune de dezoxidare i aliere. Se folosesc la sudarea oelurilor greu sudabile, deoarece dau o sudur curat cu caracteristici mecanice superioare (n special reziliena) i fr pericol de fisurare la cald i la rece. Aceti electrozi se folosesc din ce n ce mai mult. Oelurile aliate se sudeaz numai cu electrozi bazici. 6. electrozi pentru sudare sub ap. Presiunea gazelor, cldura din arcul electric, fac ca apa s nu ptrund n spaiul arcului. Pentru a feri nveliul de contactul direct cu apa, peste aceasta se mai pune un nveli din lac bachelitic. n compoziia nveliului intr deci substane care formeaz gaze, zgur, dezoxidani i elemente de aliere. Celuloza, amidonul, dextrina sunt substane gazoase, ce formeaz un mediu protector gazos (compus mai ales din C02 i H2) n jurul arcului i a bii de metal lichid.
25

Tehnologia materialelor

Fluorina, minereuri de mangan, de fier, de titan, i silicaii naturali (cuar, mic, caolin) sunt substanele din nveli care formeaz zgura. Pentru dezoxidarea metalului custurii se introduc feroaliaje precum aluminiu sau grafit. O parte din elementele de aliere din nveli ard, iar o parte trec n metalul depus pe custur. n nveliuri se introduc i alte substane, cum ar fi prafuri metalice pentru aliere (Ni), pentru reducerea oxizilor (Al), pentru mrirea productivitii (Fe) etc. Conform SR EN 499:1997, electrozii pentru sudarea manual cu arc electric se simbolizeaz astfel:

E 46 3 1Ni B 54 H5
unde: E - simbolul general al electrozilor; 46 daN/mm2 - rezistena i alungirea metalului depus; (Rc min=46daN/mm2, A[%]=20); 3 - caracteristicile la ncovoiere prin oc; (KVmin=47J la temperatura T=-30C); 1Ni - compoziia chimic a metalului depus; (Mn=1,4% i Ni=0,61,2%); B - nveli bazic; 5 - randament i tipul de curent; (pentru curent continuu i curent alternativ); 4 - poziia de sudare; (poziia orizontal cu sudur cap la cap i sudur n col); H5 - coninutul de hidrogen (max) difuzibil din metalul depus; (5 ml/100g). n practic, se pot ntlni urmtoarele simboluri pentru: grosimea nveliului, n funcie de raportul ntre diametrul electrodului nvelit (D) i diametrul vergelei (d), se simbolizeaz prin urmtoarele litere: s - nveli subire, cu raportul D/d=max.1,4; m - nveli mediu, cu raportul D/d=1,41,55; g - nveli gros, cu raportul D/d=1,551,7; fg - foarte gros, cu raportul D/d=peste 1,7; poziiile de sudare n care poate fi utilizat electrodul se simbolizeaz astfel: 1 - toate poziiile (indiferent); 2 - toate poziiile, exceptnd poziia vertical de sus n jos; 3 - poziia orizontal, orizontal n jgheab i uor nclinat; 4 - orizontal i orizontal n jgheab;
26

Sudarea materialelor metalice

caracterul curentului de sudare se simbolizeaz astfel: 1 - curent continuu sau alternativ; 2 - curent continuu, n mod obligatoriu; caracteristicile tehnice speciale ale electrozilor pentru sudarea oelurilor carbon i slab aliate se simbolizeaz prin urmtoarele litere, adugate la sfritul simbolului: H - electrozi cu coninut redus de hidrogen; P - electrozi cu ptrundere adnc; Fe - electrozi care conin pulbere de fier, minimum 15%. 1.3.5.3. Fluxurile Fluxurile se utilizeaz la sudarea automat i semiautomat i se mpart n: 1. fluxuri topite care se obin prin topirea tuturor materialelor urmat apoi de mcinare. n aceste fluxuri nu se pot introduce feroaliaje pentru aliere, deoarece la temperaturile nalte (16701770 K) mpreun cu substanele, formeaz oxizi de nedorit n spaiul arcului electric; 2. fluxurile ceramice care se obin din amestecarea substanelor mcinate (inclusiv a materialelor de aliere) i formarea unei paste care se granuleaz i se usuc la 550-670 K. Dup caracterul zgurii fluxurile se mpart n fluxuri acide i fluxuri bazice, dup valoarea raportului:

B=

CaO + MgO + MnO SiO 2 + TiO 2

(1.3)

Fluxurile sunt acide cnd B>1 i bazice cnd B<1; ele izoleaz spaiul arcului de aer i din acest motiv fluxul trebuie s aib o granulaie ct mai mic. La o izolare accentuat a spaiului gazele rmn n baie i pot fi dizolvate n metal, de aceea granulaia se alege ntre 0,5 i 3 - 4 mm. Fluxurile topite sunt cele mai utilizate: - fluxurile bogate n Si02 (40 - 50%) i MnO (35 - 45%) se folosesc la sudarea cu srme nealiate. Aceste fluxuri sunt puternic acide i au dezavantajul posibilitii apariiei incluziunilor nemetalice n baie, precum i faptul c formeaz uor oxizi; - fluxurile bogate n SiO2 (40-50%) i cu puin MnO (15 - 20%), se folosesc cu srme aliate, cu aproximativ 1% Mn; - fluxurile cu puin Si02 i MnO se folosesc la defosforarea i desulfurarea metalului topit (fluxuri bazice). Dezavantajul acestor
27

Tehnologia materialelor

fluxuri const n realizarea unor picturi mari din cauza lipsei de oxigen din baie. 1.3.6. Pregtirea pieselor pentru sudare Aceast categorie de lucrri cuprinde urmtoarele operaii: prelucrarea marginilor pieselor de sudat; curirea acestora de oxizi i grsimi; asamblarea pieselor ntr-o poziie corect; eventual prenclzirea pieselor sau deformarea prealabil a acestora n zona ce va fi influenat termic, n vederea compensrii deformaiilor ce vor rezulta n urma procesului tehnologic de sudare. Pentru obinerea unor custuri de calitate, marginile tablelor se prelucreaz, dndu-li-se o form corespunztoare alctuirii rostului, n funcie de grosimea lor i de tipul mbinrii sudate. Prelucrarea se face conform SR EN 29692:1994. n figura 1.13 se prezint elementele principale ale unor rosturi utilizate la sudarea cu electrozi nvelii.

Fig. 1.13. Exemple de rosturi ale pieselor ce urmeaz a se suda [15]

1.3.6.1. Sudabilitatea materialelor metalice Sudabilitatea este condiionat de o serie de factori ca: metalul de baz (compoziie chimic, proprieti, structur, prelucrri anterioare); procedeul de sudare aplicat i tehnica sudrii (tratament preliminar i final, regimul de sudare, succesiunea depunerii straturilor de metal etc.); configuraia i dimensiunile ansamblului sudat i a custurilor pe ansamblu. Oelurile sunt materialele cele mai frecvent supuse sudrii, sudabilitatea lor scade odat cu creterea coninutului de carbon.
28

Sudarea materialelor metalice

innd seam c i celelalte elemente aflate n compoziia chimic a oelului influeneaz ntr-un sens sau altul sudabilitatea, influena lor se raporteaz la cea a carbonului, prin intermediul unei relaii empirice de forma:

% Ce = % C +

% P % Mo % Cr % Mn + + + + 2 4 5 6 (1.4) % Cu % Ni + + + 0,024 s 13 15

n care: %Ce este coninutul de carbon echivalent iar s grosimea materialului de sudat, n mm. Dac se consider indicele de sudabilitate ntr-o scar oarecare de la 1 la 10, comportarea la sudare a oelurilor n funcie de carbonul echivalent este ilustrat n figura 1.14. O sudabilitate bun este asigurat pentru un Ce<0,40,5%. Cu msuri tehnologice speciale se pot suda i oeluri cu Ce>1%. n construciile sudate se evit utilizarea oelurilor cu un coninut de carbon ridicat. Pentru a se obine rezistene ridicate se prefer utilizarea unor oeluri aliate cu un procent mic de carbon (<0,25%), majornd coninutul n elemente de aliere. In cazul fontelor sudabilitatea este n general nesatisfctoare. Cu msurile speciale pentru evitarea albirii n timpul rcirii (prenclzirea pieselor, alierea bii de sudare cu elemente grafitizante), este posibil sudarea fontelor cenuii, a celor cu grafit nodular i a celor maleabile. Fig. 1.14. Influena compoziiei chimice n cazul materialelor asupra sudabilitii oelului [15] metalice neferoase sudabilitatea este condiionat de anumite proprieti specifice acestor materiale. Astfel, cuprul se sudeaz bine dac nu conine O2 mai mult de 0,004% i dac se iau msuri pentru evitarea pierderilor mari de cldur, datorate conductibilitii termice foarte bune. Msuri similare se iau i n cazul sudrii aluminiului i aliajelor sale, n plus, sudabilitatea este redus din cauza tendinei ridicate de
29

Tehnologia materialelor

oxidare la temperaturi ridicate. Alama se sudeaz greu din cauza zincului care este uor oxidabil, iar bronzul din cauza segregaiei puternice. 1.3.7. Modul operator la sudarea cu electrozi nvelii n timpul sudrii electrodul trebuie inut ntr-un plan perpendicular pe suprafaa bii de metal lichid (fig. 1.15 a) sau n planul bisector al unghiului diedru (fig. 1.15 b), n cazul sudurilor n col sau n V. n sensul de naintare electrodul se ine nclinat cu un unghi de 60-70 (fig. 1.15 c), fa de suprafaa metalului de baz. Pentru executarea cordoanelor mai late se realizeaz urmtoarele micri ale electrodului (fig. 1.16): - pentru umplerea Fig. 1.15. Poziia electrodului n timpul sudrii [13]: rostului electrodul se a-ntr-un plan perpendicular pe suprafaa bii de mic n lungul sudur lichid; b-n planul bisector al unghiului custurii (I); diedru, n cazul sudurilor n col sau n V; c-poziia - pentru meninerea n sensul de naintare a electrodului constant a lungimii arcului, electrodul se deplaseaz n jos (II); - pentru obinerea unei anumite limi, captul electrodului execut micri transversale (III); captul electrodului poate executa un numr mare de micri, dintre care, cele mai frecvent folosite sunt redate n figura 1.17.

Fig. 1.16. Micrile electrodului [13] 30

Fig. 1.17. Micri mai frecvent folosite ale captului electrodului [13]: a-pentru obinerea cordoanelor late; b-pentru nclzirea unei pri a cordonului; c-pentru nclzirea ambelor pri ale cordonului

Sudarea materialelor metalice

Micrile transversale ale electrodului nu se aplic n cazul sudrii pieselor subiri ct i la primele straturi ale pieselor groase. De asemenea mrimea oscilaiilor transversale nu trebuie s fie mai mare dect mrimea a trei electrozi (n diametru). Micarea electrodului are o mare importan n privina calitii sudurii. O micare greit a electrodului poate duce la suduri poroase sau incomplet sudate. Sudarea n mai multe straturi se face n funcie de grosimea materialului. La piesele subiri (13 mm) sudura se poate obine printr-o singur trecere. Folosindu-se electrozi cu ptrundere adnc, se sudeaz printr-o singur trecere table i de 68 mm. La tablele groase sudarea se face n mai multe treceri astfel: pentru custurile n V, cu primul strat se sudeaz vrful custurii, care apoi se cur cu dalta i peria de srm. Straturile care urmeaz cu grosimi de 5-6 mm fiecare, se sudeaz n ordinea din figura 1.18, din care se observ c rdcina custurii se sudeaz la urm pe partea opus custurii; pentru custurile, n X. straturile se aplic, pentru a reduce deformaiile, alternativ, de ambele pri ale pieselor; custurile de col (n I sau cu marginile suprapuse) acestea se sudeaz n jgheab (fig. 1.19), pentru a se obine o sudur de bun calitate.

Fig. 1.18. Ordinea de depunere a straturilor [13]

Fig. 1.19. Sudarea n jgheab [13]

Fig. 1.20. Sudarea pe direcia orizontal n planul vertical [13]

Toate sudurile realizate n poziii verticale (att custurile orizontale ct i cele verticale) sunt greu de rezolvat (materialul curge), toate acestea se sudeaz de jos n sus. La sudarea pe direcia orizontal n plan vertical, numai marginea piesei superioare se prelucreaz (fig. 1.20). Marginea inferioar constituie un suport
31

Tehnologia materialelor

pentru stratul de sudur i se execut mnuirea electrodului ca n figura 1.20. Sudarea peste cap (fig. 1.21) este i mai grea de realizat. Pentru ca metalul topit s nu cad este necesar s se lucreze cu arc scurt, folosindu-se electrozi cu nveliuri vscoase. Electrozii fiind greu fuzibili formeaz o cup care reine pictura. Se recomand electrozi cu nveli cu rutil la care zgura se solidific repede. Sudarea se realizeaz pe poriuni mici, prin ntreruperea arcului pentru ca materialul s se solidifice i s nu cad jos. Se lucreaz cu electrozi cu diametrul de maximum 4 mm. Aceast sudare se realizeaz cu sudori Fig. 1.21. Sudarea peste cap [13] de nalt calificare.

1.4. SUDAREA PRIN TOPIRE CU FLACR DE GAZE Acest procedeu de sudare utilizeaz ca surs de energie caloric o flacr produs prin arderea (de obicei n oxigen) a unui gaz combustibil cu putere calorific ridicat, de exemplu: acetilena, hidrogenul, propanul etc. Dintre acestea, cel mai des se utilizeaz acetilena, care are o putere calorific de circa 49000 KJ/Nm3, mult mai mare dect a altor gaze (ex.: hidrogenul are circa 11000 KJ/Nm3). 1.4.1. Flacra oxiacetilenic Arderea complet a acetilenei n oxigen se produce dup reacia chimic: C 2H 2 + 2,5 O 2 = 2 CO 2 + H 2 O + Q (1.5) Dac amestecm volume egale de acetilen i oxigen, rezult prin ardere, oxid de carbon i hidrogen, adic un amestec reductor de gaze ce nc mai poate arde: C 2H 2 + O 2 2 CO + H 2 + Q1 (1.6) n funcie de raportul volumic O2/C2H2 din flacra oxiacetilenic, numit raport de combustie i notat cu K, se disting trei tipuri de flcri:
32

Sudarea materialelor metalice

cea reducoare sau carburant, cu un raport K<1,1; normal cu raportul k=1,11,2; oxidant, avnd K>1,2 n flacra oxiacetilenic de orice tip se disting urmtoarele zone caracteristice, conform figurii 1.22.

Fig. 1.22. Flacra oxiacetilenic [15]

n flacra oxiacetilenic de orice tip se disting urmtoarele zone caracteristice: 1. Nucleul n care are loc nclzirea treptat a amestecului de gaze pn la temperatura de aprindere. ntr-un strat exterior subire al nucleului se produce descompunerea parial a acetilenei n hidrogen i carbon, cu formarea unor particule solide de carbon care, aflndu-se la temperatur ridicat, strlucesc conturnd bine nucleul, care la interior are o culoare albastr. 2. Zona reductoare este zona arderii primare, n care se produce reacia (1.6) de ardere a acetilenei, pe baza oxigenului primit prin bec. Aceast zon are o culoare albstruie. 3. Zona flcrii secundare, n care se produce arderea secundar a produselor rezultate din arderea primar, pe baza oxigenului din aerul nconjurtor. Aceast zon are un caracter oxidant, deoarece CO2 i H2O la temperaturi ridicate pot oxida fierul. Culoarea flcrii secundare este galben-roiatic. Zonele amintite mai sus sunt diferite ca mrime, n funcie de tipul flcrii respective. Fig. 1.23. Variaia temperaturii n lungul flcrii [15] n figura 1.23 este reprezentat diagrama variaiei
33

Tehnologia materialelor

temperaturii n lungul flcrii rezultnd c temperatura maxim, de circa 3150C se obine n zona reductoare, la 35 mm n faa nucleului. Rezult de aici c pentru a folosi la maximum efectul termic al flcrii baia de metal topit trebuie inut n aceast zon a flcrii. 1.4.2. Utilajele postului de sudare cu flacr oxiacetilenic Principalele utilaje necesare la sudarea cu flacr sunt: sursele de acetilen (generatoare sau butelii de acetilen); sursele de oxigen; reductoarele de presiune pentru cele dou gaze; trusa arztoare pentru sudarea cu flacr de gaze. Generatoarele de acetilen produc acetilena la locul de sudare prin reacia dintre carbura de calciu (carbid) i ap: CaC 2 + 2 H 2 O C 2H 2 + Ca(OH)2 + Q 2 (1.7) Dintr-un kilogram de carbid se obin circa 250300 l acetilen, funcie de puritatea i granulaia carbidului. Butelia de acetilen se utilizeaz cnd nu se dispune de generator de acetilen sau cnd exist condiii mai bune de aprovizionare cu acetilen dect cu carbid. Acetilena mbuteliat, obinut n instalaii speciale de oxidare parial cu oxigen a gazului metan, are de obicei o puritate mai mare dect cea rezultat n generatoare, fapt care o indic pentru folosirea la lucrrile de sudare deosebite. Butelia de oxigen asigur postul de sudare cu flacr de gaze, a oxigenului necesar reaciei de ardere. Reductoarele de presiune au rolul de a micora presiunea gazelor care iau parte la reacia de ardere, de la presiunea nalt la care se gsesc n butelii, pn la presiunea de lucru, i de a menine constant aceast presiune. 1. 2. 3. 4.

Fig. 1.24. Arztor pentru sudarea cu flacr oxi-gaz [15] 34

Sudarea materialelor metalice

Arztorul pentru sudare cu flacr are rolul de a realiza amestecul carburant i a dirija spre mbinare flacra rezultat. De obicei se folosesc arztoare cu injector, de tipul celui prezentat n figura 1.24. O trus de arztoare conine de obicei un corp i 8 seturi de injectoare i subansamble bec-conduct-camer de amestec avnd dimensiuni cu att mai mari, cu ct consumul de gaze este mai mare, n vederea sudrii unor table mai groase. Acestea sunt numerotate cu cifrele 07. 1.4.3. Modul operator la sudarea cu flacr oxigaz Energia termic dezvoltat n flacra oxigaz FOG topete att marginile pieselor de sudat MB, ct i captul srmei de metal de adaos MA, numit n acest caz srm de sudare, producnd o aliere ntre acestea. Pentru dirijarea energiei termice n diferite direcii ale bii de metal topit becul arztorului BA execut o micare de pendulare vp, suprapus peste viteza de sudare vs cu care se deplaseaz treptat att arztorul, ct i metalul de adaos. Acestuia i se mai imprim o micare de coborre i de ridicare, succesiv, pe msura necesitii proceselor de topire i solidificare ale bii de metal ce realizeaz custura. Sudarea oxigaz este un procedeu aplicat manual datorit complexitii n manevrarea arztorului i a srmei de sudare. Exist dou tehnici distincte pentru manevrarea arztorului i srmei de sudare. Pentru sudarea tablelor cu grosimi mai mici de 3 mm se utilizeaz sudarea spre stnga (fig. 1.25, b), iar la sudarea tablelor cu grosimi mai mari, se utilizeaz metoda de sudare spre dreapta (fig. 1.25, c).

Fig. 1.25. Tehnica operatorie la sudarea oxi-gaz: a-elementele modului operator; b-tehnica sudrii spre stng; c-tehnica sudrii spre dreapta [15] 35

Tehnologia materialelor

Unghiurile de nclinare ale metalelor de adaos i a arztorului, ca i traiectoriile micrilor acestora se stabilesc de ctre sudor, n raport cu necesitile dictate de evoluia corelat a topirii metalului de adaos i a metalului de baz, dirijndu-se uneori picturile proaspt depuse n baie, cu ajutorul suflului flcrii. 1.4.4. Msuri tehnologice i regimul de sudare cu flacr oxiacetilenic Principalii parametri ai regimului de sudare oxiacetilenic sunt: tipul flcrii; debitul orar de acetilen Q-C2H2; diametrul srmei de sudare d; viteza de sudare vs. La calculul acestor parametri se ine cont de grosimea s a metalului de baz i de natura acestuia conform tabelului:
Tab. 1.1. Parametrii regimului de sudare oxiacetilenic [15]

Parametrii Q-C2H2 , [l/or] d, [mm] vs , [m/or]

Metal de baz Oeluri Aliaje de Cu Toate Toate

Sudarea spre stnga (80120) s (200250) s s/2 + 1 12/s

Sudarea spre dreapta (120150) s (250300) s s/2 + 2 15/s

La sudarea oelurilor de construcie moi se folosesc srme din oel moale, cu coninutul de carbon mai mic de 0,1%. La sudarea oelurilor cu coninut mai mare de carbon se folosesc srme cu 0,250,30%C i dezoxidani (Mn i Si) n cantiti sporite. La sudarea oelurilor de construcie, cu coninut mediu de carbon i fiind eventual slab aliate, se recomand o prenclzire a metalului de baz, pentru a nu produce n ZIT o fragilitate prea mare, prin creterea grunilor de metal n condiiile supranclzirii ZIT, datorate pierderilor mari de cldur din zona sudrii spre restul pieselor, cnd gradientul de temperatur este mare. Se recomand folosirea unei flcri normale.
36

Sudarea materialelor metalice

Sudarea oelurilor cu coninut mare de carbon se face cu flacr normal sau uor carburant, folosindu-se o prenclzire a metalului de baz la temperatura de 200250C. 1.5. SUDAREA CU ARC ELECTRIC SUB STRAT DE FLUX Sudarea cu arc electric sub strat de flux se caracterizeaz prin urmtoarele elemente (fig. 1.26): arcul electric este acoperit de un material fuzibil granular, denumit flux pentru sudare i avnd compoziii chimice asemntoare cu cele ale nveliului electrozilor folosii la sudarea manual cu arc; electrodul este continuu, fiind practic, o srm-electrod, nfurat sub form de colac, care este pus n micarea de avans de ctre un mecanism Fig. 1.26. Modul operator la sudarea sub cu role, ce o oblig s treac strat de flux [15]: 1-srma-electrod; 2-capul de sudare sub flux; 3-caseta printr-o buc de contact electric cu circuitul de srmei-electrod;4-role pentru realizarea micrii de avans, avnd viteza va; sudare; 5-buca de contact electric;6-rezervor cu deplasarea relativ a flux;7-metalul de baz; S-sursa de curent arcului fa de piesele de pentru sudare sudat (n lungul custurii) se realizeaz, de regul, automat i uneori manual, astfel c sudarea se poate face automat, respectiv semiautomat, folosindu-se n acest scop un cap de sudare automat (respectiv semiautomat) de sudare sub flux; nu se utilizeaz micri de pendulare a arcului (vp=0). 1.5.1. Principiul i avantajele acestui procedeu Principiul acestui procedeu (fig. 1.27) const n arderea arcului electric sub un strat de flux pulverulent 7. Spre deosebire de sudarea manual unde metalul de baz 4 particip relativ puin la formarea custurii 5, la sudarea sub strat de flux arcul 2 care se formeaz ntre electrodul 6 i metalul de baz, ptrunde adnc
37

Tehnologia materialelor

metalul de baz topind mai puternic marginile acestuia. Datorit deplasrii, arcul deviaz napoi, topind metalul i mpingndu-l i pe acesta napoi 3. Arcul arde att ntr-un mediu lichid, format de fluxul lichid, ct i ntr-un mediu gazos, format din vaporii de metal i gazele ce se degaj din arc. Cea mai mare parte din coloana arcului se gsete n metalul de baz, pe care-l topete intens, formndu-se un crater adnc. Coloana arcului ct i zona de zgur sunt izolate de fluxul topit, care se presar iniial ntr-un strat de 5060 mm. Avantajele procedeului constau n faptul c: solidificarea se face mai ncet, gazele se elimin din custur, oxigenul, hidrogenul i azotul din aer nu ptrund n baia metalic, iar ca urmare calitatea sudurii este superioar. n flux se pot introduce elemente de aliere, putnduse obine astfel custuri aliate, cu proprieti ridicate; Fig. 1.27. Sudarea cu arc acoperit sub strat de flux [13]: 1-flux pulverulent; 2 productivitatea mare a arcul electric; 3-baia de metal lichid; acestui procedeu, viteza de 4-metalul de baz; 5-cordon de sudur; sudare mai mare; 6-electrod; 7-strat de zgur solid; consumul mai mic de 8-cavitate cu gaze materiale de adaos, condiii de munc mai bune, nu necesit sudori cu o ndemnare deosebit. Electrodul execut dou micri principale: 1. micarea (avansul) electrodului spre baia metalic topit se face ntotdeauna automat cu ajutorul unor mecanisme care menin arcul la aceeai lungime; 2. micarea electrodului de-a lungul custurii. Exist situaii cnd numai avansul electrodului spre baia metalic se desfoar automat, dar n cele mai multe cazuri exist instalaii numite tractoare de sudur unde cele dou micri sunt automatizate (SAF-sudare automat sub strat de flux). n figura 1.28 este prezentat un tractor de sudur fabricat la ntreprinderea Electrotehnica Bucureti de tip AST-3. Automatul este destinat sudrii metalelor prin topire cu arc electric att n
38

Sudarea materialelor metalice

curent continuu, ct i n curent alternativ, cu sm continu i protecie cu flux. Automatul este compus din: tractor; pupitru de comand n curent continuu; pupitru de comand n curent alternativ; surs de curent, transformator de sudur n curent alternativ i convertizor sau redresor de 1000 A n curent continuu; cabluri de sudur de racord cu papuci; accesorii. Caracteristicile tehnice ale Fig. 1.28. Tractor de sudur SAF de tip AST-3 [8] automatului [9] sunt: tensiunea de alimentare 3x380V; frecvena 50 Hz; curentul de sudare nominal 1000 A; limitele extreme ale curentului de sudare 200-1000 A; tensiunea de mers n gol (maximum) 78 V; diametrul srmei electrod 1,6-5 mm; viteza de avans a srmei 60-450 m/h; viteza de deplasare 16-120 m/h; reglarea vitezelor se face n trepte; nclinarea lateral a electrodului, 30 fa de vertical; cantitatea de srm n caset, 8 kg; cantitatea de flux din buncr 5 kg. 1.5.2. Msuri tehnologice la sudarea SAF La sudarea electric sub strat de flux se iau msuri pentru pregtirea marginilor pieselor de sudat. Unghiurile deschiderilor sunt mai mici i rdcinile mai mari pentru a evita strpungerea pieselor de sudat. Pregtirea marginilor (fig. 1.29), se face inndu-se seama Fig. 1.29. Metode de sudare a de curenii mari cu care se custurilor cap la cap realizate cu arc electric sub flux [13] lucreaz i respectiv de topirea
39

Tehnologia materialelor

adnc a metalului. De multe ori, aa cum se vede, se pun garnituri la rdcin; este necesar o asamblare mai ngrijit. Aceste pregtiri mai atente in seama c n timpul procesului de sudare, arcul fiind acoperit, nu poate fi urmrit.

Fig. 1.31. Forma i adncimea custurii n funcie de nclinarea electrodului [13]

Fig. 1.30. Formarea custurii i adncimea n funcie de variaia intensitii (a) i a tensiunii (b) a curentului [13]

Alegerea curentului i a tensiunii au o mare importan n cazul sudurii cu arc sub flux (fig. 1.30); de asemenea nclinarea electrodului influeneaz forma i adncimea custurii (fig. 1.31).

1.6. SUDAREA CU ARC ELECTRIC N MEDIU PROTECTOR DE GAZE Aceste procedee utilizeaz energia termic a unui arc electric ce arde ntr-o atmosfer gazoas protectoare, care mpiedic ptrunderea n custur a oxigenului i azotului. n acest scop se folosesc fie gaze active (H2), CH4 CO2), fie gaze inerte (Ar, He). Gazele sunt trimise cu suprapresiune n jurul arcului electric. n funcie de felul gazului protector folosit i al materialului electrodului (fuzibil sau nefuzibil), rezult urmtoarea clasificare a procedeelor de sudare cu arc electric n mediu protector de gaze: 1. sudare cu electrod fuzibil: n gaze active; n gaze inerte (i amestecuri); 2. sudare cu electrod nefuzibil: cu hidrogen atomic; n gaze inerte (i amestecuri. 1.6.1. Sudarea cu hidrogen atomic (arc-atom) Se folosete ca gaz protector hidrogenul ce protejeaz un arc electric cu aciune indirect produs ntre doi electrozi din wolfram 1 (fig. 1.32).
40

Sudarea materialelor metalice

Pentru alimentarea arcului se folosete curentul alternativ cu tensiune mare (220300 V la amorsare i 30120 V n timpul sudrii) i intensitate relativ mic 1070 A.

Fig. 1.32. Schema sudrii cu hidrogen atomic [15]

Fig. 1.33. Schema sudrii cu arc electric n mediu de CO2 [15]

Din cauza tensiunilor ridicate de lucru i a costului ridicat al gazului i instalaiei, folosirea procedeului este limitat, utiliznduse relativ rar, la sudarea sau repararea unor piese din aliaje neferoase sau oeluri bogat aliate. 1.6.2. Sudarea cu arc electric n mediu de bioxid de carbon Procedeul, cunoscut i sub denumirea de procedeu MAG (Metal Activ Gaz) folosete schema de principiu din figura 1.33. Arcul electric cu aciune direct, produs ntre srma-electrod 1 i metalul pieselor 2, este protejat de ctre bioxidul de carbon ce iese din ajutajul 3. Sudarea se realizeaz n curent continuu cu polaritate invers. La temperatura nalt atins n arcul electric bioxidul de carbon se disociaz altfel: CO 2 CO + O (1.8) Oxigenul atomic rezultat din disocierea bioxidului de carbon are o puternic aciune oxidant asupra elementelor componente ale materialului de sudat. n baia de metal topit se vor produce pe lng reaciile de oxidare i reacii de reducere a oxizilor formai. Compuii rezultai pot iei n aer (CO) sau trec n zgur (MnO, SiO2). ntruct n cazul oelurilor siliciul i manganul particip intens la aceste reacii, consumndu-se, este necesar ca srma folosit s fie aliat cu aceste elemente.
41

Tehnologia materialelor

Sudarea n mediu protector de CO2 se aplic oelurilor carbon sau slab aliate. Procedeul prezint ca principale avantaje: productivitate ridicat; cost sczut al bioxidului de carbon; posibilitatea executrii sudurilor de poziie; vizibilitatea arcului electric. Principalul dezavantaj al procedeului l constituie posibilitatea apariiei defectelor de sudare. De cele mai multe ori procedeul se folosete n varianta semiautomat, n acest caz srma-electrod este att tras ct i mpins (de nite role acionate de turbine cu aer comprimat), printr-un tub flexibil multifuncional (fig. 1.34).

Fig. 1.34. Sudarea cu electrod metalic, n gaze protectoare (procedeele MIG i MAG) [15]: a-modul operator; MB-metalul de baz; SE-srma-electrod; CSE-caseta srmei-electrod; GP-gazul de protecie; BC-buca de contact electric; RA-role de acionare; vs-viteza de sudare; va-viteza de avans a srmei; vp-viteza de pendulare (folosit eventual); b-tubul multifuncional; 1-nveli exterior; 2-cablu de sudare, multifilar, tubular; 3-tub flexibil izolant; 4-srma-electrod

Srma folosit frecvent are diametre mici i este deplasat n micarea de avans cu o vitez constant, stabilit astfel, nct viteza de topire s fie egal cu viteza de avans. 1.6.2.1. Tehnologia i regimul de lucru la sudarea n mediu protector de CO2
42

Regimul de lucru este determinat de urmtorii factori: curentul de sudare Is [A]; tensiunea arcului Ua [V]; viteza de sudare vs [m/min]; lungimea liber a srmei-electrod l [m]; diametrul srmei-electrod de [mm];

Sudarea materialelor metalice

debitul de C02 [l/min]. Pentru ca procesul de sudare s decurg normal (stabil), iar dimensiunile sudurii s fie corecte, trebuie ca ntre toi aceti factori s existe o corect combinaie. Stabilirea parametrilor de lucru (Is, Ua i debitul de C02) se face n funcie de diametrul srmei de sudare i de grosimea piesei de sudat conform tabelului 1.2 i figurii 1.35).
Tab. 1.2. Alegerea parametrilor de lucru n funcie de grosimea pieselor de sudat [13]

de mm 0,5 0,8 1,1 1,2

s mm 0,81,01,5 1,01,52,0 1,01,52,0 2

Is A 354060 4080120 7090120 120

Ua V 1790 1820 1921 21

Consum de CO2 l/min 6 6 6 7

Alegerea tensiunii n funcie de curentul de sudare, este prezentat n figura 1.36, iar alegerea vitezei de naintare a srmei se face n funcie de diametrul electrodului i de curentul de sudare (fig. 1.37).

Fig. 1.35. Alegerea lui Is, n funcie de [13]

Fig. 1.36. Alegerea Ua n funcie de I s [13]

Pregtirea materialelor n vederea sudrii: datorit penetraiei mari obinute prin aplicarea acestui Fig. 1.37. Alegerea vitezei de naintare procedeu se pot suda table cap a srmei vs, n funcie de de i de Is [13]
43

Tehnologia materialelor

la cap, pn la 1012 mm fr pregtire; la grosimi de peste 1012 mm pregtirea capetelor tablelor n vederea sudrii devine necesar, ns ea este mult mai redus dect n cazul pregtirii pentru sudarea manual; suprafeele se cur; n cazuri deosebite este bine s se fac o prenclzire a piesei la 250300C. Tehnica sudrii, n poziie orizontal a pieselor se execut n condiii normale ca i la sudarea manual sau sudarea semiautomat sub flux. Dac piesa este aezat ntr-o poziie nclinat fa de orizontal cu 45 (fig. 1.38), iar sudarea se realizeaz de sus n jos, se obine o custur cu aspect foarte plcut. nclinarea pistoletului de sudare fa de vertical, spre Fig. 1.38. Aezarea baia de sudur, n mod normal trebuie s fie pieselor n vederea de 510. i n cazul sudrii n mediu de sudrii cap la cap, n poziie nclinat fa de C02, sudorul trebuie s execute micri cu pistoletul, asemntoare cu cele de la orizontal [13] sudarea manual cu arc. 1.6.3. Sudarea cu arc electric acoperit n gaze inerte Baia metalic poate fi acoperit cu gaze inerte, cum ar fi argonul i heliul, care nu au nici o aciune chimic asupra metalului topit, asigurnd n acelai timp o protecie deplin a spaiului de arc i a bii de sudur. n aceste cazuri tensiunile folosite sunt mai ridicate, deoarece gazele inerte au potenialul de ionizare mai ridicat, iar arderea arcului este mai dificil. Argonul fiind mai greu dect aerul protejeaz mai bine spaiul arcului. Consumul de heliu este cu 3040% mai ridicat dect consumul de argon, deoarece heliul este mai uor dect argonul. n cazul sudrii aluminiului i a aliajelor sale, pentru a se produce custuri mai compacte este recomandabil a se folosi amestecul de argon i heliu. Deoarece argonul nu reduce oxizii (ca hidrogenul), este obligatorie curirea perfect a suprafeelor muchiilor de sudat pn la luciu metalic i apoi degresarea acestora cu benzin, alcool sau aceton.
44

Sudarea materialelor metalice

1.6.3.1. Sudarea cu electrod nefuzibil (WIG) Principiul acestui procedeu (WIG-wolfram inert gaz) se arat n figura 1.39. ntre electrodul de wolfram 1 i metalul de baz 2 se formeaz arcul electric 3 care mpreun cu baia de metal topit 7 este acoperit de argonul 4, care vine prin ajutajul 5. Metalul de adaos 6 (care este o vergea de srm), se introduce pentru Fig. 1.39. Schema sudrii cu arc n umplerea custurii i este atmosfer protectoare de argon cu nclzit indirect de arcul electric electrod nefuzibil (WIG): 1-electrod de care nclzete metalul de wolfram; 2-metalul de baz; 3-arcul baz. Capul de sudare electric; 4-argon ;5-ajutaj; 6-metalul de adaos; 7-baia de metal topit [13] (pistoletul) format din electrodul de wolfram i dispozitivul de admitere a argonului care nconjur electrodul, este rcit suplimentar cu aer sau n cazul curenilor cu intensiti mai mari, cu ap. La aceast metod de sudare, arcul are o tensiune joas de 1012 V. Metoda se aplic mai ales la sudarea pieselor cu perei subiri, din aluminiu i a aliajelor sale, a oelurilor inoxidabile, a cuprului, a nichelului (cu aliajele lor) i a metalelor preioase. Se fac mbinri cap la cap, pe muchie fr material de adaos, obinndu-se suduri de calitate superioar i foarte netede. 1.6.3.2. Sudarea cu electrod fuzibil (MIG) Principiul acestui procedeu (MIGmetal inert gaz) se arat n figura 1.40. ntre electrodul fuzibil, care este o srm nenvelit 1, cu diametrul de 0,52 mm i piesele de sudat 2, arde

Fig. 1.40. Schema sudrii cu arc n atmosfer protectoare de argon, cu electrod fuzibil: 1-electrod fuzibil; 2-metalul de baz; 3-arc electric; 4-argonul; 5-tub de ghidare i contact; 6-baia de metal topit; 7-role de ghidare [13] 45

Tehnologia materialelor

arcul 3, care mpreun cu baia de metal topit 6, este acoperit de argonul 4. Electrodul (srma) este antrenat de rolele de ghidare 7, printr-un tub de cupru 5 care are rol de ghidare i de contact electric.

Fig. 1.41. Schema instalaiei pentru sudarea cu arc n argon, cu electrod fuzibil, cu curent continuu [13]: 1-electrod; 2-metalul de baz; 3-mecanismul de antrenare a srmei; 4-debitmetru pentru gaz; 5-regulator de presiune; 6-butelie de gaz; 7-voltmetru; 8-generator de sudur; 9-reostat

n figura 1.41 se arat schema unei instalaii pentru sudare cu arc n argon, cu electrod fuzibil, n curent continuu. Aceast metod se utilizeaz pentru sudarea aluminiului, a cuprului i a aliajelor lor, a oelului inoxidabil etc. Important de menionat este c procedeele descrise mai sus, au preuri de cost ridicat, i este recomandabil s se utilizeze numai la sudarea unor piese importante. e, avioane, etc.)

46