TEM DE PROIECTARE

S se proiecteze coloana de rafinare care intr n componena instalaiei din figur, utilizat pentru rafinarea spirtului brut cu un coninut de 70% alcool etilic, obinndu-se o cantitate total de alcool etilic sub form de vapori de 3400+150n [Kg/h], cu concentraie in alcool etilic 98%. Densitatea lichidului cu concentraie de 70%, l = 750[Kg / m 3 ] iar densitatea vaporilor rezultai,
v = 1,8 [ Kg / m 3 ] . nclzirea se va face cu serpentin cu abur la presiune de 1,2 10 5 N/m . Viteza de
2

circulaie a vaporilor se va calcula pentru cazul n care nlimea lichidului deasupra fantei clopotului este 25 mm, iar distana ntre talere este de 300mm. Coloana de rafinare este cu talere cu clopote i se va adopta un numr de 40 talere.

Fig.1. Instalaie de rafinare discontinu

Instalaia din fig.1 este alctuit din: 1. Blaz 4.Condensator rcitor 2.Coloan de rafinare 5. Felinar de control 3. Deflegmator 6. Filtru

8.Barbotor de abur 9. Oala de condensare 10. Racord de umplere

12. Manometru 13. Sticla de nivel 14. Regulator de abur

7. Serpentin de nclzire 11. Racord de evacuare cu abur a apei de luter

Cuprinsul proiectului 1. Descrierea instalaiei de rafinare i principiul de funcionare. 2. Proces de rafinare. Descriere proces, substane care rezult din procesul de rafinare. 3. Proiectarea coloanei de rafinare. 3.1 Generalitti privind coloanele de rafinare cu talere: descriere, funcionare, procese. 3.2 Diametrul interior al coloanei. 3.3 Dimensionarea talerului cu clopote. 3.3.1 Determinarea numrului total de clopote. 3.3.2 Dimensionarea clopotelor si racordurilor. 3.3.3 Determinarea dimensiunilor caracteristice talerului cu clopote. 3.3.4 Dimensionarea talerului. 3.3.5 Determinarea cderilor de presiune. 4. Elemente constructive ale corpului coloanei. 4.1 Determinarea dimensiunilor caracteristice ale corpului coloanei. 4.2 Dimensionarea fundurilor i capacelor. 4.3 Dimensionarea flanelor de legtur a tronsoanelor. 4.4 Supori de sprijin 4.5 Bosaje si racorduri 4.6 Guri de vizitare. 5. Tehnica securitii muncii privind instalaiile mecanice sub presiune. BIBLIOGRAFIE 1. Hopulele Traian Tehnologia berii, spirtului i a drojdiei; Litografia Universitii Galai 1980 2. Petculescu Elena Maini, utilaje i instalaii din industria alimentar. Intreinere i reparaii; Editura Didactic i Pedagogic Bucureti 1977 3. Tudose R.Z., Vasiliu M., Cristian Ghe., Ivnescu I., .a. Procese, operaii, utilaje n industria chimic; Editura Didactic i Pedagogic Bucureti 1977 4. Macovei Maria Viorica Culegere de caracteristici fizice pentru biotehnologie i industria alimentar; Editura Alma Galai 2000. 5. Palade V., Panuru D. Recipiente cu dispozitive de amestecare; Editura pentru tiinte Naionale, 2002. 6. Jinescu V.V. Aparate tip coloan, Editura Tehnic Bucureti 1978 7. Jinescu V.V. Utilaj tehnologic pentru industria de proces, vol III Aparate i maini pentru industria de proces, Editura Tehnic Bucureti 1988. 8. Pavel A., Voicu I., .a. Aparate tip coloan. Indrumar de proiectare; Institutul Petrol i Gaze Ploieti 1980. 9. Crudu I., Panuru D. Recipiente aparate tubulare. Atlas date de proiectare; Litografia Universitii Galai 1983. 10. Pavlov C.F., .a. Procese i operaii n industria chimica, exercitii i probleme; Editura Tehnic Bucureti 1981. 2

CAPITOLUL 1 Descrierea instalaiei de rafinare i principiul de funcionare. Instalaia prezentat n figura 1 face parte din categoria instalaiilor cu funcionare discontinu (sau periodic). Blaza de distilare 1 este un schimbtor de cldur care este prevzut cu racordul 10 pentru alimentare cuspirt brut, un racord 11 pentru evacuarea produsului rmas dup distilare n blaz. Spaiul de nclzire este prevzut cu racordul de alimentare a agenilor de nclzire i de evacuare a condensului. In blaz amestecul este nclzit i meninut la o anumit temperatur pentru vaporizarea componentului uor volatil. Deflegmatorul 3 este un schimbtor de cldur n care se realizeaz condensarea parial a vaporilor formai. Condensatorul rcitor 4 are rolul de a condensa vaporii bogai n compus uor volatil rmai necondensai n deflegmator. Coloana de rafinare 2 este format dintr-un numr de talere care permite obinerea spirtului rafinat cu o puritate de minim 96. Regulatorul de abur 14 are rolul de a menine n coloana de rectificare o presiune constant de care depinde nlimea stratului de lichid pe talere, acest lucru determinnd eficiena procesului de rafinare (rectificare). Procesul de rafinare de realizeaz astfel: 1. Se introduce n blaz o cantitate msurat de spirt brut i se diluiaz cu ap de luter pn la 40-50 alcoolice. 2. Se face nclzirea spirtului brut mai nti cu abur direct timp de 10-20 min. i apoi cu abur indirect timp de 30-60 min. pn ce se nclzete mai mult de dou treimi din coloan. In acest timp vaporii alcoolici nu au ajuns n deflegmator. 3. Se d drumul la debitul maxim de ap de rcire n condesator i deflegmator realiznduse o condensare total a vaporilor alcoolici ce intr n deflegmator. Condensatul se ntoarce n coloana sub form de reflux extern. Prin aceast frnare a distilrii care dureaz 1-3 ore se realizeaz o mrire a concentraiei alcoolice spre vrful coloanei mpiedicnd ridicarea impuritilor grele, frunile concentrndu-se n vrful coloanei. 4. Se micoreaz apoi debitul apei de rcire i se ncepe colectarea spirtului fruni timp de 2-3 ore, care are la nceput o concentraie alcoolic de 92-94% vol. i o culoare verzuie, spre sfrit devenind incolor cu o concentraie crescut la 95-96% alcool vol. 5. Se distil n continuare spirtul rafinat care trebuie s aib concentraie alcoolic de minim 96% vol. La nceput se lucreaz la capacitatea maxim a coloanei apoi pe msur ce se micoreaz coninutul blazei n alcool se mrete treptat debitul de ap de rcire astfel nct s nu se produc o scdere a concentraiei alcoolice pe talere; ca urmare productivitatea coloanei scade la 6070% la sfritul colectrii spirtului rafinat. Distilarea spirtului rafinat dureaz aproximativ 40 ore. 6. Cnd concentraia alcoolic la felinarul de control scade i se constat apariia cozilor ncepe colectarea acestora, operaia durnd 1-2 ore. 7. Cnd la felinarul de control spirtul devine tulbure datorit prezenei uleiului de fuzel care n soluie alcoolic diluat emulsioneaz, se poate colecta i acesta trimindu-se direct ntr-un rezervor separat fr a mai trece n aparatul de control. Uleiul de fuzel poate fi purificat n 3

continuare cu ajutorul separatorului de ulei de fuzel sau prin tratare cu o soluie de clorur de sodiu astfel nct concentraia sa n ulei de fuzel s fie de minim 85%. 8. La sfritul rafinrii cnd concentraia lichidului de la felinarul de control scade sub 2% alcool vol. se golete apa de luter din blaz i se ncepe o nou arj. Durata total a unei arje este de aproximativ 48 ore. Spirtul fruni si cozile sunt trecute prin aceleai aparate de control i depozitate ntr-un rezervor comun formnd mpreun spirtul tehnic. In vederea realizrii unui coeficient de extracie normat a spirtului rafinat de 92,5% din alcoolul absolut a spirtului brut amestecul de fruni i cozi poate fi supus rerafinrii. In final se ajunge la un procent de spirt fruni de circa 4,1%, iar de cozi circa 2% din alcoolul absolut. Consumul de abur pentru rafinarea discontinu este de 350-400 Kg / 100 l spirt rafinat, iar cel de ap la 10C de circa 3m3 per 100 l spirt rafinat n funcie de procedeul folosit. Procedee de rafinare discontinu: a) Procedeul ncrcrii simple cu spirt diluat b) Procedeul ncrcrii simple cu spirt nediluat c) Procedeul ncrcrii repetate cu spirt nediluat Instalaia prezentat n figura 1 conform datelor temei de proiectare utilizeaz procedeul ncrcrii simple cu spirt nediluat. Acest procedeu se caracterizeaz prin rafinarea spirtului brut fr o diluare n prealabil cu ap. Se economisete astfel abur i ap de rcire realizndu-se o cretere a productivitii instalaiei de rafinare. CAPITOLUL 2 Proces de rafinare. Descriere proces, substane care rezult din procesul de rafinare. In cazul n care este necesar s se obin componente de puritate ct mai mare, se aplic distilarea repetat prin vaporizarea componentului uor volatil i condensarea acestuia n mai multe trepte, numite trepte de concentrare. Pe fiecare treapt de concentrare (format din lichidul n care condenseaz de fiecare dat, numai componentul volatil) se separ componentul uor volatil, la ultima treapt obinndu-se componentul aproape pur. Spirtul brut se obine ca produs intermediar n urma distilrii, avnd o concentraie alcoolic de 80-85 % vol. El conine o serie de impuriti mai mult sau mai puin volatile (aldehide, esteri ai alcoolului etilic i ai altor alcooli sau acizi volatili, alcooli superiori etc.), fie provenite din plmada fermentat, fie formate chiar n cursul procesului de distilare. Dei impuritile reprezint doar 0,5 1 % din alcoolul etilic, datorit acestora spirtul brut are un gust i miros neplcut, opalescen i sunt duntoare sntii. Aceste impuriti se pot elimina din spirtul brut prin operaia de rafinare. Deoarece aceast operaie este legat de un proces de cretere a concentraiei spirtului prin distilare repetat se numete rafinare (rectificare). Rafinarea determin obinerea unui produs cu puritate superioar denumit spirt rafinat sau alcool etilic rafinat. Prin rafinare spirtul se concentreaz, devine limpede fr gust i miros neplcut, cu excepia unor sortimente de spirt, obinut din cereale, care nu trebuie s-i piard aroma caracteristic a materiei prime. El trebuie s aib o concentraiei alcoolic de min. 96 % vol., nu trebuie s conin alcool metilic i furfurol, iar coninutul n acizi, esteri, aldehide i 4

alcooli superiori trebuie s fie foarte sczut. Impuritile mai volatile (aldehida acetic, acetatul de metil, acetatul de etil) vor fi ridicate de ctre vaporii alcoolici care se concentreaz n vrful coloanei de rafinare de unde vor fi evacuate n stare de vapori sub form de fruni. Impuritile cu volatilate mai redus (grele), odat cu creterea concentraiei alcoolice nu se vor ridica n coloan sub form de vapori ci vor fi retrogradate spre partea inferioar formnd cozile. In concluzie prin rafinarea spirtului brut se obin trei fraciuni: frunile, spirtul rafinat, cozile. CAPITOLUL 3 Proiectarea coloanei de rectificare 3.1 Generalitti privind coloanele de rafinare cu talere: descriere, funcionare, procese. Coloana de rafinare este un recipient cilindric executat n construcie sudat, format din mai multe tronsoane, fiecare tronson fiind executat prin sudarea unor profile laminate, fabricate din oeluri cu caracteristici mecanice superioare, coeficientul de siguran rezultat este n funcie de importanta utilajului. Coloana este caracterizat prin diametrul interior Di i nlimea H i este prevzut cu talere cu clopote. Procesul de rafinare se realizeaz ca urmare a trecerii alcoolului brut introdus n coloan pe un numr de talere, curgerea lichidului fiind de la partea superioar la partea inferioar a coloanei. In sens invers circul abur supranclzit care ajut la atingerea temperaturii de fiebere a alcoolului urmnd a se separa mai nti fraciunile cele mai volatile. Transferul de substan la aceste coloane are loc n zona de spumare sau pulverizare ce se obine ca urmare a barbotrii vaporilor sau gazului prin lichidul de pe taler. Dispersarea fazelor pe taler este uniform. In cazul talerelor cu deversoare, pe fiecare taler se afl unul sau mai multe deversoare, prin care se scurge pe talerul inferior, lichidul obinut prin condensarea fraciunilor grele, n momentul n care depete nivelul superior al deversorului. Deversoarele se monteaz alternnd, astfel nct lichidul care vine de pe un taler superior s se poat amesteca cu cel de pe talerul inferior. In coloana din figura 3.9 lichidul curge de pe talerul superior prin 5

tubul deversor, parcurge suprafaa talerului, trece peste un prag deversor 5, care fixeaz nivelul lichidului pe taler i curge prin spaiul dintre coloan i placa 4, pe talerul inferior. Tubul deversor se afund n lichidul de pe talerul inferior formnd mpreun cu placa de preaplin 6, o nchidere hidraulic, care mpiedic trecerea vaporilor prin zona deversorului, de la talerul inferior la cel superior. Eficacitatea talerului este influenat de circulaia lichidului pe taler. La coloanele cu diametru mare i debite mari de lichid, stratul de lichid care curge pe taler nu este orizontal, avnd o grosime mai mare la intrarea pe taler, i mai mic n dreptul pragului de deversare. Se va avea n vedere c debitul de vapori este mai mare n zona n care rezistena este mai mic. La coloanele cu talere cu un singur curent de lichid (fig.3.9) deoarece drumul parcurs de lichid este lung, concentraia lichidului variaz n direcia curentului. Circulaia celor dou faze este n contracurent. Procesul de transfer de substan ntre cele dou faze: lichid i vapori sau gaz, se produce n lichidul de pe taler. Concentraia fazelor variaz n trepte pe nlimea coloanei iar numrul treptelor de variaie este egal cu cel al talerelor. Vaporii se mbogesc n fraciunea volatil pe msur ce se apropie de vrful coloanei, iar lichidul se mbogete n fraciunea grea (cu punct de fierbere mai ridicat) pe msura apropierii de blaza coloanei. Deasupra stratului de lichid de pe taler se formeaz o spum. Formarea spumei i a picturilor mresc eficacitatea talerului. Nu se admite trecerea picturilor de la un taler inferior la unul superior, deoarece acest lucru reduce eficacitatea coloanei. Evitarea antrenrii picturilor se realizeaz prin montarea separatoarelor de picturi, sub fiecare taler. 3.2 Diametrul interior al coloanei. Diametrul interioral coloanei se calculeaz in funcie de debitul vaporilor distilai:

Di

4 VD [m] w0

unde: VD debitul volumic al distilatului (alcool etilic 98%)[m3/s] Di2 VD = w 0 [m3 / s] 4 wo viteza liber a vaporilor prin seciunea coloanei [m/s], i se poate calcula cu relaia:
w0 = k

l v [m / s ] v

unde: k coeficient ce depinde de distana dintre dou talere consecutive(H) i nlimea lichidului deasupra deschiderii clopotului. Se adopt din tabelul 1 (Petculescu Elena Maini, utilaje i instalaii din industria alimentar); l - densitatea lichidului cu concentraia de 70%; l=750 [Kg/m3] v densitatea vaporilor de distilat cu concentraie n alcool etilic 98%; v=1.8 [Kg/m3]

Valori aproximative pentru constanta k Distana dintre talere mm 150 300 450 600 750 Tabelul 1 Inlimea lichidului deasupra deschiderii clopotului 12 mm 25 mm 50 mm 0,006-0,012 0,027-0,033 0,045 0,056 0,060 0,021-0,027 0,043 0,053 0,056 0,015-0,021 0,037 0,049 0,055

3.3. Dimensionarea talerului cu clopote Deoarece talerul are rolul de a schimba componena vaporilor care intr i a lichidului care prsete talerul, elementele sale componente trebuie s asigure un contact ct mai bun intre faze. Varianta constructiv de talere cu clopote este frecvent utilizat datorit eficacitii lor n funcionare. Talerele cu clopote au o construcie asemntoare celei din figura 3.14. Talerul este prevzut cu canale deversoare de primire a lichidului de pe talerul superior respectiv de golire pe cel inferior. Cele mai utilizate clopote sunt cele rotunde i cele tunel. Diametrul clopotelor rotunde d2=50...150 mm, iar lungimea clopotelor tunel este de peste 300 mm. Clopotele dreptunghiulare se aeaz paralel ntre ele, iar cele rotunde, se aaz n general n centrele unei reele hexagonale. Capacele clopotelor sunt de form circular, dreptunghiular, sau de tunel. Clopotele se aeaz n iruri perpendiculare pe direcia curentului de lichid (fig. 3.1), dup o reea triunghiular (fig. 3.16).. Perimetrul inferior al capacului se prevede fie cu dini triunghiulari sau dreptunghiulari, fie cu fante dreptunghiulare care divizeaz curentul de vapori. Existena dinilor este mai avantajoas, deoarece acetia micoreaz pericolul ieirii unilaterale a vaporilor de sub clopot, n cazul n care clopotul este nclinat fa de vertical. Se recomand ca la debite mici de vapori, crestturile s fie nguste, nct divizarea curentului s se fac n jeturi subiri, mbuntindu-se astfel condiiile de contact ntre faze. Distana dintre clopote (lc) se stabilete ca un compromis ntre necesitatea de a avea o turbulen ct mai mare a lichidului (deci clopote ct mai apropiate) i necesitatea de a evita stropiri si antrenri exagerate. Se recomand s se lase o distant mai mare dect (lc) ntre clopotele periferice i peretele coloanei i ntre ultimul rnd de clopote i pragul deversor. Talerele se execut, de cele mai multe ori din acelai material cu cel al corpului coloanei. Clopotele se execut fie din acelai material cu talerul (oel font, cupru, etc.) fie din materiale ceramice sau materiale plastice (polipropilen, poliamid, polietilen, etc.) Alegerea materialului pentru construcia talerului depinde de presiunea i temperatura de lucru a coloanei. Presiunile pot varia de la vid naintat pn la peste 4 MN/m2 i temperaturi de la 250oC la +250oC i mai mult.

3.3.1 Determinarea numrului total de clopote Dimensiunile clopotelor se determin pe de o parte din condiia repartiiei lor pe suprafaa talerului i pe de alt parte din considerente economice.

Fig. 3.1 Elemente de calcul ale talerului cu clopote

Aria ocupat efectiv de clopotele unei coloane de diametru dat, Se se micoreaz cu mrirea diametrului clopotului. Aria neocupat de clopote S a S e , n cazul aezrii clopotelor rotunde dup
' ' o reea triunghiular, n cazul aceluiai raport d 2 . Se recomand ca / t , crete cu mrirea lui d 2

S a S e = (0,05 0,1)S a . Pentru ca S a S e s fie acelai la coloane cu diametre diferite este necesar

corelarea diametrului coloanei cu diametrul clopotelor (tabelul 2). Diametrul clopotelor Tabelul 2 Di [m] ' [mm] d2 0,8-1,4 80 1,4-3 100 3 150

Pasul clopotelor, t se adopt conform recomandrilor:

' =1,3 pentru coloanele care funcioneaza sub vid, cnd sunt necesare rezistene t / d2

hidraulice mici ale talerului; ' =1,6 pentru coloanele care funcioneaz la presiune atmosferic i n general la presiuni t / d2 mici;
' = 1,9 pentru coloanele care funcioneaza la presiuni mari, pentru absorbere i desorbere. t / d2 ' Pentru diametrul d 2 ales, numrul posibil de clopote n lungul diametrului Di al talerului este:

mc =

D i 2
' lc + d 2

+1

sau:

mc =

Di 2 +1 t
' d2 ' ; lc = t d 2 2

Se recomand ca distana 1 40 mm; = 1 +

Se rotunjete valoarea calculat la un numr ntreg. Se reprezint talerul la scar i se distribuie clopote de acelai diametru i cu acelai pas, pe toat suprafaa dup modelul din figura 3.16, cu condiia ca de la deversor i pn la ultimul ir de clopote sa rmn o distana care s fie minim 1 . 3.3.2 Dimensionarea clopotelor i a racordurilor. Capacul clopotului se asambleaz pe taler demontabil i corespunde variantei din figura 3.2a. In funcie de diametrul clopotului se adopt celelalte dimensiuni din figur, conform recomandrilor din tabelul 3. Seciunile succesive pe traseul vaporilor n clopot se deduc din condiia de meninere constant a vitezei vaporilor n racord, sub clopot i n fantele acestuia. Se poate scrie : d12
4 = z ba

de unde:

a=

d12
4 z b

Fig. 3.2 Clopote. Elemente constructive. 1- capac; 2-racord; 3-piulit profilat; 4-aib; 5-piuli. Dimensiuni pentru clopote i racorduri din oel Tabelul 3 Capacul
' d2

Racordul Fantele b [mm] z 30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30 20 30 d1[mm] 57 s1[mm] 3,5 3,0 3,5 3 4,0 5,0 hr[mm] 70
' [mm] hr

mm 80

mm 80

mm 2,0 1,5 2,0 1,5 2,0

60

100

90

36

70

75

65

150

100

56

95 96

80

70

3.3.3 Determinarea dimensiunilor caracteristice talerului cu clopote Se vor determina dimensiunile corespunzatoare cotelor nscrise pe desenul din figura 3.3

10

Se pune condiia de meninere constant a vitezei vaporilor n racord sub clopot i n fantele acestuia (fig.3.3)
d12
4

2 ' 2 ' d 2 d1 = d1 h0 = zba

4

( )

Cu notaiile din figura 3.2 se calculeaz: ' d1 = d 1 + 2 s1 [mm ] ; h1 10 mm; h 2 = h3 + b [mm]; h3 = 25 mm; c = s c = s [mm] ' ' [mm]; d2 = d 2 2 s [mm]; H r = h r

h0 =

d 12
' 4 d1

[mm]

Dimensionarea deversorului. Viteza medie a lichidului n buzunarul deversorului este 0,15-0,2 m/s n industria alcoolilor. Timpul ct lichidul se afl n buzunarul de deversare este n medie 7-10 secunde i depinde de diferena l v . In cazul buzunarelor de deversare (fig. 3.9) lichidul deverseaza peste o plac deversoare. Cel mai utilizat este deversorul cu plci drepte. Pentru limea relativ
ld Di

deversorului plac care asigur condiiile optime de lucru se recomand n cazul funcionrii cu un singur curent de lichid, la presiune atmosferic sau apropiat de aceasta
l d = 0,75 D i

ld = 0,75 , de unde: Di

11

Inlimea deversorului plac sau a preaplinului se calculeaz cu relaia:

h z = h1 + b + h3 h d

sau:

hz = hs+b+h1

Marginea superioar a racordului trebuie sa se afle cu 10-15mm deasupra nivelului lichidului. Referitor la figura 3.3:
H r = h z + h d + 15 h1 + h 2 = h z + h d h3 = h d + h s

Inlimea deversorului h z se coreleaz cu dimensiunile clopotului astfel ca h s + hd i hs s aib orientativ urmtoarele valori: - Pentru coloane care funcioneaza la presiune atmosferic h s + hd = 25-50 mm, iar hs =15-30 mm. Deasemenea se va respecta condiia h1 10 mm. - Adncimea de barbotare a vaporilor:
hb = hd + hs + b 2

- nlimea clopotului deasupra talerului

H clopot = H r + ho + s c

- Aria seciunii transversale a coloanei

= S a + 2S d 4 S Sd aria ocupat de deversor. In general d = 0,05 0,2 . Poate fi exprimat pe baza debitului S S=

D12

de lichid care trece de pe un taler pe altul pe baza relaiei: 1 sin S Sd = 2 180 - - unghiul corespunztor deschiderii deversorului; - Aria activ: Sa = (1,1 - 1,2)Se, unde Se- aria efectiv ocupat de clopote:
S e = ( mc ) t
' d2

( )
4

unde: (mc)t- numrul total de clopote. - Debitul de vapori care circul prin deschiderile unui clopot l 3 Vvcl = 11,4 10 2 za 2g 1 h v v z numrul de fante a limea ferestrelor n [m] 12 [m3/s]

g acceleraia gravitaional ; g = 9,81 [m/s2] l densitatea lichidului [kg/m3] v densitatea vaporilor [kg/m3] hv nlimea liber a fantelor (poriunea liber prin care trec vaporii) n [m]; hv = 3.3.4 Dimensionarea talerului. Diametrul talerului este acelai cu diametrul interior al coloanei. - Grosimea talerului
s t = s + c1 + c 2

b 2

s = KR

q ai

s- grosimea teoretic a talerului; c1, c2- adaosul de coroziune pe cele doua fete ale talerului; c1 + c 2 = 1 -1,5 [mm] K coeficient care depinde de rezemarea talerului i de ncrcarea sa :

6(3 + ) - taler plac rezemat 16 - coeficientul lui Poisson; = 0.28 ai = 150106 [N/m2] q sarcina uniform distribuit pe suprafaa talerului determinat de greutatea lichidului i a talerului. [N/m2]; R- raza talerului, R = Di/2 [m] coeficient de stabilire a talerului datorit gurilor cu diametrul d1 K=
=
' t d1 t

t pasul clopotelor; d1' diametrul racordului clopotului Sgeata maxim a talerului

f max = 5 + q R4 1 + 64 D
E s2
12(1 2 )

n care:

D=

q sarcina uniform distribuit pe suprafaa talerului; q = (h1 + h 2 ) l g 10 3 [N/m2] R- raza talerului, R = Di/2 [m] - coeficientul lui Poisson; = 0.28 E modulul de elasticitate a oelului ; E = 2,1 105 [N/mm2];E=2,1 1011 [N/m2] s grosimea talerului [m] f max 1 - Se verific condiia: R 500

13

Daca condiia nu este verificat se calculeaz grosimea s a talerului din condiia:

f max 1 = 500 R

3.3.5. Cderile de presiune n zona talerelor Cderea de presiune total la trecerea vaporilor , se calculeaz cu relaia :
p = p u + p l + p

unde: p u -cderea de presiune a talerului neudat

p l - cderea de presiune n stratul de lichid; p - cderea de presiune corespunztoare forelor de tensiune superficial n

stratul de separaie vapori-lichid, care n cazul talerului cu clopote este neglijabil. Cderea de presiune a talerelor uscate
pu =
2 w1 v N / m2 2

coeficientul de rezisten hidraulic a clopotului (tabel 8 Jinescu V.V. Aparate tip coloan ) = 4-5 (taler cu clopote rotunde) v densitatea vaporilor [Kg/m3] w1 = 7-8 [m/s]- viteza vaporilor n racorduri; se poate calcula cu relaia:
wo

Di2
4

= w1

d12
4

(mc )t

Cderea de presiune n stratul de lichid n zona n care lichidul prsete talerul: p l = lg(h s + h d + h fa )

hs - nlimea nchiderii hidraulice statice; hd - nlimea nchiderii hidraulice dinamice; hfa nlimea lichidului corespunztoare pierderii de presiune la trecerea prin fantele clopotului;
h fa v = 0,756 v l 3 V 3 [mm] a
2 2

V debitul vaporilor printr-o singur fant a clopotului [m3/s]; a limea fantei n [m]. Sau cu aproximaie: p l = l g (h s + hd ) n care: - l - densitatea spirtului brut (70%)=750 Kg/m3; - v densitatea vaporilor de spirt rafinat (98%)=1,8 Kg/m3
hd -nlimea nchiderii hidraulice dinamice:
L hd = k1 k 2 l d
2/3

unde: L- debitul volumic de lichid care se scurge pe taler [m3/h]; 14

k1-=1,1-1,15; depinde de raportul ld/Di i de raportul L/(ld)2,5 (fig.3.4), k2=2,8-3,2 pentru plac deversoare plan; n general se adopt k2=2,84;
L= MD

[m3/h]; MD- debitul masic de distilat [Kg/h].

4. Elemente constructive ale corpului coloanei. Generaliti Corpul coloanei se poate obine din virole sudate ntre ele, din tronsoane sudate sau turnate prevzute cu flane i asamblate cu uruburi sau prezoane. Se va adopta varianta constructiv asemntoare celei prezentate n figura 4.1. Corpul 1 al coloanei este executat n construcie sudat, din tronsoane prevzute cu flane pentru asamblare cu prezoane. El se sprijin pe suportul cilindric de rezemare 2 i este prevzut cu dispozitivul de ridicat 3, urechea de prindere 4, racordul 5 pentru ieirea reziduului, racordul 6 pentru golire, precum i gurile de vizitare 7 i 8, cu racorduri tehnologice, racord pentru aerisire i racorduri pentru termometru. Refluxul este introdus n coloan pe primul taler de la vrful coloanei, prin racordul 9. 4.1 Determinarea dimensiunilor caracteristice ale corpului coloanei Corpul coloanei este caracterizat prin urmtoarele dimensiuni: - Diametrul interior al coloanei Di [m], calculat la paragraful 3.2 - Diametrul exterior al coloanei De [m] D e = D i + 2s ct sct grosimea peretelui corpului coloanei; nlimea coloanei este o sum de termeni: 15

H t H a + H v + H b + H s [m] unde: Ha nlimea zonei active care este determinat de distana dintre talere H a = (n r 1)H + n r s t unde: nr numrul real de talere; H distana dintre dou talere consecutive; st grosimea unui taler, calculat la paragraful 3.3.4; Hv nltimea corespunztoare deasupra talerului superior; Hb nlimea corespunztoare de dedesubtul talerului inferior; Hs distana de la partea inferioar a coloanei pn la sol; Recomandri : Se adopt: H v 2H ; H b 3H Grosimea peretelui corpului coloanei Grosimea peretelui calculeaz cu relaia:
s ct = s c + s a

corpului

coloanei (4.1)

se

unde:

sc grosimea teoretic; sa grosimea de adaos; Grosimea teoretic se calculeaz cu relaia:

sc = pi Di 2 a

(4.2)
2

p i - presiunea interioar; p i = 1, 2 10 5 N/m ;

Di diametrul interior al coloanei [m]; - coeficient de rezisten a cordonului de sudur; = 0,75 a rezistena admisibil a materialului corpului. Conform recomandrilor I.S.C.I.R. a se adopt ca minimum intre:
a = min
t Rc

c s1

R 20 unde: cs 2

t - limita de curgere la temperatura de calcul, MPa, (tabelul 4.3); Rc

R 20 - rezistena la rupere la traciune la temperatura de 20oC,

MPa, (tabelul 4.2); c s1 =1,5 i c s 2 =2,4 - coeficieni de siguran, pentru oeluri (cu excepia celor turnate); Se adopt din tabelele urmtoare un oel care s corespunda temperaturii de lucru de minim 100oC

Grosimea de adaos s a se calculeaz cu relaia: sa = sc1+st 16 (4.3)

sc1 adaos de coroziune ; s c1 = w c s [mm]

w c viteza de coroziune ce depinde de mediul de lucru i de materialul peretelui; w c = 0,1-0,15 [mm/an]

s - durata de servici a utilajului ; s = 18-20 ani st adaos tehnologic stabilit in funcie de tolerana negativ de fabricaie la grosimea tablei peretelui conform STAS 437-80, tabelul 4.1
Tabelul 4.1 Grosimea tablei, mm Limea tablelor, mm > 1500 > 2000 2000 2500 Abaterea limit la grosime, mm De la 3 la 5 De la 5 la 8 De la 8 la 12 De la 12 la 25 De la 25 la 40 +0,25 -0,60 +0,25 -0,60 +0,30 -0,80 +0,30 -0,70 +0,35 -0,80 +0,40 -0,90 +0,60 -1,20 +0,35 -0,80 +0,50 -0,80 +0,50 -1,10 +0,80 -1,30 +0,40 -0,90 +0,60 -0,90 +0,60 -1,40 +0,85 -1,55 > 2500 3000

1500

Lungimile tablelor se livreaz n trepte de 1000 mm n funcie de grosime, ntre 2 i 12 m.

Se ine seama de solicitrile eoliene, seismice i gravitaionale, iar grosimea de perete astfel determinat (sct) se majoreaz cu 20-30% i apoi se standardizeaz la valori imediat superioare care
se coreleaz cu grosimea tablei, conform irului de valori exprimate n mm: 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 15; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 40.

Se verific relaia:
s ct s c1 0,1 Di
Alegerea materialului In instalaiile ce lucreaz sub presiune trebuie evitat pericolul de rupere. Din acest motiv oelurile utilizate la construcia acestora trebuie s aib limita de curgere i rezistena la rupere la traciune mari pentru a satisface parametrii din ce n ce mai ridicai ai instalaiilor, cu grosimi ct mai reduse ale pereilor elementelor sub presiune. Pentru recipiente sub presiune ce lucreaz la temperaturi ridicate este necesar s fie garantate proprietile mecanice la aceste temperaturi. In cazul temperaturilor de lucru sczute ( mai mici de -5o C) este necesar garantarea limitei de curgere i a tenacitii la aceste temperaturi.

17

Principalele grupe de oeluri utilizate n acest domeniu sunt oelurile destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i ridicat (STAS 2883/3-88), respectiv pentru temperatur ambiant i sczut (STAS 2883/2 -80). Caracteristicile mecanice precum i variaia limitei de curgere funcie de temperatur i grosimea tablei sunt date n tabelele 4.2 i 4.3 pentru oelurile destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i ridicat. Tabelul 4.2 Limita de curgere, Marca oelului Rezistena la rupere la traciune

20 c

[MPa]

R 20 , [MPa]
Grosimea tablei, s [mm]

s 16 R 37 R 44 R 52 235 285 350

16< s <40 235 275 340

s 60 360...440 430...540 510...610 Tabelul 4.3

Marca oelului R 37 R 44 R 52

Grosimea tablei s [mm] s 60 s 60 s 60

Limita de curgere, Rct [MPa] 1000C 205 245 295 1500C 185 225 275 2000C 175 205 255 2500C 155 185 235 3000C 135 155 215 3500C 120 135 195 4000C 100 120 165

4.2 Predimensionarea fundurilor i capacelor Fundurile elipsoidale sunt standardizate din punct de vedere al dimensiunilor n STAS 7949-81,, fiind executate prin ambutisare fie dintr-un singur semifabricat, fie din segmeni asamblai prin sudare. Grosimea fundurilor i capacelor ce
urmeaz a fi alese nu trebuie s aib o valoare mai mic dect grosimea corpului cilindric al recipientului, calculat cu relaia (4.1) Se utilizeaz n mod obinuit funduri cu raportul hi / Di = 0,25, pentru care tensiunile inelare n zona adiacent ecuatorului sunt relativ mici. Lungimea prii cilindrice h1 a fundului n

Fig. 4.2

18

vederea sudrii cap la cap cu o virol cilindric, trebuie s aib valoarea minim nscris n tabelul 4.4. Tabelul 4.4 Grosimea fundului, s pf , mm h1, mm 10 25 10...20 > 20 0,5 s pf + 25

s pf + 15

In tabelul 2.2 se prezint datele constructive pentru fundurile i capacele elipsoidale (extras din STAS 7949-81).
Alegerea materialului Se recomand alegerea aceluiai material ca la corpul cilindric, avnd caracteristicile date n tabelele 4.2 i 4.3. Grosimea de proiectare a fundului sau capacului, supus la presiune pe partea interioar, se calculeaz cu relaia :

s pf = s f + s a =

pi R + s a [mm] , 2 a pi

(4.4)

n care R este raza de curbur la centrul fundului i se calculeaz cu relaia :

R=

Di2 , 4hi

(4.5)

unde hi = f ( Di ) i se alege din tabelul 2.2 Ceilali termeni din relaia (4.4) au semnificaia artat n relaia (4.2).

sf grosimea teoretic a fundului sa grosimea de adaos; sa = sc1+st+st st grosimea de adaos tehnologic pentru compensarea subierii tablei prin ambutisare; st = (0,7-0,8) mm spf calculat se majoreaz cu 20-30% i se standardizeaz ca atare. nlimea total a fundului elipsoidului: H1 = h 1 + h i + s pf . 4.3 Dimensionarea flanelor de legtur a tronsoanelor. Tronsonarea optim efectiv ine seama de limea de laminare a tablelor Ll; nlimea tronsonului este de preferat s fie un multiplu al limii Lc, calculat cu relaia: L c = Ll L , unde L 0,12 m, iar Ll - limea de laminare se adopt din tabelul 4.1. Alegerea limii de calcul a tablelor influenez greutatea total a coloanei, dac se are n vedere faptul c de la o virol la alta grosimea tablei se modific cu s = 1;2;.... mm. (fig. 4.3). Se obin anumite lungimi ale acestor tronsoane care, n general nu sunt optime din punctul de vedere al tehnologiei de fabricare a corpului coloanei (croirea tablei, numar mai mare de cordoane de sudura). Se apreciaz c la realizarea aparatelor de dimensiuni mari, supuse unor solicitri importante utilizarea tablelor cu ltime de laminare mic Ll 1,5 m, duce la reduceri importante de greutate.

19

20

Figura 4.4 Flane plate pentru sudare, STAS 9801/4-90 Asamblrile cu flane sunt standardizate; de asemenea sunt standardizate dimensiunile principale de legtur ale acestora.. Asamblarea cu flane trebuie s asigure stabilitatea corpului rezultat din asamblarea tronsoanelor i etaneitatea acestuia. Sub aciunea forei de strngere este necesar ca flana s reziste iar garnitura de etanare s nu fie distrus. Etaneitatea este condiionat de precizia fabricrii flanelor i de calitatea garniturii. Strngerea garniturii ntre flane este asigurat de uruburi sau de prezoane. Tipurile i dimensiunile nominale ale flanelor, din oel rezistent la coroziune, folosite pentru mbinarea corpurilor de recipiente i aparate metalice din industria alimentar, chimic i cele similare sunt date n STAS 6870-91. Dintre acestea cele mai utilizate sunt flanele plate pentru sudare, STAS 9801/4-90. Dup forma suprafeei de etanare, flanele plate pentru sudare se execut n cinci forme. Se va adopta varianta prezentat n figura 4.4, forma PU - cu suprafaa plan cu umr. In tabelul 3.2 se prezint principalele dimensiuni ale acestor flane, conform STAS 9801/4-90.

21

22

Tabel 3.5 Simbolul filetului urubului de asamblare a flanelor M20 M24 Dimensiunile garniturii [mm], varianta C d2g d1g d2g d1g 508 550 508 561 618 665 619 666 718 765 719 766 818 865 819 866 918 965 919 966 1018 1065 1019 1066 1118 1165 1119 1166 1218 1265 1219 1266 1418 1465 1419 1466 1618 1665 1619 1666 1865 1819 1866 2065 2019 2066 2265 2219 2266 2465 2419 2466

M16 D [mm] 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 d1g 544 664 764 864 964 1064 1164 1264 1464 1664 -

d2g 515 610 710 810 905 1010 1110 1210 1410 1610 1805 2005 2205 2405

Observaii: 1. Flanele se pot folosi i la recipiente sau aparate cu grosimea peretelui s p mai mare dect cea indicat n tabel cu modificarea corespunztoare a cotelor; 2. "n" reprezint numrul de guri echidistante pentru uruburi ; 3. Masele flanelor au fost calculate cu densitatea de 7,85 Kg/dm3 pentru forma PU i sunt informative ; 4.Presiunea nominal este presiunea maxim admisibil la temperatura de 200 C; flanele trebuie asamblate cu uruburi conform STAS 8121/2-84 i piulie conform STAS 8121/3-84. Materialele recomandate n conformitate cu prescripiile din STAS 9801/1-76 sunt: - pentru flan: R 44 STAS 2883/2-80 sau K 460 STAS 2883/3-88. - pentru uruburi: OLC 35 AS STAS 11290-89; - pentru piulie: OLC 25 AS STAS 11290-89; - pentru garnituri: marsit STAS 3498-87 sau echivalent cu marsitul, grosimea garniturii 3 mm, STAS 9801/3-90. - pentru recipientele supuse controlului ISCIR, materialele trebuie s corespund prescripiilor tehnice C4 - 83.

Garniturile dintre flane corespund figurii 4.5, iar dimensiunile corespunztore sunt prezentate n tabelul 3.5. Se vor utiliza garnituri varianta C pentru suprafa de etanare plan cu umr, flane
plate pentru sudare, STAS 9801/4-90. Fig.4.5 Garnituri de etanare

23

Calculul forelor ce acioneaz asupra asamblrii cu flane a. Fora de strngere iniial la montaj, Fa La strngerea iniial a garniturii trebuie s se asigure deformarea elastoplastic a acesteia. Elementul de etanare (garnitura) prin deformare la montaj trebuie s anuleze neregularitile flanelor astfel ca n timpul funcionrii, cnd strngerea acesteia scade, s nu se permit scurgerea fluidului din recipient. Tabelul 4.4 Materialul garniturii Fibr vegetal Elastomeri fr inserie de pnz sau fr coninut ridicat de fibre de azbest. Duritatea: < 75 grad Shore 75 grad Shore Plac de azbest i clingherit (azbest cu liant adecvat condiiilor de exploatare) 3 mm 1,3 mm 0,8 mm Elastomeri cu inserie de bumbac Elastomeri cu inserie de estur de azbest cu sau fr armturi de srm. 3 straturi 2 straturi 1 strat m 1,75 q [MPa] 7,6

0,50 1,00 2,00 2,75 3,50 1,25 2,25 2,50 2,75

0 1,4 11,0 25,5 44,8 2,8 15,2 20,0 25,5

Fora total necesar pentru realizarea presiunii de strngere a garniturii este dat de relaia: F q = Aq q (4.6) unde: Aq - aria garniturii, mm2 ; q - presiunea de strivire a garniturii, MPa (tabelul 4.4); La calculul ariei Aq a garniturii nu se consider limea efectiv "B" a garniturii, ci o aa numit lime eficace a garniturii "b" astfel nct: Aq = D3 b D3 = c - 2b unde: D3 - diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii, mm; n care: c se alege din tabelul 3.2 (4.7) (4.8)

b - limea eficace de calcul a garniturii, mm.

Limea "b" depinde de limea de strngere a garniturii "B0", care este n funcie de forma i dimensiunile suprafeei de etanare. Pentru calculul ariei garniturii Aq , limea eficace a garniturii b < B 0 < B se determin n funcie de valoarea limii de referin " b0 " :
b = b0 , pentru b 0 6,5 mm

(4.9)
(4.10)

b = 2,52 b0 ,

pentru b0 > 6,5 mm

n care b0 = f(B, B0), conform tabelului 3.7;

24

b0 =

B0 ; 2

B0 =

c d 2g 2

(4.11)

b. Fora de strngere a garniturii n exploatare, FG , are expresia:

FG = 2 D 3 b p e

(4.12)

25

unde: p e - presiunea de etanare, MPa : p e = m p c ; m - raportul dintre presiunea de strngere a garniturii (etanare) i presiunea interioar (presiunea de calcul), conform tabel 4.4. Aceast for reprezint fora de strngere remanent total care asigur etanarea asamblrii n exploatare. c. Fora total de strngere a uruburilor n exploatare, Ft , se calculeaz cu relaia :
Ft = F + FG

(4.13)

unde: F - fora de exploatare sau fora de desfacere rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D3.
F=
2 D3

pc

(4.14)

d. Fora de exploatare rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D, FD , se calculeaz cu relaia : (4.15) D2 FD = pc 4

e. Fora FT
FT = F FD

(4.16)

Calculul ariei totale a seciunilor uruburilor necesare Aceste arii se calculeaz din condiii de: a. asigurarea strngerii garniturii cu presiunea de strivire (la montaj)
Aq =
20 R0 ,2 ; unde : f 20 = as 20 c ss f as

Fq

(4.17)

unde:

20 se alege din tabelul 4.5 n funcie de materialul urubului ; R0 ,2

c ss = 2,3 - coeficient de siguran.

Tabelul 4.5 Marca oelului OLC 25 AS OLC 35 AS OLC 45 AS Rez.de rupere la tractiune [MPa] 440 510 590 Temperatura de ncercare, 0 C 20 100 200 250 300

Limita de curgere Rt0,2, [MPa] 260 300 350 233 278 323 200 250 290 190 240 270 180 220 250

b. prevenirea pierderii etaneitii n timpul exploatrii ( n regim de funcionare)

26

A0 =

Ft f tas

F + FG ; f tas

unde :

f tas =

t R0,2

c ss

(4.18)

t unde R 0 se alege din tabelul 4.5 n funcie de materialul urubului i temperatura de lucru. ,2

Aria necesar se calculeaz cu relaia : Anec = max ( Aq ; A0 )

(4.19)

Aria total efectiv a seciunilor uruburilor este :

Aef =
2 d1

(4.20)

unde: n - numrul uruburilor din asamblare (tabelul 3.2) ; d1 - diametrul interior al filetului urubului, mm, (tab. 4.6, extras STAS 510-74). Tabelul 4.6 d d1 M 12 10,106 M 16 13,853 M 20 17,294 M 24 20,752 M 27 23,752 M 30 26,211 M 33 29,211 M 36 31,670

Se consider c uruburile sunt corespunztoare dac este ndeplinit condiia : Aef Anec (4.21)

Verificarea garniturilor
a. la montaj
q ef, m = Fq q distrugere

D3 b

(4.22)

b. n exploatare

qef,ex =
unde:

F + FG qdistrugere D3 b

(4.23) (4.24)

q distrugere = k g q

n care q este dat n tabelul 4.4i k g = 1,5...4.

Verificarea flanelor
Calculul momentelor ncovoietoare a. la strngerea iniial
M s = a G Ps

(4.25)

unde:

Ps - fora de calcul din urub, N ;

27

Ps =

Anec + Aef f 20 as 2

(4.26)

a G - distana radial dintre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este reprezentat fora FG, mm.

d D3 aG = 2 2
n care d 2 s-a ales din tabelul 3.2 b. pentru condiiile de exploatare M 0 = a D F D + a G F G + aT F T

(4.27)

(4.28)

Pentru flane de tip integral :

aD = d 2 D s p1 ; 2 2 aT = D3 D + aG 4

(4.29)

unde s p1 este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, mm. Observaie: Pentru flanele de tip integral s p1 = s (dat n tabelul 3.2) Determinarea momentului de calcul Momentul de calcul, M c , se determin cu relaia :
M c = max ( M c1 , M c 2

(4.30)

unde:
M c1= M s 20 ; M c 2 = M 0 f af
20 Rc R 20 min = ; f 20 af c s1 c s 2

ft af

(4.31)

n care f a20 i f at se calculeaz cu relaiile (4.32) pentru materialul ales la flane ( c s1 = 1,5 i c s 2 = 2,4).
;
t Rt c; R min = ft af c s1 c s 2

(4.32)

Calculul tensiunilor din flan a. Determinarea factorilor de form ai flanei - Factorul liniar, L 0 L 0 = D s po ; (4.33)

unde s po este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre elementul de recipient. Pentru flane de tip integral rezult : s po = s p1 = s - se determin rapoartele : L / L0 ; s p1 / s po ; - se determin factorul K

28

d K= 1 D

(4.33)

b. Determinarea coeficienilor de corecie Coeficienii de corecie se vor determina pentru flane de tip integral. b1. Factorul de corecie a tensiunilor n direcie axial, K f , se determin din fig.3.7 n funcie de rapoartele L / L0 ; s p1 / s po . b2. Factorii de form K F i K V se determin din fig.3.8 i 3.9. b3. Factorul de corecie KM pentru pasul uruburilor se determin cu relaia: KM = unde:

d2
n ( 2d + h)

; KM 1

(4.34)

d2 - diametrul de amplasare al uruburilor, mm ; n - numrul de uruburi ; h - grosimea flanei, mm ; h b 2 d - diametrul nominal al urubului, mm. Coeficienii T, U, Y i Z se determin din fig.3.10 n funcie de factorul K b4. Se calculeaz factorii de corecie :

K1 =

KV h3 KF h ; K2= L0 U L0 s 2 po

(4.35)

K3=

1 + K1 + K2 T

(4.36)

29

Fig. 3.7

Fig. 3.8

30

Fig. 3.9

Fig. 3.10

31

c. Calculul tensiunilor din flane - n direcie meridional :

f A=

K f KM Mc K 3 D s p1
2

(4.37)

- n direcie radial :

f R=

4 1+ K1 K M M c 3 K3 D h
2

(4.38)

- n direcie inelar :

fT=

Y KM Mc D h2

Z fR

(4.39)

Observaii: - Pentru flane de tip liber f A = f R = 0 ; - Termenii din relaii au valorile i dimensiunile stabilite mai sus, tensiunile fiind exprimate n MPa. Se verific urmtoarele condiii impuse tensiunilor:

f A+ f R ft af 2 f A+ f T ft f R, fT ft af ; af 2 f A 1,5 f t af ;

(4.40) (4.41)

Dac aceste condiii sunt ndeplinite se consider c flana rezist solicitrilor. Dac prima condiie nu este ndeplinit, atunci se va alege din STAS 9801/4-90 o flan cu lime mai mare 4.4 Supori de sprijin Corpul cilindric al coloanei se prelungete n partea inferioar cu o virol cilindric sau tronconic (fig. 4.6), prin intermediul creia coloana se reazem pe fundaie. Suporturile tronconice se recomand pentru coloane foarte nalte i zvelte. Suportul coloanei este prevzut cu ferestre pentru trecerea conductelor tehnologice, pentru controlul etaneitii flanelor sau pentru manevrarea robineilor de scurgere,ct i pentru controlul vizual al cordoanelor de sudur (fig.4.7). In partea superioar suportul se prevede cu 1-3 orificii pentru aerisire egal distanate ntre ele. Sudarea suportului de rezemare de coloan se face dup una din soluiile constructive indicate n figura 4.8. In cazul n care este necesar o lungime mai mare a cordonului de sudur se poate realiza, n locul cordonului de sudur circular un cordon de sudur dantelat. 32

33

34

Soluia constructiv din figura 4.8 c, asigur continuitatea suprafeei mediane i o solicitare mai uoar a cordonului de sudur. In cazul fig.4.8 a i 4.8 b, cordonul de sudur este solicitat la ncovoiere. Pentru stabilirea dimensiunilor suportului de rezemare se vor folosi n continuare desenele din figurile 4.9, 4.10, 4.11. Cu notaiile din fig. 4.11 se calculeaz:
Dii = (0,9 0,95 )D e ; D ei = (1 1,18 )D e

De diametrul exterior al coloanei;

Dep = Dip + 2s1 p ; unde s1 p = s pf grosimea peretelui fundului ;

bi =

Dei Dii 125 [mm] ; 2

Dcs = Dip + 2 a + s1 p ; s1 = (1,6 2 )s1 p

s 2 = (0,75 1) s1 ; s 3 = (0,6 0,8 ) s 2

nlimea suporilor H p poate s fie ntre 400 - 4000 [mm] n condiiile n care Hsmin=500-600 [mm]. uruburile de ancorare se adopt: M42, M48, M56, M64. 35

Numrul de uruburi =

Dcs
ts

unde t s este pasul uruburilor;

t s 7d ; a d + 20[mm]; b d + 60[mm]; d1 d + 10[mm]; d 2 = d1 + (10 20) [mm]; d diametrul surubului in [mm]

Se vor prezenta n tabelul 4.7 recomandari pentru unele dimensiuni din figura 4.11, n funcie de diametrul urubului de fundaie. Tabelul 4.7 A B C s2 H s1 M N Pasul ds urub. M42 135 65 70 25 400 35 105 105 230 M48 145 70 75 30 400 35 115 115 M56 155 75 80 30 500 40 125 135 M64 175 85 90 35 500 50 140 160

4.5 Bosaje i racorduri Racordurile se realizeaz, n general, din acelai material cu al corpului coloanei. Flanele racordului se realizeaz din acelai material cu cel al racordului. 36

In figura 4.12 este prezentat dn detaliu racordul conductei pentru introducerea refluxului n coloan, pentru coloana prezentata n figura 4.1. Racordurile se prevd pentru umplere, golire, ageni de
nclzire sau de rcire, introducerea unor traductoare pentru aerisirea recipientului, precum i pentru montarea diferitelor armturi. Racordul de alimentare pentru substane puternic corosive este necesar s depeasc suprafaa interioar a recipientului cu o anumit cot. Racordul de golire trebuie s permit golirea complet a recipientului. Lungimea unui racord se alege innd seama de grosimea stratului de izolaie termic (dac este cazul) i de necesitatea introducerii lesnicioase a uruburilor i piulielor de strngere. In fig.4.13 se prezint prile componente ale unui racord. La sudarea racordurilor, alegerea tipului mbinrii Fig. 4.13 sudate depinde de grosimea elementelor asamblate, de faptul 1 perete recipient; 2 eava; 3 flana; 4 garnitura; 5 flana oarba; dac racordul este cu sau fr inel de compensare, dac racordul 6,7 urub, piulia este aezat pe recipient sau este introdus n acesta..

Alegerea racordurilor
eava
Se execut din oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate, avnd caracteristicile date n tabelul 4.8 (extras din STAS 8184-87). Diametrele nominale ale evilor, D n , se aleg din urmtorul ir de valori (extras din STAS 2099-89): 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 125; 150; 175; 200. Se recomand urmtoarele valori pentru diametrul nominal al evii: (20...50) mm pentru racordul de alimentare i (30...80) mm pentru racordul de evacuare. Aceste valori se vor corela cu valorile diametrului nominal D n din tabelele 4.9 i 4.10. Grosimea "s" a peretelui evii (v.fig.4.14) se alege n funcie de condiiile de lucru.

37

Tabelul 4.8 Marca oelului Grosimea mm 16 17-40 16 17-40 Limita de curgere, MPa 200C 235 225 255 245 2000C 185 180 205 195 2500C 165 160 185 175 3000C 140 135 160 155 450-550 Rezistena la rupere MPa 350-450

OLT 35K

OLT 45K

Flana Se recomand utilizarea flanelor plate executate din oel forjat sau laminat, avnd suprafaa plan de etanare. Flanele se utilizeaz pentru sudare la captul evilor, n scopul mbinrii elementelor de conduct, pentru diferite presiuni nominale. Forma acestor flane se prezint n fig. 4.14. In funcie de diametrul nominal al evii i presiunea din recipient, din tabelele 4.9 i 4.10 se aleg dimensiunile flanelor.

Fig. 4.14

38

Tabelul 4.9
eav, mm
Dn

Flan, mm d1 d2 nxd3 d4 b Supr. de etanare e c 35 40 50 60 70 80 90 110 128 148

urub Filet Masa kg/ buc 0,25 0,28 0,44 0,53 0,93 1.00 1,11 1,39 2,29 2,53

mm

10 15 20 25 32 40 50 60 80 100

14 20 25 34 38 48 60 76 89 114

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

75 80 90 100 120 130 140 160 190 210

50 55 65 75 90 100 110 130 150 170

4x11 4x11 4x11 4x11 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18

14,5 20,5 25,5 34,5 38,5 48,5 60,5 77 90 115

10 10 10 12 14 14 14 14 16 16

2 2 2 2 2 3 3 3 3 3

M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16

Tabelul 4.10 eav, mm d a d1 d2 Flan, mm Supr. de etanare e 10 15 20 25 32 40 50 60 80 100 14 20 25 34 38 48 60 76 89 114 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18 4x18 4x18 8x18 8x18 14,5 20,5 25,5 34,5 38,5 48,5 60,5 77 90 115 12 12 14 14 16 16 18 18 20 22 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 c 40 45 58 68 78 88 102 122 138 158 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 0,45 0,50 0,74 0,86 1,50 1,61 2,18 2,66 3,27 3,97 uru b b Filet Masa kg/ buc

Dn

mm

nxd3

d4

Observaie : "n" reprezint numrul de guri pentru uruburi. 39

In tabelul 4.9 se prezint dimensiunile flanelor pentru PN 2,5 (STAS 8011-84) i PN 6 (STAS 801284), iar n tabelul 4.10 pentru PN 10 (STAS 8013-84) i PN 16 (STAS 8014-84). Presiunile nominale PN sunt exprimate n bari (1 bar = 0,1 MPa).

4.2.3 Garnituri de etanare

Se vor utiliza garnituri nemetalice pentru suprafee de etanare plane avnd forma din fig.4.15 i dimensiunile din tabelul 4.11 (extras din STAS 1733-89). Garniturile prezentate n tabel pot fi utilizate la presiuni nominale de: PN2,5; PN 6; PN 10 i PN 16 i se aleg n funcie de diametrul nominal, D n , al evii.

Fig. 4.15

Tabelul 4.11
Dn

10 18 40

15 22 45

20 28 55

25 35 65

32 43 78

40 49 88

50 64 98

65 77 118

80 90 134

100 115 154

[mm] d1 [mm] d2 [mm]

Observaii : 1. Pentru D n = 100 mm, la presiunea de 16 bar, d 2 = 164 mm. 2. Garniturile se execut din materiale nemetalice (materiale pe baz de azbest, cauciuc, teflon, fibre vegetale etc.). Se recomand utilizarea plcilor de marsit (STAS 3498-81).

4.6 Guri de vizitare. Se aleg guri de vizitare rotunde cu deschidere rapida i capac rabatabil STAS 5661/6-77. Se aleg guri de vizitare rotunde cu deschidere rapid i capac rabatabil STAS 5661/6-77 (fig.5.30, 5.31, 5.32) Panuru D.- Recipiente i aparate tubulare; Atlas pagina 265-266- desene, dimensiuni in tabel 5.2

40

Fig.4.16 Guri de vizitare

41

Fig. 4.17 Detalii gur de vizitare

42