1.

Sistemul de management operational al productiei

Managementul operaional al produciei reprezint procesul de stabilire
contient i de atingere a obiectivelor derivate cu ajutorul funciilor manageriale, n
domeniul fabricrii produselor, pregtirii produciei, mecano-energetic, CTC, SDVurilor, metrologiei, utiliznd n mod eficient resursele umane, materiale, financiare i
informaionale. Managementul operaional al produciei este parte component a
managementului ntreprinderilor, ntre ele existnd o strns legtur, un schimb reciproc
de informaii. Spre deosebire de managementul de ansamblu, managementul operaional
al produciei se refer numai la verigile organizatorice interne (secii de producie,
ateliere, servicii), opereaz cu perioade scurte de timp (lun, decad, sptmn, zi,
schimb de lucru i uneori chiar or) i se ocup n mod special de aspectele de amnunt
ale procesului de producie.
2. Obiectivele managementului operational al productiei. Sarcinile si principiile
managementului operational al productiei
Obiectivele managementului operaional al produciei se pot structura n:
obiectivul fundamental, obiectivul principal, obiective derivate i obiectivul corolar.
Obiectivul fundamental l constituie ndeplinirea programelor produciei fizice
din punct de vedere al termenelor de livrare, cantitilor i structurilor sortimentale
contractate.
Realizarea obiectivului fundamental presupune ndeplinirea obiectivului
principal, i anume asigurarea ritmicitii fabricaiei. Matematic, se poate exprima cu
ajutorul relaiei:
Obiectivele derivate se concretizeaz n stabilirea previzional a cauzelor care pot
conduce la nerealizarea programelor de producie.
Obiectivul corolar const n reducerea cheltuielilor de producie i asigurarea
calitii produselor, prin folosirea normativelor n toate fazele procesului de management
i alegerea variantei de program cea mai eficient.
ntre principalele sarcini care revin managementului operaional al produciei se
pot meniona:
- asigurarea unei maxime ritmiciti n desfurarea procesului de
producie. Numai printr-o activitate de producie ritmic se poate nltura una din
cauzele intermitenelor n folosirea forei de munc i a capacitilor de producie,
ritmicitatea fabricaiei constituind, totodat, o condiie a produciei de calitate superioar
i a consumului raional de materii prime, materiale, energie etc. Ritmicitatea deplin a
fabricaiei i livrrii produselor ctre beneficiari n volumul, structura i termenele
stabilite contractual, asigur ntreprinderii posibilitatea de a dispune de mijloacele de
plat necesare aprovizionrii tehnico-materiale, salarizrii personalului i altor nevoi;
- folosirea eficient a forei de munc, utilajelor i suprafeelor de
producie. n acest sens, la repartizarea lucrrilor pe locuri de munc trebuie s se

realizeze o deplin concordan ntre natura i cerinele fiecrei lucrri, pe de o parte, i

calificarea lucrrilor, caracteristicile tehnice ale utilajului de producie, pe de alt parte.
n acelai timp, lucrrile de efectuat la diferite locuri de munc trebuie s fie judicios
corelate calendaristic, astfel nct n funcionarea utilajelor i n timpul de munc al
lucrtorilor s nu apar intermitene sau interferene datorit ealonrii necorespunztoare
a acestora n timp i pe executani;
- realizarea celei mai scurte durate a ciclurilor de fabricaie ale
produselor. Cu ct mai mare va fi gradul de simultaneitate n execuia operaiilor
tehnologice ale unui produs cu att mai redus va fi i durata ciclului de fabricaie a
acestuia. Prin reducerea duratei ciclurilor de fabricaie a diferitelor produse,
ntreprinderea va putea executa, cu acelai resurse bneti, o cantitate mai mare de
produse sau acelai volum de producie cu o cantitate mai mic de resurse bneti;
- asigurarea unor cheltuieli de producie minime i a calitii superioare
a produselor. Prin metodele i tehnicile sale, managementul operaional al produciei
permite repartizarea judicioas a obiectivelor pe perioade scurte de timp i pe executani,
asigurnd o desfurare ritmic a proceselor de producie. Totodat, managementul
operaional al produciei, prin caracterul su preventiv, continuu, permite adoptarea unor
decizii riguroase i, pe aceast baz, contribuie la realizarea obiectivelor de ansamblu ale
ntreprinderii n condiii de calitate i cu cheltuieli de producie minime.
Conceperea i funcionarea eficient a sistemului de management operaional al
produciei presupune respectarea, n mod cumulativ, a urmtoarelor principii:
- principiul transparenei, conform cruia punctul de pornire n orice
activitate productiv l reprezint cerinele pieei, care sunt structurate prin
activitatea de marketing. De asemenea, producia trebuie s fie adaptat
permanent la cerinele prezente i viitoare ale consumatorilor i s le
satisfac cu maximum de eficien;
- principiul balanelor, care precizeaz c ndeplinirea obiectivelor unitii
industriale necesit corelarea permanent cu resursele de care aceasta
dispune, sub aspect material (baza de materii prime, capaciti de producie),
uman (for de munc) sau financiar;
- principiul variantei optime de program de producie. De regul, exist
mai multe posibiliti de ealonare n timp i pe executani a unora i
acelorai sarcini de producie. O programare raional impune, n asemenea
cazuri, elaborarea n mai multe variante a programelor de producie
operative, pentru ca dintre acestea s fie adoptat varianta optim;
- principiul continuitii. Diverse fenomene care pot interveni n cursul
fabricaiei, imposibil de prevzut n faza de elaborare a programelor de
producie oprative, cum sunt: ntrzieri n livrarea de ctre furnizori a
materiilor prime, semifabricatelor, S.V.D.-urilor etc., defeciuni tehnice ale
utilajelor, urgentarea unor termene de livrare a produselor i altele, impun
modificri n soluiile adoptate de repartizare n timp i pe executani a

sarcinilor de producie programate iniial. n acest context, managementul

operaional trebuie s asigure reglarea rapid a fabricaiei n funcie de
condiiile noi aprute i, implicit, s aib caracter de activitate continu;
- principiul eficienei, conform cruia managementul operaional al
produciei trebuie s prevad acele structuri de producie i tehnologia care
asigur maximum de eficien, prin parcurgerea exhaustiv a tuturor
variantelor;
- principiul paralelismului n execuie, care precizeaz c la repartizarea
sarcinilor de producie n timp i pe executani trebuie s se aib n vedere
executarea concomitent sau ct mai mult suprapus n timp a diferitelor
componente ale produsului finit. Folosirea micrii paralele i paralelsuccesive a produselor pe operaii are ca efect scurtarea duratei ciclului de
fabricaie i, pe aceast baz, creterea vitezei de rotaie a capitalului
circulant.
Aceste principii se operaionalizeaz n domeniul metodelor, tehnicilor i instrumentelor
folosite la nivelul procesului de producie.
3. Atributiile compartimentului de programare, pregatirea si urmarirea
productiei
Organizarea structural a managementului operaional al activitii de producie se
realizeaz prin constituirea compartimentului de programare, pregtirea i urmrirea
produciei (P.P.U.P.).
Atribuiile acestui compartiment decurg din coninutul, obiectivele i funciile
managementului operaional al produciei i se pot prezenta astfel:
- elaboreaz programul de pregtire tehnic a produciei;
- colaboreaz cu celelalte compartimente pentru elaborarea programelor de producie,
stabilirea termenelor contractuale de livrare, asigurarea aprovizionrii din timp cu materii
prime, S.D.V.-uri n vederea desfurrii normale a procesului de producie;
- colaboreaz cu compartimentul de proiectare constructiv i tehnologic la stabilirea
duratei ciclului de fabricaie, a mrimii lotului de lansare n producie, la aplicarea a
tehnologiei moderne;
- elaboreaz balane de corelare capacitate ncrcare pe termen scurt n scopul
eficientizrii ncrcrii capacitilor de producie;
- stabilete programul de producie pe sectoare de munc;
- detaliaz programul de producie pn la sarcinile zilnice la nivel de loc de munc i
executant, urmrind s se utilizeze integral i eficient resursele existente, stabilete
ordinea prioritar de execuie a fiecrei operaii;

- ntocmete, pe baza programului de pregtire a produciei i a programului operativ,

documentaia de lansare n fabricaie (fia de nsoire, dispoziii de lucru, bonuri de
materiale etc.);
- urmrete intrarea n execuie i realizarea la termenele programate a sarcinilor de
producie, analizeaz i stabilete msuri pentru eliminarea cauzelor abaterilor i pentru
recuperarea ntrzierilor;
- centralizeaz, zilnic i cumulat, producia realizat i informeaz managementul
ntreprinderii asupra stadiului realizrii;
- informeaz managementul ntreprinderii asupra abaterilor intervenite n realizarea
programului de producie i propune msuri de eliminare a acestora.
Prin concentrarea activitii de programare a produciei la nivelul unui
compartiment specializat se elibereaz managerii direci ai verigilor de producie de
atribuii neoperative, cum sunt: controlul structurilor la nivelul seciilor, atelierelor,
stabilirea loturilor de fabricaie, stabilirea programelor de producie ale seciilor etc. .
n aceste condiii, maitrii proceselor de producie din cadrul seciilor pot s se
concentreze asupra activitilor de producie privind supravegherea atelierului sub raport
tehnic, execuia produselor, instruirea muncitorilor i folosirea celor mai eficiente metode
de munc.
4. Contributiile lui F.W.Taylor si H.Fayol in devenirea managementului
operational al productiei
5. Contributiile lui Frank si Lilian Gilbreth, H.Gantt, H.Ford si Elton Mayo in
devenirea managementului operational al productiei
6. Modelul problemei de afectare ( de repartizare a sarcinilor de productie pe
executanti
Aceast perfecionare a programrii operative se poate realiza prin metodele
cercetrii operaionale, care implic alocarea executanilor direci la nivelul sarcinilor de
producie, o sarcin de producie putnd utiliza o combinaie de executani (fig. 3.3).

Fig. 3.3 Repartizare tip distribuire

ntr-o problem de afectare (repartizare) intervin n resurse (R1, R2,.....Rn) care
trebuie repartizate la n activiti (A1, A2,.....An), astfel nct:
- fiecare resurs s fie repartizat la cte o singur activitate;
- fiecrei activiti s i se repartizeze cte o singur resurs,
Aj
Ri
R1
R2
.
.
.
Ri
.
.
.
Rn

A1

A2

...

Aj

An

c11
c21
.
.
.
ci1
.
.
.
cn1

c12
c22

..
..

c1j
c2j

..
..

c1n
c2n

ci2

...

cij

...

cin

cn2

...

cnj

...

cnn

Aj

unde cij- costul corespunztor repartizrii Ri pe activitile

Aj

Observaie. Termenul de cost ataat unei perechi (R i,

) are un sens larg, de valoare
ataat acestei perechi i poate avea diferite interpretri: consum de timp, cheltuial
bneasc, beneficiu unitar, procentaj de rebuturi, randament, etc.
Pentru scrierea modelului matematic al problemei fixm n2 variabile
(necunoscutele problemei) astfel:
Aj

A1

A2

...

Aj

An

x11
x21
.
.
.
xi1
.
.
.
xn1

x12
x22

..
..

x1j
x2j

..
..

x1n
x2n

xi2

..

xij

xin

xn2

..

xnj

..

xnn

Ri
R1
R2
.
.
.
Ri
.
.
.
Rn

Convenim ca variabilele fixate s poat lua valori egale cu 0 sau cu 1, astfel nct:
xij 1

xij 0

Aj
,

dac resursa Ri este repartizat activitii

;
Aj

dac resursa Ri nu este repartizat activitii

Faptul c resursele R1,...,Rn sunt afectate unei singure activiti, se pot scrie
urmtoarele egaliti:
x11 x12 ..... x1n 1
x x .... x 1
21
22
2n

...................................
x n1 x n 2 .... x nn 1

Se observ c egalitatea nu poate avea loc dect dac un termen este egal cu 1 iar
toi ceilali sunt egali cu zero.
n

x
j 1

ij

1,

i 1, n

Aceasta poate fi scris condensat astfel:

Restriciile care impun ca fiecrei activiti s-i fie repartizat o singur resurs
sunt:

x11 x 21 ..... x n1 1
x x .... x 1
12
22
n2

...................................
x1n x 2 n .... x nn 1

x
Condensat, aceste relaii se scriu astfel:

i 1

ij

1,

j 1, n

Costul total se calculeaz cu formula:

Z (c11 x11 c12 x12 .... c1n x1n ) (c 21 x 21 c 22 x 22 .... c 2 n x 2 n ) ..... (c n1 x n1 c n 2 x n 2 .... c nn x nn )
n

cij xij
i 1 j 1

C ij

Observaie. Aceast sum se reduce la suma acelor costuri

xij 1

care corespund la valori

.
Modelul matematic al problemei de afectare va fi:

opt Z cij xij

i 1 j 1

j 1

ij

1, i 1,2,..., n

ij

1,

i 1

j 1,2,..., n

x 0,1 , i 1,2,..., n,
ij

j 1,2,..., n

n repartizarea sarcinilor pe executani se folosete algoritmul ungar al lui

Egervahry-Kuhn, utilizat ndeosebi pentru determinarea unui cuplaj maxim ntr-un graf
corespunztor unui cost total minim. Aplicat eficientizrii repartizrii sarcinilor pe
muncitori, el folosete o matrice de baz, n care coloanele sunt lucrrile atribuite iar
liniile reprezint lucrtorii, n ale crei csue se nscriu timpii necesari executrii
sarcinilor primite.
n continuare, prezentm pe scurt noiunile de baz necesare aplicrii algoritmului
ungar i anume:
- cuplajul unui graf G, care reprezint o mulime de arce E, astfel nct dou arce din
E s nu fie adiacente (K);
- suportul matricei A, notat cu S(A), care reprezint mulimea de linii i coloane a
cror suprimare duce la dispariia tuturor zerourilor matricei A. Evident c pentru o
matrice dat poate exista o familie de suporturi : notm mulimea lor cu

Suportul care posed numrul minim de linii i coloane se numete suportul

minimal al matricei A.

Notm cu
S(A)

, S(A)

(A) numrul de elemente ale suportului minimal, adic

(A) = min

Spre exemplu, pentru matricea A = | aij |, i = 1, ..., 5 i y = 1, ..., 7 se pot considera

suporturile :
Y1
X1

A=

Y2

Y3

Y4

Y5

Y6

X2
X3

Y7

0
0

X4
X5

S1 A x1 , x 2 , x 3 , x 5
S2 A y 2 , y 4 , y 5 , y 6 , y 7
S3 A x1 , x 3 , y 7
S4 A x 1 , x 2 , x 3 , y 7

Se observ c suportul minimal este S3(A) =

x1 , x 3 , y 7

i c

(A) = |S3(A)| = 3.

Din punct de vedere economic, existena unor cheltuieli diferite pentru fiecare

x i , yi

repartiie
impune ca odat cu determinarea cuplajului maxim s se obin i costul
total minim legat de repartizri.
Fie matricea A asociat unui graf, n care elementele aij, i = 1, ..., 5 i j = 1, ..., 5,
reprezint costurile corespunztoare repartiiilor

x i , yi

, adic:

A=

Y1

Y2

Y3

Y4

Y5

X1

X2

X3

X4

X5

S considerm dou cuplaje maxime arbitrare, pe care le notm cu

K 1 A

K 2 A

:
K 1 A x1 , y 4 , x 2 , y 2 , x 3 , y1 , x 4 , y 3 , x 5 , y 5
K 2 A x1 , y1 , x 2 , y 5 , x 3 , y 4 , x 4 , y 2 , x 5 , y 3

C K 1

Notm cu
determinate astfel:

C K 1
C K 2

C K 2

costurile totale ale cuplajelor maxime de mai sus,

= C14 + C22 + C31 + C43 + C55 = 6 + 3 + 7 + 3 + 9 = 28,

= C11 + C25 + C34 + C42 + C53 = 2 + 5 + 3 + 5 + 5 = 20.

Diferena dintre cele dou costuri este:

C K 1 C K 2

= 28 20 = 8.

Se demonstreaz c diferena costurilor totale nu se schimb dac din fiecare

element al unei linii din A scdem minorantul elementelor liniei respective

i apoi

din matricea A1, astfel obinut, scdem din elementele coloanelor un alt minorant

Pe baza celor precizate, s urmrim n continuare etapele aplicrii algoritmului

ungar:
Etapa 1: Se scade minorantul fiecrei linii din toate elementele liniei respective,
obinndu-se astfel cte un zero pe fiecare linie a matricei A. Dac n urma acestei
operaii exist coloane care nu conin zerouri, se scade minorantul fiecrei coloane din
toate elementele coloanei respective.
Etapa 2: Fie
cuplaj maxim n

matricea obinut n urma operaiilor din etapa 1. Determinm un

prin procedeul de ncadrare i tiere a zerourilor. Dac se obine cte

un zero ncadrat pe fiecare linie i pe fiecare coloan, atunci (A) este egal cu n,
dimensiunea matricei A i cuplajul este maxim, obinndu-se soluia optim. n caz
contrar, se trece la etapa urmtoare.
Etapa 3: Cutm suportul minim printr-un procedeu de marcare a liniilor i
coloanelor astfel :
- marcm liniile care nu conin zerouri ncadrate i coloanele care au zerouri tiate
pe liniile marcate;
- marcm liniile cu zero ncadrat pe coloanele marcate;
A

Etapa 4: n matricea tiem toate liniile nemarcate i coloanele marcate.

Minorantul elementelor netiate l adunm elementelor dublu tiate, l scdem din
elementele netiate, lsnd neschimbate elementele simplu tiate, obinnd matricea
matricea

.n

repetm operaia de ncadrare i tiere a zerourilor. Dac dup aceast

operaie obinem (A) = n, algoritmul ia sfrit obinndu-se soluia optim. n caz

contrar, se reiau operaiile corespunztoare etapelor 3 i 4.
Dac exist mai multe lucrri dect executani, trebuie precizat ce lucrare nu va fi
ndeplinit sau ce resurse suplimentare se achiziioneaz.
Funcia obiectiv pentru o problem de ordonanare poate fi:
- minimizarea timpului total, atunci cnd lucrrile ateapt s fie executate, a
timpului scurs ntre nceperea primei lucrri i terminarea ultimei lucrri (acesta nu
este un obiectiv adecvat, n cazul n care lucrrile, produsele sosesc continuu);
- minimizarea ntrzierii totale, ntrzierea este diferena dintre timpul efectiv de
execuie al comenzii i cel programat, cnd aceasta este pozitiv, ntrzierea total
este suma ntrzierilor nregistrate la fiecare lucrare;
- minimizarea costului ntrzierii;
- minimizarea costului de ntreinere a produselor n stoc.

Dificultatea problemelor de ordonanare este dat de dimensiunea acestora (nproduse) i de condiiile n care se desfaoar lucrrile, dintre care enumerm:
- fragmentarea loturilor ciclice n loturi de transport;
- timp de transport de la o unitate structural de fabricaie la alta;
- accelerri ale unor lucrri din cauza presiunilor" unor clieni;
- schimbarea locului lucrrii n firul de ateptare;
- defeciuni ale mainilor, cderea" accidental a acestora;
- lipsa sau epuizarea materiilor prime la unele locuri de munc;
- timp de prelucrare variabil la acelai produs au la loturi de mrimi diferite.
Rezolvarea problemelor de ordonanare, n special pe termene scurte, se
poate face pe baza:
a. regulilor de prioritate;
b. mrimilor numerice de prioritate;
c. algoritmilor optimali;
d. algoritmilor euristici.
a. Regulile de prioritate permit ordonarea produselor n programe lunare,
decadale, la nivelul locurilor de munc, n raport de un singur criteriu. Rezultatele
obinute pe baza folosirii acestora i cheltuielile reduse de aplicare impun utilizarea, din
zecile de reguli de prioritate recomandate de literatura de specialitate, a celor ce s-au
dovedit raionale.
Astfel, se consider raionale pentru practica economic regulile din tabelul 3.3. In
acelai tabel se prezint att efectul aplicrii acestora, ct i condiiile de aplicare.
Sim Regula de prioritate
Efectul
l.
2
3.

pa Reperul cu cel mai Respectarea termenelor

mare
intermediare i finale;
ciclu de fabricaie asigurarea ritmicitatii
fabricaiei
pb

Reperul cu cel
mai mare timp de
execute a operaiilor
urmatoare

Idem, regula 1

pc

Reperul" primul
necesar la montaj

Idem, regula 1

Tabelul 3.3
Condiii de aplicare
Observaii
4.
5.
In orice condiii, pe
Regula de
fundalul
programare
unei baze normative a fundamentala
programrii riguros
determinate
In orice condiii,
Regula de
ciclurile de fabricaie, programare
ca principal parametru
principala
al programarii, sunt
determinate numai pe
baza timpilor
tehnologici, a proceselor auxilinre si de
servire.
n orice condiii

pd

Reperul " cu cel

mai mare timp de
execuie
pe Reperul" cu cea
mai mic rezerv de
timp la executarea
unei op.
pf Reperul" cel mai
costisitor

pg

Idem, regula 1

n orice condiii

Idem, regula 1

n condiiile unor locuri

de munc inguste"

Reducerea prod.
Numai spre sfritul
neterm; diminuarea
ciclului de montaj
imobilizrilor i a
pierderilor aferente
acestora
ncarcarea maxim a n condiiile de locuri
locurilor de munc de munca conductoare

Reperul" cu
consum minim de
timp la o operaie n
curs
Primul " reper Respectarea termenelor
n condiiile
Ph
sosit, primul servit
intermediare
programrii riguroase,
fr dereglri
pi Reperul" ntrziat
Respectarea
n toate cazurile
Regula
termenelor,
reclamate
programrii
minimizarea pierderilor
empirice
Reperul" lips
Desfurarea la
n toate cazurile
Regula prograPk
termene a montajului
reclamate
mrii empirice
pl Reperul" cu norma
Maximizarea
n condiiile unei
Regula xec.
de timp cea mai
ctigurilor exec. (pe programri subiective total neindicat
avant. pt. executant
termene scurte)

Regulile de prioritate se pot structura n dou grupe, i anume

- reguli de prioritate globale (a, b)
- reguli de prioritate locale (c)
Folosirea practic a regulilor globale necesit calcule laborioase pentru determinarea ciclurilor de fabricaie totale pe baza tuturor categoriilor de timp (tehnologic,
pregtire-incheiere, transport etc.).
n aceste condiii, se prefer, n unele situaii, regulile locale. Folosirea unei
singure reguli pentru orice loc de munc, n orice perioad, nu este posibil. n susinerea
acestei afirmaii se prezint analiza comparativ a mai multor reguli care se utilizeaz n
mod frecvent. Astfel primul sosit n atelier - primul servit" (FIFO) este o regul a
democraiei" n sistemul de programare operativ. Dar cea mai devreme activitatea
sosit n atelier nu este cea mai dorit" de subunitatea urmtoare. Primul n fabricaie produsul cu durata de execuie cea mai scurt" (SIF) elibereaz rapid activitile cu timpii
cei mai redui, dar mrete perioada de imobilizare a celor care necesit timpi de

prelucrare mari. Regula este impracticabil dac se pornete de la premisa c toi clienii
trebuie satisfacui. Primul n fabricaie - produsul cu cea mai mic rezerv de timp la
operaia n curs" (LST) urmrete respectarea termenelor de livrare. n fig. 3.4 se prezint
implicaiile alegerii unei singure reguli de prioritate pentru alocarea produselor.

Fig. 3.4 Distribuia timpului de livrare pentru trei reguli de programare

n raport de regula care se alege ntr-un proces de programare, se pot nregistra
rezerve de timp fa de termenul de livrare intern.
Pe baza celor prezentate, se poate considera ca util i chiar eficient n practic
regula bazat pe cea mai mic rezerv la operaia n curs. O alt regul cu o aciune
asemntoare este cea bazat pe cel mai apropiat tennen de livrare.
Opiunea asupra acestor tipuri de reguli se bazeaz pe timpul mediu petrecut" de
un produs n atelier:
n

ti

(t
i 1

emi

ti )

nri

unde:
n reprezint numrul de produse;
temi - data de eliberare a locului de munc m pentru procesarea produsului
(activitii) i;
ti - timpul de procesare a produsului (activitii) i;
nri - numrul de produse (activiti) i.
Mrimea ti nregistreaz niveluri mai reduse n cazul ultimelor dou reguli.
De asemenea, mrimi favorabile (reduse) nregistreaz i timpul mediu de ntrziere a unei activiti, determinat pe baza relaiei:

ntrzieri

t
i 1

nri

unde:
ti - timpul de ntrziere al produsului (activitii) i fa de termenul de livrare/predare intern.
Regulile de prioritate se pot aplica astfel:
a) singular, n funcie de caracteristicile comenzii sau ale produsului:
Pi Pi u

,
unde u reprezint oricare din literele a-1.
b) combinati,v n condiii de prioritate egal dup o regul Pi, i anume:
Pi Pi u piv

unde u i v sunt reguli alese din mulimea (a-1).

c) multiplicativ, prin respectarea concomitent a dou reguli:
Pi Pi u p iv

Aplicarea regulilor de prioritate are un efort redus, ceea ce le confer n practica

economic un caracter operant.

7. Programul de productie al liniilor de fabricatie pe baza legaturilor de tip

furnizor beneficiar. Particularitatile programarii productiei la liniile
tehnologice monovalente cu flux continuu
prezint unele particulariti n special n etapa a treia, anume la elaborarea
programelor operative n cadrul seciilor i prin aceea c trebuie determinate programele
de fabricaie ale liniilor tehnologice n flux.
Se poate preciza c, n ntreprinderile caracterizate prin tipul de producie de serie
sau chiar unicate, pot fi ntlnite forme de organizare a produciei n flux pentru anumite
componente standardizate, comune mai multor produse, care fac obiectul de baz al

ntreprinderii. Deci i n aceste condiii trebuie s se in seama de particularitile

programrii produciei n condiiile fabricaiei organizate n flux.
Seria mare de fabricaie impune i o detaliere mai mare a programelor de producie
ale liniilor de fabricaie n flux, mergndu-se pn la perioade de o zi sau chiar de un
schimb.
n acest caz, dat fiind programul lunar al ntreprinderii sau al seciei, stabilit ntr-o
etap anterioar de programare, prin mprirea la numrul de zile lucrtoare dintr-o lun,
se stabilete programul zilnic al ntreprinderii sau, respectiv, al seciei.
n cazul n care n ntreprindere sunt organizate mai multe secii legate din punct
de vedere al procesului tehnologic, linii de fabricaie n flux, se va porni de la acest
program zilnic, care coincide cu programul de fabricaie al ultimei linii tehnologice din
cadrul fluxului de fabricaie. Dac numai n anumite secii sunt organizate astfel de linii
de fabricaie n flux, programul zilnic al seciei corespunde cu programul de fabricaie al
liniei finale.
Se impune n continuare, i ntr-un caz i ntr-altul, stabilirea programelor de
producie ale celorlalte linii de fabricaie n flux, pe baza legturilor de tipul furni- zorbeneficiar.
n mod analitic, programul zilnic de producie al unei linii tehnologice, n calitate
de furnizoare, poate fi determinat dup relaia:
Pzf Pzb ne

L (S n S e )
N zl

n care:
Pzf reprezint programul zilnic al liniei furnizoare;
ne
- numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare ce intr n
componena unui produs de pe linia beneficiar;
Pzb
- programul zilnic de producie al liniei beneficiare;
L
- cantitatea de elemente constructive fabricate pe linia furnizoare i
destinate livrrii direct beneficiarilor externi ntreprinderii;
Sn
- stocul normat de producie neterminat ntre linia furnizoare (i) i linia
beneficiar (i+1);
Se
- stocul efectiv de producie neterminat ntre linia furnizoare i linia
beneficiar;
Nzl
- numrul zilelor lucrtoare ale lunii.
Pentru liniile tehnologice la care se admit rebuturi, programul zilnic al liniei
furnizoare se va stabili dup relaia:


L (S n S e )
p
1 r
Pzf Pzb ne
N zl
100

n care:
pr reprezint procentul admisibil de rebuturi la linia furnizoare.
Dup stabilirea programului zilnic de producie al fiecrei linii de fabricaie n
flux, ca parametru de baz al programrii produciei de mas i de serie mare, se vor
stabili ceilali parametri specifici de proiectare i funcionare a liniilor de producie n
flux cum sunt: tactul, ritmul, numrul de locuri de munc, numrul de muncitori,
lungimea liniei, viteza liniei, stocurile de producie neterminat ale liniei i ntre linii.
Calculul unora dintre aceti parametri este condiionat de tipurile de linii de
producie n flux i vor fi determinai cu ocazia prezentrii acestora.
Programarea produciei la liniile monovalente (monoobiect) cu flux continuu i
discontinuu
Liniile tehnologice monovalente (monoobiect) sunt specializate n fabricarea unui
singur tip de produs (obiect) o perioad ndelungat.
n funcie de gradul de ritmicitate a fabricaiei, liniile tehnologice monovalente pot
fi cu flux continuu sau cu flux intermitent, n funcie de care exist anumite particulariti
n programarea produciei.
a) Particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monovalente
cu flux continuu
n afara parametrilor de proiectare i funcionare a acestor linii tehnologice,
programarea produciei se particularizeaz i prin instrumentele practice utilizate, ntre
care: graficul de programare i urmrire a produciei zilnice"; graficul ndeplinirii
programului de producie dup nomenclator" i graficul alternant al circulaiei pieselor".
a) Graficul alternant al circulaiei pieselor, ca instrument practic de programare,
red pe cale grafic modul de circulaie a pieselor de la locurile de munc, precum i
momentele de ncepere i terminare a fiecrei piese care face obiectul programului de
producie. Pe baza lui se poate ntocmi programul operativ pentru fiecare grup de maini
sau locuri de munc (fig.4.1).

Fig. 4.1 Graficul alternant al circulaiei produselor n funcie de operaie,

main, tact
Utilizarea acestui grafic ca instrument practic de programare a produciei pe liniile
monovalente cu flux continuu prezint urmtoarele avantaje:
permite stabilirea momentelor de intrare i ieire a pieselor pe linia de
producie n flux, conform tactului liniei;
permite identificarea mainilor (locurilor de munc) la care se va efectua
fiecare pies i, implicit, piesele care urmeaz a se executa pe fiecare loc de
munc;
pe baza informaiilor de mai sus se pot stabili programele operative de
producie pentru o anumit perioad, cu precizarea denumirii, cantitii,
momentelor de ncepere, duratei de executare, termenului final etc.;
permite o urmrire cantitativ i calitativ a ndeplinirii programelor operative
de producie.
Graficul prezint dezavantajul dificultii ntocmirii lui n cazul unui numr mare
de piese.
b) Graficul de programare i urmrire a produciei zilnice se prezint sub forma
unui dreptunghi a crui baz indic scara timpului, adic numrul de zile lucrtoare din
luna respectiv, iar pe diagonal se evideniaz ritmicitatea fabricaiei potrivit sarcinii de
producie programate.
n partea stng a graficului se construiete o scar vertical pe care vor fi
prezentate sarcinile de producie zilnice cumulate n expresie natural i n procente.

Urmrirea ndeplinirii programului de producie se realizeaz prin marcarea printrun punct a sarcinilor zilnice realizate. Unirea acestor puncte va conduce la o linie frnt
care permite aprecierea gradului de ndeplinire a sarcinilor sub aspectul ritmicitii.
Pentru exemplificare, considerm c programul lunar al unei linii tehnologice
monovalente este de 1500 de repere, deci producia zilnic va fi de 60 de repere
(1500:25).
Graficul de programare i urmrire se va prezenta conform fig. 4.2.

Fig. 4.2. Graficul de programare i urmrire a produciei

Acest grafic permite determinarea rmnerii n urm sau avansului n fabricaie.
Astfel, dac realizrile zilnice sunt prezentate de curba OA, rmnerea n urm n ziua a
15-a se poate stabili ducnd cte o paralel n baza graficului din punctele A i D, puncte
marcate la intersecia perpendicularei ridicate din punctul care marcheaz ziua 15 luat n
considerare. n stnga graficului se observ c, fa de 900 de buci cte trebuiau
realizate pn n ziua a 15-a, s-au realizat doar 600, adic exist o nerealizare de 900-600
= 300 de buci. Sau, altfel spus, nivelul realizrilor este cel corespunztor zilei a 10-a,
deci o rmnere n urm de 5 zile, ceea ce, n buci, este 5 zile x 60 buc./zi = 300 buci.
Pentru realizarea programului trebuie accelerat ritmul, n sensul c trebuie realizate 90 de
buci pe zi (900 de buci rmase: 10 zile pn la sfritul lunii).
c) Graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator se utilizeaz
cnd se urmrete ndeplinirea programelor de producie n liniile tehnologice
monovalente care asigur realizarea pieselor principale necesare montrii unui produs.

Dac considerm c reperele r1, r2, r3 intr la montaj ntr-un produs finit, pentru
realizarea sarcinilor pe cele trei linii care fabric reperele respective se pot utiliza trei linii
care se prezint ca n fig. 4.3.
Prevzut cu rnduri pentru programat i realizat, pentru fiecare linie tehnologic,
prin trasarea unor benzi care s redea stadiul ndeplinirii programelor de producie,
graficul prezint n mod succesiv gradul de ndeplinire a sarcinilor programate din fiecare
reper. Astfel, din grafic, se observ c n ziua a 10- a lunii exist o ntrziere de 4 zile a
reperului r1 (ceea ce s-ar concretiza n 4 x 60 = 240 buc.), sunt ndeplinite sarcinile de
producie conform programului la reperul r2, iar la reperul r3 se nregistreaz o depire cu
o zi, adic cu 40 de buci.
Acest grafic permite luarea unor msuri privind ndeplinirea ritmic a sarcinilor de
producie conform programelor elaborate la liniile tehnologice unde se nregistreaz n
special ntrzieri.
b) Particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monovalente
cu flux discontinuu
Programarea produciei la liniile tehnologice monovalente n flux discontinuu
prezint unele particulariti n special n fundamentarea normativelor de programare,
determinate de faptul c operaiile nu sunt egale sau multiple cu tactul, ceea ce impune o
inegalizare a fluxului i un grad de utilizare a liniei mai redus.
Gradul de inegalizare a fluxului se stabilete conform relaiei:

T t lm
Gi
T

unde:
Gi
reprezint gradul de inegalizare a fluxului;
T
- tactul teoretic al liniei;

t lm

- durata medie a unei operaii pe un loc de munc.

Dar:
n

t lm

t
j 1

M
j 1

tj

unde:

reprezint durata normat a operaiei pe locul de munc (j);

Mj

- numrul practic de locuri de munc (j).

Fig.4.3.

Graficul

ndeplinirii

programului

de

producie

dup

nomenclator

Gradul de utilizare a liniei

se stabilete ca un raport ntre
timpul necesar executrii unei
piese
la
toate
operaiile
tehnologice i timpul n care piesa
se afl efectiv pe linia tehnologic
astfel:
n

Gu

t
j 1

M
j 1

unde:
tj

reprezint
durata
normat a operaiei pe locul de
munc (j);
n

M
j 1

- numrul de locuri
de munc la care se execut piesa;
T
- tactul teoretic.
ntre gradul de inegalizare a
fluxului i gradul de utilizare a
liniei exist relaia:
Gi + G u = 1 ,
ceea ce nseamn c la o
cretere a gradului de inegalizare a fluxului corespunde o reducere a gradului de utilizare
a liniei i invers.
n aceste condiii, apare necesitatea asigurrii unei ncrcri ct mai judicioase att
a capacitii de producie (mainilor i instalaiilor) ct i a personalului. Aceasta se poate

realiza prin cumularea executrii mai multor operaii de ctre acelai muncitor, iar pe de
alt parte, ncrcarea locurilor de munc (mainilor) cu alte operaii, la alte repere.
Pentru alegerea operaiilor de pe linia tehnologic n flux discontinuu care s fie
executate de acelai muncitor se impun dou condiii a fi respectate:
operaiile s fie, pe ct posibil, omogene din punctul de vedere al specializrii
i al categoriei de ncadrare pe care le reclam;
operaiile s se execute la utilaje apropiate din punctul de vedere al amplasrii.
Instrumentul practic folosit n programarea produciei la liniile monovalente cu
flux discontinuu este graficul standard", a crui denumire este motivat de existena unui
interval de timp, dup care se repet dac nu intervin modificri n tehnologia de
fabricaie a produselor care fac obiectul programrii.
Pornind de la informaiile privind perioada de programare i numrul de produse
ce urmeaz a se prelucra n aceast perioad, pentru detalierea acestui program pe
subuniti (locuri de munc) i pe subuniti de timp, deci pentru elaborarea graficului
standard se parcurg urmtoarele etape:
a) Se calculeaz tactul teoretic al liniei, dup relaia:
T

D 60
Pp

n care:
T
reprezint tactul teoretic al liniei;
D
- durata n ore a perioadei de programare;
Pp
- programul de producie al liniei n perioada (D);
b) Se determin numrul teoretic de locuri de munc pentru fiecare operaie, dup
relaia:
Mi

ti
T

n care:
Mi
reprezint numrul teoretic de maini de la operaia (i);
ti
- durata operaiei (i);
T
- tactul teoretic de funcionare a liniei.
c) Se stabilete necesarul practic (M) de locuri de munc (maini), prin rotunjirea
n plus a numrului teoretic, pentru operaiile care nu sunt egale sau multiple cu
tactul.
d) Se determin pentru fiecare operaie gradul de ncrcare a locurilor de munc
(mainilor) nencrcate complet, dup relaia:
g ( M '' 1) M

n care:
g
reprezint gradul de ncrcare a locurilor de munc, nencrcate complet;
M''
- numrul teoretic de locuri de munc;
M
- numrul practic de locuri de munc.
e) Se stabilesc operaiile care se vor executa de acelai muncitor n funcie de
gradul de ncrcare a locurilor de munc neocupate complet, de omogenitatea
operaiilor din punctul de vedere al specializrii cerute de executarea lor i de
apropierea locurilor de munc pe care se execut operaiile respective.
f) Se determin timpul de funcionare a fiecrui loc de munc (main), neocupat
complet n cadrul perioadei de programare dup relaia:
Tij = D gij,
n care:
Tij

reprezint timpul de funcionare a locului de munc (j) la operaia (i);

D - durata repetrii graficului standard (perioadei de programare);
g ij

- gradul de ncrcare a locului de munc (j) cu operaia (i).

g) Se determin stocurile de producie neterminat ntre operaiile care urmeaz a
se executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu randamente diferite, dup
relaia:
S i / i 1

mi D mi 1 D

ti
t i 1

n care:
Si/i+1 reprezint stocul de producie neterminat ntre operaia (i) i operaia
(i+1);
mi
- numrul de locuri de munc (maini) la care se execut operaia (i) n
perioada (T);
mi+1 - numrul de locuri la operaia (i+1) n perioada T;
ti, ti+1 - durata operaiei i, respectiv i+1;
D
- perioada de funcionare comun a locurilor de munc de la operaia i,
respectiv i+1.
Stocul astfel determinat are un caracter ciclic, prin relaia de mai sus
determinndu-se nivelul maxim al acestuia.

Pentru a ilustra modul de elaborare a graficului standard, considerm c pe o linie

tehnologic monovalent n flux discontinuu se execut 96 de buci dintr-un reper, care
trebuie s parcurg urmtoarele operaii: t 1 = 15'; t2 = 3'; t3 = 12'; t4 = 10'; t5 = 5'. Se
lucreaz ntr-un schimb cu durata de 8 ore. Graficul standard se red n fig. 4.4.a locului
de munc (j) cu operaia (i).

Fig. 4.4. Graficul standard

ntre operaiile a doua i a treia se va crea un stoc de producie neterminat
de:
S2/3

1 288 2 288

48buc.
3
12

Aceasta se va consuma n perioada urmtoare de 192 de minute astfel:

S2 /3

0 192 3 192

48buc.
3
12

Ca instrument practic de programare a produciei de mas cu organizarea n flux,

graficul standard" prezint urmtoarele avantaje:
stabilete momentele de ncepere i terminare a executrii cantitii de produse
din programul de producie;
stabilete numrul locurilor de munc necesare fiecrei operaii;
stabilete operaiile pe care le execut un muncitor n vederea ocuprii eficiente
a acestuia, deci programul de producie pe executant;

precizeaz intervalul de timp la care se repet executarea diferitelor operaii;

stabilete nivelul stocului de producie neterminat.
Dezavantajul principal const n adaptarea sczut la schimbarea condiiilor de
fabricaie.
8. Programarea productiei la liniile tehnologice polivalente conditii, parametrii
de programare, lotul optim
n cadrul ntreprinderilor industriale cu producia de serie mare exist posibilitatea
executrii pe o linie de fabricaie n flux a mai multor tipuri diferite de produse care au
ns aceeai gam de operaii. Astfel de linii permit prelucrarea n loturi alternative a mai
multor tipuri de produse cu aceeai gam de operaii, de unde i denumirea de linii
polivalente (multiobiect).
Organizarea unor astfel de linii polivalente n flux continuu i cu tact impus (n
cadrul crora trecerea de la fabricarea unui tip de produs la altul nu necesit reglarea
utilajelor) este condiionat de respectarea condiiilor:
N

T Pp
i

i A

a)

Ft max

tkA t kB
tN
... k M k
A B
N

b)

unde k = 1,2,... n ,
n care:
Ti
reprezint tactul de lucru specific fiecrui tip de produs;
Ppi - programul de producie din fiecare produs (i);
Ftmax - fondul de timp maxim posibil al liniei tehnologice;
tAk, tBk, .....tNk - durata operaiei (K) a produselor A, B, ... N;
n
- numrul operaiilor care se execut;
Mk
- numrul locurilor de munc de la fiecare operaie (K);
A...N - nomenclatura de produse ce se execut pe linia polivalent.
n cazul liniilor polivalente cu flux continuu i tact liber, ale celor cu flux
discontinuu, condiiile organizatorice de proiectare a liniilor sunt urmtoarele:

T
ia

a)

Ppi

Ppi
t tij Ft max
Li

b)

t kA t kB
t kN

M k max
, ,...........,
N
A B

n care:
Li reprezint mrimea lotului de fabricaie din fiecare tip de produs;
t tij

- timpul de trecere de la lotul de produse (i) la lotul de produse (j).

Fundamentarea parametrilor (normativelor) de programare la liniile
tehnologice polivalente
Parametrii de programare a liniilor tehnologice polivalente prezint unele
particulariti fa de liniile monovalente. Aceste particulariti constau n special n
determinarea tactului i a mrimii loturilor de fabricaie.
Astfel, la aceste linii se va face deosebirea ntre tactul mediu al liniei i tactul de
lucru specific fiecrui tip de produs.
Tactul mediu, care nu se utilizeaz ca normativ de programare, fiind intervalul de
timp dintre obinerea a dou produse consecutive oarecare pe linie, se stabilete dup
relaia:

Ft max
N

Pp

i A

Tactul specific de lucru pentru fiecare tip de obiect se determin prin metoda
ponderilor, astfel:
a)Se stabilete fondul de timp maxim disponibil al liniei, aferent fiecrui produs
(i), dup relaia:
Ft max i Ft max

Ppi Du i
N

Pp
i A

Du i

unde:
Dui reprezint durata unitar corespunztoare fabricrii unui produs de tip (i) la
toate operaiile tehnologice:
n

Du i t i
i 1

b) Se calculeaz tactul specific tipului de produs (i), dup relaia:

Ti

Ft max i
Li
Ppi

unde:
Li reprezint mrimea lotului de transport din produsul (i).
Pentru determinarea mrimii loturilor de fabricaie care au rolul de loturi de
transport, n condiiile liniilor polivalente, se impune calculul acestora pornind de la
necesitatea egalizrii frecvenei, lansrii tuturor produselor ce se prelucreaz pe linia
tehnologic. n caz contrar, deci al unor frecvene diferite, lucrrile de programare,
lansare i urmrire ar fi mult ngreunate.
Pentru determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie, se pornete de la
ecuaia cheltuielilor de producie pentru executarea tuturor produselor ce se fabric pe
linia polivalent. Aceste cheltuieli se mpart n dou categorii:
a)
cheltuieli independente de mrimea lotului de fabricaie (y1) ce sunt
egale cu:
n

y1 Ppi (cmi c pi )
i 1

n care:
Ppi reprezint programul de producie lunar din produsul (i);
cmi - cheltuieli materiale directe pentru produsul (i);
cpi - costul prelucrrii unui obiect din lotul de produse (i), exclusiv cheltuielile de
pregtire-ncheiere i de imobilizare a mijloacelor circulante;
n - numrul produselor ce se fabric pe linia polivalent.
b) cheltuieli dependente de mrimea lotului (y2), care includ cheltuielile de
pregtire-ncheiere i cele legate de imobilizarea mijloacelor circulante, se stabilesc
conform ecuaiei urmtoare:
n

y2
i 1

c pi

Ppi
bi d l
bi Li c mi
Li
2
i 1

unde:
Li reprezint mrimea lotului de fabricaie din produsul (i);

bi - cheltuielile de pregtire - ncheiere pe lotul de produse (i);

dl - dobnda lunar pltit pentru acoperirea nevoilor de mijloace circulante
imobilizate.
Lund n considerare cele dou categorii de cheltuieli, ecuaia cheltuielilor de
producie pentru executarea tuturor produselor va fi:
n

c pi

Ppi
bi d l
Y Ppi (c mi c pi )
bi Li c mi
2
i 1
i 1 Li
i 1

nlocuind n aceast relaie raportul P pi/Li cu nl - numrul loturilor, se obine o

nou relaie n care se stabilete dependena cheltuielilor de producie de numrul de
lansri astfel:
n

i 1

i 1

Y Ppi (c mi c pi ) nl bi

1
nl

n
c pi

Pp
c

bi d l
i
mi
2 i 1
i 1

pentru c:
Ppi

Ppi

Li

nl

i Li =

nl

Minimul funciei se obine cnd derivata n raport cu

dY
dnl

nl

este nul, adic:

=0

Deci,
n

Y ' bi
i 1

1
2
nl

Pp
i 1

de unde numrul optim al lansrii loturilor este:

c mi

c pi
0
2

nl opt

Pp
i

i 1

c mi

c pi

b
i 1

n aceste condiii, mrimea optim a lotului de fabricaie pentru un tip de produs

va fi:
Lopt i

Ppi
nl opt

iar periodicitatea lansrii loturilor, aceeai pentru oricare tip de produs, va fi:
Ropt

Nzl
nl opt

n care:
Nzl reprezint numrul zilelor din luna respectiv.
9. Stocurile liniei tehnologice si stocurile dintre liniile tehnologice
Prin stoc de producie neterminat se nelege totalitatea obiectelor (piese,
subansamble etc.) care se afl n diferite stadii de fabricaie n magaziile seciilor
productoare, precum i n magaziile intersecii.
a) Stocurile liniei tehnologice sunt constituite din:
- stocul tehnologic;
- stocul de transport;
- stocul tampon dintre operaii;
- stocul de siguran dintre operaii.
Steh

a.1. Stocul tehnologic al liniei ( ) este reprezentat de obiectele (piese, ansamble)

aflate n lucru n orice moment la diferitele locuri de munc ale liniei, inclusiv la locurile
CTC. n expresie fizic, mrimea acestora se determin cu relaia:
n

Steh M i
i 1

unde: Mi- reprezint numrul locurilor de munc la care se execut operaia i;

n - numrul operaiilor de pe linia tehnologic.

Relaia de mai sus este valabil n situaia cnd obiectele circul individual de la o
operaie la alta. Dac transferul obiectelor muncii se face pe loturi de transport (n
containere) relaia de calcul devine:
n

S teh Lt M i
i 1

unde Lt reprezint lotul de transport.

a.2. Stocul de transport (Str) este reprezentat de obiectele care se afl permanent de la o
operaie la alta.
Dac transportul se face bucat cu bucat, mrimea acestui stoc se determin cu
relaia:

S tr N op 1

unde: Nop reprezint numrul operailor ce execut pe linie.

Dac transportul se face n containere relaia este:
Str Lt ( N op 1 )

a.3. Stocul tampon dintre operaii (Stp) se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i
reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate
cu ritmuri diferite.
Stocul tampon de la toate operaiile la care trebuie create asemenea stocuri se
determin cu relaia:
Fdz Fdz

ti
T
i 1
n

Stp

unde: Fdz reprezint fondul de timp disponibil zilnic al liniei

(min.);
ti - durata operaiei la care se creeaz stoc tampon (min/buc.);
T - tactul liniei.
a.4. Stocul de siguran dintre operaii (Ssig) este reprezentat de ansamblul obiectelor
muncii care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare n
eventualitatea unor stagnri accidentale la operaiile anterioare.
Se determin dup relaia:
n

S sig
i 1

Ti
T

unde: Ti reprezint durata ntreruperilor accidentale la operaia i;

T - tactul liniei.
Prin nsumarea tuturor categoriilor de stocuri prezentate mai sus, se obine
normativul fizic al produciei neterminate al liniei de producie n flux:
S pn Steh Str Stp S sig

b) Stocurile dintre liniile tehnologice sunt constituite din:

- stocul circulant;
- stocul de transport;
- stocul de siguran.
b1. Stocul circulant (Scirc) de producie neterminat se formeaz atunci cnd ntre linia
furnizoare i linia beneficiar exist diferene de randament. n acest caz, pentru un
program de fabricaie zilnic, una dintre linii trebuie s funcioneze ntr-un numr mai
mare de schimburi dect cealalt.
Mrimea minim a stocului circulant se poate determina dup relaia:

N
S circ Pfz 1 s'
Ns

unde: Pfz - reprezint programul de fabricaie zilnic al liniei furnizoare;

Ns - numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mare;
Ns - numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mic.
b.2. Stocul de transport (Str) se creeaz ntre dou linii de fabricaie ntre care nu exist
diferene nsemnate de randament (stocul circulant fiind minim), pentru asigurarea
continuitii liniei beneficiare pe intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive
din producia liniei furnizoare.
Mrimea acestuia se determin dup relaia:

S tr

Ta
Tb

unde: Ta- reprezint intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive

furnizoare;

ale liniei

Tb tactul liniei beneficiare.

b.3. Stocul de siguran dintre linii (Ssig) are rolul de a asigura continuitatea fabricaiei
pe linia beneficiar n cazul unor ntreruperi accidentale n funcionarea liniei furnizoare.
Calculul se face dup relaia:

S sig

Tf
Tb

unde: Tf - reprezint timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;

Tb - tactul liniei beneficiare.
Prin nsumarea categoriilor de stoc de mai sus se obine normativul de producie
neterminat ntre dou linii conexe astfel:
Spn= Scirc + Str + Ssig

n determinarea stocurilor de producie neterminat ntre operaiile care urmeaz a

se executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu randamente diferite se utilizeaz
relaia:

S i / i 1

unde:

S i / i 1

M i T M i 1 T

ti
t i 1

- reprezint stocul de producie neterminat ntre operaia (i ) i

operaia (i+1);

Mi
M i 1

numrul de maini la care se execut operaia (i ) n perioada T;

numrul de maini la care se execut operaia (i+1) n perioada T;

T perioada de funcionare comun a mainilor la operaiile (i ) i (i+1);

t i , t i 1

durata operaiei (i ) respectiv (i+1);

10. Tipurile de productie si influenta sa asupra managementului operational al
productiei
Managementul operaional al produciei este ntr-o mare msur influenat de tipul
de producie existent n cadrul fiecrei verigi structurale de fabricaie. Acest lucru impune
determinarea tipului de producie pentru fiecare loc de munc, atelier sau secie pentru a
alege metoda de management cea mai eficient.
n literatura de specialitate sunt formulate mai multe metode, care pot fi grupate
n metode cantitative i metode calitativ-cantitative.
O metod cantitativ de apreciere a tipului de producie este i aceea care se
bazeaz pe indicatorul numrul de obiecte - operaie (No) ce se execut la un loc de
munc. n raport cu mrimea acestui indicator, determinat n mod experimental, tipul de
producie este apreciat astfel:
No = 1
2 No 6
6 < No 10
10< No 20
No > 20

- tip de producie de mas;

- tip de producie de serie mare;
- tip de producie de serie mijlocie;
- tip de producie de serie mic;
-tip de producie individual.

Un astfel de indicator msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri:

cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect-operaie;
cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale cror volume
de munc sunt repartizate uniform n fondul su de timp maxim disponibil.
n afara acestor dou cazuri, n practic poate fi ntlnit i cazul referitor la
executarea pe un loc de munc a mai multor obiecte-operaii, ale cror volume de munc
sunt repartizate neuniform n fondul su de timp maxim disponibil. n aceste situaii, cu o
mai mare frecven n practic, indicatorul numr de obiecte-operaie nu mai permite o
apreciere exact a tipului de producie.
nlturarea acestor deficiene impune utilizarea unui indicator sintetic, care,
incluznd toate cazurile particulare, s permit o caracterizare unitar a tipului de
producie. n acest context, un astfel de indicator trebuie s ndeplineasc urmtoarele
cerine:
s nregistreze o valoare minim cnd fondul de timp necesar executrii unei operaii,
la un reper, ocup ntregul fond de timp disponibil al unui loc de munc;
valoarea indicatorului s depind de ponderea timpului necesar executrii volumului
fizic (programului de producie) din fiecare reper n fondul de timp maxim disponibil al
unui loc de munc;
valoarea indicatorului s creasc corelat cu numrul obiectelor-operaie care se execut
la un loc de munc.
Un asemenea indicator, care ntrunete aceste cerine, poate fi stabilit dac
fundamentarea lui se face pe baza relaiei de calcul a entropiei informaionale,
introdus pentru prima dat de ctre Claude Shannon n anul 1948.
Pentru cazul concret al stabilirii tipului de producie, indicatorul poate fi
prezentat sub forma urmtoarei relaii:
n

K tp pi log 2 p i
i 1

p
;

i 1

unde:
K tp

- reprezint coeficientul tipului de producie;

- ponderea timpului necesar executrii volumului fizic (programului de
producie) al reperului i n fondul de timp disponibil maxim al locului de
munc;
n
- numrul de repere care se execut la un loc de munc.
Ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului i n
fondul de timp maxim disponibil al locului de munc se determin cu relaia:
pi

pi

t i qi
Fd max

unde:
ti reprezint durata normat de execuie a operaiei reperului i ,
minute/bucat;
qi volumul produciei reperului i , buci;
Fd max fondul de timp maxim disponibil al locului de munc, n minute.
Pentru determinarea tipului de producie la nivel de atelier i secie poate fi utilizat
Ktp j

coeficientul mediu al tipului de producie (

relaiei:

Ktp j

Ktp

ij

i 1

), calculat ca o medie aritmetic conform

Fd max ij

Fd max
i 1

j 1, m

ij

unde:
Ktpij - reprezint coeficientul tipului de producie al locului de munc i
din atelierul (secia) j ;
Fd maxij fondul de timp maxim disponibil al locului de munc i din atelierul
(secia) j ;
m numrul locurilor de munc din atelierul (secia) j .
Determinarea tipului de producie se face n funcie de limitele coeficientului
tipului de producie determinat cu relaiile de mai sus, astfel:
0,0000 Ktp < 0,2864 - tip de producie de mas;
0,2864 Ktp < 2,5872 - tip de producie de serie mare;
2,5872 Ktp < 3,3220 - tip de producie de serie mijlocie;
3,3220 Ktp < 4,3220 - tip de producie de serie mic;
Ktp > 4,3220 - tip de producie individual.

n continuare, s urmrim modul cum au fost stabilite limitele pentru tipul de

producie n mas i de serie mare, pentru celelalte tipuri de producie ele fiind stabilite
ntr-un mod similar.
log 2 1 0

Astfel, n cazul tipului de producie de mas Ktp=0, deoarece

. Dac
se are n vedere c n tipul de producie de mas poate fi ncadrat i cazul executrii la un
loc de munc a dou obiecte-operaie, n care un reper deine 95% iar al doilea 5% din
fondul de timp maxim disponibil, atunci se poate lua ca limit superioar pentru tipul
produciei de mas valoarea entropiei care corespunde repartiiei p 1 = 0,95 i p2 = 0,05.
n acest caz, coeficientul tipului de producie se obine astfel:
Ktp = - 0,95 log2 0,95 - 0,05 log2 0,05
Logaritmii n baza 2 pot fi rezolvai utiliznd formula de schimbare a bazei logaritmului,
astfel:
log ba

log 2 0,95

lg 0,95 0,02227

0,07397
lg 2
0,30103

Aadar,

, iar
log 2 0,05

Deci,

log ca
log bc

lg 0,05 1,30103

4,32192
lg 2
0,30103

Ktp 0,95 0,07397 0,05 4,32192 0,07027 0,21609 0,2864

Aceast valoare a coeficientului Ktp va constitui i limita inferioar a tipului de

producie de serie mare. Limita superioar a acestui tip de producie va fi dat de cazul
unei reparaii a ase obiecte-operaie pentru care coeficientul tipului de producie este
egal cu 2,5872 .
n timp, tipul de producie se poate schimba, datorit creterii volumului de produse care
deplaseaz tipul de producie spre cel de mas,ct i datorit scderii timpilor de operaie,
ca urmare a specializrii utilajelor, introducerii tehnicilor noi, etc., care acioneaz n
sensul deplasrii tipului de producie ctre producia de serie mic.

Din acest motiv, periodic, este necesar recalcularea tipului de producie, pentru a alege
formele i metodele adecvate de organizare a produciei i pentru a modifica utilajele,
echipamentele tehnologice, regimurile de lucru, etc.
Determinarea corect a tipului de producie are o importan deosebit, ntruct datele
furnizate sunt folosite de organele de specialitate i cele de decizie, att n stabilirea unor
elemente tehnice, ct i n organizarea produciei.
n ceea ce privete influena tipului de producie asupra managementului
operaional al produciei,aceasta se realizeaz prin nomenclatura de fabricaie i forma de
organizare spaial a fabricaiei.
Analiznd nomenclatura de fabricaie, se pot evidenia urmtoarele aspecte:
- n condiiile produciei de mas, de serie mare i mijlocie, managementul operaional
are un grad de complexitate mai redus, datorit faptului c stabilirea nomenclaturii
sortimentelor i organizarea produselor, sub raport constructiv i tehnologic, creeaz
posibilitatea organizrii produciei dup principiul liniei de fabricaie n flux i a
elaborrii unor grafice standard de programare a produciei;
pentru producia individual i de serie mic, managementul operaional este foarte
complex mai ales n condiiile individuale, n care fiecare loc de munc se ncarc cu
diverse repere a cror execuie nu se mai repet la intervale de timp neregulate.
Problemele care trebuie rezolvate n acest caz se refer la ncrcarea locurilor de munc,
stabilirea secvenelor optime de prelucrare i determinarea prioritilor pentru
introducerea n execuie a diferitelor comenzi.
n ceea ce privete forma de organizare spaial a fabricaiei este necesar a se avea
n vedere urmtoarele aspecte:
- n seciile i atelierele de producie n care utilajele sunt amplasate pe grupe de
maini, unde fiecare grup are de executat un numr relativ mare de repere i produse
fa de liniile tehnologice asemntoare, managementul produciei este complex.
Problemele care se cer a fi soluionate vizeaz ndeosebi corelarea capacitii
grupelor de maini cu ncrcarea i sincronizarea activitii grupelor de maini cu
termenele de ncepere i ncheiere ale executrii operaiilor tehnologice, n vederea
predrii la timp a semifabricatelor i reperelor la secia urmtoare;
n cazul amplasrii utilajelor n ordinea fluxului tehnologic, cnd fiecare reper se
execut n totalitate pe o linie tehnologic i unde e necesar un singur consum de
timp de pregtire a lansrii n fabricaie, execuia i asigurarea urmririi ndeplinirii
programului se reduce simitor, fapt care simplific n mare msur munca de
programare a produciei.
11. Lotul de fabricatie notiune, factori de influenta, importanta si locul
determinarii marimii acestuia
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice (semifabricate, piese,
subansamble, ansamble etc.) lansate simultan n fabricaie, care se prelucreaz pe aceleai
locuri de munc i care consum un singur timp de pregtire ncheiere.

Un loc esenial n desemnarea categoriei de lot de fabricaie l ocup timpul de

pregtire ncheiere, al crui coninut const n:
timpul pentru emiterea documentaiei de lansare;
timpul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare produciei ( piese,
semifabricate, S.D.V. uri );
timpul pentru instruirea muncitorilor sau pentru studierea de ctre acetia a
documentaiei tehnice;
timpul necesar pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor noi dispozitive;
timpul pentru executarea uneia sau mai multor piese de prob;
timpul pentru predarea lucrrilor executate i pentru aducerea locului de munc la
starea iniial a fabricaiei.
Aceast categorie de timp genereaz o serie de cheltuieli de pregtire ncheiere a
fabricaiei, a cror cuantificare este strict necesar pentru determinarea lotului de
fabricaie. n cadrul acestora se includ: cheltuielile cu salariile reglorilor, care dein
ponderea cea mai mare n totalul cheltuielilor de pregtire ncheiere a fabricaiei,
cheltuielile aferente lansatorilor, considerate convenional - constante n raport cu
mrimea lotului, i cheltuielile generate de emiterea i multiplicarea documentaiei de
lansare, determinate prin observri instantanee.
Importana i locul determinrii mrimii loturilor de fabricaie rezid, n
principal, din urmtoarele aspecte:
- n funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri ai
managementului activitii de producie, cum sunt: durata ciclului de fabricaie,
mrimea medie a stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor i intersecii,
mrimea perioadei de repetare a loturilor de fabricaie;
- mrimea loturilor condiioneaz gradul de folosire a capacitilor de producie, viteza
de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena folosirii lor;
- lucrul pe baz de loturi reprezint o necesitate obiectiv pentru producia de serie,
determinat de devansarea ritmului de consum sau de livrare de ctre timpul de
fabricaie, de respectarea principiului paralelismului n execuie i cerinele eficienei
economice. Lotizarea permite, de asemenea, asigurarea beneficiarilor n mod ritmic i
continuu cu produsele cerute;
- lotizarea fabricaiei este posibil n condiiile celor trei tipuri de producie. Astfel, n
cazul produciei individuale, lotizarea apare innd cont de faptul c un singur produs
cuprinde mai multe repere identice sau repere identice ce se folosesc la produse
diferite, iar n cazul produciei de serie mare lotizarea este determinat de numrul
relativ mare de sortimente care se fabric n cantiti mari. Dar producia de serie
mijlocie constituie domeniul tipic al lotizrii fabricaiei, n condiiile producerii unor
sortimente variate n cantiti relativ mari .
Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori cu tendine contradictorii,
structurai astfel: factori externi ntreprinderii i factori interni ntreprinderii .
n grupa factorilor externi ntreprinderii se includ aceia care se refer la:

 realizarea unui volum de producie ntr-o perioad determinat, potrivit cerinelor

pieei;
situaia aprovizionrii tehnico materiale.
Factorii care acioneaz n cadrul celei de-a doua grupe se pot clasifica astfel:
factori de natur tehnic (procese tehnologice folosite, complexitatea constructiv a
proceselor etc.);
factori de natur organizatoric (gradul de organizare a fluxului de fabricaie,
capacitatea utilizat a utilajelor etc.);
factori de natur financiar (nivelul mijloacelor circulante imobilizate , pierderile
cauzate de imobilizri etc.).
n general, factorii de natur tehnic au tendina de a crete mrimea lotului de
fabricaie, pe cnd cei de natur financiar au tendina de a reduce mrimea lotului de
fabricaie.
Dac se face abstracie de natura factorilor care acioneaz asupra mrimii
loturilor, acetia se mai pot grupa astfel:
factori care cer mrirea loturilor de fabricaie, cum sunt: reducerea cheltuielilor de
pregtire ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs, folosirea raional a
capacitilor de producie, creterea productivitii muncii i mbuntirea calitii
produselor;
factori care cer reducerea mrimii lotului de fabricaie, referitori la: reducerea
ciclului de fabricaie, reducerea imobilizrilor, livrarea produselor ctre beneficiari la
intervale mici i n cantiti reduse;
factori care dimensioneaz strict mrimea lotului de fabricaie, care includ: durata de
folosin a S.D.V.- urilor ntre dou reascuiri succesive, capacitatea mijloacelor de
transport, precum i capacitatea de producie de care dispune secia, atelierul sau locul
de munc.
12. Lotul optim in cazul produselor care parcurg mai multe stadii de prelucrare
n determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie se pot utiliza mai multe criterii,
printre care: criteriul economic, criteriul tehnico economic, criteriul disponibil sau n
condiiile n care utilizarea unuia din criteriile anterioare nu conduce la efecte economice
suficient de favorabile pentru ntreprindere se poate apela i la criterii ce vor fi
prezentate ulterior.
Criteriul economic
Dimensionarea loturilor de fabricaie dup criteriul economic const n stabilirea
mrimii optime a acestora, ce conduce la un cost unitar minim. n modelul de optimizare

a mrimii lotului sunt evideniai numai factorii care au un rol important n evoluia
costurilor, el evideniind principalele corelaii dintre acetia.
Dup acest criteriu, se consider c asupra mrimii loturilor acioneaz urmtorii
factori:
- cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei;
- cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante;
- programul de producie.
b

a) Cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei ( )

Aceste cheltuieli au caracterul i influena cheltuielilor convenional constante,
urmrirea lor fcndu-se prin corelarea cu volumul produciei.
y

Cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei pe unitate de produs ( ) se

exprim astfel:
y

unde:

b
L

reprezint mrimea lotului de fabricaie.

Grafic, evoluia cheltuielilor de pregtire ncheiere a fabricaiei pe unitatea de
produs are loc dup o hiperbol echilater (fig.6.1).
Y
70
60
50

y240
30
20

y110
0
0

L1

10

20

30

L240

50

60

70
L

Fig.6.1 Evoluia cheltuielilor de pregtire ncheiere unitare

L1

n cazul a dou mrimi ale lotului de fabricaie i

pregtire ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs sunt:
y1

b
L1

y2

b
L2

L2

L1 L2

( <

) cheltuielile de

iar economia unitar din adoptarea fabricaiei pe loturi de mrimi

L2

este:

e y1 y 2
1
1

L1 L2

e b

sau

adic, la o majorare a lotului de fabricaie, de la L1 la L2, se nregistreaz o economie la

cheltuieli cu lucrrile de pregtire - ncheiere.
Economia total va fi:
1 1

L1 L2

E eN bN

unde:

reprezint cantitatea de produse din programul anual al ntreprinderii.

b) Cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante

Perioada de imobilizare a mijloacelor circulante genereaz cheltuieli specifice care
acioneaz ca pierderi pentru procesul de producie .

Cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor circulante sunt direct proporionale cu

mrimea lotului de fabricaie , dup cum se observ n fig.6.2.
y' 60
y
Pierderi din imobilizarea unei uniti de produs
50

y=ax

40
y22
30

20

y11
10

Fig.6.2 Evoluia
L1 cheltuielilor
L2 cu imobilizarea
L
mijloacelor circulante
0

10

20

30

40

50

60
L

n figura de mai sus, a reprezint coeficientul unghiular al dreptei pierderilor.

Pierderea din imobilizarea unui lot de producie va fi:
u V T

unde:

V
T

- reprezint valoarea mijloacelor circulante imobilizate;

- durata medie a imobilizrilor (ore, zile etc.);
- pierderea care rezult din imobilizarea unei uniti
monetare pe o perioad de 1 an.

Mrimea

se determin astfel:
cp

V L c
2

unde: - reprezint costul unei uniti de produs pn la intrarea n fabricaie;

cp

- costul prelucrrii (salarii directe plus cheltuieli indirecte, exclusiv

cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei ).

Mrimea

se determin dup relaia:

Rezult c pierderea

L
N

va fi dat de relaia:

L
cp
u L c b
2

N

Dac inem seama c ntr-un an se fabric

nL

N
L

nL

loturi

rezult c pierderea total aferent produciei fabricat pe un an este:

L
cp
N
U L c b

2
L

N

sau

cp
U L c b
2

Lucrnd cu dou loturi de mrimi

L1

L2

, pierderile care se nregistreaz sunt:

cp
U1 L1 c b
2


cp
U 2 L2 c
2

Economia, ca urmare a reducerii mrimii lotului la

L1

va fi:

U U1 U 2 L1 L2 c p
2

n baza acestor calcule preliminare, referitoare la cheltuielile de pregtire

ncheiere a fabricaiei i la pierderile care rezult din imobilizarea mijloacelor circulante,
se poate aprecia c pentru obinerea unei uniti de produs se fac urmtoarele cheltuieli:

cp
L c b
2
b

Y Cm S r
L
N

unde:

Cm

S
r

reprezint cheltuiala cu materia prim / produs;

- salariul pe unitatea de produs;
- cheltuieli de regie unitare.

Derivnd funcia
mrimea lotului
de producie:

, care cuantific costul unei uniti de produs n funcie de

, i egalnd rezultatul cu zero, se obine valoarea minim a cheltuielilor

Y
b
2
L
L

sau

cp
N
2
N2

Y
b
2
L
L

cp

2
N

adic:

L2

cp

2
N

,
Lopt

de unde rezult mrimea optim a lotului de fabricaie

Lopt

b N
c
c p
2

n cazul n care pentru unele repere durata de fabricaie este mic, ca n cazul
pieselor mrunte executate pe maini de mare randament, funcia

Y Cm S r

este:

b
2

unde:
reprezint costul unei uniti de produs i include cheltuielile iniiale i cele de
prelucrare.
n aceste condiii, procednd n mod asemntor pentru calculul mrimii optime a lotului
de fabricaie, se obine:
p
N
Y
b 2
2
L
L
N2

sau

Y
b p
2
0
L
L
2N

astfel c mrimea lotului optim va fi:

Lopt

2b N
p

Cnd fabricaia unui produs este concentrat ntr-un semestru sau trimestru,
formulele de optimizare devin:

Lopt

4b N
p

respectiv:
Lopt

8b N
p

Aceste modificri aduse relaiei de calcul se explic prin faptul c factorul

reduce valoarea la , respectiv .

n afar de metoda analitic de determinare a mrimii optime a lotului de
fabricaie, se poate utiliza i metoda grafic,reprezentat n fig.6.3.

Fig.6.3 Determinarea mrimii optime a lotului

Curbele din fig.6.3 au urmtoarele semnificaii:

Cm

reprezint costul materiei prime pe produs;

S salariul pe unitatea de produs;
r cheltuieli indirecte (regie) pe produs, exclusiv cheltuielile de pregtire
ncheiere a fabricaiei;
b
L

- cheltuielile cu pregtirea ncheierea fabricaiei pe unitatea de produs;

y a x

- pierderea din imobilizarea mijloacelor circulante;

Y rezultanta, care cumuleaz toate curbele de mai sus.
Pentru determinarea, n mod operativ, pe cale grafic a mrimii loturilor de
fabricaie se folosesc nomogramele.
Factorii care au fost analizai n determinarea mrimii loturilor de fabricaie
constituie numai o parte a celor care dimensioneaz mrimea acesteia. De aceea, n
modelele de determinare a mrimii loturilor se mai pot include i urmtorii factori:
-

numrul de loturi care se gsesc simultan n fabricaie ( )

n condiiile n care mrimea ciclului de fabricaie este apreciabil, lund n
consideraie i acest factor, formula de optimizare devine:

Lopt

b N
cp
c
2

diferena ntre ritmul de fabricaie i ritmul de livrare ctre unitile urmtoare

ale ntreprinderii, care pentru produsele care urmeaz a fi livrate ctre urmtoarele
faze tehnologice necesit crearea de suprafee speciale de depozitare i, implicit,
creterea considerabil a timpului de ateptare.
Formula de optimizare n acest caz devine:

Lopt

unde:

bN
c
c p d
2

reprezint cheltuielile de depozitare pe o unitate de valoare/zi.

Includerea lui

n cadrul formulei de optimizare pornete de la faptul c acesta are o

aciune asemntoare cu factorul , deci contribuie la sporirea imobilizrilor;

- cheltuielile de depozitare
Prin includerea cheltuielilor de depozitare n cadrul metodelor de optimizare s-au
constituit metodele tipice acestor cheltuieli.
C

Considernd funcia care cuantific mrimea cheltuielilor pentru obinerea unei

uniti de produs, expresia sa va fi:
C Cp

N
1
b L d
L
2

Cp

unde:

reprezint mrimea cheltuielilor necesare pentru fabricarea unei uniti

de produs, care nu sunt influenate de mrimea lotului de fabricaie;
d

- cheltuielile de depozitare ( uniti monetare / zi buc);

- perioada de timp programat.

Conform cu metoda general de determinare a mrimii loturilor se afl extremul

funciei

, dat de derivata n raport cu

C
N
1
2 b d
L
L
2

Egalnd cu zero mrimea obinut i determinnd pe

rezult:

N
1
b d 0
2
L
2

sau
N
1
b d
2
L
2

rezult
Lopt

2b N
d

Criteriul tehnico-economic
Acest criteriu se utilizeaz n fabricaia acelor produse pentru care timpul de
pregtire ncheiere nregistreaz valori ridicate. Este cazul prelucrrii produselor la
mainile automate i semiautomate, cazul matririi la prese prevzute cu matrie
complicate etc.
Esena acestui criteriu const n stabilirea unor raporturi ntre timpul de pregtire
ncheiere i timpul de lucru al utilajului.
Mrimea lotului dat de acest criteriu se determin prin formula:

Lopt

t p
tu K f

t p

unde:

reprezint timpul de pregtire ncheiere pentru executarea lotului;

tu

- timpul unitar la operaiunea conductoare;

Kf

- coeficient care depinde de condiiile de fabricaie, lund valori ntre

0,03 i 0,15.
Operaiunea conductoare se consider aceea care maximizeaz raportul:
t p
tu

max

Criteriul disponibil
Determinarea mrimii loturilor de fabricaie dup acest criteriu se aplic n cazul
produselor care necesit un timp de pregtire ncheiere i de lansare n fabricaie relativ
redus.
Mrimea lotului cerut de acest criteriu este aceea care respect n mod cumulativ
urmtoarele condiii:
- numrul de produse din lot este un multiplu al normei de producie pe schimb;
- numrul produselor din lot este un multiplu al programului lunar de producie;
- periodicitatea lansrii n fabricaie s asigure ritmicitatea lucrului n seciile
urmtoare.
Alte criterii
n condiiile n care utilizarea unuia din criteriile care au fost analizate nu conduce
la efecte economice suficient de favorabile pentru ntreprindere, se va folosi unul din
urmtoarele criterii:
a) criteriul tehnologic, folosit pentru producia de serie mare i de mas, dup care
mrimea lotului este egal cu numrul de produse prelucrate ntre dou reascuiri
succesive ale sculelor;
b) criteriul financiar, aplicabil oricrui tip de producie, ntreprinderea stabilind prin
planul su financiar cota de mijloace care poate fi imobilizat, dup care se va
determina periodicitatea loturilor care va menine imobilizarea sub o cot stabilit;
c) criteriul fondului de timp, aplicabil acelor produse care se fabric pe utilaje i
maini cu un numr strict de ore de funcionare. ntreprinderea studiaz timpii de

d)
e)

f)
g)

pregtire ncheiere a fabricaiei i apoi determin o perioad de repetare n fabricaie

suficient de mare, n scopul asigurrii fondului de timp necesar mplinirii programelor
de producie. Pe baza periodicitii se determin mrimea lotului;
criteriul perioadei contabile, dup care mrimea lotului este egal cu cantitatea de
produse ce se poate fabrica ntr-o perioad contabil (lun, trimestru, semestru);
criteriul periodicitii, recomandat n cazul acelei producii care se livreaz i se
consum cu o ritmicitate prestabilit, presupune ca dimensiunea lotului s fie egal cu
cantitatea de produse ce se execut n intervalul de timp dat de perioada de repetare n
fabricaie;
criteriul seriilor standard, aplicabil produciei repetitive de serie mic, dup care
mrimea loturilor este egal cu o fraciune fix (1/1;1/2;1/4;1/8 etc.) din planul de
producie anual;
criteriul transferului, n conformitate cu care loturile de fabricaie se numesc loturi
ciclice, putnd fi prelucrate n mod succesiv la un numr de operaii tehnologice.
13. Lotul optim in cazul produselor care parcurg un singur stadiu de prelucrare

Principala caracteristic a fabricaiei n unele verigi de producie, cum sunt

ateliere de presaj, de prelucrare mecanic etc., dotate cu utilaje automate sau
semiautomate, o constituie executarea unui nomenclator relativ larg de produse, cu
gabarit mic i volum redus al prelucrrii. Astfel de produse se execut n ntregime la un
singur loc de munc, utilaj sau instalaie.
Pentru aceste produse analiza structurii duratelor de execuie evideniaz o pondere
nsemnat a timpului necesar efecturii lucrrilor de pregtire ncheiere. De aceea,
minimizarea numrului de reglri ale utilajelor, instalaiilor i implicit reducerea duratei
lucrrilor de pregtire ncheiere trebuie s reprezinte factorul de baz n determinarea
mrimii loturilor de fabricaie.
O metod de calcul a mrimii loturilor de fabricaie, pentru cazul produciei unde
cota parte a duratei lucrrilor de pregtire ncheiere deine o pondere nsemnat n
durata prelucrrii unui produs, este aceea care are la baz coeficientul lucrrilor de
pregtire - ncheiere.
Pentru un anumit produs coeficientul lucrrilor de pregtire ncheiere exprim
raportul ntre durata lucrrilor de pregtire ncheiere i durata total de execuie a
lotului de fabricaie, astfel:
kp

tp
tp L t

n care:
kp

- reprezint coeficientul lucrrilor de pregtire ncheiere;

(6.1)

tp

- durata lucrrilor de pregtire ncheiere a unui lot de produse;

L mrimea lotului de fabricaie;
t durata de execuie propriu-zis a unui produs.
Relaia dat ne permite s observm c mrimea optim a lotului de fabricaie
pentru un anumit produs, utiliznd coeficientul lucrrilor de pregtire ncheiere, poate fi
determinat dup cum urmeaz:
Lopt i

(1 kp) tpi
kp t i

(6.2)

n care:
Lopt i
tpi
ti

- reprezint mrimea optim a lotului de fabricaie pentru produsul i;

- durata lucrrilor de pregtire-ncheiere a unui lot de produse i;
- durata de execuie propriu-zis a unui produs i.
tpi

ti

Datele referitoare la
i
sunt prevzute n fia tehnologic a produsului,
document ntlnit n evidena oricrui agent economic.
Analiznd relaia (6.2) se poate observa, pe de o parte, existena unui cerc vicios
Lopt i

kp

n determinarea mrimilor
i
, iar pe de alt parte, principala problem a
dimensionrii mrimii loturilor de fabricaie, de care depinde calitatea calculelor de
optimizare, o constituie modul de fundamentare a coeficientului lucrrilor de pregtirencheiere.
Lopt i

kp

Eliminarea cercului vicios n determinarea mrimilor

i
este posibil
apreciaz cei mai muli cercettori - dac se procedeaz la calculul coeficientului
lucrrilor de pregtire ncheiere pe ateliere sau secii de producie, folosind datele
statistice referitoare la fabricaia dintr-o perioad precedent. n acest sens, coeficientul
lucrrilor de pregtire-ncheiere poate fi calculat conform relaiei:
n

kp

tpef
i 1

i 1

i 1

tpef i Lef tef i

,

(6.3)

n care:
i 1, n

reprezint nomenclatorul produselor executate n atelier sau secie

ntr-o perioad precedent;
tpef i

tef i

- durata efectiv a lucrrilor de pregtire-ncheiere a unui lot de

produse i;
- durata efectiv de execuie propriu-zis a unui produs i;

Lef

- mrimea medie efectiv a unui lot de fabricaie.

Mrimea medie efectiv a lotului de fabricaie se determin cu relaia:
n

Lef

unde:

Lef i

Lef
i 1

(6.4)

reprezint mrimea efectiv a lotului de fabricaie a produsului i.

Coeficientul lucrrilor de pregtire-ncheiere, stabilit cu relaia (6.3), reflect

numai situaia efectiv a produciei, ceea ce poate conduce la o deformare a calculelor de
optimizare. De aceea, n calculele de optimizare a mrimii loturilor de fabricaie se
recomand utilizarea unui coeficient kp, stabilit cu relaia (6.3), numai pentru valori mai
mici de 0,03 sau cel mult egale cu 0,03. n calculele de optimizare a mrimii loturilor de
fabricaie poate fi adoptat ca normativ un coeficient kp

0,03

, deoarece rezult c

modificarea mrimii coeficientului kp n intervalul 0,01 0,03 nu conduce la modificri

importante asupra mrimii loturilor de fabricaie.
Dac valoarea coeficientului lucrrilor de pregtire-ncheiere, rezultat din
aplicarea relaiei (6.3), este mai mare de 0,03, rigoarea calculelor de optimizare a mrimii
loturilor de fabricaie este influenat de justa fundamentare a coeficientului kp.
Pentru aceste condiii de fabricaie trebuie aduse unele corecii de calcul n alegerea
coeficientului kp, ca valoare normat. n esen, operaiile de corecie constau n
efectuarea urmtoarelor calcule:
- se determin, pentru fiecare atelier sau secie de producie, raportul r:

tef
i 1
n

tpef
i 1

(6.5)

se introduce raportul r n relaia (6.3), caz n care kp este egal cu:

1
1 r Lef

(6.6)

kp =
Lef

se calculeaz derivata relaiei (6.6) n raport cu

, pentru a stabili rapiditatea
modificrii coeficientului lucrrilor de pregtire-ncheiere n funcie de variaia
mrimii lotului de fabricaie:
r
(1 r Lef ) 2

kp = -

(6.7)

se alege mrimea optim a coeficientului lucrrilor de pregtire-ncheiere kp* n

funcie de criteriul minimului rapiditii modificrii relaiei kp :

kp*

r
min
2
(1 r Lef )

(6.8)

Coeficientul kp*, rezultat din interpretarea cerinei formulat n relaia (6.8), este
utilizat pentru determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie, conform relaiei
(6.2):

Lopt i

(1 kp * ) tpi
kp * t i

(6.9)

14. Lotul optim in cazul in care perioada de consum este sensibil mai mare decat
perioada de fabricatie
Sunt firme industriale care fabric articole (piese i repere) de dimensiuni
mici,cum sunt arcuri,uruburi,flane,rondele, a cror perioad de consum este mult mai
mare dect perioada de fabricaie.
Atunci cnd durata de prelucrare a lotului este mult mai mic dect durata de
consum, iar lucrrile de pregtire ncheiere au o pondere mic n durata de execuie a
reperelor, lotul economic se determin pe baza ecuaiei cheltuielilor de producie
dependente de mrimea lotului.
Dac lucrrile de pregtire ncheiere au o pondere mare n durata de prelucrare
a pieselor mrunte, atunci lotul economic este indicat s se determine n funcie de
coeficientul lucrrilor de pregtire ncheiere. i n aceast situaie perioada de consum
este mult mai mare dect perioada de producie.
Construirea ecuaiei cheltuielilor de producie aferente unui obiect din lot trebuie s
in seama de aspectele specifice ale fabricaiei i consumului articolelor mrunte, care
constau n urmtoarele:
-

se lanseaz n fabricaie cantiti mari;

ciclul de fabricaie are durate mici;
perioada de consum nregistreaz valori mari (luni sau sptmni).
Datorit acestor considerente, n ecuaia cheltuielilor de producie aferente unui
lot trebuie s se ia n considerare cheltuielile de stocare n locul cheltuielilor cu
imobilizarea capitalului circulant.
Mecanismul consumrii i refacerii stocului de piese mrunte n magazia seciei
productoare este reprezentat n fig.7.1.
max

Se observ c stocul de piese nregistreaz un nivel maxim (S ), egal cu

mrimea lotului de fabricaie (L), n momentul sosirii n magazia seciei a unui nou lot.
Stocul scade treptat i ajunge la sfritul perioadei de consum (T c) la un nivel
egal cu zero pe msur ce magazia seciei efectueaz livrri. Cnd nivelul stocului ajunge
la punctul comenzii (Pc), magazia informeaz secia c trebuie s lanseze i s execute un
nou lot de piese mrunte.
Timpul necesar seciei productoare pentru lansare, execuie i livrare la magazie
a unui nou lot reprezint tocmai durata ciclului de fabricaie (Dcf).
Cheltuielile totale (Ct) sunt date de relaia:
Ct = Cs + Ctp + Cp

S max

Pc

Pc

Dcf

Pc

Dcf

Tc

Tc

Dcf

Tc

Fig. 7.1 Schema consumrii i refacerii stocului n magazia seciei

productoare

Cheltuielile de stocare totale aferente unui lot (C s) pe perioada de timp (T) sunt
date de relaia :
Cs

L
T cs
2

unde cs reprezint cheltuielile de stocare pe unitatea de reper i unitatea de timp.

Numrul loturilor ce se vor produce n perioada T va fi:

nL

N
L

Cheltuielile totale de pregtire ncheiere legate de fabricaia unui lot (C tp), pe

ntreaga durat de programare T, vor fi:

C tpl n L C pl

N
C
L pl

C pl

unde
reprezint cheltuielile de pregtire-ncheiere pentru fabricaia unui lot.
Notnd cu cp costul prelucrrii unui reper, rezult costul total de prelucrare Cp :
Cp N cp

Relaia de calcul a cheltuielilor totale (C t) determinate de fabricarea tuturor loturilor

n perioada T va fi:
C t C p C tpl C s N c p

N
L
C pl T c s
L
2

Pentru a afla lotul care minimizeaz cheltuielile totale se anuleaz derivata

acestei funcii n raport cu lotul L. Deoarece cheltuielile de prelucrare C p nu depind de
mrimea lotului, se obine:

Q
1
C pl T c s 0
2
2
L

de unde rezult c relaia de calcul a lotului optim (Lopt) este:

Lopt

2 N C pl
T cs

Dac variaia lotului n timp se face dup o funcie neliniar exist un coeficient
de neuniformitate k 2, iar formula lotului optim devine:

Lopt

k N C pl
T cs

15. Lotul optim luand in considerare cheltuielile de stocaj sau de posesie si ritmul
zilnic al vanzarilor
Acest caz este identic cu cel prezentat la pct.7.1, adic perioada de consum este
mult mai mare de ct perioada de fabricaie. Deosebirile constau n apariia unui nou
parametru, anume ritmul zilnic de vnzare, n ecuaia general a costurilor.
Se introduc notaiile:
Cf costurile fixe aferente unui lot sau unei serii (costurile de pregtire ncheiere
sau costurile de lansare), exprimate n lei/lot;

Cv

costurile de producie proporionale cu numrul de uniti din lot sau costurile

variabile, lei/bucat;
L numrul unitilor de produs dintr-un lot sau dintr-o serie;
cs costul de stocaj pe unitatea de cantitate i de timp (zi);
rv ritmul mediu zilnic al vnzrilor sau al cifrei de afaceri (buci/zi sau lei/zi).
Costurile globale de producie ale unei serii sau lot se pot scrie sub forma:
C g Ct C s

,
iar costurile totale sunt date de relaia:

Ct C f C v C f C v L C f c p L

Dac T este durata de stocaj vom avea:

T

L
L

rv CA

n aceast abordare a seriei economice se presupune c vnzarea este constant

pe unitatea de timp (vitez de vnzare sau vnzare constant), iar stocurile sunt imediat
aprovizionate pe ansamblul produciei de serie (vitez de producie infinit).
n aceste condiii, stocul mediu de produse fabricate este egal cu jumtatea unui
lot, adic:

Sm

L
2

Costurile de stocaj pe perioada unui stocaj T vor fi date de relaia:

Cs

L
L L
T cs cs
2
2 rv

Costurile globale de producie Cg devin:

C g C f C v L

L2 c s
L2 c s
C f cp L
2 rv
2 rv

Cg

Dac notm cu

costurile globale unitare, atunci acestea sunt date de relaia:

Cg

L cs
Cg C f

cp
L
L
2rv

Dup derivarea acestei ecuaii i egalarea cu zero se obine:

d (C g )
dL

Cf
2

cs
0
2rv

Lotul optim va fi:

Lopt

sau

2 C f rv
cs

Lopt

2 C f CA
cs

16. Fluxul informational al activitatii de management operational al productiei

n cele mai multe cazuri analiza fluxurilor informaionale solicit un volum mare de
munc i prezint o serie de dificulti n interpretare, datorit cantitii mari de
informaii ce trebuie supus analizei. Reducerea volumului de munc n activitatea de
analiz a fluxurilor informaionale este posibil, ntre altele, prin utilizarea
reprezentrilor grafice.
Pentru studiul fluxurilor informaionale se folosesc mai frecvent schema orizontal a
fluxului informaional i schema bloc. Folosirea acestor reprezentri grafice permite
reprezentarea fluxurilor informaionale cu ajutorul unor simboluri unitare pentru
diversele tipuri de documente i operaii, asigurnd:
-

prezentarea sugestiv, la diverse grade de detaliere, a fluxului desfurrii

diferitelor activiti i lucrri i, implicit, a contribuiei conducerii la aceast
desfurare;
- posibilitatea sesizrii rapide a dificultilor existente n aceste fluxuri
(paralelisme, circuite neraionale etc.) i, pe aceast baz, a modalitilor de
raionalizare a fluxurilor respective.
Schema orizontal a fluxului informaional, ntlnit sub denumirea de tehnica
ASME American Society of Mechanical Engineering , constituie o reprezentare cu
un grad avansat de detaliere.
Tehnica ASME folosete urmtoarele simboluri simple i combinate:
a) simple

Crearea unui document nou sau nscrierea pentru prima oar

a unor date intr-un document tipizat
Adugarea de date pe un document elaborate anterior prin care se
modific coninutul su
Manipularea unui document n incinta unui birou (scoatere din plic,
capsare, scoatere din fiiere, mutare dintr-un dosar n altul etc.)
Verificarea cantitativ i calitativ a nregistrrilor efectuate ntr-un
document
Micarea documentului
Staionarea, ateptarea prin ndosariere temporar, vederea arhivrii sau
expedierii prin pot

Arhivarea sau distrugerea documentului

b) combinate
Linie de influen (efectul exercitat de un document asupra unuia
sau mai multor documente)

ntocmirea unui document n mai multe exemplare

Verificarea i manipularea documentului

Verficarea i modificarea coninutului documentului

Bloc de simplificare (aceeai operaie pe toate documentele)

1

Documentul 1 genereaz manipularea documentului 2

2
1

Documentul 1 genereaz modificarea coninutului documentului 2

2

Documentul 1 genereaz documentul 2

Caracteristicile acestei prezentri grafice constau n aceea c, pe de o parte, ofer

posibilitatea precizrii influenei pe care o are un document asupra unuia sau mai multor
documente iar, pe de alt parte, lungimea reprezentrii este nelimitat, permind
cuprinderea ntregului sistem ntr-un singur grafic. Aceast metod de reprezentare
grafic are, de asemenea, avantajul c permite urmrirea cu uurin a circulaiei
documentelor pn la finalizare, depisteaz paralelismele n efectuarea operaiilor precum
i operaiile inutile. Are ns i dezavantajul unei perceperi de ansamblu mai dificile i
mai ales nu ofer o imagine vizual a locului de efectuare a operaiilor n
compartimentele structurale ale ntreprinderii.
-

Principalele reguli de respectat sunt urmtoarele:

pentru fiecare exemplar dintr-un document se rezerv o linie orizontal, care
reprezint circuitul acestuia i pe care figureaz toate operaiile efectuate asupra
exemplarului respectiv;
circuitul unui document se poate termina numai cu simbolurile
sau
;
lng fiecare simbol, unde este cazul, se pot nscrie informaii privind
compartimentul sau executantul care efectueaz operaia respectiv, timpul
necesar efecturii operaiei, timpul de staionare al documentului, frecvena
operaiei (pe or, zi, etc.);

cnd un document poate urma dou sau mai multe variante posibile de circulaie i
operare situaia se prezint astfel:

20%
2
80%
1

Fig. 8.4. Reprezentarea specific tehnicii ASME

Reprezentarea din fig. 8.4 arat c n 20% din cazuri, documentul nou generat (2) sufer
dou operaiuni suplimentare fa de celelalte 80% din cazuri. Acest sistem de
reprezentare se mai numete by pass;
- sunt cazuri n care un document A, pentru a fi verificat i a i se consemna
verificarea, necesit scoaterea din arhiv a unui alt document B, apoi confruntarea
datelor A cu B, notarea rezultatelor verificrii sau a altor date pe formularul B i
arhivarea n continuare a acestuia. O astfel de reprezentare este dat n fig. 8.5.
Scoatere
din arhiv document B

Verificarea
i nregistrarea

Arhivare
document B

Document A

Fig. 8.5. Reprezentarea grafic a verificrii unui document A cu

notarea rezultatelor verificrii n documentul B

n cazul n care rezultatul confruntrii se noteaz att n documentul A ct i n

documentul B, reprezentarea este cea din fig. 8.6.
Document A

existent n
arhiv

Scoaterea
din arhiv

Verificarea
i nregistrarea

Arhivare
document B

Document A

nregistrare
document A

Fig. 8.6. Reprezentarea grafic a verificrii unui document A cu

notarea rezultatelor verificrii n documentele A i B
-

n scopul evitrii reprezentrii detaliate, n schemele de reprezentare se pot

introduce blocuri de simplificare (fig. 8.7. a, b)

Semneaz

Trimite

1
Trimite

2
3
4

1
2

2
3

4
Trimite

Semneaz

Trimite

Fig. 8.7. Reprezentarea grafic detaliat (a) i simplificat (b)

n continuare se prezint un exemplu care conine operaiile i documentele
utilizate pentru scoaterea din magazie a unor materiale i trimiterea lor ctre seciile de
producie (fig. 8.8).
Scoate fia

Noteaz

Fiier
La eful
seciei

Aprobat

La
magazie

Fiier

Bon de
materiale

Secie

2
Magazinerul
completeaz i
semneaz

Semneaz
primitor

Fig. 8.8. Reprezentarea grafic a eliberrii materialelor din magazie

Din figura 8.8. rezult c bonul de materiale se ntocmete n dou exemplare, dup
care este adus efului seciei spre aprobare i apoi trec la magazie. Aici se scoate fia
materialului, respectiv, se noteaz n aceasta cantitatea care se va elibera, recalculndu-se
stocul, dup care se arhiveaz. Se completeaz de ctre magaziner, pe cele dou
exemplare, cantitatea eliberat, dup care le semneaz.
Primitorul materialului semneaz pe ambele exemplare, dup care un exemplar se
arhiveaz ntr-un fiier de eviden, iar al doilea exemplar mpreun cu materialul primit
merge n secie.

Schema orizontal simplificat a fluxului informaional al activitii de

programare, lansare i urmrirea produciei este redat n fig.8.9.

NU

Fig.8.9 Schema fluxului informaional

17. Formularea problemei generale de ordonantare a lansarilor in fabricatie
n domeniul mbuntirii activitii de programare a produciei, un loc central l
ocup ordonanarea fabricaiei important domeniu al cercetrii operaionale.
Ordonanarea este o problem a programrii produciei i reprezint ealonarea n
timp i spaiu a executrii operaiilor. Conceptul de ordonanare a fabricaiei desemneaz
ordinea de repartizare, fabricare a n sarcini de producie pe m maini (executani) n baza
unor criterii riguros stabilite.
Indiferent de tipul de producie , ordonanarea prezint dificulti att n atingerea
obiectivului ( ncrcarea complet a locurilor de munc i minimizarea duratei ciclului de
fabricaie ), ct i n dirijarea resurselor necesare produciei.

n condiiile organizrii produciei pe loturi i n flux, pe linii tehnologice

polivalente (multiobiect), ordinea de lansare a produselor n fabricaie nu poate fi
indiferent din punct de vedere economic, deoarece cheltuielile de trecere de la produsul
Pi la produsul Pj pot fi diferite n cazul cnd trecerea s-ar face de la produsul Pj la
produsul Pi. De asemenea, intervalul de ateptare ntre operaii i, implicit, durata total
de execuie a produselor depind de succesiunea adoptat.
Formulrile posibile pentru criteriul de optimizare (indicele de performan) sunt:
- minimizarea ciclului de producie (durata total a operaiilor);
- minimizarea timpului de stagnare a utilajelor;
- minimizarea produciei neterminate;
- minimizarea costurilor specifice;
- minimizarea ntrzierilor fa de termenele finale de predare a produselor.
Combinnd aceste formulri, se poate obine un numr mare de enunuri ale
problemei de ordonanare, destul de diferite ntre ele. Toate aceste enunuri, deoarece
includ mulimi finite, sunt de natur combinatorie. n esen, este vorba de a construi o
funcie multivoc, depinznd de timp, ntre o mulime de produse i o mulime de
resurse; modelul este atunci secvenial, iar necunoscutele sunt o mulime finit de
permutri. Sunt, ns, cazuri n care restriciile micoreaz considerabil numrul
permutrilor, ajungndu-se adesea la o singur sau chiar la nici o soluie realizabil (!).
Exist i formulri ale problemei ordonanrii de natur probabilist, scrise att
pentru sistemele discrete de producie ct i pentru cele continue.
Problema ordonanrii mai poate fi enunat sub form static (n cazurile n care
toate datele sunt cunoscute dinainte) sau sub form dinamic (pentru cazurile n care
datele privind produsele, resursele i perturbaiile se pot modifica n cursul produciei).
n cazul problemelor de ordonanare dinamice se impune o metodologie de soluionare n
timp real.
n sfrit, n formularea problemei ordonanrii este esenial alegerea corect a
criteriului de optimizare (indicele de performan), deoarece importana diferitelor
criterii din punctele de vedere economic i al produciei nu este aceeai. Aplicaiile
realizate pn n prezent arat c eficiena obinut prin scurtarea ciclului mediu de
fabricare a reperelor este mult mai mic dect eficiena obinut prin reducerea stagnrii
utilajelor. Chiar i minimizarea ciclurilor de producie sau a stagnrii utilajelor se

consider a fi msuri de importan secundar fa de alimentarea ritmic cu piese i

subansamble a seciilor de montaj. Un studiu comparativ, din punctul de vedere al
eficienei unor criterii de optimalitate n ordonanarea produciei, realizat prin simulri, a
condus la concluzia c o soluie optim din punctul de vedere economic este ncrcarea
uniform a utilajelor (nu maxim), fr goluri i fr puncte de strangulare.
Abordrile enunurilor de mai sus se nscriu, n cea mai mare parte, n cadrul
cercetrilor operaionale.
O abordare posibil const n a considera ordonanarea de natur static i de a o
trata ca pe o problem de optim. n acest caz, n cadrul modelului, restriciile sunt
presupuse inviolabile, iar criteriile fixeaz obiectivele de atins. n fapt este vorba de a
cuta un extremum pentru un criteriu unic global, care poate rezulta dintr-o agregare
cardinal a criteriilor locale.
O alt abordare const n a cuta numai soluiile realizabile adic cele care
satisfac cel puin restriciile fr preocuparea pentru optim. O astfel de abordare, n
cazul ordonanrii n sistemele ample (cu numeroase proiecte, activiti, resurse i
restricii), este bine servit de procedurile euristice care au aici un domeniu larg de
aplicaie.

9.4.1 Varianta nti de formulare a problemei ordonanrii

n formularea problemei ordonanrii trebuie s se in seama de urmtoarele aspecte:
Ui

1) atelierul de producie cuprinde grupe de maini

U

una sau mai multe maini

U

2) dac o main

m
i

, fiecare grup fiind format din

m
i

, care i iau lucrrile din firul de ateptare al grupei;

( m M ) devine liber, i se atribuie lucrarea prioritar din firul de

Ui

ateptare al grupei din care face parte;

3) fiecare utilaj are un anumit interval de timp dup care poate fi programat la
t em

prelucrarea noilor loturi; numim acest moment termen de eliberare ;

4) utilajele au prevazute reparaii planificate, care se execut dup terminarea
unui lot, i reparaii accidentale, care prelungesc prelucrarea lotului;

5) loturile ce urmeaz a fi prelucrate lh ( h L ) sunt lansate n fabricaie la diferite

oj
momente de timp i necesit una sau mai multe operaii de prelucrare
. Ordinea
operaiilor de prelucrare este cunoscut;
6) fiecare lot are sau nu un moment planificat de predare, existnd totodat un timp de
t trj, j 1

transport al lotului de la o operaie la alta (

);
noh

7) un lot este format dintr-un numr diferit de piese (

);
8) o operaie pe o anumit main trebuie s fie executat la toate reperele din lot nainte
de a ncepe prelucrarea altui lot pe maina respectiv;
9) pentru fiecare lot i operaie se cunosc timpii necesari pregatirii mainii i executrii
operaiei pe repere;
10) dac dou operaii tehnologice succesive sunt planificate pe aceeai grup de
maini, acestea se execut succesiv pe aceeai main far ca lotul s mai reintre n firul
de ateptare;
11) unele operaii se pot executa pe mai multe tipuri de utilaje.
Matematic, aceste condiii pot fi reformulate astfel :
- dac O =

o1 , o2 ,...o N

este mulimea operaiilor ce se ordonaneaz, procesul tehnologic

se definete ca aplicaia P:0 D(0), prin care se indic ordinea de preceden a

operaiilor ;

- structura unui proces tehnologic se poate reprezenta printr-un graf orientat

o1 , o2 ,...o N

(O, P)

,n

care mulimea vrfurilor O =

semnific operaiile procesului tehnologic
iar arcele ordinea operaiilor conform aplicaiei P asociat procesului tehnologic.
Graful

(O, P )

poate s conin i circuite;

N

- fiecrei operaii oj ( j = 1, ) i se asocieaz un numr ntreg nenegativ ( t oj ), numit durata

operaiei i care reprezint intervalul de timp n care se efectueaz operaia, i un alt
numar ntreg nenegativ ( tpj ), numit durata de pregtire a operaiei i care reprezint
intervalul de timp necesar pregatirii utilajului ce execut operaia oj;
- notm cu U = ( U1,U2,,Ui) vectorul resurselor ( utilajelor ) disponibile , unde Ui este un
numr ntreg pozitiv numit disponibilul resursei i. Fiecare resurs (utilaj ) are un fond
de timp disponibil; cnd durata de folosire nu este n general limitat, momentul cnd
t em

ele sunt disponibile depinde de termenul de eliberare

- notm cu rj = (rj1,rj2,rji ) vectorul resurselor necesare pentru efectuarea operaiei o j n

fiecare unitate de timp, unde rji este un numr ntreg nenegativ numit intensitatea
resursei i relativ la operaia oj.
Problema general a ordonanrii se enun astfel :
Fiind date :
a) un numr de loturi de produse (lh), fiecare alctuit dintr-un numr de piese
( noh );
b) procesul tehnologic pentru fiecare lot alctuit dintr-un numr de operaii o j, ordinea
lor fiind cunoscut;
c) duratele operaiilor, timpul de pregatire i timpul de transport ntre dou operaii
ttrj1j2;
d) grupele de utilaje disponibile Ui, numrul de utilaje din fiecare grup
t

U im

m
e

termenele de eliberare .
Se cere : s se stabileasc acea succesiune de prelucrare a loturilor pe fiecare main care
asigur cea mai bun ncrcare a utilajelor ( timpii de neutilizare ntre prelucrarea a dou
loturi trebuind s fie minimi ).
9.4.2 Varianta a doua de formulare a problemei ordonanrii
O anumit ordine de prelucrare a reperelor pe maini se are n vedere n cadrul
verigelor structurale de fabricaie (secii, ateliere etc.) care primesc spre execuie repere
(produse activiti), potrivit cerinelor formulate de verigile finalizatoare. Fie mulimea
acestora {r1,r2,,rn}, iar mulimea {m1,m2,,mn} reprezint executanii direci din cadrul
verigilor de fabricaie.
Fiecare reper (produs - activitate) necesit o prelucrare, care const ntr-o
succesiune de operaii strict determinat, avndu-se n vedere totodat imposibilitatea
unor permutri posibile ale executanilor pentru acelai produs-activitate. Problema
general de ordonanare const n stabilirea unei succesiuni a reperelor, care este de tipul
n!, la nivelul celor m executani,n condiiile restriciilor tehnologice i ale respectrii
criteriilor de performan.
Pentru rezolvarea n timp util n condiii de eficien economic a problemelor de
ordonanare, se consider urmtoarele premise:
fiecare reper (produs-activitate) este o entitate;
fiecare (produs-activitate) are m operaii distincte,cte una pe fiecare main (lucrtor);
o operaie declanat se finalizeaz;

 nici o operaie nu se poate elimina;

timpul de prelucrare este independent de mrimea programului;
n procesul de execuie se admit stocuri;
exist un singur tip din fiecare main;
mainile nu au cderi;
ordinea tehnologic se cunoate n avans.
Condiiile restrictive ale unei probleme de ordonanare a fabricaiei sunt:
a) restricii tehnologice generale fiecare reper se execut prin parcurgerea a m operaii,
toate reperele avnd acelai flux tehnologic de la maina 1 la maina m, ntre ele
neexistnd o relaie de ordine impus;
b) restricii de neinterferen o main nu poate fi ocupat de dou operaii la dou
repere n acelai timp i nu ncepe executarea unei noi operaii pn nu a fost terminat
cea n curs de prelucrare.
ntr-un proces de ordonanare se determin urmtoarele mrimi:
durata de eliberare a unei activiti tei;
durata prelucrrii tp;
termenul de livrare a produsului, tliv i;
timpul de alocare a produsului, taloc i, care se determin cu relaia:

taloc i = tliv i - tei

timpul de ateptare a produsului, tai, este determinat potrivit relaiei:

n

t ai t aik
k 1

unde k reprezint operaiile la cere se nregistreaz ateptri;

 momentul la care s-a ncheiat prelucrarea produsului, tfi,care se calculeaz cu relaia:

m

t fi tei (t aik tik )

k 1

timpul parcurs de produs n atelier, tpr i, determinat cu relaia:

tpr i = tfi - tei

timpul de ntrziere fa de termenul de livrare, tntrziere i, determinat astfel:

tntrziere i = tfi tliv i

timpul de avans fa de termenul de livrare, tavans i, calculat astfel:

tavans i = tliv i -tfi

Toate mrimile enumerate i determinate se pot considera ca o msur a

perfomanelor ntr-un proces de ordonanare.
Pe baza acestor mrimi se stabilesc obiectivele procesului de ordonanare, cum ar
fi: minimizarea termenului final de execuie a produselor activiti, a timpului parcurs
de produs n atelier, a avansului sau ntrzierii n execuie, precum i a timpului de
alocare.
Aceste funcii obiectiv se prezint astfel:
min t f min

i 1

k 1

[tei (t aik tik )]

 min t pr min

(t
i 1

fi

t ei )

min( t avans , t int arziere ) min

min t aloc min

(t
i 1

livi

| t
i 1

fi

t livi |

t ei )

Ultimele dou funcii se consider nu numai operative, dar i eficiente. Acestea

asigur o reducere a intervalului pe fluxul de fabricaie, deci al imobilizrilor,
disponibiliznd activele circulante i capitalul fix pentru activiti productive.
Soluiile problemelor de ordonanare se plaseaz n domeniul eficient i numai n
cazurile de excepie pot fi optime. Soluiile optime sunt rezultate ntmpltoare sau sunt
rezultate din aplicarea unui numr restrns de algoritmi care se efer la un numr mic de
utilaje i repere. Ordonanarea fabricaiei presupune o formalizare matematic, care va fi
prezent n cadrul modelelor ce vor fi expuse n continuare.

9.4.3 Abordarea ordonanrii prin metodele dinamicii industriale

Dinamica industrial este o metod modern de identificare a sistemelor de

producie care face apel la conceptele clasice ale teoriei reglrii automate.
Modelele dinamice pentru programarea operativ a produciei au fost concepute de
W.J. Forrester i constau din ecuaii difereniale neliniare. Modelele dinamice pentru

sistemele de producie pot fi exprimate i prin ecuaii matricial-vectoriale de stare pe

baza conceptului de conducere optimal ale teoriei reglrii automate.
Dac facem abstracie de perturbaii, comportarea unui sistem condus, liniar
multivariabil (adic cu mai multe variabile de comand i ieire), cu parametri constani
n timp, poate fi descris de ecuaia:
x Ax Bu

unde x este vectorul de stare (x R ), u vectorul de comand (u R ), A(n m)

matricea sistemului i B(n m) matricea de comand.
Vectorul (p dimensional) al mrimilor de ieire y poate fi exprimat n funcie de
vectorul de stare x prin relaia:

y = Cx,

unde C(p n) este matricea de ieire. n ipoteza c sistemul este controlabil, adic pentru
orice stare iniial
tf

x0

xf

i final

tf

exist un moment

tf

>0 i o comand u(t) cu t [0,

xf

] astfel nct x( ) =
, proiectarea sistemului de comand (algoritm de ieire)
nseamn determinarea unei matrice K ce satisface ecuaia:
u = Kx

n aceast ipotez sistemul condus este descris de modelul:

x ( A BK ) x

Ecuaia ultim descrie funcionarea unui sistem nchis, ale crui performane vor fi
1 , 2 ,...., n

determinate de valorile proprii

ale matricei A BK. Sistemul este
presupus fr perturbaii, iar nchiderea buclei sistemului se realizeaz prin intermediul
variabilelor de stare.
Modificarea valorilor proprii cu ajutorul unui sistem de conducere (algoritm de
decizie) este cunoscut sub numele de conducere modal.
Denumirea de modal provine de la termenii rspunsului unui sistem la o comand
dat la intrare; aceia care conin funcii exponeniale, cu exponeni corespunztori
rdcinilor ecuaiei caracteristice, sunt numii moduri.
Pentru sistemele de producie, care sunt discrete, mrimile discretizate sunt: u(k)

tf

1,

ce reprezint capacitatea de producie i x(k) nivelul real al produciei; aici k

reprezint un interval de timp discretizat. Matricele A i B din (8.10) vor rezulta din
modelarea stocurilor reale i comandate, precum i din nivelul livrrilor.

x0

Dac comanda u i starea iniial

sunt date, atunci comportarea sistemului este
unic definit de micarea punctului x n spaiul strilor.
Modelele prezentate conduc la variante de planuri sau programe admisibile i chiar
optimale. Cu aceste modele se pot face simulri prin alegeri diferite ale vectorului u. n
cazul cel mai des ntlnit n practic cnd decizia este condiionat de diverse
restricii, se procedeaz la alegerea acelei variante admisibile care satisface un anumit
criteriu de optim (desigur, cu ct numrul restriciilor crete, numrul variantelor
admisibile descrete). Oricum, problemele de optim au sens numai dac sunt destule
variante admisibile din care s se poat alege una. n acest caz, a conduce optimal
nseamn a ti din ce punct de vedere sistemul trebuie considerat ca funcionnd optimal
i a formula un criteriu de optim. Formal, aceasta nseamn a alege comanda u astfel
nct s fie extremizat criteriul de optim.
ntr-un proces de conducere de acest tip sunt cunoscute:

x f ( x , u, t )

- procesul condus prin ecuaia de stare, ca exemplu:

- funcii
neliniare n continuu sau x(k + 1) = A(k)x(k) + B(k)u(k) + C(k) funcii liniare
discretizate;
- restriciile impuse comenzii u (u) i/sau strii x (x);
- un semnal de referin r care reprezint ieirea dorit;
- un criteriu de optimizare ca funcie de performan.
Modelele clasice de rezolvare a problemelor de optimizare pentru funcii continue
sunt cunoscute sub numele de calcul variaional i se bazeaz pe algoritmul EulerLagrange. Modelele de ordonanare a fabricaiei deterministe sau probabiliste cu structur
discret sau continu sunt descrise prin funcii de producie pentru determinarea
produciei globale propuse de Cobb-Douglas, Rowe-Seto, Allen i alii.
Unii autori, privind problemele de ordonanare tot din punctul de vedere al
automaticii (dinamicii industriale) , au avansat ideea structurii ierarhizate pe mai multe
nivele. Modelele automaticii clasice fiind socotite prea rigide, s-a propus urmrirea
sistemului n timp real prin semiautomate i ntrebuinarea procedurilor interactive,
pentru ordonanarea de tip dinamic. ntr-adevr, problemele de ordonanare ofer o
analogie cu cele ale conducerii optimale, dar dat fiind caracterul combinatoriu al
problemelor de ordonanare nu se obin forme simple pentru ecuaiile de stare, iar
calculul lor implic rezolvarea unor probleme NP (NP este o abreviere de la
nonpolinomial) complete. Se spune c o problem este NP complet dac ea aparine
unei clase de probleme pentru care nu se cunosc astzi algoritmi la care timpul de calcul
s creasc polinomial cu dimensiunea problemei (n numeroase cazuri creterea aceasta
este exponenial). Acest lucru face dificil rezolvarea problemei (sau chiar imposibil);
din punctul de vedere al efortului de calcul, multe din aceste probleme sunt echivalente n
sensul c descoperirea unui algoritm polinomial pentru una din ele ar permite construirea
i pentru celelalte de algoritmi asemntori. Cu titlu de exemplu, sunt NP complete
problemele ordonanrii n atelier (n/m jobshop) pentru m 2 i ordonanrii n flux
(n/m flowshop) pentru m 3.
Exist i probleme de ordonanare care sunt polinomiale (se spune P sau non
NP complete) n raport cu dimensiunea lor, ca de exemplu problema PERT-CPM i
problemele cu o singur resurs.

ntrebuinarea algoritmilor euristici n problemele de automatic conduce la efecte

imprevizibile, n msura n care au fost scurtcircuitate buclele de reacie.

9.4.4 Un model al ordonanrii ca problem de optim

Un model posibil de ordonanare poate fi urmtorul:

1. fie N repere i (i = 1,2 . . ., N) care comport fiecare NI(i) activiti;
Gt

2. un graf conjunctiv
descrie relaiile de preceden ntre activitile j, j =
1,2, . . . , NI(i), ale proiectului i ;
3. o activitate (i, j) necesit o durat p(i, j) i o partiie de resurse K(i, j) dat de
mulimea:

K(i, j) = {

q k (i, j ) | k 1,2,..., K

},

q k (i , j )

unde

arat cantitatea de resurs k necesar activitii (i, j) cu restricia :

q k (i, j ) Q k (t ),

i = 1,2, . . . , N ; j = 1,2, . . . , NI(i),

Qk

n care
este un real strict pozitiv, iar t este timpul, n sensul de termen sau dat
calendaristic;
4. relaiilor de preceden i de resurse li se adaug o restricie de termene t (de
nceput i sfrit) a proiectelor care se scrie n forma:
t (i , j )

t(i, j+1) . . . t [i, NI(i)],

t (i , j )

unde

sunt date calendaristice ale activitii (i, j) cu:

t (i , j )

, t (i, NI(i))] P(r, d),

P(r, d) = {[r(i), d(i)] | i = 1,2, . . . , N},

n care P(r, d) este mulimea prilor formate din perechile (r, d) termen de nceput r i
de sfrit d al fiecrui proiect i;
5. un indice de performan, drept criteriu de optimizare.
Elementele 1, . . . , 5 constituie un model de simulare pentru optimizarea
ordonanrii. Deoarece criteriile de performan sunt numeroase rezult o varietate mare
de modele i de rezolvri teoretice a problemei ordonanrii, ca problem de optim.