PCP Final

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina
Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I
2.1. DATE INIIALE

2.1.1. Tema proiectului: Programarea i conducerea producie pentru fabricarea unui set
de trei repere R8, R11, R12 din componena produsului Roat de curea- Corp superiorSuport levier
2.1.2. Condiii generale:
Beneficiar: Alro S.A

Executant: Facultatea I.M.S.T.
Cadru legislativ
Volum productie: 3000 buc/an
Cererea brut pentru produsul P este de 600 buc./an (se consider c anul are 48 de
sptmni de cte 5 zile lucrtoare pe sptmn);
Termenele de livrare stabilite de client:

75 buci la sfritul trimestrului 1;
160 buci la sfritul semestrului 2;
Alte date:
Numrul de schimburi, k, 1 schimb/zi;

Numrul de ore pe schimb, h, 8 ore/schimb;
Coeficient ce ine cont de cota parte a costurilor implicate de pregtirea administrativ a
lotului, p=10;
Coeficientul ce cuantific costul suportat de ntreprindere la un leu- ciclu, capital
circulant, E=0,5;
Cota orar de amortizare, ak = 4,5...5 lei;
Salariul orar al operatorilor direci, Sk=18 lei/or;
Salariul orar al operatorilor reglori, Srk=24 lei/or;
Costul de lansare pe comand, c = 1000 RON;
Rata cost posesie, = = 20%;
2.2. Analiza proiectului de productie

2.2.1 Structura de Dezagregare a Produsului (SDP)
Produsul oricrui proiect poate fi considerat ca o structur de sistem. De aceea se
poate imagina dezagregarea produsului n structuri de ordin inferior, numite subsisteme.
La rndul lor subsistemele pot fi dezagregate n ansambluri, iar acestea din urm n
subansambluri. Aceast activitate logic de dezagregare poate fi efectuat pn la nivelul
entitilor individuale din sistem numite, convenional, piese.
n felul acesta, se realizeaz ceea ce se denumete, convenional, structura de dezagregare a
produsului-SDP, care se poate reprezenta sub forma unei arborescene.
De cele mai multe ori, SDP este condus pn la nivelul elementar, adic pn la obinerea
pieselor componente ale sistemului.
Structura de dezagregare a produsului este prezentat n figura 2.2.1.1.
A1
R1
A3
A2
(2)
R2(2)
R3
(2)
R4
R5 (3) R6
A4
R7
(2)
R8
A6
A5
R9
(2)
R10
(2)
R11 (3)R12
(2)
R13
Fig.2.2.1.1.
2.2.2 Structura de Dezagregare a Lucrrilor (SDL)

O problem major n managementul proiectelor este aceea de a identifica cu precizie tot ceea
ce trebuie realizat pentru atingerea obiectivului propus.
Structura de dezagregare a lucrrilor-SDL (fig. 2.2.2.1.) este o reprezentare structural a tuturor
activitilor din proiect. Reprezentarea poate fi realizat sub form de arborescen. Utilizarea
codurilor SDL permite structurarea proiectului la diferite niveluri.
Fig. 2.2.2.1.
2.2.3 Calculul necesarului brut

Cererea brut pentru produsul P este de 600 buc./an (se consider ca anul are 48 de sptmni
de cte 5 zile lucrtoare pe sptmn).
Avnd n vedere cererea brut pentru produsul P i SDP se poate calcula cererea brut pentru
fiecare reper n parte.
CB= cerere brut
CBR8= 1200 buc./an
CBR8= 600*2= 1200 buc./an
CBR11= 600*2= 1200 buc./an
CBR12= 600*3= 1800 buc./an
CBR11= 1200 buc./an
CBR12= 1800 buc./an
2.2.4 Calculul necesarului net

Calculul necesarului net se va realiza lund n considerare att necesarul brut ct i stocurile
de materii prime, materiale i producie neterminat.
CN = cererea net
S = stocuri
CNR8 = 1200 - 100 = 1100 buc./an
CNR11 = 1200 - 80 = 1120 buc./an
CNR12 = 1800 - 80 = 1720 buc./an
CN = CB - S
2.2.5 Elaborarea Programului de Productie Director (PPD)

Planul de producie director este elementul fundamental n jurul cruia se construiete
arhitectura sistemului de planificare a produciei.
Obiectivele planului de producie director sunt:
utilizarea optimal a resurselor;
minimizarea costurilor de producie;
respectarea termenilor de livrare;
minimizarea costurilor
Pentru atingerea obiectivelor menionate, PPD trebuie s permit:
determinarea necesarului de componente (subansambluri, piese finite, semifabricate);
stabilirea sarcinilor de producie ce revin posturilor de lucru n vederea realizrii
necesarului de componente;
determinarea capacitilor de producie induse de sarcinile de producie;
evidenierea capacitilor existente, a excedentelor de capacitate i a locurilor nguste.
n funcie de aceste elemente, PPD permite definirea politicii de producie. Aceast producie
precizeaz modul de desfurare a produciei care poate fi:
n regim de capacitate constant i formare de stocuri;
adaptarea capacitii de producie la sarcini (prin ore suplimentare, lucrul n mai multe
schimburi, etc.)
Planul de producie director (PPD), este prezentat n tabelul 2.2.5.1.
Tabelul 2.2.5.1
2.2.6. Determinarea tipului de producie

Caracterul tipologic al produciei
Tipologia produciei este determinat de un ansamblu de factori interdependeni care, prin
aciunea lor, determin proporiile obiective ale desfurrii proceselor de producie n spaiu i
timp. Dintre aceti factori se remarc, prin influena deosebit pe care o exercit: volumul
produciei, complexitatea constructiv i tehnologic a produselor, nivelul i formele specializrii
produciei, nivelul tehnic al utilajelor din dotare, nivelul de pregtire profesional a resursei
umane.
Una din metodele de larg circulaie, utilizat pentru determinarea tipului de producie la nivel
de reper-operaie, este metoda indicilor de constan. Aceasta este o metod cantitativ-calitativ
care ia n considerare gradul de omogenitate i continuitate n timp a lucrrilor ce se execut pe
locurile de munc.
Gradul de omogenitate i continuitate poate fi cuantificat, pentru fiecare reper g, i operaie
k, cu ajutorul unui indicator TPk care poate fi calculat cu relaia:
TPk=Rg/Tuk
n care:
Rg este ritmul mediu al fabricaiei reperului g, n min./buc;
Tuk este timpul unitar, de prelucrare a reperului g la operaia k
Dac se noteaz cu Ng cantitatea de piese de tip g. ritmul mediu Rg se determic cu relaia:
Rg=(60*Fn)/Ng [min/buc]
n care:
Fn reprezint fondul nominal de timp al perioadei de producie considerate (lun,
trimestru, an) n ore.
Fondul nominal de timp Fn se determin cu relaia:
Fn= z*ks*h [ore]
n care:
z reprezint numrul de zile lucrtoare din perioade de producie considerat;
ks numrul de schimburi dintr-o zi de lucru;
h numrul de ore dintr-un schimb.
ncadrarea unei anumite operaii k ntr-unul din tipurile de producie serie sau mas se face dup
cum urmeaz:
dac TPk 1, operaia corespunde produciei de serie;

dac TPk 1, operaia corespunde produciei de mas;
dac 1<TPk 10, operaia corespunde produciei de serie mare;
dac 10<TPk 20, operaia corespunde produciei de serie mijlocie;
dac TPk >20, operaia corespunde produciei de serie mic;
n tabelul 2.2.6.1. sunt prezentate caracteristicile tipologice ale produciei pentru cele trei repere.
Nr.
op
1
2
3
Reper
R8
Ng
[buc/an]
1100
Rg
Tuk
TPk
3,2
4,8
5,3
100,36
31,36
20,90
18,93
Tabelul
Tip de
producie
Serie mic
Serie mic
Serie mijlocie
2.2.6.1.
Forma de
organizare
Succesiv

4
5
6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
R11
1120
R12
1720
3,2
4,6
4
5,8
3,5
4,2
3,2
4
4,2
5,2
3,3
4,3
4
98,57
64,18

31,36
21,81
25,09
16,99
28,16
23,46
30,80
24,64
15,28
12,34
19,44
14,92
16,04
Serie mic
Serie mic
Serie mic
Serie mijlocie
Serie mic
Serie mic
Serie mic
Serie mic
Serie mijlocie
Serie mijlocie
Serie mijlocie
Serie mijlocie
Serie mijlocie
Succesiv
Mixt
2.2.7. Stabilirea formei de organizare a produciei

Analiznd datele din tabelul 2.2.7.1. pentru cele trei repere s-au adoptat urmtoarele forme de
organizare:
R8 - form de organizare succesiv;
R11 - form de organizare succesiv;
R12 - form de organizare mixt.
2.2.8. Aprovizionarea cu semifabricate la tarife regresive

D = CN = Cererea net
CTA= Costul total de aprovizionare
R8 D= 1100
R11 D= 1120
R12 D= 1720
n funcie de materialul semifabricatului, preurile reperelor sunt ncadrate astfel:
Reper 8/ Reper 11/ Reper 12
Cantiti [buc]
<100
Pre [lei/buc]
6
100- 400
5,5
Tab.2.2.8.1
>400
5,0
Fie p1 preul unitar de facturare, nainte de reducere i p2 preul unitar de facturare dup reducere.
Evident p2 < p1.
Pentru o anumit cantitate q < S costul total de aprovizionare este:
D
q
1
2
D
q
1
2
CTA1=Dp1+ c+ qp1Lei]
Dac aprovizionarea se face cu o cantitate q > S, costul total va fi:
CTA2=Dp2+
c+
qp2Lei]
Cantitile economice corespunztoare aprovizionrii la preurile p1 i p2 sunt respectiv:

2 Dc
p1
q01=
2 Dc
p 2
; q02=
; Lei]
c = 1000 RON
n urma calculelor au rezultat cantitile i costurile corespunztoare fiecrui reper n cazul

celor 3 variante de pre prezentate n tabelele de mai sus.
Puncte caracteristice curbei R8
Datele pentru reprezentarea grafic CTA=f(q) din figura 2.2.8.1, sunt sintetizate n tabelul
2.2.8.2.
Tab.2.2.8.2.
q
CTA
20
61612
40
34124
100
17660
100
17105
200
11660
400
9020
400
800
1100
8450
7275
7050
1200
1000
800
R8
600
R8
R8
400
200
0
0
10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
Fig. 2.2.8.1. Stabilirea Qopt n funcie de CTA pentru reperul R8

Datele pentru reprezentarea grafic CTA=f(q) din figura 2.2.8.2, sunt sintetizate n tabelul
2.2.8.3.
Tabelul 2.2.8.3
q
CTA
20
62732
40
34744
100
17980
100
17415
200
11870
400
9180
400
800
1100
8600
7400
7160
70000
60000
50000
40000
R11
R11
30000
R11
20000
10000
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Fig.2.2.8.2 Stabilirea Qopt n funcie de CTA pentru reperul R11

Datele pentru reprezentarea grafic CTA=f(q) din figura 2.2.8.3 sunt sintetizate n tabelul 2.2.8.4.
Tab. 2.2.8.4
q
CTA
20
96332
40
53340
100
27580
100
26715
200
18170
400
13980
400
800
1100
13100
11150
10460
120000
100000
80000
R12
60000
R12
R12
40000
20000
0
0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Fig.2.2.8.3. Stabilirea Qopt n funcie de CTA pentru reperul R12
2.3 Varianta a I-a : Programarea i conducerea produciei n condiii

de resurse nelimitate i fr date impuse
Nu exist limitari privind resursele de producie. Se determin: lotul de transport economic,
durata ciclului de producie, perioada de repetare a loturilor, costul pe unitatea de produs. Se
elaboreaz programele de ordonanare a produciei i se verific dac acestea satisfac condiiile
impuse de Programul de Producie Director (PPD).
2.3.1 Ipotezele de baz

n cadrul variantei I se presupune c fabricarea celor 3 repere se face independent pe
resurse proprii. Aceasta nseamn c numarul resurselor de producie (posturi de lucru) este egal
cu totalul operaiilor celor 3 repere. n plus, se face ipoteza c aceste resurese nu au niciun fel de
restrangeri temporale, iar funcioanarea lor se desfasoar n condiii perfecte (far pene
accidentare). Nu exist limitari privind tipul, numrul i utilizarea resurselor de producie.
2.3.2 Stabilirea resurselor de producie:
Fig. 2.3.2.1
Pentru calculul numrului de maini-unelte utilizate n producie se folosete urmtoarea relaie

de calcul:
Tuk
Rg
mi=
<1
unde:
mi= numrul de maini calculat;
Tuk= timpii unitari ai fiecrei operaii;
Rg= ritmul mediu de producie.
Rezultatele sunt prezentate n tabelul urmator:
Tabelul 2.3.2.1.
Toate rezultatele obinute se aproximeaz la valoarea 1, ceea ce nseamn c numrul de maini

la fiecare operaie n cadrul fiecrui reper este egal cu 1.
2.3.3 Determinarea lotului de fabricaie optim i a lotului de fabricaie

economic
Lotul de fabricaie
Lotul de fabricaie optim reprezint cantitatea de piese, lansat n fabricaie, care minimizeaz
funcia costului de producie CT(N).
Calculul lotului optim se realizeaz cu relaia:
2 * Ng * L
(Cm C1) * Z * E
N0=
, [buc/lot]
unde:
Ng- producia anual, n buc./an;

L- costuri fixe, n lei/lot;
Cm- costul semifabricatului, n lei/buc;
C1- costuri curente, n lei/buc;
Z- coeficient al formei de organizare;
E- coeficient ce cuantific pierderile suportate de ncrcare (E=0,5)
n funcie de forma de organizare adoptat (succesiv, paralel i mixt) se introduc valorile

corespunztoare pentru Z, respectiv:
Forma de organizare succesiv
n
Xs
Tuk
Rg
1
Zs=
, Xs=
;
Pentru (Tuk-Tuk+1), se consider doar diferenele pozitive i de asemenea se adaug o ultim
operaie fictiv, de durat 0.
Pentru reperul R8 (forma de organizare succesiv)
n
Tuk
Xs=
=25,1
Xs
Rg
Zs=
=0,25.
Pentru reperul R11 (forma de organizare succesiv)

n
uk
Xs=
=20,7;
Xs
Rg
Zs=
=0,21.
Pentru reperul R12 (forma de organizare mixt)
Zm= (Tuk-Tuk+1)
Rg
=( 6,2 ) =0,096
64,18
Costuri curente (C1). Aceste costuri se mai numesc i independente de lotul de fabricaie. Ele se
repet la fabricarea fiecrei piesei din lot. Relaia de calcul a acestor costuri este:
C1= Cm+ Cr+ Cif+Cind [lei/buc];
Cr-costul implicat de retribuia personalului direct productiv;
1 n
Tuk
60 1
Cr= *
*Sk
unde:
Tuk-este timpul unitar consumat pentru executarea fiecrei operaii k, n min/buc;
Sk-retribuia orar a operatorilor direci ce particip la execuia fiecrei operaii k, n
lei/or;
Cif-costurile de ntreinere i funcionare a capacitii de producie, pe durata ciclului
efectiv.
Cif=
unde:
1
60
uk
*ak*mk [lei/buc].
ak- cota orar a costurilor de ntreinere i funcionare a capacitilor de producie,

pentru fiecare operaie k, n lei/or;
mk- numrul resurselor de producie de acelai tip ce particip la realizarea fiecrei
operaii k;
Cind- costurile de regie ale seciei de producie.
Rf
Cind=
unde:
100
*Cr [leibuc].
Rf=130- regia seciei n care se execut prelucrarea lotului de piese identice.

Costul total la nivel de lot (L). Se calculeaz prin nsumarea componentelor A i B.
unde:
A- costuri de pregtire-ncheiere a fabricaiei i pentru activitatea administrativ de

lansare a lotului;
B- coeficient cu ntreinerea i funcionarea utilajelor de producie pe durata
pregtirii-ncheierii fabricaiei.
Costurile A i B se determin cu relaiile:
n T
pk * S rk * m k
p
A= (1+
n
100
60
)*
, [lei/lot];
T pk *a k *mk
60
B=
, [lei/lot];
unde:
p- coeficient care ine seama de cota parte a costurilor implicate n pregtirea
administrativ a lotului, p= 10
Tpk- timpul de pregtire-ncheiere pentru fiecare operaie, n min/lot;
Srk- retribuia medie orar a muncitorilor reglori, Srk= 24 lei/or;
Ak-cota orar a costurilor de ntreinere i funcionare a capacitii de producie, se
adopt ak= 4,8 lei/or;
mk= numrul de maini folosite la operaia k, m=1.
Rezultatele sunt date n tabelul 2.3.3.1
Tabelul
2.3.3.1 Costuri fixe i costuri curente
Loturile de fabricaie optime calculate pentru fiecare reper n parte sunt prezentate n tabelul
2.3.3.2.
Tabelul 2.3.3.2
N0(R8)
N0(R11)
244,17
310,23
N0(R12)
472,86
Lotul de fabricaie economic

Pentru a se putea lansa n fabricaie un numr ntreg de loturi, n perioada considerat, se
determin lotul economic de fabricaie Ne, prin rotunjirea lotului optim.
Loturile economice pentru cele trei repere au valorile din tabelul 2.3.3.3.
Tabelul 2.3.3.3.
Ne(R8)
Ne(R11)
Ne(R12)
275
280
430
2.3.4 Stabilirea lotului de transport optim i a lotului de transport economic
Lotul de transport optim se determin innd cont de forma de organizare.

Astfel, n cazul formei de organizare succesive Nt0= Ne i mixte.
Valorile celor dou loturi de transport, optim i economic, sunt prezentate n tabelul 2.3.3.4.
Tabelul 2.3.3.4.
Ne(R8)
Ne(R11)
Ne(R12)
275
280
430
2.3.5 Determinare duratei ciclului de producie

Durata ciclului de producie se calculeaz n funcie de forma de organizare.
n cazul formei de organizare succesive se aplic relaia:
n
uk
Tcs=N*
, [min/lot]
Rezultatele calculelor sunt prezentate n tabelul 2.3.5.1

Tabelul 2.3.5.1
Tcs(R8)
[ore/lot]
104,512
Tcs(R11)
[ore/lot]
99,9
Tcm(R12)
[ore/lot]
153,072
2.3.6 Determinarea perioadei de repetare a loturilor

Perioada de repetare a loturilor, Tr, reprezint perioada de timp care trece pn ce intr n
fabricaie un nou lot de repere. Aceasta se determin cu relaia:
Fr * N e
Ng
Tr =
Tr (ore/lot)
R8
459,98
Rg * N e
=
60
, [ore].
R11
459,99
Tabel 2.3.6.1
R12
459,95
2.3.7 Elaborarea programului de lucru i a planurilor de sarci cumulat
Se va calcula timpul normat Tn cu relaia:

Tn = Tu + Tpi/Ne [min/buc]
i timpul efectiv Tef cu relaia:
Tef = Tn*Ne [min/lot].
Pentru organizarea mixt se vor calcula decalajele ntre operaii Dk,k+1 astfel nct:
Tnk<Tnk+1 avem: Dk,k+1 = Nt*Tnk

Tnk>Tnk+1 avem: Dk,k+1 = Ne* Tnk - (Ne Nt)*Tnk+1
Unde: Tu timpul unitar pe bucat

Tpi timpul de pregatire ncheiere
Ne lotul economic
Nt lotul optim
Dup efectuarea calculelor se vor obine urmatoarele rezultate prezentate n tabelul urmator:
Tabelul 2.3.7.1
Fig. 2.3.7.1 Programul de lucru pentru organizarea succesiv corespunztor reperelor R8, R11,
R12
2.3.8 Elaborarea tabelelor i graficelor de sarcin cumulat

Tabelul de sarcin cumulat evidentiaz, pe fiecare interval, att sarcina curent ct i sarcin
cumulat a fiecarei resurse.
a) Pentru reperul R8
Tabelul 2.3.8.1
Sarcin cumulat
Timp
Nr maini
Sarcin curent
104.512
104.512
104.512
120
100
80
SARCINA CUMULATA
60
0 104.512
40
20
0
0
50 100 150
TIMP
Fig. 2.3.8.1- Graficul de sarcin cumulat
b) Pentru reperul R11

Tabelul 2.3.8.2
Timp
Nr maini
Sarcin curent
Sarcin cumulat
99.9
99.9
99.9
120
100
80
SARCINA CUMULATA
60
40
20
0
0 100 200
TIMP
Fig. 2.3.8.2 - Graficul de sarcin cumulat
c) Pentru reperul R12

Tabel 2.3.8.3
Diferen
a
0
Timp
Nr maini
Sarcin curent
Sarcin
cumulat
0
6.078
6.078
6.078
6.078
25.45
38.744
44.822
19.372
30.25
14.4
59.222
4.8
30.39
0.56
59.782
0.14
38.3
23.73
83.512
7.91
44.66
25.44
108.952
6.36
49.46
14.4
123.352
4.8
61.43
23.95
147.292
11.97
67.21
5.78
153.072
5.78
180
160
140
120
100
SARCINA CUMULATA
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
TIMP
Timp
0
6.078
25.45
30.25
30.39
38.3
44.66
49.46
61.43
67.21
99.91
104.51
Nr. maini
0
3
4
5
6
5
6
5
4
3
2
1
Tabelul 2.3.8.4
Sarcin cumulat
Diferena
0
0
18.234
6.078
95.722
19.372
119.722
4.8
120.562
0.14
160.112
7.91
198.272
6.36
222.272
4.8
270.152
11.97
287.492
5.78
352.892
32.7
357.492
4.6
Sarcin curent
0
18.234
77.488
24
0.84
39.55
38.16
24
47.188
17.34
65.4
4.6
400
350
300
250
SARCINA CUMULATA
200
150
100
50
0
0
50
100 150
TIMP
2.3.9 Corelarea programelor de lucru cu PPD

Analiznd programul de producie director, se poate observa c volumul de producie realizat
pn la data livrrii acoper necesarul de produse ce trebuie livrate.
Astfel:
Pentru R8:
Prima livrare 1 lot x 275 = 275 > 50 buc -cerere satisfcut.

A doua livrare 2 loturi x 275 = 550- 50= 500 > 320 buc -cerere satisfcut.
A treia livrare 3 loturi x 275 = 825- (50+320)= 455 > 350 buc -cerere satisfcut .
A patra livrare 4 loturi x 275= 1100- (50+320+350)= 380buc - cerere satisfcut .
Pentru R11:
Prima livrare 1 lot x280 =280 >70 buc-cerere satisfcut .

A doua livrare 2 loturi x280 =560 70 =490 >320 buc -cerere satisfacut
A treia livrare 3 loturi x 280= 840 (70+320)=450>350 buc -cerere satisfacut
.
A patra livrare 4 loturi x 280 = 1120 (70+320+350)=380 buc -cerere satisfacut
.
Pentru R12:
Prima livrare 1 lot x430=430 >145 buc-cerere satisfcut .

A doua livrare 2 loturi x 430= 860-145=715>480 buc-cerere satisfcut
A treia livrare 3 loturi x 430=1290-(145+480)=670>525 buc-cerere satisfcut
A patra livrare 4 x 430= 1720-(145+480+525) =570 buc-cerere
satisfcut
2.3.10 Calculul costului de producie

Costul total de producie pentru fiecare reper, CT, se determin cu relaia:
CT=C1+C2+C3+C4 [lei/buc]
unde: C1 costuri curente; C2 costuri fixe; C3 costuri de imobilizare a capitalului circulant; C 4
costuri de amortizare a resurselor de producie;
A B
Ne
C2=
A=(1+
p
100
n
[lei/buc]
T pk * S rk * mk
60
)*
, [lei/lot];
T pk *a k *mk
60
B=
, [lei/lot];
U
Ng
C3=
[lei/buc]
Ne
U=(
+L)*V*M*E [lei]
N e (C m C1 ) L
2 * ( N e * C1 L)
V=
Tc
Tr
M=
unde: M - coeficient care exprim numrul loturilor ce se regsesc simultan in fabricaie;
n * a m * k am * Vm
Ng
C4=
[lei/buc]
unde:
V-coeficientul ce cuantific variaia costurilor cauzate de producia neterminat, pe
durata unui ciclu de producie;
n-numrul resurselor de producie;
am-valoarea medie a ratei de amortizare anual a resurselor; am= 0,1;
kam-coeficientul de transmitere;
Vm-valoarea medie actual a resurselor de producie; Vm= 100000 lei
Valorile costurilor de producie rezultate n urma calculelor sunt prezentate n tabelul 2.3.10.1:
Tabelul 2.3.10.1.
C1
C2
C3
C4
Ctot
R8
24.327
0.361
0.466
2.272
27.426
R11
C1
20.939
C2
0.417
C3
0.362
C4
1.964
Ctot
23.682
Cost total mediu 26.595
C1
C2
C3
C4
Ctot
R12
21.17
0.047
1.647
5.813
28.677
2.4 Varianta a II-a: Programarea i conducerea produciei n

condiii de resurse limitate i date impuse
n cadrul acestei variante numrul resurselor este limitat, iar utilizarea lor este supus unor
restricii determinate de clauze contractuale, indisponibilitati temporare, revizii planificate etc.
Dup identificarea resurselor de producie se prezint calendarul de utilizare a acestora, n
contextul unei structuri organizatorice cunoscute a atelierului de producie. Se elaboreaz reeaua
logic a proiectului document fundamental care st la baza dezvoltrii diferitelor scenarii de
programare i conducere a produciei. Dou dintre scenarii se obin pe baza Programarii i

Conducerii prin Resurse. Pe aceast baz, se elaboreaz planurile de sarcini i programele de
lucru Cel Mai Devreme (CMD) i Cel Mai Tarziu (CMT). Prin aplicarea tehnicilor de
ordonanare a lucrarilor, nainte, se elaboreaz alte dou scenarii de planuri de sarcini i programe
de lucru. Se selecteaz scenariul optim i se verific dac acesta satisface condiiile impuse de
Planul de Producie Director (PPD). Pentru scenariul optim, i compatibil cu PPD, se determin,
prin calcul, costul de producie unitar i se propune o schem de amplasare optimal a resurselor.
2.4.1. Ipoteze de baz

n capitolele anterioare s-a considerat c asupra activitilor nu acioneaz nici un fel de
restricii. n realitate astfel de restricii sunt destul de frecvente. Ele pot avea cauze multiple, dar
dou dintre acestea sunt preponderente: clauzele contractuale i indisponibilitatea temporar a
unei resurse. ntrucat restriciile ce intervin n managementul proiectelor n funcie de timp sunt
de natur temporar, aceste restricii sunt cunoscute sub denumirea general de date impuse.
2.4.2. Stabilirea resurselor de producie i a calendarelor corespondente

nainte de lansarea n fabricaie a pieselor se analizeaz sarcinile de producie i se stabilesc
resursele necesare.
Pentru fiecare operaie se aloc resursa corespondent, cu o anumit intensitate, n funcie de
disponibilitaiile de capacitate din perioada respectiv (tabelul 2.4.2.1)
Tabelul 2.4.2.1
Nr.crt
Operaie
Maina
Cod maina
SD 81
Strung Normal SNA 400
R1
SF 82
Strung Normal SNA 400
R1
G 873
Main de gurit vertical
R2
PA 84
Centru de prelucrare orizontal CH 80
R3
RC 85
Masin de rectificat rotund RU 320
R4
IP 86
Banc de control
R5
FG 111
R3
FP 112
Centru de prelucrare vertical V320
R6
PI 113
Main de gurit vertical
R2
RI 114
Main de rectificat rotund RU 320
R4
5
1
IP 115
D 121
Banc de control
Fierastru mecanic alternativ FA 320
R5
R7
Reper
R8
R11
R12
FA 122
R3
RI 123
Main de rectificat rotund RU 320
R4
RP 124
Main de rectificat plan RP 400
R8
IP 125
Banc de control
R5
2.4.3 Elaborarea diagramei resurselor critice
Fig 2.4.3.1
2.4.4. Structura organizatoric a atelierului de producie

Structura organizatoric a atelierului de producie prezint responsabilitile care decurg din
structura de dezagregare a lucrrilor, SDL, adic precizeaz cine face,ce anume face. Schema
logic de descompunere a organizrii este prezentat n fig. 2.4.4.1.
Fig. 2.4.4.1.
2.4.5. Elaborarea reelei logice a proiectului de producie

Reeaua logic este un graf ordonat care pune n eviden activitile din proiect, duratele
acestora, legturile de dependen dintre activiti i resursele alocate pentru realizarea
activitilor respective.
Reeaua logic a proiectului este prezentat n figura 2.4.5.1.
Fig. 2.4.5.1
Identificarea duratei legturilor

Legtura este o relaie stabil ntre dou evenimente: nceputul sau sfritul predecesorului i
respectiv, nceputul i sfritul succesorului. Semnificaia general a legturii este urmtoarea:
evenimentul succesor poate avea loc n acelai timp cu evenimentul predecesor sau mai tarziu.
Legtura poate fi caracterizat prin valoarea duratei sale (timpul minim care separ evenimentul
succesor de cel predecesor).
Legturile din reeaua logic a proiectului sunt de tip sfrit-nceput. n aceast situaie
identificarea duratei legturilor presupune determinarea timpului dintre nceputul activitii
succesoare i sfritul activitii predecesoare.
2.4.6. Managementul proiectului n funcie de timp

Programarea i conducerea proiectelor prin durate comport parcurgerea urmtoarelor etape de
baz:
Calculul datelor cel mai devreme (CMD);

n calculul datelor CMD timpul se scurge n sens natural. n consecin, succesiunea
strilor fiecarei activiti este urmatoarea: activitatea nu este nceput; nceputul activitii;
activitatea este n curs de desfurare; sfritul activitaii; activitatea este terminat.
Pentru efectuarea calculului CMD, activitaile din reea trebuie plasate pe o scar de timp
care are ca origine momentul t0 i se deruleaz spre viitor.
Reprezentarea grafic a CMD cu date impuse este realizat n fig. 2.4.6.1.
Fig. 2.4.6.1 Calculul datelor CMD
Calculul datelor cel mai trziu (CMT)

n calculul datelor CMT, timpul se scurge n sens invers celui natural. n consecin
succesiunea de stari a fiecarei activitate este urmatoarea: activitatea este terminat; sfritul
activitii; activitatea este n curs de desfurare; activitatea nu este nc nceput.

Activitile din reea trebuie plasate pe o scar de timp cu originea n t f i care se deruleaz
spre trecut.
Reprezentarea grafic a CMT cu date impuse este realizat n fig. 2.4.6.2
Fig. 2.4.6.2 Calculul datelor CMT
Calculul marjelor de timp ale activitilor

" Durata CMD egal cu durata CMT " este o regul general n afara de cazul cnd proiectul
conine date impuse. Calculul marjelor se bazeaz pe punerea n corespondena a scrilor CMD i
CMT. Prin definiie, marja unei activiti este diferena dintre data sa de la nceputul CMT i data
sa de la nceputul CMD.
Calculul marjelor, innd cont de datele impuse, este prezentat n tabelul urmator:
Tabelul 2.4.6.3
Nr.crt
1
2
Activiti
cod
SD 81
SF 82
Date CMD
(ore)
0
2
Date CMT
(ore)
0
2
Marja(far date
impuse)
0
0
Reper
R8

3
G 873
22
4
PA 84
49
5
RC 85
65
6
IP 86
86
1
FG 111
0
2
FP 112
28
3
PI 113
46
4
RI 114
66
5
IP 115
81
1
D 121
0
2
FA 122
6
3
RI 123
26
4
RP 124
31
5
IP 125
34
24
49
65
86
5
33
51
71
86
42
48
68
73
76

0
0
0
0
5
5
R11
5
5
5
42
42
R12
42
42
42
Date impuse:
Prelucrrile pe maina de gurit vertical G 25 nu pot ncepe mai devreme de t 0+50
ntruct pn la momentul respectiv, maina de gurit este ocupat cu alte lucrri;
Ciclul de fabricaie nu se poate termina dup t0+150 ore.
Tabelul 2.4.6.4
Activiti
Date CMT
Nr.crt
Date CMD (ore)
Marja(far date impuse)
Reper
cod
(ore)
1
SD 81
0
45
45
2
SF 82
2
47
45
3
G 873
50
69
19
R8
4
PA 84
75
94
19
5
RC 85
91
110
19
6
IP 86
112
131
19
1
FG 111
0
50
50
2
FP 112
28
78
50
3
PI 113
46
96
50
R11
4
RI 114
66
116
50
5
IP 115
81
131
50
1
D 121
0
87
87
2
FA 122
6
93
87
3
RI 123
26
113
87
R12
4
RP 124
31
118
87
5
IP 125
34
121
87
Fig. 2.4.6.3 Calculul datelor CMD cu date impuse
Fig. 2.4.6.4 Calculul datelor CMT cu date impuse
2.4.7. Managementul proiectului n funcie de resurse

n cadrul managementului prin resurse apare o nou dimensiune a proiectului, denumit resurs.
Prin resurs nelegem un mijloc de ndeplinire a uneia sau mai multor activiti din proiect.
Etapele de baz n cadrul managementului n funcie de resurse sunt:
1. ncrcarea calendarelor resurselor cu activiti din reea, innd cont de durate i
intensiti; n felul acesta rezult planurile de sarcini iniiale ale resurselor. Nu de puine
ori, aceste planuri de sarcini conin suprancrcri pe anumite intervale de timp.
2. Lisajul planurilor de sarcini iniiale, n vederea eliminrii suprancrcrilor, n felul acesta
obinndu-se planurile de sarcini finale ale resurselor. Lisajul se realizeaz prin decalarea
activitilor suprancrcate ctre viitor (n cazul planurilor CMD), sau spre trecut (n cazul
planurilor CMT). Regula de baz, n cadrul lisajului, const n decalarea cu prioritate a
activitilor cu marja de timp cea mai mare. n cazul n care marjele sunt egale, se aplic
urmtorul criteriu:
La lisajul CMD au prioritate de plasare activitile care ncep cel mai devreme n
CMT;
La lisajul CMT au prioritate de plasare activitile care se termin cel mai trziu n
CMD.
3. Proiectarea activitilor din planurile de sarcini finale pe o scar de timp, obinndu-se
astfel programul de lucru al resurselor.
Planurile de sarcini ale resurselor, lisajul precum i programele de lucru ale resurselor
obinute sunt prezentate n figura 2.4.7.1 i figura 2.4.7.2
Fig 2.4.7.1 Planul de sarcini, lisajul i programul de lucru al activitilor CMD
Fig 2.4.7.2 Planul de sarcini, lisajul i programul de lucru al activitilor CMT
2.4.8. Managementul proiectului prin ordonanarea resurselor

Prin ordonanare se nelege repartizarea n timp dup anumite criterii a unui set de lucrri pe
resursele disponibile.
Dup modul n care sunt parcurse calendarele resurselor deosebim dou tipuri de ordonanare:
Ordonanarea nainte (CMD);
Ordonanarea napoi(CMT);
Att la ordonanarea nainte i ordonanarea napoi se parcurg trei etape:
1. elaborarea listei de activiti, care se face pe baza urmtoarelor criterii:
criteriul legturii de dependen din reea:
o la ordonanarea nainte-orice predecesor se plaseaz n list naintea
succesorilor si direci sau indireci;
o la ordonanarea napoi-orice succesor se plaseaz n list naintea
predecesorilor si direci i indireci;
criteriul datei impuse: activitile cu date impuse au prioritate
criteriul marjei: activitile cu marj minim au prioritate
criteriul ordinei de declarare a activitii:
o la ordonanarea nainte-au prioritate activitile care ncep cel mai devreme n
CMT;
o la ordonanarea napoi-au prioritate activitile care se termin cel mai trziu n
CMD.
criteriul duratei: activitile cu durata cea mai mare au prioritate.
2. ncrcarea calendarelor resurselor cu activitile din list, obinnd astfel planurile de

sarcini ale resurselor, la ordonanare nu se obin suprancrcri, deoarece activitile se
plaseaz ntotdeauna pe poziiile libere din calendar (cu respectarea legturilor din reea).
3. Proiectarea activitilor din planurile de sarcini pe o scar de timp, n funcie de tipul
ordonanrii, obinndu-se astfel programul de lucru al resurselor.
Lista activitilor este prezentat n tabelul 2.4.8.1, pentru ordonanarea nainte i n tabelul
2.4.8.2. pentru ordonanarea napoi.
Ordonanarea nainte n funcie de marja curent
Se prezint lista de activiti. La alctuirea acesteia problema fundamental o constituie
stabilirea listei prioritilor prezentat n tabelul 2.4.8.1.
Planurile de sarcini ale resurselor i programul de lucru, pentru ordonanarea nainte sunt
prezentate n figura 2.4.8.1.
Nr.crt
Activiti cod
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
SD 81
SF 82
G 873
PA 84
RC 85
IP 86
FG 111
FP 112
PI 113
RI 114
IP 115
D 121
FA 122
RI 123
RP 124
IP 125
Tabelul 2.4.8.1. Lista activitilor pentru ordonanarea nainte (CMD)

Criteriul
Durata
Resurs
Intensitatea
Sarcina
Seleciei
activitii
a
resursei
C3
2
R1
100%
2
C3
22
R1
100%
22
C2
25
R2
100%
25
C3
16
R3
100%
16
C3
21
R4
100%
21
C3
19
R5
100%
19
C3
28
R3
100%
28
C3
18
R6
100%
18
C3
20
R2
100%
20
C3
15
R4
100%
15
C3
19
R5
100%
19
C1
30
R7
100%
30
C1
39
R3
100%
39
C1
24
R4
100%
24
C1
31
R8
100%
31
C1
29
R5
100%
29
Fig. 2.4.8.1 Planul de sarcini i programul de lucru corespunztor ordonanrii nainte
Ordonanarea napoi n funcie de ordinea de declarare a activitilor

Se prezint lista de activiti. La alctuirea acesteia problema fundamental o constituie
stabilirea listei prioritilor, prezentat n tabelul 2.4.8.2.
Planurile de sarcini ale resurselor i programul de lucru, pentru ordonanarea napoi sunt
prezentate n figura 2.4.8.2.
Nr.crt
Activiti cod
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
IP 86
RC 85
PA 84
G 873
SF 82
SD 81
IP 115
RI 114
PI 113
FP 112
FG 111
IP 125
RP 124
RI 123
FA 122
D 121
Tabelul 2.4.8.2 Lista activitilor pentru ordonanarea napoi (CMT)

Criteriul
Durata
Resurs
Intensitatea
Sarcina
Seleciei
activitii
a
resursei
C3
19
R5
100%
19
C3
21
R4
100%
21
C3
16
R3
100%
16
C3
25
R2
100%
25
C3
22
R1
100%
22
C3
2
R1
100%
2
C3
19
R5
100%
19
C3
15
R4
100%
15
C3
20
R2
100%
20
C3
18
R6
100%
18
C3
28
R3
100%
28
C1
29
R5
100%
29
C1
31
R8
100%
31
C1
24
R4
100%
24
C1
39
R3
100%
39
C1
30
R7
100%
30
Fig. 2.4.8.2 Planul de sarcini i programul de lucru corespunztor ordonanrii napoi
2.4.9. Selectarea scenariului optim

Scenariul optim este cel pentru care durata ciclului de producie este minim. Duratele pentru
cele 4 scenarii (lisaj CMD i CMT, ordonanarea nainte i napoi) sunt date n tabelul 2.4.9.1.
Din tabelul (2.4.9.1) rezult c, scenariul cu cea mai mic durat pentru ciclul de producie este
ordonantare napoi, pentru care Tc= 146 [ore].
Tabelul 2.4.9.1
Nr. ord.
Scenariu
1.
2.
Lisaj CMD
Lisaj CMT
Durata ciclului de producie

[ore]
150
147
3.
Ordonanarea nainte(dup criteriul marjei)
150
4.
Ordonanarea napoi(dup criteriul marjei)
146
2.4.10. Elaborarea planului, tabelului i graficului de sarcin cumulat

Tabelul de sarcin cumulat evideniaz, pe fiecare interval, atat sarcina curent ct i sarcina
cumulat a fiecrei resurse figura 2.4.10.1.
Tabelul 2.4.10.1
Intervalul
Numr maini
Sarcina curent
Sarcina cumulat
4
0
0
0
45
1
0
41
51
3
0
65
71
4
4
145
75
5
45
165
80
4
51
185
83
5
71
200
90
6
75
242
95
5
83
267
110
4
95
327
111
3
111
330
131
2
131
370
150
1
150
389
Graficul de sarcin cumult pe ansamblul proiectului se prezint n figura 2.4.10.1, iar histograma
corespunztoare variantei optime este prezentat n figura 2.4.10.2.
Fig. 2.4.10.1 Graficul de sarcin cumulat corespunztor variantei optime
Fig. 2.4.10.2 Histograma variantei optime
2.4.11. Corelarea programelor de lucru cu PPD

Durata ciclului de producie optim Tc= 146 ore este mai mic dect perioada de repetare a
loturilor Tr= 230 ore/lot. De aceea, corelarea planului de lucru optim se verific cu planul de
producie director (PPD).
2.4.12. Amplasarea optimal a resurselor

Deoarece fluxurile tehnologice ale celor patru repere care se fabric sunt diferite, amplasarea
grupelor de maini care particip la fabricarea acestora se optimizeaz aplicnd metoda verigilor.
Tabelul 2.4.12.1
Reper
R8
R11
R12
Operaii
1
R1
R3
R7
2
R1
R6
R3
3
R2
R2
R4
4
R3
R4
R8
5
R4
R5
R5
6
R5
-
nt
55
70
86
Matricea de amplasare, completat cu indicii de flux total i cu numrul corespunzator de verigi

fiecarei resurse care se amplaseaz, se prezint n figura urmatoare:
Fig. 2.4.12.1.
De asemenea lng matricea de amplasare s-a evideniat, n dreptul resurselor care se

amplaseaz, densitatea de flux la fiecare dintre acestea.
Criteriile n baza crora se determin prioritatea de ncrcare, n funcie de care se elaboreaz un
clasament al acestora, sunt ierarhizate astfel:
max (numarul de verigi ce corespunde grupului de resurse care se amplaseaz);

max (densitatea de flux).
Poziia fiecarei resurse care se amplaseaz, n clasamentul obinut, este specificat lng matricea
de amplasare.
Dup realizarea matricei de amplasare se va reprezenta graful amplsarii teoretice innd cont de
legaturile existente i de datele obinute n matricea de amplasare.
Reprezentarea trebuie facut astfel nct:
s nu existe intersectari ntre legturi;
distana ntre resurse sa fie minim;
Plasarea optima a resurselor este prezentat in figura 2.4.12.2.
Fig.2.4.12.2 Amplasarea teoretic a resurselor
2.4.13. Calculul costului de producie

n capitolul 3 s-a presupus c pe un anumit grup de resurse de producie se fabric un singur
reper. Capitolul 4 ia n considerare fabricarea celor trei repere pe resurse de producie comune.
De aceea, costul de producie pentru acest capitol se raporteaz la unitatea convenional (u.c.).
Aceasta reprezint o pies fictiv, obinut, din punct de vedere al calculelor, ca o medie
aritmetic a pieselor reale existente n fabricaie.
Costul total de producie, C, se determin cu relaia:
CT=C1+C2+C3+C4
unde:
Cm=costul mediu al semifabricatului, n lei/lot
Cm=
C m1 C m 2 C m3 C m 4
3
, [lei/lot]
Cr=costuri cu retribuia personalului direct productiv:
S k * Tef
N ET
Cr=
, [lei/lot]
unde: Sk= retribuia medie orar a salariailor direci,

Sk= 18 lei /or;
h= numr de ore lucrtoare ntr-un schimb, h=8 ore/zi;
8
T
Tef= numr de zile, Tef=
i 1
efi
=981 ore
NET= lotul echivalent, NET= Ne8+Ne11+Ne12 = 275+280+430= 985 buc./lot

Cif= costuri necesare ntreinerii i funcionrii utilajelor:
a k * h * Tx
N ET
Cif=
, [lei/lot]

unde: ak= cota orar a costurilor de ntreinere i funcionare a capacitii de producie, a k= 4,8
lei/or
Cind= costuri indirecte:
Rf
Cind=Cr
100
,
[lei/lot]
unde: Rf= costuri cu regia seciei de fabricaie , se adopt Rf= 130

Rezultatele sunt date n tabelul urmator:
Cm
5
Tabelul 2.4.13.1 Costurile curente

Cif
Cind
4.752
23.166
Cr
18.099
Costurile fixe C2 se determin cu ajutorul relaiei:

L
N ET
C2=
4
[lei/lot]
A B
unde: L=
i 1
i 1
, [lei/lot convenional]
A=costuri de pregtire-ncheiere a fabricaiei i pentru activitatea administrativ de lansare a

lotului;
B=coeficient cu ntreinerea i funcionarea utilajelor de producie pe durata pregtirii-ncheierii
fabricaiei.
Rezult: C2= 0,290 [lei/lot]
Relaia de determinare a costului C3 este:
( N ET C1 L) * V * M * E
N gT
C3=
[lei/lot]
unde: V= coeficient ce cuantific variaia costurilor, cauzat de producia neterminat:

N ET (C m C 1 ) L
2( N ET C L)
V=
M= numrul mediu de loturi ce se gsete simultan n fabricaie:

Tco
Tr
M=
= 0.317
E= coeficient ce cuantific pierderile suportate de ncrcare (E=0.5)
Ngt= producia anual total, NgT= 1100+1120+1720= 3940 buc./an
n urma calculelor rezult c: C3= 1.108 [lei/lot]
Costul C4 se determin conform relaiei:
a m * n * Vmed * k am
N gT
C4=
[lei/lot]
unde: am= rata de amortizare anual, am=0,1;

n= numrul de resurse, n=8;
Vmed= valoarea medie de achiziie a resursei, Vmed= 100000 RON
kam= M= 0.317
C4 = 6.436
Costul total de producie CT este dat n tabelul 2.4.13.2.
Tabelul 2.4.13.2
C1 [lei/lot]
C2 [lei/lot]
C3 [lei/lot]
C4 [lei/lot]
CT [lei/lot]
50.738
0.290
1.108
6.436
58.572
2.5. Compararea variantelor

Se compar cele dou variante dezvoltate, V1 i V2, n funcie de urmtoarele criterii: timpul
mediu de execuie pe unitatea convenional de reper prelucrat; costul de producie unitar.
2.5.1. n funcie de durata ciclului de producie

Prima variant const n organizarea proiectrii la nivel de reper-operaie. n cadrul acestei
variante, fiecare reper se prelucreaz individual, pe cte o grup de maini, separat.
Numrul posturilor de lucru este egal cu numrul total de operaii. Durata ciclului de producie
pentru varianta I este:
Tc max=Tcs1+Tcs2+Tcs3=104.51+99.91+153,07= 357.49 ore/lot
n cazul variantei a II-a, cele trei procese tehnologice se lanseaz simultan pe aceleai resurse.
Durata ciclului de producie pentru varianta a II-a este:
TcII=146 ore <TCI
Se observ c varianta I prezint o durata a ciclului de productie mai mare decat cea de la varanata a-II-a.
2.5.2. n funcie de numrul de resurse i gradul de utilizare a acestora

Pentru determinarea valorii coeficientului KiT, n cazul celor dou variante, se utilizeaz un
numr de 16 resurse pentru varianta I i un numr de 10 resurse pentru varianta a II-a.
K iT =
k mk
[]
mT
unde: mk este numrul e resurse calculate pentru fiecare operaie a fiecrui reper; mT numrul
de resurse adoptat.
Varianta I: KiT% = 32%
Varianta II: KiT [%] =58%
Din comparaia celor doi coeficieni se observ c varianta a II-a prezint o ncarcare mai bun a
resurselor.
2.5.3 n funcie de sarcina de producie raportat la unitatea convenional

Sm=
T cPR
3
N ei
[ore/buc]
i=1
Varianta I: Sm= 0.36 [ore/buc]

Varianta II: Sm= 0.14 [ore/buc]
2.5.4. n funcie de costul de producie

n cazul variantei I este:
C I= 26.59 [RON/u.c.]
Costul de producie n cazul variantei a II-a este:
CII=58.57 [RON/u.c.]
2.6 Concluzii finale

n partea a doua a proiectului s-a efectuat programarea i conducerea produciei a trei repere din
componena produsului Roat de curea- Corp superior- Suport levier , n dou variante:
varianta I, care presupune producia n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse, varianta
a II- a, n care exist date impuse i un numr de resurse limitat. Pentru cea de-a doua variant sau aplicat tehnici de management al proiectelor de producie n funcie de timp i n funcie de

resurse, precum i tehnici de ordonanare a activitilor din proiect, realiznd o serie de scenarii
de programare i conducere a produciei. Scenariul optim de programare i conducere a
produciei n condiii de resurse limitate i date impuse este scenariul obinut prin lisaj (CMD).
Acest scenariu a fost comparat, n capitolul anterior, cu varianta I de programare i conducere a
produciei n condiii de resurse nelimitate.
n urma analizei rezultatelor obinute n cazul celor dou variante se constat c:
Costul de producie este mai mare n cazul variantei a II-a, astfel varianta I este mai
eficient.
Durata ciclului de producie n cazul variantei I este mai mic dect durata ciclului de
producie n cazul variantei a II- a.
Gradul de utilizare al resurselor n cazul variantei a II-a este mai mare dect n cazul
variantei I.
Sarcina de producie raportat la unitatea convenional n cazul variantei I este mai mic
dect n cazul variantei a II-a.
Costul total de producie n cazul variantei I este mai mare dect n cazul variantei a II- a.
Conform observaiilor enumerate mai sus, se va alege variant I de programare i conducere a
produciei, deoarece din punct de vedere al ultimelor trei criterii, aceasta are performane
superioare celei de-a doua variant. Programarea i conducerea prduciei n condiii de resurse
limitate i date impuse are avantajul unei productiviti ridicate i o utilizare mai eficient a
resurselor n condiiile unui cost sczut, permind livrarea celor trei produse astfel nct s fie
respectate condiiile i termenele de livrare impuse de beneficiar.

PCP Final

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PCP Final

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

2.1. DATE INIIALE

Beneficiar: Alro S.A

Termenele de livrare stabilite de client:

Numrul de schimburi, k, 1 schimb/zi;

2.2. Analiza proiectului de productie

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

2.2.2 Structura de Dezagregare a Lucrrilor (SDL)

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

2.2.3 Calculul necesarului brut

CBR11= 1200 buc./an

CBR12= 1800 buc./an

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

2.2.4 Calculul necesarului net

2.2.5 Elaborarea Programului de Productie Director (PPD)

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

2.2.6. Determinarea tipului de producie

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

dac TPk 1, operaia corespunde produciei de serie;

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

2.2.7. Stabilirea formei de organizare a produciei

2.2.8. Aprovizionarea cu semifabricate la tarife regresive

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

Cantitile economice corespunztoare aprovizionrii la preurile p1 i p2 sunt respectiv:

n urma calculelor au rezultat cantitile i costurile corespunztoare fiecrui reper n cazul

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000

Fig. 2.2.8.1. Stabilirea Qopt n funcie de CTA pentru reperul R8

Puncte caracteristice curbei R11

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

Fig.2.2.8.2 Stabilirea Qopt n funcie de CTA pentru reperul R11

Puncte caracteristice curbei R12

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

Fig.2.2.8.3. Stabilirea Qopt n funcie de CTA pentru reperul R12

2.3 Varianta a I-a : Programarea i conducerea produciei n condiii

2.3.1 Ipotezele de baz

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

2.3.2 Stabilirea resurselor de producie:

Pentru calculul numrului de maini-unelte utilizate n producie se folosete urmtoarea relaie

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

Toate rezultatele obinute se aproximeaz la valoarea 1, ceea ce nseamn c numrul de maini

2.3.3 Determinarea lotului de fabricaie optim i a lotului de fabricaie

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina

Facultatea I.M.S.T, Programul de studii I.E.I

Ng- producia anual, n buc./an;

n funcie de forma de organizare adoptat (succesiv, paralel i mixt) se introduc valorile

Pentru reperul R11 (forma de organizare succesiv)

Absolvent: CIOCRLAN Alexandra- Ctlina