UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

Etapele principale ale

stabilirii unui proces
de
pregtire a fabricaiei

Prima faz este constituit de stabilirea necesittii oportunittii i

posibilitii realizrii unor produse cu desfacere ntr-o zon previzibil n
condiii de profit pentru un interval detimp stabilit, interval n care s se
ncheie i amortizarea investiiei i realizarea unui profit scontat.
Pentru a se lua hotrrea fabricrii unui produs deci implicit a pregtirii
unui proces de fabricaie trebuie cunoscute unele date cum ar fi:
- dac produsul este nou pentru zona n care se prevede desfacerea
lui;
- cum s-au comportat consumatorii sau utilizatorii unor produse
similare sau identice fa de subiectul respectiv

Spre exemplu dac numrul de repere este foarte mic ordinul unittilor
sau zecilor de buci produsele vor rezulta implicit mai scumpe datorit
faptului c fiecare produs comport costuri reprezentnd manoper i
materiale care sunt mult mai mari dect n cadrul unei producii specializate
de serie foarte mare la care pregtirea iniial este mult mai laborioas n
schimb costurile totale se mpart, se repartizeaz la un numr mai mare de
produse pe care baz produsul poate s fie realizat laa un pre de cost
sensibil mai redus.
S.D.V.
S.D.V.-istica ocup un loc important n procesul de fabricaie i este cu
att mai extins cu ct numrul absolut de produse care se realizeaz este
mai mare. Costurile referitoare la S.D.V.-uri trebuie apreciate n funcie de
tehnicitatea i calitatea acestora elemente care la rndul lor sunt n funcie
de natura reperului care se va realiza cu concursul lor i de natura tehnicittii
proceselor care vor fi aplicate pentru realizarea reperului.

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

Lista materiilor prime

Materiale
Semifabricat piesa
Cutit de strunjit pentru
degrosare interioara
Cutit de strunjit pentru
degrosare exterioara
Cutit de strujit pentru finisare
interioara
Cutit de strunjit pentru finisare
exterioara
Burghiu elicoidal 10, 20 , 8

STAS

Numar de bucati

1
4

SR ISO 56091:2013
STAS 6377 - 80

STAS 6379 - 80

STAS 6379 - 80

STAS 9128 / 2 -77

10 , 10

Alezor

Calibre 10+0,1, 20+0.1, 8+0.015

Micrometru

Comparator

Rugozimetru

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

Lista de consumabile

Materiale
Degresanti
Emulsie
Ambalaje

Numar bucati
6
10 l
Functie de necesitati

Norma tehnic de timp

Norma tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unei
operaii, n condiii tehnico-organizatorice determinate i cu folosirea
raional a tuturor mijloacelor de producie.

Norma tehinca de timp la operatie de strunjire :

Nt = 15,50 min
Norma de timp la operatia de gaurire
Nt = 5,25 min
Norma de timp la operatia de rectificare
Nt = 5,35 min
Norma de timp la operatia de alezare
Nt = 2,40 min

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

Determinarea sistemului de productie

Prin managementul produciei se nelege totalitatea activitilor legate de

planificare, coordonare, comanda i controlul produciei. n definiia de mai sus se
gsesc principalele funcii ale managementului.
In cadrul funciei de planificare managerii trebuie s fac planificarea
resurselor tehnice, de timp i umane pentru fiecare loc de munc. n procesul de
planificare a produciei reperului care face obiectul prezentului proiect se pleac de
la datele rezultate din proiectul tehnologic sintetizate n urmatorul table.
Nr.
operatie

Denumirea
operatiei

14,00

Strunjire de
degrosare
Strunjire de
degrosare
Strunjire de
finisare
Strunjire de
finisare
Gaurire

6
7

2
3
4

Timpul
unitar
Tu[min]

Timpul de
pregatire
incheiereTpi[
min]
10

Norma
de timp
Nr[min]

Retributi
a
[lei/ora]

Aria
utilajului
[m2]

15,30

7,30

2,55

21,10

10

21,30

7,30

2,55

10,20

10

10,40

7,30

2,55

28,20

10

28,40

7,30

2,55

7,20

10

7,30

7,30

2,55

Rectificare

8,20

10

8,40

10

2,55

Alezare

7,50

10

8,00

10

2,55

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

Determinarea sistemului de producie

Sistemul de producie este un ansamblu de factori productivi
interdependeni, determinnd principalele proporii de desfurare ale
procesului de producie n spaiu i n timp, permite crearea condiiilor
materiale i tehnico-organizatorice necesare realizrii fabricaiei la
parametrii optimi de eficien economic.
Una dintre metodele de fundamentare tiinific, de estimare a
sistemului de producie este metoda coeficientului sistemului de producie.
Coeficientul sistemului de producie ksp se calculeaz cu relaia :

unde: rg este ritmul mediu de fabricaie al produsului[min/buc]; tig

norma de timp la operaia i.
k sp

rg
tig

(1)

Dac din calcule rezult:

- ksp 1- producia este considerat de mas (M);
- 1< ksp 10 - producia este considerat de serie mare (SM);
- 10 < ksp 20 - producia este considerat de serie mijlocie (Sm);
- ksp >20 - producia este considerat de serie mic (sm).
Ritmul mediu de fabricaie rmed se calculeaz cu relaia:

rmed

Fn
60
N
[min/buc]

(2)

unde: Fn este fondul nominal de timp (resursa de timp)[min];

N programa de producie (N = 5000 buc/an)

Termenul de livrare fixat prin comand este de un an. n aceste condiii

resursa de timp Fn se calculeaz cu relaia:
Fn 60 z k s h

(3)

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

unde : z este numrul de zile lucrtoare n perioada luat n considerare;

ks numrul de schimburi n care se lucreaz;
h numrul de ore lucrate pe schimb.
Deci, indicele de apreciere a tipului de producie kij, devine:

k ij

60 z k s h
N j t ij

(4)

Pentru cazul luat n considerare:

Fn 60 265 2 8 254400 [min/an]
N j N 1 N 2 N 3 6000 200 80 6280

(5)
[buc/an]

(6)

deoarece N1 = 6000 - numrul de piese comandate;

N2 = 200 - numrul de piese de schimb;
N3 = 80 - numrul de piese rebut acceptate:
rmed

254400
40,50
6280
[min/buc]

(7)

n continuare se prezint valorile obinute pentru k ij la

fiecare operaie:
- pentru operaia 1 (strunjire), rezult:
r
40,50
k11 11
2,64705
t11 15,30
serie mare;

(8)

- pentru operaia 2 (strunjire), rezult:

k 21

40,50
1,90140
21,30
serie mare;

(9)

- pentru operaia 3 (strunjire), rezult:

k 31

40,50
3,89423
10,40
serie mare;

(10)

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

- pentru operaia 4 (strunjire), rezult:

k 41

40,50
1,42605
28,40
serie mare;

(11)

- pentru operaia5 (gaurire), rezult:

k 51

40,50
5,54794
7,30
serie mare

(12)

- pentru operaia 6 (rectificare), rezult:

k 61

40,50
4,82142
8,40
serie mare ;

(13)

- pentru operaia 7 (alezare), rezult:

k 71

40,50
5,06250
8,00
serie mare ;

PM

0
100[%] 0[%]
7

PSM

7
100[%] 100[%]
7

(14)

(15)

(16)

Deoarece predomin producia de serie mare se alege ca tipologie a produciei

seria mare i se va face n continuare organizarea produiei n conformitate cu
principiile de proiectare corespunztoare caracteristicilor acestui tip de
producie.

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

Determinarea numrului necesar de maini-unelte

Determinarea numrului de maini-unelte ma,i necesare executrii operaiei i,

n cadrul procesului tehnologic de fabricaie a reperului j, se calculeaz cu relaiile
din lucrarea [1], [8], [17] i rezult:

m c ,i

ti
rmed k up

(17)
unde: ti este timpul necesar executrii operaiei i; m c,i numrul calculat de
maini la operaia i; rmed ritmul mediu de fabricaie; k up coeficientul de
utilizare planificat (kup = 0,93). [9]
Efectund calculele cu relaia (3.705) poate rezulta un numr de
maini-unelte necesar de forma:
mc,i
=
a
+
b
(18)
n care: a este partea ntreag, iar b este partea zecimal.
Din considerente de ordin practic, numrul de maini-unelte rezultat
din calcul se majoreaz sau se micoreaz pn la o valoare ntreag (m i)
dup urmtoarele reguli:
m
=
a,
dac
b

0,15
(19)
m = a + 1, dac b>0,15
(20)

m11

15,30
0,4062
40,50 0,93
M.U.; se alege m11 1 M.U.

m12

21,30
0,5655
40,50 0,93
M.U.; se alege m12 1 M.U.

(21)

(22)

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

m13

10,40
0,1238
40,50 0,93
M.U.; se alege m13 1 M.U.

m14

28,40
0,7540
40,50 0,93
M.U.; se alege m14 1 M.U.

(24)

m15

7,30
0,1938
40,50 0,93
M.U.; se alege m15 1 M.U.

(25)

m16

8,40
0,2230
40,50 0,93
M.U.; se alege m16 1 M.U.

(26)

m17

8,00
0,2123
40,50 0,93
M.U.; se alege m17 1 M.U.

(23)

(27)

Determinarea coeficientului de ncrcare al mainilorunelte

Coeficientul de ncrcare al mainilor-unelte se determin cu relaia:

kin, ci

mc ,i
mo ,i

100[%]
(28)

unde: kn,ci este coeficientul de ncrcare al mainii-unelte de la operaia i; m ci

numrul de maini calculat la operaia i; mo,i numrul de maini adoptat la
operaia i.
Fcnd calculele rezult:
k11

0,4062
100 40,62[%]
1

(31)

k12

0,5655
100 56,55[%]
1

(32)

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

k13

0,1238
100 12,38[%]
1

k14

0,7540
100 75,40[%]
1

(34)

k15

0,1938
100 19,38[%]
1

(35)

k16

0,2230
100 22,30[%]
1

(36)

k17

0,2123
100 21,23[%]
1

(37)

(33)

Coeficientul de ncrcare a liniei de fabricaie k in,L se

calculeaz cu relaia:

kin, L

m
i 1
n

c ,i

m
i 1

100[%]

a ,i

Fcnd calculele rezult:

(38)

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

k in, L

2,4786
100 35,4085[%]
7

(39)

Calculul lotului optim de producie

Din analiza lucrrilor de specialitate rezult c producia de serie se realizeaz numai pe
loturi de fabricaie. Fabricaia pe loturi este impus de respectarea principiilor paralelismului i
ritmicitii, constituind o premis de baz a optimizrii operative a procesului tehnologic de
fabricaie.
Optimizarea lotului de fabricaie const n minimizarea cheltuielilor de
producie pe unitatea de obiect al muncii.
Determinarea lotului optim se face cu relaia urmtoare conform [1],
[8], [17]:
nopt

2N j D

C m A1 n

unde: Nj = 6280 [buc/an] este volumul de producie;

D cheltuielile dependente de mrimea lotului, n [lei/lot];
Cm cheltuieli materiale (cheltuiele cu semifabricatul), n [lei/buc];
A1 cheltuielile independente de mrimea lotului, n [lei/buc];
coeficient ce are valori funcie de forma de organizare;
n = 0,2, este un coeficient care cuantific pierderea n lei.

Cheltuielile dependente de lot, D se calculeaz cu relaia:

D B B ' [lei / lot ]
(2)

(1)

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

n care: B reprezint cheltuielile cu pregtirea-ncheierea fabricaiei la locul

de munc [lei/lot];

Cheltuielile B se determin cu o relaie de forma:

n

t pi,i

i 1

60

smi mi

[lei/lot]

(3)
unde: tp,i este timpul de pregtire-ncheiere, la operaia i, n [min/lot];
smi salariul pe or al muncitorului la operaia i, n [lei/or];
mi numrul de maini-unelte de la operaia i.
Introducnd

datele

relaia

(3)

rezult:

(4)

B 9,4161 [lei/lot]
Cheltuielile B se determin cu relaia:
B'

P
B
100 [lei/lot]

(5)
n care: P este un procent ce ine seama de cheltuielile cu pregtirea
administrativ a lotului, se consider p =25
B'

25
9,4161 2,35402
100
[lei/lot]

(6)

nlocuind B i B n relaia (2), se obine:

D 9,4161 2,35402 11,77012 [lei/lot]

Cheltuielile materiale Cm se determin cu relaia:

(7)

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

Cm ms Csf md Cd

(8)
unde: ms- este masa semifabricatului, n Kg (1 Kg);
Csf costul unui Kg de pies turnat, se consider C1 = 7 [lei/lot];
md masa deeurilor, (md = 0,15kg) n Kg;
Cd costul unui Kg de deeu, (Cd = 1,5lei/Kg)
C m 1 7 0,15 1,5 6,775 [lei/buc]

(9)

Cheltuielile A independente de mrimea lotului se

calculeaz cu relaia:

A Cm Cs Cind Cif

[lei/buc]

(10)

unde: Cm este cheltuielile cu materialul, n [lei/lot];

Cs cheltuielile cu salariul muncitorului direct operativ, n [lei/buc];
Cind cheltuieli indirecte, n [lei/buc];
Cif cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de
lucru efectiv, n [lei/buc].
Cheltuielile cu salariul se determin cu relaia:
Cs

1 n
topi smi
60 i 1
[lei/buc]

(11)
n care: topi este este timpul operativ la operaia i, n [min];
smi salariul muncitorului de la operaia i, n [lei/or].

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

1
[14,00 7,30 21,10 7,30 10,20 7,30
60
28,20 7,30 7,20 7,30 8,20 10 7,50 10] 12,43516[lei / buc ]

Cs

(12)
Cheltuielile indirecte Cind se determin cu relaia:
Cind Cs

Rf
100 [lei/buc]

(13)
unde: Rf este regia de fabricaie a seciei, n procente, se consider R f =
250%.
C ind 12,43516

250
31,08792
100
[lei/buc]

(14)

Cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului

de lucru efectiv Cif se determin cu relaia:
n

tui
ai mi
i 1 60
[lei/buc]

Cif

(15)
unde: tui este timpul unitar consumat pentru executarea operaiei i, n
[min/buc]; ai cota orar a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea
utilajului la operaia i, n [lei/or]; mi numrul de maini-unelte de acelai
tip care particip simultan la realizarea operaiei i, [lei/h].
1
[14,00 2 1 21,10 2 1 10,20 2 1
60
28,20 2 1 7,20 2 1 8,20 2 1 7,50 2 1] 3,21333[lei / buc]
(16)
C if

nlocuind rezultatele n relaia (10) rezult:

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

A 6,775 12,43516 31,08792 3,21333 53,51141

[lei/buc]

(17)

Coeficientul i se determin cu relaia:

I
rmed

(18)
n care: i este un coeficient ce reprezint numrul mediu de loturi pentru
diverse forme de organizare a produciei (organizare succesiv - si,
organizare paralel - p, organizare mixt - m).
Deoarece producia este de serie mare se aplic organizarea paralel
fr respectarea principiului proporionalitii, deci:
n

s tui
i 1

(19)
unde: tui este timpul unitar consumat pentru executarea operaiei i, n
[min/buc]

s 13,77

0,34
rj
40,50

(20)
no

2 6280 11,77012
189,898
(6,775 53,5114) 0,34 0,2
[buc/lot]

Se adopt nec = 190 [buc/lot]

i se determin numrul de loturi pe an, n:
n

(22)

6280
33[loturi / an]
190

(21)

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

Toaleta

PSI

Strung

Trusa
medical
a

Magazie
semifab
ricate
Magazie
SDV-uri

Masina de
gaurit

Magazie
scule
Birou
manage
r

vestiar
Cuptor
pentru
tratamen
t termic

Masina de
rectificat

Masina de
alezat

PSI

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.C.
Anul III

Nr.crt.

mi
1

Nr.oper
1

1
2

1
1
1

3
6

--

1
1

22,045546

2
3

10,146921
29,087835

4
5

5,5152802 6,898478

6
7

89,43211 1,245588

Total

14,492461 tui

14,4924

29,087

36,538

65,625

43,58
46,684
58,175

75,772
88,186
75,772 82,671
89,432
72,668

94,713

104,86
104,86

111,754 118,515
117,27
133,948

146,362
140,846 147,607