In calitate de producator de sisteme termoizolante, Frigomatic Srl a implementat tehnologia de injectare cu poliuretan de peste 4 ani de zile in domenii precum

izotermari in industria alimentara si a constructiilor industriale, fiind in masura sa aplice aceeasi tehnologie si in cazul constructiilor rezidentiale si comerciale.

Gama de panouri prefabricate termoizolante pentru constructii cuprinde:

PRODUSE
PANOURI INCHIDERI EXTERIOARE

PANOURI PLACARI PERETI SI TAVANE

PANOURI COMPARTIMENTARI
INTERIOARE

ISOBET STANDARD

ISOPLAC

ISOGIPS

ISOBET STANDARD sunt elemente

prefabricate termoizolante realizate in
sistem stratificat prin injectarea spumei
poliuretanice intre o placa de exterior
precum betonyp, placocem sau aquapanel
si o placa de gipscarton.

ISOPLAC sunt elemente prefabricate

termoizolante realizate in sistem stratificat
prin injectarea spumei poliuretanice pe o
placa de exterior precum aquapanel,
placocem sau pe o placa de gipscarton.

ISOGIPS sunt elemente prefabricate

termoizolante realizate in sistem stratificat
prin injectarea spumei poliuretanice intre
doua placi de gipscarton sau vidiwall.

Panourile prefabricate termoizolante pentru constructii marca FRIGOMATIC detin urmatoarele agremente si
certificate:
- Agrement tehnic 020 - 02/897-2009
- Aviz tehnic din data 29.01.2009
- Raport de clasificare pentru reactia la foc nr. 08.024 si 08.025 din 22.10.2008
- Certificare ISO 9001
1. ISOBET STANDARD 84 mm - Caracteristici
Sectiune transversala (click pe poza pentru a mari)
Grosime panou (mm)
Dimensiuni (mm)
Grosime izolatie poliuretan (mm)
Densitate izolatie poliuretan rigid (kg / mc)
Rezistenta la foc

84 mm
1200 x 2600 mm (*la cerere se pot realiza si alte lungimi de panou)
60 mm
40 +/- 2 kg / mc
clasa B - clasificare obtinuta prin testare in laboratoarele de specialitate

2. ISOBET STANDARD 120 mm - Caracteristici

Sectiune transversala (click pe poza pentru a mari)

Grosime panou (mm)

Dimensiuni (mm)
Grosime izolatie poliuretan (mm)
Densitate izolatie poliuretan rigid (kg / mc)
Rezistenta la foc

120 mm
1200 x 2600 mm (*la cerere se pot realiza si alte lungimi de panou)
96 mm
40 +/- 2 kg / mc
clasa B - clasificare obtinuta prin testare in laboratoarele de specialitate

3. ISOPLAC 40 mm - Caracteristici
Sectiune transversala (click pe poza pentru a mari)
Grosime panou (mm)
Dimensiuni (mm)
Grosime izolatie poliuretan (mm)
Densitate izolatie poliuretan rigid (kg / mc)
Rezistenta la foc

40 mm
1200 x 2600 mm (*la cerere se pot realiza si alte lungimi de panou)
28 mm
40 +/- 2 kg / mc
clasa B - clasificare obtinuta prin testare in laboratoarele de specialitate

4. ISOGIPS 84 mm - Caracteristici
Sectiune transversala (click pe poza pentru a mari)
Grosime panou (mm)
Dimensiuni (mm)
Grosime izolatie poliuretan (mm)

84 mm
1200 x 2600 mm (*la cerere se pot realiza si alte lungimi de panou)
60 mm

Densitate izolatie poliuretan rigid (kg / mc)

Rezistenta la foc

40 +/- 2 kg / mc
clasa B - clasificare obtinuta prin testare in laboratoarele de specialitate

5. ISOGIPS 120 mm - Caracteristici

Sectiune transversala (click pe poza pentru a mari)

Grosime panou (mm)

Dimensiuni (mm)
Grosime izolatie poliuretan (mm)
Densitate izolatie poliuretan rigid (kg / mc)
Rezistenta la foc

120 mm
1200 x 2600 mm (*la cerere se pot realiza si alte lungimi de panou)
96 mm
40 +/- 2 kg / mc
clasa B - clasificare obtinuta prin testare in laboratoarele de specialitate

Avantajele utilizarii panourilor

ISOBET & ISOGIPS

Panourile ISOBET & ISOGIPS sunt usor de pus n oper, ceea ce duce la reducea timpul i a costurilor de manoper. De
asemenea, nu necesit utilaje i echipamente grele de construcii;

Constructia in mai multe straturi a peretilor economiseste energie, fapt ce duce la amortizarea rapid a investiiei, prin reducerea
cu 85% a costurilor de nclzire iarna i de rcire vara;

Sistemele sunt complete, permit un design arhitectural nelimitat si se preteaza pentru numeroase tipuri de finisaje interioare i
exterioare;

Modul de construire uscata previne aparitia umezelii la corpurile de constructie si minimalizeaza astfel riscul formarii de igrasie;

Productia este permanent verificata de din punct de vedere al controlului calitatii

Panouri termoizolante
Domeniu de utilizare
Panourile termoizolante COILPROFIL pot fi utilizate la cele mai variate tipuri de constructii:

hale

depozite

cladiri industriale

cladiri administrative

hale frigorifice

supermarketuri

magazine

sali de sport

hangare

Avantajele folosirii panourilor termoizolante

Panourile termoizolante COILPROFIL reduc costul constructiei prin:

asigurarea termoizolatiei, hidroizolatiei si fonoizolatiei

micsorarea timpului de executie al constructiei

instalarea simpla si rapida

costuri reduse pentru incalzirea / racirea a spatiilor interioare

echiparea constructiei cu instalatii termice de mici dimensiuni

reducerea costului energiei

lipsa cheltuielilor de intretinere specifice constructiilor din materiale clasice

mentinerea pe termen lung a proprietatilor panourilor si implicit a constructiei din care face parte

lipsa pierderilor datorita faptului ca fabricarea se face la lungimile cerute de beneficiar, suprafata comandata de beneficiar
este egala cu suprafata ce trebuie inchisa.

Date tehnice
Tabla de otel folosita la realizarea panourilor termoizolante COILPROFIL este protejata anticoroziv prin zincare cu 275 g/m 2 si
poate avea grosimea de 0.5 / 0.6 mm. Suplimentar fata exterioara a panourilor este protejata cu 15 m Poliester. La cerere se
pot realiza si protectii din PVDF si plastisol.
Termoizolatia panourilor

COILPROFIL poate fi vata minerala de tip bazaltic (100 kg/m3) sau din polistiren expandat (20 kg/m3) cu grosimi uzuale de 40,
50, 60, 80, 100 mm sau mai mari, la comanda intre 120 si 300 mm.
La cerere termoizolatia poate avea si alte densitati.
Adezivul folosit la lipirea termoizolatiei pe tabla plana sau profilata este de tip poliuretanic.
Lungimi de fabricatie
Lungimea minima a panoului este de 0.6 m iar cea maxima de 14 m.
Culori
Panourile termoizolante COILPROFIL se livreaza in culori gama RAL atat pentru fetele exterioare cat si pentru fetele interioare ale
panourilor, putandu-se furniza o gama foarte variata de culori.
NOTA
Coeficientul termic U0 este calculat teoretic pe baza urmatoarelor valori:

conductivitate termica vata minerala 0.041W/mk

conductivitate termica polistiren expandat 0.035 W/mk

Greutatile tehnice ale panourilor precizate in tabel sunt calculate pentru grosime tabla
exterior / interior de 0.5 mm.

Ele se realizeaz n dou tipuri: tristrat sau

Panourile tristrat (perei) sunt realizate din 2
cm din polistiren expandat. Aceste panouri sunt
concasat.
Se execut cu dimensiuni: lime maxim 2,4
sau 42 cm.
Se pot folosi pentru nchideri la diverse tipuri de

monostrat.
straturi de beton armat, avnd la interior o termoizolaie de 8 10
complet finisate la exterior, cu diverse nuane (culori) de piatr
2,6 m, lungime de la 6 m pn la maxim 8 m i grosimi de 30 cm
magazine i supermarketuri, dar i la cldiri rezideniale.

Panourile monostrat (perei sau planee) cu dimensiuni variabile (maxim

cm pn la 30 cm, n funcie de solicitarea beneficiarului.
Se ntrebuineaz la perei interiori i la planee pentru supermarketuri i

2,4 x 6 m) i grosimi de 20
cldiri

rezideniale.

Construcii rezideniale realizate din elemente modulare. Acestea sunt elemente tristrat complet finisate la exterior cu
termoizolaie nglobat. Conectarea celor 2 straturi de beton ale elementului se realizeaz ntr-o soluie tehnic ce nu permite
formarea de puni termice, ceea ce conduce la o reducere a pierderilor energetice.

Soluia a fost propus n cadrul proiectului Relansarea construciei de locuine cu elemente modulate, organizat la iniiativa
UNPR mpreun cu Societatea pentru Beton i Prefabricate din Romnia i CEC i este proprietatea S.C. PREFAB.SA. prin
nregistrare la OSIM.

Predale certificate avnd sistem propriu de armare

certificat
Pereti din beton armat prefabricati

Sectia prefabricate Nicolae Teclu: Elemente prefabricate plane: dale pentru calea de rulare a tramvaielor urbane, plansee,
pereti, predale si scari interioare si exterioare pentru constructii civile si industriale, elemente prefabricate tip T pentru
executia peretilor despartitori la padocuri de agregate si depozite materiale granulare in spatii deschise sau acoperite.

Sectia prefabricate Stadionul National Lia Manoliu: Elemente prefabricate speciale: Grinzi, stalpi, plansee, predale, tribune,
scari utilizate pentru executia stadionului National Lia Manoliu din Bucuresti.

Realizarea grinzilor suport

pentru tribune Stadionul
National Lia Manoliu Bucuresti

Grinzi suport pentru

tribune

Cofraj si armare tribune

Ginzi suport pentru tribune

Stalpi prefabricati pentru
Cofraje si armare plansee
Stadionul National Lia
hale industriale
Manoliu, Bucuresti

Tribune prefabricate

Scari prefabricate

Statia de betoane: echipata cu o statie de tip ELBA 90 complet automatizata, avand capacitatea de 90 mc/ora si centrala
termica proprie fiind capabila sa lucreze atat pe durata sezonului cald cat si pe durata iernii. Reetele de beton oferite sunt in
gama C8/10 pana la C45/55 inclusiv si sunt elaborate de Laboratorare de specialitate din Germania si din Romania, autorizate
ISC. Toate retetele de beton oferite sunt preparate cu aditivi plastifianti, superplastifianti, intarzietori de priza, acceleratori de

priza si alte substante de modificare a proprietatilor betonului astfel incat sa raspunda perfect cerintelor tehnice si tehnologice
ale aplicatiilor clientilor. Retetele preparate sunt livrate cu certificat de conformitate, bon de livrare si alte documente solicitate
de legislatia in vigoare.

Statia de betoane tip ELBA 90

Laboratorul de betoane autorizat

Laboratorul poate executa toate
betoanelor atat pentru propriile

Padocurile de agregate

ISC ca laborator de gradul II, autorizatie nr. 1645/15.12.2008.

incercarile pe betoane si materiale pentru producerea
necesitati cat si pentru clienti.

Statie de mixturi asfaltice: echipata

cu o statie de tip Benninghoven TBA 200, complet
automatizata, avand capacitatea de
200 tone asfalt/ora. Reetele de mixturi oferite sunt elaborate
de laboratoare de specialitate din
Romania si sunt certificate de ICECON Cert. Statia este
capabila sa realizeze si mixtura de tip asfalt turnat dur utilizata acolo unde accesul mijloacelor de compactare este limitat sau
acolo unde tehnologia impune utilizarea acestui tip de mixtura. La livrare, toate mixturile asflatice sunt insotite de Declaratia de
conformitate, bonul de livrare si
de alte documente solicitate de legislatia in vigoare. Pentru atestarea performantelor mixturilor asfaltice si pentru verificarea
permanenta a conditiilor de calitate, Statia dispune de laborator propriu, autorizat ISC, care poate efectua toate incercarile de

laborator pentru mixturi asfaltice si materialele componente.

Sectia cofraje: executa cofrajele necesare productiei de prefabricate
Sectia fasonare otel beton: dotata cu o masina automata de fasonat tip Progres avand capacitatea de 3 tone/ora si
posibilitatea de fasonare pana la diametrul de 12 mm inclusiv. Pentru diametre mai mari 14 32 mm se utilizeaza doua masini
semiautomate.
Scari din beton armat prefabricate

Planseele prefabricate cu elemente filigran (predale), s-au impus in constructia moderna a

locuintelor.
Elementele filigran, aproape ca au inlaturat cofrajul planseelor de pe santier, deoarece
pozarea lor pe suprafete mari, cu turnarea ulterioara, reprezinta modul cel mai rapid si
economic in realizarea planseelor la etaj.

Printr-o ante-proiectare si o fabricare dimensionala precisa in cadrul unitatilor noastre de productie

multifunctionale, realizam solutii individuale pentru obiectivele dvs. complexe de constructie.
Precizia superioara a prefabricatelor noastre, pozarea simpla pe santier si desfasurarea
procedurilor fara dificultati, va economiseste dumneavoastra, ca firma executanta a constructiilor,
spatiul de depozitare de pe santier si fortele logistice.
Prin parcul nostru propriu de autovehicule si aparate, suntem capabili sa desfasuram toate
lucrarile convenite in prealabil cu dumneavoastra, in termenele stabilite.

Max
Boegl
Prefabricate
S.R.L.
(predale)
Elementele Filigran Max Boegl Prefabricate S.R.L. (predale) se descarca pe santier cu macaraua
si se monteaza in aceeasi faza de lucru de cele mai multe ori. Elementele filigran cantaresc cca. 125
kg/mp la o grosime standard. Carligele carabinelor se agata de diagonale (figura 2) si nu in talpa
superioara. La ridicarea elementelor filigran (predale) trebuie lucrat cu o greutate de echilibrare. O
greutate de echilibrare ar trebui sa constea din cabluri/lanturide otel (figura 3) sau dintr-un cadru fix
cu lanturi/ cabluri de otel, astfel incat sa se asigure o distributie uniforma a sarcinii greutatii proprii pe
grinda
cu
zabrele.
La ambele situatii, distanta de la locul de suspendare pana la capatul placii trebuie sa fie de circa
1/5 din lungimea totala a elementelor filigran. Elementele filigran se incarca in general astfel incat ele
sa poata fi montate direct din camion cu exceptia situatiei in care descarcarea camionului se face

intr-o alta ordine. in cazul unei depozitari intermediare pe santier, suprafata de depozitare trebuie sa
fie
plana
si
portanta.
Pentru protectia partii inferioare a elementelor filigran, se pun grinzi ca reazem, care trebuie sa
aiba lugimea egala cu latimea placii. Distantele lor la capetele placilor trebuie sa fie de cca. 1/5 din
lungimea placii. Se pot stivui unul peste altul pana la zece elemente filigran. Pentru elementele cu
lungimi mai mari de 4,50 m trebuie puse dedesubt patru grinzi de lemn.
Suportul la montaj
Inainte de pozarea elementelor filigran se realizeaza suportul de montaj (se compune din lemn
ecarisat, grinzi doka etc, sprijinite pe popi metalici). Distantele dintre popii de sprijin se pot lua din
planul de pozare. Va trebui ca elementele de sprijin sa fie orientate intotdeauna transversal pe grinda
cu zabrele chiar si la balcoane.
Daca elemetele filigran reazema mai putin de 3,5 cm sau daca cel putin la fiecare a doua grinda
cu zabrele nu se afla un punct nodal al talpii inferioare deasupra reazemului, atunci se monteaza
sprijiniri marginale conform fig. 4 si 5.

Filigran Max Boegl Prefabricate S.R.L.

Adancimea reazemului elementelor filigran este indicata in planul de pozare. Reazemele (peretii sau elementele de sprijin)
trebuie curatate foarte bine. Daca planseul reazema mai mult de 4 cm se va impune un pat de mortar. Reazeme ireprosabile
din punct de vedere al inaltimii, se pot obtine, dupa cum urmeaza:
1) Daca reazemul se termina cu circa 1cm pana la 2 cm sub partea inferioara a placii, inainte de pozare se aplica un pat de
mortar proaspat. Elementul filigran (predala) trebuie montat orizontal. Daca un element filigran este pus inclinat, patul de
mortar este impins mult in lateral, astfel incat nu se poate obtine pretutindeni o rezemare.

2) Daca suprapunerea se termina cu circa 2 cm pana la 4 cm sub partea inferioara a planseului dupa pozarea elementelor
golul trebuie cofrat si va trebui umplut cu beton, acordandu-se o deosebita atentie operatiei de vibrare la betonare
Pozarea sistemului de planseu cu predale Filigran Max Boegl Prefabricate S.R.L.
Pozarea se face cel mai bine direct din camion. Toate elementele au numere de pozitii pe planul de pozare. La proiectare
trebuie avut grija ca macaraua sa aiba capacitatea suficienta de ridicare. Elementele se monteaza orizontal pe reazem (vezi si
sectiunea Descarcarea sistemului de plansee cu predalele Filigran Max Boegl Prefabricate S.R.L.)

Controlul vederii de jos

Imbinarile intre elementele filigran (predale) nu pot sa prezinte diferente de inaltime pe intreaga

lungime a rosturilor. inainte betonarii se verifica daca elementele reazema pe toata latimea lor pe
sistemul de sprijin pentru a evita decalajele.
Realizarea degajarilor (golurilor)
Golurile dorite in elementele filigran (predale) se realizeaza in timpul prefabricarii in uzina.
Cofrarea si decofrarea golurilor si a marginilor planseului pe zona de suprabetonare se executa pe
santier.
Daca deschiderea pentru instalatia electrica nu s-a realizat deja la fabricarea elementelor filigran
(predale), ea se poate gauri dupa pozare, de jos in sus. Atentie: la gaurirea de sus in jos se produc
crapaturi la partea inferioara.
Lucrari de instalare
Daca se impun lucrari de instalare in elemenele filigran (predale), acestea se pozeaza inainte de
betonare.

Armarea peste rosturi

Peste rosturile dintre elemente filigran (predale) se monteaza la imbinari fie fasii din plase sudate
din otel beton fie bare individuale. Dimensiunea armaturii este indicata in planul de pozare. Armatura
de imbinare trebuie sa se petreaca deasupra imbinarii placilor cu minim marimea indicata in planul
de pozare (figura 8).
Armatura suplimentara pe elementele filigran (predale)
Orientarea este inclusa in planul de pozare. O armatura suplimentara, de regula este prevazuta in
cazul inlocuirilor, placilor tensionate in cruce, si altele. Armatura superioara a planseului se va prelua

dintrun plan de armare separat. Ea se impune ca armatura suplimentara la planseele continue

(fig.7), la placile in consola etc.

Curatarea suprafetelor elementelor filigran (predale)

Daca suprafata elementelor este murdara aceasta trebuie curatata, deoarece numai atunci se
poate realiza imbinarea necesara intre elementele prefabricate si betonul monolit.
Pregatirea pentru betonare
Inainte de a turna betonul monolit, se va verifica, daca:
- S-au pozat corect elementele filigran

- Elementele filigran sunt sustinute corect si sunt orizontale

- Elementele filigran nu prezinta diferente de inaltime la imbinari pe intreaga lungime a rostului la
vederea de jos
- Este montata armatura peste imbinarile predalelor, armatura suplimentara, precum si conductele
instalatiilor; daca este nevoie, inginerul de structura responsabil, trebuie sa receptioneze armarea
inainte de betonare.
Betonarea
Betonul trebuie turnat la calitatea si consistenta prescrisa, intr-o singura faza de lucru si trebuie
compactat. Amatura nu poate sa fie deplasata la betonare sau sa iasa pe dedesubt. in plus, in timpul
betonarii se va verifica de jos, ca imbinarile placilor sa se afle la aceeasi inaltime. Pentru a evita
eventuale deteriorari prin suprasolicitare, betonul monolit se va aplica uniform fara a forma gramezi,
resp. el se va distribui uniform (este posibila o incarcare suplimentara . 1,5 kN/m2 sau . 1,5 kN
pentru fiecare grinda cu zabrele).
Tratarea ulterioara a vederii de jos
Vederea de jos a elementelor este plana. Daca elementele nu s-au pozat prea aproape unul de
celalalt, prin rosturi se poate scurge pasta de ciment. Din acest motiv, rosturile si racordurile la
perete trebuie finisate dupa betonare.
Indepartarea suporturilor de montaj
Suportul de montaj se poate indeparta abia atunci cand betonul s-a intarit suficient. Se vor lua in
considerare hotararile DIN 1045.