Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tierea cu laser a materialelor metalice necesit intensiti ale fascicolului laser, mai mari de 10
2
W/cm , care se realizeaz prin focalizarea razei laser cu ajutorul unor sisteme de oglinzi i de lentile.
Procesul de ndeprtare termic a materialului, care se manifest n adncimea materialului, produce o
tiere n material atunci cnd se aplic o micare de avans.
Principiul tierii cu laser este ilustrat n figura urmatoare:
tefnescu Bogdan
- Durata impulsului t I ;
2- Lentila de focalizare (Distana focal, f);
3- Gaz de tiere (presiune gaz P k , tipul gazului);
4- Capul sculei (form diametru);
5- Diametrul fascicolului n focar df;
Do diametrul fascicolului nefocalizat;
6- Piesa (reperul);
7- Materialul de indeprtat.
- Dac la prelucrarea prin procedeul de debitare cu laser, materialul de ndeprtat este topit, se poate
vorbii de tierea laser prin fuziune;
- Dac materialul de ndeprtat este ars = tiere laser cu flam, sau dac materialul de ndeprtat este
vaporizat = tiere laser prin sublimare;
Materialul de ndeprtat: topit, ars sau vaporizat n punctul focal al razei laser, depinznd de
intensitatea i de lungimea de interaciune este degajat n zona tieturii printr-un curent de gaz emis de
o duz coaxial cu axa optic. Gazul de tiere servete, de asemenea la protejarea elementelor optice
de focalizare, sensibile fa de materialul fluid i foarte fierbinte.
La tierea laser cu flam, se utilizeaz ca i gaz de tiere oxigenul sau un gaz bogat n oxigen, la
viteze de tiere ridicate. Dar acestea conduc la oxidarea suprafeei prelucrate, datorit introducerii de
energie exotermic suplimentar.
Folosirea gazelor inerte (cum ar fi: argonul, azotul) se utilizeaz ca i gaze de tiere, cu viteze mai
mici de tiere dar totui conduc la o tiere far oxidare a suprafeei rezultate.
Micarea relativ dintre raza laserului i pies, necesar pentru producerea unei tieturi continue,
se realizeaz practic prin diverse moduri. La tierea cu laser a pieselor mici i uor de manevrat, acestea
se deplaseaz de regul sub raza de laser staionar. De exemplu cu ajutorul unei mese n coordonate
X, Y. La prelucrarea cu laser a pieselor mai mari, unitatea laser ce include capul de tiere, fie se
deplaseaz n raport cu piesa fix, fie un sistem mobil de oglinzi transmite (ghideaz) raza laser capului
de tiere (optic zburtoare)
Doar pentru lasere Nd:YAG pot fi folosite fibre optice flexibile pentru ghidarea razei. Procedeul de
prelucrare este influenat de mai muli parametrii ai procesului de tiere cu laser.
[10],[17]
tefnescu Bogdan
Laserul pentru corpuri solide; laserii reprezentativi din aceast categorie sunt:
- Laserul cu rubin (cristal de Al 2 O 3 ipurificat cu Cr) care genereaz radiaii coerente.
- Laserul cu sticl dopat cu neodim; =1,06 m .
- Laserul cu granai (YAG) dopai cu neodim =1,06 m .
Primul laser a fost de fapt un laser pentru corpuri solide cu un cristal de rubin ca i mediu activ. Acesta
a fost pompat cu lamp flash, unde laserul ncepe s emit la 0,3...0,5 ns, dup aprinderea lmpii.
ntruct lampa flash degaj o cantitate mare de cldur, s-a impus o limitare a frecvenei de repetiie a
impulsurilor laser, rata fiind de cteva impulsuri pe minut. Laserii cu rubin pot funciona n diverse
regimuri de emisie. n regim relaxant pulsant, putnd genera impulsuri cu valori ale energiei de 1...100
2
Laserul cu diode, de mare capacitate se remarc printr-un grad mare de eficien (mai mare de 40 0 0 )
i de o dimensiune deosebit de compact. Calitatea fascicolului de raze este nesatisfctoare, astfel c
acest laser nu poate fi introdus nc muli ani n diferite aplicaii, cum ar fi: tieri, perforri, suduri n
adncime. Pentru alte aplicaii cum ar fi: lipiri, tratamente de suprafa, suduri prin topire i aa numita
pompare a laserului pentru corpuri solide, care constituie o surs ideal de radiaii.
Laserul cu gaz. Primele lasere cu gaz au fost stimulate cu nalt frecven. La scurt timp s-a obinut o
descrcare stabil a curentului continuu pentru stimulare a gazului de laser. Pentru aplicaii n industrie
s-a utilizat aproape n exclusivitate laserul cu CO 2 (bioxidul de carbon = gaz acid carbonic, lungimea
undei = 1,06 m ), al crui grad de eficien total a putut s depeasc 10 0 0 . Cu civa ani n urm s-a
scris i cercetat mult despre laserul CO (monoxid de carbon la care lungimea undei este 5,3 m ), care
teoretic fa de laserul CO 2 trebuia s aib cteva avantaje. Din pcate s-au dovedit dezavantaje mult
prea mari astfel c de-abia s-a dezvoltat ca laser in industrie.
Laserul excimer este un laser gaz pulsatoriu cu o lungime a undei de emisii n ultraviolete.
Lungimea undei foarte scurt este interesant pentru microlitografie, pentru microprelucrare ct i
pentru procedee de etichetare n materiale plastice speciale i de asemenea a fost introdus n
domeniul industrial.
tefnescu Bogdan
Dezvoltarea laser - CO 2 La toate laserele, rcirea mediului activ (corpuri solide sau gaz) este foarte
important pentru a putea produce de fapt raze laser. Pe baza diferitelor mecanisme de rcire se
deosebesc diferite tipuri de laser cu CO2.
Primele lasere cu fascicolul de laser continuu, cu puterea de ieire de 1 KW au fost aa numitele
lasere cu flux lent. Gazul laser nclzit prin stimulare se rcete cu ulei sau ap n evi cu perei dubli.
Aceast rcire nu este deosebit de eficient i limiteaz puterea de ieire a acestui laser la cca. 100 watt
pe metru lungime de rezonerare.
De abia cu aa numitul laser n flux rapid, care datorit rcirii convenionale poate pompa mult mai
mult putere n gaz fr ca temperatura gazului s creasc, s-au putut obine puteri de ieire cu mai
muli kilowai.
Se fac deosebiri ntre tipurile cu flux transversal i longitudinal (raza laser) deoarece la sistemele cu
flux transversal, raza este dependent de puterea laserului, relativ se modific puternic, de abia dac
mai sunt oferite n prezent.
Aa numita tehnologie cu laser slab se bazeaz pe principiul rcirii conductelor de nclzire (numit
i rcirea prin difuziune), unde eficiena rcirii se mbuntete, astfel ca distana dintre pereii de
rcire se reduce cu mai puin de 2 mm. Pereii de rcire formeaz n acelai timp electrozi pentru
descrcarea gazului. Condiionat de geometria de electrozi, mai poate intra n discuie numai
stimularea cu nalt frecven. Fanta mic dintre electrozi nu permite nici o propagare a razei de laser,
se folosete mult mai mult aa numitul efect waveguide, care se cunoate c tinde spre o calitate a
razelor. Paralel cu fanta nu se obine acest efect waveguide, ci un fel de rezonator instabil. Diferitele
caliti de difuzare a razei n ambele direcii ortogonale
favorizeaz spargerea capului, mai ales dac una din puterea aleas a laserului dependent de efectul
termic joac un rol n optica rezonatorului. Din acest motiv acest laser este echipat cu o fereastr de
ieire din diamant costisitoare. Cu optica complex de formare a razelor se poate obine o calitate bun
a razelor, care este optim pentru tierea tablei subiri i pentru sudurile n adncime. Pentru tabla
groas s-a dovedit a fi eficient laserul n flux axial rapid. Dei acest laser nu se bazeaz pe epurarea
gazului, gradul total de eficien nu este mai bun dect la laserul stimulat HF n flux rapid.
[10, pag 25...35], [21], [16].
tefnescu Bogdan
Laseri cu mediu activ solid dielectric, care n majoritatea lor au ca mediu activ ionii dispersai n
concentraie foarte mic ntr-o reea cristalin pur s-au sunt ncorporai n sticl sau material plastic.
Reprezentativi n aceast categorie sunt laserul cu neodin (Nd), laserul cu granai (YAG) dopai cu
neodin de tip optic, au randament sczut i funcioneaz n regim de impulsuri, datorit nclzirii
puternice a mediului;
Figura 1
[29]
Laseri cu mediu activ lichid, care utilizeaz n marea lor majoritate ca mediu activ colorani organici.
Reprezentativi n aceast categorie sunt laserii cu pyrolin, radomin, tripoflaviu, dizolvate n alcool,
glicerin sau acid sulfuric i ap. Aceti laseri folosesc un pompaj optic i au frecven de lucru ce poate
fi variat, randament ridicat, coerena i eficiena emisiei fiind comparabile cu a laserilor cu mediul
activ solid;
tefnescu Bogdan
Laseri cu mediu activ gazos, dintre care cei mai reprezentativi sunt laserii cu argon ionizat, cu heliu
cadmiu, cu heliu neon i cu dioxid de carbon (CO 2 ). Aceti laseri pot funciona n regim continuu i n
ipulsuri, au un randament superior laserilor cu mediu activ solid i o puritate spectral bun;
1234567-
8- Mixer gaze;
9- Butelii de gaze;
10- Surs de curent.
[29]
Laseri cu semiconductori
Laserul cu semiconductori
este constituit ca i celelalte tipuri de
laser tot pe sablonul mediu activ,
sistem de excitare, rezonator optic.
In acest caz un amestec
semiconductor este folosit ca mediu
activ. Cel mai adesea se folosesc
combinaii de metale din aceleai
perioade ale grupelor a III-a i a V-a.
Dintre acestea semiconductorul cel
mai folosit este cel format din Galiu
i Arsenic (GaAs). Alte medii active au
Figura 3 Schema unui laser cu semiconductori
tefnescu Bogdan
fost obtinute att din amestecuri ale elementelor grupelor a II-a si a VI-a (Zinc si Seleniu ZnSe) ct i
din amestecuri de trei sau patru elemente. Ultimele doua sunt mai adesea folosite pentru emisia unor
radiaii mult mai precise din punct de vedere al lungimii de und. Sistemul de excitare este constituit
din dou straturi de semiconductori, unul de tip p si unul de tip n.
Pentru a clarifica aceste dou noiuni trebuie amintite cteva considerente teoretice cu privire
la fizica solidului, n special principiul semiconductorilor.
Semiconductorii sunt o clas de materiale larg folosit n electronic datorit posibilitaii
controlului proprietailor electrice. Rezistivitatea electric a unui semiconductor scade odat cu
creterea temperaturii iar valoarea ei poate fi modificat n limite foarte largi (10-2 108 cm). Intr-un
semiconductor foarte pur, conductibilitatea electric este dat de electronii proprii, numit si
conductibilitate intrinsec, iar n cazul materialelor impurificate avem de-a face cu o conductibilitate
extrinsec.
Conductibilitatea intrinsec se produce atunci cnd electronii sunt aezati n legturile
covalente formate ntre atomii semiconductorului intrinsec. Odat cu creterea temperaturii unii
electroni se rup din legturi fiind liberi s circule n tot volumul cristalului. Se produce un fenomen de
ionizare, iar n locul electronului plecat ramane un gol. Imediat el se ocup cu un alt electron alturat,
golul se deplaseaz o poziie. Daca aplicm un cmp electric n semiconductor, electronii liberi se vor
mica n sens invers cmpului, dar i golurile vor forma un curent pozitiv de acelasi sens cu cmpul. Cel
mai interesant fenomen l reprezint modificarea spectaculoas a rezistivitii electrice a
semiconductorilor prin impurificare. Astfel, daca din 105 atomi de Siliciu unul este nlocuit cu un atom
de Bor, rezistivitatea siliciului scade, la temperatura camerei, de 1000 de ori !!!
Impurificarea reprezint o problem specific i fundamental a fizicii si tehnologiei
semiconductorilor. Dac impurificm Germaniul (grupa IVa, patru electroni de valena) cu un element
din grupa a 5-a (cinci electroni de valen) vom obine un amestec cu un electron de valen liber.
Aceast impuritate constituie un donor. Semiconductorul astfel impurificat este de tip n, iar nivelul su
de energie este mai aproape de zona de conducie. Dac impurificarea este facut cu atomi din grupa a
3-a (trei electroni de valen), acesta se va integra in reeaua cristalin cu doar trei legturi covalente,
ramannd, deci, un gol capabil de a captura electroni n jurul atomului trivalent. Din aceasta cauz
atomii acestui tip de impuritai au primit numele de acceptori.
ntr-un semiconductor astfel impurificat vor predomina sarcinile pozitive, de unde numele de
semiconductor de tip p. Jonciunile p n sunt ansambluri formate prin alipirea unui semiconductor de
tip p cu unul de tip n . Zona de separare, interfaa, are mrimi de ordinul 10-4 cm. La suprafaa
semiconductorului n apare un surplus de electroni iar la suprafaa semiconductorului p un surplus de
goluri. Astfel apare tendina de compensare a acestora prin difuzia electronilor de la un semiconductor
la cellalt.
tefnescu Bogdan
Laserul cu semiconductori. Construcie. Consideraii practice.
Revenind la laserul cu semiconductori, avnd stabilit o baza teoretic minimal putem trece la
detalierea practic a principiilor enuntate anterior.
Laserul cu conductori este,
de fapt, un sandwich format din 3
straturi de semiconductori la care
se adaug elementele sistemului
de excitare. La acest tip de laser
energia necesar excitrii
sistemului de atomi din mediul
activ ct i factorul declanator
sunt date de curentul electric
care se aplic, conform figurii.
Datorit faptului c acest
sandwich corespunde
Figura 4 Schema principial a unui laser cu semiconductori
modelului clasic de diod, de aici ncolo
se va folosi i termenul de dioda.
Randamentul unei astfel de diode este n jurul a 30% dar amplificarea este destul de mare.
Curentul necesar trebuie sa aiba o densitate de cteva mii de amperi pe centimetru dar avnd
n vedere c o diod laser are mrimi foarte mici, curentul necesar este adesea sub 100mA. Pentru a
obine rezultate satisfactoare, n practic se folosesc mai multe straturi dect se prezint n figur.
Ct privete stratul activ, lungimea lui nu depaete 1 mm, iar grosimea sa este, n funcie de
model, de la 200 pn la 10 nm. n general grosimea stratului activ variaz ntre 200 i 100 nm. Datorita
faptului c este att de subire, fascicul emis este foarte divergent (pentru un laser) i astfel laserul cu
semiconductori se bazeaz foarte mult pe rezonatorul optic ce trebuie ales cu mare grij i trebuie
poziionat foarte precis pentru a obine performane maximale. De obicei un sistem format din dou
lentile plan-convexe poziionate cu feele convexe una spre cealalt la anumite distane calculabile este
suficient pentru a obine un fascicul destul de bine colimat cu razele aproape perfect paralele.
Din desenul de mai sus se poate observa c emisia laser se face n dou direcii. Acest fenomen
este tratat n mod diferit n funcie de necesiti. Se poate crea o cavitate rezonant prin poziionarea
unei oglinzi perfecte i a uneia semitransparente, se poate folosi emisia din spate pentru a msura
proprietile fasciculului principal, se poate folosi aceeai emisie din spate pentru a msura i controla
curentul ce trece prin diod. Diodele laser sunt foarte sensibile la cureni i de aceea controlul strict
asupra acestora este absolut necesar. Uneori este necesar doar o variaie mic a tensiunii sau a puterii
si dioda se va arde.
Mai jos este un prezentat un montaj clasic de diod cu posibilitate de control a curentului:
tefnescu Bogdan
Diodele laser sunt poate, cele mai fragile
dispozitive de emisie laser. Faptul c
stratul activ are, de fapt, mrimea unei
bacterii este cel ce sta la baza afirmaiei
anterioare. Acest strat poate fi uor
distrus prin supunerea la curenti
neadecvai, prin influene electrostatice,
prin nclzire excesiv. Stratul activ se
poate autodistruge chiar i far prezena
vre-unuia din factorii enumerai mai sus.
Simpla emisie a luminii poate vaporiza
Figura 5 Sistem laser cu diod semiconductoare
acest strat minuscul dac lumina emis
este prea puternic.
O diod, dei minuscul, poate dezvolta puteri ale luminii de pn la 3-5 mW. Dei sunt mai
rare si mult mai scumpe, diodele ce dezvolt zeci de mii de mW exist i se gsesc n inscriptoarele de
CD i n alte instrumente i aparate de profil. n ceea ce privete divergena fasciculului, n prezent,
majoritatea pointerelor reuesc performana de a pstra divergena la sub un mm la fiecare 5 metri.
Spectrul de culori acoperit de laserii cu semiconductori este in zona roie 630-780 nm dar nu este
limitat numai aici.
Laseri verzi sau chiar albatri exist i sunt intens cercetati. Problema este c diodele de verde i
albastru au o viaa efemera (cele mai performante ating doar cteva sute de ore) i funcioneaz la
temperaturi sczute (apropiate de 0K). Fa de clasicul GaAs (care emite n rosu-IR), pentru laserii
albatrii se prefer ZnSe i GaN. Primul a fost exclus treptat din cercetri datorit rezistivitii mari,
consumului mare de energie, randamentului mic i a multor altor factori descoperii experimental.
Ultimele cercetri s-au concentrat pe GaN, iar de cand prof. Shuji Nakamura a realizat primul montaj
practic i fiabil pentru generarea laserului albastru, cercetarile au luat amploare. Un fapt inedit, la data
realizrii diodei pentru laserul albastru, in 1993, Shuji Nakamura nu avea nici mcar un doctorat n
buzunar, era doar un simplu cercetator pierdut ntr-un laborator al unei firme japoneze obscure acum
el fcnd parte din colectivul profesoral de la Colegiul de Inginerie al Universitatii Californiene din Santa
Barbara, SUA.
Revenind la laserii uzuali, trebuie menionate i o serie de pericole ce pot apare chiar i pe lng
laserii cu semiconductori care sunt cunoscuti a fi mai puin puternici. S-a calculat c o diod obisnuit
are o putere mult mai mare chiar i dect a soarelui la ecuator. Toate amestecurile din stratul activ au o
putere de emisie mult mai mare dect a aceleiai cantiti de suprafa solar.
Diodele prezente pe pia fac parte din clasele a II si III-a, ceea ce nseamn c prezint risc
sczut de vatmare la operarea conform cu manualul i la expunerea fugar, efemer a ochiului n
raza laser. Totui, trebuie avut n vedere c orice expunere ndelungata produce vtmri punctiforme
ale retinei i nu este nevoie de efecte immediate pentru ca retina s fie vtmat. Regula numrul unu
n lucrul cu laserii, nu se privete direct in raza laser chiar daca nu se simte nici o durere sau chiar dac
raza este palid. CULOAREA I STRLUCIREA RAZELOR LASER NU AU NICI O LEGTUR CU PUTEREA
RADIAIEI. Aceste dou proprieti sunt date de lungimea de und a radiaiei care nu influenteaz n
9
tefnescu Bogdan
mod decisiv puterea laserului. Pot exista laseri cu o culoare roz palid care s fie mai nocivi dect cei
mai aprini i roiatici laseri. ntre laseriti exist o glum: Regula numarul unu n lucrul cu laserii:
Nu te uita niciodata direct n raza laser cu unicul ochi rmas ntreg !.
Concluzii.
Laserul cu semiconductori este o alternativ ieftin i fiabil la laserii cu gaz. Mrimile reduse,
costurile mici de fabricaie i utilizare ct i longevitatea lor confer diodelor atuuri importante n
lupta cu celelalte dispozitive de emisie laser. Singurele dezavantaje fiind puterile relativ mici i
fragilitatea, diodele sunt i vor fi cercetate extensiv pentru a fi mbuntite. Pentru noi este important
s nelegem cum funcioneaz un astfel de dispozitiv, la ce este folosit i ncotro se ndreapt
cercetrile pentru a ne familiariza nca de pe acum cu acest tip de laser pe care l vom ntalni din ce n
ce mai des n viaa noastr de zi cu zi. Este important s cunoatem pericolele pe care le aduce cu sine
o diod laser precum i factorii care pot perturba buna funcionare a acesteia pentru a ti cum s ne
aprm i cum s o protejm.
Laserul cu semiconductori este un domeniu ale crui orizonturi abia acum ni se deschid, cu un
viitor sigur i cu implicaii puternice n viaa de zi cu zi.
.
Laseri chimici, la care efectul laser se produce direct pintr-o reacie chimic a unor gaze care
intr n amestec. Excitarea cu energie exterioar are rolul numai de a declana reacia chimic. n ceea
ce privete distribuia temporar a fascicolului laser se disting urmtoarele situaii:
10
tefnescu Bogdan
- Cazul funcionrii n regim continuu (laseri cu gaz, laseri YAG-Nd, laseri cu semiconductori). La
aceti laseri pot aprea fluctuaii de putere datorit efectelor termice sau interferenei modurilor
(fenomen ntlnit cel mai frecvent la laserul cu argon ionizat)
- Cazul funcionrii n regim pulsat (n general laseri cu mediu activ solid). Se disting mai multe
regimuri funcionale distincte cum ar fi: regim de pulsuri normale, regim declanat, regim declanat cu
moduri cuplate.
[1]
[29]
11
tefnescu Bogdan
12
rezonator confocal: r 1 =r 2 = L
tefnescu Bogdan
centrele de curbur ale oglinzilor s coincid (L= 2 x r):
Figura 10 Caviti rezonante laser;
rezonator sferic
Rezonatorul convex-concav:
r 1 > L r 2 = -( r 1 -L)
Figura 12 Caviti rezonante laser;
rezonator convex-concav
13
tefnescu Bogdan
[1]
14
tefnescu Bogdan
Sistemul hibrid
Acest tip de sisteme formeaz o treapt intermediar, produs mai ales de firmele japoneze.
Tabla se afl pe o mas, care vine prelucrat pe direcia X. Pe direcia Y-capul de tiere se ndreapt
spre fascicolul laser. Suprafaa poate fi n acest fel njumtit, iar procesul de tiere nu mai trebuie
ntrerupt dup fiecare pies. Masa micat (masa de tiere i tabla) este mare.
Optica n zbor
Soluia optimizat prin proces s-a realizat prin optic n zbor, unde piesa respectiv este staionar,
iar fascicolul laser se deplaseaz pe piesa pe direcia X i Y. Acest lucru permite tierea pieselor din
tabl destul de mari pn la 5,5x3m, ntr-un singur proces de lucru. Piesele tiate rmn pe masa de
prelucrare pn cnd este prelucrat ntreaga tabl.
Laserul trebuie s dovedeasc o calitate bun de fascicole, deoarece lungimea fasciculului dintre
capul de tiere i rezonatorul laser se modific la mai muli metri. Aceasta constituie motivul principal
pentru care muli productori au cercetat mai mult timp asupra sistemelor cu optic n zbor.
15
tefnescu Bogdan
Figura 16 Principiul axial al traseului fascicolului laser prin intermediul sistemului de oglinzi zburtoare
16
tefnescu Bogdan
17
tefnescu Bogdan
Laserul deplasabil
Sistemele cu laser deplasabil s-au realizat de mult, dar rar sunt implementate n practic. Masa de
tiere este destul de mare, dar laserul reduce desigur n mod considerabil dinamica unor asemenea
instalaii. Asemenea instalaii se folosesc de exemplu n construcia navelor, unde dinamica procesului
din cauza grosimii mari a materialului se reduce oricum. Se efectueaz distane de deplasare extrem de
mari datorit laserului montat.
Sisteme combinate
Grupa sistemelor combinate, unde se combin o instalaie de tanare cu o instalaie de tiere cu
laser, are n continuare dezavantajul c numai una din cele dou instalaii (scumpe) sunt n funciune,
tana sau laserul. Aceste sisteme au
crescut n importan la producerea pieselor finite, deoarece cu dispozitivele speciale, pe lng operaii
de tanare, transformare i imprimare se pot realiza n acelai proces de lucru i tieri pentru nfiletri.
[23], [29], [17].
tefnescu Bogdan
- dinamic mare = accelerare,
- componentele mobile ale mainii n execuie uoar,
- laserul de proces adaptat la capacitatea i calitatea fascicolului.
Flexibilitatea ridicat
Marea flexibilitate a fascicolului de laser, ca dispozitiv (unealt), este optim pentru executarea
pieselor la termen. Durata redus drastic astfel, permite o capacitate redus de depozitare i astfel
reducerea considerabil a costurilor. Economiile de cheltuielile suplimentare se obin prin utilizarea
sistemului cu laser, care prin contururile complexe poate economisi civa pai de prelucrare, iar
sudurile, nurubrile sau alte operaii de mbinare pot fi nlocuite cu teiturile avantajoase din punct de
vedere financiar. Pentru producia la termen este foarte important i un software optim pentru
progaramarea parial i un management contractului la termen.
Flexibilitatea mare a fascicolului de laser ca i dispozitiv (unealt) este de mare iportan n special
pentru fabricile care lucreaz n sistemul Lohn. Aceasta nseamn cteodat un anumit compromis
referitor la oprimizarea dinamicii, dac se mbuntete accesibilitatea la masa de prelucrare. Chiar i
schimbarea rapid a capului (toate conexiunile pentru gazul de proces, rcirea lentilelor, testarea
capacitii laserului se realizeaz automat) servete la execuia flexibil, astfel nct n cteva minute se
poate transfera pe un alt material de tabl. Parametrii de tiere coreci pentru noul material vor fi
descrcai de la sine conform datelor de material n planul de tiere n CNC.
tefnescu Bogdan
relua producia. Astfel se asigur reducerea pieselor rebut. Prin sigurana obinut n derularea
procesului, crete calitatea i scad cheltuielile de proces.
Senzori
[24]
Laserul face parte din puinele realizri tiinifice care i-au gsit aplicaii largi i diverse n toate
domeniile tiinei i tehnicii ntr-un interval de timp foarte scurt.
Laserul se utilizeaz n tehnologie de civa ani dar rmne n continuare o problem deschis, cu
multe necunoscute, studiul aspectelor multiple ale procesului de prelucrare, stabilirea i aprofundarea
posibilitiilor de utilizare a aplicaiilor. De asemenea este necesar s se cunoasc condiiile n care se
poate executa prelucrarea, efectele interaciunii dintre radiaiile laser i materialul de prelucrat,
parametrii energetici i de reglaj ai fasciculului, posibilitiile de asigurare a calitii, preciziei i eficiena
tehnico-economic a procedeului. Prelucrrile cu laser, avnd la baz schimbarea strii termice a
materialului de prelucrat, au un cmp larg de aplicare industrial pentru operaiile de tratamente
termice, alieri de suprafa ale pieselor metalice, realizarea asamblrilor sudate pentru lamele, microcontacte, guriri, tieri, trimerizri, marcri, gravri, echilibrri statice i dinamice.
Principalele avantaje ale utilizrii laserului n tehnologiile de prelucrare sunt:
- posibilitatea prelucrrilor oricrui material metalic, indiferent de duritatea piesei, fiind ns
important ca suprafaa materialului de prelucrat s aib o capacitate suficient de absorie a radiaiilor
laser;
20
tefnescu Bogdan
- scurtarea considerabil a timpului de prelucrare, procesul avnd loc aproape instantaneu;
- eliminarea deformaiilor care ar putea apare n urma prelucrrii, deoarece nu exist contact
mecanic scul-pies;
- nu se produc deformaii termice i tensiuni interne n pies, ntruct zona influenat termic de
laser, adiacent prelucrrii este minim;
- se pot executa prelucrri i la piese de foarte mici dimensiuni sau avnd configuraii complexe;
- procesul de prelucrare permite automatizarea complet i aplicarea comenzilor numerice sau CNC;
- se pot executa pe aceeai instalaie, cu dispozitive optice speciale, mai multe prelucrri simultan;
- se pot asigura poziionri precise ale pieselor n faa fascicolului laser ce permit focalizri exacte,
rezultnd prelucrri de precizie foarte ridicat.
Dezvoltarea n acest domeniu este departe de a fi ncheiat. Cu fiecare pas, apar noi avantaje ale
laserului fa de procedeele convenionale, astfel cererea instalaiilor de prelucare cu laser este n
cretere pe piaa mainilor unelte.
[17], [21], [29].
CAPITOLUL 4
3030
21
tefnescu Bogdan
Maina de debitatat tabl, TRUMPF TruLaser 3030 este o instalaie de debitare cu laser CNC,
indicat pentru prelucrarea componentelor plane. Scula de debitare propriu-zis este fasciculul laser,
ghidat prin intermediul oglinziilor ctre capul de debitare. Oglinda i capul de debitare sunt amplasate
pe componente mobile, maina lucreaz deci cu un dispozitiv optic mobil menit s ghideze raza laser ce
se formeaz n rezonatorul laser. Sistemul de oglinzi reflect raza laser, pentru schimbarea direcie sale,
astfel nct raza laser s ajung la lentila din capul de tiere. Lentila focalizeaz raza laser i o
direcioneaz cu ajutorul duzei i prii ceramice din capul de taiere, n spre coala de tabl aezat pe
masa mainii i supus tierii.
Maina este echipat standard cu un sistem de schimbare a paleilor. Sistemul de schimbare a
paleilor nlocuiete automat paletul cu piesa prelucrat cu un palet cu o pies neprelucrat. ncrcarea
i descrcarea paleilor poate fi efectuat paralel cu prelucrarea. Astfel se reduc la minim timpii de
staionare a mainii. ncrcarea paleilor poate fi automatizati cu ajutorul unui LoadMaster (opional).
11500 kg
3000 mm
1500 mm
115 mm
-16 - +88
-19 - +61
-2 - +16
3104 mm
1580 mm
122 mm
cca. 9800 mm
cca. 5300 mm
cca. 2000
Modul
de mm
comand linie CNC
TRUMPF, conceput dup
SIEMENS SINUMERIK 840D
2700W
22
Valori
ce
caracterizeaz
greutatea i capacitiile de
prelucrare instalaiei TruLaser
3030 inclusiv: dispozitiv de
aspiraie, dulap de comand,
generator HF i agregat de
rcire
La mainile cu montaj pe dreapta,
respectiv cu automatizare, cursa pe
axa Z se reduce cu 25 mm
tefnescu Bogdan
125 A
42 m/h = 700 l/min;
la debitarea cu aer comprimat (opional)
consumul mediu se majoreaz cu cca. 20
Nm/h = 333 l/min.
servomotoare cu curent trifazic care nu
necesit ntreinere
60 m/min
85 m/min
0.01 mm
0.1 mm
0.03 mm
15-20 mm
Conform VDI/DGQ
3441 - lungime de
msurare 1 m.
Exactitatea care
trebuie realizat n
pies depinde,
printre altele, de
tipul piesei, de
tratamentul su
preliminar, de
grosimea
materialului, de
mrimea foii i de
poziia n zona de
lucru.
n oel beton (St37), respectiv ncepnd cu 15 mm n QStE260, 340 sau 420 TM.
Tabelul nr. 2
Maina de debitat tabl cu laser este alctuit din maina cadru cu masa de tiere, masa de
ncrcare cu dispozitivul hidraulic de schimbare a meselor. Grinda (podul) de tiere care se deplaseaz
pe direcia axei X , iar capul de tiere care se deplaseaz pe grind pe direcia axei Y.
La orice main de debitat cu laser,fascicolul nu este stabil din punct de vedere al puterii n
timpul tierii, el variaz n limite admise (2% din puterea total), iar scderea sub aceste limite admise
se datoreaz apariiei unor avarii n sistemul de obinere a razei laser, mai precis n rezonatorul laser.
Acestea vor semnaliza erorile pe afiajele sistemelor de comand. Aceste semnalizri de avarii ale
sistemului, care aduc la scderea puterii laserului vor atrage, luarea unor msuri de revizie a ntregului
sistem de generare a razei laser.
23
tefnescu Bogdan
24
tefnescu Bogdan
25
tefnescu Bogdan
Descriere
Tabelul
nr.poziie
3
Funcie
5 Agregat de rcire
6 Banda transportoare longitudinal
7 Desprfuitor compact
8 Schimbtor de palei
14 Cabin de protecie cu u
26
tefnescu Bogdan
DESCRIERE POZIIE
1 TruFlow 2000 4000
2 Dispozitiv de transport (sanie X)
6 Palet
FUNCIE
Generarea radiaiilor laser
Deplasarea sniei Y n direcia X prin intermediul
pinionului/cremalierei pe ambele pri
Deplasarea capului de debitare laser n direcia Y,
antrenat de cremalier i pinion, poziionarea capului
de debitare n direcia Z
Ghidaj optic, element de fixare a lentilei i ghidarea
gazului de debitare, focalizarea fasciculului laser
Instalarea instalaiei centrale de ungere, a
elementelor pneumatice de comand, a racordurilor
pentru gazul de debitare i prepararea aerului
comprimat.
Construcie sudat din oel; ncadreaz cabina de
lucru; formeaz baza stabil pentru celelalte
componente.
Evacuarea impuritilor i a pieselor mici, care cad
prin suportul paleilor.
Suport pies
7 Panou de comand
Sanie Y + ax Z
4 Cadru main
Tabelul nr. 4
Dispozitivul de transport
Dispozitivul de transport este format dintr-o travers (= sania X), sania Y i axa Z integrat. Pe
axa Z este fixat capul de debitare.
Sniile X i Y se deplaseaz pe ghidaje lineare i sunt antrenate de motoarele trifazice cu
cremalier.
Micarea capului de debitare de-a lungul axei Z este de asemenea realizat cu motor trifazic.
Acesta aduce capul de debitare n poziia de lucru.
Instalaia de debitare cu laser TruLaser 3030, TruLaser 3040, TruLaser 3060 lucreaz conform
principiului "dispozitivului optic mobil" cu agregat laser i pies fix. Sunt astfel posibile att viteze de
prelucrare optime, ct i o precizie ridicat de prelucrare, deoarece maina nu acioneaz dect piesele
cu o greutate exact definit.
Zona de lucru este protejat de limitator de curs programabil. Cursa de pe ax poate fi
ntrerupti de la limitatorul OPRIRE DE URGEN, care se afl n zona dinafara limitatorului de curs
programabil.
27
tefnescu Bogdan
Dispozitivul de aspiraie
n cadrul mainii de debitare cu laser se afl sistemul de aspiraie, format din mai multe camere
de aspiraie (5 la TruLaser 3030, 14 la TruLaser 3040, 20 la TruLaser 3060). Fiecare camer de aspiraie
este comandat n funcie de poziia capului de debitare. Aerul aspirat este ghidat printr-un sistem de
evi n desprfuitorul compact.
n timpul funciei de debitare sunt deschise doar clapetele acelor camere de aspiraie, peste
care se afl capul de debitare (n caz de suprapuneri sunt deschise pentru scurt timp, aadar, ambele
camere de aspiraie). Astfel puterea de aspiraie este concentrat doar pe o cameri asigur o
aspiraie optim a gazelor de evacuare i a particulelor.
Dac la prelucrare apar gaze de evacuare otrvitoare, trebuie oferit, prin msuri
corespunztoare, o aspiraie care s nu pericliteze personalul i mediul nconjurtor.
n desprfuitorul compact, elementele de filtrare preiau curarea gazelor de evacuare, care apar la
tierea cu laser. Un ciclu continuu de curare ofer o utilizare optim a productivitii filtrului.
28
tefnescu Bogdan
Tabloul
Desenul pneumatic
al instalaiei se afl
n catalogul de
piese de schimb al
TruLaser
3030/3040/3060.
ntreaga alimentare
cu gaz a instalaiei
are loc prin
intermediul
tabloului de pe
coloana din stnga
a mainii
principale.
Figura 23 Tablou
(componentele de
culoare gri exist
numai la ghidajele
optice ventilate cu aer
comprimat)
La mainile
cu TruFlow 2000-3200 ventilarea ghidajelor optice se va face numai cu aer comprimat; la mainile cu
TruFlow 4000, ventilarea ghidajelor optice se va face obligatoriu cu azot. Numai la ghidaje optice
ventilate cu aer comprimat.
29
tefnescu Bogdan
Sanie Z
Clapete de aspiraie
Indexarea paletului
Ghidaj optic La maini cu un TruFlow
2000/2700/3200
Cateye (opional)
Ungere centralizat
Dispozitiv de debitat evi (opional)
Dispozitiv de pulverizare (opional)
Desprfuitor compact
Tabelul nr. 5
Ghidajul optic
Fasciculul laser este nchis complet ntre generatorul fasciculului i capul de debitare al mainii
principale, astfel nct fasciculul laser nu se poate scurge iar gazele de evacuare de la procesul de
debitare nu pot ptrunde n ghidajul optic.
Dup ieirea radiaiilor laser invizibile din generatorul laser, raza este deviat printr-un telescop
oglind cu un reflector convex i unul concav. Cele trei elemente filtrante asigur intrarea unui aer fr
ulei i impuriti n ghidajul optic. La TruLaser 3060 se utilizeaz suplimentar o instalaie de filtrare CO2.
Ghidajul optic este ventilat cu aer comprimat.
30
tefnescu Bogdan
La rezonatoarele de puteri mai mari, la ieirea radiaiilor laser invizibile din generatorul laser v,
raza este deviat apoi prin intermediul unui element optic pe coloana din stnga a mainii. Prin aceasta
se realizeaz trei funciuni centrale ale ghidajului optic:
Calea fasciculului lung, pentru a suprima cmpurile marginale ale fasciculului laser.
Compensarea schimbrii focalizrii prin lungimi diferite ale fasciculului peste zona de lucru.
31
tefnescu Bogdan
32
tefnescu Bogdan
Laserul este alctuit din subansamblurile generator laser, dulap de comand i agregat de rcire.
Amestecul de gaze laser trecut prin rezonator este excitat n generatorul laser printr-o descrcare de
nalt frecven, n urma cruia sunt generate radiaiile laser.
Dulapul de comand
33
tefnescu Bogdan
Pe cealalt parte se afl generatorul HF. Acesta genereaz energia de nalt frecven necesar pentru
funcionrii laserului.
Lateral fa de dulapul de comand se afl dulapul secundar pentru alimentarea cu gaz. Acesta conine
pompa de vid i camera de amestec.
Gazele laser (dioxid de carbon (CO2), azot (N2) i heliu (He)) sunt antrenate spre rezonator din butelii
separate sau dintr-o instalaie central de alimentare cu gaze, fiind amestecate n camera de amestec.
34
tefnescu Bogdan
Rezonatorul are seciune ptrat i este dispus n dou planuri. Radiaiile laser sunt ghidate de
oglinzile inversoare (US1 pn la US8). Oglinda din spate (RS) reflect complet radiaiile laser. Oglinda
de decuplare (AS), o oglind semitransparent, reflect o parte din radiaiile laser. Cealalt parte a
radiaiilor laser trece prin oglinda de decuplare i este folosit pentru prelucrarea materialului.
Circulaia gazului
tefnescu Bogdan
Gazul nclzit de laser revine prin blocul central napoi n turbosuflanta radial. n timpul circulaiei
gazului, amestecul de gaz este rcit n blocurile de rcire dispuse n stea.
10.6
2700
80 - 2700
2
15
1.0
TEM00
100 Hz 100 kHz
10 s CW
Tabelul nr. 6
Capul de debitare
Capul de debitare laser
este o component central a
instalaiei. Componentele
principale ale capului de debitare
laser sunt tubul cu lentile cu
componentele sale optice i
carcasa capului de debitare cu
duza de debitare, regulatorul de
distan i uruburile de reglare.
Lentila (ZnSe) sparge fasciculele
laser paralele i le focalizeaz n
punctul de focalizare, unde
Figura 29
36
tefnescu Bogdan
fasciculul atinge densitatea maxim de energie. n funcie de tipul de lentil utilizat, distana focal este
de 5" sau 7.5". Pentru rezultate optime, focalizarea trebuie reglat ntr-un punct definit de pe suprafaa
piesei. Rcirea lentilei se realizeaz cu gazul de debitare, care este ghidat coaxial la fasciculul laser n
cavitatea de sub lentil.
Razele laser i gazul de debitare sunt ghidate spre pies prin intermediul duzei de debitare, care
este rcit suplimentar cu o cantitate sczut de aer comprimat.
Sistemul de senzori al regulatorului de distan se afl n capul de debitare, protejat de un capac.
Prin reglarea capacitiv a distanei, se menine constant distana de la duz la tabl n timpul
procesului de debitare.
Capul de debitare este prins pe axa Z, care este antrenat de motor prin intermediul unei curele de
transmisie.
37
tefnescu Bogdan
n componena capului de tiere exist un regulator capacitiv automat ce menine o distan
permanent de 0,7 - 1mm, ntre duza din capul de tiere i tabla supus tierii cu laser, pe masa
mainii. n apropierea duzei, atunci cnd se realizeaz strpungerea materialului, pentru realizarea
conturului unui reper, exist o conduct cu aer comprimat de la instalaia mainii, care nltur
materialul ars n timpul strpungerii.
n momentul strpungerii materialului, puterea laserului este de 30...60 W (perforare fin), iar n
timpul tieri conturului unui reper, la acest tip de Main Trumpf L3030, puterea se situeaz n
intervalul de 2210...2230 W.
Coala de tabl supus prelucrrii este aezat pe masa de tiere a maini. Reperele de tabl care a
fost deja tiate, nu trebuie nlturate de pe mas, pentru c la ncheierea procesului de tiere sistemul
de schimbare al mesei mainii Trumpf, aduce reperele tiate din coala de tabl ntr-o poziie din care
poate fi nlturat mai uor.
ncrcarea colilor de tabl i poziionarea prealabil a lor pe masa de prelucrare (tiere) se face cu
ajutorul (macaralei) podului rulant, de 2,5 t greutatea maxim pe care o poate ridica aceast macara.
Aceast macara are o comand de la sol, printr-un tablou de comand mobil, care se deplaseaz odat
cu podul rulant. Prinderea efectiv a tablei care se dorete a se aeza pe masa de lucru se face cu
ajutorul unor dispozitive simple perechi prinse ntre ele cu un cablu matisat i care e agat de crligul
macaralei existente n zona mainii de debitat cu laser Trumpf L3030.
Funcia ControlLine
TruLaser 3030/3040/3060 este dotat standard cu ControlLine.
ControlLine preia urmtoarele funcii:
Reglarea distanei Distana de la duza de debitare la tabl este determinat capacitiv, aceast
capacitate este format de duza de debitare mpreun cu suprafaa tablei. Astfel, distana de la duz pies poate fi meninut constant. Mai mult, se evit coliziunile ntre capul de debitare i pies.
Identificarea poziiei foii de tabl Msurarea poziiei piesei; nregistrarea automat a datelor de
geometrie determinate i corectarea sistemului de coordonate. Pentru prelucrarea tablelor pretanate
se recomand utilizarea senzorilor fotoelectrici Cateye (opional).
PierceLine Supravegherea i reglarea procesului de perforare.
PlasmaLine Identificarea plasmei formate la debitarea la nalt presiune a oelului inox i aluminiului
gros
Schimbtorul de palei
Maina de debitat tabla cu laser, TruLaser 3030are n dotare mese care pot intervenii n zona de
lucru n mod succesiv. Atunci cnd pe masa B de lucru se face ncrcarea cu tabl care va fi supus
prelucrrii cu laser, pe cealalt mas A laserul realizeaz debitarea. Dup ce s-a terminat debitarea
asupra tablei aezate pe masa de lucru A, conform planului de croire, se face schimbarea cu masa B.
38
tefnescu Bogdan
Descriere poziie
Funcie
1 Palei (A + B)
2 Agregat hidraulic
3 Repartitor de debit
4 Cutie de conexiuni
5 Cadru de ridicare
6 Bare de susinere
ncrcare standard:
ncrecare complet:
7 Cilindru hidraulic
8 in antrenoare 2
buci
Durata unui schimb de mese este de aproximativ: 20 sec., iar comanda se d de ctre operator, de la
pupitru de comand.
La schimbarea meselor micrile care se relizeaz sunt: ridicarea uneia dintre mese pentru a
face loc celeilalte, aceast micare se face cu ajutorul unui dispozitiv hidraulic, iar micarea de
translaie (deplasare) a meselor se face cu un lan.
Dup ce masa ncrcat cu tabla care va fi supus debitrii, intr in zona de lucru se face
alinierea tablei cu ajutorul dispozitivului de aliniat tabla i a rolelor de contact cu tabla. Alinierea se face
practic pe cele dou direcii ale axelor mainii X i Y.
Suprafaa de contact pe care se aeaz tabla, este compus dintr-un numr de 90 platbenzi cu
lungimea de 1500 mm i grosimea de 3 mm, dispuse n poziie vertical. Suprafaa acestora care intr
n contact cu tabla este de forma unui fierastru.
[23], [3].
Dispozitivul de schimbare a paleilor permite ncrcarea i descrcarea unui palet paralel cu prelucrarea
tablelor, care se afl n maina principal. Schimbul paleilor are loc la TruLaser 3030 n cca. 25 s
(TruLaser 3040 n cca. 27 s, TruLaser 3060 n cca. 42 s).
n cele ce urmeaz sunt descrise cele mai importante componente ale schimbtorului de palei i
funcia lor
39
tefnescu Bogdan
de palei
tefnescu Bogdan
Poziia neutr Se difereniazase poziii neutre. Se atinge o poziie neutr, dac ambii palei i
dispozitivul de ridicare se afl ntr-o poziie definit. Abia atunci este posibil i regimul de lucru
"automat"
Stare inactiv Un palet se afl n main). Cadrul de ridicare trebuie cobort nainte de oprirea mainii.
Desfurarea unui schimb de palei Situaie de ieire: poziia din figur (vezi Fig. 2956 a, pag. 3-27).
Operaiunea de schimbare a paleilor
41
tefnescu Bogdan
42
tefnescu Bogdan
Dispozitivul de pulverizare
TruLaser 3030poate fi dotat opional cu un dispozitiv de pulverizare.
Funcie Dispozitivul de pulverizare servete la evitarea depunerilor de impuriti n jurul plniei
de introducere. Cu ajutorul dispozitivului de pulverizare, se pulverizeaz exact n zona gurilor de
introducere o pelicul subire de stropi. Prin aceast pelicul de stropi se reduc vizibil depunerile de
impuriti i se sufl imediat o mare parte a impuritilor czute.
Figura 33
43
tefnescu Bogdan
Dioda laser de poziie este montat fix direct lng capul de debitare. Aceasta
genereaz un punct luminos rou ( cca. 3 mm), care poate fi vzut cu uurin de pe o
foaie de tabl. Dioda laser este cuplat standard, pn cnd se pornete un program.
Capul de debitare cu dioda laser de poziie este ghidat manual n poziia de pornire.
Poziia exact poate fi determinat cu exactitate cu ajutorul punctului rou. Dup
atingerea poziiei, se preiau poziiilor actuale ale axelor X i Y prin apsarea pe buton.
Modulul de comand efectueaz o corectur automat a punctului zero, prin care se
calculeaz automat i transferul diodei laser la capul de debitare.
Figura 34
44
tefnescu Bogdan
Figura 35
45
tefnescu Bogdan
Figura 36
46
tefnescu Bogdan
Capul de tiere
Execut micri pe direcia axelor Y i Z a mainii de tiat cu laser. Capul de tiere este montat
n cutia de transport a capului. Aceast cutie de transport este montat pe grinda mobil a mainii.
Cutia de transport are n componena sa capul de tiere i execut o micare de translaie pe direcia
axei Y, acionat de ctre un servomecanism prin angrenajul cremalierei. O oglind, reflect raza
laserului din direcia Y n direcia n care este perpendicular pe suprafaa tablei supus prelucrrii.
Cablurile de control i direcie la fel ca i tuburile pentru gazul de tiere, aerul comprimat i sistemul de
rcire al apei sunt conduse printr-un lan flexibil de la cutia de transport la grinda de tiere.
Pentru a obine o tiere de o calitate bun, distana dintre duza din componena capului de
tiere i coala de tabl supus prelucrrii, trebuie meninut ntotdeauna la o valoare constant de 0,7
mm. Un inel senzor prin care circul un curent de mic intensitate i care este ataat n jurul duzei de
tiere, scaneaz suprafaa colii de tabl supus prelucrrii. Orice deviere pe direcia axei Z este imediat
detectat i nlimea capului de tiere fa de tabl este ajustat n conformitate.
47
tefnescu Bogdan
Figura 37
Carton termosensibil.
Lup de msurare (mrire 10-20 de ori) i band adeziv (Scotch Magic transparent).
48
tefnescu Bogdan
Creion marcator.
Figura 38
Figura 39
49
tefnescu Bogdan
Figura 40
Exemple de
poziii greite i posibiliti de corectare
n stnga: ambele uruburi de reglare se rotesc simultan
n dreapta: uruburile de reglare se rotesc cte unul
Compensarea deviaiei focarului datorat variaiei lungimii fasciculului laser n timpul lucrului.
tefnescu Bogdan
Numerele caracteristicilor sunt prezentate n tabelul urmtor, n funcie de laserul folosit:
Lentil de 3.75"
Lentil de 5"
Lentil de 7.5"
Intervalul de reglare Intervalul de reglare automat n care se poate face adaptarea automat
automat a poziiei focarului depinde de distana focal a lentilei folosite i de caracteristica FocusLine.
Tabelul care urmeaz conine valorile standard pentru debitarea la presiune ridicat (valorile pot fi
modificate la punerea n funciune).
Tipul lentilei
Lentil de 3.75
ntre: +2.25 ... -3.65 mm
=5.9 mm
Lentil de 5"1
ntre: +3 ... -7.8 mm
=10.8 mm
Lentil de 7.5"1
ntre: +8 ...-15.4 mm
=23.4 mm
Intervalul de reglare automat pentru Caracteristica FocusLine Nr. 1 la lentila de 5"; caracteristica
FocusLine Nr. 3 la lentila de 7.5"; caracteristica FocusLine Nr. 7 la lentila de 3.75"
n ultima coloana a tabelului de mai sus sunt afiate practic intervalele n interiorul crora poziia
focarului poate fi schimbat n timpul prelucrrii.
Dac poziia necesar a focarului nu se ncadreaz n intervalul de reglare, se va proceda n continuare
conform celor prezentate la punctul "Depirea intervalului de reglare automat".
51
tefnescu Bogdan
Figura 41
La pornirea programului are loc un dialog n care muncitorul trebuie s indice dac la capul de
debitare a fost fixat "cota de referin" corect.
n cazul n care cota de referin din tabelul tehnologic laser se afl n afara intervalului de
52
tefnescu Bogdan
reglare automat a poziiei, atunci n urma dialogului se afieaz cota de corecie cu care trebuie
modificat apoi "cota de referin" de la capul de debitare.
Figura 42
Msurarea cotei Xs
53
tefnescu Bogdan
Procedurile de reglaje
Aceste reglaje se fac cu
maina n regim de lucru normal.
Toate orificiile din ghidajului optic
sunt nchise, dispozitivele de
protecie sunt active.
Clasa de risc a dispozitivului
laser n regim de funcionare
normal: clasa 1.
Pentru a executa piese de
calitate este necesar ca focarul
fasciculului laser s fie poziionat
ntr-o poziie exact definit.
Figura 43
Elementele componente ale capului de debitare (n imagine cap de1. - Generatorul de nalt
debitare
fr opiunea
PierceLine)
frecven:
are un rol
important printre componentele principale ale mainii. Este situat n apropierea
generatorului de raz laser. Se regsete sub forma unui tablou electric de forma unui paralelipiped
54
tefnescu Bogdan
avnd urmtoarele dimensiuni: nlimea de 2000 mm, limea de 1500 mm iar lungimea de 3000 mm.
Are n componena sa contactoare i comutatoare. Alimentarea acestuia se face de la o surs de curent
alternativ de 380 W. Genereaz un curent de putere de 2000 W care este transmis la electrozi de
cupru amplasai pe suprafaa tuburilor de sticl din componena rezonatorului de raz laser.
3. - Rezonatorul: este componenta de baz a mainii de debitat cu laser, de mare complexitate. n
cadrul acestui aparat se formeaz raza laser, care este ulterior ghidat prin sistemul optic spre capul de
tiere.
Figura 44
55
tefnescu Bogdan
Figura 45
56
tefnescu Bogdan
Figura 46
Lichidul de rcire
Lichidul de rcire este necesar pentru rcirea agregatului laser, generatorului de nalt
frecven i componentelor optice ale mainii. Rcirea are loc prin intermediul a dou circuite de rcire,
unul din cupru, celalalt din aluminiu.
Cerine referitoare la lichidul de rcire.
Ca lichid de rcire este necesar ap demineralizat, deionizat sau distilat. Este
responsabilitatea clientului s asigure lichidul de rcire la momentul punerii n funciune a instalaiei.
Lichidul de rcire
Cantitate aproximativ lichid de
Circuitul de rcire cu
conducte din cupru
cupru
85
57
Circuitul de rcire cu
conducte din aluminiu
aluminiu
350
tefnescu Bogdan
rcire cca. *l+
Conductivitatea apei proaspt
nlocuite [S/cm]
Limitele pentru conductivitatea
apei de rcire n timpul operrii
[S/cm]
Coninut de carbonat maxim
admisibil [mg/l]
Culoare
Turbiditate
Miros
10
10
200
200
M <100
M <100
Incolor
Inodor
Incolor
Inodor
nainte de a fi turnat n circuit, apa demineralizat trebuie supus unui control sumar cu privire la
culoare, turbiditate i miros.
Culoare/turbiditate. Orice form de opacizare (de ex. datorit materialelor n suspensie, filamentelor,
precipitatelor, particulelor) reprezint o contaminare a apei. n acest caz este interzis folosirea
lichidului!
Miros.Orice abatere de la mirosul neutru este un semn de contaminare biologic. n acest caz este
interzis folosirea lichidului!
Proprietile fizico-chimice specificate trebuie neaprat respectate. n acest sens luai legtura cu
furnizorul.
Ageni de protecie contra algelor i contra coroziunii. Agenii de protecie contra algelor i cei contra
coroziunii pentru circuitul de rcire din cupru, respectiv aluminiu, sunt livrai mpreun cu maina.
Aditivarea lichidului de rcire cu aceste substane trebuie realizat conform prescripiilor.
Compresorul
Are in componena sa dou uniti distincte, adic: compresorul propiu-zis i unitatea de uscare
a aerului. Uscarea aerului la acest tip de main se face prin rcire forat.
Aerul produs de ctre motorul electric al compresorului, este un aer umed care poate genera
urme de vapori de condens pe elementele active (oglinzi, lentile) ale sistemului optic i prin racordurile
pe unde acest aer circul. Astfel pentru a evita acest fenomen nedorit, se face o rcire forat a aerului
rezultat din compresor, n imediata vecintate, n unitatea de uscare a aerului rezultnd vapori de ap
in urma fenomenului de condens. Apa rezultat n urma procesului de rcire forat este eliminat.
Astfel aerul uscat rezultat este nmagazinat ntr-un vas tampon cu o capacitate de 200 litri. Acesta are
rolul de a menine o presiune constant de lucru, atunci cnd consumul de aer crete. Consumul de aer
crete atunci cnd instalaia pneumo-hidraulic de schimbare a meselor de lucru i instalaia de
exaustare sunt active n acelai timp.
58
tefnescu Bogdan
Figura 47
Fig:23. Compresor, unitate de uscare , vas tampon pentru care RAAL S.A a creat schimbtoarele de
cldur.
Instalaia de exaustare
Are rolul de evacua praful n urma tierii tablei. Este compus dintr-un motor electric care
genereaz prin acionarea sa periodic, o micare vibratorie elementului filtrant. Elementul filtrant se
compune din hrtie special pentru reinerea impuritiilor. Aceast instalaie mai este alctuit dintrun sistem de evacuare a prafului rezultat n urma tierii tablei. n urma funcionrii acestei instalaii
praful colectat de elementul filtrant se depune n dou recipiente metalice situate la baza acestei
instalaii, sub form de pulberi.
59
tefnescu Bogdan
Figura 48
Grinda mobil
Realizeaz deplasarea pe direcia axei X. Aceast deplasare se realizeaz cu ajutorul rulmeniilor care se
deplaseaz pe cele dou ghidaje perpendiculare pe direcia grinzii i situate la capetele acesteia. n
burduful elastic care nfoar grinda mobil, sunt montate oglinzi, care reflect raza laser de la
rezonator spre capul de tiere, pe directia axei Y, paralel cu grinda mobil. Cablurile de semnal sau de
direcie ct i tuburile de control pentru gazul de tiere, aerul comprimat i sistemul de rcire al apei
sunt dirijate, conduse printr-un lan flexibil de la grinda mobil la cadrul mainii.
60
tefnescu Bogdan
Figura 49
Capul de tiere
Execut micri pe direcia axelor Y i Z a mainii de tiat cu laser. Capul de tiere este montat
n cutia de transport a capului. Aceast cutie de transport este montat pe grinda mobil a mainii.
Cutia de transport are n componena sa capul de tiere i execut o micare de translaie pe direcia
axei Y, acionat de ctre un servomecanism prin angrenajul cremalierei. O oglind, reflect raza
laserului din direcia Y n direcia n care este perpendicular pe suprafaa tablei supus prelucrrii.
Cablurile de control i direcie la fel ca i tuburile pentru gazul de tiere, aerul comprimat i sistemul de
rcire al apei sunt conduse printr-un lan flexibil de la cutia de transport la grinda de tiere.
Pentru a obine o tiere de o calitate bun, distana dintre duza din componena capului de
tiere i coala de tabl supus prelucrrii, trebuie meninut ntotdeauna la o valoare constant de 0,7
mm. Un inel senzor prin care circul un curent de mic intensitate i care este ataat n jurul duzei de
tiere, scaneaz suprafaa colii de tabl supus prelucrrii. Orice deviere pe direcia axei Z este imediat
detectat i nlimea capului de tiere fa de tabl este ajustat n conformitate.
61
tefnescu Bogdan
Maina de debitat cu laser Trulaser 3030, cu comand numeric CNC, se utilizeaz pentru debitarea
tablelor. Planul de croire pentru o coal de tabl se realizeaz de la un calculator central, la care se face
desenul n programul de desenare AutoCad. Dup care este transformat ntr-un limbaj cod main.
Acest cod se introduce de ctre operatorul de la pupitrul de comand dup ce masa cu tabla care va fi
supus prelucrrii cu laser, a fost introdus n zona de lucru i se ncepe tierea cu laser.
Aceast main de debitat tabl cu laser TruLaser 3030 poate debita diferite tipuri de materiale,
dintre care cele mai importante sunt Oelurile Laminate (OL ), Oeluri Inoxidabile, Aluminiu, etc.
Debitarea cu laser e un proces termic de tiere n care raza laser constituie (unealta) scula.
62
tefnescu Bogdan
Figura 50
63
tefnescu Bogdan
Figura 51
64
tefnescu Bogdan
Gazele laserului
Gaz laser
Heliu (He)
Dioxid de carbon (CO2)
Azot (N2)
Puritate
99.996 vol.-%
99.995 vol.-%
99.999 vol.-%
4.6
4.5
5.0
Funcionarea corect a laserului nu mai este asigurat atunci cnd gazele laser au o
calitate inferioar fa de cele menionate mai sus.
13
Dioxid de carbon
1
(CO2)
Azot (N2)
Heliu (He)
Presiunea de intrare n camera de
amestec [bar]
5-71
5-71
5-71
6
10
PTFE sau PE
W21.80 x 1/14" conform DIN
477 Nr. 6
6
10
PTFE sau PE
W21.80 x 1/14" conform
DIN 477 Nr. 6
6
10
PTFE sau PE
W21.80 x 1/14" conform
DIN 477 Nr. 10
n dou trepte cu
membran metalic
200
0.5-6 5
Se intercaleaz
n dou trepte cu
membran metalic
200
0.5-6 5
Se intercaleaz
Conducte de alimentare:
Diametru nominal [mm]
Lungime maxim2 [m]
Material furtun
Conexiune supap
Specificaii reductor presiune:
Execuie
Presiune preliminar [bar]
Interval presiune ieire [bar]
Debit minim [Nm3/h]
Ventil de nchidere/Ventil de purjare
Alimentarea cu gaz laser livrat n butelii separate reprezint varianta cea mai sigur, facili
avantajoas din punct de vedere al costului.
Pentru racordarea recipientelor de gaz nu se vor folosi dect conducte curate (fr urme de ulei
sau grsimi n interior i exterior, fr particule).
tefnescu Bogdan
Pentru tubulatura rigid se vor utiliza conducte de cupru sau oel inox (de calitate similar cu
aceea pentru frigidere).
Punctele de mbinare necesare se vor executa sub gaz de formare. La lipirea cu alam a
conductelor de cupru sau la sudarea orbital a conductelor din oel inox, nu este permis ca n interiorul
conductei s rmn nici un fel de reziduuri (de ex. fondant, n cazul lipirii cu alam).
Ca variant alternativ, se pot utiliza mbinri filetate cu inele de prindere din acelai material.
nainte de punerea n funciune, tubulatura complet executat trebuie supus unei probe de
etaneitate.
La aceasta se va aduga splarea cu gaz inert i gaz laser (splare secundar cu azot) pentru
ndeprtarea apei absorbite i gazului rezidual.
Gazele de debitare
Gaz de debitare
Oxigen (O2)
Azot (N2)
3.5
5.0
Puritate
99.95 vol-%
99.999 vol-%
Atunci cnd la debitarea la nalt presiune se utilizeaz azot cu puritate mai redus, se poate
ajunge din cauza impuritilor din azot n concentraie de peste 100 ppm la modificarea culorii
marginilor de debitare. Fenomenul nu poate fi evitat dect prin utilizarea azotului cu puritate
5.0 sau recurgnd la alimentarea cu gaz de debitare de la rezervor (n rezervor puritatea azotului este
de regul de 5.0).
n situaii de excepie, se poate utiliza azot de puritate 4.6 (99.996) sau de alt puritate, cu condiia
s nu se depeasc urmtoarele limite:
O2 100 ppm
H2O 5 ppm
CnHm 1 ppm
Consum gaz de debitare
Consumul de gaz de debitare depinde de:
Diametrul duzei.
66
tefnescu Bogdan
Debitarea la
presiune standard
Debitarea la
presiune standard
este operaiunea de
debitare cu o
presiune la duz de
6 bar. Gazele de
debitare necesare
sunt oxigenul i/sau
azotul.
La debitarea la
presiune standard cu
O2
presiunea
dinamic
minim
disponibil la punctul
de
racordare
la
main este de 8 bar
(la un consum de gaz
Figura 52 Consum maxim orar de gaz de debitare la timp de funcionare integral
(100 %)
67
de 10 Nm3/h, o duz cu
1.7 mm i o presiune a
gazului de debitare de 6
bar).
tefnescu Bogdan
tefnescu Bogdan
reprezint varianta cea mai simpl de alimentare cu gaz, dar, din pricina consumului ridicat, necesit
3
efort de manipulare mai mare. 1 set conine 12 butelii = cca. 120 Nm gaz.
Pentru debitarea la nalt presiune cu N2, aceast variant de alimentare poate fi utilizat, dar
cu unele restricii.
Pentru bateriile de butelii sau de seturi, dispozitivele de de seturi comutare sunt absolut
necesare pentru o funcionare fr ntreruperi, chiar i n momentul nlocuirii buteliei.
Comutarea se face manual sau automat(se impune amplasarea unei instalaii de semnalizare;
altfel, din neatenie, ar putea fi golite ambele seciuni ale bateriei de butelii sau de seturi)
Adeseori, bateriile de butelii sau de seturi de butelii sunt instalate la o oarecare distan de
maina de debitare cu laser. Din acest motiv, se recomand montarea unui reductor de presiune la
punctul de ieire, n apropierea blocului laser.
0 200
25
N2
nalt presiune
0 200
40
30
Adecvat pentru oxigen; fr
urme de ulei sau grsimi
60
Fr urme de
ulei sau grsimi
Tabelul nr. 7
La unitatea de alimentare se va instala n orice caz un dispozitiv de siguran pentru depirea presiunii,
reprezentat de regulatoarele de presiune specificate. Regulatoarele de presiune trebuie asigurate
pentru presiunea maxim de intrare (siguran intrinsec).
O2
Standard
8
O2
nalt
presiun
15
e
N2
nalt
presiune
27
69
tefnescu Bogdan
Presiune maxim de intrare
(static) *bar+
Presiune maxim gaz
debitare [bar]
Debit volumetric [Nm/h]
21
21
33
12
20
10
20
82
1.7
1.7
2.7
Tabelul nr. 8
tefnescu Bogdan
(O 2 ), presiunea acestuia are un rol mai important fa de tierea cu laser avnd ca i gaz de tiere
azotul (N 2 ). La tierea cu laser cu presiune normal (standard), valorile presiunii gazului de tiere se
msoar n bari i variaz n funcie de grosimea tablei supus tierii. Astfel la tablele cu grosimea ntre
1 mm pn la 6 mm, presiunea gazului de tiere va fi ntre 3,5 i 1,5 bari. La tablele cu grosime peste 6
mm pn la 15 mm presiunea gazelor de tiere va fi de 0,6 bari.
La tierea cu laser cu presiune ridicat (nalt) valoarea presiunii gazului n bari este ntre 14 i 16
bari.
Regula de baz este:
- la tierea cu oxigen (gaz de tiere), presiunea gazului scade odat cu creterea grosimii tablelor
metalice.
- la tierea cu azot (gaz de tiere), presiunea gazului crete odat cu grosimea tablelor metalice.
71
tefnescu Bogdan
Presiune n reea admisibil: *bar+Fr opiunea de
debitare cu aer comprimat Cu opiunea de
debitare cu aer comprimat
Consum (debit volumetric necesar conform ISO
1217, respectiv DIN 1945) [Nm3/h] TruLaser
3030cu TruFlow 2700
Diametrul minim nominal al conductelor de
admisie
Lungime conduct inelar *m+
Diametru conduct inelar
Lungimea conductei de racord de la conducta
inelar la punctul de racordare la main *m+
7-14 7-912
(DN13)
max. 50 (din cauza
formrii condensului)
minim 1 (26 mm)
max. 5
n cazul n care la
debitarea
cu
aer
comprimat (opional)
se folosete o duz cu
2.7 mm, este
necesar o presiune
minim n reea de 7.5
bar. La debitarea cu
aer
comprimat
(opional) consumul
mediu se majoreaz cu
cca. 20 Nm/h = 333
Caracteristic
Cerin
Fr praf
Fr condens
Tabelul nr.
Fr urme de
ulei
Clasa de
calitate
ISO 85731/2001
7
4
4
Msur
Filtru de aer
la compresor
Usctor cu
refrigerare
Compresor cu
urub fr
ungere
10
Compresorul
Pentru eventualitatea n care alimentarea cu aer comprimat a instalaiei nu este suficient, trebuie
asigurat un compresor adecvat. Din cauza riscului de formare a condensului, distana maxim a
compresorului fa de maina principal nu trebuie s depeasc 50 m.
Pentru a nu afecta calitatea fasciculului laser i implicit rezultatul debitrii, se va avea grij ca aerul
aspirat de compresor s nu conin particule sau substane care absorb radiaia cu lungimea de und
72
tefnescu Bogdan
de 10.6 m. Acestea sunt de pild vaporii cu coninut de solveni care se degaj n timpul procesului de
lcuire, sau vaporii degajai de la instalaiile de degresare. Recomandare n cazul prezenei vaporilor:
deplasarea gurii de aspiraie a compresorului (de ex. n aer liber).
Pentru a asigura o tiere uniform i constant a tablelor, puterea laserului n timpul tierii trebuie
s fie constant. Astfel dup pornirea mainii de debitat cu laser, este necesar o perioad de 5....10
min pentru ca laserul s ajung la o putere constant.
73
tefnescu Bogdan
Pe ecranul panoului de control, situat n zona generatorului de nalt frecven se poate verifica
circuitul i se pot vizualiza parametrii de funcionare ai mainii de debitat cu laser. Astfel c la apsarea
74
tefnescu Bogdan
unor butoane de lng ecranul panoului de control se vor putea vizualiza unii parametrii de funcionare
a mainii
Pe maina de debitat tabl cu laser TRULASER 3030 se pot tia diferite repere avnd contururi
complexe i de diferite forme, comasate pe o coal de tabl astfel nct s rezulte ct mai puine
pierderi.
Pe aceast main se pot debita repere din coli de tabl de oel (OL-uri) cu grosimea maxim de 15
mm i table de inox cu grosimea maxim de 4 mm.
Dimensiunile mesei pe care se aeaz coala de tabl supus prelucrrii cu laser, la acest tip de
main TruLaser 3030sunt: lungimea mesei de 4000 mm iar limea de 2000 mm. Aceste dimensiuni,
att de grosime maxim a tablei, ct i de dimensiuni ale mesei, adic lime i lungime, ne dau
informaii despre dimensiunile de gabarit i grosimea maxim a colilor de tabl care se pot supune
prelucrrilor de debitare cu laser pe acest tip de main.
Puterea laserului n timpul procesului de tiere variaz n intervalul unor limite admisibile. Puterea
laserului este afiat pe ecranul situat pe panoul de control n zona generatorului de nalt frecven.
Astfel se poate vizualiza pe ecran (display), c la perforarea treptat (fin) a materialului cu raz laser,
puterea laserului afiat pe ecran variaz ntre 30...60 W.
La tierea propiu-zis a tablelor cu raz laser, atunci cnd capul de tiere are i o micare de avans
cu o anumit vitez i la perforarea rapid, puterea laserului afiat pe ecranul de control variaz ntre
valorile de 2210 pn la 2230 W.
*23+, *3+, *5+
Exist mai multe tipuri de perforare (ptrundere) a colilor de tabl cu raz laser, n vederea realizrii
reperelor de diferite dimensiuni i forme stabilite prin planul de croire. Pentru contururi de dimensiuni
mici se folosete pentru perforarea (strpungerea) materialului, modul de perforare fin sau treptat.
Aceasta se caracterizeaz printr-o putere mai mic a laserului.
Perforarea materialului se realizeaz ntr-o prim faz pentru fiecare reper n parte. Dup realizarea
perforrii, raza laser mpreun cu capul de tiere vor avea o micare de avans pe direcia axei X sau Y.
Aceast raz laser va tia materialul pn cnd va ajunge la conturul dorit a fi realizat conform planului
de croire n vederea realizrii reperului respectiv. Perforarea tablei n scopul realizrii conturului dorit
se face n zona de deeu. Adic pe poriunea de tabl care va cdea sub form de deeu n urma
realizrii n ntregime a conturului reperului dorit. Presiunea gazului de perforare (tiere) n bari, va
avea valori n funcie de grosimea tablei supus prelucrri (strpungerii). Astfel pentru table cu
75
tefnescu Bogdan
grosimea ntre 1 pn la 5 mm, presiunea gazului de perforare va avea valoarea de 2 bari, iar pentru
table cu grosimea ntre 5 pn la 15 mm presiunea gazului de perforare va avea valoarea de 4 bari.
nlimea optim de la care se realizeaz perforarea tablei este indicat n funcie de grosimea tablei la
care se dorete perforarea:
Tabel 1:
Grosimea tablei supus perforrii
nlimea de perforare optim indicat
1..........4 mm
2 mm
4..........15 mm
5 mm
Tabelul nr. 11
Adic duza va respecta acest nlime, deplasndu-se mpreun cu capul de tiere din care face
parte pe direcia axei Z (n sus). Urmnd ca la tierea propiu-zis, duza mpreun cu capul de tiere s
coboare, tot pe direcia axei Z i mpreun cu senzorul de reglare al distanei s menin o distan
permanent de 0,7 mm fa de suprafaa supus tierii cu raz laser. La realizare programului care va
coordona micrile mainii, se va ine seama c n funcie de grosimea tablei supus tierii cu laser, s
se aleag corect i aceti parametrii: presiunea gazului la perforarea (strpungerea tablei) i nlimea
de perforare, n vederea realizrii unei prelucrri de tiere cu laser n condiii optime.
De exemplu: pentru repere din tabl de diferite grosimi cu orificii de form circular, folosind modul
de perforare treptat (fin); n funcie de diametrul interior al reperului dorit se poate face n mai
multe feluri:
- La repere cu diametrul interior mai mic de 20 mm perforarea se face chiar n centrul conturului
dorit a fi tiat, n zona de deeu rezultat n urma tierii n ntregime a conturului.
Figura 56
76
tefnescu Bogdan
Figura 57
Figura 58
77
tefnescu Bogdan
0,5 sec.
0,7 sec.
1 sec.
1,2 sec.
6....8 mm
8....10 mm
10 ...12 mm
12...15 mm
Tabelul nr. 12
Acest mod de perforare, prin faptul c n timpul acionrii razei laser asupra tablei, n scopul
realizrii conturului reperului, nu are avans de tiere; realizeaz o perforare n material asemntoare
cu un crater de mici dimensiuni. Se folosete acest tip de perforare (strpungere) la reperele de
dimensiuni mari pentru a ctiga timp deoarece strpungerea materialului cu o putere mare a laserului
aplicat pe o tabl, fr avans a capului de tiere realizeaz perforarea ntr-o perioad mai scurt de
timp dect la modul de perforare treptat, dar este mai periculoas. Pentru c se realizeaz topirea
rapid a oelului, stropind n direcia duzei. Astfel i duza i lentila pot suferii deteriorri serioase.
Modulaia:
Parametrii modulaiei specific la ce vitez (n procente) puterea laserului trebuie redus. Cu alte
cuvinte, puterea laserului este ajustat cnd funcioneaz la o vitez avansat sau redus. Modulaia
descrete odat cu creterea grosimii materialului. Atunci cnd se taie table subiri programul mainii
trebuie fixat pe puterea maxim, dar dup ce s-a fcut setarea vitezei. Cnd se taie metale groase este
78
tefnescu Bogdan
necesar ca ntreaga putere de tiere s fie la dispoziie nc de la nceputul funcionrii.
[24], [17], [5]
Tabelul nr. 13
Viteza de tiere se caracterizeaz prin deplasarea capului de tiere pe direcie axial X sau Y atunci
cnd raza laser acioneaz asupra materialului dup realizarea perforrii (strpungerii) acestuia.
Viteza de tiere trebuie s fie adecvat tipului i grosimii materialului supus prelucrrii de tiere cu
laser. O vitez de tiere prea mare sau prea mic poate s aduc rezultate nesatisfctoare din punct
de vedere al rugozitii prea mari pe suprafaa rezultat n urma tierii i formarea de bavuri i arderi
de material.
Vitezele uzuale, la debitarea tablelor de tipul OL urilor i Inox urilor folosite la tierea cu laser pe
maina TRUMPF L3030:
CONSUM EN.
EL. DUP
APLICAREA
SOLUIEI
PROPRII
tefnescu Bogdan
1 mm
1.5 mm
2 mm
2.5 mm
3 mm
4 mm
5 mm
6 mm
8 mm
10 mm
12 mm
15 mm
20 mm
Otel
Aluminiu
Inox
Otel
Aluminiu
Inox
Otel
Aluminiu
Inox
Otel
Aluminiu
Inox
Otel
Aluminiu
Inox
Otel
Aluminiu
Inox
Otel
Aluminiu
Inox
Otel
Aluminiu
Inox
Otel
Inox
Otel
Inox
Otel
Otel
Otel
1500
2700
2700
1300
2700
2700
1050
2700
2700
1000
2700
2700
1000
2700
2700
1200
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
1.30
1.45
1.45
1.45
0.90
1.15
0.40
0.40
0.65
0.65
0.65
0.65
1.05?
11.5
13.5
13.5
15.5
17.5
17.0
17.5
17.0
17.5
17.8
47.5
29.5
47.5
29.5
52.0
26.5
52.0
60.5
-
Tabelul nr. 14
80
37.0
48.0
48.0
35.0
48.0
48.0
33.5
48.0
48.0
33.0
48.0
48.0
33.0
48.0
48.0
34.5
48.0
48.0
48.0
48.0
48.0
48.0
48.0
48.0
48.0
48.0
48.0
48.0
48.0
48.0
48.0
7.4
8.7
8.3
5.8
6.1
6.5
4.5
4.3
5.0
3.7
3.1
3.7
3.2
1.9
2.6
2.6
1.1
1.9
2.7
0.5
1.4
2.3
0.3
1.0
1.6
0.6
1.4
0.3
1.0
0.6
0.2
40.0
51.8
51.8
37.8
51.8
51.8
36.2
51.8
51.8
35.6
51.8
51.8
35.6
51.8
51.8
37.3
51.8
51.8
51.8
51.8
51.8
51.8
51.8
51.8
51.8
51.8
51.8
51.8
51.8
51.8
51.8
tefnescu Bogdan
5.8 DUZELE
tefnescu Bogdan
Tipul materialului:
Oel ( OL)
Materiale inoxidabile
Tabel 5:
Duza
Diametru orificiului
iesire [mm]
0,8 [mm]
1 [mm]
1,2 [mm]
1,5 [mm]
2 [mm]
1,4 Hd [mm]
1,7 Hd [mm]
1,7 Hd [mm]
Grosimea tablei
g [mm]
0,5.....1,5 [mm]
1,5.....4 [mm]
4........6 [mm]
6.......10 [mm]
10.....15 [mm]
0,5.....1,5 [mm]
1,5......3 [mm]
3........4 [mm]
de
Tabelul nr. 15
La duzele folosite pentru tierea inoxului, au o notaie specific :Hd , pe corpul lor , care le
deosebete de duzele folosite la tierea tablelor din oel.
Duza este un element din componena capului de tiere i are rolul unui senzor prin care circul
curent de intensitate mic i care ajut la meninerea unei distane constante de 0,7 mm ntre duz i
tabla supus tierii, chiar dac aceasta este cu ondulaii.
Ceramica : este o component a capului de tiere, care face legtura ntre duz i senzor. Este de
form circular, n ea se nfiletreaz duza la un capt, iar la cellalt capt se afl n contact cu senzorul.
Raza laser generat de rezonatorul de laser, este transmis capului de tiere, cu ajutorul sistemului
de oglinzi, este focalizat de lentila din capul de tiere i trece prin orificiul duzei, acionnd asupra
tablei de metal supus prelucrrii cu laser. Limea tieturii generat de raza laser denumit i KERF
este de dou dimensiuni n funcie de grosimea tablei. Astfel, pentru table de metal subiri (pn la 6
mm) limea tieturii este de 0,2 mm; iar pentru table groase (peste 6 mm pn la 15mm) limea
tieturii este de 0,3 mm.
82
tefnescu Bogdan
5.9 FOCALIZAREA
Cunoaterea precis a poziiei punctului de focalizare este o condiie fundamental pentru realizarea
unei tieri (debitri) cu laser, cu rezultate satisfctoare.
tefnescu Bogdan
La tierea tablelor din OL37 cu o grosime mai mare de 8 mm pn la 15 mm, focalizarea razei se face
puin deasupra suprafeei tablei supus prelucrrii (cazul c);
La tierea cu presiune ridicat (nalt) focalizarea se face n interiorul tablei supus prelucrrii (n
miez), cazul a).
Tierea cu raz laser focalizat de lentil, nu se face n totalitate cnd lentila va fi aezat n capul de
tiere ntr-un mod incorect.
O lentil murdar care prezint pe suprafaa convex unele impuriti va reflecta o raz laser
diferit de cea ideal. Aceasta va duce la o tiere a materialului necorespunztoare i poate duce chiar
la deteriorarea suprafeei convexe a lentilei sau n cel mai ru caz la spargerea ei.
84
tefnescu Bogdan
85
tefnescu Bogdan
Ct de mare va fi diametrul razei laser att de mic va fi diametrul punctului de focalizare i deci
limea de tiere care se va obine.
Diametrul punctului de focalizare va depinde i de lentila care va realiza focalizarea. Lentilele de 7,5
(inch), vor obine un punct de focalizare cu diametrul < 0,12 mm n timp ce cu lentilele de 5 (inch)
diametrul punctului de focalizare va fi < 0,2 mm.
86
tefnescu Bogdan
Caracteristicile lentilelor
Tipul lentilei
(inch)
5
5
7,5
Lentile
recomandate
pt. presiune:
Numrul
Aria de aplicare
de
identificare Material
Standard
(normal)
Ridicat
(nalt)
[058398]
Standard
(normal)
[088114]
[095273]
OL37(ST37)
Inox (1.4301)
Inox (1.4301)
Aluminiu aliat (e.gALMg3)
OL37(ST37)
Tabelul nr. 16
87
Grosimea
tablei
(mm)
< 8 mm
< 4 mm
Presiune
gazului de
tiere (bar)
< 5 bar
<5 bar
< 3 mm
6-14 bar
< 3 mm
10-14 bar
<15 mm
< 5 bar
tefnescu Bogdan
Generaliti:
Laserul este folosit pentru a tia diferite materiale. Rezultatul tierii, difer n funcie de tipul de
material i de grosimea acestuia. Suprafeele obinute n urma tieri pot s fie perfect curate, netede
sau cu muchii neregulate. Pot prezenta muchii pe partea inferior a suprafeei tiate sub form de
bavur. Exist diferene i n calitatea oelului care contribuie la crearea acestor probleme, ale
suprafeelor rezultate n urma tierii cu raz laser.
Suprafaa materialului care urmeaz a fi tiat este de o importan maxim. Orice rugin sau
crust pe suprafa va mpiedica procesul optim de tiere. Vederea din profil va fi asimetric i va crea
multe anuri n urma tierii. n aceste cazuri se recomand curarea, ndreptarea i sablarea tablelor
nainte de tiere.
n cazul materialelor care au fost galvanizate sau lcuite, rezultatul tierii asupra acestor materiale,
poate fi considerat nesatisfctor. Crescnd presiunea gazului de tiere i utiliznd capul de tiere cu
lentila de 5 (inch), se mbuntete tierea metalelor galvanizate. Este dificil s corectezi tietura
metalelor lcuite. Unele metale vopsite sunt uor de tiat, rezultatul tierii depinde i de tipul de
componente incluse n vopsea. Pentru realizarea unui proces optim i corect de tiere cu raz laser
asupra unor metale (table) vopsite. n prima faz vopseaua este ars folosind metoda gravrii, apoi
metalul este tiat normal n faza a doua.
88
tefnescu Bogdan
6.3.MATERIALE NFOLIATE :
Rezultatul unei bune tieri a metalelor nfoliate se obine dac sunt luate n considerare
urmtoarele metode: metalele nvelite cu o folie care ader bine pe suprafaa lor se vor putea tia
atunci cnd partea nvelit cu folia este cu faa n sus. n cazul n care adeziunea foii nu este prea bun
este indicat, ca metalul (tabla) s fie aezat pe masa mainii cu faa foliat n jos. n timpul tierii,
slbirea adeziunii foii de metal permite gazului de tiere s penetreze ntre spaiul dintre folie i metal.
Aceasta creaz bule de aer.
tefnescu Bogdan
care urmeaz a fi tiat. Pelicula de ulei creat pe suprafaa tablei reduce adeziunea zgurii de pe
aceast suprafa i ajut considerabil procesul de tiere. Pelicula de ulei nu afecteaz rezultatele
procesului de tiere. Este indicat a se tia numai oel dublu tratat pentru eliminarea tensiunilor.
Impuritiile coninute n oeluri n condiii de efervecen au o mare influen asupra procesului de
tiere.
Aluminiul
Este foarte dificil tierea aluminiului fr a crea bavur. Este recomandat ca materialul supus tierii
s nu fie aluminiu pur ci doar aliaj, cu o concentraie maxim de 80% aluminiu.
Cnd n procesul de tiere, aluminiul este tiat cu presiune ridicat (nalt), folosind ca i gaz de
tiere azotul, suprafaa tiat va devenii lucioas. Iar atunci cnd oxigenul este folosit ca i gaz de
tiere (presiune normal), suprafaa tiat va devenii dur. Aluminiul conduce cldura foarte bine i
90
tefnescu Bogdan
exist table de aluminiu ale cror suprafee reflect raza laser. Cnd o asemenea tabl este tiat,
ntreaga energie a laserului poate fi reflectat napoi n rezonator. Aceasta se ntmpl mai ales atunci
cnd punctul focal nu a fost reglat perfect. Este indicat tierea aluminiului numai atunci cnd maina
este instalat pe opiunea absorie de reflexie, astfel reflexia razei laser s nu poat distruge grupul
sistemului optic.
Cnd se taie table de grosimi pn la 4 mm, cu o reglare optim a parametriilor se poate obine o
tietur practic fr zgur. Pentru table de grosimi mai mare de 4 mm, tieturile vor prezenta bavuri
care sunt greu de eliminat.
Cupru i alama:
Aceste dou metale au aceleai propieti ca i aluminiul. Cnd sunt tiate acestea se nclzesc la un
grad considerabil care conduce la concluzia c i ele sunt bune conductoare de cldur. Acest fapt are
totui un efect negativ asupra rezultatelor tierii. Amndou materialele dezvolt un nivel ridicat de
reflexie i o foarte bun conductibilitate termic. Alamurile cu o grosime pn la 3 mm vor putea fi
tiate cu azot folosit ca i gaz de tiere (presiune ridicat). Cupru cu grosimi pn la 3 mm se va putea
tia cu ajutorul oxigenului (presiune normal). Este recomandat ca la tierea cuprului la fel ca i la
titan, tierea s se fac numai atunci cnd maina are instalat opiunea absorie de reflexie, pentru
c reflexia poate produce deteriorri asupra grupului optic.
Titanul:
Plcile (tablele) de titan sunt uor de tiat cu gaz de argon i azot ca proces de tiere. Cnd acest
material sa va tia cu gaz de tiere azot, se formeaz o suprafa glbuie pe suprafaa rezultat n urma
tierii. Iar dac tierea se face cu argon se va obine o suprafa albicioas pe suprafaa rezultat n
urma tierii.
6.6.MATERIALELE SINTETICE:
n general nu este posibil s se specifice vreun parametru de tiere (cum ar fi: viteza de tiere,
presiunea gazului, etc.) n privina tierii materialelor sintetice, deoarece exist nenumrate tipuri de
materiale sintetice. La tierea materialelor sintetice se va ine seama c reglarea ntmpltoare a
focalizrii razei laser, face posibil emiterea unor substane periculoase. Materialele sintetice ca PVC
sau polietilenele nu pot fi tiate pe maina Trumpf, datorit faptului c vaporii emii n urma tierii nu
pot fi evacuai adecvat. Pentru aceste materiale se recomand o main de tiere cu jet de ap.
n general azotul este folosit ca i gaz de tiere pentru materialele sintetice. Tierea cu laser avnd
ca i gaz de tiere oxigenul, nu este recomandat deoarece provoac aprinderea materialelor sintetice.
91
tefnescu Bogdan
Sticla acrilic poate fi tiat cu laser, utiliznd ca i gaz de tiere azotul la o presiune mai mic de 0,5
bar. Materialele sintetice care mai pot fi tiate sunt termoplasticii i elastomerii.
Plexiglass-ul:
Se poate realiza tierea sa cu raz laser, dar n urma procesului de tiere se degaj mult fum care se
poate depune pe lentil. La tierea plexiglasului pentru a obine o margine tiat clar precum sticla,
presiunea gazului de tiere trebuie s fie la valori reduse, aproximativ 0,2 bar i avansul trebuie s fie
foarte mic. Tierea la o presiune i vitez mare cauzeaz marginilor tiate o nfiare lptoas (un
lichid alb) care este folosit la unele aplicaii tehnice. Nu la fel se ntmpl atunci cnd materialul este
destinat unor scopuri decorative. Trebuie s se asigure tot timpul ca presiunea s nu scad sub 0,2 bar.
Aceast mic presiune mpiedic ca gazele emise din plexiglass s penetreze zona lentilelor i s
nceoeze lentilele.
Lentila trebuie curat imediat de fiecare dat cnd este nceoeaz. Altfel s-ar putea sparge.
Gazele generate de procesul de tiere trebuie ndeprtate de sub material sau trebuie aspirate,
deoarece s-ar putea aprinde sau avaria piesa de lucru.
[9], [16],[17],[21]
92