https://www.brilio.ro/cum-se-produce-o-bijuterie.

html
Cum se produce o bijuterie
Productia de bijuterii din zilele noastre este o imbinare fina dintre unele metode
manuale traditionale si tehnicile cele mai moderne si mai avansate ale
momentului, ce au la baza tehnologii superioare ce permit prelucrari, finisari si
montari moderne, de un grad de finete ce nu poate fi atins doar prin prelucrari
manuale. Din vremuri imemoriale se spunea ca bijuteria este o arta care combina
aspecte din toate celelalte arte acelasi lucru este valabil si astazi, doar ca se
poate adauga ca se folosesc si metode din multe alte tehnologii de varf (suduri
cu laser si cu argon, gravare cu laser, tintuirea pietrelor la microscop, turnare cu
inductie in mediu de gaz inert s.a.m.d.).

Prelucrarea traditionala a unei bijuterii implica topirea si turnarea metalului in

mediu deschis, ceea ce duce la obtinerea unui metal cu un anumit grad de
porozitate, iar slefuriea si finisarea metalului in mod manual integral duce la
cresterea manoperei cauzata de ore multe de lucru, dar induce si anumite grade
de imperfectiune, mai ales in cazul simetriilor perfecte necesare la unele modele.
Totodata, slefuirea si prelucrarea manuala genereaza pierderi tehnologice
(pilitura si resturi metalice) mai mari, inducand totodata costuri mai ridicate. In
acelasi timp, prin prelucrare manuala nu se pot realiza bijuterii de complexitate
ridicata asa cum sunt cerintele clientilor din ziua de azi. De aceea, prelucrarea
manuala si artizanala integral nu mai constituie in prezent un avantaj ramanand
apreciate doar la nivelul nostalgicilor sau al celor fara pretentii deosebite pentru
finisaje, monturi si lustruiri exemplare ale bijuteriilor cautate.

Prelucrarea moderna, in schimb, are la baza tehnologii avansate si pe baza de

aparatura tehnica ce confera posibilitatea de a realiza detalii, prelucrari, suduri,
monturi si finisari ce nu pot fi atinse doar prin prelucrare manuala, insa nu o
exclude total, avand rolul ei determinant in realizarea completa a unei bijuterii
desavarsite si moderne. De la crearea mai intai a unui model computerizat cu
detalii atat de fine incat mana omului nu le-ar putea realiza cu unelte traditionale
si apoi la realizarea unui prim model-master din ceara epoxidica speciala, realizat
pe o masina cu depunere micronica in 3D, urmata de etapele de realizare a
matritelor succesive, pana la turnarea in mediu izolat, cu masini de turnare
programabile, cu inductie, in vid si in gaz inert si pana la suduri cu argon sau cu
laser, suduri de mare finete si detalii, toate aceste etape apartin unor tehnologii
moderne, adaptate cerintelor din ce in ce mai sofisticate si mai elevate ale
clientilor moderni, ce nu mai doresc doar o simpla piesa din aur incrustata cu
pietre pretioase, ci pur si simplu doresc o bijuterie exclusivista, superba si
preferabil inimitabila, deci exclusiva.

Chiar si cu metodele cele mai moderne, realizarea unei bijuterii nu este deloc un
proces simplu, ci o inlantuire de etape tehnologice foarte minutioase, ce implica
atat mecanica fina si mini-lacatuserie, sudura superioara (hidrolizare, argon si
laser), cat si metalurgie cu metale pretioase, pana la micro-tintuirea pietrelor
pretioase la microscop.

Brilio.ro iti prezinta etapele generale din fluxul tehnologic de realizare si

producere a unei bijuterii moderne, bijuterii pe care Brilio.ro le ofera clientilor sai.

REALIZAREA MODELULUI MASTER COMPUTERIZAT

Cu ajutorul programelor de arhitectura computerizata CAD se creaza si se

concept detaliile amanuntite ale viitoarei bijuterii, in forma virtuala, dar pe baza
careia se va obtine primul model master din ceara.

O imprimanta speciala realizeaza modelul tridimensional perfect identic

cu cel creat in programul computerizat, prin depuneri micronice dintr-o ceara
speciala, repetate succesiv pana la obtinerea modelului din ceara creat initial
virtual acesta este prima prima etapa a viitoarei matrite a modelului master,
din care se obtine apoi un model din metal pretios in care se va tintui (se va
monta, incrusta) o piatra pretioasa.

REALIZAREA MATRITEI INJECTATE

In anumite situatii, cand exista un model master realizat din metal se trece
direct la etapa de realizare a matritei din cauciuc special (ce are un continut
majoritar de latex-cauciuc natural), iar in caz contrar se va realiza pomul din
ceara pentru turnarea in metal, din care apoi se va prelucra si slefui viitorul
model master din metal, dupa care apoi va fi realizata matrita din cauciuc pentru
a realiza apoi modele din ceara in vederea turnarii modelelor din metal pretios.

Modelul master din metal se va plasa ca intr-un sandwich intre mai multe
straturi de cauciuc natural, pregatite minutios in prealabil, ce se vor vulcaniza la
temperaturi programabile de 300-500C intr-o forma speciala si intr-un
vulcanizator automatizat. Prin vulcanizare straturile de cauciuc se lipesc intre ele,
copiind toate detaliile modelului master din metal, in cele mai mici detalii.

Prin vulcanizare forma de cauciuc devine o matrita in negativ a modelului de

la care s-a pornit, matrita in care se injecteaza sub presiune un alt tip de ceara
speciala, luand nastere un model identic cu cel metalic initial, dar din ceara.

REALIZAREA POMILOR DIN CEARA

Din toate modele din ceara executate, fie masterele create direct de
imprimanta CAD, fie masterele injectate, se concepe un pom din ceara in care
sunt prinse acele modele din ceara, dupa care se introduce pomul intr-un cilindru
metalic peste care se toarna in vacuum o pasta ce se va solidifica si va copia
toate detaliile modelelor din ceara, devenind in acest fel o multi-matrita a
modelelor din ceara. In functie de cate modele de bijuterii din ceara se lipesc in
pom, se poate obtine un pom mai mare de modele din ceara, sau mai mic.

TURNAREA METALULUI PRETIOS

Cilindrii astfel obtinuti sunt introdusi intr-un cuptor computerizat ce este

programat la un ciclu secvential de coacere la temperaturi foarte ridicate a
cilindrilor si pregatirea pentru parametrii optimi de turnare, din care rezulta si
topirea cerii, cilindrul ramanand gol in interior, dar cu toate detaliile modelelor
din ceara impregnate din nou in negativ. Timpul de coacere poate fi intre 12 si 18
ore.

In momentul atingerii parametrilor de turnare optimi cilindrii sunt introdusi

in masina de turnare cu inductie, in vid si sub gaz inert, unde turnarea automata
a metalului se face la presiune si temperaturi programate, metalul rezultat fiind
de cea ma buna calitate posibila.

Cilindrul umplut cu metal se raceste dupa turnare in baie de apa, ceea ce

provoaca si autocuratarea cilindrului de pasta intarita prin uscare si coacere,
datorita barbotarii apei fierbinti, lasand la iveala pomul din metal obtinut prin
turnarea in cilindrul matrita-negativ, dar inca necuratat perfect de pasta
solidificata peste metal in unele locuri.

Pentru a fi curatat de pasta solidificata, pomul din metal este curatat sub jet
de apa de minim 120-160 bari, eliminandu-se toate urmele de pasta, dupa care
este introdus intr-o solutie de decapare, pentru curatarea suprafetei metalice de
orice eventuala zgura generata de metalul incandenscent, urmata de o curatare
suplimentara intr-o baie cu ultrasunete.

Dupa decapare pomii din metal pretios sunt pregatiti sa intre in etapele
tehnologice de prelucrari prin debitare, micro-aschiere, micro-lacatuserie, sudura,
micro-finisare si lustruire. Toate aceste etape sunt realizate printr-o combinatie de
lucrari automatizate, semi-automatizate si manuale din care rezulta pregatirea
bijuteriilor pentru etapele de tintuire, de incrustrare a pietrelor pretioase.

DEBITAREA, SLEFUIREA SI FINISAREA BIJUTERIILOR

Pomii sunt debitati, separandu-se bijuteriile de resturile metalice, iar

bijuteriile sunt apoi prelucrate manual, cu finete artizanala si precizie maxima
pentru a se pune in valoare cat mai exact detaliile si formele create pentru
modelele respective.

Astfel de operatiuni implica atat slefuire manuala, dar si asistata de

micromotoare biax cu micro-freze, perii si pasle speciale, precum si suduri
diverse, in functie de tipul de operatiune sau de rezultatul urmarit putand fi

executate suduri cu flacara de hidrogen (la 3.000C), suduri reci in mediu de

argon (gaz inert) si chiar suduri cu laser.

Finisarea si lustruirea finala, inainte de pregatirea bijuteriilor pentru tintuirea

pietrelor, poate fi facuta automatizat la masini speciale de lustruit in masa, dar si
manual in unele cazuri, sau se pot realiza finalizari manuale ale operatiunilor de
lustruire, dupa care se fac verificarile de calitate intermediare.

TINTUIREA PIETRELOR PRETIOASE

Tintuirea, sau incrustarea pietrelor pretioase este un cumul de operatiuni

meticuloase si extrem de precise prin care pietre pretioase de la 1,0 mm in sus
sunt fixate in metal pretios prin metode manuale, mecanice sau pneumatice,
asistate de unelte micro-mecanizate.

In faza de pregatire pentru tintuire, tintuitorii analizeaza foarte atent si in

detalii, atat cu ajutorul lupelor, dar si al microscoapelor, cavitatile in care trebuie
prinse pietrele pretioase, calculand cu precizie micronica locul fixarilor pietrelor si
pasii de urmat pentru fixarea precisa si in siguranta maxima a pietrelor pretioase.

Tipurile cele mai meticuloase de tintuire, dar si foarte spectaculoase ca

efect optic si estetic sunt cele de tip pave, cu succesiune de mai multe pietre de
mici dimensiuni tintuite astfel incat sa acopere suprafetele metalice, complet sau
aproape complet cu pietre pretioase. Tintuirile pietrelor pretioase de dimensiuni
intre 0,8-3,0 mm se numesc micro-pave si pentru a avea o precizie maxima se

fac numai cu ajutorul microscopului si a unor unelte de tintuire pneumatice foarte

precise.

Finalizarea tintuirii implica finisarea precisa a intregii zone prelucrate si

verificarea intermediara a calitatii, astfel incat suprafetele metalice din jurul
pietrelor pretioase tintuite sa ramana impecabile si stralucitoare, sporind reflexia
luminii catre si dinspre pietrele pretioase, punandu-le in valoare si mai mult.
Durabilitatea tinturii pietrelor pretioase este verificata atent si minutios prin
metode specifice, inclusiv cu ultrasunete, astfel ca nicio bijuterie care nu are
punctaj maxim la testele de verificare nu trece in fazele tehnologice urmatoare.

GRAVAREA BIJUTERIILOR

Verighetele, inelele de logodna sau oricare bijuterie pot fi gravate atat

manual, mecanic cat si electronic.

Gravarea manuala se face folosind unelte de gravare, dar pentru a face o

gravura cat mai precisa si fina se realizeaza cu ajutorul microscopului.

Gravarea mecanica se face folosind masini de gravat cu cap de diamant,

sau chiar electronic, cu masini de gravat cu laser, in functie de complexitatea,
dimensiunea, si forma bijuteriei care trebuie gravata.

PLACAREA AURULUI

Pentru sporirea stralucirii, sau in cazul unor modele formate din doua culori
sau mai multe de aur, sau pentru a obtine diverse efecte de design al bijuteriilor,
se foloseste metoda de placare galvanica cu aur, cu rodiu, sau cu rodiu negru.
Mai exista si metode de placare cu rodiu (rodinare) maro sau chiar si in alte
nuante.

Placarea cu aur galben peste suprafata metalica din aur galben este o
metoda de a duce la maxim gradul de perfectiune al stralucirii unei bijuterii
exclusiviste de calitate, metoda folosita de toate casele celebre de bijuterii.

Placarea cu rodiu a suprafetelor din aur alb este necesara in cazul bijuteriilor
exclusiviste pentru a le intensifica la maxim nuanta de alb metalic, intrucat aurul
alb este un aliaj obtinut din amestecul aurului (galben) cu metale albe
(preponderent paladiu) si nuanta initiala nu este perfect alba. Prin placarea cu

rodiu, rodiul fiind un metal pretios alb si cu o stralucire si culoare inegelabile, se

obtine o suprafata cu o stralucire de un asa-zis alb-metalic desavarsita.

Placarea cu rodiu negru, sau maro, este aplicata in situatiile cand bijutierul
doreste sa creeze bijuterii cu design aparte in zonele metalice in care sunt
tintuite diamante negre de pilda, pentru a obtine o culoare metalica neagra, sau
in cazul diamantelor champagne ca sa fie tintuite in metal de culoare maro
metalic, ori chiar pentru efectul invers, pentru accentuarea fondului metalic in
contrast cu culoarea pietrelor pretioase.

In oricare din cazurile de placare, bijutierii de elita ofera serviciile de

replacare ale bijuteriilor dupa anumite perioade in care stratul micronic placat se
poate estompa datorita atingerii de diverse obiecte ce intra in contact cu
bijuteriile.

VERIFICAREA CALITATII FINALE

Nicio bijuterie nu este trimisa spre vanzare fara a trece printr-o faza finala de
verificare foarte amanuntita si riguroasa a calitatii finisajelor, a lustruirii, a tintuirii
pietrelor si al aspectului per ansamblu a bijuteriei realizate, iar dupa caz este
trimisa la rectificari si apoi recontrolata calitativ, fiind trimisa spre vanzare numai
daca intruneste punctajul maxim al parametrilor calitativi.