Universitatea Dunrea de Jos

BAZELE PROCESELOR DE
PRELUCRARE PRIN ASCHIERE
Virgil TEODOR

Galai - 2008

Departamentul pentru nvmnt la Distan

i cu Frecven Redus
Facultatea de Mecanica
Specializarea Inginerie Economica si Industriala
Anul de studii / Forma de nvmnt III/IFR

CUPRINS
CUPRINS .....................................................................................................................1
1. TERMINOLOGIE.....................................................................................................3
2. COMPRIMAREA PLASTIC A ACHIEI ..............................................................7
3. ZONA DE DEFORMARE PLASTIC LA ACHIERE .........................................10
4. FORA DE ACHIERE LA STRUNJIRE ..............................................................12
5. FORA AXIAL I MOMENTUL DE TORSIUNE LA BURGHIERE.................16
6. UZURA SCULELOR ACHIETOARE ..................................................................18
7. RUGOZITATEA SUPRAFEELOR PRELUCRATE PRIN STRUNJIRE ...............22
8. TEMPERATURA MEDIE A TIULUI SCULEI .................................................25
9. DURABILITATEA SCULELOR ACHIETOARE DEPENDENA
DURABILITATE - VITEZA DE ACHIERE ............................................................29
10. LICHIDE DE RCIRE UNGERE -CAPACITATEA DE RCIRE-..................32
11. LICHIDE DE RCIRE UNGERE -CAPACITATEA DE UNGERE- .................36
12. RABOTAREA ......................................................................................................39
13. MORTEZAREA....................................................................................................42
14. STRUNJIREA.......................................................................................................45
15. FREZAREA ..........................................................................................................52
16. PRELUCRAREA ALEZAJELOR .........................................................................56
17. RECTIFICAREA ..................................................................................................62
18. HONUIREA..........................................................................................................67
19. LEPUIREA ...........................................................................................................73
BIBLIOGRAFIE .........................................................................................................80
CHESTIONAR DE AUTOVERIFICARE ...................................................................83
RSPUNSURI............................................................................................................87

-2-

Partea I. FIZICA ACHIERII

(Elemente teoretice i experimentale)

1. TERMINOLOGIE
Noiuni generale
Sunt definite elementele componente ale sculelor achietoare (STAS 6599/1-88).
Corpul reprezint partea sculei pe care se execut tiurile sau se asambleaz
plcue achietoare.
Coada este partea sculei prin care aceasta se poziioneaz i se fixeaz n vederea
utilizrii ei.
Alezajul reprezint partea prin care scula este poziionat i fixat pe un arbore
sau dorn portscul.
Axa sculei este reprezentat de dreapta imaginar situat n mod convenional n
raport cu suprafaa de sprijin i care servete la execuia, ascuirea i fixarea sculei. n
general, axa sculei este linia central a cozii sau alezajului i coincide cu axa de simetrie
a elementelor componente ale danturii sculelor.
Partea achietoare este partea activ a sculei care formeaz achia, n urma
micrii relative ntre scul i piesa prelucrat, participnd n mod direct la generarea
suprafeei prelucrate prin desprinderea, ndeprtarea, dirijarea i evacuarea achiilor.
Suprafaa de sprijin reprezint suprafaa plan, cilindric sau conic a cozii
sculei, paralel sau perpendicular pe planul de referin constructiv, folosit la
orientarea i fixarea sculei n vederea execuiei, msurrii i lucrului efectiv.
Tiul este poriunea din partea achietoare situat ntre faa de aezare i faa de
degajare, de obicei asociat cu muchia de achiere principal sau secundar care
mpreun cu suprafeele limit adiacente formeaz tiul propriu-zis.

Fig. 1. 1. Tiuri i suprafee ale prii achietoare la un cuit de strung

-3-

Fig. 1. 2. Tiuri i suprafee de aezare la un burghiu elicoidal

Fig. 1. 3. Forma vrfului sculei

Muchia de achiere reprezint intersecia feei de degajare cu una din feele de
aezare.
Muchiile de achiere pot fi: muchii de achiere principale, obinute la intersecia
feei de aezare principale cu faa de degajare; muchii de achiere secundare, obinute
la intersecia feei de aezare secundare cu faa de degajare.
Sistemul de referin constructiv
Sistemul de referin constructiv este necesar pentru prezentarea elementelor
specifice geometriei sculelor, pentru aezarea lor n vederea execuiei, ascuirii i
msurrii (vezi fig. 1.4).
Planele folosite n sistemul de referin constructiv sunt numite plane constructive
ale sculei, denumirea lor coninnd pentru fiecare cuvntul constructiv.
Planul de baz constructiv Pr este planul care trece printr-un punct considerat de
pe muchia de achiere, paralel sau perpendicular pe un plan, ax sau muchie a sculei ce
se pstreaz la poziionarea sau orientarea sculei, n vederea execuiei, ascuirii sau
msurrii ei. Acest plan este n general orientat perpendicular pe direcia micrii
principale sau de achiere.
Planul de lucru Pf este planul care trece prin punctul considerat pe muchia de
achiere, perpendicular pe planul de baz Pr i perpendicular sau paralel cu un plan, ax
sau muchie a sculei ce se pstreaz la poziionarea sau orientarea sculei, n vederea
execuiei, ascuirii sau msurrii ei.
Planul posterior constructiv Pp este planul perpendicular pe planul; de lucru Pf i
pe planul de baz Pr n punctul considerat de pe muchia de achiere.
Unghiurile constructive ale sculei (fig. 1.5)
Unghiuri pentru determinarea poziiei muchiei de achiere a tiului
-4-

Unghiul de atac r al tiului este unghiul dintre planul muchiei de achiere PT i

planul de lucru Pf, msurat n planul de baz Pr.
Unghiul complementar de atac al tiului r este unghiul dintre planul muchiei
de achiere PT i planul posterior PP, msurat n planul de baz.
Unghiul de nclinare al tiului T este unghiul dintre muchia tiului i planul
de baz al sculei Pr, msurat n planul muchiei de achiere, PT.
Unghiul de vrf al tiului r este unghiul dintre planul muchiei de achiere i
planul muchiei tiului, PT i planul muchiei tiului secundar PT, msurat n planul de
baz, Pr:
r + r + r' = 180o .
(1)
Unghiuri pentru determinarea poziiei feei de degajare
Unghiul de degajare normal n este unghiul dintre faa de degajare A i planul
de baz Pr al sculei, msurat n planul normal al muchiei de achiere Pn.
Unghiul de degajare ortogonal 0 este unghiul dintre faa de degajare A i
planul de baz al sculei, Pr, msurat n planul ortogonal al feei de degajare Pg.
Unghiuri pentru determinarea poziiei tiului
Unghiul de ascuire normal n este unghiul dintre faa de degajare A i faa de
aezare A, msurat n planul normal al muchiei tiului Pn.
Unghiul de ascuire ortogonal 0 este unghiul dintre faa de degajare A i faa
de aezare A, msurat n planul de msurare al sculei P0.
Unghiuri pentru determinarea poziiei feei de aezare
Unghiul de aezare normal n este unghiul ntre faa de aezare A i planul
muchiei de achiere PT, msurat n planul normal al muchiei tiului, Pn.
Unghiul de aezare ortogonal 0 este unghiul dintre faa de aezare A i planul
muchiei de achiere PT, msurat n planul de msurare al sculei, P0.

Fig. 1. 4. Planele sistemului de referin constructiv

-5-

Fig. 1.5. Unghiurile constructive

-6-

2. COMPRIMAREA PLASTIC A ACHIEI

2.1.
Fenomenul de comprimare plastica a achiei.
Coeficientul de comprimare plastic a achiei
Ca urmare a deformaiilor plastice survenite la transformarea stratului de achiat
n achie, dimensiunile achiei (vezi
2.1): lungimea - La; limea - ba i
grosimea - aa difer ca mrime de
dimensiunile
corespunztoare
ale
stratului de achiere din care s-a format
achia.
Dimensiunile
stratului
de
achiere se definesc astfel:
L - este lungimea parcurs de
tiul sculei, n direcia micrii
principale de achiere, n contact cu
materialul prelucrat;
b - limea stratului de achiere,
dimensiune considerat pe suprafaa de
achiere
principal
i
msurat
perpendicular pe direcia micrii
principale;
Fig. 2.1. Contracia achiei
a - grosimea stratului de
achiere, dimensiune considerat n planul perpendicular pe direcia micrii principale
i msurat perpendicular pe suprafaa de achiere principal.
n condiii normale de lucru, la prelucrarea materialelor plastice, achia se
scurteaz (La<L), se ngroa (aa>a) i se lete (ba<b).
Se definesc mrimile:
L
kl =
, coeficientul de contracie longitudinal;
L as
a
k a = as , coeficientul de ngroare a achiei;
a
b
k b = as , coeficientul de lire a achiei.
b
Pentru condiii uzuale de lucru (unghiul de nclinare al tiului principal, <30),
se poate considera c, kb=1. Ca urmare, innd seama de faptul c deformarea
materialului n procesul de achiere are loc fr schimbare de volum, se poate scrie
egalitatea L a b = L as b as a as .
Se definete,
a as
L
=
= k - coeficientul de comprimare plastic. Acest mod de definire a
a
L as
coeficientului de comprimare plastic a achiei este valabil numai dac achia rezultat
este continu.

-7-

Pentru condiiile uzuale de lucru, la prelucrarea oelurilor, coeficientul de

comprimare plastic variaz ntre k=1,56.

2.2.
Coeficientul de comprimare plastic, indicator al
gradului de deformare la achiere
Coeficientul de comprimare plastic a achiei poate caracteriza din punct de
vedere calitativ gradul de deformare a stratului de material achiat. ntr-adevr,
creterea coeficientului de comprimare plastic indic o cretere a gradului de
deformare a materialului achiat. Informaii, mult mai apropiate de situaia real a
deformrii stratului de material la transformarea sa n achie, se pot obine analiznd
dependena dintre deformaia specific i coeficientul de comprimare plastic, figura
2.2, n cazul achierii ortogonale.
Din triunghiul ADE, se poate determina expresia coeficientului de comprimare
plastic, n funcie de unghiul de forfecare, , i unghiul de degajare al sculei, ,
L cos ( )
(2)
k= =
L1
sin
De asemenea, se poate determina legtura dintre coeficientul de comprimare
plastic a achiei, k, i mrimea
s
, unde:
deformaiei specifice, =
x
s este mrimea alunecrii
specifice a elementului de achie;
x este grosimea elementului de
achie.
ntr-adevr, n triunghiul ADE se
definete:
s = EF + FD = x ctg + x tg ( - )
Fig. 2.2. Dependena coeficient de
contracie unghi de forfecare
Deci, deformaia specific, innd
seama de (2), poate fi exprimat prin
k 2 2k sin + 1
(3)
=
k cos
Din ecuaia (3), se observ c, gradul
de deformare a materialului crete odat cu
coeficientul de comprimare plastic, dar c
acesta, aa cum am mai artat, nu poate fi
utilizat ca indicator cantitativ al gradului de
deformare al stratului achiat (pentru k=1,
deformaia are o valoare diferit de zero,
vezi (3)).
Din (3), se poate determina mrimea
coeficientului de comprimare plastic
pentru care deformaia specific este
minim,
d
1
1
Fig. 2.3. Deformaie
=
2
= 0, (4)
dk cos k cos
specific-contracie
de unde, k=1.

-8-

Concluzionm c, n lipsa comprimrii plastice a achiei (k=1) deformaia

specific va fi minim.
n figura 2.3, se prezint dependena dintre deformaia specific i coeficientul de
contracie al achiei, pentru diferite mrimi ale unghiului de degajare al sculei.

Fig. 2.4. Influena factorilor

Analiza modului de variaie a mrimii coeficientului de comprimare plastic a
achiei n funcie de parametrii regimului de achiere (v, s, t), geometria sculei
achietoare (, ) i calitatea materialului prelucrat permite determinarea gradului de
influen a acestor factori asupra deformrii stratului de achiere la transformarea
acestuia n achie, figura 2.3.
Lichidele active de rcire-ungere, conduc la micorarea coeficientului de
comprimare a achiei, mai ales n domeniul vitezelor de achiere i al grosimilor mici de
achie.

-9-

3. ZONA DE DEFORMARE PLASTIC LA ACHIERE

3.1. Tipuri de achiere
Clasificarea diferitelor tipuri de achiere se poate face avnd n vedere
urmtoarele considerente principale:
a) numrul de tiuri active, definindu-se astfel
o achierea liber, o singur muchie de achiere rectilinie n lucru, n vederea
detarii achiei;
o achiere complex dac la achierea cu aceiai scul particip simultan dou
sau mai multe tiuri, figura 3.1;
b) dup orientarea tiului n raport cu vectorul vitezei de achiere,
o achiere ortogonal (muchia de achiere a tiului principal este perpendicular
pe direcia vitezei micrii de achiere);
o achiere nclinat orientarea muchiei de achiere este diferit de normala la
direcia vitezei de achiere.

Fig. 3.1. Tipuri de achiere: liber (a i b), complex(c)

Tipul de achiere cel mai simplu este cel a achierii ortogonale libere, condiii n
care se examineaz i procesul de formare a achiei.
O situaie mai complex este aceea n care pe suprafaa de degajare a sculei, la
achierea liber ortogonal, apar deformaii suplimentare ale achiei care conduc la
apariia stratului stagnant i a tiului de depunere.

3.2. Zona de formare a achiei

Fig. 3.2. Zona de formare a

achiei

Pentru achierea ortogonal liber zona de

formare a achiei are form de pan (figura 2, zona
LOM). Corespunztor schemei prezentate n figura
3.2, deformarea stratului achiat ncepe n lungul liniei
OL, care constituie limita de nceput a zonei de
deformare plastic. n lungul liniei OL, apar primele
alunecri ale materialului prelucrat. Trecnd prin zona
OLM, materialul prelucrat sufer deformaii plastice
n lungul liniilor de alunecare.
Deasupra liniei OM materialul sufer deformaii
datorate n principal frecrii pe faa de degajare,
transformndu-se n achie. Caracteristic strii de
-10-

deformare a materialului n zona LOM este faptul c deformaiile sunt, iniial, foarte
reduse, suferind ns ctre limita OM o cretere foarte rapid. Dac ntre suprafaa de
degajare a sculei i achie nu ar exista frecare atunci deformarea materialului achiei
dup linia OM ar nceta. n realitate, exist frecare ntre achie i scul i, ca urmare,
achia va suferi o deformare suplimentar.
Pe cale experimental, s-a demonstrat c limea achiei, n comparaie cu limea
stratului de achiere, rmne aproape neschimbat. Se poate, deci, afirma c starea de
deformare la achierea liber ortogonal poate fi considerat o stare plan de deformare.

3.3. Metode experimentale de studiu a zonei de deformare

Pentru studiul strii de deformare n zona de formare a achiei se folosesc mai
multe metode.
a)
Metoda msurrii duritii, figura 3.3
Se obine o rdcin de achie, prin ntreruperea rapid a procesului de achiere;
proba obinut se pregtete ca o prob metalografic obinuit, dup care se msoar
duritatea diferitelor zone cu microdurimetrul. Unind punctele de aceeai duritate se pot
obine informaii privind liniile de alunecare i, deci, forma zonei de deformare.
b)
Metoda amprentelor circulare (metoda reelelor), figura 3.4.
Pe suprafaa lateral a epruvetei se traseaz o reea de linii ortogonale, prin
procedee chimice sau mecanice. Mai mult, pe microdurimetru se pot realiza imprimri
ale conului de diamant care las o urm circular.

Fig. 3.3. Metoda msurrii

Fig. 3.4. Metoda amprentelor

duritii
Obinndu-se rdcina de achie i urmrind deformarea reelei sau a amprentei
circulare se poate delimita zona deformaiei plastice.
c)
Metoda metalografic
Se obine o rdcin de achie i proba este pregtit ca un eantion metalografic.
n urma atacului cu reactiv, la microscop, se poate delimita zona de deformaii pe baza
modificrilor structurale aprute.
Se utilizeaz, de asemenea, metoda rentgenografic, metoda nregistrrii pe film
cu frecvena de cadre mrit (10000 cadre/sec) precum i metoda fotoelasticitii, pe
probe din rini epoxidice.

-11-

4. FORA DE ACHIERE LA STRUNJIRE

4.1. Determinarea teoretic a forei de achiere
Fora necesar pentru detaarea achiei trebuie cunoscut att pentru proiectarea
mainii-unelte, a dispozitivelor i sculelor achietoare ct i pentru stabilirea unor valori limit
ale mrimii acesteia, n funcie de rezistena sau, de cele mai multe ori, de rigiditatea
semifabricatului prelucrat.
n procesul de achiere, starea de tensiuni este
complex; totui, practica a demonstrat c deformrile
cele mai mari se datoresc, n primul rnd, compresiunii
care are loc n stratul achiat.
Teoretic, se poate determina mrimea forei de
achiere considernd stratul achiat ca o epruvet supus
la compresiune, figura 4.1. n aceste condiii, tensiunile
unitare normale ce apar n epruvet se supun legii
politropice a comprimrii plastice
0lon = l n
(5)
Fig. 4.1. Epruveta comprimat

unde: este tensiunea unitar care apare n epruvet

datorit forei de apsare P;
0 limita convenional de curgere;
l0 lungimea iniial a epruvetei supus la

deformare;
l lungimea epruvetei deformate sub aciunea forei P;
n constanta care depinde de material i de forma epruvetei deformate.
Dac se noteaz cu A, respectiv A0, ariile epruvetei dup i, respectiv, nainte de
deformare, se pot scrie relaiile:
P
P
= ; 0 = 0
A
A0
unde
P0 este fora la care se manifest primele deformri remanente.
innd seama de legea constanei volumului n cazul deformrii plastice, rezult
Pl n 1 = P0 l 0n 1 .
(6)
Sau, dac se noteaz n-1=m, rezult c, la comprimarea plastic, este valabil legea
politropic
0 l 0n = l m = cons tan t.
(7)
Ecuaia (7) este valabil numai pentru zona deformrilor remanente nu i pentru zona
deformrilor elastice.
Din aceasta cauz, admind c ecuaia politropic a comprimrii plastice este just,
chiar de la nceputul deformrii, 0 devine limit convenional de rupere.
Pentru o epruvet paralelipipedic (achia detaat), de seciune q=ab (b>a), rezult
F0 = 0 a b
sau, innd seama de cele de mai sus,
m

l
F = 0 a b 0
(8)
l
Prin echivalena cu stratul achiat, raportul l0/l este coeficientul de comprimare plastic,
i, deci,
F = 0 a b k m .
(9)
-12-

Cunoscnd dependena, determinat pe cale experimental, ntre mrimea

coeficientului de comprimare plastic k i grosimea achiei (n cazul de fa asimilat lui a),

k=

C1
ay

, relaia (5) poate fi adus la forma

F = C b a 1my
(10)
unde C nglobeaz mrimile constante din relaie.
De asemenea, cunoscnd c, figura Fig. 4.2,
t
b=
, rezult pentru fora F expresia
sin
C
t s1my
(11)
F=
my
[sin ]
sau, n cazul general,
F = C F t xF s yF
(12)

Fig. 4.2. Seciunea achiei

relaie n care mrimile CF, xF, yF sunt determinate pe cale

experimental.

4.2. Componentele forei de achiere la strunjire

Fora de achiere are o mrime i direcie de aciune ce depind de: calitatea materialului
prelucrat, mrimea elementelor regimului de achiere, parametrii geometrici ai sculei
achietoare, lichidele de rcire-ungere.
Fora de achiere, din considerente de ordin practic, se consider prin componentele ei:
-pe direcia micrii principale, Fz:
-pe direcia micrii de avans, Fx;
-radial fa de semifabricat, Fy, figuraFig. 4.3.
Fora rezultant R are valoare:
R = Fx2 + Fy2 + Fz2 [N].
ntre componentele Fx, Fy i Fz se poate lua rapoartele uzuale
1
2
Fx = Fz ; Fy = Fz
4
5

Fig. 4.3. Componentele forei de achiere

4.3. Factorii care influeneaz mrimea forei de achiere

o Regimul de achiere
Rezultatele cercetrilor experimentale confirm valabilitatea relaiei (12), stabilind
dependena dintre mrimea componentelor forei de achiere i elementele regimului de
achiere n forma:
-13-

Fx = C Fx t Fx s Fx ; Fy = CFy t
x

xF y

y Fy

; Fz = CFz t Fz s
x

yFz

[N]

(13)

n care C Fx , y F , etc sunt mrimi ce se determin pe cale experimental, pentru anumite

condiii de lucru (material prelucrat, geometria sculei, lichide de rcire-ungere).
n general, exponenii adncimii de achiere sunt mai mari dect exponenii avansului,
ceea ce nseamn, de fapt, o influen mai mare a adncimii de achiere asupra mrimii forei.
Odat cu creterea vitezei de achiere, forele de achiere se micoreaz, figura 4.4.
Dependena for de achiere-vitez este similar dependenei cunoscute a coeficientului
de comprimare plastic n funcie de vitez.
Totui, viteza de achiere nu are o influen deosebit n stabilirea mrimii forei de
achiere.
o Parametrii geometrici ai sculei

Fig. 4.4. Influena vitezei

Mrimea unghiului de degajare, conducnd la micorarea coeficientului de comprimare
plastic a achiei va conduce implicit la micorarea forelor de achiere, figura 4.5.
Unghiul de atac, influennd mrirea sau micorarea grosimii achiei, odat cu creterea
sa va conduce la micorarea forei de achiere.
O mare influen o are mrimea unghiului de atac n stabilirea raportului ntre
mrimile componentelor Fx i R, ale forei de achiere:
Fx = Fxy sin ;
(14)
Fy = Fxy cos ,
unde Fxy este componenta forei de achiere normal pe muchia principal de achiere a
sculei, figura 4.3.

Fig. 4.5. Influena parametrilor geometrici

o Materialul prelucrat i materialul sculei, lichidele de rcire-ungere
-14-

Pentru grupe restrnse de materiale cu proprieti asemntoare, este posibil

exprimarea mrimii componentei principale de achiere n funcie de una dintre
caracteristicile mecanice, de exemplu
Fz = C Fz r Fz , pentru oel
n

sau
Fz = C Fz (HB) Fz
pentru fonte.
(15)
Materialul prii active a sculei achietoare influeneaz asupra mrimii forei de
achiere prin modificarea fenomenelor de frecare n lungul feei de degajare.
o Lichidele de rcire-ungere
Micornd coeficientul de frecare pe faa de degajare, totodat contribuind la formarea
unei zone de predistrugere n faa tiului sculei, lichidele de rcire-ungere pot contribui la
reducerea mrimii forelor de achiere, mai ales n domeniul grosimilor mici de achiere.
n

-15-

5. FORA AXIAL I MOMENTUL DE TORSIUNE

LA BURGHIERE
5.1. Componentele forei de achiere la burghiere
n procesul de burghiere, condiiile de achiere se
modific n diferitele puncte ale tiului, ca urmare a
geometriei particulare a burghiului, la care unghiurile
active sunt variabile, ca mrime, n lungul tiului
principal.
Procesul de formare a achiilor, n acest caz, poate
fi studiat analog cu formarea achiilor la strunjire,
considernd o zon de lungime infinit-mic n jurul
fiecrui punct considerat pe ti.
Fora de achiere ce apare la burghiere se poate
descompune n componentele, figura 5.1: componentele
axiale Fx, corespunztoare unui ti al sculei; Fx=FA
este fora axial; componentele tangeniale Ft, pe
direcia micrii de achiere, care dau natere
momentului de torsiune MT; componentele radiale Fy,
care, n cazul unei ascuiri identice a celor dou tiuri,
sunt egale i de sensuri contrare, Fx=0.
Comparnd forele ce apar la burghiere i strunjire,
se observ c acestea sunt similare.
Considernd un element al muchiei tiului
Fig. 5.1. Fora axial i momentul deprincipal care detaeaz elementul de achie a*db,
torsiune la burghierea cu burghie figura 5.2, fora elementar ce apare este
elicoidale
dFzr = z pr a db
unde: z este numrul de dini ai
sculei;
pr apsarea specific
corespunztoare
n
punctul considerat,
C
p r = r .
(17)
a
dr
db =
Deoarece
i
a = s d sin rezult
sin
C s1
dFzr = r d z dr
(18)
( sin )
Constanta
Cr
reprezint
rezistena unitar de
achiere, a crei valoare, pentru
acelai
material
prelucrat, este dependent de Fig. 5.2. Achia elementar mrimea unghiului de
degajare i de mrimea razei r.
Integrnd, fora elementar ntre limitele 0, D/2 corespunztoare tiului principal,
rezult
Cr0 s1d z D
Fz =

(19)
( sin ) 2
unde: pentru C 0r s-a considerat o valoare constant, C 0r = C 0
=0,33 (font) i 0,25 (oel);
-16-

med
;
60

(20)

 med - unghiul de achiere mediu n lungul tiului sculei;

C0 constant dependent de calitatea materialului prelucrat.

Ca urmare, componenta Fz poate cpta o exprimare de forma
Fz = C Fz D s

y Fz

[daN].

(21)

C r s1d
z r dr
(sin )
permite, prin integrare, determinarea formei de exprimare M = C M D 2 s yM [daNmm].
n mod analog, considernd fora elementar normal pe ti
dFn = dFzr , =0,60,7,

(23)

se poate determina fora axial elementar dFx = dFz r sin

(25)

Momentul de torsiune elementar dM =

sau

dFA = 2 dFzr sin ,

(22)

(24)
(26)

care conduce la o exprimare de forma FA = C A D s [daN].

(27)
n cazul general, se pot considera pentru fora axial, FA i pentru momentul de torsiune,
M, expresiile:
x
y
FA = C FA D FA s FA [daN];
(28)
y FA

M = C M D x M s y M [daNmm],
(29)
n care constantele i exponenii se determin pe cale experimental, pentru condiii concrete
de lucru.

5.2. Influena diferiilor factori asupra mrimii forei axiale i a

momentului de torsiune la burghiere
5.3.1. Influena parametrilor regimului de achiere
Fora axial i momentul de torsiune cresc odat cu creterea seciunii de achiere.
Influena avansului este mai mic dect a adncimii de achiere.
Mrirea vitezei de achiere conduce la reducerea att a forei axiale ct i a momentului
de torsiune dar nu n mod semnificativ.
5.3.2. Influena materialului prelucrat i a lichidelor de ungere i rcire
Se poate afirma c, odat cu creterea rezistenei materialului prelucrat, cresc fora
axial i momentul de torsiune la burghiere.
Lichidele de rcire-ungere au o influen important, date fiind condiiile specifice ale
operaiei de burghiere, conducnd la micorarea cu aproximativ 30% a forei axiale i a
momentului de torsiune, fa de lucrul fr rcire-ungere.
5.3.3. Parametrii geometrici ai sculei
Micorarea unghiului de atac , atrage dup sine micorarea forei axiale i mrirea
momentului de torsiune.
Creterea unghiului de degajare (unghiul de nclinare a canalului burghiului ) conduce
la micorarea momentului de torsiune i a forei axiale.
Lungimea tiului transversal are o influen deosebit asupra mrimii forei axiale;
micorarea sa atrgnd dup sine micorarea forei axiale.

-17-

6. UZURA SCULELOR ACHIETOARE

6.1. Forme de uzare a sculelor achietoare
Ca urmare a presiunii pe suprafaa de contact, a temperaturii i a micrii relative
achie-scul i semifabricat-scul, suprafeele active ale sculei achietoare sunt supuse uzurii.
Se deosebesc dou forme de uzare a sculei achietoare:
- uzura pe faa de aezare (forma I);
- uzura pe feele de aezare i de degajare (forma II), figura 6.1.

Fig. 6.1. Forme de uzare: a) uzura feei de aezare (VB); b) uzura sub forma de crater; c)
uzura prag
n cazul uzrii de forma I, pe faa de aezare a sculei se obine o suprafa de uzur de
lungime VB, figura 6.1.a. n cazul uzrii sculei de forma II, odat cu uzarea suprafeei de
aezare se obine i uzura feei de degajare n forma unui crater cu dimensiunile KB i KT,
figura 6.1.b. Aceast form de uzare este caracteristic sculelor din oel rapid la prelucrarea cu
viteze mici i mijlocii a oelurilor carbon de construcie. Modul specific de uzare se explic
prin existena, n aceste condiii, a tiului de depunere care are un rol protector.

Fig. 6.2. Uzura de deformare plastic

La prelucrarea cu scule din carburi metalice, la viteze mari de achiere, n lipsa tiului
de depunere, uzura sculei achietoare se produce dup schema prezentat n figura 6.1.c.
La achierea cu viteze mari i foarte mari, cu scule din carburi metalice, uzura sculei se
prezint sub forma unei deformaii plastice a tiului, figura 28. Ca urmare a acestei
deformaii plastice, unghiul de aezare devine nul sau chiar negativ, conducnd la
intensificarea mecanismului de uzare a sculei achietoare.

6.2. Mecanisme de uzare

Exist mai multe mecanisme ale a procesului de uzare a sculelor achietoare.
o Uzura prin abraziune
n zonele n frecare, particulele abrazive dure, ntre suprafeele n contact, provoac
ndeprtarea sau deformri ale materialului din pturile superficiale.
-18-

La prelucrarea oelurilor, uzura de abraziune este provocat de ctre constituenii

metalografici duri ai materialului de prelucrat.(cementita sau carburi complexe ale unor
elemente de aliere). Abraziunea apare cu preponderen la achierea oelurilor cu scule
confecionate din oeluri carbon sau aliate.
o Uzura de adeziune
Uzura de adeziune se produce ca urmare a adeziunii moleculare dintre anumii
constitueni din materialul sculei i din materialul de prelucrat.
Adeziunea se produce ntre ferita, constituent al materialului sculei i al materialului
prelucrat, precum i ntre ferita din materialul prelucrat i cobaltul din materialul sculei
(pentru scule din carburi metalice).
o Uzura de difuziune
Se produce ca urmare a difuziunii unor elemente din soluia solid a aliajului sculei n
soluia solid a materialului de prelucrat. (ex. din carburile metalice difuzeaz carbonul).

Fig. 6.3. Domenii de aciune ale mecanismelor de uzare

Fenomenul sporete n intensitate odat cu creterea temperaturii. La temperaturi mai
mari de 800C se consider c, principala cauz a uzrii sculelor din carburi metalice este
difuziunea.
o Uzura prin transport de ioni
Cele dou materiale, al sculei i al piesei, formeaz un cuplu al crui curent este suma
algebric a doi cureni, dintre care unul ionic cu sensul de la scul la pies. n acest fel, scula
pierde ioni din masa sa, i, deci, se uzeaz.
o Uzura prin frmiare
Aceasta apare ca urmare a solicitrilor pulsatorii a sculei, mai ales la scule din materiale
fragile (carburi metalice). Participarea fiecrui tip de uzur la uzura real a sculei achietoare
depinde de o serie de factori dintre care cei mai importani sunt temperatura tiului i
materialul prelucrat.

6.3. Criterii de uzur

o Dependena: uzur - timp
Modului de cretere a uzurii sculei pe faa de aezare sau de degajare i sunt
caracteristice legi specifice.

-19-

Fig. 6.4. Forme de legi de uzare n timp

Din figura 6.4, rezult dependenele uzur - timp caracteristice dezvoltrii uzurii pe faa
de aezare (a) i a uzurii simultane a feei de degajare i a celei de aezare (b).
n cazul (b), sunt evidente cele trei zone caracteristice: OA - uzura iniial; AB - uzura
proporional; BC - uzura catastrofal.
o Criterii de uzur
n timpul exploatrii sculei, datorit uzrii, apare un moment cnd lucrul trebuie
ntrerupt i scula reascuit. Momentul ntreruperii lucrului se stabilete cu ajutorul criteriilor
de uzur.
Se definesc criterii tehnologice de uzur cum ar fi:
- apariia pe suprafaa prelucrat a unor dungi lucioase care se datoresc faptului c,
scula neptrunznd n materialul prelucrat, materialul este strivit i refulat pe sub ti
- creterea componentelor forei de achiere;
- schimbarea formei achiei i culorii achiei;
- nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate;
- apariia vibraiilor sistemului tehnologic;
Deoarece nu este posibil s se lucreze cu scula pn la distrugerea complet a muchiei
tiului, (pierderea de material la reascuire face neeconomic o astfel de exploatare), se
prescriu valori admise pentru parametrii criteriilor convenionale de uzare (vezi tabelele 1 i
2)
Cuite de strung
Tabelul 1
Material scul (condiii de
Material
Criteriul VB
lucru)
prelucrat
[mm]
Oel rapid (fr rcire)
Oel
0,5
Oel rapid (cu rcire)
Oel
2,0
Oel rapid
Font
4,0
Carburi metalice
Oel
11,2
Carburi metalice
Font
0,81
Freze cilindrice
Tabelul 2
Material scul (condiii de
lucru)
Carburi metalice
(degroare+finisare)
Oel rapid (degroare)
Oel rapid (finisare)
Oel rapid (degroare)

Material
prelucrat
Oel
Oel
Oel
Font

-20-

Criteriul VB
[mm]
0,50,6
0,40,6
0,150,25
0,50,8

Fig. 6.5. Uzura feei

de aezare la bro

Fig. 6.6. Criteriul VB

la freze cilindrice

Fig. 6.7. Criteriul VB

la burghie. Uzura de col
VB=0,20,4 mm

-21-

7. RUGOZITATEA SUPRAFEELOR PRELUCRATE PRIN

STRUNJIRE
Neregularitile care formeaz microgeometria unei suprafee prelucrate prin strunjire se
obin att datorit modului de generare a suprafeei (depinznd de forma muchiei de achiere
i de mrimea avansului) ct i a fenomenelor de deformare plastic, legate de formarea
achiei i a depunerilor pe ti.
Microneregularitile datorate fenomenelor ce nsoesc formarea achiei ce apar pe o
suprafa prelucrat sunt:
ondulaii, datorate vibraiei sistemului tehnologic;
cratere, se formeaz prin smulgerea unor particule din masa materialului prelucrat
(apar mai ales la prelucrarea fontelor);
fisuri, urme ale fisurilor de la baza achiei se obin numai la prelucrarea
materialelor fragile;
solzi lucioi, formai prin imprimarea pe suprafaa achiat a unor poriuni din masa
depunerii pe ti rupt i refulate pe sub tiul principal al sculei.
Microneregularitile suprafeei prelucrate n direcia micrii rezultante de achiere
formeaz asperitatea longitudinal, iar cele n direcia avansului formeaz asperitatea
transversal.
o Influena diferiilor factori asupra mrimii rugozitii

Fig. 7.1. Forma teoretic a asperitii transversale-R

Rugozitatea transversal este determinat de geometria sculei i de mrimea avansului,
figura 7.1.
Dimensiunea calculat a rugozitii Rc este dat de relaiile
s
s2
Rc =
i Rc
(30)
ctg + ctg 1
8r
unde: i 1 sunt unghiurile de atac principal i, respectiv, secundar;
s este avansul;
r este mrimea razei la vrf. Relaiile (30) dau valori ale rugozitii mult diferite de
cele efective.
Din analiza modului de obinere a profilului real, pentru operaia de strunjire de
finisare, se observ c scula, datorit razei de ascuire a tiului , va detaa achia numai
pn la o anumit grosime minim (amin), figura 7.2.

-22-

Fig. 7.2. Generarea minim a achiei

Restul de material, nemaiputnd fi detaat, va suferi o deformare plastic important, se
va ecruisa i, fiind refulat sub ti, va genera asperitatea.
n acest mod, asperitatea calculat are urmtoarea expresie matematic
2
s2
ramin
r 2 amin
Rc =
+
+ 2
(31)
8 ( r + 2amin ) 2 ( r + 2amin ) 2s ( r + 2amin )
unde
amin = 0, 293 [ m].
(32)
Viteza de achiere are o influen deosebit asupra mrimii rugozitii, mai ales n
domeniul vitezelor n care, la achierea oelului, se formeaz tiul de depunere, figura 7.3.
Dependena rugozitate-avans la prelucrrile de finisare arat c, rugozitatea efectiv este
determinat nu de mrimea rugozitii de generare ci de cea produs datorit deformrii
plastice a materialului prelucrat.

Fig. 7.3. Influena vitezei de achiere

Fig. 7.4. Influena mrimii avansului

Parametrii geometrici ai sculei influeneaz mrimea rugozitii suprafeei prelucrate

astfel:
- micorarea excesiv a unghiului de aezare conduce la mrirea
microneregularitilor;
-23-

- mrirea unghiului de degajare conduce, de asemenea, la micorarea

microneregularitilor.
De asemenea, calitatea necorespunztoare a suprafeelor active ale sculei, (uzura
acestora) conduce la nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate.
Lichidele de rcire-ungere conduc la mbuntirea rugozitii suprafeei prelucrate, mai
ales n domeniul vitezelor de achiere mici.
De asemenea, o deosebit importan o are calitatea materialului prelucrat.
Se poate afirma c, de regul, materialele cu o bun plasticitate, precum i strile
structurale care confer o bun plasticitate conduc la formarea unor suprafee rugoase.
Sculele cu geometrie specific operaiei de finisare sunt prezentate n figura 7.5.

Fig. 7.5. Scule pentru strunjirea de finisare

-24-

8. TEMPERATURA MEDIE A TIULUI SCULEI

8.1. Cldura de achiere. Bilanul termic la achierea metalelor
n procesul de achiere are loc ridicarea temperaturii achiei, sculei i semifabricatului,
ca urmare a transformrii unui procent de 99,5% din lucrul mecanic de achiere n cldur.
Convenional, se poate considera c, exist trei surse de cldur, figura 8.1:
- planul de forfecare;
- suprafaa de degajare a sculei;
- faa de aezare a sculei.
Dac se noteaz cu Q, Q i Q cantitatea de cldur provenit din aceste surse,
atunci, cantitatea total de cldur este dat de relaia,
Q=Q+Q+Q.
(33)
Cldura degajat se propag n achie, scul, pies i mediul nconjurtor astfel c se
poate face precizarea
Q = Q p + Q a + Q p + Q s + Q p + Q s + Qm
(34)

Fig. 8.1. Surse de cldur la achiere

unde:

Q p este cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de

deformare n planul de forfecare i preluat de pies;
Q a - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de
deformare n planul de forfecare i preluat de achie;
Q p - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare
pe faa de aezare i preluat de pies;
Q s - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare
pe faa de aezare i preluat de scul;
Q s - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare pe
faa de degajare i preluat de scul;
Q a - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare pe
faa de degajare i preluat de achie;
Qm cantitatea de cldur preluat direct de mediul ambiant.
-25-

Repartizarea cldurii de achiere ntre achie, pies, scul i mediul ambiant depinde
de procedeul de achiere, caracterististicile termice ale materialului piesei i sculei, de regimul
de achiere, n special de viteza de achiere.
Orientativ, cantitatea de cldur se repartizeaz astfel:
- la strunjire 75% n achie; 20% n pies; 4% n scul; 1% n mediul ambiant, dar
difer mult de aceast stare, odat cu creterea vitezei de achiere;
- la burghiere 28% n achie; 52% n pies; 15% n scul; 5% n mediul ambiant.

Fig. 8.2. Cmp termic n scul la strunjire

O deosebit importan o are cunoaterea cmpului de temperaturi n scul, avnd n
vedere, n special, fenomenul de uzur al sculei achietoare.
n figura 8.2, este reprezentat cmpul de temperatur n achie, pies i scul la
strunjirea oelului. Este evident faptul c, temperatura sculei este maxim pe faa de degajare,
n apropierea tiului.

8. 2. Influena diferiilor factori asupra temperaturii tiului

sculei
8.2.1. Regimul de achiere
Creterea grosimii achiei influeneaz asupra temperaturii tiului sculei, pe de o parte
ca factor ce determin creterea lucrului mecanic de achiere i, pe de alt parte, ca factor de
reducere a mrimii apsrii specifice de achiere. Odat cu creterea grosimii achiei crete i
temperatura tiului sculei,

a
= 0 .
a0

(35)

unde:
a>a0;
= 0,20K0, 45 la prelucrarea oelurilor;
= 0,133 la prelucrarea fontei;
- temperatura tiului, [C].
Limea de achiere, odat cu creterea sa, conduce indirect la o reducere a
temperaturii tiului, ca urmare a creterii dimensiunii suprafeei de contact achie - scul. n
acelai timp, constituind un factor de amplificare a forei de achiere, i, deci, a lucrului
mecanic de achiere, creterea limii de achiere conduce la creterea temperaturii tiului.
-26-

Viteza de achiere are o influen hotrtoare asupra temperaturii tiului, creterea

vitezei conducnd la creterea temperaturii tiului,
v
= 0
v0

(36)

unde: v>v0;

q = 0,26 K 0,72 la prelucrarea oelurilor;

q = 0,26 K 0,40 la prelucrarea fontei.

8.2.2. Parametrii geometrici i constructivi ai sculei

Creterea unghiului de degajare, pn la o anumit valoare, conduce la micorarea
temperaturii tiului sculei; creterea peste aceast valoare a unghiului de degajare conduce la
creterea temperaturii tiului pe seama micorrii volumului tiului sculei, figura 8.3.
Creterea unghiului de atac conduce la mrirea temperaturii tiului sculei, n special pe
seama scderii capacitii termice a sculei, figura 8.4.

Fig. 8.3. Influena unghiului

Fig. 8.4. Influena unghiului de atac

de degajare

Odat cu mrirea razei de racordare la vrful sculei, temperatura tiului se micoreaz

pe seama creterii capacitii termice a sculei.

8.3. Metode experimentale pentru msurarea temperaturii

tiului sculei
Metodele experimentale pentru msurarea temperaturii de achiere pot fi mprite n
dou grupe:
- metode prin care se determin temperatura medie a achiei i a semifabricatului
(metoda calorimetric; metoda culorii de revenire; metoda substanelor termocolore);
- metode prin care se determin temperatura diferitelor zone ale achiei sau ale sculei
(metoda termoelectric, metoda radiaiei).
Metoda calorimetric permite determinarea cantitii de cldur degajat ntr-un proces
de achiere, operaia de achiere desfurndu-se ntr-un calorimetru i urmrindu-se,
ndeaproape, temperatura lichidului calorimetric. Prin aceast metod, se determin numai
cldura total degajat n proces.
Metoda culorilor de revenire este o metod aproximativ care se bazeaz pe
corespondena care exist ntre culoarea peliculei de oxizi format pe suprafaa achiei i
temperatura acesteia.
Codul culorilor (la prelucrarea oelului carbon) este urmtorul:
o galben pai - 200C;
o purpuriu - 270C;
-27-

o albastru deschis - 320C;

o albastru cenuiu - 350C;
Vopselele termocolore sunt substane care sub aciunea cldurii i schimb culoarea la
atingerea unei anumite temperaturi. Metoda face posibil determinarea temperaturii sculei
numai n zonele ce nu sunt n contact cu achia. Metoda este aproximativ.
Metoda radiaiei se bazeaz pe emisiunea de raze calorice infraroii ale diferitelor
puncte din zona de achiere, captate cu un pirometru.
Metoda termoelectric permite, prin folosirea termocuplelor artificiale, montate pe
suprafeele active ale sculei, figura 8.5, s se msoare temperatura pe care o ating aceste
puncte n cursul procesului de achiere.
Metoda mai poate fi folosit i n varianta aa numit a termocuplului semiartificial la
care unul din elementele termocuplului l constitue materialul sculei, iar cel de-al doilea un fir
de constantan, sudat de corpul cuitului n punctul n care se msoar temperatura. Etalonarea
unui astfel de montaj se poate face cu exactitate, figura 8.6

Fig. 8.5. Metoda termocuplelor

Fig. 8.6. Termocuplu

artificiale

semiartificial

Pentru determinarea temperaturii medii a tiului, se pot utiliza termocuplele formate de

materialul sculei i al piesei termocuplul natural, figura 8.7.
Scula trebuie, n mod obligatoriu, izolat din punct de vedere electric fa de batiul
mainii.

Fig. 8.7. Termocuplul natural

Dezavantajul metodei const n aceea c montajul trebuie reetalonat pentru fiecare cuplu
de material pies-scul n parte. Circuitul electric pies-scul se poate nchide printr-un
colector cu mercur. Acesta din urm poate fi nlocuit printr-un colector cu grafit.

-28-

9. DURABILITATEA SCULELOR ACHIETOARE

DEPENDENA DURABILITATE - VITEZA DE ACHIERE
Durata de lucru continu a sculei ntre dou reascuiri impuse de atingerea unui criteriu
de uzare poart numele de durabilitate. Durabilitatea se noteaz cu T i se msoar n minute.
Durabilitatea depinde de factorii care influeneaz uzura: viteza de achiere, avansul,
adncimea de achiere, geometria sculei, calitatea materialului prelucrat i materialul sculei,
lichidele de rcire i ungere.
Cea mai mare influen asupra durabilitii sculei o are viteza de achiere. Pe cale
experimental, s-a determinat dependena dintre durabilitatea T i viteza de achiere, n forma
(relaia Taylor)
Cv
v= m ,
(37)
T
unde: T este durabilitatea [minute];
v viteza de achiere [m/min];
m exponentul durabilitii;
Cv constant care depinde de proprietile fizice ale materialului prelucrat i de
parametrii regimului de achiere.
Exponentul m nu este o mrime constant, el depinznd de factorii care influeneaz
uzura tiului. Totui, pentru un domeniu de variaie a vitezelor restrns (raportul ntre
vitezele limit de cel mult 1,5), se poate considera c exponentul m are o valoare constant.
n aceste condiii (m=const.), n coordonate logaritmice, funcia (37) reprezint o
dreapt, figura 48,
log v = m log T + log C ,
(38)
unde m = tg .
Cu ct exponentul m este mai mic, cu att dreapta este mai apropiat de orizontal. n
acest caz, la o variaie mic a vitezei de achiere corespunde o variaie mare a durabilitii
sculei.

Fig. 9.1. Legea Taylor

La o astfel de comportare a sculei, se spune c, aceasta este sensibil la variaia vitezei
de achiere. Pentru domeniul vitezelor de achiere, caracteristic operaiilor de broare,
filetare, exponentul m este mai mare (scula nu este sensibil la variaia vitezei de
achiere,n acel domeniu). La vitezele de achiere mari (strunjirea de finisare), exponentul
m este mic ceea ce conduce la creterea sensibilitii la variaia vitezei pentru sculele
achietoare ce lucreaz n acest domeniu.

-29-

9.2. ncercri pentru stabilirea dependeei durabilitate-vitez de

achiere
9.2.1. Metode de determinare complet a corelaiei durabilitate-vitez la achiere
(metoda de lung durat)
Pentru trasarea dependenei T-v, figura 49, se procedeaz n felul urmtor:
se execut strunjiri longitudinale n condiiile regimului de achiere (t, s, v1);

Fig. 9.2. Metoda de lung durat

o la fiecare 2...5 minute se ntrerupe achierea i se msoar uzura sculei pn n acel
moment, (se msoar de regul parametrul VB);
o cu perechile de valori i VB se traseaz dependena VB=f();
o se repet experiena pentru o alt valoare a vitezei de achiere v2, ceilali parametri
rmnnd constani;
o se determin durabilitile T1 i T2, corespunztoare punctelor A1 i A2 de unde apare
uzura total (sau pentru o anumit valoare a uzurii, aleas drept criteriu).
innd seama de condiia (1), rezult:
T1m v1 = T2m v 2
(39)
Se poate determina, n coordonate logaritmice, panta
log v 2 log v1
m = tg =
.
(40)
log T1 log T2
Metoda prezint dezavantajul c necesit un volum mare de munc.
9.2.2. Metoda redus, axat pe extrapolarea corelaiei uzur-timp
ncercrile se fac pentru diferite viteze de achiere meninndu-se constani ceilali
parametri ai regimului de lucru. Se stabilesc dependenele VB=f().
O singur ncercare se desfoar pn la uzura total a sculei, stabilindu-se corelaia
uzur-timp. Pentru toate celelalte cazuri, ncercrile se realizeaz numai pentru durate de timp
mici, stabilindu-se modul de variaie a uzurii n timp,numai n zona iniial a curbei.
n acest fel, se poate scrie o relaie de forma
VB = C VB x1 v x 2 ,
(41)
unde:
VB este mrimea uzurii adoptat drept criteriu;
T - durabilitatea sculei corespunztoare criteriului de uzare stabilit;
v viteza de achiere [m/min].
Rezult
(VB )l / x 2
v=
.
(42)
1/ x
C VB 1 T x1 / x 2

( )

Deoarece

-30-

(VB )l / x

(C )

1 / x1

= C,

VB

x1
= m,
x2

rezult

v =

C
Tm

9.2.3. Metoda cu izotopi radioactivi

Pentru aprecierea intensitii de uzare a sculei, se folosete i metoda cu izotopi
radioactivi.
Materialul sculei conine izotopi radioactivi ai elementelor chimice ce intr n
compoziia acestui material.
Prin msurarea radioactivitii achiilor, se stabilete pierderea n greutate a prii
achietoare a sculei.
9.2.4. Metoda redus bazat pe intensitatea uzurii sculei
Se fac ncercri pentru diferite viteze de achiere v1, v2vn, msurndu-se intensitile
de uzare I1, I2In, n perioada de durabilitate a sculei:
VB
VB
VB
,
I1 = 1 ,
I2 = 2 ,
In = n
T1
T2
Tn
unde T1, T2, , Tn sunt durabilitile sculelor corespunztoare vitezelor v1, v2, vn.
n coordonate logaritmice, dependena I=f(v), este o dreapt. Panta dreptei n raport cu
axa I este exponentul durabilitii m din relaia (37).

-31-

10. LICHIDE DE RCIRE UNGERE

-CAPACITATEA DE RCIREFolosirea la achierea metalelor a lichidelor de rcire - ungere i a unor metode de rcire
- ungere eficiente conduce la o mrire a durabilitii sculelor, la creterea productivitii
muncii, pe seama mririi parametrilor regimului de achiere, la mbuntirea calitii
suprafeelor prelucrate, etc.

10.1. Proprietile lichidelor de rcire-ungere

Lichidele folosite n procesul de achiere au urmtoarele proprieti: de rcire, de
ungere, efectul de achiere, diminuarea formrii depunerilor pe ti, pasivizarea suprafeei
prelucrate, efectul de splare.
Capacitatea de rcire, ca proprietate a lichidelor de rcire - ungere, datorit evacurii
cldurii produse n proces, contribuie la micorarea temperaturii sculei, a piesei i ntregului
sistem tehnologic.
Ungerea are un efect favorabil prin reducerea forelor de frecare interioare i exterioare
ntre achie i faa de degajare, precum i ntre faa de aezare i suprafaa prelucrat.
Coninnd substane capilar active, lichidul de achiere i micoreaz mult tensiunea
superficial i, n contact cu suprafeele active ale piesei i sculei, este atras de acestea cu
fore de adeziune mari, formnd pe aceste suprafee pelicule de adsorbie foarte rezistente la
presiuni superficiale mari.
Efectul de achiere este datorat apariiei straturilor monomoleculare de lichid formate
n microfisurile dintre elementele de achiere pe care le mresc, datorit efectului de pan. n
plus, se produce i o oarecare ungere a suprafeelor de alunecare dintre elementele de achie
reducndu-se fora de forfecare.
Diminuarea formrii depunerilor pe ti este produs de pelicula de adsorbie, care se
opune contactului direct al suprafeei achiei cu faa de degajare i, astfel, micoreaz sau
elimin stagnarea, lipirea sau depunerea pe faa de degajare.
Protejarea suprafeei prelucrate i a mainii - unelte, sculei i a dispozitivului se
datoreaz formrii pe suprafeele metalice a unei pelicule coloidale sau a unui strat foarte
subire de oxid care oprete oxidarea n adncime. Pentru accentuarea acestui efect, se adaug
aditivi antioxidani i anticorosivi. Acetia sunt, de fapt, inhibitori de coroziune care
prelungesc perioada de inducie a reaciilor n lan corespunztoare timpului necesar formrii
peroxizilor (inhibitori de coroziune sunt compui organici solubili care conin P i N,
combinaii alcoolice, fenolice). Aciunea acestor aditivi se manifest prin fixarea oxigenului
care este, astfel, scos din circuitul prin care se formeaz oxizii metalului de prelucrat. n
general, lichidul de rcire i ungere care ader pe suprafeele pieselor de prelucrat protejeaz
aceste suprafee contra coroziunii, n timpul scurs pn la prelucrrile ulterioare sau montajul
pieselor n ansambluri.
Efectul de splare, conduce la ndeprtarea achiilor mici, a prafului metalic etc; se
mbuntete prin adugarea de substane alcaline n lichidul de ungere - rcire.
n afara acestor cerine tehnologice, lichidele de rcire i ungere trebuie s asigure i o
serie de condiii de utilizare, dintre care menionm:
- stabilitatea;
- compatibilitatea;
- s nu afecteze organele de etanare;
- s nu deterioreze stratul de vopsea;
- s nu fie toxice;
- s nu produc miros;
- s nu fumege, spumege;
-32-

pericol de inflamabilitate redus.

Stabilitatea emulsiilor este datorat, n primul rnd, emulgatorilor ce intr n compoziia
uleiului emulsionabil. O mare atenie trebuie acordat pentru evitarea precipitrii emulsiilor,
cu separarea fazelor. Lucrnd cu atenie, acest lucru poate fi detectat n stadiile iniiale, aa
nct, uleiul solubil trebuie schimbat nainte de a provoca o ruginire a suprafeelor metalice cu
care vine n contact.
Stabilitatea poate fi influenat negativ printr-un proces de preparare incorect cum este
de exemplu turnarea apei n ulei, fr o agitaie adecvat, prin amestecarea n proporii greite,
prin utilizarea unei ape dure sau cu emulgator n exces. Separarea uleiului emulsionabil poate
fi accelerat de prezena mlului de achiere care, iniial, este ntr-o stare chimic activ.
Imunitate (compatibilitatea fiziologic). Este recomandabil ca operatorii care sunt
alergici la unele lichide de achiere s evite lucrul n mediul respectiv. Cele mai multe lichide
de achiere nu prezint pericolul de apariie a dermatitelor dac se iau msuri normale de
precauie (splri repetate n timpul pauzelor, salopete curate, evitarea lucrului n cazul
existenei unor rni deschise).
n practica folosirii unor produse care pot fi iritante la anumite persoane, este
recomandabil ntrebuinarea de creme protectoare care feresc pielea expus, repetat, la
mediul lubrifiant.
Miros. Unii constitueni ai lichidelor de achiere permit dezvoltarea bacteriilor. Unele
din aceste bacterii pot fi duntoare i, din punct de vedere fiziologic, pot da natere unui
miros neplcut. Dintre produsele bactericide, se menioneaz compuii de creozol dar, datorit
aciunii lor iritante s-au dezvoltat i ali compui care s fie utilizai pentru sterilizare. Mirosul
neplcut este pus n legtur cu dezvoltarea unor bacterii anaerobe, lucru ce se poate evita
prin introducerea unui curent de aer prin rezervor sau colector; totui, aceasta constituie
numai o soluie temporar de rezolvare a problemei.
Toxicitatea. Unele lichide de achiere, care permit performane superioare de lucru, pot
fi, totui, interzise n industrie, dac produc inflamaii ale organelor respiratorii sau tulburri
ale vederii sau a auzului. Tetraclorura de carbon, de exemplu, este foarte eficient la achierea
cu viteze mici a oelului i a fost experimentat pe o scar larg n cercetri de laborator.
Deficiena ce o face inutilizabil este aceea c, n stare de vapori, este inflamabil intrnd n
reacie cu oxigenul atmosferic i producnd fosgen la temperaturi ridicate.
Inflamabilitatea. n ultima vreme, datorit necesitii de prelucrare a materialelor
piroforice (titanul, uraniul, magneziul) a aprut necesitatea de a evita riscul unor incendii.
Pericolul de inflamabilitate prin folosirea unor fracii petroliere este atenuat prin folosirea
unor distilate la temperaturi superioare (cu punct de inflamabilitate foarte ridicat) sau a
uleiurilor grase, vegetale. Folosirea emulsiilor asigur protecia din acest punct de vedere,
bineneles exceptnd lucrul cu metalele alcaline sau magneziul.
Fumegarea depinde de natura lichidului de rcire i ungere, de temperatura zonei de
achiere. Fumegarea cauzeaz neplceri, mai ales la uleiurile cu viscozitate mic.
Consecinele sunt: vizibilitatea redus i pericolul de intoxicare a operatorului. n condiiile
unei ventilaii necorespunztoare, atmosfera de lucru ntr-o hal cu un mare numr de maini
poate fi practic insuportabil. Fumegarea este un fenomen nociv. Ea se poate diminua prin:
- schimbarea mediului lubrifiant cu unul mai puin volatil;
- reducerea severitii operaiei de achiere;
- circulaia forat aerului prin contracureni.

10.2. Clasificarea lichidelor de rcire-ungere

n funcie de capacitatea de rcire, ungere sau a efectului de achiere, lichidele se pot
clasifica n:
Soluii apoase ale unor electrolii (ap+inhibitor de coroziune): carbonat de sodiu,
silicai de sodiu i de potasiu etc, cu proprieti de rcire foarte bune;
-33-

 Spunuri hidrofile - substana capilar activ poate fi un spun hidrofil (pe baz de
potasiu, sodiu etc) sau diferii acizi (naftenic, oleic); drept inhibitori de coroziune se folosesc
fosfatul trisodic i sticla solubil; au proprieti bune de rcire, ungere i achiere;
Emulsii de tip ulei - ap, preparate din amestecuri ce emulsioneaz n mod automat,
cuprind ap, substane capilar active, uleiuri minerale emulsionabile i inhibitori de coroziune;
au proprieti bune de rcire, ungere i achiere;
Emulsii activate conin, n plus, substane capilar active cu afinitate mai mare; sunt
formate din ap, substane capilar active i ulei mineral emulsionabil; adaosul de grafit
coloidal n ap mrete proprietile de ungere; aceste emulsii au proprieti foarte bune de
ungere i achiere i o bun capacitate de rcire.
Uleiuri pentru procesul de achiere sunt prezentate n tabelul 1
Tabelul 1
Denumirea i
documentul
de calitate
PEI (A i B)
STAS 259872
PE 2
NID 5424-71

PE 5 EP
CS 189-76

Scurt descriere
Uleiuri emulsionabile
Ulei emulsionabil anticoroziv, constituit din: ulei
mineral, componeni tensoactivi i aditivi
anticorozivi i pentru protecie ntre fazele de
prelucrare.
Ulei emulsionabil anticoroziv, aditivat pentru
extrem presiune: ulei mineral, componeni
tensoactivi i aditivi de extrem presiune, antiuzur,
anticoroziune, antirugin.
Ulei emulsionabil anticoroziv, aditivat pentru
extrem presiune: ulei mineral, componeni i aditivi
tensioactivi, anticorozivi i chimici activi pentru
extrem presiune.
Uleiuri neemulsionabile

P1
CS 157-71

Ulei naftenic pentru presiuni extreme, antiuzur i

antirugin.

P1A1
CS 104-70
P1A2
CS 105-70

Ulei naftenic compoundat i aditivat

P1B2
CS 156-74

Ulei parafinic rafinat i deparafinat cu aditivi pentru

presiuni extreme, antiuzur, detergent.

P1 R/S
CS 174-75

Ulei naftenic aditivat, detergent-dispersant, pentru

presiuni extreme i antispumant.

P1 L
CS 179-76

Ulei naftenic compundat, cu ageni modificatori de

frecare

P2 A
CS 106-70

Ulei naftenic compundat aditivat pentru presiuni

extreme, antiuzur, antirugin i detergent dispersant.

Ulei naftenic compoundat i aditivat pentru presiuni

extreme i rugin

Domeniul de folosire i proprietile

specifice

Pentru prelucrri prin achiere:

strunjire,
frezare,
prelucrarea
alezajelor.
n concentraie de 810% ulei n ap
asigur omogenitatea, stabilitatea
emulsiei, nu face spum, nu
deterioreaz vopseaua.
Produs foarte puternic aditivat pentru
extrem presiune, antigripaj. Se poate
folosi
n
locul
uleiurilor
neemulsionabile.
Honuirea pieselor din font. Punct de
inflamabilitate ridicat i proprieti de
ungere bun.
Honuirea i rodarea pieselor din oel.
Proprieti de ungere i splare bune.
Idem pentru piese cromate dure i piese
din oel de mare duritate.
Mediu de ungere-rcire pentru
rectificarea profilat. Viscozitatea sa
ofer durabilitate sporit sculei
achietoare.
Superfinisarea inelelor de rulmeni,
piese din oeluri aliate i nalt aliate.
Bune proprieti de splare i ungere.
Lepuirea iniial a bilelor de rulmeni.
Bune proprieti de ungere.
Danturare prin frezare, mortezare,
broare. Asigur proprieti de ungere,
este destul de transparent.

Uleiurile minerale i vegetale au proprieti de ungere foarte bune dar care nu pot depi
pe acelea ale emulsiilor activate.
Uleiurile minerale pot fi simple, activate cu substane capilar active, uleiuri cu sulf,
compound (cu 5% ulei de ricin) cu sulf, uleiuri cu grafit cu proprieti de ungere i efect de
achiere foarte bune i proprieti slabe de rcire.
n prezent, au o mare rspndire lichidele de rcire ungere sintetice
n tabelul 1, sunt prezentate exemple de uleiuri pentru procesul de achiere, iar n
tabelul 2 domenii de utilizare a acestora.
-34-

Tabelul 2
Oeluri cu prelucrabilitate
Material
prelucrat
Operaia

Aluminiu
i aliaje

Cupru

Alam
moale

Alam
dur,
bronz

Nichel
i
aliaje

Font

Ter
morezisten
e
noxidabile

ridicat

medie

redus

10

11

PE5EP
(5-10%)
P4C1

PE5EP
(5-10%)
P4C1

Debitare,
strunjire,
frezare, alezare,
burghiere,
lrgire

PE1
(5-10%)
P1

PE1
(5-10%)

PE1
(5-10%)

PE1
(5-10%)

PE1
(5-10%)

PE2
(5-10%)

PE1
(5-10%)
PE2
(5-10%)

PE1
(5-10%)
PE2
(5-10%)
PE5EP
(5%)

Rectificare
(plan,
cilindric)

PE1
(5%)

PE1
(5%)

PE1
(5%)

PE1
(5%)

PE1
(5%)

PE1
(5%)

PE1
(5%)

PE5EP

PE1(5%)
(20-30%)

PE5EP
(33-20%)

Prelucrri pe
automate

P1

P1
P1B1
P1B2

P1
P1B1
P1B2

PE1
(5-10%)

P1
P1B1
P1B2

PE1
(5-10%)

P4C1
PE5EP
(5-10%)

P4C1
(5-10%)

P4C1

P4CI

Danturare

P2A

P2A

P2A

P2A

Broare

P1B1
P1B2

P4C2

P4C2

P4C2

P4C2

P4C2

Prelucrabilitatea ridicat: OL 32, OL 34, OL 37, OL 42, OL 44, OL 50, OL 60, OL 70, OLC 55 A, OLC 65 A, AUT 12, 20, 30,
49M, OP 25, OLT 35,45,65, OT 40, MoCrNi 15 etc;
Prelucrabilitate medie:
OLC 60, 15, Cr o 8, 13 CrNi 35, 40 Cr 10, 40 BCr 10, 33 MoCr 11, 41 MoCr 11, 50 VCr 11, 34
MoCrNi 14, 30 MoCrNi 20, 38 MoCrA10 9, 41 CrNi 12, 18 CrNi 20, RCB 52, 17 MoNi 35, 17 CrNiMo 6, 35 Mn 14, 44 Mn 11, 43 MoMn
16, OSC 7, 8, 8M 10, 11, 13;
Prelucrabiliate redus:
18 MnCr 10, 21 MoMnCr 12, 18 MoCrNi 13, 21 TiMnCr 12, 28 TiMnCr 12, 35 Mn 16, 35 MnSi 12,
65 Mn 10, RUL 1, 2, 1 V, 2 V, MoVC 30, MoVC 50, 13, MoWC 53, VSCW 20, VCW 85, 20 MoCrNiO 6, 20 Mn 10, 65 2 SW, 40
VMoMnCrO 7, 34 MoCrNi 15, 45 SiCr 85, 12 Cr 130, 8(Ti)Cr 170, 51 VCr 11A, 80 Si 15 A, 12 NiCr 180, 10 TiNiCr 180, 10 TiMoNiCr
175, 15 SiNiCr 250, Rp 1,2, 3, 5, 9, 10 etc.
-35-

11. LICHIDE DE RCIRE UNGERE

-CAPACITATEA DE UNGERE11.1. Bazele fizice ale procesului de ungere la achiere
Au fost prezentate proprietile fluidelor (mediilor) de achiere. Dintre acestea, o
deosebit importan o are capacitatea de
ungere.
Lubrifierea suprafeelor n contact
la achiere (scul - pies i achie - scul)
se poate realiza, n funcie de condiiile
de lucru, n regim hidrodinamic cu film
continuu, frecare semilichid i frecare
limit.
Fig. 11.1. Straturi monomoleculare de fluid
n
regimurile
de
ungere
hidrodinamice, suprafeele n alunecare,
sunt separate de un strat de fluid de o grosime definit i suficient de mare pentru a mpiedica
contactul efectiv ntre cele dou suprafee. O astfel de situaie nu este posibil dect n zonele
de contact achie scul sau scul pies n care presiunile de contact sunt mici.
n zona formrii achiei, n
imediata apropiere a muchiei de
achiere, presiunile foarte mari i
temperatura ridicat conduc la ruperea
peliculei de fluid, ajungndu-se la
contacte cu frecare semilichid i
frecare limit.
n aceste situaii, eficacitatea
lubrifiantului depinde de onctuozitatea
sa, deci, de capacitatea moleculelor de a
se ataa fizic sau chimic la suprafeele
Fig. 11.2. Coeficientul de frecare
metalice (prin mecanisme de adsorie
sau chemisorbie).
Cnd legturile dintre moleculele de fluid i ale metalului de baz sunt de tipul Van
der Waals legtura este de tipul adsorbie, iar n cazul unor legturi chimice (cu schimb de
electroni) legtura este de tipul chemisorbie, figura 11.3.
Moleculele polare au o sarcin limit (for de desprindere) mare, putnd micora
mult frecarea i, deci, uzura suprafeelor n contact.
Creterea numrului de molecule polare n fluidele de achiere se face prin
introducerea n compoziie acestora a uleiurilor grase i a compuilor organici reactivi care
conin n molecule lor sulf, clor, fosfor sau azot, cunoscui sub denumirea de aditivi pentru
presiuni extreme (EP).
La achiere, suprafeele metalului prelucrat i a achiei se afl ntr-o stare de reactivitate
extrem, avnd n vedere temperatura i presiunea din zona de achiere.
n acest fel, pe suprafaa metalic, se formeaz compui metalici, evitndu-se un contact
efectiv metal metal chiar n cazul frecrii limit. n general, rezistena la forfecare a
compuilor metalici este mult inferioar metalului de baz, lucru ce conduce la o important
micorare a forelor de frecare.
Compuii pe baz de clor i sulf (cloruri i sulfuri de fier) conduc la micorri ale
rezistenelor la forfecare cuprinse ntre 50% - 80% din rezistena fierului pur.
Temperatura din zona de achiere influeneaz substanial coeficientul de frecare, figura
11.4, ca urmare a variaiei proprietilor fizice ale compuilor intermetalici.

Este evident faptul c, producerea reaciilor chimice necesit un timp determinat i, din
aceast cauz, la vitezele mari de achiere, cnd timpul de contact scade, eficacitatea aciunii
aditivilor se reduce.
Uleiurile
minerale
neemulsionabile
destinate operaiilor de achiere (simple,
compoundate sau aditivate EP cu compui
organici, coninnd sulf, clor sau fosfor) sunt
utilizate la operaiile la care cerinele de ungere
sunt superioare celor de rcire.
Acestea sunt n general uleiuri naftenice
sau parafinice, cu indici de viscozitate mai mari.
Ca aditivi se folosesc pe scar larg: grsimi
sulfurizate cu 8 14% sulf inactiv i liber,
grsimi sulfoclorofosforate, polisulfuri cu 15
30% sulf activ, parafine clorurate 12 60% clor.
Uleiurile emulsionabile, care constituie
baza emulsiilor tehnologice utilizate n achiere,
Fig. 11.3. Particule de ulei n emulsii
sunt alctuite din amestecuri de ulei mineral,
componeni tensioactivi i stabilizatori de emulsie, aditivi anticorosivi, antioxidani
antispumani i ageni bacteriostatici.
Orice emulsie este un sistem compus din dou faze
parial miscibile sau nemiscibile, cu una din faze n stare
dispers n cealalt. Fazele ap i ulei pot forma emulsii de
tipurile ap n ulei sau ulei n ap. Numai tipul ulei n
ap se poate dilua cu ap .
La achiere, se folosesc emulsii de tipul ulei n ap,
faza dispers a emulsiei constituind-o uleiul (faza intern),
apa constituind faza extern a emulsiei.
Formarea emulsiei stabile presupune existena n
aceasta
i a unei substane numit emulgator.
Fig. 11.4. Straturi de ungere
Emulgatorul este constituit din componeni
tensioactivi care conin dou grupe moleculare grupa hidrofil (orientabil spre faza ap) i
grupa hidrofob (orientabil spre faza ulei), figura 11.3.
Aceste molecule adsorbite pe suprafeele de separaie ap ulei micoreaz tensiunea de
interfa i favorizeaz formarea emulsiei. Se formeaz, astfel, o suprafa de separaie
continu a picturilor de ulei fa de ap, mpiedicnd alipirea acestora datorit fenomenului
de polarizare de acelai semn a tuturor picturilor.
O proprietate important a unui ulei emulsionabil este viteza de emulsionare n ap i
capacitatea de a menine stabil emulsia format. Gradul de duritate al apei folosite poate fi
uneori determinant n formarea emulsiilor. Emulgatorul trebuie s ndeplineasc condiiile:
- s fie total solubil n uleiul mineral (faza intern);
- s aib o constituie polar caracterizat prin existena unor grupe hidrofile (ferofile)
i hidrofobe.
Particulele de ulei polarizate, nconjurate de stratul de substan tensioactiv ader la
suprafaa metalic datorit caracterului ferofil al gruprilor hidrofile, formnd urmnd un film
de ungere pe suprafeele metalice, figura 11.4. Aderena i elasticitatea acestui strat adsorbit
sunt proprietile principale ce trebuiesc asigurate de emulgator.
Componeni tensioactivi sunt anionici sau cationici dup cum, la disociere, n soluie
apoas formeaz anioni sau cationi care constituie factorii determinani ai activitii de
suprafa.

-37-

Componenii tensioactivi anionici sunt: spunurile care reprezint srurile de sodiu,

potasiu amoniu ale acizilor carboxilici din seria grsimilor, acizii naftenici saponificai, esterii
sulfonici, tiosulfaii, fosfaii, pirofosfaii organici.
O emulsie stabil se obine pentru o concentraie de 15% emulgator n uleiul
emulsionabil, emulsia avnd n acest caz un aspect lptos. Creterea proporiei de emulgator
n ulei conduce la formarea de emulsii cu dispersii mai mari emulsia avnd un aspect
opalescent.
La concentraii de 50% emulgator n uleiul emulsionabil, emulsia este transparent.
Stabilitatea emulsiilor este determinat i de pH-ul acestora. n mod normal se impune
un pH<7, emulsia nu mai este stabil.

11.2. Prepararea emulsiilor

- se apreciaz c la prepararea emulsiilor cele mai bune rezultate se obin cu ap
dedurizat;
- prepararea se face prin agitarea mecanic a amestecului ulei ap introducndu-se
uleiul n ap;
- se prefer apa nclzit la 300C;
- durata de utilizare a emulsiilor cu adaosuri bactericide poate atinge ase luni;
- nu se recomand utilizarea emulsiei n rezervoarele mainii - unelte;
- nlocuirea emulsiei se face cnd se constat:
impurificarea;
degradarea biologic;
spumarea puternic;
apariia de coroziuni ale elementelor mainii unelte.

-38-

Partea a II-a. PROCEDEE DE PRELUCRARE

12. RABOTAREA
Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere la care micarea principal
rectilinie alternativ este executat de ctre semifabricat sau scul. Achierea are loc, numai
ntr-un singur sens, al micrii principale, la cursa activ (Ca), iar micarea de avans se
realizeaz, intermitent, la captul cursei inactive (Cg). Ambele micri se desfoar n plan
orizontal.
n vederea protejrii tiului i calitii suprafeei prelucrate, scula se ridic de pe pies
n timpul cursei de retragere.
Se pot genera suprafee plane orizontale, verticale sau nclinate, profilate, etc, n funcie
de direcia micrii de avans, folosind scule achietoare simple.

Fig. 12.1. Principiul de lucru

La prelucrarea pe epinguri (maini de rabotat cu cap mobil), figura 12.1, scula execut
micarea principal de achiere iar semifabricatul fixat pe masa mainii realizeaz
micarea intermitent de avans.
Suprafeele plane sau profilate, de tipul ghidajelor batiurilor de la mainile - unelte,
carcase, blocuri de motoare etc se prelucreaz pe maini - unelte de rabotat cu semifabricatul
fixat pe masa mobil, avansul fiind realizat de ctre scul.

12.1. Stabilirea elementelor regimului de achiere

Parametrii regimului de achiere la rabotare se aleg n funcie de natura materialului de
prelucrat i a sculei, astfel nct s asigure calitatea i precizia suprafeelor, n condiiile unei
productiviti maxime a operaiei, n ordinea t, s, v.
Elementele seciunii de achiere: grosimea i limea achiei se stabilesc n funcie de
natura operaiei (degroare sau finisare).
La prelucrrile de degroare, se prefer achierea cu seciuni de achie relativ mari, dac
rigiditatea sistemului tehnologic este suficient de mare, deoarece vitezele de achiere la
rabotare sunt reduse. n acest caz, mrimea adncimii de achiere, t, este egal cu adaosul de
prelucrare sau la valori de pn la 10 mm, pentru mainile unelte de rabotat mijlocii.
La finisare, n scopul obinerii unei rugoziti corespunztoare, se vor folosi cuite late
de finisare, lucrnd cu adncimi de achiere ntre 0,21,0 mm.
Avansul, s, msurat n milimetri pe curs dubl (mm/cd), se definete ca fiind distana
ntre dou poziii consecutive ale cuitului, raportat la o curs, msurat perpendicular pe
direcia de achiere.

Orientativ, mrimea avansului, n cazul operaiei de degroare cu cuite obinuite, se

poate lua ntre limitele 0,21,2 mm/c.d.
La finisare, n cazul achierii cu cuite late, mrimea avansului se va lua de 0,20,5 din
limea tiului.
Viteza de achiere, v, este viteza pe traiectoria micrii de achiere (viteza unui punct al
tiului sculei n raport cu suprafaa piesei).
Stabilirea vitezei economice de achiere la rabotarea longitudinal se face cu relaia
C K
(43)
v = m v x v v y v [m/min]
T t s
n care: Cv, T, t, s, Kv, m, xv, yv sunt notaii cu semnificaii similare ca la strunjire, vezi
i tabelele 1, 2 i 3.
Viteza economic de achiere poate fi aleas din tabele sau nomograme, construite pe
baze experimentale.
Vitezele de achiere, folosite n mod curent la rabotare, variaz ntre 10 i 30m/min.
Numrul de curse duble necesar va rezulta
1000 v
n c. d . =
[c.d./min]
(44)
2 Lc
n care Lc este lungimea cursei, n mm

12.2. Posibilitile de generare a suprafeelor prin rabotare

Generarea suprafeelor plane orizontale i verticale se realizeaz cu cuite drepte sau
ncovoiate. Generatoarea este o curb realizat pe cale cinematic, sau prin materializare
(pentru suprafee de lime mic).
Generarea suprafeelor profilate se poate face prin dou metode:
prin copiere dup ablon (generatoare cinematic), figura 12.2, acionarea fcndu-se
hidraulic sau electric:
prin rabotare cu cuite profilate (generatoare materializat), figura 12.3.

Fig. 12.2. Generatoare cinematic

Fig. 12.3. Generatoare materializat

Fig. 12.4. Rabotarea suprafeelor nclinate

-40-

Generarea suprafeelor plane nclinate se realizeaz prin rotirea saniei port - cuit,
astfel ca direcia de avans a cuitului s fie paralel cu suprafaa prelucrat, figura 12.4.
Generatoarea este realizat pe cale cinematic.
Generarea canalelor de pan exterioare deschise se realizeaz cu ajutorul cuitelor cu
cap ngustat (generatoare materializat), a cror lime a tiului principal trebuie s fie egal
cu limea canalului. Canalele a cror lime este mai mare dect lungimea tiului cuitului se
fac din mai multe treceri.
Generarea canalelor n form de T se realizeaz, figura 12.5, n mai multe etape
folosind cuite de mai multe tipuri.

Fig. 12.5. Generarea canalelor T

n toate situaiile prezentate, directoarea este cinematic (de form rectilinie).
Avansuri pentru degrosare [mm/cd]
Tabelul 1
Material
Materialul
Adncimea de achiere [mm]
prelucrat
sculei
2,5
3
4
5
8
10
12
Oel
rapid

Oel

Oel
rapid

Font cenuie

=45

1,40

1,32

1,25

1,18

1,0

0,95

0,9

=75
=45

0,70
2,2

0,66
2,1

0,63
2,0

0,59
1,9

0,5
1,65

0,48
1,5

0,45
1,4

=75

1,1

1,0

0,98

0,95

0,81

0,75

0,7

Avansuri pentru finisare, pe epinguri

Tabelul 2.
Raza de rotunjire r a vrfului [mm]

Material de Rugozitatea suprafeei

prelucrat
Ra [m]
12,5
6,3

Oel i font

0,3 0,45
0,1 0,16

0,40 0,55
0,15 0,28

0,55 0,66
0,15 0,35

Valorile constantei Cv i ale exponenilor m, xv, yv

Materialul de
prelucrat

Valori
Felul prelucrrii Materialul sculei
Cv

xv

xv

Plan

Oel rapid
Carburi met.

39,2
16,2

0,10
0,20

0,15
0,15

0,40
0,40

Canale

Oel rapid

19,5

0,15

0,40

61,1

0,12

0,25

0,66

20,2

0,25

0,66

1,67

0,23

0,12

0,50

Font cenuie
Plan
Oel

Oel rapid
Canale

Aliaje de cupru

Tabelul 3

Plan

Oel rapid
-41-

13. MORTEZAREA
La mortezare, spre deosebire de rabotare, micarea principal (rectilinie alternativ) este
executat n plan vertical de ctre scul, iar micarea de avans (intermitent) se efectueaz, la
captul fiecrei curse inactive a sculei, de ctre semifabricat.
Prin mortezare, se pot genera suprafee verticale plane, cu profiluri curbilinii, canale de
pan, caneluri i danturi interioare sau exterioare etc.
Simplitatea construciei sculei i solicitarea convenabil (compresiune) a acesteia,
precum i folosirea meselor rotitoare prevzute cu dispozitive de divizare, ofer mai largi
posibiliti de lucru la mortezare, fa de rabotare, dei procesele efective de formare achiei
sunt similare.

13.1. Regimul de achiere

Parametrii tehnologici t i s care determin elementele seciunii de achie (grosimea a
i limea b), se stabilesc, ca i n cazul rabotrii, n funcie de natura operaiei.
Mrimea avansului s, n mm/cd, la mortezarea cu scule din oel rapid, se stabilete n
funcie de natura materialului de prelucrat i adncimea de achiere, pentru diferite operaii de
mortezare, din tabelul 1.
Viteza economic de achiere se calculeaz cu relaia general
C v K v
v =
[m/min]
(45)
m
T
t x v s y v
n care valorile coeficientului Cv i ale exponenilor m, xv i yv, la mortezarea cu scule din oel
rapid, sunt date n tabelul 1. n toate cazurile, durabilitatea se consider T=240 min. Numrul
de curse duble na, ales pentru lucru, va fi egal sau mai mic dect numrul n de curse duble
calculat
1000v
n=
[curse duble/min]
(46)
2L c
unde: v este viteza economic, n m/min;
Lc este lungimea cursei micrii principale, n mm.

13.2. Posibiliti de generare a suprafeelor prin mortezare

Generarea suprafeelor plane pe maini de mortezat, figura 13.1.a,se folosete n cazul
pieselor scurte care nu pot fi executate pe alte maini - unelte, sau atunci cnd utilizarea altui
procedeu ar fi nerentabil din punct de vedere economic. Se pot genera suprafee plane
verticale i nclinate.
Generarea canalelor de pan i a canelurilor se realizeaz cu ajutorul cuitelor cu cap
ngustat (generatoare materializat), figura 13.1.b. Rotirea precis a piesei n vederea
mortezrii canelurilor se realizeaz prin folosirea dispozitivelor de divizare.

a).
b).
c).
Fig. 13.1. Generarea suprafeelor prin mortezare

Generarea suprafeelor profilate se poate realiza n funcie de situaie, cu cuite simple

prin corelarea micrilor de avans efectuate de masa mainii, figura 13.1.c (generatoare
cinematic) sau cu cuite profilate care execut micarea principal (generatoare
materializat).
O situaie aparte o constituie generarea prin rulare cu cuit - pieptene este una din
metodele de prelucrare a roilor dinate cilindrice cu dini drepi i nclinai prin procedeul
mortezrii cremaliera scul i semifabricatul de prelucrat, n timpul prelucrrii, ruleaz pe
planul i respectiv pe cilindrul de rulare aferente.
n vederea generrii flancului dintelui semifabricatului, este necesar ca micarea de
rotaie I a acestuia s fie corelat cu micarea de translaie II a cremalierei.
Problema care se impune a fi rezolvat n acest caz este aceea c, impunndu-se forma
suprafeei a flancului dintelui de prelucrat s se determine, pe baza teoriei nfurrii
suprafeelor, forma flancurilor dinilor sculei cremalierei S.
Cinematica principial
Generarea danturilor prin mortezare cu cuite - pieptene, se face pe maini de tipul
Maag i Parkinson, figura 13.2.
Semifabricatul ruleaz pe planul de rulare al
unei cremaliere generat prin micarea III a sculei
(micarea principal de achiere). Translaia i
rotaia semifabricatului (micrile II i I) sunt
corelate ntre ele, cu respectarea condiiei de rulare
(rostogolire far alunecare pe axoidele asociate
sculei i semifabricatlui)
Deoarece lungimea sculei (a cremalierei) este
limitat (pieptenele nu poate fi executat
ntotdeauna cu lungimea egal cu lungimea cu
lungimea cercului de rulare a semifabricatului)
Fig. 13.2 Generarea suprafeelor
procesul de prelucrare se ntrerupe, semifabricatul
prin rulare
se rentoarce n poziia iniial, fr a se roti, dup
care se reia micarea de rulare, vezi fazele 14. Pe timpul readucerii semifabricatului n
poziia iniial, micarea III de achiere nceteaz. Pentru prelucrarea dintelui pe ntreaga
nlime este necesar i o micare de ptrundere IV, n sens radial fa de semifabricat.
Regimuri de lucru la mortezare
Tabelul 1
1. Prelucrarea de degroare a suprafeelor plane
Adncimea de achiere t, mm, pn la
Materialul de
Seciunea
3
5
8
prelucrat
sculei mm2
Avansul s, mm/curs dubl
16x25
1,21,0
0,70,5
0,40,3
Oel
20x30
1,61,3
1,20,8
0,70,5
16x25
1,41,2
1,20,8
1,00,6
Font
20x30
1,81,6
1,61,3
1,41,0
2. Prelucrarea de finisare a suprafeelor plane
Calitatea
Raza de rotunjire r, a vrfului, mm
Materialul de
suprafeei
1,0
2,0
3,0
prelucrat
Ra, m
Avansul s, mm/curs dubl
0,70,9
12,5
Oel i font
1,01,2
1,21,5
6,3

Oel
Font

0,250,4
0,350,5
-43-

0,50,7
0,60,8

0,70,9
0,91,0

Materialul de
prelucrat
Oel
Font

Lungimea
canalului, mm
pn la
100
200
100
200

3. Prelucrarea canalelor
Limea canalului, b mm, pn la
5
8
10
12
Avansul s, mm/curs dubl
0,100,12 0,110,13 0,120,15
0,140,18
0,070,10 0,090,11 0,100,12
0,110,13
0,180,22 0,200,24 0,220,27
0,250,30
0,130,15 0,160,18 0,180,21
0,200,24

Valorile coeficientului Cv i ale exponenilor m, xv, yv, la mortezarea cu scule din oel
rapid
Tabelul 2
Material de prelucrat
Oel cu r=65daN/mm2
Font cenuie cu HB=190

Felul prelucrrii
plan
canale
plan
canale

-44-

Coeficient i exponent
cv
m
xv
13,7
0,12
0,26
19,2
0,25
0
14,8
0,1
0,16
18,5
0,15
0

yv
0,66
0,66
0,40
0,40

14. STRUNJIREA
Strunjirea (figura 14.1) este procedeul de prelucrare prin achiere care se realizeaz prin
combinarea micrii principale de rotaie executat, de semifabricat cu micarea de avans
rectilinie sau curbilinie, realizat de scul.
Cele dou micri se desfoar simultan iar ca rezultat se genereaz suprafee de rotaie
(cilindrice, conice, profilate etc.), elicoidale (filete) sau plane, n funcie de direcia micrii
de avans fa de axa de rotaie a piesei.
Ca urmare a combinrii micrii principale a semifabricatului cu micrile de avans
(longitudinal i transversal) ale cuitului, la strunjire se
pot genera urmtoarele forme de suprafee de revluie:
cilindrice exterioare i interioare de regul, cu
avans longitudinal;
frontale in mod curent, cu avans transversal;
conice cu avans dup o direcie nclinat fa
de axa piesei.
Utilizarea unor dispozitive speciale face posibil
strunjirea
i a altor forme a suprafeelor de revoluie:
Fig. 14.1. Principiul generrii
sferice, figura 14.2, unde micarea de avans a
cuitului n planul axial al semifabricatului este circular;
profilate, prin deplasarea simultan a cuitului n direcie longitudinal i
transversal, rezultnd o traiectorie corespunztoare profilului piesei. Coordonarea micrilor
de avans pe cele dou direcii se realizeaz prin abloane sau n comand numeric;
poligonale, dac se imprim sculei, cu ajutorul unor dispozitive speciale, pe lng
micarea de avans longitudinal i o micare radial, efectuat dup o anumit lege, corelat cu
micarea de rotaie; se pot obine piese cu seciune oval, ptrat etc, ct i detalonarea
suprafeelor de aezare ale dinilor unor scule achietoare, figura 14.3.

14.1. Parametrii regimului de achiere

Stabilirea regimului de achiere, n funcie de forma i dimensiunile semifabricatului,
precizia i rugozitatea suprafeelor finite, caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat,
materialul i parametrii geometrici ai sculei etc., const n determinarea valorilor parametrilor
(t, s, v).

Fig. 14. 2. Strunjire sferic

Fig. 14. 3. Strunjire de detalonare

Creterea productivitii operaiei de degroare este mai avantajos s se obin prin

mrirea seciunii de achiere, dect prin mrirea vitezei de achiere; fapt ce impune, mai nti,
alegerea seciunii achiei i apoi a vitezei de achiere.

Adncimea de achiere (t), definit ca mrimea tiului principal, aflat n contact cu

piesa de prelucrat, msurat pe o direcie perpendicular la planul de lucru, se calculeaz cu
Dd
relaia t =
n care: D este diametrul semifabricatului;
2
d diametrul piesei dup strunjire.
La prelucrrile de degroare, adncimea de achiere se poate lua egal cu adaosul de
prelucrare (o singur trecere) dac puterea mainii unelte i rigiditatea sistemului tehnologic
A
sunt suficiente. n caz contrar, adaosul de prelucrare A se divide n cteva treceri (i): t = .
i
Avansul (s) este mrimea cursei de avans a sculei, raportat la o rotaie complet a
piesei, msurat n planul de lucru, perpendicular pe direcia principal.
La strunjirea de degroare, mrimea avansului depinde de diametrul semifabricatului,
adncimea de achiere, caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat i rigiditatea sculei
(exemple de recomandri n tabelele 1 i 2).
Viteza de achiere (v), este viteza, la un moment dat, pe direcia micrii principale, a
unui punct de achiere considerat pe tiul sculei, n raport cu suprafaa piesei.
Stabilirea vitezei economice de achiere se face cu relaia general
C
v ec = m xvv y v [m/min]
(47)
T t s
n care:
Cv este un coeficient dependent de materialul prelucrat i cel al sculei achietoare,
determinat empiric;
T durabilitatea sculei achietoare, n minute;
m exponentul durabilitii;
t adncimea de achiere, mm;
s avansul, mm/rot;
xv, yv exponenii adncimii i avansului, determinate empiric; (vezi tabelele 2 i 3)
Turaia economic n60 a piesei va fi
1000 v ec
[rot/min]
n ec =
D
unde D este diametrul piesei strunjite n mm; deoarece sistemul de reglare n trepte de turaii
al lanului cinematic nu permite realizarea valorii nec, se alege, pentru lucru, prima turaie,
inferioar nr, apropiat celei calculate.
Valori ale durabilitii cuitelor de strung, in minute
Tabelul 1
Seciunea cuitului
Materialul de prelucrat
Oel i font
Rotund
Ptrat
Dreptunghi
Font cenuie
maleabil
Dimensiuni, mm
Materialul sculei
d

hxh

hxb

16
.
.
.
32
40
50
63

16 x 16
.
.
.
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63

16 x 10
.
.
.
32 x 20
40 x 25
50 x 32
63 x 40

Oel rapid

60

75

-46-

Carb.
metalice

Oel rapid

Carb.
metalice

60

90

90

120

105

150

90

120

Valorile exponentului durabiliti, m

Materialul de
prelucrat

Oel i
maleabil

Condiiile
prelucrrii

Tipul sculei

Cuit normal frontal

font de strunjit interior
Cuit de canelat i
retezat

Cuit normal i de
Font cenuie i interior
aliaje Cu.
Cuit de retezat i
canelat
Aliaje de Al i
Toate tipurile
Mg

Cu rcire
Fr rcire
Cu rcire
Fr rcire

Tabelul 2
Materialul prilor
achietoare a sculei
Carburi metalice
Oel
Grupa
rapid
Grupa K
P
0,125
0,15
0,125
0,1
0,15
0,125
0,25
0,15
0,20
0,15
-

Fr rcire

0,1

0,2

Fr rcire

0,15

0,3

Cu i fr
rcire

0,3

0,3

Valori ale coeficienilor Cv i ale exponenilor xv i yv

Tabelul 3
Materialul
Condiii de prelucrare
Materialul
Avansul s
prii
Cu rcire
Fr rcire
de prelucrat
[mm/rot]
achietoare a
Cv
xv
yv
Cv
xv
yv
sculei
96,2 0,25 0,33 52,5 0,25 0,50
s0,25
Oel i aliaje
de Al.i Mg.
s>0,25
60,8 0,25 0,66 42,0 0,25 0,60
Oel rapid
pentru scule
Font cenuie semifinisare
34,2 0,15 0,30
i aliaje de
degroare
32,4 0,15 0,40
cupru
Carburi metalice Fonte
din grupa de aliaje
utilizare K10
cupru

i
de

s0,3

133

0,22

0,40

126

0,22

0,40

s>0,3

123

0,22

0,50

112

0,22

0,50

257

0,18

0,20

242

0,18

0,20

294

0,18

0,35

267

0,18

0,35

285

0,18

0,45

259

0,18

0,45

s0,3
Carburi metalice
Oel i aliaje
din grupa de
s=0,30,75
de Al i Mg
utilizare P10
s>0,75

14.2. Strunjirea suprafeelor conice pe strungurile universale

Strunjirea suprafeelor conice se poate realiza n funcie de lungimea piesei, mrimea
conicitii i suprafaa pe care se execut (exterioar i interioar), prin urmtoarele metode:
cu cuite late (generatoare materializat);
prin rotirea saniei port-cuit i prin deplasarea transversal a vrfului ppuii mobile
(generatoare cinematic);
cu ajutorul dispozitivului de copiat (generatoare programat).
n toate situaiile, directoarea este cinematic.
-47-

Fig. 14.4. Rotirea saniei port cuit

Fig. 14.5. Strunjire cu cuit profilat

Strunjirea conic cu ajutorul cuitelor profilate, figura 14.5, poate fi utilizat att la
prelucrarea suprafeelor exterioare, ct i a celor interioare, folosind avansul longitudinal sau
transversal, cu condiia ca lungimea tiului s nu depeasc 2025 mm. n caz contrar, pot
aprea vibraii, datorit creterii forei de respingere (radial), Fy.
Strunjirea conic prin rotirea sniei port-cuit se realizeaz prin nclinarea plcii ce
susine sania port - cuit cu unghiul de nclinare al generatoarei conului de prelucrat, figura
14.4. Valoarea unghiului se poate calcula cu relaia
Dd
tg =
(48)
2l
n care:
D este diametrul mare al conului prelucrat, mm;
d diametrul mic al conului, mm;
l lungimea conului, mm.
Metoda permite prelucrarea suprafeelor conice exterioare i interioare prin deplasarea,
cu avans manual a sniei port - cuit, n lungul generatoarei conului.

-48-

Fig. 14.6. Deplasarea vrfului ppuii mobile

Lungimea generatoarei conului nu trebuie s depeasc posibilitatea de deplasare a
sniei port cuit; lipsa avansului mecanic face ca metoda s fie neproductiv.
Strunjirea conic prin deplasarea transversal a vrfului ppuii mobile, figura 14.6, este
folosit la prelucrarea pieselor de lungimi mari cu nclinaii ce nu depesc 810.
Deplasarea vrfului ppuii mobile, cu cota h fa de axa vrfului strungului (paralel cu
ghidajele longitudinale) permite ca direcia micrii de avans longitudinal al cuitului s
rmn paralel cu generatoarea conului de prelucrat, fcnd astfel posibil folosirea
avansului mecanic.
Mrimea h se calculeaz cu relaia
L Dd
h=
cos
[mm]
(49)
l
2
n care: L este lungimea total a piesei, n mm;
D, d, l i - elementele conului cu semnificaia din relaia (48).

Fig. 14.7. Rigla de copiere

Metoda se aplic numai la prelucrarea suprafeelor conice exterioare de lungimi mari i
coniciti mici ( 10 o ), n scopul evitrii uzrii accentuate a gurilor de centrare i a
vrfurilor.
Strunjirea conic cu ajutorul dispozitivului de copiat, se folosete la prelucrarea
suprafeelor conice precise,
-49-

exterioare i interioare, cu unghiuri pn la 1520.

Ca urmare a legturii celor dou snii (transversal i longitudinal), prin intermediul
riglei de copiat, figura 14.7, cuitul primete o micare rezultant de avans, orientat sub
unghiul fa de axa strungului.
Folosirea metodei permite s se prelucreze conuri precise, cu avans mecanic, pe
lungimi ce nu pot depi lungimea riglei de copiat.

Fig. 14.8. Suprafee profilate

Strunjirea suprafeelor profilate, se poate realiza printr - una din urmtoarele metode:
cu ajutorul cuitelor profilate (generatoare materializat), figura 14.8;
prin copiere dup ablon (generatoare programat).
Prima metod se prefer cnd lungimea piesei nu depete 25 mm, asigurnd un
randament i o precizie ridicat la prelucrarea pieselor mici, pe strunguri automate.

14.3. Generarea suprafeelor elicoidale prin strunjire

Filetarea este prelucrarea prin achiere a unor canale elicoidale, cu profil transversal
constant, realizat pe suprafaa exterioar sau interioar a unor piese cilindrice sau conice.
Generatoarea este materializat de muchia de achiere a sculei iar directoarea, de form
elicoidal, este realizat pe cale cinematic.
Micarea elicoidal de generare a filetului rezult din compunerea i corelarea micrii
de rotaie a piesei cu micarea de avans a cuitului de filetat. Condiia cinematic, astfel nct
la o rotaie a piesei, cuitul s se deplaseze cu o distan egal cu pasul filetului (pe), se
realizeaz prin lanul cinematic de filetare compus din piesa, solidar cu arborele principal al
cutiei de viteze, roile de schimb, cutia de filete i avansuri, urubul conductor, piulia
cuplabil, de cruciorul longitudinal i cuitul de filetare, figura 14.9.
Pentru filete standardizate, frecvent utilizate n construcia de maini, reglarea pasului
unui anumit filet se face prin intermediul cutiei de filete i avansuri a strungului, utiliznd
tabela indicatoare care indic poziiile manetelor lanului cinematic de filetare.

-50-

Fig. 14.9. Lan cinematic de avans. Scheme de achiere

La filetarea pe strung, profilul cuitului n planul de degajare va fi conjugat golului
filetului. Din motive de rezisten mecanic i rigiditate a sculei, generarea profilului se va
face succesiv, prin mai multe treceri, naintea fiecrei treceri cuitul fiind deplasat radial cu
avansul de reglare, sr, dup una din schemele din figura 14.9.

-51-

15. FREZAREA
Frezarea este procedeul de prelucrare prin achiere realizat cu ajutorul unor scule
numite freze prevzute cu mai muli dini achietori, repartizai pe suprafaa cilindric sau
frontal a sculei.
Procedeul de achiere prin frezare, figura 15.1, rezult din aciunea simultan a micrii
principale de rotaie executat de scul cu micarea de avans (rectilinie) realizat, n
general, de semifabricat.
Procedeul de frezare se poate desfura utiliznd directoare cinematice, transpuse prin
rulare, sau programate i generatoare materializate sau cinematice, permind obinerea
urmtoarelor forme de suprafee: plane, cilindrice, profilate, elicoidale etc. Folosirea
dispozitivelor de divizare ofer posibilitatea prelucrrii prin frezare a canalelor de pan,
canelurilor, danturilor etc.
Dup sensul micrii de avans a semifabricatului, n raport cu sensul micrii principale
a frezei (ambele considerate n zona de achiere), se deosebesc dou metode de frezare, figura
15.2:
frezarea contra avansului, figura 15.2.a, la care viteza are sensul contrar vitezei de
avans;
frezarea n sensul avansului, figura 15.2.b, la care sensul celor dou micri coincid.
Fora de achiere F, rezultat din compunerea forei tangeniale Ft i a forei radiale Fr,
se poate descompune dup dou direcii: ntr-o component orizontal Fo (apsarea de avans)
i o component vertical Fv ce apas semifabricatul sau tinde s-l ridice de pe masa mainii,
n funcie de metoda de frezare folosit.

Fig. 15.1. Principiul de lucru

La frezarea n sensul avansului, achierea se produce cu ocuri deoarece componenta
orizontal Fo a forei de achiere i schimb sensul, iar dintele frezei atac la nceput
grosimea maxim a achiei.

a).
b).
Fig. 15.2. Frezarea n sensul i contra avansului

n cazul frezrii contra avansului, dintele alunec la nceput pe materialul prelucrat pn

ce atinge o grosime minim de achie ce poat fi detaat. Acest proces influeneaz negativ
asupra calitii suprafeei obinute i a consumului energetic la frezare.

15.1. Regimul de achiere la frezare

La stabilirea regimului optim de achiere se va ine seama de natura materialului supus
prelucrrii, de precizia i calitatea suprafeei prelucrate, materialul i tipul frezei, de rigiditatea
sistemului tehnologic.
Adncimea de achiere (t) este dat de mrimea contactului tiului principal cu
semifabricatul de prelucrat, msurat perpendicular pe planul de lucru.
Lungimea de contact (t1) este mrimea liniei de contact dintre tiul sculei i piesa de
prelucrat, raportat la o rotaie, msurat n planul de lucru perpendicular pe direcia de avans.
Mrimea adncimii de achiere t i a lungimii de contact t1, n mm, se stabilesc n
funcie de tipul sculei, posibilitile mainii de frezat i tipul suprafeei de prelucrat. Se va
urmri ca ntregul adaos de prelucrare s fie ndeprtat dintr-o singur trecere. n cazul unor
cerine de precizie i calitate superioar a suprafeei prelucrate, adaosul de prelucrare se va
ndeprta din mai multe treceri.
Micarea de avans se execut cu viteza de avans vf = s r n [mm/min]
(50)
n care: sr este avansul pe o rotaie a frezei i are valoarea sf = s d z [mm/rot]
(51)
sd este avansul pe dinte (distana n direcia de avans ntre dou suprafee de achiere
succesive, n mm/dinte);
z numrul de dini ai frezei.
La alegerea avansului pe dinte, sd, se ine seama de tipul mainii de frezat, tipul sculei,
materialul sculei i materialul de prelucrat (vezi tabelul 1).
Dn
Viteza principal de achiere la frezare e calculeaz cu v =
[m/min]
(52)
1000
n care: D este diametrul exterior al frezei, n mm;
n turaia frezei, n rot/min.
Viteza economic de achiere se calculeaz cu relaiile din tabelul 3
n care: D - diametrul frezei, n mm;
T durabilitatea economic a frezei n minute vezi tabelul 2;
1000 v ec
Turaia economic de achiere va rezulta n ec =
[rot/min]
(53)
D
Pentru lucru, se va adopta o turaie nr existent pe maina de frezat, egal sau imediat
inferioar turaiei economice astfel calculate.
Tabelul 1
Freze cu dini rari i freze cu
dini demontabili din oel rapid
Puterea
mainii-u
nelte,
kw

Rigiditatea
sistemului
pies-discpozitiv

Pna la 5

medie
mic

Freza monobloc cu
dini maruni

Avansuri pe dinte Sd, mm/dinte

Frezare oel

Frezare font
i aliaje de
cupru

Frezare oel

Frezare
font i
aliaje de
cupru

0,10,15
0,060,1

0,120,2
0,10,15

0,050,08
0,030,06

0,060,12
0,050,10

-53-

Peste 5
pna la 10

mare
medie
mic

Peste 10

mare
medie
mic

0,20,3
0,12...0,2
0,10,15
0,40,6
0,30,4
0,20,3

Tipul frezei

Materialul de frezat

Freze
cilindrice
elicoidale
STAS
578-67 varianta A
Freze
cilindrice
elicoidale
STAS
578-76, varianta B
Freze
cilindrofrontale elicoidale
STAS 579-71
Freze
cilindro
frontale cu dinti rari
SRAS 2217-66

Oel carbon i oel aliat

Fonta cenuie

0,250,4
0,20,3
0,120,2

0,10,15
0,060,1
0,060,08

0,120,2
0,10,15
0,080,12

0,60,8
0,40,6
0,250,4

Tabelul 2
Diametrul frezei D, mm
40
50
63
80
100
Durabilitatea economica T, minute
60
90

90
120

120
180

180
240

240
360

Oel carbon sau aliat

Fonta cenuie

60
90

90
150

120
180

150
210

Otel carbon sau aliat

Fonta cenusie

120
180

150
210

180
240

210
300

240
360

Otel carbon sau aliat

Fonta cenusie

180
240

210
300

240
360

Tabelul 3
Materialul de Avansul sd,
mm/dinte
prelucrat
1
2
Oeluri carbon si
0,1
oeluri aliate cu
r = 75daN / mm 2

Fonta cenuie
HB=190

Viteza de aschiere vp, m/min

3
v

>0,1

0,15

>0,15

Fig. 15.3. Frezarea suprafeelor plane

-54-

0 , 33

0 , 33

0 , 25

55 D 0 , 45
t 0l , 3 s 0d , 2 t 0 , 1 z
35 , 4 D 0 , 45
t 0l , 3 s 0d , 4 t 0 , 1 z
57 , 5 D 0 , 7
t 0l , 5 s 0d , 2 t 0 , 3 z
27 D
t 0l , 5 s 0d , 6 t 0 , 3 z

0 ,1

0 ,1

0 ,3

0,7

0 , 25

0 ,3

Fig. 15.4. Frezarea plan nclinat

Fig. 15.5. Frezarea suprafeelor profilate

15.2. Posibiliti de generare a suprafeelor prin frezare

Generarea suprafeelor plane se realizeaz utiliznd directoare cinematice i generatoare
materializate, fiind posibil prelucrarea unor suprafee plane orizontale i verticale, figura
15.3, sau nclinate, figura 15.4.
Generarea suprafeelor profilate se face utiliznd o directoare cinematic i o
generatoare materializat, figura 15.5.

-55-

16. PRELUCRAREA ALEZAJELOR

Gurirea este operaia prin care se realizeaz n piesele de prelucrat guri strpunse sau
nfundate prin burghiere, strunjire, alezare, etc., dup felul mainii, sculei i micrilor
folosite, ca i dup mrimea adaosului de prelucrare.

16.1. Burghierea
Este operaia prin care se pot obine guri n material plin. Aceasta poate fi executat fie
cu burghiul elicoidal (figura 16.1), care, prin cele dou tiuri principale ce se extind de la
periferie pn n axa sculei, transform n achie ntregul adaos de prelucrare, fie cu burghiul
carotier (figura 16.2), care decupeaz adaosul de prelucrare sub forma unui cilindru
recuperabil.

Fig. 16.1. Burghiul elicoidal

Fig. 16.2. Burghiul carotier

16.2. Lrgirea
Este operaia prin care se obine mrirea diametrului unei guri
date n prealabil, prin turnare, forjare, burghiere (figura 16.3).

Fig. 16.3. Operaii de lrgire

Fig. 16.4. Alezarea

Prin aceasta, se urmrete prelucrarea suprafeei cilindrice laterale a gurii la un
diametru dat, cu o precizie mai mare i la o form geometric mai corect. Operaia se
realizeaz cu o scul special lrgitorul sau, n unele cazuri, cu burghie de diametre mai
mari dect cele ale alezajului iniial, sau, acolo unde e posibil, prin strunjire. Lrgitoarele, spre
deosebire de burghiele elicoidale, au 34 dini ale cror tiuri nu se extind pn spre axa
piesei.

16.3. Alezarea
Este operaia prin care se obine suprafaa cilindric a gurii, cu o precizie mai mare a
dimensiunii diametrale i cilindricitii, cu o netezime
superioar (figura 16.4). Operaia difer de lrgire prin
mrimea mai redus a adaosului de prelucrare
(0,020,5 mm/diametru). Alezarea se poate executa cu o
scul special alezorul avnd un numr de dini mai
mare, (6 - 12)cu tiuri principale relativ scurte puin
extinse spre axa sculei. Alezarea cu alezorul, ca i
lrgirea cu lrgitorul, nu poate asigura direcia axei
alezajului prelucrat, acesta realizndu-se in faza de
burghiere. Cnd poziia i direcia axei alezajului
prelucrat reclam o precizie ridicat, se recurge la
Fig. 16.5. Alezare cu cuitul
alezarea cu cuite, figura 16.5. Datorit numrului mare
de dini ai alezorului, productivitatea acestuia este superioar alezrii prin strunjire.

16.4. Adncirea (zencuirea)

Este operaia prin care se realizeaz prelucrarea suprafeelor frontale ale gurilor pe o
anumit adncime, figura 16.6.

-57-

a).

b).

c).

Fig. 16.6. Procedee de adncire: a cilindric, b conic, c - lamare

Dup forma prii frontale care se prelucreaz, se deosebesc:

adncire de planare sau lamare;

adncire profilat;

adncire conic sau teirea.

Sculele folosite adncitoarele au tiuri principale doar pe partea lor frontal, sau
numai pe o lungime mic a prii lor laterale.

16.5. Parametrii regimului de achiere

Pentru prelucrarea prin achiere a unui alezaj, tiul sculei trebuie s capete o micare
de rotaie (micarea principal), n cursul creia se detaeaz achiile i o micare rectilinie
(micarea de avans) asigurndu-se detaarea de noi straturi de material. Cele dou micri se
produc simultan i din compunerea lor rezult o micare elicoidal (micarea efectiv de
achiere).
Traiectoriile elicoidale ale tiurilor dau natere suprafeelor principale de achiere (vezi
figura 16.7).
Viteza micrii de achiere se
calculeaz cu formula
Dn
vp =
[m/min]
(54)
1000
unde:
D diametrul burghiului, mm;
n turaia burghiului, rot/min.
Viteza de achiere este maxim la
periferia sculei i descrete cu apropierea
punctului de achiere de axa de rotaie a
sculei.
Viteza micrii de avans viteza de
avans se calculeaz cu formula
va=n.s [mm/min]
(55)
unde:
n turaia burghiului, rot/min;
s avansul, mm/rot.
Fig. 16.7. Micarea de achiere
La sculele cu mai muli dini,
avansul se calculeaz cu formula
s=sd.z
(56)
unde:
sd avansul pe dinte, mm/dinte;
-58-

z numrul de dini.
Elementele regimului de achiere sunt:
t adncimea de achiere, mm;
s avansul, mm/rot;
v viteza de achiere, m/min.
Adncimrea de achiere se determin cu relaia
t=

Dd
2

(57)

unde:
D diametrul exterior, final al gurii, mm
d diametrul interior, iniial al gurii, mm.
n cazul burghierii, cnd se lucreaz n plin i ca atare d=0, adncimea de achiere este
egal cu raza gurii.
Avansul se calculeaz cu relaia
s = Cs D 0,7
(58)
unde:
Cs coeficient ce ine seama de materialul prelucrat;
D diametrul sculei, mm.
Valorile coeficientului Cs, se gsesc tabelate (vezi tabelul 1).
Coeficientul Cs
Tabelul 1
Materialul prelucrat
Burghiere
Lrgire
Alezare
2
0,085
0,190
0,20
HB=160; r=60daN/mm
HB=161240; r=6185
Oel
0,063
0,140
0,16
daN/mm2
0,046
0,105
0,12
HB>240; r>85daN/mm2
HB<170
0,130
0,250
0,33
Font
HB>170
0,078
0,150
0,20
cu duritate mic
0,170
0,330
0,20
Neferoase
cu duritate mic
0,130
0,250
0,33
n momentul stabilirii regimului de lucru se mai fac o serie de verificri ale burghiului
la torsiune i la compresiune (flambaj).
Viteza de achiere se calculeaz din considerente de lucru n regim economic, cu
relaiile:
C v D z v k vp
la burghiere, v =
[m/min];
(59)
T m s yv
C v D z v k vp
la lrgire i alezare, v = m x v y v [m/min].
(60)
T t s
n cele dou relaii:
Cv este coeficientul vitezei; D diametrul sculei, mm; zv exponentul
diametrului; Kvp coeficientul de corecie al vitezei; T durabilitatea sculei, minute;
m exponentul durabilitii; s avansul, mm/rot; xv exponentul avansului; t
adncimea de achiere, mm; yv exponentul adncimii de achiere.
Valorile durabilitii, coeficienilor i exponenilor se gsesc n tabelele 2 i 3.

-59-

Durabilitatea sculei din oel rapid

Material
D[mm]
Scula
prelucrat
Burghiu

oel
font
neferoase

T(min)
D(mm)
T(min)
D(mm)
T(min)

Lrgitor
Alezor

-T

Tabelul 2

<5

<10

<15

<20

<25

7
12
30
42
10
13

12
21
6
40
65
15
24

14-20
25-30
7
60
110
30
42

18-22
32-40
7-8
50
72

20-25
40-50
10-12
Tabelul 3

Material
prelucrat
Oel
HB=170200
r=75
daN/mm2

Avans
[mm/rot]
<0,2
>0,2

Cv

zv

xv

yv

kMv

Ksv

8,9
12,4

0,2

0,4

0,7
0,5

20,7

0,2

0,4

0,2

0,5

<0,3
>0,3

16,3
10,5
17,6
20,5

0,3
0,3

0,2
0,2

0,5
0,05

1
1

1
1

0,25

0,55

burghiere de
lrgire

28,0

0,25

0,1

0,4

lrgire

18,8

0,2

0,1

0,4

alezare

<0,3
>0,3

15,6
26,2
30,3

0,2

0,1

burghiere de
lrgire

41,6

lrgire

27,9

alezare

<0,3
>0,3

23,2
23,4
27,2

burghiere de
lrgire

37,2

lrgire

41,8

alezare

34,8

0,3
0,4
0,12
5
0,12
5
0,12
5
0,3
0,12
5
0,12
5
0,12
5
0,3
0,12
5
0,12
5
0,12
5
0,3

Proces
burghiere
burghiere de
lrgire
lrgire
alezare
burghiere

Font
cenuie
HB=195

burghiere
Font
maleabil
HB=150

burghiere
Bronz
HB=100140

1,1

0,25

0,55
0,4

0,25

0,1

0,4

1,1

0,2

0,1

0,4

1,1

0,2

0,1

1,1

0,25

0,5
0,55
0,4

0,25

0,1

0,4

0,2

0,1

0,4

0,2

0,1

0,5

Coeficientul de corecie se calculeaz cu relaia

k vp = k Mv k sv

unde: kMv coeficientul de corecie funcie de materialul prelucrat;

ksv - coeficientul de corecie funcie de materialul sculei.
Coeficienii i exponenii pentru calculul vitezei (scul din oel rapid)

-60-

(61)

Precizia de prelucrare
n tabelul 4, se prezint unele indicaii privind calitatea i rugozitatea suprafeei
prelucrate, n funcie de viteza de achiere i materialul prelucrat.
Dup cum rezult din tabelul 4, calitatea cea mai bun a suprafeei prelucrate se obine
prin alezare, datorit att geometriei sculei (unghi de atac secundar foarte mic) ct i datorit
modului specific de formare a achiei.
Tabelul 4
Viteza de
Rugozitatea
Calitatea
Material
achiere
Felul prelucrrii
ISO
prelucrat
Ra[m]
[m/min]
Burghiere
Oel
18-30
10-11
8-12,5
Lrgire
Oel
20-30
8
5
2-3
1,25-2,5
Oel
4-5
2,5-5
4
1,25-2,5
Font cenuie
8
2,5-5
Alezare
7
8
1,25-2,5
Font maleabil
15
2,5-5
8
1,25-2,5
Bronz
15
2,5-5

-61-

17. RECTIFICAREA
Rectificarea este operaia de achiere a pieselor metalice, cu ajutorul corpurilor
abrazive, n scopul obinerii unor suprafee foarte netede sau a unor dimensiuni foarte precise.
Rectificarea se folosete n special la prelucrarea fin a pieselor metalice cu duritate mare.
Granulele abrazive ale corpului de rectificat desprind de pe suprafaa piesei care se
prelucreaz, un numr foarte mare de achii de dimensiuni mici i form nedefinit. Aciunea
de achiere a granulei abrazive ncorporat ntr-o scul solid (piatra de rectificat) asupra
stratului de metal ndeprtat nu este ntru totul analoag cu cea a sculelor metalice. Datorit
formei deosebite a prii active a granulei i mrimii reduse (max. 0,05 mm) a grosimii
stratului de metal asupra cruia se exercit aciunea acesteia, procesul capt un caracter
aparte.
Dup cum se vede n figura 17.1, unghiul
de degajare este variabil i, n general, negativ. Cu
ct unghiul de degajare este mai mare n valoare
absolut, situaie existent pentru majoritatea
granulelor abrazive din stratul periferic al corpului
abraziv, procesul de achiere decurge cu o mare
degajare de cldur, achierea propriu-zis fiind
precedat si de o deformare plastica foarte intens
a
materialului supus aciunii tiului granulei
Fig. 17.1. Geometria de achiere
abrazive. Pe msur ce muchiile de tiere se
a granulelor abrazive
uzeaz, sub aciunea forelor crescnde de
achiere, granulele abrazive se desprind din masa liantului i apar altele noi, cu muchii de
tiere ascuite, corpul abraziv pstrndu-i proprietile de achiere. Duritatea este
proprietatea care asigura aceast comportare a corpurilor abrazive Astfel, de exemplu, dac
liantul corpului abraziv este prea moale, granulele abrazive se desprind fr a fi tocite i ca
atare, corpul abraziv se uzeaz prea repede; cnd liantul prea dur, nu este permis detaarea
granulelor tocite, corpul lustruindu-se, necesit o refacere a suprafeei active prin reascuire.
Pentru o rectificare corect, trebuie s se aleag caracteristicile corpului abraziv de
rectificat (de exemplu, natura liantului, natura materialului abraziv, duritatea, granulaia,
structura), n funcie de materialul piesei, forma suprafeelor care se rectific, gradul de
netezire urmrit, precizia dimensional care trebuie obinut, procedee de prelucrare utilizate.
De asemenea, pentru evitarea supranclzirii piesei i, n felul acesta, pentru a putea
obine o precizie ridicat, se recomand o rcire intens, utiliznd ca lichide de achiere
emulsii cu concentraii reduse.

17.1. Procedee de rectificare

Se utilizeaz mai multe procedee de rectificare care difer ntre ele dup forma
suprafeei prelucrate i dup modul de aciune a corpului abraziv.
Rectificarea rotund exterioar
Cele mai utilizate variante: rectificarea cu avans longitudinal, figura 17.2;
rectificarea cu avans transversal, figura 17.3; rectificarea fr centre, figura 17.4, pentru care
se definesc parametrii regimului de achiere:

Fig. 17.2. Rectificarea cu avans longitudinal

Vfa viteza de avans;
Vp1 viteza periferic a piesei prelucrate,
v viteza periferic a corpului abraziv (viteza de achiere)
st avans transversal al corpului abraziv;
sl avansul longitudinal, la o rotaie a semifabricatului prelucrat;
B limea discului abraziv.
S-au notat cu:
1 semifabricatul de prelucrat;
2 corpul abraziv

Fig. 17.3. Rectificarea cu avans transversal

Fig. 17.4. Rectificarea fr centre

Rectificarea rotund interioar
Variatele: cu avans longitudinal, care se realizeaz de corpul abraziv sau de pies
(figura 17.5); planetar, la care corpul abraziv execut o micare planetar, micare impus de
forma piesei i de dificultile de rotire a acesteia (figura 17.6).

-63-

Fig. 17.5. Rectificare interioar

Fig. 17.6. Rectificare planetar

Rectificarea plan
Se poate realiza cu suprafaa cilindric a corpului abraziv i avans transversal
intermitent (figura 17.7) i cu suprafaa frontal a corpului abraziv din segmeni (figura 17.8).
Parametrii regimului de achiere la rectificare:
vp viteza principal de achiere, m/s;
vp1 viteza de avans a piesei, m/min;
s1 avans longitudinal, mm/curs pies;
st avans transversal, mm/rot. mas, mm/curs mas;
(t adncimea de achiere, mm).

Fig. 17.7. Rectificare plan Fig. 17.8. Rectificare cu piatr segment

17.2. Regimul de achiere

Viteza de achiere, care este viteza periferic vp a pietrei la mersul n gol, are valorile
cuprinse n Tabelul 1, pentru diverse materiale, liani i procedee se prelucrare.
Tabelul 1
Felul rectificrii
Liantul
Material pies
vp(m/s)
Oel, font,
25-35;
Rectificare
rotund
Ceramic
bronz,
20-25;
exterioar
metale uoare
15
Oel, font,
20-25
Rectificare
rotund
bronz,
20-25
Ceramic
interioar
metale uoare
15
Oel, font,
25-32
Rectificare plan
Ceramic
bronz,
25
- cu partea cilindric
metale uoare
15
Rectificare plan
Magnezii
Metale uoare
20-25
- cu partea frontal
Ceramic
toate materialele
20-25

-64-

Viteza periferic a piesei prelucrate, vp1 se poate calcula, pentru cazul rectificrii
rotunde, cu relaia urmtoare:
v p1 = 0,17 D 0p, 3K 1K 2 / T 0, 5s t s1 [m/min]
(62)
n care:
Dp diametrul piesei. mm;
T durabilitatea piesei, min;
st avansul transversal, mm/rot. pies
s1 avansul longitudinal, mm/rot. pies
K1 - coeficient funcie de diametrul discului de rectificat
K2 - coeficient funcie de materialul prelucrat
Tabelul 2
T (min)
6
9
15
24

400
1,25
1,0
0,8
0,63

K1
Dd (mm)
500
600
1,6
1,4
1,25
1,12
1,0
0,9
0,8
0,71

750
1,8
1,4
1,12
0,9

Material pies

K2

oel neclit
oel clit
oel refractar
font

1,0
0,95
0,85
1,05

n general, vp1=2085 m/min pentru degroare i vp1=1550 m/min pentru finisare. n

tabelul 3, se dau indicaii pentru alegerea granulaiei i a duritii corpurilor abrazive.
Tabelul 3
Granulaia, duritatea i raportul vitezelor
Material
prelucrat

Oel clit
Oel
neclit
Font
Cupru,
alam,
bronz
Metale
uoare

Natura
materialu
lui
abraziv

Rectif.
rotund

Rectif. plan
cu suprafaa
periferic
cilindrica

Rectif.
interioar

Rectif.
plan cu
segmeni

electrocorindon
electrocorindon
carbur de
siliciu
carbur de
siliciu

25K
125
25L
125
25 L
100
25 J
80

50 K
80
50 L
80
50 L
63
50 I
50

50 J
80
50 K
80
50 K
63
50 I
80

80 J
50
80 K
50
80 K
40
80 I
32

Rectif.
plan cu
corp
abraziv
oal
80 I
50
80 J
50
80 J
40
80 H
32

carbur de
siliciu

25 I
50

50 I
32

50 H
32

80 H
20

80 G
20

Avansul longitudinal, se determin cu formula:

s1 = s f B [mm]
(2)
n care B limea pietrei, mm; sf avansul n fraciuni din limea pietrei, care are
valori de 0,70,8 la degroare i 0,50,7 la finisare.
n ceea ce privete avansul transversal st, acesta se ia 0,010,07mm/curs dubl pentru
degroare i 0,0050,02m/curs dubl pentru finisare.
Valorile practice pentru avansul transversal (adncimea de achiere) sunt date n
tabelul 4.
-65-

Tabelul 4
Oel
Felul
rectificrii

degroar
e

Font
finisare

degroare

finisare

adncimea de achiere t(mm)

rotund
exterior
rotund
interior
plan

0,0300,
040
0,0050,
015
0,0500,
250

0,01
0,005
0,010

0,040,06
0,100,30
0,100,30

0,010
0,005
0,010

17.3. Calitatea suprafeelor rectificate

Rugozitatea suprafeelor rectificate este influenat de parametrii regimului de achiere,
parametrii discului abraziv, durabilitatea discului, caracteristicile semifabricatului i piesei
finite.
Micorndu-se avansul n direcia micrii de achiere vp1 i mrindu-se viteza de
achiere vp, densitatea zgrieturilor de pe suprafaa prelucrat va crete i ca urmare suprafaa
va rezulta mai neted. Acelai lucru se ntmpl n direcia longitudinal: lund limea
discului B>s1, netezimea crete. Ca urmare mrimea avansului longitudinal va influena
asupra creterii micro neregularitilor. n acelai sens, influeneaz i avansul transversal.
Rugozitatea obinut la rectificare este indicat, ca limite n tabelul 5.
Ra[m]
Tabelul 5
Rectificare exterioar
Rectificare fr centru
Rectificare
interioar
de ptrundere
de trecere
piese clite
piese neclite
0,63
0,32
0,63
0,630,32
2,51,25
Precizia obinut la rectificare este n clasele 56 ISO

-66-

18. HONUIREA
Honuirea este un proces de suprafinisare, de vitez redus, n care adaosul de
prelucrare este ndeprtat prin aciunea de achiere a granulelor abrazive din barele de honuit
fixate pe o scul numit hon care primete de la axul principal al mainii o micare de
rotaie i una rectilinie alternativ. Scopul honuirii este de a realiza o form geometrica de o
precizie ridicat i o rugozitate redus, cel mai adesea a suprafeelor cilindrice interioare.

18.1. Cinematica procesului

Cinematica procesului cuprinde un ansamblu de doua micri: o rotaie, executat de
regul de hon i o micare de translaie, executat de semifabricat, atunci cnd honuirea se
face cu meninerea manual a piesei honuite sau, de scula, n cazul honuirii pieselor grele,
figura 18.1.

a).

b).

Fig. 18.1. Cinematica procesului de honuire: interioar (a), exterioar(b)

18.2. Materiale
Dei oelul i fonta sunt materiale honuite n mod obinuit, procedeul se aplic la o
gam larg de materiale ncepnd cu materiale moi ca aliajele de aluminiu pn la materiale
extrem de dure cum ar fi, de exemplu, carburile metalice. Honuirea este, de asemenea,
procedeul de suprafinisare a materialelor ceramice i plastice.
Dimensional, se pot honui, n mod obinuit, alezaje cuprinse ntre 1,587 mm i 762 mm
iar, n funcie de performanele mainii de honuit, domeniul poate fi extins pn la 1270 mm.
Alezajele cu aproape orice raport lungime / diametru pot fi honuite. De exemplu: n industria
petrolier s-au honuit alezaje pentru care raportul dimensiunilor este de 307 iar la extrema
cealalt se situeaz alezaje de 38,1 mm n diametru i 0,397 mm lungime, deci raportul este de
1/96.
Structural honuirea vizeaz alezaje cilindrice, deschise sau nfundate, conice, alezaje
prevzute cu canale de pan sau caneluri interioare i exterioare.
n tabelul 1, sunt prezentate exemple de aplicare a metodelor de honuire.

Tabelul 1
Figura

Comentarii

Prelucrarea suprafeelor interioare ale

cilindrilor hidraulici din font, nlocuind rectificarea
de finisare i lepuirea. Adaosul de prelucrare 0,101 - 0,127 mm.

Cilindrul hidraulic din figur are 10065 mm

lungime i =762 mm. Pentru a prentmpina
deformarea sculei, aceasta este prevzut cu doi
supori. S-a honuit o jumtate din lungimea
alezajului i apoi, rsucind piesa, cealalt jumtate.
Adaos de prelucrare - 6,35 mm pentru a obine o
toleran de 0,0508 mm pentru ovalitate i
rectilinitate.

Un ac de dozare pentru benzin cu =9,525

mm i 25,4 mm lungime (honuire exterioara), din
oel cu coninut redus de carbon, a fost honuit la o
toleran de 0,0025 mm. Adaos de prelucrare
0,0508 mm.

La honuirea roilor dinate elicoidale se poate

ndeprta pn la 0,05 mm adaos de prelucrare. Un
angrenaj elicoidal cu diametrul 127 mm poate
prezenta o corecie a profilului evolventic de 0,0076
mm, a excentricitii de 0,0101 mm.

18.3. Adaosul de prelucrare

O regul general n honuire este de a ndeprta de dou ori mai mult material dect cel
vizat de eroarea existent pe pies. De exemplu: dac un cilindru are o ovalitate sau o
conicitate de 0,05 mm va fi necesar ndeprtarea a peste 0,10 mm.
Honuirea nu este un procedeu economic pentru ndeprtarea cantitilor mari de
material, dar sunt situaii n care se prefer creterea ponderii honuirii la atingerea
dimensiunilor finale, n dauna rectificrii sau burghierii.
-68-

Ex.: unica metod practic de finisare a tuburilor obinute prin laminare este honuirea.
Adaosul de prelucrare poate ajunge la 6,35 mm ndeprtarea lui fcndu-se cu 32,77 cm3/min
pentru oel moale i 13,38 cm3/min pentru oel clit cu 60HRC.

18.4. Metode de honuire

Dimensiunea i forma pieselor sunt, de obicei, factorii majori care determin dac
honuirea manual sau mecanic este mai potrivit. La aceasta se adaug dimensiunea
produciei, toleranele de realizat, disponibilitile echipamentului i ale muncitorilor calificai
etc.
Honuirea manual este cel mai des folosit i adesea preferat pentru finisarea
pieselor pe care un muncitor este capabil s le in n mn (diametrul de 25,4127 mm i
lungimi de pn la 457 mm). n producia de mas, honuirea manual succede cteodat
honuirea mecanic n vederea realizrii toleranei finale, manual, de ctre mecanici calificai.
Avantajele honuirii manuale:
o -Toleranele obinute sunt extrem de strnse iar precizia dimensional este superioar
variantei mecanice avnd n vedere c muncitorul poate aplica diferite grade de corecie
fiecrei suprafee honuite funcie de prezena evazrii, conicitii sau altor neregulariti pe
care muncitorul calificat le msoar n timp real (n timpul prelucrrii).
o -Investiiile pentru fixarea pieselor i timpul auxiliar aferent schimbrii acestora se
reduc. Pentru piese mai grele se pot folosi supori.
Honuirea mecanic se poate dovedi mai economic dect cea manual la prelucrare
suprafeelor mici n producia de serie (>50000 piese) sau, evident, pentru piesele care nu pot
fi susinute manual.

18.5.Regimul de lucru
Alegerea vitezei de rotaie a honului se face funcie de:
a. materialul semifabricatui;
b. duritatea suprafeei de prelucrat;
c. rugozitatea dorit a suprafeei prelucrate;
d. numrul i limea barelor de honuit;
Din cauza variabilelor citate, viteza de rotaie nu poate fi standardizat. Vitezele
prezentate n tabelul 2 folosesc ca punct de plecare experienele cazurilor concrete. Vitezele
pot fi mai mari de 180m/min dar, uneori, se urmrete o micorare a vitezei.
Tabelul 2
Viteza periferica de
Materialul
Duritate
Viteza rectilinie
rotaie a honului
honuit
[HB]
alternativ Vrel[m/min]
V[m/min]
200-300
24,4-54,9
21,35
330-450
18,3-45,75
18,3
Oel
50-65HRC
24,3-39,65
18,3
200-450
6,1-143,35
24,4
Font
50-65HRC
15,25-19,825
24,4
Aluminiu
61-143,35
24,4
120-140
61-143,35
24,4
Aliaj de cupru
180-200
45,75-54,9
24,4
Traiectoria unei granule abrazive pe suprafaa prelucrat este o elice spre dreapta la
micarea de translaie a honului ntr-un sens i o elice spre stnga la micarea lui n sens
contrar. Unghiul de nclinare a liniilor elicoidale este
-69-

Vrel
.
V
n honuirea mecanic, o practic obinuit este de a stabili viteza de rotaie i, apoi, de
a varia viteza relativ pentru obinerea unghiului de nclinare dorit.
Se urmrete ca 20 45o , = 30o fiind soluia considerat ca optim.
tg =

Presiunea de honuire
Se stabilete prin ncercri; n general este cuprins n intervalul 1030 daN/cm2.
Aceasta se asigur, de cele mai multe ori, hidraulic.
Presiunea trebuie meninut constant automat pentru compensarea uzurii pietrei i a
creterii diametrului alezajului prelucrat. O presiune insuficient duce la micorarea adaosului
ndeprtat, n timp ce o presiune excesiv, prin distrugerea mai rapid a abrazivului, conduce
la:
suprafa mai rugoas;
un consum mai mare de abraziv;
creterea timpului auxiliar pentru nlocuirea barelor abrazive.
Datele din tabelul 2, bazate pe honuirea manual cu o singur bar abraziv, arat de ce
mainile pentru honuit trebuie s foloseasc o gam larg de presiune ale barelor de honuit pe
suprafaa generat.

Tabelul 3
Diametru
alezaj
[mm]

Lungime
alezaj
[mm]

Lungime bar
abraziv
[mm]

Grosimea
barei abazive
[mm]

Aria barei
abrazive n
contact [mm2]

Presiune
[daN/cm2]

6,35
12,7
15,875
15,875

38,1
76,2
88,9
228,6

31,75
57,15
63,5
190,5

1,778
3,683
5,588
5,588

56,77
210,32
354,83
1064,51

39,93
10,82
6,39
1,109

Fluide pentru honuire

Utilizarea fluidelor de achiere la honuire vizeaz:
o favorizarea aciunii de achiere, udnd piesa metalic i barele de honuit i, astfel,
prentmpinnd mbcsirea corpurilor abrazive.
o meninerea unei temperaturi a piesei aproape constant (15 - 18 0C) i minimizarea,
n acest mod, a variaiei dimensionale datorat dilataiei i contraciei semifabricatului.
Uleiul mineral este n mare msur utilizat n procesul de honuire. Uleiuri minerale
similare acelora folosite pentru alte operaii de achiere se dovedesc satisfctoare dac o
parte de ulei este diluat cu 4 pri petrol lampant.
Materiale abrazive
Barele de honuit se realizeaz din corindon, carbura de siliciu sau diamant, cu liant
ceramic, bachelit, plut, carbon sau metal.
Selecia abrazivului depinde, n principal, de compoziia i duritatea materialului de
honuit, cerinele finisrii i costuri. Dac criteriul alegerii tipului de abraziv, Al2O3 sau SiC se
poate face n funcie de durabilitatea barei abrazive, la alegerea pietrelor de diamant se are n
vedere costul lor. Cu toate c barele din diamant sunt de 20 ori mai scumpe ca cele de Al2O3
sau SiC, acestea sunt de nenlocuit la prelucrarea unor materiale ca WC, materiale ceramice
etc.
-70-

18.6. Scule specifice

Forme constructive de scule pentru honuirea manual sunt prezentate n tabelul 4.
Tabelul 4
Nr.
crt.

Figura Comentarii

Scula cu o singur bar

abraziv. Este cel mai simplu tip.
Elementele componente: dorn,
pan, tlpi de ghidare. Cele dou
tlpi paralele stabilizeaz i
ghideaz scula. Centrarea este
meninut prin intermediul tlpilor
(bronz, font, oel, mat. plastice.
Prelucreaz alezaje cu =1,58
101 mm. Pentru lungimi de pn la
157 mm, se folosesc doi sau mai
muli supori montai n linie.

Prelucrarea alezajelor cu calnale de pan.

Prelucrarea gurilor
nfundatefara discontinuiti

Prelucrarea gurilor nfundate cu

discontinuiti

Prelucrarea a dou alezaje separate

un
obstacol
5

de

Scule pentru honuirea mecanic (Tabelul 5)

De obicei, honurile au bare abrazive dispuse la distane egale n jurul circumferinei i
pot sau nu s includ elemente de ghidare. Conurile controleaz presiunea barelor abrazive n
aa fel nct aceasta fie constant. Sculele pot prezenta modificri n funcie de aplicaie.

-71-

Tabelul 5
Nr.
crt.

Figura Comentarii

Scula asamblat tipic prelucrrii diametrelor mari. Sunt 12 supori ai barelor

abrazive pe circumferina sculei dar, n funcie de diametrul prelucrat, numrul lor
poate ajunge la 24.

2
Pentru honuirea simultan a 5 lagre de 69,85mm, scule cu 6 grupuri de bare
dar fr ghidaje (a) poate menine precizia pentru rectiliniaritate pn la 0,0508 mm.
Aceasta pentru c raportul lungime diametru face imposibil obinerea unei scule cu
rigiditate suficient.
Scula, proiectat ca n figura b, poate asigura o precizie de 0,0254 mm pe
ntreaga lungime a celor 5 guri.

-72-

19. LEPUIREA
Lepuirea este procedeul de microfinisare prin care se ndeprteaz pe cale mecanic sau
mecano-chimic particule de metal de pe o suprafa cu ajutorul unor pulberi abrazive fixate
pe scule de rodat din materiale moi (font, cupru, plumb etc.) sau care pot fi interpuse ntre
dou piese metalice, n micare relativ. Prin deplasarea relativ a pieselor i a sculei de rodat,
n prezena pulberii abrazive, se ndeprteaz mici particule de metal. Micarea fiecrui
grunte abraziv pe suprafaa de rodat trebuie astfel efectuat nct traiectoriile sale s nu se
suprapun.

19.1. Schema de achiere

n figura 19.1, este prezentat schema de achiere, n cazul lepuirii, unor suprafee
plane, utiliznd o main de lepuit cu dou platouri rotative dispuse paralel unul fa de
cellalt, n plan orizontal.

Fig. 19.1. Schema de achiere

Discurile scul 1 i 2 se rotesc cu turaiile nA i nB n acelai sens iar colivia disc 4, n
alveolele creia se introduc piesele 3, se rotete cu turaia nC n sens contrar. Discul scul 2
este apsat cu presiunea P pe piesele din colivie putndu-se totodat deplasa pe vertical n
momentul nceperii lucrului, pentru introducerea sau scoaterea pieselor.
n urma micrii relative dintre discurile scul i pies, punctele de pe suprafaa pieselor
vor descrie traiectorii cicloidale, figura 19.2. n figura 19.2, este unghiul de nclinare al
piesei lepuite fa de direcia radial.

Fig. 19.2. Traiectoria punctelor de pe suprafaa pieselor

19.2. Tipuri de scule

Abrazivi
Abrazivi folosii la lepuire se mpart n dou mari grupe:
abrazivi cu duritate mare, ntre 9 i 10 pe scara natural, cum ar fi corindonul
sintetic, carbura de siliciu sau de bor, praful de diamant;
abrazivi mai moi, cu duritatea ntre 6 i 7, grup din care fac parte oxizii metalici de
crom i fier.
n tabelul 1, este prezentat modul de alegere a pulberilor n funcie de materialul
prelucrat i felul operaiei.
Tabelul 1
Destinaia pulberii
Denumirea
Felul operaiei Materialul
pulberii
de lepuire
piesei
1
2
3
Lepuire de
degroare
Lepuire de
finisare
Lepuire de
finisare
Lepuire de
supranetezire
(lustruire)
Lepuire de
finisare
Lepuire de
finisare

Culoarea

Duritatea

Compoziia
chimic

4
-roiatic
-alb
-roz
-violet deschis

9,0

>90% Al2O3

carbur de verde deschis

siliciu
pn la cenuiu

9,3

SiC

Carbur
de bor

cenuiu pn la
negru

9,8

B4C

oel netratat
metale moi

caolin

cenuiu pn la
alb

6,0

Al2O3+SiO2

oel

oxid
crom

verde aprins

7,2

Cr2O3

alb strlucitor

10,0

oel
font
font
oel
bronz
metale dure
carburi

electrocorindon

oel tratat
metale dure diamant
carburi

de

Pulberile abrazive se folosesc sub form de suspensii sau paste abrazive. La lepuirea de
degroare, mrimea grunilor abrazivi este de (100200) m, iar la finisare (120) m. Pasta
conine, de obicei, pe lng pulberea abraziv, acid oleic sau stearic, utilizai ca liani;
subierea pastei se face prin adugarea de petrol pentru sculele din font, terebentin
pentru cele din cupru i ulei de maini pentru sculele din oel.
Lepuirea nu se execut uscat ntruct pulberea abraziv nu s-ar distribui uniform, ceea
ce ar duce la nclzirea excesiv a pieselor i, prin aceasta, la deformarea lor. Pentru o bun
aderare a pastei pe scul, aceasta se spal n prealabil cu petrol, i, apoi, se acoper cu un strat
uniform de past. Pasta poate conine i anumite substane chimice care acioneaz
superficial, formnd o pelicul de oxid metalic, pe care scula o nltur uor n micarea sa.
Scule pentru lepuire
La lepuire, sculele de execut din materiale mai moi dect piesa: astfel, la lepuirea
manual se folosete plumbul, cuprul, alama, oelul moale etc. La lepuirea mecanic, se
folosesc scule din font cenuie cu duritatea (140200) HB, aceasta meninnd mai bine
forma sculei. ncrcarea sculei cu pulbere abraziv se poate asigura automat n timpul
operaiei de lepuire sau prin presarea acesteia cu role de oel sau plci din font.
-74-

n tabelul 2, sunt prezentate cteva tipuri constructive de scule folosite pentru lepuire.
Tabelul 2
Tipul sculelor
Forma constructiv
Observaii
1
2
3

Reglabile

-se folosesc pentru prelucrarea

diametrelor mari de 1,5 mm;
-diametrul sculei poate fi mrit chiar
n timpul procesului.

Nereglabile

-se folosesc pentru prelucrarea

diametrelor mai mici de 1,5 mm;
-dup uzare se finiseaz i sunt
folosite la diametre mai mici;
-la prelucrarea gurilor nfundate,
forma constructiv "a" distribuie
neuniform abrazivul i pentru
evitarea
inconvenientului
s-a
conceput forma "b", la care canalul
rectiliniu a fost nlocuit cu unul
elicoidal.

Se utilizeaz i sculele de lepuit cu abrazivi ncorporai, lucrnd cu viteze mari i

conducnd la un regim de lepuire mult mai dur. Aceste scule au dezavantajul c necesit
permanent o rectificare cu vrf de diamant. La prelucrarea materialelor moi, pentru a evita
apariia zgrieturilor se folosesc pulberi de aluminiu. Nu se pot prelucra piese cu trepte de
diametru sau piese cu perei subiri care se pot deforma uor.

19.3. Dispozitive pentru conducerea i antrenarea

semifabricatelor
n tabelul 3, sunt prezentate diferite forme constructive de dispozitive pentru conducerea
i antrenarea semifabricatelor, n funcie de tipul lepuirii, de tipul mainii i de forma i
dimensiunile pieselor.

-75-

Tabelul 3
Tipul lepuirii
1

-lepuire plan
cilindric

Schia dispozitivului
2

Observaii
3

sau

-maina este dotat cu dou discuri

paralele
1. piesa de prelucrat
2. discul port piese

-lepuire fr
centre

-lamelele de ghidare pot fi metalice

sau din cauciuc
1. piesa de prelucrat
2. discuri de lepuire
antrenare
3. lamel de ghidare

-lepuirea
individuale

pieselor

-port piesele se construiesc adecvat

n funcie de forma semifabricatelor
1. piesa de prelucrat
2. port piesa

19.4. Particulariti ale procesului de lepuire

Adaosul de prelucrare la lepuire pentru piesele rotunde este de (0,0050,012) mm la
degroare i sub 0,005 mm la finisare, iar pentru suprafeele plane, adaosul este de
(0,0040,008) mm.
Viteza de achiere la lepuirea manual poate fi cuprins ntre (630)m/min, valorile
mici asigurnd caliti superioare suprafeei. n cazul lepuirii mecanice, viteza de achiere
variaz ntre (100200) m/min.

-76-

Fig. 19.3. Schema lepuirii suprafeelor plane

Pentru schema din figura 19.3, viteza de lepuire este
2en
v=
[m/min]
1000

(63)

unde:
e este excentricitatea arborelui platoului inferior [mm];
n turaia discului inferior [rot/min].
Presiunea de apsare exercitat de semifabricate asupra sculelor de lepuit este de
(0,13) daN/cm2.
Consumul energetic este de (0,022) KWh/cm3 de material detaat.
Rugozitatea suprafeelor lepuite poate ajunge ajunge la Ra=(0,010,05) m, putnduse obine treptele de precizie dimensional 4, 5 ISO

-77-

19.5. Schema de generare pentru diferite tipuri de suprafee

n tabelul 4, sunt prezentate schemele de generare la lepuirea diferitelor suprafee.
Tabelul 4
Denumirea suprafeei
Schema de generare
1
2

Suprafee plane

Exterioare
Suprafee cilindrice
1-scul; 2-pies

1-platou scul superior;

2-pies;
3-colivie port-pies; 4platou scula inferior

Suprafee conice
interioare

1-pies; 2-ax excentric; 3scula

Suprafee sferice

Posibilitile de prelucrare prin lepuire a unor categorii de repere sunt prezentate n

tabelul 5.

-78-

Tabelul 5
Reperul
1

Schema de prelucrare
2
Lepuirea suprafeelor exterioare

Segmeni de motor

Lepuirea suprafeelor plane

Arbori cotii

Role din oel clit

Roi dinate

-79-

BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
4.
5.

6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.

22.
23.
24.

25.

Botez, E., Bazele generrii suprafeelor pe maini - unelte, Editura Tehnic, Bucureti,
1966.
Belous, V., Sinteza sculelor achietoare, Editura Junimea, Iai, 1980.
Belous, V., Proiectarea sculelor, I. P. Iai, 1977.
Brndau, P. D., Proiectarea sculelor achietoare, Vol I, Editura Universitii din Sibiu,
1994.
Cpn, N., Contribuii la perfecionarea constructiv funcional a frezelor melc
modul cu dini decalai, Tez de doctorat, Universitatea Dunrea de Jos din Galai,
1998.
Ciolacu, F. G., Murean, N., Roca, A. S., Fluide pentru achiere Caracterizare,
evaluare, utilizare, Editura Universitaria, Craiova, 2000.
Cozmnc, M., Panait, S., Constantinescu, C., Bazele achierii, Editura Gh. Asachi, Iai,
1995.
Cozmnc, M., Bazele achierii i generrii suprafeelor, Vol. I i II, Lito. I. P. Iai,
1982.
Cozmnc, M., Contribuii la introducerea teoriei dislocaiilor n cercetarea
deformaiilor plastice prin achiere, Tez de doctorat, I. P. Iai, 1974.
Croitoru, I., Cercetri privind mbuntirea metodologiilor de evaluare a forelor de
achiere, Tez de doctorat, Universitatea Tehnic Gh. Asachi, Iai, 2000.
Diu, V., Bazele generrii suprafeelor i scula achietoare, Editura Universitii
Transilvania, Braov, 1999.
Dumitra, C., Militaru, C., Achierea metalelor i fiabilitatea sculelor achietoare,
Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
Dreucean, A., Maini unelte i prelucrri prin achiere, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1968.
Duca, Z., Achierea metalelor, I. P. Bucureti, 1957.
Duca, Z., Bazele teoretice ale prelucrrilor pe maini - unelte, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1969.
Enache, t., Minciu, C., Proiectarea asistat a sculelor achietoare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1984.
Enache, t., Belous, V., Proiectarea sculelor achietoare, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1983.
Epureanu, Al., Pruteanu, O., Gavrila, I., Tehnologia construciilor de maini, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984.
Fetecu, C., Relaii parametrice la prelucrarea prin achiere, Editura Tehnic,
Bucureti, 2001.
Fetecu, C., Sinteza unor procedee de ascuire a burghiilor elicoidale cu tiuri curbe,
Tez de doctorat, Universitatea Dunrea de Jos din Galai, 1997.
Frumuanu, G., Contribuii la studiul profilrii sculelor pentru prelucrarea roilor
dinate conice ale angrenajelor precesionale, Tez de doctorat, Universitatea Dunrea
de Jos din Galai, 1998.
Ghi, E., Contribuii la studiul prelucrabilitii prin achiere a suprafeelor poliforme,
Tez de doctorat, Universitatea Dunrea de Jos din Galai, 1990.
Granovskii, G. I., Rezanie metalov, Vaia cola, Moskva, 1985.
Grmescu, T., Pico, C., Sltineanu, L., Cercetri privind prelucrabilitatea unor fonte
aliate, a II-a Conferin de procese i utilaje de prelucrare la rece, Vol. I, Timioara,
1978.
Grmescu, T., Pico, C., Sltineanu, L., Grigoriu, I., Instalaii pentru studiul
prelucrabilitii prin frezare, Brevet R.S.R. nr 74915/1977.

26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.

42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.

Grmescu, T., Contribuii la studiul prelucrabilitii unor fonte standardizate

romneti, Tez de doctorat, I. P. Iai, 1982.
Giurgiuman, H. .a., Bazele achierii i generrii suprafeelor - ndrumar de lucrri,
Institutul Politehnic Cluj - Napoca, 1985.
Hollanda, D., Mehedineanu, M., ru, E., Oancea, N., Achiere i scule achietoare,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984.
Kasian, M. V. .a., Metod planirovania experimentov v oblasti rezaniametalov i
matematiceskoi obrabotki rezultatov, Erevan, 1976.
Lzrescu, D. I., Teoria achierii metalelor i proiectarea sculelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1964.
Lzrescu, D. I., Calculul i construcia sculelor achietoare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1969.
Minciu, C. .a., Scule achietoare. ndrumar de proiectare, Editura Tehnic, Bucureti,
1995.
Minciu, C., Broarea, Vol I i II, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
Minciu, C., Strjescu, E. .a., Scule achietoare - ndrumar de proiectare, Editura
Tehnic, Bucureti, 1995.
Minciu, C., Proiectarea i tehnologia sculelor pentru danturare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1986.
Oprean, A., Sandu, I. G., Minciu, C., Deac, L., Giurgiuman, H., Oancea, N., Bazele
achierii i generrii suprafeelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
Oancea, N., Cpn, N., Neni, G. M., Bazele achierii i generrii suprafeelor Lucrri de laborator, Universitatea din Galai, 1980.
Pruteanu, O. V., Tehnologia fabricrii mainilor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1981.
Pico, C., Coman, Gh., Sltineanu, L., Grmescu, T., Prelucrabilitatea prin achiere a
alezajelor feroase, Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
Pico, C., Sltineanu, L., Grmescu, T., Contribuii privind determinarea analitic a
rugozitii suprafeei prelucrate prin achiere, Construcia de Maini, nr. 4, 1979.
Pico, C., Grmescu, T., Sltineanu, L., Stand pentru studiul prelucrabilitii prin
burghiere, Conferena Tehnologii noi de fabricaie n construcia de maini, Vol I,
Galai, 1977.
Popescu, Iulian, Achierea aliajelor de aluminiu, Editura Tehnic, Bucureti, 1974.
Popescu, Iulian, Optimizarea procesului de achiere, Editura Scrisul romnesc,
Craiova, 1984.
Secar, Gh., Achierea metalelor. Fizica formrii achiei, Universitatea din Braov,
1986.
Secar, Gh. .a., Bazele achierii i generrii suprafeelor. ndrumar pentru lucrri
practice, Universitatea din Braov, 1989.
Secar, Gh., Proiectarea sculelor achietoare, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1981.
Sltineanu, L., Grmescu, T. .a., Tehnologii de prelucrare pe maini de alezat i frezat,
Editura Gh. Asachi, Iai, 1997.
Sltineanu, L., Frunz, C. B., Dumitrache, Al., Ciobanu, M., Dispozitiv de achiat
alezaje, Descrierea inveniei 103121, Romnia, 1989.
Sltineanu, L., Dua, P., Bazele creaiei tehnice, Universitatea Tehnic Gh. Asachi, Iai,
1996.
Sltineanu, L., Contribiii la studiul prelucrabilitii prin achiere a unor oeluri
romneti, Tez de doctorat, Institutul Politehnic Iai, 1980.
Sltineanu, L., Pico, C., Grmescu, T., Coman, Gh., Preocupri privind studiul
prelucrabilitii prin achiere n laboratorul de tehnologia construciei de maini de la
-81-

52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.

I. P. Iai, n Vol. Sesiunea tiinific a I. P. Cluj Napoca. Tehnologia construciilor de

maini, 1978.
teiu, G., Lzrescu, I. D., Oprean, C., teiu, M. Teoria i practica sculelor
achietoare, Vol I, Editura Universitii din Sibiu, 1994.
Strjescu, E., Velicu, t., Croitoru, S., Achiere i scule achietoare, Universitatea
Politehnica, Bucureti, 1998.
Strjescu, E., Contribuii privind influena microgeometriei prii achietoare a sculei
asupra durabilitii, Tez de doctorat, I. P. Bucureti, 1983.
Teodorescu, M., Oancea, N., Totolici, S., Prelucrabilitatea prin achiere - Metode de
determinare, Universitatea din Galai, 1986.
Teodorescu, M., Contribuii la studiul influenei strii structurale a unor oeluri
hipoeutectoide asupra prelucrabilitii prin achiere, I. P. Timioara, 1973.
Vlase, A. .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp,
Vol I i II, Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
Oancea, N., Neagu, M., Fetecu, C., Procese de achiere, Editura TEHNICA-INFO,
Chiinu, 2002, ISBN 975-63-135-5.
***, STAS 6599/1-88

-82-

CHESTIONAR DE AUTOVERIFICARE
1). Planul de baz constructiv se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direcia de avans;
b). direcia micrii de achiere;
c). axa sculei.
2). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direcia micrii de achiere;
b). axa semifabricatului;
c). planul de baz constructiv.
3). Tiul de trecere se noteaz cu:
a). b;
b). r;
c). r.
4). Coeficientul de contracie longitudinal a achiei arat c achia:
a). se scurteaz;
b). se ngroa;
c). se rupe.
5). Achierea liber are semnificaia:
a). lucrul cu semifabricatul nefixat;
b). lucrul cu o singur muchie de achiere;
c). achiile cad neorientate.
6). Mrimea forei de achiere este proporional cu:
a). aria geometric a achiei;
b). limea achiei;
c). coeficientul de contracie longitudinal.
7). Influena adncimii de achiere asupra mrimii forei principale este:
a). mai mare dect influena mrimii avansului;
b). egal;
c). nesemnificativ.
8). Creterea mrimii unghiului de degajare a sculei conduce la:
a). scderea mrimii forei de achiere;
b). creterea mrimii forei de achiere;
c). are o influen nesemnificativ.
9). Mrimea momentului de torsiune la burghiere este influenat de:
a). mrimea diametrului sculei;
b). mrimea avansului de lucru;
c). ambele.
10). Uzura prin abraziune apare ca preponderent la lucrul cu scule din:
a). carburi metalice;
b). oeluri de scule;
c). diamant.
11). Uzura prin difuziune se produce cu preponderen:
a). la temperaturi mari;
b). la lucrul cu viteze mari de achiere;

c).

12).

13).

14).

15).

16).

17).

18).

19).

20).

21).

22).

23).

n prezena fluidelor de achiere.

Burghiele se uzeaz cu precdere pe:
a). suprafaa principal de aezare;
b). n lungul canalului de evacuare a achiilor;
c). n zona tiului transversal.
Mrimea asperitii geometrie la strunjire este proporional cu:
a). unghiul de atac principal;
b). mrimea avansului;
c). mrimea adncimii de achiere.
Mrimea vitezei de achiere conduce la:
a). diminuarea rugozitii suprafeei generate;
b). reducerea mrimii forei de achiere;
c). nu are nici o influen.
Lucrul mecanic de achiere se transform n cldur n proporie de:
a). 99%;
b). 9%;
c). 50%.
Mrimea vitezei de achiere are ca efect:
a). mrirea temperaturii tiului sculei;
b). diminuarea temperaturii tiului;
c). nu are influen.
Durabilitatea sculei se msoar n:
a). grame / minut;
b). minute;
c). grade.
La rabotare se utilizeaz o micare de avans:
a). continu;
b). intermitent;
c). neuniform.
Viteza de achiere utilizat la rabotare variaz de regul ntre limitele:
a). 10-30 m / min;
b). 0,1-0,3 m / min;
c). 30-100 m / min.
Prin broare se genereaz numai suprafee profilate:
a). interioare;
b). exterioare;
c). de ambele tipuri.
Dintre schemele de broare n care este asigurat for de broare relativ mai mic:
a). de generare;
b). de profil;
c). progresiv.
Supranlarea pe dinte la broare variaz ntre:
a). 0,02-0,3 mm;
b). 0,5-1 mm;
c). 0,001-0,02 mm.
Fora de broare este proporional cu:
-84-

a). aria transversal a achiei;

b). numrul de dini al sculei;
c). numrul de dini n contact cu semifabricatul.
24). Criteriul specific de uzare a dinilor broei este:
a). criteriul VB;
b). criteriul KT;
c). criteriul KM
25). Adncimea de achiere la strunjirea unei piese cilindrice se msoar:
a). n lungul axei piesei;
b). n planul de lucru;
c). perpendicular pe planul de lucru.
26). Durabilitatea economic a unui cuit de strung este cuprins ntre:
a). 60-150 min;
b). 6-15 min;
c). 600-1500 min.
27). O metod de strunjire a suprafeelor conice este prin:
a). nclinarea sniei port-cuit;
b). nclinarea ghidajelor mainii;
c). nclinarea turelei.
28). Suprafeele conice generate cu generatoare materializat pot avea lungimi ale
generatoarelor de maxim:
a). 20-25 mm;
b). 200-250 mm;
c). 2-2,5 mm.
29). Avansul pe dinte la frezare se msoar n:
a). mm / dinte;
b). radiani / dinte;
c). grade / dinte.
30). Operaia de lrgire se refer numai la:
a). prelucrarea unui alezaj nfundat;
b). mrirea diametrului unui alezaj;
c). gurire din plin.
31). Avansul la operaia de lrgire pentru acelai diametru al sculei ca la gurirea n plin
este:
a). egal;
b). mai mic dect la burghiere;
c). mai mare dect la burghiere.
32). Alezoarele fixe au un numr de:
a). 2 dini;
b). 3-4 dini;
c). 6-12 dini.
33). Rectificarea rotund exterioar ntre vrfuri a suprafeelor foarte lungi poate fi fcut
cu:
a). avans longitudinal;
b). avans transversal;
c). avans nclinat.
-85-

34). Rectificarea planetar se refer la:

a). prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare;
b). prelucrarea suprafeelor plane;
c). prelucrarea suprafeelor profilate exterioare.
35). Honul este o scul utilizat la:
a). rectificare;
b). honuirea manual;
c). honuirea mecanic.
36). Unghiul de atac este unghiul msurat ntre:
a). planul de baz i planul de msurare;
b). n planul de msurare;
c). n planul de baz.
37). Unghiul de aezare se msoar:
a). n planul muchiei de achiere;
b). n planul de baz;
c). n planul de msurare.
38). ntre unghiurile , i exist relaiile:
a). = '+ ;
b). + '+ = ;

.
2
39). Unghiurile n, n i n se msoar n:
a). planul de baz;
b). planul de msurare;
c). planul muchiei de achiere.
40). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind:
a). planul ce conine muchia de achiere;
b). plan perpendicular pe muchia de achiere;
c). plan tangent muchiei de achiere i perpendicular pe planul de baz.

c).

+ '+ =

-86-

RSPUNSURI
1). Planul de baz constructiv se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direcia de avans;
b). direcia micrii de achiere;
c). axa sculei.
2). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direcia micrii de achiere;
b). axa semifabricatului;
c). planul de baz constructiv.
3). Tiul de trecere se noteaz cu:
a). b;
b). r;
c). r.
4). Coeficientul de contracie longitudinal a achiei arat c achia:
a). se scurteaz;
b). se ngroa;
c). se rupe.
5). Achierea liber are semnificaia:
a). lucrul cu semifabricatul nefixat;
b). lucrul cu o singur muchie de achiere;
c). achiile cad neorientate.
6). Mrimea forei de achiere este proporional cu:
a). aria geometric a achiei;
b). limea achiei;
c). coeficientul de contracie longitudinal.
7). Influena adncimii de achiere asupra mrimii forei principale este:
a). mai mare dect influena mrimii avansului;
b). egal;
c). nesemnificativ.
8). Creterea mrimii unghiului de degajare a sculei conduce la:
a). scderea mrimii forei de achiere;
b). creterea mrimii forei de achiere;
c). are o influen nesemnificativ.
9). Mrimea momentului de torsiune la burghiere este influenat de:
a). mrimea diametrului sculei;
b). mrimea avansului de lucru;
c). ambele.
10). Uzura prin abraziune apare ca preponderent la lucrul cu scule din:
a). carburi metalice;
b). oeluri de scule;
c). diamant.
11). Uzura prin difuziune se produce cu preponderen:
a). la temperaturi mari;
b). la lucrul cu viteze mari de achiere;

c).

12).

13).

14).

15).

16).

17).

18).

19).

20).

21).

22).

23).

n prezena fluidelor de achiere.

Burghiele se uzeaz cu precdere pe:
a). suprafaa principal de aezare;
b). n lungul canalului de evacuare a achiilor;
c). n zona tiului transversal.
Mrimea asperitii geometrie la strunjire este proporional cu:
a). unghiul de atac principal;
b). mrimea avansului;
c). mrimea adncimii de achiere.
Mrimea vitezei de achiere conduce la:
a). diminuarea rugozitii suprafeei generate;
b). reducerea mrimii forei de achiere;
c). nu are nici o influen.
Lucrul mecanic de achiere se transform n cldur n proporie de:
a). 99%;
b). 9%;
c). 50%.
Mrimea vitezei de achiere are ca efect:
a). mrirea temperaturii tiului sculei;
b). diminuarea temperaturii tiului;
c). nu are influen.
Durabilitatea sculei se msoar n:
a). grame / minut;
b). minute;
c). grade.
La rabotare se utilizeaz o micare de avans:
a). continu;
b). intermitent;
c). neuniform.
Viteza de achiere utilizat la rabotare variaz de regul ntre limitele:
a). 10-30 m / min;
b). 0,1-0,3 m / min;
c). 30-100 m / min.
Prin broare se genereaz numai suprafee profilate:
a). interioare;
b). exterioare;
c). de ambele tipuri.
Dintre schemele de broare n care este asigurat for de broare relativ mai mic:
a). de generare;
b). de profil;
c). progresiv.
Supranlarea pe dinte la broare variaz ntre:
a). 0,02-0,3 mm;
b). 0,5-1 mm;
c). 0,001-0,02 mm.
Fora de broare este proporional cu:
-88-

a). aria transversal a achiei;

b). numrul de dini al sculei;
c). numrul de dini n contact cu semifabricatul.
24). Criteriul specific de uzare a dinilor broei este:
a). criteriul VB;
b). criteriul KT;
c). criteriul KM
25). Adncimea de achiere la strunjirea unei piese cilindrice se msoar:
a). n lungul axei piesei;
b). n planul de lucru;
c). perpendicular pe planul de lucru.
26). Durabilitatea economic a unui cuit de strung este cuprins ntre:
a). 60-150 min;
b). 6-15 min;
c). 600-1500 min.
27). O metod de strunjire a suprafeelor conice este prin:
a). nclinarea sniei port-cuit;
b). nclinarea ghidajelor mainii;
c). nclinarea turelei.
28). Suprafeele conice generate cu generatoare materializat pot avea lungimi ale
generatoarelor de maxim:
a). 20-25 mm;
b). 200-250 mm;
c). 2-2,5 mm.
29). Avansul pe dinte la frezare se msoar n:
a). mm / dinte;
b). radiani / dinte;
c). grade / dinte.
30). Operaia de lrgire se refer numai la:
a). prelucrarea unui alezaj nfundat;
b). mrirea diametrului unui alezaj;
c). gurire din plin.
31). Avansul la operaia de lrgire pentru acelai diametru al sculei ca la gurirea n plin
este:
a). egal;
b). mai mic dect la burghiere;
c). mai mare dect la burghiere.
32). Alezoarele fixe au un numr de:
a). 2 dini;
b). 3-4 dini;
c). 6-12 dini.
33). Rectificarea rotund exterioar ntre vrfuri a suprafeelor foarte lungi poate fi fcut
cu:
a). avans longitudinal;
b). avans transversal;
c). avans nclinat.
-89-

34). Rectificarea planetar se refer la:

a). prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare;
b). prelucrarea suprafeelor plane;
c). prelucrarea suprafeelor profilate exterioare.
35). Honul este o scul utilizat la:
a). rectificare;
b). honuirea manual;
c). honuirea mecanic.
36). Unghiul de atac este unghiul msurat:
a). planul de baz i planul de msurare;
b). n planul de msurare;
c). n planul de baz.
37). Unghiul de aezare se msoar:
a). n planul muchiei de achiere;
b). n planul de baz;
c). n planul de msurare.
38). ntre unghiurile , i exist relaiile:
a). = '+ ;
b). + ' + = ;

.
2
39). Unghiurile n, n i n se msoar n:
a). planul de baz;
b). planul de msurare;
c). planul muchiei de achiere.
40). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind:
a). planul ce conine muchia de achiere;
b). plan perpendicular pe muchia de achiere;
c). plan tangent muchiei de achiere i perpendicular pe planul de baz.

c).

+ '+ =

-90-