Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
BAZELE PROCESELOR DE
PRELUCRARE PRIN ASCHIERE
Virgil TEODOR
Galai - 2008
Departamentul pentru nvmnt la Distan
i cu Frecven Redus
Facultatea de Mecanica
Specializarea Inginerie Economica si Industriala
Anul de studii / Forma de nvmnt III/IFR
CUPRINS
CUPRINS .....................................................................................................................1
1. TERMINOLOGIE.....................................................................................................3
2. COMPRIMAREA PLASTIC A ACHIEI ..............................................................7
3. ZONA DE DEFORMARE PLASTIC LA ACHIERE .........................................10
4. FORA DE ACHIERE LA STRUNJIRE ..............................................................12
5. FORA AXIAL I MOMENTUL DE TORSIUNE LA BURGHIERE.................16
6. UZURA SCULELOR ACHIETOARE ..................................................................18
7. RUGOZITATEA SUPRAFEELOR PRELUCRATE PRIN STRUNJIRE ...............22
8. TEMPERATURA MEDIE A TIULUI SCULEI .................................................25
9. DURABILITATEA SCULELOR ACHIETOARE DEPENDENA
DURABILITATE - VITEZA DE ACHIERE ............................................................29
10. LICHIDE DE RCIRE UNGERE -CAPACITATEA DE RCIRE-..................32
11. LICHIDE DE RCIRE UNGERE -CAPACITATEA DE UNGERE- .................36
12. RABOTAREA ......................................................................................................39
13. MORTEZAREA....................................................................................................42
14. STRUNJIREA.......................................................................................................45
15. FREZAREA ..........................................................................................................52
16. PRELUCRAREA ALEZAJELOR .........................................................................56
17. RECTIFICAREA ..................................................................................................62
18. HONUIREA..........................................................................................................67
19. LEPUIREA ...........................................................................................................73
BIBLIOGRAFIE .........................................................................................................80
CHESTIONAR DE AUTOVERIFICARE ...................................................................83
RSPUNSURI............................................................................................................87
-2-
Partea I. FIZICA ACHIERII
(Elemente teoretice i experimentale)
1. TERMINOLOGIE
Noiuni generale
Sunt definite elementele componente ale sculelor achietoare (STAS 6599/1-88).
Corpul reprezint partea sculei pe care se execut tiurile sau se asambleaz
plcue achietoare.
Coada este partea sculei prin care aceasta se poziioneaz i se fixeaz n vederea
utilizrii ei.
Alezajul reprezint partea prin care scula este poziionat i fixat pe un arbore
sau dorn portscul.
Axa sculei este reprezentat de dreapta imaginar situat n mod convenional n
raport cu suprafaa de sprijin i care servete la execuia, ascuirea i fixarea sculei. n
general, axa sculei este linia central a cozii sau alezajului i coincide cu axa de simetrie
a elementelor componente ale danturii sculelor.
Partea achietoare este partea activ a sculei care formeaz achia, n urma
micrii relative ntre scul i piesa prelucrat, participnd n mod direct la generarea
suprafeei prelucrate prin desprinderea, ndeprtarea, dirijarea i evacuarea achiilor.
Suprafaa de sprijin reprezint suprafaa plan, cilindric sau conic a cozii
sculei, paralel sau perpendicular pe planul de referin constructiv, folosit la
orientarea i fixarea sculei n vederea execuiei, msurrii i lucrului efectiv.
Tiul este poriunea din partea achietoare situat ntre faa de aezare i faa de
degajare, de obicei asociat cu muchia de achiere principal sau secundar care
mpreun cu suprafeele limit adiacente formeaz tiul propriu-zis.
-3-
Fig. 1. 2. Tiuri i suprafee de aezare la un burghiu elicoidal
-4-
Unghiul de atac r al tiului este unghiul dintre planul muchiei de achiere PT i
planul de lucru Pf, msurat n planul de baz Pr.
Unghiul complementar de atac al tiului r este unghiul dintre planul muchiei
de achiere PT i planul posterior PP, msurat n planul de baz.
Unghiul de nclinare al tiului T este unghiul dintre muchia tiului i planul
de baz al sculei Pr, msurat n planul muchiei de achiere, PT.
Unghiul de vrf al tiului r este unghiul dintre planul muchiei de achiere i
planul muchiei tiului, PT i planul muchiei tiului secundar PT, msurat n planul de
baz, Pr:
r + r + r' = 180o . (1)
Unghiuri pentru determinarea poziiei feei de degajare
Unghiul de degajare normal n este unghiul dintre faa de degajare A i planul
de baz Pr al sculei, msurat n planul normal al muchiei de achiere Pn.
Unghiul de degajare ortogonal 0 este unghiul dintre faa de degajare A i
planul de baz al sculei, Pr, msurat n planul ortogonal al feei de degajare Pg.
Unghiuri pentru determinarea poziiei tiului
Unghiul de ascuire normal n este unghiul dintre faa de degajare A i faa de
aezare A, msurat n planul normal al muchiei tiului Pn.
Unghiul de ascuire ortogonal 0 este unghiul dintre faa de degajare A i faa
de aezare A, msurat n planul de msurare al sculei P0.
Unghiuri pentru determinarea poziiei feei de aezare
Unghiul de aezare normal n este unghiul ntre faa de aezare A i planul
muchiei de achiere PT, msurat n planul normal al muchiei tiului, Pn.
Unghiul de aezare ortogonal 0 este unghiul dintre faa de aezare A i planul
muchiei de achiere PT, msurat n planul de msurare al sculei, P0.
-5-
Fig. 1.5. Unghiurile constructive
-6-
2. COMPRIMAREA PLASTIC A ACHIEI
-7-
Pentru condiiile uzuale de lucru, la prelucrarea oelurilor, coeficientul de
comprimare plastic variaz ntre k=1,56.
-8-
Concluzionm c, n lipsa comprimrii plastice a achiei (k=1) deformaia
specific va fi minim.
n figura 2.3, se prezint dependena dintre deformaia specific i coeficientul de
contracie al achiei, pentru diferite mrimi ale unghiului de degajare al sculei.
-9-
3. ZONA DE DEFORMARE PLASTIC LA ACHIERE
3.1. Tipuri de achiere
Clasificarea diferitelor tipuri de achiere se poate face avnd n vedere
urmtoarele considerente principale:
a) numrul de tiuri active, definindu-se astfel
o achierea liber, o singur muchie de achiere rectilinie n lucru, n vederea
detarii achiei;
o achiere complex dac la achierea cu aceiai scul particip simultan dou
sau mai multe tiuri, figura 3.1;
b) dup orientarea tiului n raport cu vectorul vitezei de achiere,
o achiere ortogonal (muchia de achiere a tiului principal este perpendicular
pe direcia vitezei micrii de achiere);
o achiere nclinat orientarea muchiei de achiere este diferit de normala la
direcia vitezei de achiere.
Tipul de achiere cel mai simplu este cel a achierii ortogonale libere, condiii n
care se examineaz i procesul de formare a achiei.
O situaie mai complex este aceea n care pe suprafaa de degajare a sculei, la
achierea liber ortogonal, apar deformaii suplimentare ale achiei care conduc la
apariia stratului stagnant i a tiului de depunere.
-10-
deformare a materialului n zona LOM este faptul c deformaiile sunt, iniial, foarte
reduse, suferind ns ctre limita OM o cretere foarte rapid. Dac ntre suprafaa de
degajare a sculei i achie nu ar exista frecare atunci deformarea materialului achiei
dup linia OM ar nceta. n realitate, exist frecare ntre achie i scul i, ca urmare,
achia va suferi o deformare suplimentar.
Pe cale experimental, s-a demonstrat c limea achiei, n comparaie cu limea
stratului de achiere, rmne aproape neschimbat. Se poate, deci, afirma c starea de
deformare la achierea liber ortogonal poate fi considerat o stare plan de deformare.
duritii
-11-
4. FORA DE ACHIERE LA STRUNJIRE
4.1. Determinarea teoretic a forei de achiere
Fora necesar pentru detaarea achiei trebuie cunoscut att pentru proiectarea
mainii-unelte, a dispozitivelor i sculelor achietoare ct i pentru stabilirea unor valori limit
ale mrimii acesteia, n funcie de rezistena sau, de cele mai multe ori, de rigiditatea
semifabricatului prelucrat.
n procesul de achiere, starea de tensiuni este
complex; totui, practica a demonstrat c deformrile
cele mai mari se datoresc, n primul rnd, compresiunii
care are loc n stratul achiat.
Teoretic, se poate determina mrimea forei de
achiere considernd stratul achiat ca o epruvet supus
la compresiune, figura 4.1. n aceste condiii, tensiunile
unitare normale ce apar n epruvet se supun legii
politropice a comprimrii plastice
0lon = l n (5)
-13-
xF y y Fy
Fx = C Fx t Fx s Fx ; Fy = CFy t ; Fz = CFz t Fz s
x y x yFz
s [N] (13)
n care C Fx , y F , etc sunt mrimi ce se determin pe cale experimental, pentru anumite
condiii de lucru (material prelucrat, geometria sculei, lichide de rcire-ungere).
n general, exponenii adncimii de achiere sunt mai mari dect exponenii avansului,
ceea ce nseamn, de fapt, o influen mai mare a adncimii de achiere asupra mrimii forei.
Odat cu creterea vitezei de achiere, forele de achiere se micoreaz, figura 4.4.
Dependena for de achiere-vitez este similar dependenei cunoscute a coeficientului
de comprimare plastic n funcie de vitez.
Totui, viteza de achiere nu are o influen deosebit n stabilirea mrimii forei de
achiere.
o Parametrii geometrici ai sculei
sau
Fz = C Fz (HB) Fz
n
pentru fonte. (15)
Materialul prii active a sculei achietoare influeneaz asupra mrimii forei de
achiere prin modificarea fenomenelor de frecare n lungul feei de degajare.
o Lichidele de rcire-ungere
Micornd coeficientul de frecare pe faa de degajare, totodat contribuind la formarea
unei zone de predistrugere n faa tiului sculei, lichidele de rcire-ungere pot contribui la
reducerea mrimii forelor de achiere, mai ales n domeniul grosimilor mici de achiere.
-15-
5. FORA AXIAL I MOMENTUL DE TORSIUNE
LA BURGHIERE
5.1. Componentele forei de achiere la burghiere
n procesul de burghiere, condiiile de achiere se
modific n diferitele puncte ale tiului, ca urmare a
geometriei particulare a burghiului, la care unghiurile
active sunt variabile, ca mrime, n lungul tiului
principal.
Procesul de formare a achiilor, n acest caz, poate
fi studiat analog cu formarea achiilor la strunjire,
considernd o zon de lungime infinit-mic n jurul
fiecrui punct considerat pe ti.
Fora de achiere ce apare la burghiere se poate
descompune n componentele, figura 5.1: componentele
axiale Fx, corespunztoare unui ti al sculei; Fx=FA
este fora axial; componentele tangeniale Ft, pe
direcia micrii de achiere, care dau natere
momentului de torsiune MT; componentele radiale Fy,
care, n cazul unei ascuiri identice a celor dou tiuri,
sunt egale i de sensuri contrare, Fx=0.
Comparnd forele ce apar la burghiere i strunjire,
se observ c acestea sunt similare.
Considernd un element al muchiei tiului
Fig. 5.1. Fora axial i momentul deprincipal care detaeaz elementul de achie a*db,
torsiune la burghierea cu burghie figura 5.2, fora elementar ce apare este
elicoidale
dFzr = z pr a db (
unde: z este numrul de dini ai sculei;
pr apsarea specific corespunztoare n
punctul considerat,
C
p r = r . (17)
a
dr
Deoarece db = i a = s d sin rezult
sin
C s1
dFzr = r d z dr (18)
( sin )
Constanta Cr reprezint rezistena unitar de
achiere, a crei valoare, pentru acelai material
prelucrat, este dependent de Fig. 5.2. Achia elementar mrimea unghiului de
degajare i de mrimea razei r.
Integrnd, fora elementar ntre limitele 0, D/2 corespunztoare tiului principal,
rezult
Cr0 s1d z D
Fz = (19)
( sin ) 2
med
unde: pentru C 0r s-a considerat o valoare constant, C 0r = C 0 ; (20)
60
=0,33 (font) i 0,25 (oel);
-16-
med - unghiul de achiere mediu n lungul tiului sculei;
C0 constant dependent de calitatea materialului prelucrat.
Ca urmare, componenta Fz poate cpta o exprimare de forma
Fz = C Fz D s
y Fz
[daN]. (21)
C r s1d
Momentul de torsiune elementar dM = z r dr (22)
(sin )
permite, prin integrare, determinarea formei de exprimare M = C M D 2 s yM [daNmm]. (23)
n mod analog, considernd fora elementar normal pe ti
dFn = dFzr , =0,60,7, (24)
se poate determina fora axial elementar dFx = dFz r sin (25)
sau dFA = 2 dFzr sin , (26)
care conduce la o exprimare de forma FA = C A D s [daN].
y FA
(27)
n cazul general, se pot considera pentru fora axial, FA i pentru momentul de torsiune,
M, expresiile:
FA = C FA D FA s FA [daN];
x y
(28)
M = C M D x M s y M [daNmm], (29)
n care constantele i exponenii se determin pe cale experimental, pentru condiii concrete
de lucru.
-17-
6. UZURA SCULELOR ACHIETOARE
6.1. Forme de uzare a sculelor achietoare
Ca urmare a presiunii pe suprafaa de contact, a temperaturii i a micrii relative
achie-scul i semifabricat-scul, suprafeele active ale sculei achietoare sunt supuse uzurii.
Se deosebesc dou forme de uzare a sculei achietoare:
- uzura pe faa de aezare (forma I);
- uzura pe feele de aezare i de degajare (forma II), figura 6.1.
Fig. 6.1. Forme de uzare: a) uzura feei de aezare (VB); b) uzura sub forma de crater; c)
uzura prag
La prelucrarea cu scule din carburi metalice, la viteze mari de achiere, n lipsa tiului
de depunere, uzura sculei achietoare se produce dup schema prezentat n figura 6.1.c.
La achierea cu viteze mari i foarte mari, cu scule din carburi metalice, uzura sculei se
prezint sub forma unei deformaii plastice a tiului, figura 28. Ca urmare a acestei
deformaii plastice, unghiul de aezare devine nul sau chiar negativ, conducnd la
intensificarea mecanismului de uzare a sculei achietoare.
-19-
Fig. 6.4. Forme de legi de uzare n timp
Din figura 6.4, rezult dependenele uzur - timp caracteristice dezvoltrii uzurii pe faa
de aezare (a) i a uzurii simultane a feei de degajare i a celei de aezare (b).
n cazul (b), sunt evidente cele trei zone caracteristice: OA - uzura iniial; AB - uzura
proporional; BC - uzura catastrofal.
o Criterii de uzur
n timpul exploatrii sculei, datorit uzrii, apare un moment cnd lucrul trebuie
ntrerupt i scula reascuit. Momentul ntreruperii lucrului se stabilete cu ajutorul criteriilor
de uzur.
Se definesc criterii tehnologice de uzur cum ar fi:
- apariia pe suprafaa prelucrat a unor dungi lucioase care se datoresc faptului c,
scula neptrunznd n materialul prelucrat, materialul este strivit i refulat pe sub ti
- creterea componentelor forei de achiere;
- schimbarea formei achiei i culorii achiei;
- nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate;
- apariia vibraiilor sistemului tehnologic;
Deoarece nu este posibil s se lucreze cu scula pn la distrugerea complet a muchiei
tiului, (pierderea de material la reascuire face neeconomic o astfel de exploatare), se
prescriu valori admise pentru parametrii criteriilor convenionale de uzare (vezi tabelele 1 i
2)
Cuite de strung Tabelul 1
Material scul (condiii de Material Criteriul VB
lucru) prelucrat [mm]
Oel rapid (fr rcire) Oel 0,5
Oel rapid (cu rcire) Oel 2,0
Oel rapid Font 4,0
Carburi metalice Oel 11,2
Carburi metalice Font 0,81
Freze cilindrice
Tabelul 2
Material scul (condiii de Material Criteriul VB
lucru) prelucrat [mm]
Carburi metalice Oel 0,50,6
(degroare+finisare)
Oel rapid (degroare) Oel 0,40,6
Oel rapid (finisare) Oel 0,150,25
Oel rapid (degroare) Font 0,50,8
-20-
Fig. 6.5. Uzura feei Fig. 6.6. Criteriul VB Fig. 6.7. Criteriul VB
de aezare la bro la freze cilindrice la burghie. Uzura de col
VB=0,20,4 mm
-21-
7. RUGOZITATEA SUPRAFEELOR PRELUCRATE PRIN
STRUNJIRE
Neregularitile care formeaz microgeometria unei suprafee prelucrate prin strunjire se
obin att datorit modului de generare a suprafeei (depinznd de forma muchiei de achiere
i de mrimea avansului) ct i a fenomenelor de deformare plastic, legate de formarea
achiei i a depunerilor pe ti.
Microneregularitile datorate fenomenelor ce nsoesc formarea achiei ce apar pe o
suprafa prelucrat sunt:
ondulaii, datorate vibraiei sistemului tehnologic;
cratere, se formeaz prin smulgerea unor particule din masa materialului prelucrat
(apar mai ales la prelucrarea fontelor);
fisuri, urme ale fisurilor de la baza achiei se obin numai la prelucrarea
materialelor fragile;
solzi lucioi, formai prin imprimarea pe suprafaa achiat a unor poriuni din masa
depunerii pe ti rupt i refulate pe sub tiul principal al sculei.
Microneregularitile suprafeei prelucrate n direcia micrii rezultante de achiere
formeaz asperitatea longitudinal, iar cele n direcia avansului formeaz asperitatea
transversal.
o Influena diferiilor factori asupra mrimii rugozitii
-22-
Fig. 7.2. Generarea minim a achiei
Fig. 7.3. Influena vitezei de achiere Fig. 7.4. Influena mrimii avansului
-23-
- mrirea unghiului de degajare conduce, de asemenea, la micorarea
microneregularitilor.
De asemenea, calitatea necorespunztoare a suprafeelor active ale sculei, (uzura
acestora) conduce la nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate.
Lichidele de rcire-ungere conduc la mbuntirea rugozitii suprafeei prelucrate, mai
ales n domeniul vitezelor de achiere mici.
De asemenea, o deosebit importan o are calitatea materialului prelucrat.
Se poate afirma c, de regul, materialele cu o bun plasticitate, precum i strile
structurale care confer o bun plasticitate conduc la formarea unor suprafee rugoase.
Sculele cu geometrie specific operaiei de finisare sunt prezentate n figura 7.5.
-24-
8. TEMPERATURA MEDIE A TIULUI SCULEI
8.1. Cldura de achiere. Bilanul termic la achierea metalelor
n procesul de achiere are loc ridicarea temperaturii achiei, sculei i semifabricatului,
ca urmare a transformrii unui procent de 99,5% din lucrul mecanic de achiere n cldur.
Convenional, se poate considera c, exist trei surse de cldur, figura 8.1:
- planul de forfecare;
- suprafaa de degajare a sculei;
- faa de aezare a sculei.
Dac se noteaz cu Q, Q i Q cantitatea de cldur provenit din aceste surse,
atunci, cantitatea total de cldur este dat de relaia,
Q=Q+Q+Q. (33)
Cldura degajat se propag n achie, scul, pies i mediul nconjurtor astfel c se
poate face precizarea
Q = Q p + Q a + Q p + Q s + Q p + Q s + Qm (34)
unde:
Q p este cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de
deformare n planul de forfecare i preluat de pies;
Q a - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de
deformare n planul de forfecare i preluat de achie;
Q p - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare
pe faa de aezare i preluat de pies;
Q s - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare
pe faa de aezare i preluat de scul;
Q s - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare pe
faa de degajare i preluat de scul;
Q a - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare pe
faa de degajare i preluat de achie;
Qm cantitatea de cldur preluat direct de mediul ambiant.
-25-
Repartizarea cldurii de achiere ntre achie, pies, scul i mediul ambiant depinde
de procedeul de achiere, caracterististicile termice ale materialului piesei i sculei, de regimul
de achiere, n special de viteza de achiere.
Orientativ, cantitatea de cldur se repartizeaz astfel:
- la strunjire 75% n achie; 20% n pies; 4% n scul; 1% n mediul ambiant, dar
difer mult de aceast stare, odat cu creterea vitezei de achiere;
- la burghiere 28% n achie; 52% n pies; 15% n scul; 5% n mediul ambiant.
-26-
Viteza de achiere are o influen hotrtoare asupra temperaturii tiului, creterea
vitezei conducnd la creterea temperaturii tiului,
q
v
= 0 (36)
v0
unde: v>v0;
q = 0,26 K 0,72 la prelucrarea oelurilor;
q = 0,26 K 0,40 la prelucrarea fontei.
8.2.2. Parametrii geometrici i constructivi ai sculei
Creterea unghiului de degajare, pn la o anumit valoare, conduce la micorarea
temperaturii tiului sculei; creterea peste aceast valoare a unghiului de degajare conduce la
creterea temperaturii tiului pe seama micorrii volumului tiului sculei, figura 8.3.
Creterea unghiului de atac conduce la mrirea temperaturii tiului sculei, n special pe
seama scderii capacitii termice a sculei, figura 8.4.
-27-
o albastru deschis - 320C;
o albastru cenuiu - 350C;
Vopselele termocolore sunt substane care sub aciunea cldurii i schimb culoarea la
atingerea unei anumite temperaturi. Metoda face posibil determinarea temperaturii sculei
numai n zonele ce nu sunt n contact cu achia. Metoda este aproximativ.
Metoda radiaiei se bazeaz pe emisiunea de raze calorice infraroii ale diferitelor
puncte din zona de achiere, captate cu un pirometru.
Metoda termoelectric permite, prin folosirea termocuplelor artificiale, montate pe
suprafeele active ale sculei, figura 8.5, s se msoare temperatura pe care o ating aceste
puncte n cursul procesului de achiere.
Metoda mai poate fi folosit i n varianta aa numit a termocuplului semiartificial la
care unul din elementele termocuplului l constitue materialul sculei, iar cel de-al doilea un fir
de constantan, sudat de corpul cuitului n punctul n care se msoar temperatura. Etalonarea
unui astfel de montaj se poate face cu exactitate, figura 8.6
artificiale semiartificial
Dezavantajul metodei const n aceea c montajul trebuie reetalonat pentru fiecare cuplu
de material pies-scul n parte. Circuitul electric pies-scul se poate nchide printr-un
colector cu mercur. Acesta din urm poate fi nlocuit printr-un colector cu grafit.
-28-
9. DURABILITATEA SCULELOR ACHIETOARE
DEPENDENA DURABILITATE - VITEZA DE ACHIERE
Durata de lucru continu a sculei ntre dou reascuiri impuse de atingerea unui criteriu
de uzare poart numele de durabilitate. Durabilitatea se noteaz cu T i se msoar n minute.
Durabilitatea depinde de factorii care influeneaz uzura: viteza de achiere, avansul,
adncimea de achiere, geometria sculei, calitatea materialului prelucrat i materialul sculei,
lichidele de rcire i ungere.
Cea mai mare influen asupra durabilitii sculei o are viteza de achiere. Pe cale
experimental, s-a determinat dependena dintre durabilitatea T i viteza de achiere, n forma
(relaia Taylor)
Cv
v= m , (37)
T
unde: T este durabilitatea [minute];
v viteza de achiere [m/min];
m exponentul durabilitii;
Cv constant care depinde de proprietile fizice ale materialului prelucrat i de
parametrii regimului de achiere.
Exponentul m nu este o mrime constant, el depinznd de factorii care influeneaz
uzura tiului. Totui, pentru un domeniu de variaie a vitezelor restrns (raportul ntre
vitezele limit de cel mult 1,5), se poate considera c exponentul m are o valoare constant.
n aceste condiii (m=const.), n coordonate logaritmice, funcia (37) reprezint o
dreapt, figura 48,
log v = m log T + log C , (38)
unde m = tg .
Cu ct exponentul m este mai mic, cu att dreapta este mai apropiat de orizontal. n
acest caz, la o variaie mic a vitezei de achiere corespunde o variaie mare a durabilitii
sculei.
-29-
9.2. ncercri pentru stabilirea dependeei durabilitate-vitez de
achiere
9.2.1. Metode de determinare complet a corelaiei durabilitate-vitez la achiere
(metoda de lung durat)
Pentru trasarea dependenei T-v, figura 49, se procedeaz n felul urmtor:
se execut strunjiri longitudinale n condiiile regimului de achiere (t, s, v1);
Deoarece
-30-
(VB )l / x 2
= C,
x1
= m,
(C )
rezult C .
1 / x1 v =
VB
x2 Tm
-31-
10. LICHIDE DE RCIRE UNGERE
-CAPACITATEA DE RCIRE-
Folosirea la achierea metalelor a lichidelor de rcire - ungere i a unor metode de rcire
- ungere eficiente conduce la o mrire a durabilitii sculelor, la creterea productivitii
muncii, pe seama mririi parametrilor regimului de achiere, la mbuntirea calitii
suprafeelor prelucrate, etc.
Uleiurile minerale i vegetale au proprieti de ungere foarte bune dar care nu pot depi
pe acelea ale emulsiilor activate.
Uleiurile minerale pot fi simple, activate cu substane capilar active, uleiuri cu sulf,
compound (cu 5% ulei de ricin) cu sulf, uleiuri cu grafit cu proprieti de ungere i efect de
achiere foarte bune i proprieti slabe de rcire.
n prezent, au o mare rspndire lichidele de rcire ungere sintetice
n tabelul 1, sunt prezentate exemple de uleiuri pentru procesul de achiere, iar n
tabelul 2 domenii de utilizare a acestora.
-34-
Tabelul 2
P1B1
Broare - - - - P4C2 P4C2 P4C2 P4C2 P4C2
P1B2
Prelucrabilitatea ridicat: OL 32, OL 34, OL 37, OL 42, OL 44, OL 50, OL 60, OL 70, OLC 55 A, OLC 65 A, AUT 12, 20, 30,
49M, OP 25, OLT 35,45,65, OT 40, MoCrNi 15 etc;
Prelucrabilitate medie: OLC 60, 15, Cr o 8, 13 CrNi 35, 40 Cr 10, 40 BCr 10, 33 MoCr 11, 41 MoCr 11, 50 VCr 11, 34
MoCrNi 14, 30 MoCrNi 20, 38 MoCrA10 9, 41 CrNi 12, 18 CrNi 20, RCB 52, 17 MoNi 35, 17 CrNiMo 6, 35 Mn 14, 44 Mn 11, 43 MoMn
16, OSC 7, 8, 8M 10, 11, 13;
Prelucrabiliate redus: 18 MnCr 10, 21 MoMnCr 12, 18 MoCrNi 13, 21 TiMnCr 12, 28 TiMnCr 12, 35 Mn 16, 35 MnSi 12,
65 Mn 10, RUL 1, 2, 1 V, 2 V, MoVC 30, MoVC 50, 13, MoWC 53, VSCW 20, VCW 85, 20 MoCrNiO 6, 20 Mn 10, 65 2 SW, 40
VMoMnCrO 7, 34 MoCrNi 15, 45 SiCr 85, 12 Cr 130, 8(Ti)Cr 170, 51 VCr 11A, 80 Si 15 A, 12 NiCr 180, 10 TiNiCr 180, 10 TiMoNiCr
175, 15 SiNiCr 250, Rp 1,2, 3, 5, 9, 10 etc.
-35-
11. LICHIDE DE RCIRE UNGERE
-CAPACITATEA DE UNGERE-
11.1. Bazele fizice ale procesului de ungere la achiere
Au fost prezentate proprietile fluidelor (mediilor) de achiere. Dintre acestea, o
deosebit importan o are capacitatea de
ungere.
Lubrifierea suprafeelor n contact
la achiere (scul - pies i achie - scul)
se poate realiza, n funcie de condiiile
de lucru, n regim hidrodinamic cu film
continuu, frecare semilichid i frecare
limit.
Fig. 11.1. Straturi monomoleculare de fluid n regimurile de ungere
hidrodinamice, suprafeele n alunecare,
sunt separate de un strat de fluid de o grosime definit i suficient de mare pentru a mpiedica
contactul efectiv ntre cele dou suprafee. O astfel de situaie nu este posibil dect n zonele
de contact achie scul sau scul pies n care presiunile de contact sunt mici.
n zona formrii achiei, n
imediata apropiere a muchiei de
achiere, presiunile foarte mari i
temperatura ridicat conduc la ruperea
peliculei de fluid, ajungndu-se la
contacte cu frecare semilichid i
frecare limit.
n aceste situaii, eficacitatea
lubrifiantului depinde de onctuozitatea
sa, deci, de capacitatea moleculelor de a
se ataa fizic sau chimic la suprafeele
Fig. 11.2. Coeficientul de frecare metalice (prin mecanisme de adsorie
sau chemisorbie).
Cnd legturile dintre moleculele de fluid i ale metalului de baz sunt de tipul Van
der Waals legtura este de tipul adsorbie, iar n cazul unor legturi chimice (cu schimb de
electroni) legtura este de tipul chemisorbie, figura 11.3.
Moleculele polare au o sarcin limit (for de desprindere) mare, putnd micora
mult frecarea i, deci, uzura suprafeelor n contact.
Creterea numrului de molecule polare n fluidele de achiere se face prin
introducerea n compoziie acestora a uleiurilor grase i a compuilor organici reactivi care
conin n molecule lor sulf, clor, fosfor sau azot, cunoscui sub denumirea de aditivi pentru
presiuni extreme (EP).
La achiere, suprafeele metalului prelucrat i a achiei se afl ntr-o stare de reactivitate
extrem, avnd n vedere temperatura i presiunea din zona de achiere.
n acest fel, pe suprafaa metalic, se formeaz compui metalici, evitndu-se un contact
efectiv metal metal chiar n cazul frecrii limit. n general, rezistena la forfecare a
compuilor metalici este mult inferioar metalului de baz, lucru ce conduce la o important
micorare a forelor de frecare.
Compuii pe baz de clor i sulf (cloruri i sulfuri de fier) conduc la micorri ale
rezistenelor la forfecare cuprinse ntre 50% - 80% din rezistena fierului pur.
Temperatura din zona de achiere influeneaz substanial coeficientul de frecare, figura
11.4, ca urmare a variaiei proprietilor fizice ale compuilor intermetalici.
Este evident faptul c, producerea reaciilor chimice necesit un timp determinat i, din
aceast cauz, la vitezele mari de achiere, cnd timpul de contact scade, eficacitatea aciunii
aditivilor se reduce.
Uleiurile minerale neemulsionabile
destinate operaiilor de achiere (simple,
compoundate sau aditivate EP cu compui
organici, coninnd sulf, clor sau fosfor) sunt
utilizate la operaiile la care cerinele de ungere
sunt superioare celor de rcire.
Acestea sunt n general uleiuri naftenice
sau parafinice, cu indici de viscozitate mai mari.
Ca aditivi se folosesc pe scar larg: grsimi
sulfurizate cu 8 14% sulf inactiv i liber,
grsimi sulfoclorofosforate, polisulfuri cu 15
30% sulf activ, parafine clorurate 12 60% clor.
Uleiurile emulsionabile, care constituie
Fig. 11.3. Particule de ulei n emulsii baza emulsiilor tehnologice utilizate n achiere,
sunt alctuite din amestecuri de ulei mineral,
componeni tensioactivi i stabilizatori de emulsie, aditivi anticorosivi, antioxidani
antispumani i ageni bacteriostatici.
Orice emulsie este un sistem compus din dou faze
parial miscibile sau nemiscibile, cu una din faze n stare
dispers n cealalt. Fazele ap i ulei pot forma emulsii de
tipurile ap n ulei sau ulei n ap. Numai tipul ulei n
ap se poate dilua cu ap .
La achiere, se folosesc emulsii de tipul ulei n ap,
faza dispers a emulsiei constituind-o uleiul (faza intern),
apa constituind faza extern a emulsiei.
Formarea emulsiei stabile presupune existena n
Fig. 11.4. Straturi de ungere aceasta i a unei substane numit emulgator.
Emulgatorul este constituit din componeni
tensioactivi care conin dou grupe moleculare grupa hidrofil (orientabil spre faza ap) i
grupa hidrofob (orientabil spre faza ulei), figura 11.3.
Aceste molecule adsorbite pe suprafeele de separaie ap ulei micoreaz tensiunea de
interfa i favorizeaz formarea emulsiei. Se formeaz, astfel, o suprafa de separaie
continu a picturilor de ulei fa de ap, mpiedicnd alipirea acestora datorit fenomenului
de polarizare de acelai semn a tuturor picturilor.
O proprietate important a unui ulei emulsionabil este viteza de emulsionare n ap i
capacitatea de a menine stabil emulsia format. Gradul de duritate al apei folosite poate fi
uneori determinant n formarea emulsiilor. Emulgatorul trebuie s ndeplineasc condiiile:
- s fie total solubil n uleiul mineral (faza intern);
- s aib o constituie polar caracterizat prin existena unor grupe hidrofile (ferofile)
i hidrofobe.
Particulele de ulei polarizate, nconjurate de stratul de substan tensioactiv ader la
suprafaa metalic datorit caracterului ferofil al gruprilor hidrofile, formnd urmnd un film
de ungere pe suprafeele metalice, figura 11.4. Aderena i elasticitatea acestui strat adsorbit
sunt proprietile principale ce trebuiesc asigurate de emulgator.
Componeni tensioactivi sunt anionici sau cationici dup cum, la disociere, n soluie
apoas formeaz anioni sau cationi care constituie factorii determinani ai activitii de
suprafa.
-37-
Componenii tensioactivi anionici sunt: spunurile care reprezint srurile de sodiu,
potasiu amoniu ale acizilor carboxilici din seria grsimilor, acizii naftenici saponificai, esterii
sulfonici, tiosulfaii, fosfaii, pirofosfaii organici.
O emulsie stabil se obine pentru o concentraie de 15% emulgator n uleiul
emulsionabil, emulsia avnd n acest caz un aspect lptos. Creterea proporiei de emulgator
n ulei conduce la formarea de emulsii cu dispersii mai mari emulsia avnd un aspect
opalescent.
La concentraii de 50% emulgator n uleiul emulsionabil, emulsia este transparent.
Stabilitatea emulsiilor este determinat i de pH-ul acestora. n mod normal se impune
un pH<7, emulsia nu mai este stabil.
-38-
Partea a II-a. PROCEDEE DE PRELUCRARE
12. RABOTAREA
Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere la care micarea principal
rectilinie alternativ este executat de ctre semifabricat sau scul. Achierea are loc, numai
ntr-un singur sens, al micrii principale, la cursa activ (Ca), iar micarea de avans se
realizeaz, intermitent, la captul cursei inactive (Cg). Ambele micri se desfoar n plan
orizontal.
n vederea protejrii tiului i calitii suprafeei prelucrate, scula se ridic de pe pies
n timpul cursei de retragere.
Se pot genera suprafee plane orizontale, verticale sau nclinate, profilate, etc, n funcie
de direcia micrii de avans, folosind scule achietoare simple.
La prelucrarea pe epinguri (maini de rabotat cu cap mobil), figura 12.1, scula execut
micarea principal de achiere iar semifabricatul fixat pe masa mainii realizeaz
micarea intermitent de avans.
Suprafeele plane sau profilate, de tipul ghidajelor batiurilor de la mainile - unelte,
carcase, blocuri de motoare etc se prelucreaz pe maini - unelte de rabotat cu semifabricatul
fixat pe masa mobil, avansul fiind realizat de ctre scul.
-40-
Generarea suprafeelor plane nclinate se realizeaz prin rotirea saniei port - cuit,
astfel ca direcia de avans a cuitului s fie paralel cu suprafaa prelucrat, figura 12.4.
Generatoarea este realizat pe cale cinematic.
Generarea canalelor de pan exterioare deschise se realizeaz cu ajutorul cuitelor cu
cap ngustat (generatoare materializat), a cror lime a tiului principal trebuie s fie egal
cu limea canalului. Canalele a cror lime este mai mare dect lungimea tiului cuitului se
fac din mai multe treceri.
Generarea canalelor n form de T se realizeaz, figura 12.5, n mai multe etape
folosind cuite de mai multe tipuri.
Materialul de Valori
Felul prelucrrii Materialul sculei
prelucrat Cv m xv xv
Oel rapid 39,2 0,10 0,15 0,40
Plan
Font cenuie Carburi met. 16,2 0,20 0,15 0,40
Canale Oel rapid 19,5 0,15 0 0,40
Plan 61,1 0,12 0,25 0,66
Oel Oel rapid
Canale 20,2 0,25 0 0,66
-41-
13. MORTEZAREA
La mortezare, spre deosebire de rabotare, micarea principal (rectilinie alternativ) este
executat n plan vertical de ctre scul, iar micarea de avans (intermitent) se efectueaz, la
captul fiecrei curse inactive a sculei, de ctre semifabricat.
Prin mortezare, se pot genera suprafee verticale plane, cu profiluri curbilinii, canale de
pan, caneluri i danturi interioare sau exterioare etc.
Simplitatea construciei sculei i solicitarea convenabil (compresiune) a acesteia,
precum i folosirea meselor rotitoare prevzute cu dispozitive de divizare, ofer mai largi
posibiliti de lucru la mortezare, fa de rabotare, dei procesele efective de formare achiei
sunt similare.
-43-
3. Prelucrarea canalelor
Lungimea Limea canalului, b mm, pn la
Materialul de
canalului, mm 5 8 10 12
prelucrat
pn la Avansul s, mm/curs dubl
100 0,100,12 0,110,13 0,120,15 0,140,18
Oel
200 0,070,10 0,090,11 0,100,12 0,110,13
100 0,180,22 0,200,24 0,220,27 0,250,30
Font
200 0,130,15 0,160,18 0,180,21 0,200,24
Valorile coeficientului Cv i ale exponenilor m, xv, yv, la mortezarea cu scule din oel
rapid
Tabelul 2
Coeficient i exponent
Material de prelucrat Felul prelucrrii
cv m xv yv
plan 13,7 0,12 0,26 0,66
Oel cu r=65daN/mm2
canale 19,2 0,25 0 0,66
plan 14,8 0,1 0,16 0,40
Font cenuie cu HB=190
canale 18,5 0,15 0 0,40
-44-
14. STRUNJIREA
Strunjirea (figura 14.1) este procedeul de prelucrare prin achiere care se realizeaz prin
combinarea micrii principale de rotaie executat, de semifabricat cu micarea de avans
rectilinie sau curbilinie, realizat de scul.
Cele dou micri se desfoar simultan iar ca rezultat se genereaz suprafee de rotaie
(cilindrice, conice, profilate etc.), elicoidale (filete) sau plane, n funcie de direcia micrii
de avans fa de axa de rotaie a piesei.
Ca urmare a combinrii micrii principale a semifabricatului cu micrile de avans
(longitudinal i transversal) ale cuitului, la strunjire se
pot genera urmtoarele forme de suprafee de revluie:
cilindrice exterioare i interioare de regul, cu
avans longitudinal;
frontale in mod curent, cu avans transversal;
conice cu avans dup o direcie nclinat fa
de axa piesei.
Utilizarea unor dispozitive speciale face posibil
Fig. 14.1. Principiul generrii strunjirea i a altor forme a suprafeelor de revoluie:
sferice, figura 14.2, unde micarea de avans a
cuitului n planul axial al semifabricatului este circular;
profilate, prin deplasarea simultan a cuitului n direcie longitudinal i
transversal, rezultnd o traiectorie corespunztoare profilului piesei. Coordonarea micrilor
de avans pe cele dou direcii se realizeaz prin abloane sau n comand numeric;
poligonale, dac se imprim sculei, cu ajutorul unor dispozitive speciale, pe lng
micarea de avans longitudinal i o micare radial, efectuat dup o anumit lege, corelat cu
micarea de rotaie; se pot obine piese cu seciune oval, ptrat etc, ct i detalonarea
suprafeelor de aezare ale dinilor unor scule achietoare, figura 14.3.
-46-
Valorile exponentului durabiliti, m Tabelul 2
Materialul prilor
achietoare a sculei
Materialul de Condiiile
Tipul sculei Carburi metalice
prelucrat prelucrrii Oel
rapid Grupa
Grupa K
P
Cuit normal frontal Cu rcire 0,125 0,15 0,125
Oel i font de strunjit interior Fr rcire 0,1 0,15 0,125
maleabil Cuit de canelat i Cu rcire 0,25 0,15 -
retezat Fr rcire 0,20 0,15 -
Cuit normal i de
Fr rcire 0,1 0,2 -
Font cenuie i interior
aliaje Cu. Cuit de retezat i
Fr rcire 0,15 0,3 -
canelat
Aliaje de Al i Cu i fr
Toate tipurile 0,3 0,3 -
Mg rcire
Carburi metalice Fonte i s0,3 133 0,22 0,40 126 0,22 0,40
din grupa de aliaje de
utilizare K10 cupru s>0,3 123 0,22 0,50 112 0,22 0,50
-47-
Fig. 14.4. Rotirea saniei port cuit
Strunjirea conic cu ajutorul cuitelor profilate, figura 14.5, poate fi utilizat att la
prelucrarea suprafeelor exterioare, ct i a celor interioare, folosind avansul longitudinal sau
transversal, cu condiia ca lungimea tiului s nu depeasc 2025 mm. n caz contrar, pot
aprea vibraii, datorit creterii forei de respingere (radial), Fy.
Strunjirea conic prin rotirea sniei port-cuit se realizeaz prin nclinarea plcii ce
susine sania port - cuit cu unghiul de nclinare al generatoarei conului de prelucrat, figura
14.4. Valoarea unghiului se poate calcula cu relaia
Dd
tg = (48)
2l
n care:
D este diametrul mare al conului prelucrat, mm;
d diametrul mic al conului, mm;
l lungimea conului, mm.
Metoda permite prelucrarea suprafeelor conice exterioare i interioare prin deplasarea,
cu avans manual a sniei port - cuit, n lungul generatoarei conului.
-48-
Fig. 14.6. Deplasarea vrfului ppuii mobile
Strunjirea suprafeelor profilate, se poate realiza printr - una din urmtoarele metode:
cu ajutorul cuitelor profilate (generatoare materializat), figura 14.8;
prin copiere dup ablon (generatoare programat).
Prima metod se prefer cnd lungimea piesei nu depete 25 mm, asigurnd un
randament i o precizie ridicat la prelucrarea pieselor mici, pe strunguri automate.
-50-
Fig. 14.9. Lan cinematic de avans. Scheme de achiere
-51-
15. FREZAREA
Frezarea este procedeul de prelucrare prin achiere realizat cu ajutorul unor scule
numite freze prevzute cu mai muli dini achietori, repartizai pe suprafaa cilindric sau
frontal a sculei.
Procedeul de achiere prin frezare, figura 15.1, rezult din aciunea simultan a micrii
principale de rotaie executat de scul cu micarea de avans (rectilinie) realizat, n
general, de semifabricat.
Procedeul de frezare se poate desfura utiliznd directoare cinematice, transpuse prin
rulare, sau programate i generatoare materializate sau cinematice, permind obinerea
urmtoarelor forme de suprafee: plane, cilindrice, profilate, elicoidale etc. Folosirea
dispozitivelor de divizare ofer posibilitatea prelucrrii prin frezare a canalelor de pan,
canelurilor, danturilor etc.
Dup sensul micrii de avans a semifabricatului, n raport cu sensul micrii principale
a frezei (ambele considerate n zona de achiere), se deosebesc dou metode de frezare, figura
15.2:
frezarea contra avansului, figura 15.2.a, la care viteza are sensul contrar vitezei de
avans;
frezarea n sensul avansului, figura 15.2.b, la care sensul celor dou micri coincid.
Fora de achiere F, rezultat din compunerea forei tangeniale Ft i a forei radiale Fr,
se poate descompune dup dou direcii: ntr-o component orizontal Fo (apsarea de avans)
i o component vertical Fv ce apas semifabricatul sau tinde s-l ridice de pe masa mainii,
n funcie de metoda de frezare folosit.
a). b).
Fig. 15.2. Frezarea n sensul i contra avansului
n cazul frezrii contra avansului, dintele alunec la nceput pe materialul prelucrat pn
ce atinge o grosime minim de achie ce poat fi detaat. Acest proces influeneaz negativ
asupra calitii suprafeei obinute i a consumului energetic la frezare.
-53-
mare 0,20,3 0,250,4 0,10,15 0,120,2
Peste 5
medie 0,12...0,2 0,20,3 0,060,1 0,10,15
pna la 10
mic 0,10,15 0,120,2 0,060,08 0,080,12
Tabelul 2
Diametrul frezei D, mm
Tipul frezei Materialul de frezat 40 50 63 80 100
Durabilitatea economica T, minute
Freze cilindrice
Oel carbon i oel aliat 60 90 120 180 240
elicoidale STAS
Fonta cenuie 90 120 180 240 360
578-67 varianta A
Freze cilindrice
Oel carbon sau aliat - 60 90 120 150
elicoidale STAS
Fonta cenuie - 90 150 180 210
578-76, varianta B
Freze cilindro-
Otel carbon sau aliat 120 150 180 210 240
frontale elicoidale
STAS 579-71 Fonta cenusie 180 210 240 300 360
Freze cilindro -
Otel carbon sau aliat - - 180 210 240
frontale cu dinti rari
Fonta cenusie - - 240 300 360
SRAS 2217-66
Tabelul 3
Materialul de Avansul sd,
Viteza de aschiere vp, m/min
prelucrat mm/dinte
1 2 3
Oeluri carbon si 55 D 0 , 45
0,1 v =
t 0l , 3 s 0d , 2 t 0 , 1 z
p
oeluri aliate cu T 0 , 33 0 ,1
r = 75daN / mm 2 35 , 4 D 0 , 45
>0,1 v =
t 0l , 3 s 0d , 4 t 0 , 1 z
p 0 , 33 0 ,1
T
57 , 5 D 0 , 7
0,15 v p = 0 , 25
t 0l , 5 s 0d , 2 t 0 , 3 z 0 ,3
Fonta cenuie T
HB=190 27 D 0,7
>0,15 v =
t 0l , 5 s 0d , 6 t 0 , 3 z
p 0 , 25 0 ,3
T
Fig. 15.3. Frezarea suprafeelor plane Fig. 15.4. Frezarea plan nclinat
-54-
Fig. 15.5. Frezarea suprafeelor profilate
-55-
16. PRELUCRAREA ALEZAJELOR
Gurirea este operaia prin care se realizeaz n piesele de prelucrat guri strpunse sau
nfundate prin burghiere, strunjire, alezare, etc., dup felul mainii, sculei i micrilor
folosite, ca i dup mrimea adaosului de prelucrare.
16.1. Burghierea
Este operaia prin care se pot obine guri n material plin. Aceasta poate fi executat fie
cu burghiul elicoidal (figura 16.1), care, prin cele dou tiuri principale ce se extind de la
periferie pn n axa sculei, transform n achie ntregul adaos de prelucrare, fie cu burghiul
carotier (figura 16.2), care decupeaz adaosul de prelucrare sub forma unui cilindru
recuperabil.
16.2. Lrgirea
Este operaia prin care se obine mrirea diametrului unei guri
date n prealabil, prin turnare, forjare, burghiere (figura 16.3).
16.3. Alezarea
Este operaia prin care se obine suprafaa cilindric a gurii, cu o precizie mai mare a
dimensiunii diametrale i cilindricitii, cu o netezime
superioar (figura 16.4). Operaia difer de lrgire prin
mrimea mai redus a adaosului de prelucrare
(0,020,5 mm/diametru). Alezarea se poate executa cu o
scul special alezorul avnd un numr de dini mai
mare, (6 - 12)cu tiuri principale relativ scurte puin
extinse spre axa sculei. Alezarea cu alezorul, ca i
lrgirea cu lrgitorul, nu poate asigura direcia axei
alezajului prelucrat, acesta realizndu-se in faza de
burghiere. Cnd poziia i direcia axei alezajului
Fig. 16.5. Alezare cu cuitul prelucrat reclam o precizie ridicat, se recurge la
alezarea cu cuite, figura 16.5. Datorit numrului mare
de dini ai alezorului, productivitatea acestuia este superioar alezrii prin strunjire.
-57-
a). b). c).
-58-
z numrul de dini.
Elementele regimului de achiere sunt:
t adncimea de achiere, mm;
s avansul, mm/rot;
v viteza de achiere, m/min.
Adncimrea de achiere se determin cu relaia
Dd
t= (57)
2
unde:
D diametrul exterior, final al gurii, mm
d diametrul interior, iniial al gurii, mm.
n cazul burghierii, cnd se lucreaz n plin i ca atare d=0, adncimea de achiere este
egal cu raza gurii.
Avansul se calculeaz cu relaia
s = Cs D 0,7 (58)
unde:
Cs coeficient ce ine seama de materialul prelucrat;
D diametrul sculei, mm.
Valorile coeficientului Cs, se gsesc tabelate (vezi tabelul 1).
Coeficientul Cs Tabelul 1
Materialul prelucrat Burghiere Lrgire Alezare
HB=160; r=60daN/mm 2
0,085 0,190 0,20
HB=161240; r=6185
Oel 0,063 0,140 0,16
daN/mm2
HB>240; r>85daN/mm2 0,046 0,105 0,12
HB<170 0,130 0,250 0,33
Font
HB>170 0,078 0,150 0,20
cu duritate mic 0,170 0,330 0,20
Neferoase
cu duritate mic 0,130 0,250 0,33
n momentul stabilirii regimului de lucru se mai fac o serie de verificri ale burghiului
la torsiune i la compresiune (flambaj).
Viteza de achiere se calculeaz din considerente de lucru n regim economic, cu
relaiile:
C v D z v k vp
la burghiere, v = [m/min]; (59)
T m s yv
C v D z v k vp
la lrgire i alezare, v = m x v y v [m/min]. (60)
T t s
n cele dou relaii:
Cv este coeficientul vitezei; D diametrul sculei, mm; zv exponentul
diametrului; Kvp coeficientul de corecie al vitezei; T durabilitatea sculei, minute;
m exponentul durabilitii; s avansul, mm/rot; xv exponentul avansului; t
adncimea de achiere, mm; yv exponentul adncimii de achiere.
Valorile durabilitii, coeficienilor i exponenilor se gsesc n tabelele 2 i 3.
-59-
Durabilitatea sculei din oel rapid -T Tabelul 2
Material
Scula D[mm] <5 <10 <15 <20 <25
prelucrat
oel 7 12 14-20 18-22 20-25
Burghiu font T(min) 12 21 25-30 32-40 40-50
neferoase - 6 7 7-8 10-12
D(mm) 30 40 60 - -
Lrgitor
T(min) 42 65 110 - -
D(mm) 10 15 30 50 -
Alezor
T(min) 13 24 42 72 -
Tabelul 3
Material Avans
Proces Cv m zv xv yv kMv Ksv
prelucrat [mm/rot]
<0,2 8,9 0,7
Oel burghiere 0,2 0,4 0 1 1
>0,2 12,4 0,5
HB=170-
burghiere de
200 - 20,7 0,2 0,4 0,2 0,5 1 1
lrgire
r=75
lrgire - 16,3 0,3 0,3 0,2 0,5 1 1
daN/mm2
alezare - 10,5 0,4 0,3 0,2 0,05 1 1
<0,3 17,6 0,12
burghiere 0,25 0 0,55 1 1
>0,3 20,5 5
Font burghiere de 0,12
- 28,0 0,25 0,1 0,4 1 1
cenuie lrgire 5
HB=195 0,12
lrgire - 18,8 0,2 0,1 0,4 1 1
5
alezare - 15,6 0,3 0,2 0,1 1 1
<0,3 26,2 0,12 0,55
burghiere 0,25 0 1,1 1
>0,3 30,3 5 0,4
Font burghiere de 0,12
- 41,6 0,25 0,1 0,4 1,1 1
maleabil lrgire 5
HB=150 0,12
lrgire - 27,9 0,2 0,1 0,4 1,1 1
5
alezare - 23,2 0,3 0,2 0,1 0,5 1,1 1
<0,3 23,4 0,12 0,55
burghiere 0,25 0 2 1
>0,3 27,2 5 0,4
Bronz burghiere de 0,12
- 37,2 0,25 0,1 0,4 2 1
HB=100- lrgire 5
140 0,12
lrgire - 41,8 0,2 0,1 0,4 2 1
5
alezare - 34,8 0,3 0,2 0,1 0,5 2 1
-60-
Precizia de prelucrare
n tabelul 4, se prezint unele indicaii privind calitatea i rugozitatea suprafeei
prelucrate, n funcie de viteza de achiere i materialul prelucrat.
Dup cum rezult din tabelul 4, calitatea cea mai bun a suprafeei prelucrate se obine
prin alezare, datorit att geometriei sculei (unghi de atac secundar foarte mic) ct i datorit
modului specific de formare a achiei.
Tabelul 4
Viteza de
Material Calitatea Rugozitatea
Felul prelucrrii achiere
prelucrat ISO Ra[m]
[m/min]
Burghiere Oel 18-30 10-11 8-12,5
Lrgire Oel 20-30 8 5
2-3 1,25-2,5
Oel
4-5 2,5-5
4 1,25-2,5
Font cenuie
8 2,5-5
Alezare 7
8 1,25-2,5
Font maleabil
15 2,5-5
8 1,25-2,5
Bronz
15 2,5-5
-61-
17. RECTIFICAREA
Rectificarea este operaia de achiere a pieselor metalice, cu ajutorul corpurilor
abrazive, n scopul obinerii unor suprafee foarte netede sau a unor dimensiuni foarte precise.
Rectificarea se folosete n special la prelucrarea fin a pieselor metalice cu duritate mare.
Granulele abrazive ale corpului de rectificat desprind de pe suprafaa piesei care se
prelucreaz, un numr foarte mare de achii de dimensiuni mici i form nedefinit. Aciunea
de achiere a granulei abrazive ncorporat ntr-o scul solid (piatra de rectificat) asupra
stratului de metal ndeprtat nu este ntru totul analoag cu cea a sculelor metalice. Datorit
formei deosebite a prii active a granulei i mrimii reduse (max. 0,05 mm) a grosimii
stratului de metal asupra cruia se exercit aciunea acesteia, procesul capt un caracter
aparte.
Dup cum se vede n figura 17.1, unghiul
de degajare este variabil i, n general, negativ. Cu
ct unghiul de degajare este mai mare n valoare
absolut, situaie existent pentru majoritatea
granulelor abrazive din stratul periferic al corpului
abraziv, procesul de achiere decurge cu o mare
degajare de cldur, achierea propriu-zis fiind
precedat si de o deformare plastica foarte intens
Fig. 17.1. Geometria de achiere a materialului supus aciunii tiului granulei
a granulelor abrazive abrazive. Pe msur ce muchiile de tiere se
uzeaz, sub aciunea forelor crescnde de
achiere, granulele abrazive se desprind din masa liantului i apar altele noi, cu muchii de
tiere ascuite, corpul abraziv pstrndu-i proprietile de achiere. Duritatea este
proprietatea care asigura aceast comportare a corpurilor abrazive Astfel, de exemplu, dac
liantul corpului abraziv este prea moale, granulele abrazive se desprind fr a fi tocite i ca
atare, corpul abraziv se uzeaz prea repede; cnd liantul prea dur, nu este permis detaarea
granulelor tocite, corpul lustruindu-se, necesit o refacere a suprafeei active prin reascuire.
Pentru o rectificare corect, trebuie s se aleag caracteristicile corpului abraziv de
rectificat (de exemplu, natura liantului, natura materialului abraziv, duritatea, granulaia,
structura), n funcie de materialul piesei, forma suprafeelor care se rectific, gradul de
netezire urmrit, precizia dimensional care trebuie obinut, procedee de prelucrare utilizate.
De asemenea, pentru evitarea supranclzirii piesei i, n felul acesta, pentru a putea
obine o precizie ridicat, se recomand o rcire intens, utiliznd ca lichide de achiere
emulsii cu concentraii reduse.
-63-
Fig. 17.5. Rectificare interioar Fig. 17.6. Rectificare planetar
Rectificarea plan
Se poate realiza cu suprafaa cilindric a corpului abraziv i avans transversal
intermitent (figura 17.7) i cu suprafaa frontal a corpului abraziv din segmeni (figura 17.8).
Parametrii regimului de achiere la rectificare:
vp viteza principal de achiere, m/s;
vp1 viteza de avans a piesei, m/min;
s1 avans longitudinal, mm/curs pies;
st avans transversal, mm/rot. mas, mm/curs mas;
(t adncimea de achiere, mm).
-64-
Viteza periferic a piesei prelucrate, vp1 se poate calcula, pentru cazul rectificrii
rotunde, cu relaia urmtoare:
v p1 = 0,17 D 0p, 3K 1K 2 / T 0, 5s t s1 [m/min] (62)
n care:
Dp diametrul piesei. mm;
T durabilitatea piesei, min;
st avansul transversal, mm/rot. pies
s1 avansul longitudinal, mm/rot. pies
K1 - coeficient funcie de diametrul discului de rectificat
K2 - coeficient funcie de materialul prelucrat
Tabelul 2
K1
T (min) Dd (mm) Material pies K2
400 500 600 750
6 1,25 1,4 1,6 1,8 oel neclit 1,0
9 1,0 1,12 1,25 1,4 oel clit 0,95
15 0,8 0,9 1,0 1,12 oel refractar 0,85
24 0,63 0,71 0,8 0,9 font 1,05
Tabelul 3
Granulaia, duritatea i raportul vitezelor
Natura Rectif.
Material materialu Rectif. plan
Rectif. plan cu
prelucrat lui Rectif. cu suprafaa Rectif.
plan cu corp
abraziv rotund periferic interioar
segmeni abraziv
cilindrica
oal
Oel clit electro- 25K 50 K 50 J 80 J 80 I
corindon 125 80 80 50 50
Oel electro- 25L 50 L 50 K 80 K 80 J
neclit corindon 125 80 80 50 50
Font carbur de 25 L 50 L 50 K 80 K 80 J
siliciu 100 63 63 40 40
Cupru, carbur de 25 J 50 I 50 I 80 I 80 H
alam, siliciu 80 50 80 32 32
bronz
Metale carbur de 25 I 50 I 50 H 80 H 80 G
uoare siliciu 50 32 32 20 20
-65-
Tabelul 4
Oel Font
Felul degroar
finisare degroare finisare
rectificrii e
adncimea de achiere t(mm)
0,0300,
rotund
040
exterior 0,01 0,040,06 0,010
0,0050,
rotund 0,005 0,100,30 0,005
015
interior 0,010 0,100,30 0,010
plan 0,0500,
250
-66-
18. HONUIREA
Honuirea este un proces de suprafinisare, de vitez redus, n care adaosul de
prelucrare este ndeprtat prin aciunea de achiere a granulelor abrazive din barele de honuit
fixate pe o scul numit hon care primete de la axul principal al mainii o micare de
rotaie i una rectilinie alternativ. Scopul honuirii este de a realiza o form geometrica de o
precizie ridicat i o rugozitate redus, cel mai adesea a suprafeelor cilindrice interioare.
a). b).
18.2. Materiale
Dei oelul i fonta sunt materiale honuite n mod obinuit, procedeul se aplic la o
gam larg de materiale ncepnd cu materiale moi ca aliajele de aluminiu pn la materiale
extrem de dure cum ar fi, de exemplu, carburile metalice. Honuirea este, de asemenea,
procedeul de suprafinisare a materialelor ceramice i plastice.
Dimensional, se pot honui, n mod obinuit, alezaje cuprinse ntre 1,587 mm i 762 mm
iar, n funcie de performanele mainii de honuit, domeniul poate fi extins pn la 1270 mm.
Alezajele cu aproape orice raport lungime / diametru pot fi honuite. De exemplu: n industria
petrolier s-au honuit alezaje pentru care raportul dimensiunilor este de 307 iar la extrema
cealalt se situeaz alezaje de 38,1 mm n diametru i 0,397 mm lungime, deci raportul este de
1/96.
Structural honuirea vizeaz alezaje cilindrice, deschise sau nfundate, conice, alezaje
prevzute cu canale de pan sau caneluri interioare i exterioare.
n tabelul 1, sunt prezentate exemple de aplicare a metodelor de honuire.
Tabelul 1
Figura Comentarii
18.5.Regimul de lucru
Alegerea vitezei de rotaie a honului se face funcie de:
a. materialul semifabricatui;
b. duritatea suprafeei de prelucrat;
c. rugozitatea dorit a suprafeei prelucrate;
d. numrul i limea barelor de honuit;
Din cauza variabilelor citate, viteza de rotaie nu poate fi standardizat. Vitezele
prezentate n tabelul 2 folosesc ca punct de plecare experienele cazurilor concrete. Vitezele
pot fi mai mari de 180m/min dar, uneori, se urmrete o micorare a vitezei.
Tabelul 2
Viteza periferica de
Materialul Duritate Viteza rectilinie
rotaie a honului
honuit [HB] alternativ Vrel[m/min]
V[m/min]
200-300 24,4-54,9 21,35
Oel 330-450 18,3-45,75 18,3
50-65HRC 24,3-39,65 18,3
200-450 6,1-143,35 24,4
Font
50-65HRC 15,25-19,825 24,4
Aluminiu 61-143,35 24,4
120-140 61-143,35 24,4
Aliaj de cupru
180-200 45,75-54,9 24,4
Traiectoria unei granule abrazive pe suprafaa prelucrat este o elice spre dreapta la
micarea de translaie a honului ntr-un sens i o elice spre stnga la micarea lui n sens
contrar. Unghiul de nclinare a liniilor elicoidale este
-69-
Vrel
tg = .
V
n honuirea mecanic, o practic obinuit este de a stabili viteza de rotaie i, apoi, de
a varia viteza relativ pentru obinerea unghiului de nclinare dorit.
[ ]
Se urmrete ca 20 45o , = 30o fiind soluia considerat ca optim.
Presiunea de honuire
Se stabilete prin ncercri; n general este cuprins n intervalul 1030 daN/cm2.
Aceasta se asigur, de cele mai multe ori, hidraulic.
Presiunea trebuie meninut constant automat pentru compensarea uzurii pietrei i a
creterii diametrului alezajului prelucrat. O presiune insuficient duce la micorarea adaosului
ndeprtat, n timp ce o presiune excesiv, prin distrugerea mai rapid a abrazivului, conduce
la:
suprafa mai rugoas;
un consum mai mare de abraziv;
creterea timpului auxiliar pentru nlocuirea barelor abrazive.
Datele din tabelul 2, bazate pe honuirea manual cu o singur bar abraziv, arat de ce
mainile pentru honuit trebuie s foloseasc o gam larg de presiune ale barelor de honuit pe
suprafaa generat.
Tabelul 3
Diametru Lungime Lungime bar Grosimea Aria barei
Presiune
alezaj alezaj abraziv barei abazive abrazive n
[daN/cm2]
[mm] [mm] [mm] [mm] contact [mm2]
6,35 38,1 31,75 1,778 56,77 39,93
12,7 76,2 57,15 3,683 210,32 10,82
15,875 88,9 63,5 5,588 354,83 6,39
15,875 228,6 190,5 5,588 1064,51 1,109
-70-
18.6. Scule specifice
Forme constructive de scule pentru honuirea manual sunt prezentate n tabelul 4.
Tabelul 4
Nr.
Figura Comentarii
crt.
Scula cu o singur bar
abraziv. Este cel mai simplu tip.
Elementele componente: dorn,
pan, tlpi de ghidare. Cele dou
tlpi paralele stabilizeaz i
ghideaz scula. Centrarea este
1 meninut prin intermediul tlpilor
(bronz, font, oel, mat. plastice.
Prelucreaz alezaje cu =1,58
101 mm. Pentru lungimi de pn la
157 mm, se folosesc doi sau mai
muli supori montai n linie.
3 Prelucrarea gurilor
nfundatefara discontinuiti
-71-
Tabelul 5
Nr.
Figura Comentarii
crt.
2
Pentru honuirea simultan a 5 lagre de 69,85mm, scule cu 6 grupuri de bare
dar fr ghidaje (a) poate menine precizia pentru rectiliniaritate pn la 0,0508 mm.
Aceasta pentru c raportul lungime diametru face imposibil obinerea unei scule cu
rigiditate suficient.
Scula, proiectat ca n figura b, poate asigura o precizie de 0,0254 mm pe
ntreaga lungime a celor 5 guri.
-72-
19. LEPUIREA
Lepuirea este procedeul de microfinisare prin care se ndeprteaz pe cale mecanic sau
mecano-chimic particule de metal de pe o suprafa cu ajutorul unor pulberi abrazive fixate
pe scule de rodat din materiale moi (font, cupru, plumb etc.) sau care pot fi interpuse ntre
dou piese metalice, n micare relativ. Prin deplasarea relativ a pieselor i a sculei de rodat,
n prezena pulberii abrazive, se ndeprteaz mici particule de metal. Micarea fiecrui
grunte abraziv pe suprafaa de rodat trebuie astfel efectuat nct traiectoriile sale s nu se
suprapun.
Tabelul 1
Destinaia pulberii
Denumirea Compoziia
Felul operaiei Materialul Culoarea Duritatea
pulberii chimic
de lepuire piesei
1 2 3 4 5 6
-roiatic
Lepuire de oel electroco- -alb
9,0 >90% Al2O3
degroare font rindon -roz
-violet deschis
font
Lepuire de carbur de verde deschis
oel 9,3 SiC
finisare siliciu pn la cenuiu
bronz
Lepuire de metale dure Carbur cenuiu pn la
9,8 B4C
finisare carburi de bor negru
Lepuire de
oel netratat cenuiu pn la
supranetezire caolin 6,0 Al2O3+SiO2
metale moi alb
(lustruire)
Lepuire de oxid de
oel verde aprins 7,2 Cr2O3
finisare crom
oel tratat
Lepuire de
metale dure diamant alb strlucitor 10,0 C
finisare
carburi
Pulberile abrazive se folosesc sub form de suspensii sau paste abrazive. La lepuirea de
degroare, mrimea grunilor abrazivi este de (100200) m, iar la finisare (120) m. Pasta
conine, de obicei, pe lng pulberea abraziv, acid oleic sau stearic, utilizai ca liani;
subierea pastei se face prin adugarea de petrol pentru sculele din font, terebentin
pentru cele din cupru i ulei de maini pentru sculele din oel.
Lepuirea nu se execut uscat ntruct pulberea abraziv nu s-ar distribui uniform, ceea
ce ar duce la nclzirea excesiv a pieselor i, prin aceasta, la deformarea lor. Pentru o bun
aderare a pastei pe scul, aceasta se spal n prealabil cu petrol, i, apoi, se acoper cu un strat
uniform de past. Pasta poate conine i anumite substane chimice care acioneaz
superficial, formnd o pelicul de oxid metalic, pe care scula o nltur uor n micarea sa.
Scule pentru lepuire
La lepuire, sculele de execut din materiale mai moi dect piesa: astfel, la lepuirea
manual se folosete plumbul, cuprul, alama, oelul moale etc. La lepuirea mecanic, se
folosesc scule din font cenuie cu duritatea (140200) HB, aceasta meninnd mai bine
forma sculei. ncrcarea sculei cu pulbere abraziv se poate asigura automat n timpul
operaiei de lepuire sau prin presarea acesteia cu role de oel sau plci din font.
-74-
n tabelul 2, sunt prezentate cteva tipuri constructive de scule folosite pentru lepuire.
Tabelul 2
Tipul sculelor Forma constructiv Observaii
1 2 3
-75-
Tabelul 3
Tipul lepuirii Schia dispozitivului Observaii
1 2 3
1. piesa de prelucrat
2. discul port piese
1. piesa de prelucrat
2. port piesa
-76-
Fig. 19.3. Schema lepuirii suprafeelor plane
-77-
19.5. Schema de generare pentru diferite tipuri de suprafee
n tabelul 4, sunt prezentate schemele de generare la lepuirea diferitelor suprafee.
Tabelul 4
Denumirea suprafeei Schema de generare
1 2
Suprafee plane
Exterioare
Suprafee cilindrice
1-scul; 2-pies
-78-
Tabelul 5
Reperul Schema de prelucrare
1 2
Lepuirea suprafeelor exterioare
Segmeni de motor
Arbori cotii
Roi dinate
-79-
BIBLIOGRAFIE
1. Botez, E., Bazele generrii suprafeelor pe maini - unelte, Editura Tehnic, Bucureti,
1966.
2. Belous, V., Sinteza sculelor achietoare, Editura Junimea, Iai, 1980.
3. Belous, V., Proiectarea sculelor, I. P. Iai, 1977.
4. Brndau, P. D., Proiectarea sculelor achietoare, Vol I, Editura Universitii din Sibiu,
1994.
5. Cpn, N., Contribuii la perfecionarea constructiv funcional a frezelor melc
modul cu dini decalai, Tez de doctorat, Universitatea Dunrea de Jos din Galai,
1998.
6. Ciolacu, F. G., Murean, N., Roca, A. S., Fluide pentru achiere Caracterizare,
evaluare, utilizare, Editura Universitaria, Craiova, 2000.
7. Cozmnc, M., Panait, S., Constantinescu, C., Bazele achierii, Editura Gh. Asachi, Iai,
1995.
8. Cozmnc, M., Bazele achierii i generrii suprafeelor, Vol. I i II, Lito. I. P. Iai,
1982.
9. Cozmnc, M., Contribuii la introducerea teoriei dislocaiilor n cercetarea
deformaiilor plastice prin achiere, Tez de doctorat, I. P. Iai, 1974.
10. Croitoru, I., Cercetri privind mbuntirea metodologiilor de evaluare a forelor de
achiere, Tez de doctorat, Universitatea Tehnic Gh. Asachi, Iai, 2000.
11. Diu, V., Bazele generrii suprafeelor i scula achietoare, Editura Universitii
Transilvania, Braov, 1999.
12. Dumitra, C., Militaru, C., Achierea metalelor i fiabilitatea sculelor achietoare,
Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
13. Dreucean, A., Maini unelte i prelucrri prin achiere, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1968.
14. Duca, Z., Achierea metalelor, I. P. Bucureti, 1957.
15. Duca, Z., Bazele teoretice ale prelucrrilor pe maini - unelte, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1969.
16. Enache, t., Minciu, C., Proiectarea asistat a sculelor achietoare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1984.
17. Enache, t., Belous, V., Proiectarea sculelor achietoare, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1983.
18. Epureanu, Al., Pruteanu, O., Gavrila, I., Tehnologia construciilor de maini, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984.
19. Fetecu, C., Relaii parametrice la prelucrarea prin achiere, Editura Tehnic,
Bucureti, 2001.
20. Fetecu, C., Sinteza unor procedee de ascuire a burghiilor elicoidale cu tiuri curbe,
Tez de doctorat, Universitatea Dunrea de Jos din Galai, 1997.
21. Frumuanu, G., Contribuii la studiul profilrii sculelor pentru prelucrarea roilor
dinate conice ale angrenajelor precesionale, Tez de doctorat, Universitatea Dunrea
de Jos din Galai, 1998.
22. Ghi, E., Contribuii la studiul prelucrabilitii prin achiere a suprafeelor poliforme,
Tez de doctorat, Universitatea Dunrea de Jos din Galai, 1990.
23. Granovskii, G. I., Rezanie metalov, Vaia cola, Moskva, 1985.
24. Grmescu, T., Pico, C., Sltineanu, L., Cercetri privind prelucrabilitatea unor fonte
aliate, a II-a Conferin de procese i utilaje de prelucrare la rece, Vol. I, Timioara,
1978.
25. Grmescu, T., Pico, C., Sltineanu, L., Grigoriu, I., Instalaii pentru studiul
prelucrabilitii prin frezare, Brevet R.S.R. nr 74915/1977.
26. Grmescu, T., Contribuii la studiul prelucrabilitii unor fonte standardizate
romneti, Tez de doctorat, I. P. Iai, 1982.
27. Giurgiuman, H. .a., Bazele achierii i generrii suprafeelor - ndrumar de lucrri,
Institutul Politehnic Cluj - Napoca, 1985.
28. Hollanda, D., Mehedineanu, M., ru, E., Oancea, N., Achiere i scule achietoare,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984.
29. Kasian, M. V. .a., Metod planirovania experimentov v oblasti rezaniametalov i
matematiceskoi obrabotki rezultatov, Erevan, 1976.
30. Lzrescu, D. I., Teoria achierii metalelor i proiectarea sculelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1964.
31. Lzrescu, D. I., Calculul i construcia sculelor achietoare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1969.
32. Minciu, C. .a., Scule achietoare. ndrumar de proiectare, Editura Tehnic, Bucureti,
1995.
33. Minciu, C., Broarea, Vol I i II, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
34. Minciu, C., Strjescu, E. .a., Scule achietoare - ndrumar de proiectare, Editura
Tehnic, Bucureti, 1995.
35. Minciu, C., Proiectarea i tehnologia sculelor pentru danturare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1986.
36. Oprean, A., Sandu, I. G., Minciu, C., Deac, L., Giurgiuman, H., Oancea, N., Bazele
achierii i generrii suprafeelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
37. Oancea, N., Cpn, N., Neni, G. M., Bazele achierii i generrii suprafeelor -
Lucrri de laborator, Universitatea din Galai, 1980.
38. Pruteanu, O. V., Tehnologia fabricrii mainilor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1981.
39. Pico, C., Coman, Gh., Sltineanu, L., Grmescu, T., Prelucrabilitatea prin achiere a
alezajelor feroase, Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
40. Pico, C., Sltineanu, L., Grmescu, T., Contribuii privind determinarea analitic a
rugozitii suprafeei prelucrate prin achiere, Construcia de Maini, nr. 4, 1979.
41. Pico, C., Grmescu, T., Sltineanu, L., Stand pentru studiul prelucrabilitii prin
burghiere, Conferena Tehnologii noi de fabricaie n construcia de maini, Vol I,
Galai, 1977.
42. Popescu, Iulian, Achierea aliajelor de aluminiu, Editura Tehnic, Bucureti, 1974.
43. Popescu, Iulian, Optimizarea procesului de achiere, Editura Scrisul romnesc,
Craiova, 1984.
44. Secar, Gh., Achierea metalelor. Fizica formrii achiei, Universitatea din Braov,
1986.
45. Secar, Gh. .a., Bazele achierii i generrii suprafeelor. ndrumar pentru lucrri
practice, Universitatea din Braov, 1989.
46. Secar, Gh., Proiectarea sculelor achietoare, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1981.
47. Sltineanu, L., Grmescu, T. .a., Tehnologii de prelucrare pe maini de alezat i frezat,
Editura Gh. Asachi, Iai, 1997.
48. Sltineanu, L., Frunz, C. B., Dumitrache, Al., Ciobanu, M., Dispozitiv de achiat
alezaje, Descrierea inveniei 103121, Romnia, 1989.
49. Sltineanu, L., Dua, P., Bazele creaiei tehnice, Universitatea Tehnic Gh. Asachi, Iai,
1996.
50. Sltineanu, L., Contribiii la studiul prelucrabilitii prin achiere a unor oeluri
romneti, Tez de doctorat, Institutul Politehnic Iai, 1980.
51. Sltineanu, L., Pico, C., Grmescu, T., Coman, Gh., Preocupri privind studiul
prelucrabilitii prin achiere n laboratorul de tehnologia construciei de maini de la
-81-
I. P. Iai, n Vol. Sesiunea tiinific a I. P. Cluj Napoca. Tehnologia construciilor de
maini, 1978.
52. teiu, G., Lzrescu, I. D., Oprean, C., teiu, M. Teoria i practica sculelor
achietoare, Vol I, Editura Universitii din Sibiu, 1994.
53. Strjescu, E., Velicu, t., Croitoru, S., Achiere i scule achietoare, Universitatea
Politehnica, Bucureti, 1998.
54. Strjescu, E., Contribuii privind influena microgeometriei prii achietoare a sculei
asupra durabilitii, Tez de doctorat, I. P. Bucureti, 1983.
55. Teodorescu, M., Oancea, N., Totolici, S., Prelucrabilitatea prin achiere - Metode de
determinare, Universitatea din Galai, 1986.
56. Teodorescu, M., Contribuii la studiul influenei strii structurale a unor oeluri
hipoeutectoide asupra prelucrabilitii prin achiere, I. P. Timioara, 1973.
57. Vlase, A. .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp,
Vol I i II, Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
58. Oancea, N., Neagu, M., Fetecu, C., Procese de achiere, Editura TEHNICA-INFO,
Chiinu, 2002, ISBN 975-63-135-5.
59. ***, STAS 6599/1-88
-82-
CHESTIONAR DE AUTOVERIFICARE
1). Planul de baz constructiv se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direcia de avans;
b). direcia micrii de achiere;
c). axa sculei.
2). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direcia micrii de achiere;
b). axa semifabricatului;
c). planul de baz constructiv.
3). Tiul de trecere se noteaz cu:
a). b;
b). r;
c). r.
4). Coeficientul de contracie longitudinal a achiei arat c achia:
a). se scurteaz;
b). se ngroa;
c). se rupe.
5). Achierea liber are semnificaia:
a). lucrul cu semifabricatul nefixat;
b). lucrul cu o singur muchie de achiere;
c). achiile cad neorientate.
6). Mrimea forei de achiere este proporional cu:
a). aria geometric a achiei;
b). limea achiei;
c). coeficientul de contracie longitudinal.
7). Influena adncimii de achiere asupra mrimii forei principale este:
a). mai mare dect influena mrimii avansului;
b). egal;
c). nesemnificativ.
8). Creterea mrimii unghiului de degajare a sculei conduce la:
a). scderea mrimii forei de achiere;
b). creterea mrimii forei de achiere;
c). are o influen nesemnificativ.
9). Mrimea momentului de torsiune la burghiere este influenat de:
a). mrimea diametrului sculei;
b). mrimea avansului de lucru;
c). ambele.
10). Uzura prin abraziune apare ca preponderent la lucrul cu scule din:
a). carburi metalice;
b). oeluri de scule;
c). diamant.
11). Uzura prin difuziune se produce cu preponderen:
a). la temperaturi mari;
b). la lucrul cu viteze mari de achiere;
c). n prezena fluidelor de achiere.
12). Burghiele se uzeaz cu precdere pe:
a). suprafaa principal de aezare;
b). n lungul canalului de evacuare a achiilor;
c). n zona tiului transversal.
13). Mrimea asperitii geometrie la strunjire este proporional cu:
a). unghiul de atac principal;
b). mrimea avansului;
c). mrimea adncimii de achiere.
14). Mrimea vitezei de achiere conduce la:
a). diminuarea rugozitii suprafeei generate;
b). reducerea mrimii forei de achiere;
c). nu are nici o influen.
15). Lucrul mecanic de achiere se transform n cldur n proporie de:
a). 99%;
b). 9%;
c). 50%.
16). Mrimea vitezei de achiere are ca efect:
a). mrirea temperaturii tiului sculei;
b). diminuarea temperaturii tiului;
c). nu are influen.
17). Durabilitatea sculei se msoar n:
a). grame / minut;
b). minute;
c). grade.
18). La rabotare se utilizeaz o micare de avans:
a). continu;
b). intermitent;
c). neuniform.
19). Viteza de achiere utilizat la rabotare variaz de regul ntre limitele:
a). 10-30 m / min;
b). 0,1-0,3 m / min;
c). 30-100 m / min.
20). Prin broare se genereaz numai suprafee profilate:
a). interioare;
b). exterioare;
c). de ambele tipuri.
21). Dintre schemele de broare n care este asigurat for de broare relativ mai mic:
a). de generare;
b). de profil;
c). progresiv.
22). Supranlarea pe dinte la broare variaz ntre:
a). 0,02-0,3 mm;
b). 0,5-1 mm;
c). 0,001-0,02 mm.
23). Fora de broare este proporional cu:
-84-
a). aria transversal a achiei;
b). numrul de dini al sculei;
c). numrul de dini n contact cu semifabricatul.
24). Criteriul specific de uzare a dinilor broei este:
a). criteriul VB;
b). criteriul KT;
c). criteriul KM
25). Adncimea de achiere la strunjirea unei piese cilindrice se msoar:
a). n lungul axei piesei;
b). n planul de lucru;
c). perpendicular pe planul de lucru.
26). Durabilitatea economic a unui cuit de strung este cuprins ntre:
a). 60-150 min;
b). 6-15 min;
c). 600-1500 min.
27). O metod de strunjire a suprafeelor conice este prin:
a). nclinarea sniei port-cuit;
b). nclinarea ghidajelor mainii;
c). nclinarea turelei.
28). Suprafeele conice generate cu generatoare materializat pot avea lungimi ale
generatoarelor de maxim:
a). 20-25 mm;
b). 200-250 mm;
c). 2-2,5 mm.
29). Avansul pe dinte la frezare se msoar n:
a). mm / dinte;
b). radiani / dinte;
c). grade / dinte.
30). Operaia de lrgire se refer numai la:
a). prelucrarea unui alezaj nfundat;
b). mrirea diametrului unui alezaj;
c). gurire din plin.
31). Avansul la operaia de lrgire pentru acelai diametru al sculei ca la gurirea n plin
este:
a). egal;
b). mai mic dect la burghiere;
c). mai mare dect la burghiere.
32). Alezoarele fixe au un numr de:
a). 2 dini;
b). 3-4 dini;
c). 6-12 dini.
33). Rectificarea rotund exterioar ntre vrfuri a suprafeelor foarte lungi poate fi fcut
cu:
a). avans longitudinal;
b). avans transversal;
c). avans nclinat.
-85-
34). Rectificarea planetar se refer la:
a). prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare;
b). prelucrarea suprafeelor plane;
c). prelucrarea suprafeelor profilate exterioare.
35). Honul este o scul utilizat la:
a). rectificare;
b). honuirea manual;
c). honuirea mecanic.
36). Unghiul de atac este unghiul msurat ntre:
a). planul de baz i planul de msurare;
b). n planul de msurare;
c). n planul de baz.
37). Unghiul de aezare se msoar:
a). n planul muchiei de achiere;
b). n planul de baz;
c). n planul de msurare.
38). ntre unghiurile , i exist relaiile:
a). = '+ ;
b). + '+ = ;
c). + '+ = .
2
39). Unghiurile n, n i n se msoar n:
a). planul de baz;
b). planul de msurare;
c). planul muchiei de achiere.
40). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind:
a). planul ce conine muchia de achiere;
b). plan perpendicular pe muchia de achiere;
c). plan tangent muchiei de achiere i perpendicular pe planul de baz.
-86-
RSPUNSURI
1). Planul de baz constructiv se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direcia de avans;
b). direcia micrii de achiere;
c). axa sculei.
2). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direcia micrii de achiere;
b). axa semifabricatului;
c). planul de baz constructiv.
3). Tiul de trecere se noteaz cu:
a). b;
b). r;
c). r.
4). Coeficientul de contracie longitudinal a achiei arat c achia:
a). se scurteaz;
b). se ngroa;
c). se rupe.
5). Achierea liber are semnificaia:
a). lucrul cu semifabricatul nefixat;
b). lucrul cu o singur muchie de achiere;
c). achiile cad neorientate.
6). Mrimea forei de achiere este proporional cu:
a). aria geometric a achiei;
b). limea achiei;
c). coeficientul de contracie longitudinal.
7). Influena adncimii de achiere asupra mrimii forei principale este:
a). mai mare dect influena mrimii avansului;
b). egal;
c). nesemnificativ.
8). Creterea mrimii unghiului de degajare a sculei conduce la:
a). scderea mrimii forei de achiere;
b). creterea mrimii forei de achiere;
c). are o influen nesemnificativ.
9). Mrimea momentului de torsiune la burghiere este influenat de:
a). mrimea diametrului sculei;
b). mrimea avansului de lucru;
c). ambele.
10). Uzura prin abraziune apare ca preponderent la lucrul cu scule din:
a). carburi metalice;
b). oeluri de scule;
c). diamant.
11). Uzura prin difuziune se produce cu preponderen:
a). la temperaturi mari;
b). la lucrul cu viteze mari de achiere;
c). n prezena fluidelor de achiere.
12). Burghiele se uzeaz cu precdere pe:
a). suprafaa principal de aezare;
b). n lungul canalului de evacuare a achiilor;
c). n zona tiului transversal.
13). Mrimea asperitii geometrie la strunjire este proporional cu:
a). unghiul de atac principal;
b). mrimea avansului;
c). mrimea adncimii de achiere.
14). Mrimea vitezei de achiere conduce la:
a). diminuarea rugozitii suprafeei generate;
b). reducerea mrimii forei de achiere;
c). nu are nici o influen.
15). Lucrul mecanic de achiere se transform n cldur n proporie de:
a). 99%;
b). 9%;
c). 50%.
16). Mrimea vitezei de achiere are ca efect:
a). mrirea temperaturii tiului sculei;
b). diminuarea temperaturii tiului;
c). nu are influen.
17). Durabilitatea sculei se msoar n:
a). grame / minut;
b). minute;
c). grade.
18). La rabotare se utilizeaz o micare de avans:
a). continu;
b). intermitent;
c). neuniform.
19). Viteza de achiere utilizat la rabotare variaz de regul ntre limitele:
a). 10-30 m / min;
b). 0,1-0,3 m / min;
c). 30-100 m / min.
20). Prin broare se genereaz numai suprafee profilate:
a). interioare;
b). exterioare;
c). de ambele tipuri.
21). Dintre schemele de broare n care este asigurat for de broare relativ mai mic:
a). de generare;
b). de profil;
c). progresiv.
22). Supranlarea pe dinte la broare variaz ntre:
a). 0,02-0,3 mm;
b). 0,5-1 mm;
c). 0,001-0,02 mm.
23). Fora de broare este proporional cu:
-88-
a). aria transversal a achiei;
b). numrul de dini al sculei;
c). numrul de dini n contact cu semifabricatul.
24). Criteriul specific de uzare a dinilor broei este:
a). criteriul VB;
b). criteriul KT;
c). criteriul KM
25). Adncimea de achiere la strunjirea unei piese cilindrice se msoar:
a). n lungul axei piesei;
b). n planul de lucru;
c). perpendicular pe planul de lucru.
26). Durabilitatea economic a unui cuit de strung este cuprins ntre:
a). 60-150 min;
b). 6-15 min;
c). 600-1500 min.
27). O metod de strunjire a suprafeelor conice este prin:
a). nclinarea sniei port-cuit;
b). nclinarea ghidajelor mainii;
c). nclinarea turelei.
28). Suprafeele conice generate cu generatoare materializat pot avea lungimi ale
generatoarelor de maxim:
a). 20-25 mm;
b). 200-250 mm;
c). 2-2,5 mm.
29). Avansul pe dinte la frezare se msoar n:
a). mm / dinte;
b). radiani / dinte;
c). grade / dinte.
30). Operaia de lrgire se refer numai la:
a). prelucrarea unui alezaj nfundat;
b). mrirea diametrului unui alezaj;
c). gurire din plin.
31). Avansul la operaia de lrgire pentru acelai diametru al sculei ca la gurirea n plin
este:
a). egal;
b). mai mic dect la burghiere;
c). mai mare dect la burghiere.
32). Alezoarele fixe au un numr de:
a). 2 dini;
b). 3-4 dini;
c). 6-12 dini.
33). Rectificarea rotund exterioar ntre vrfuri a suprafeelor foarte lungi poate fi fcut
cu:
a). avans longitudinal;
b). avans transversal;
c). avans nclinat.
-89-
34). Rectificarea planetar se refer la:
a). prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare;
b). prelucrarea suprafeelor plane;
c). prelucrarea suprafeelor profilate exterioare.
35). Honul este o scul utilizat la:
a). rectificare;
b). honuirea manual;
c). honuirea mecanic.
36). Unghiul de atac este unghiul msurat:
a). planul de baz i planul de msurare;
b). n planul de msurare;
c). n planul de baz.
37). Unghiul de aezare se msoar:
a). n planul muchiei de achiere;
b). n planul de baz;
c). n planul de msurare.
38). ntre unghiurile , i exist relaiile:
a). = '+ ;
b). + ' + = ;
c). + '+ = .
2
39). Unghiurile n, n i n se msoar n:
a). planul de baz;
b). planul de msurare;
c). planul muchiei de achiere.
40). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind:
a). planul ce conine muchia de achiere;
b). plan perpendicular pe muchia de achiere;
c). plan tangent muchiei de achiere i perpendicular pe planul de baz.
-90-