1.

Pentru gazele reale se utilizeaz frecvent o form simplificat a ecuaiei de stare, care
permite obinerea rapid de soluii:
pV mZRT

Termenii de corecie sunt definii n modul urmtor:

v pv
Z
v * RT
factorul de compresibilitate

v v *
volumul rezidual

u * u
abaterea energiei interne

h * h
abaterea entalpiei

s * s
abaterea entropiei

f g * g
exp
p RTc
coeficientul de fugacitate

2 .Expresia ecuaiei Redlich Kwong este asemntoare cu ecuaia lui Van der Waals, dar
termenul care reprezint presiunea intern este modificat, ceea ce permite o reprezentare mai
bun a comportamentului gazelor reale:

a
p v b RT
T v v b

Aceast ecuaie descrie cu precizie strile termodinamice din domeniile vaporilor supranclzii
i vaporilor saturai.
pv
Z
RT
Factorul de compresibilitate :
 3.1. Amestecuri de gaze perfecte. Notaii i definiii

Ori de cte ori se lucreaz cu un amestec de gaze, este absolut necesar cunoaterea
compoziiei acestuia. Astfel, pentru un amestec de gaze se pot defini trei tipuri de compoziii:

compoziia masic:
n n
mi
gi
m
mi m
i 1
g
i 1
i 1
(3.1)
unde: gi - fracia masic;
mi - masa componentului i;
m - masa amestecului;
n - numrul de componeni.

compoziia molar
n n
Ni
yi
N
Ni N
i 1
y
i 1
i 1
(3.2)
unde: yi - fracie molar;
Ni - numrul de moli (kilomoli) ai componentului i;
N - numrul de moli (kilomoli) ai amestecului;
n - numrul de componeni.

compoziia volumic
n n
Vi
ri
V
V
i 1
i V r
i 1
i 1
(3.3)

unde: ri - fracia volumic a componentului i;

Vi - volumul componentului i;
V - volumul amestecului;
n - numrul de componeni.
Volumele componenilor, n aceleai condiii de presiune i temperatur cu amestecul, se
mai numesc volume pariale.
 Prin definiie, masa molecular a unui gaz este dat de raportul dintre masa gazului [kg]
i numrul de kilomoli. n aceste condiii, masa molecular pentru un component i se poate
defini astfel:
m
M i i [kg / kmol].
Ni

Legea lui Dalton definete presiunea amestecului ca fiind suma presiunilor pariale ale
componenilor. Presiunea parial a componentului i se noteaz cu pi i reprezint presiunea
componentului considerat n aceleai condiii de temperatur i volum cu cele ale amestecului.
n
p pi
i 1

Legea lui Amagat definete volumul amestecului ca fiind suma volumelor pariale ale
componenilor. Prin volum parial al componentului i, notat cu Vi, se nelege volumul pe care
l ocup aceasta n aceleai condiii de presiune i temperatur cu cele ale amestecului.

n
V Vi
i 1

4. Metoda ASME de calcul al procesului de comprimare

Utiliznd metoda ASME (American Society of Mechanical Engineers), puterea

compresorului poare fi calculat considernd procesul din compresor ca fiind izentropic sau
politropic.
Dac se consider comprimarea izentropic, se poate determina coeficientul izentropic:

p2
Ln
ns p1
v
Ln 2
v1

Puterea compresorului (sau a treptei de comprimare) se determin cu formula:

n s 1

n p2 ns
Piz m s fp1 v1 1
ns 1 p1

Dac se consider procesul politropic, se poate determina coeficientul politropic:
 p2
Ln
n p1
v3
Ln
v1

Pentru definirea coeficientului politropic sunt utilizai parametrii la ieirea din compresor
adic se consider comprimarea ca un proces ireversibil.
n acest caz puterea necesar este dat de formula:
n 1

n p n
Pp fp1 v1 2
1
n1 p
1

Piz
p
Pn
se determin randamentul politropic:
5. Metoda ASME de calcul al procesului de comprimare

Utiliznd metoda ASME puterea compresorului poare fi calculat considernd procesul din
compresor ca fiind izentropic sau politropic.
Dac se consider comprimarea izentropic, se poate determina coeficientul izentropic:

p2
Ln
ns p1
v2
Ln
v1

Puterea compresorului (sau a treptei de comprimare) se determin cu formula:

n s 1

n p2 ns
Piz m s fp1 v1 1
ns 1 p1

Dac se consider procesul politropic, se poate determina coeficientul politropic:

p2
Ln
n p1
v3
Ln
v1
 Pentru definirea coeficientului politropic sunt utilizai parametrii la ieirea din
compresor), adic se consider comprimarea ca un proces ireversibil.
n acest caz puterea necesar este dat de formula:
n 1

n p 2 n
Pp fp1 v1 1
n1 p1

Pe baza celor dou puteri, se determin randamentul politropic:

Piz
p
Pn

6. Metoda direct, bazat pe randamentul izentropic al comprimrii

Lucrul mecanic tehnic specific, pentru o transformare adiabat, are expresia:

p2 k 1
k 1

k k p k
k RT 1 p2
k

p vdp k 1 p1v1 p2v2 k 1 p1v1 1 p21

k 1
1
p
1
1

Deoarece din calcul se obine o valoare negativ, conform conveniei de semn acesta
reprezint un lucru mecanic primit de sistem.
Penru metoda direct pentru calculul procesului de comprimare datele necesare sunt
luate direct din diagramele TS ale gazelor respective. Acest lucru este posibil prin utilizarea
programelor: MetanTS, DiagrameTS sau APAB.
Etapele parcurse n cazul metodei directe sunt urmtoarele:
I. se determin parametrii strii gazului la intrarea n compresor (starea 1, figura 25).
Acetia sunt p1, T1, h1 i s1;
II. pe izobara p2 (starea 2), din condiia ca procesul 12 s fie izentropic (i. e. s2=s1), se
determin entalpia acestei stri, h2;
III. pe baza randamentului izentropic se determin entalpia strii gazului la ieirea din
h h1
h3 h1 2
iz
compresor, utiliznd formula . Din diagrama Ts se determin
 temperatura T3, corespunztoare gazului la ieirea din compresor, iar n final se

P h3 h1 m [kW ]
determin puterea necesar utiliznd formula: .

7. Procedeul de lichefiere Linde

Acest procedeu de lichefiere a fost folosit de Linde pentru a obine aer lichid. Schema
instalaiei de lichefiere a gazelor dup procedeul Linde este prezentat n figura 35, iar cilul de
lichefiere este prezentat n figura 36.

Caracteristica procedeului de lichefiere Linde const n aceea c instalaia nu utilizeaz un mediu

de rcire. Practic, gazul este rcit de propriii vapori saturai. Acest procedeu are ns i
inconveniente. Pentru a realiza rcirea necesar este necesar o cantitate mare de vapori care s
se recircule, fapt care face ca puterea necesar lichefierii unitii de mas s fie mare. Prin acest
procedeu se obin 50 70 de grame de lichid la 1 kg de gaz. Presiunea ridicat la care trebuie
comprimat gazul determin un consum mare de energie. De regul, aceast instalaie este
utilizat pentru lichefierea aerului n laboratoare

8. Lichefierea gazelor utiliznd instalaii frigorifice

Pentru a lichefia cantiti mari de gaze sunt necesare procedee economice, care s
consume cantiti mici de energie pe kilogramul de gaz utilizat. Cele mai economice procedee,
care sunt frecvent folosite n practic, sunt acelea n care gazul comprimat este rcit intens, prin
utilizarea de instalaii frigorifice care permit obinerea de temperaturi extrem de sczute.

Gazul comprimat n compresorul C este rcit n schimbtorul de cldur SC pn se transform

n lichid saturat. Acesta este laminat n ventilul de laminare VL, rezultnd un amestec de lichid i
vapori la saturaie, la presiunea de 0,1 MPa . Amestecul este separat n butelia B, lichidul cu
starea termodinamic 4 este preluat i condus spre depozit, iar vaporii rezultai, cu starea 4,
sunt amestecai cu gazul aspirat de compresor i reintrodui n circuit. Amestecarea vaporilor
saturai, care au o temperatur de 111 K (-162 C), cu gazul care urmeaz s fie introdus n
compresor determin scderea nsemnat a temperaturii acestui amestec, n faa compresorului.
Consecina acestui fapt este c, la pornirea instalaiei, comprimarea gazului, considerat
izentropic, se face dup procesul 12 din figura 38. Dup ce aceasta intr in regim, apar vaporii
saturai, se produce rcirea.. Punctul care reprezint intrarea gazelor n compresor rmne pe
aceiai izobar, ns temperatura acestuia scade datorit amestecrii cu vaporii saturai.
 9 Procedeu de lichefiere a Metanului. Metanul intr n instalaie la o presiune de 3
MPa, este comprimat pn la o presiune de 3,6 MPa, trece printr-un separator SP, unde se
elimin impuritile, i este amestecat cu vaporii recirculai.

Acest amestec este rcit pn la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii de

comprimare, care este de 91 C. Condensatul rezultat este laminat n dou trepte: prima dat
prin ventilul de laminare VL1, pn la presiunea de 0,47 MPa i temperatura de 139 C, apoi
laminarea final n ventilul de laminare VL2, pn la presiunea de 0,102 MPa i temperatura de
162 C. Aceti ultimi parametri constituie parametrii de depozitare ai metanului lichid.
Pentru a rci metanul comprimat pn la valoare de 91 C se utilizeaz dou instalaii
frigorifice, montate n cascad. Prima folosete ca agent termodinamic amoniacul i permite
realizarea unei temperaturi, dup ventilul de laminare Vla, de 29 C. Amoniacul cu aceast
temperatur este utilizat pentru rcirea etilenei din treapta a doua. Aceasta are o temperatur de
99 C dup ventilul de laminare VLe, temperatur necesar rcirii metanului comprimat pn la
temperatura de saturaie. Vaporii saturai de metan, rezultai n urma celor dou laminri (VL1 i
VL2), sunt utilizai att pentru rcirea metanului comprimat, ct i pentru rcirea celor doi ageni
frigorifici, etilena i amoniacul, apoi sunt amestecai cu metanul comprimat i reintrodui n
circuit.

10. Gaze petroliere lichefiate

O alt categorie de gaze lichefiate o reprezint gazele petroliere lichefiate (GPL). Acestea
sunt formate din hidrocarburi mai grele dect metanul, care se pot lichefia la temperatura
ambiant, dar la presiuni superioare presiunii atmosferice. Ele se produc n rafinrii, rezultnd n
urma diverselor etape de prelucrare ale ieiului i sunt furnizate staiilor de mbuteliere sub
form lichid. Aceste hidrocarburi sunt utilizate pentru consumul casnic sau ca surse de cldur
n diferite procese tehnologice.
Problema esenial a gazelor petroliere lichefiate este c pe timpul transportului ctre
staia de mbuteliere, n timpul mbutelierii i pe durata depozitrii i transportului la beneficiar
acestea trebuie meninute n stare lichid. O condiie necesar, dup cum se va vedea n
continuare, este ca presiunea pe tot acest lan, de la furnizor la beneficiar, s nu scad sub o
anumit valoare, corespunztoare fiecrui tip de GPL, deoarece acest fapt ar provoca vaporizarea
hidrocarburilor. Temperatura de transport i depozitare a gazelor petroliere lichefiate este
temperatura mediului nconjurtor, parametru care nu poate fi modificat. Singurul parametru
termodinamic care poate fi controlat n cazul GPL este presiunea. Deoarece aceasta este mai
mare dect presiunea mediului, toate conductele i recipientele de transport al gazelor petroliere
lichefiate sunt presurizate, condiie care a impus norme speciale att pentru materialele din care
sunt confecionate conductele, buteliile etc., ct i pentru manipularea acestora.

11. Depozitarea hidrocarburilor lichefiate

Hidrocarburile lichide sunt depozitate, n general, la parametrii termodinamici la care s-a

realizat lichefierea. Gazele naturale lichefiate sunt depozitate n rezervoare izoterme, la
temperatura de saturaie (-162 C) i presiunea atmosferic. Gazele petroliere lichefiate sunt
depozitate n rezervoare presurizate, la temperatura atmosferic. Exist ns i situaii n care
unele hidrocarburi sunt depozitate n rezervoare izoterme, presurizate, la temperaturi nu este
foarte sczute (de exemplu etilena se poate depozita la 0,2 MPa i 20 C).
n funcie de poziia fa de suprafaa solului, mijloacele de depozitare a hidrocarburilor
gazoase se clasific n urmtoarele categorii:
- rezervoare supraterane: vase de depozitare confecionate din metal sau beton armat, de
diferite tipuri, montate direct pe sol sau supranlate fa de acesta;
- rezervoare semingropate: vase de depozitare confecionate din metal, de form
cilindric, montate vertical, care au partea inferioar sub nivelul solului, iar partea
superioar deasupra acestuia;
- mijloace de depozitare subterane: caverne naturale (amenajate special n masive de sare)
sau artificiale (rezervoare din beton sau oel amplasate n peteri sau caverne);
- mijloace de depozitare ngropate: rezervoare confecionate din beton armat sau
rezervoare realizate n pmnt ngheat.