Conf. dr. ing.

Olga BANCEA

SISTEME DE VENTILARE
INDUSTRIAL

EDITURA POLITEHNICA
TIMIOARA - 2009
 Cuvnt nainte,
Prezenta lucrare Sisteme de ventilare industrial a fost elaborat pentru disciplina
opional - Instalaii de ventilare industrial - de la Secia de Instalaii pentru Construcii i
se adreseaz att studenilor seciei, ct i specialitilor din domeniul instalaiilor de
ventilare i climatizare.
Materialul cuprins n lucrare a fost elaborat n conformitate cu programa analitic i
cu dotrile existente n laboratorul de ventilaii i climatizare, intenionnd adncirea
pregtirii inginereti a viitorilor specialiti n instalaiile de ventilare.
Lucrarea are caracterul specific al unui curs, n care se trateaz problemele
fundamentale i posibilitile de soluionare a ventilrii n domeniul industrial, n care
desfurarea proceselor tehnologice este nsoit de variate surse de nociviti. Se trateaz
problematica condiiilor de microclim specifice condiiilor de munc i a procesului
tehnologic, crora trebuie s le corespund sistemele de ventilare.
Se trateaz prin analiz calitativ i cantitativ fenomenele de baz ale urmtoarele
probleme: - ventilarea natural a halelor industriale; - sistemele de ventilare local, specifice
anumitor procese tehnologice, cum ar fi duurile de aer, bile industriale etc.; - instalaiile de
combatere a umidit ii n exces i instalaiile de umidificare; - instalaiile de desprfuire a
aerului n industrie cu echipamentele aferente; - sistemele de transport pneumatic. Se
prezint aspecte tehnice ale impurificrii aerului i aparate standardizate pentru determinarea
coninutului de pulberi n atmosfera de lucru. Se specific i msurile de protecie, cum ar fi
sistemele de ventilare la avarie, instalaiile de desfumare. Pentru reducerea consumului de
energie a acestor sisteme de ventilare, se analizeaz posibilitatea recuperrii cldurii cu
diferite tipuri de schimbtoare de cldur.
Prin felul n care este structurat, lucrarea ofer att elementele necesare nelegerii
fenomenelor fizice, ct i bazele matematice i metodologia de soluionare, fiind nsoit de
un bogat material documentar grafic i tabelar.
Se dorete ca prezenta lucrare s fie util att studenilor ct i specialitilor din
domeniul proiectrii, execuiei i exploatrii instalaiilor de ventilare industrial. Autorul
mulumete celor care au sprijinit-o n elaborarea i editarea lucrrii.

Autor
CUPRINS
Cuvnt nainte 5
1 Microclimatul incintelor industriale 9
1.1 Generaliti 9

2
 1.2 Sisteme de ventilare aplicabile 9
1.3 Prescripii ale normelor de protecia muncii 10
1.4 Particularitile factorilor de mediu n domeniul industrial 11
2 Ventilarea natural organizat a halelor industriale 14
2.1 Generaliti 14
2.2 Calculul v. n. o. prin metoda presiunilor convenionale 14
2.2.1 Aciunea diferenei de temperatur 14
2.2.2 Aciunea presiunii vntului 15
2.2.3 Aciunea combinat a vntului i diferenei de temperatur 16
2.2.4 Determinarea seciunii orificiilor prin metoda presiunilor 17
convenionale
2.3 Calculul v. n. o. pentru hale cu mai multe deschideri 19
2.4 Determinarea debitului de aer pentru ventilare natural organizat 22
2.5 Dispozitive de ventilare natural 25
3 Instalaii de ventilare local 29
3.1 Generaliti 29
3.2 Instalaii de ventilare local prin refulare 29
3.2.1 Duuri de aer 29
3.2.2 Perdele de aer 35
3.3 Instalaii de ventilare local prin aspiraie 42
3.3.1 Condiii de utilizare 42
3.3.2 Dispozitive deschise 42
3.3.3 Dispozitive seminchise 46
3.3.4 Dispozitive nchise 47
3.3.5 Calculul hotelor 48
3.3.6 Calculul aspiraiilor marginale 52
3.3.7 Calculul nielor 56
3.4 Instalaii de ventilare local prin refulare i aspiraie 59
3.4.1 Tipuri constructive 59
3.4.2 Calculul instalaii de ventilare local prin refulare i aspiraie 60
4 Instalaii de descetare
9 9
64
4.1 Generaliti 64
4.2 Tipuri de instalaii de desceare 64
4.2.1 Instalaii de desceare prin ventilare general 64
4.2.2 Instalaii de desceare cu corpuri de nclzire la partea
superioar 68

3
 4.2.3 Instalaii de desceare cu refularea aerului la partea
superioar i inferioar 70
4.2.4 Instalaii de desceare utiliznd dispozitive de ventilare
local 72
5 Instalaii de umidificare 77
5.1 Generaliti 77
5.2 Umidificarea izoterm 77
5.3 Umidificarea adiabatic 78
5.4 Pulverizarea de ap direct n ncpere 79
6 Debitul de aer pentru ventilare 82
6.1 Relaia general de calcul 82
6.2 Variaia n timp a concentraiei de nociviti n aerul incintei 84
7 Instalaii de ventilare la avarie
9
86
7.1 Descrierea instalaiei 86
7.2 Debitul de aer pentru avarie 87
7.3 Timpul de revenire la concentraia admisibil 87
8 Instalaii de desprfuire 90
8.1 Generaliti 90
8.2 Caracteristicile i proprietile prafului 91
8.3 Deplasarea prafului n cmp gravitaional 93
8.4 Sisteme de desprfuire 95
8.5 Dispozitive de captare a prafului 99
8.6 Separatoare de praf 101
8.6.1 Clasificarea i caracteristicile separatoarelor de praf 101
8.6.2 Tipuri constructive 103
8.6.2.1 Camere de depunere 104
8.6.2.2 Separatoare ineriale i prin oc 106
8.6.2.3 Cicloane 109
8.6.2.4 Filtre cu estur 112
8.6.2.5 Filtre electrice 114
8.7 Calculul sistemelor de desprfuire 117
9 Transportul pneumatic 122
9.1 Probleme generale 122
9.2 Sisteme de transport pneumatic 123
9.3 Calculul instalaiilor de transport pneumatic 127
9.3.1 Viteza

4
 materialului n conducte de transport pneumatic 127
9.3.2
Pierderile de presiune n conducte de transport pneumatic 134
9.3.3 Viteza optim de transport pneumatic 137
10 Recuperarea cldurii din instalaiile de ventilare 140
10.1 Probleme generale 140
10.2 Recuperarea cldurii n schimbtoare recuperative 134
10.3 Recuperarea cldurii n schimbtoare regenerative 139
10.4 Recuperarea cu ajutorul pompelor de cldur 141
10.5 Randamentul anual de recuperare 144
10.6 Eficiena recuperatorului 145
10.7 Particularitile recuperrii cldurii din instalaii de vent. tehnologice 146
11 Ventilarea garajelor 157
11.1 Generaliti 157
11.2 Procedee de ventilare 159
11.3 Determinarea debitului de aer 161
12 Instalaii de desfumare
9
166
12.1 Principii de realizare 166
12.2 Componente ale instalaiei de evacuare a fumului i gazelor fierbini 166
12.3 Desfumare prin tiraj natural organizat 167
12.4 Desfumare mecanic 167
13 Determinarea pulberilor la locurile de munc 171
13.1 Metode de determinare a gradului de prfuire 171
13.2 Analiza gravimetric 171
13.3 Analiza coniometric 174
13.4 Determinarea gradului de dipersie 176
Bibliografie 183
1. MICROCLIMATUL INCINTELOR INDUSTRIALE

1.1. Generaliti
Instalaiile de ventilare i climatizare industriale au ca scop asigurarea condiiilor de
puritate a aerului i a microclimei corespunztoare activitii depuse de om i a naturii
procesului tehnologic.
Realizarea acestor cerine contribuie la meninerea capacitii de munc, la
nlturarea mbolnvirilor profesionale, la ridicarea productivitii muncii, a calitii
produselor, etc.
Cldirile industriale cuprind n general spaii mari cu surse variate de nociviti.

5
Felul surselor i amplasarea lor depind de procesul tehnologic din fiecare secie. Pentru
diluarea nocivitilor, asigurarea condiiilor de mediu necesare proteciei muncii i realizrii
microclimatului cerut de procesul de producie, prin instalaiile de ventilare industrial se
vehiculeaz debite mari de aer.
Alctuirea sistemelor de ventilaii n seciile industriale necesit cunoaterea
amnunit a procesului tehnologic, a utilajelor i amplasarea lor, natura i cantitatea
nocivitilor, condiiile de mediu cerute din punct de vedere tehnologic i al proteciei
muncii.
Bazele de calcul i consideraiile din domeniul cldirilor de locuit, administrative i
social culturale i pstreaz valabilitatea i n cazul instalaiilor de ventilare industrial, cu o
serie de particulariti:
- n adaptarea unui sistem de ventilare, n afara restriciilor de ordin constructiv-
arhitectural, apar restricii i de ordin tehnologic, funcional, legate de posibilitatea
amplasrii utilajelor;
- n spaiile ventilate apar i alte degajri nocive n afar de cldur, umiditate i CO2.
1.2. Sisteme de ventilare aplicabile
- ventilarea natural organizat - n cazul atelierelor calde, fr degajri de vapori
nocivi, gaze sau praf, cu degajri mari de cldur i n mai mic msur degajri de
umiditate; se aplic mai ales sub forma de ventilare mixt sau alturi de alte
sisteme;
- ventilarea mecanic de schimb general - cnd exist degajri de substane nocive i
ventilarea natural organizat ar fi insuficient;
- ventilarea prin refularea local a aerului - pentru mbuntirea condiiilor de
munc n anumite zone aflate lng surse calde, puternic radiante sau pentru
mpiedicarea ptrunderii aerului rece prin ui exterioare;
- ventilarea prin aspiraia local a aerului - cnd exist surse concentrate de degajri
nocive i ventilarea general este insuficient chiar la debite mari de aer;
- ventilare local de aspiraie i refulare - de exemplu la bi industriale;
- ventilarea de avarie - care intr automat n funcie n cazul n care se produc mari
degajri accidentale de substane nocive, ca urmare a unor defeciuni ale instalaiilor
tehnologice;
- climatizarea industrial - este impus de procesele de fabricaie, de necesitatea unor
condiii precise, n cazul prelucrrii de mare precizie, ncercrilor, etalonrii.
Sistemul de ventilare adoptat trebuie s in seama de procesul tehnologic, de densitatea
surselor i modul de propagare a nocivitilor, de intensitatea degajrilor nocive.
La alegerea soluiilor de ventilare n seciile industriale se respect unele reguli
generale:
- schema de ventilare adoptat trebuie s asigure deplasarea aerului n sensul de
propagare a nocivitilor;

6
 - captarea i evacuarea noxelor chiar la locul unde se produc (folosirea instalaiilor de
absorbie local n cazul noxelor concentrate sau prevederea de instalaii de avarie
n cazul pericolului de scpri accidentale de substane toxice), pentru a evita
rspndirea lor;
- introducerea aerului proaspt ct mai aproape de zona de lucru a oamenilor;
- sistemul de ventilare s asigure uniformitatea parametrilor aerului n ntregul spaiu
al ncperii, pentru a evita aglomerarea de substane nocive;
- folosirea sistemului n suprapresiune sau depresiune care s limiteze mprtierea
noxelor n sau din alte ncperi sau pentru evitarea curenilor de aer rece.
1.3. Prescripii ale N.R.P.M.
Normele republicane i de protecia muncii reglementeaz condiiile de microclim ale
incintelor industriale, caracteristicile sistemelor de ventilare i climatizare, msurile de
protecia muncii i msurile speciale. Principalele prevederi din normele de protecia muncii
care se refer la ventilarea ncperilor industriale sunt cu privire la:
- normele de igiena muncii
- tehnica securitii muncii legate de microclimatul ncperilor
- prevenirea mbolnvirilor profesionale i a accidentelor provocate de gaze, vapori
sau pulberi.
Procesele tehnologice sunt nsoite de degajri importante de gaze, vapori, pulberi cu
aciune toxic asupra organismului uman, zgomote, vibraii, radiaii (ultrascurte, nucleare,
de tip laser etc.). Normele Generale de Protecia Muncii indic concentraiile admise,
temperaturile de aprindere i inflamabilitate, limitele concentraiilor din punct de vedere al
exploziei pentru nocivitile degajate. Dac se are n vedere natura procesului tehnologic i
totalitatea factorilor care influeneaz microclimatul industrial, msurile de protecia muncii
se pot grupa pe trei nivele:

7
 - Norme Generale de Protecia Muncii, valabile la nivelul tuturor unitilor
productive;
- Norme Unice de Protecia Muncii, specifice ramurilor industriale;
- Norme Specifice de Protecia Muncii, caracteristice unor domenii n care sunt
necesare completri funcie de particularitile locului de munc.
Condiiile de microclim n cazul diverselor procese de producie sunt ntabelate pentru
perioada cald i rece a anului.
Categoria de munc sau tipul de ncpere de producie se determin pa baza degajrii totale
de cldur. Viteza de micare a aerului n ncperi productive v > 0,3 m/s pentru t i > 25 oC.
Radiaia caloric la nivelul lucrtorilor s fie sub 10 kcal/m2min. Temperatura exterioar
superficial a utilajelor s fie sub 55 oC, n caz contrar se prevd duuri de aer, perdele de
aer, pulverizarea apei, etc. n cazul radiaiilor calorice mari se prevd msuri: izolarea
spaiului de lucru, organizarea ntreruperii periodice n timpul lucrului sau reducerea
timpului de lucru, amenajarea de spaii speciale de repaus, mijloace de protecie individuale,
etc.
1.4. Particularitile factorilor de mediu n domeniul industrial Asigurarea
condiiilor de microclimat corespunztor activitii desfurate de oameni sau a
particularitilor procesului tehnologic, const n meninerea sau limitarea la anumite valori
a factorilor care garanteaz calitatea mediului dintr-o incint industrial. Microclima unei
incinte presupune meninerea la anumite valori a mrimii:
- factorilor de confort termic: temperatura aerului, umiditatea relativ, viteza aerului,
temperatura medie de radiaie, rezistena termic a mbrcmintei;
- factori secundari: puritatea aerului, grad de ionizare, nivel de zgomot, factori
biologici, nivel de iluminat, radiaii.
Temperatura aerului interior - conform N.G.P.M. are valorile limitate n funcie de
umiditatea relativ i viteza aerului, difereniat n funcie de categoria de munc i de clasa
de degajri de cldur n procesul de munc. Prin categorie de munc nelegnd starea de
efort fizic depus de om, determinat de activitatea profesional, msurabil prin cantitatea
de cldur cedat de om mediul ambiant, conform tabelului 1:
Tabelul 1.1

8
activitile profesionale
Felul muncii Degajarea de cldur (W)
- activiti cu caracter static pn la 140 W/persoan 141 - 200
- munc fizic uoar W/persoan 201 - 350
- munc fizic medie W/persoan peste 350
- munc fizic grea W/persoan.

Degajarea de cldur n funcie de intensitatea efortului fizic determinat de

9
Limitele termice admise la locurile de munc, respectiv corelaia dintre temperatura minim
i viteza maxim a aerului interior n funcie de categoria de munc se prezint n tabelul 1.2
i tabelul 1.3.
Tabelul 1.2
Limite termice minime admise la locurile de munc
Categoria de munc ti (oC) [minim] vi (m/s) [maxim]
activiti cu caracter static 18 - 20 0,2
munc fizic uoar 16 0,3
munc fizic medie 15 0,4
munc fizic grea 12 0,5

Tabelul 1.3
Limite termice maxime admise la locurile de munc
Umiditatea ti (oC)
relativ a degajare de degajare de degajare de degajare de
aerului (%) cldur pn la cldur cldur cldur peste 350
140 W 141-200 201-350 W
pn la 20 45 42 39 36
21-40 42 40 37 33
41-60 39 37 34 30
61-80 36 34 32 28
peste 80 34 32 30 26

Umiditatea relativ a aerului interior - se coreleaz cu temperatura aerului interior

i categoria de munc n perioada cald a anului i se limiteaz la valoarea de 65% n
perioada rece a anului pentru evitarea fenomenului de condensare a vaporilor de ap pe
suprafeele interioare ale elementelor de construcie. Cazul n care condiiile tehnologice i
de asigurarea calitii produselor (din industria textil, alimentar, etc.) impun o umiditate
relativ de 65 - 70 % mai ales vara, conduce la zpueal.
Viteza de micare a aerului interior - se impune n funcie de temperatura minim a
aerului interior sau se coreleaz cu temperatura de refulare. n secii de prelucrri fine sau in
cazul n care condiiile tehnologice o impun este necesar reducerea vitezei aerului pentru a
limita apariia gradienilor de temperatur pe orizontal.
Temperatura medie de radiaie - determin schimbul de cldur radiant al omului
cu mediul ambiant i se coreleaz cu temperatura interioar, existnd i restricii cu privire la
temperatura superficial a elementelor interioare (utilaje, elemente de construcie, etc.) la
maxim 55 oC.
n incintele cu degajri mari de umiditate, iama este necesar limitarea temperaturii
superficiale a elementelor delimitatoare reci (perei exteriori, acoperi, etc.) cu cel puin 1 oC
deasupra punctului de rou a aerului interior.

10
 Nivelul radiaiilor calorice se determin prin msurarea sau se apreciaz pe baza
tabelului 1.4.
Tabelul 1.4
Aprecierea nivelului radiaiilor calorice la locul de munc pe baza senzaiei termice n
zona cutanat expus
Timpul de suportare a Nivelul estimat al radiaiilor calorice (W/cm2)
expunerii 4 minute 0,07
50 secunde 0,14
20 secunde 0,21
Puritatea aerului - procesele tehnologice din industria electrotehnic, mecanic
fin, farmaceutic, etc. impun restricii privitoare la concentraia de praf i a diametrului
particulelor. Pe lng operaiile de filtrare a aerului exterior se prevede pe circuitul aerului
proaspt o instalaie special de reinere i neutralizare a diferitelor noxe.
n tabelul 1.5 se prezint cteva concentraii admise de noxe n zona de lucru.
Tabelul 1.5
Concentraii maxime admise de pulberi n zona de lucru
Nr. Denumirea pulberilor Concentraia maxim admis
(CMA)
1 Pulberi cu coninut de SiO2 5-10% 6-8 mg/m3
2 Pulberi cu coninut de SiO2 amorf 8 mg/m3
3 Pulberi de azbest fr amestecuri 3 mg/m3
4 Pulberi de caolin, feldspat, mic, talc 8 mg/m3
5 Pulberi de silicai artificiali (ciment, sticl) 15 mg/m3
6 Pulberi de vat de sticl 8 mg/m3
7 Pulberi de crbune, grafit, cocs 10 mg/m3
8 Pulberi de aluminiu i aliaje 3 mg/m3
9 Pulberi de bumbac, in, cnep, iut 6 mg/m3
10 Pulberi de tutun, ceai 8 mg/m3
11 Pulberi de alt natur 15 mg/m3

Ventilarea industrial este impus prin lege, nct pe lng asigurarea condiiilor
necesare proceselor tehnologice s se asigure i s se realizeze condiiile de tehnica
securiti i proteciei muncii. Conform Legii Mediului, aerul evacuat din instalaiile de
ventilare industrial trebuie epurat nainte de a fi evacuat n atmosfer pentru limitarea
polurii mediului.
2. VENTILAREA NATURAL ORGANIZAT A HALELOR INDUSTRIALE

2.1. Generaliti
Ventilarea natural organizat se realizeaz n vederea combaterii degajrilor de

11
cldur i umiditate. Ea reprezint schimbul de aer realizat ntre interior i exterior sub
aciunea factorilor climatici: presiunea vntului i presiunea termic.
Este sistemul de ventilare cel mai economic, necesit investiii minime i este fr consum
de energie. Dezavantajele constau n faptul c:
- schimbul de aer realizat este variabil n timp, cu tendine de scdere cnd
necesitile de ventilare sunt mai mari;
- nu asigur o ventilare uniform la hale cu raportul b/h > 20, devenind ineficient
pentru zonele centrale;
- nu realizeaz dect maxim 1 schimb/or, de aceea iarna se recurge la ventilarea
mixt.
In lipsa practicrii de amenajri speciale, orice ncpere normal este ventilat natural,
datorit infiltraiei aerului prin rosturile ferestrelor i uilor exterioare i n mai mic msur
datorit permeabilitii la aer a elementelor de construcie.
Pentru o ncpere obinuit de volum V, cu elemente delimitatoare exterioare, la o diferen
de temperatur dintre interior i exterior Dt = 1 0C, debitul de aer infiltrat Linf = (0,01 ...
0,05)V [m3/h 0C], prin creterea diferenei de temperatur ventilarea natural poate asigura
ntre 0,3 ... 1,5 schimburi/or.

2.2. Calculul ventilrii naturale prin metoda presiunilor

convenionale 2.2.1. Aciunea diferenei de temperatur (presiunea
termic)
Diferena de presiune rezult n urma diferen ei de densitate dintre aerul exterior i interior.
Legea de repartiie a acestor presiuni se poate determina prin studiul unei incinte (fig. 2.1) n
care ti > te i viteza vntului v = 0. Experimental s-a constatat c prin practicarea unor orificii
mici n perei, la jumtatea nlimii dintre axele deschiderilor amenajate, p e0 = pi0 = pa. Se
definete acest plan ca zon neutr i se folosete ca plan de referin pentru determinarea
repartiiei presiunii termice pe nlimea incintei.

pe1 = pa + h1. Pe. g pe2 = pa - h2. Pe. g

p,1 = pa + hi. Pi. g p,2 = pa - h7,. Pi. g

te < ti ; Pi < Pe Pi < Pe

D p1 = pe1- pi1 = h:(Pe- Pi) g D p2 = pi2 - pe2 = h2(Pe - Pi) g
(2.1)
Rezult c Api, Ap2 au o variaie linear de forma:
Ap = h. g. Ap (2.2)

12
 2.2.2. Aciunea presiunii vntului
Presiunea vntului este proporional cu coeficientul aerodinamic kv, care reprezint
practic raportul dintre presiunea efectiv pe o anumit fa a cldirii i presiunea din impact
a vntului.
pv = kv Pe v2/2 (N/m2; Pa) (2.3)

Coeficientul aerodinamic depinde de profilul halei i de direcia de btaie a vntului.

Aceast mrime se determin prin ncercri pe modele de hale, n tunel aerodinamic. Pe
feele expuse vntului valorile sunt pozitive, iar pe zone de siaj sunt negative. n principal
sub aciunea vntului orificiile de pe faa btut de vnt lucreaz la introducere, iar cele
amplasate pe partea opus lucreaz la evacuarea aerului.
Cldirile reprezint un obstacol n calea vntului, la colurile lor se produc
desprinderi ale stratului limit atmosferic, ceea ce duce la formarea unor zone de circulaie
(umbre aerodinamice), dependente de dimensiunile i profilul cldirilor. Pentru cldirile
late (b > 2,5 hd) (fig. 2.2a) se formeaz o zon de circulaie pe acoperi i una adpostit.

13
 Pentru cldirile nguste ( b < 2,5 hcl) (fig. 2.2b), zonele de circulaie ale aerului
sunt comasate.
n interiorul zonelor de circulaie se formeaz vrtejuri care depind de: viteza de
curgere n curentul neperturbat, de direcia micrii aerului n raport cu cldirea.
Viteza aerului n aceste zone este mai redus, ns crete gradul de turbulen n raport cu cel
din amonte de cldire.
Suprapresiunea i depresiunea n jurul cldirii se formeaz prin transformarea
energiei cinetice a vntului n energie potenial.

b)
Fig. 2.2 Aciunea vntului asupra unei cldiri
2.2.3. Aciunea combinat a vntului i a diferenei de temperatur Cei doi factori
naturali acioneaz combinat influennd dimensiunile deschiderilor pentru ventilare
natural, datorit influenrii diferenei de presiune la nivelul acestora.
Se consider o incint cu dou deschideri, amplasate la nlimile h1 i h2 de pardoseal
(fig. 2.3).
Nivelul zonei neutre nu se cunoate n acest caz, se alege un plan de referin, nivelul
pardoselii finite sau axa orificiilor de la nivelul inferior, unde se consider o presiune
necunoscut px.

Fig. 2.3 Presiunile de calcul, sub aciunea

combinat a factorilor naturali

14
Temperatura pe nlimea incintei fiind variabil, se consider n mod convenional c
presiunea interioar este constant iar presiunea la faa exterioar se modific, astfel nct
diferena de presiune dintre feele orificiilor, n cazul real i convenional s rmn aceeai.
Se admite acest lucru pentru c debitul de aer care curge printr-o deschidere, nu depinde de
presiunea de pe cele dou fee ci de diferena dintre cele dou presiuni.
Presiunile interioare, considerate pentru simplificare ca suprapresiuni n raport cu presiunea
atmosferic, vor fi:

pii = px - hi . Pi . g
pe1 = pvi - hi . Pe . g pi2 = px - h2 . Pi . g
pe2 = pv2 - h2 . Pe . g
Deoarece debitul de aer ce ptrunde prin orificii e proporional cu diferena de presiune,
rezult:

Dpi = pei - pii = pvi - px - hi(Pe - Pi)g = [pvi - hi(Pe - Pi)g] - px (2.4)
Dp2 = pi2 - pe2 = px - pv2 + h2(Pe - Pi)g = px - fcv2 - h2(Pe - Pi)g]
(2.5)
Ceea ce nseamn c n mod convenional se consider presiunea la faa interioar a tuturor
orificiilor egal cu px, modificnd ns presiunea la faa exterioar, astfel nct diferena de
presiune real s nu se schimbe. n aceste condiii valoarea aleas pentru p x trebuie s
satisfac urmtoarele condiii:
px < pvi - hi(Pe - Pi)g (2.6)

px > pv2 - h2(Pe - Pi)g (2.7)

Dac nu se pot gsi valori pentru px care s satisfac aceste condiii, nseamn c ipoteza
fcut iniial privind modul de funcionare al orificiilor nu este real i trebuie schimbat.

2.2.4. Determinarea seciunii orificiilor prin metoda presiunilor convenionale

Succesiunea operaiilor necesare se urmrete pe o incint cu mai multe orificii, aflat sub
aciunea vnturilor dominante i a ti > te.

i4
 Fig. 2.4 Schema de calcul pentru o hal cu o deschidere

Se face o ipotez logic de funcionare a orificiilor, de exemplu, orificiile 1, 2, 3 vor

funciona la introducerea aerului iar orificiile 4, 5 la evacuarea aerului.
n principiu dac ti > te deschiderile de la partea inferioar vor lucra n mod normal la
introducerea aerului iar cele de la partea superioar, la evacuarea aerului. Din punct de
vedere al aciunii vntului, orificiile amplasate n zona de suprapresiune (pe faa btut de
vnt) lucreaz la introducerea aerului, iar cele de pe faa opus vntului vor lucra la
evacuarea aerului.
Se face bilanul de aer al ncperii, se repartizeaz debitul de aer de ventilare (L) pe
cele 5 orificii.

L = L1 + L2 + L3 = L4 + L5 (m3/s) (2.8)
Se determin diferena de presiune care se realizeaz n dreptul fiecrui orificiu,
datorit aciunii vntului i a presiunii termice, lund ca plan de referin axul orificiilor 1 -
3, considernd c suprapresiunea n raport cu presiunea atmosferic este px (aceeai la faa
interioar a tuturor orificiilor).
Orificiu Presiunea Presiunea exterioar
interioar Diferena de presiune Ap
1 px pv1 pv1 - px
2 px pv2 - h2(Pe - Pi)g pv2 - h2(Pe - Pi)g -px
3 px pv3 pv3 - px
4 px pv4 - MPe - Pi)g px - [ pv4 - h4(Pe - Pi)g ]
5 px pv5 - h5(Pe - Pi)g px - [ pv5 - h5(Pe - Pi)g ]

16
O dimensionare economic a dispozitivelor de ventilare natural organizat, ia n
considerare factorii vnt i presiune termic, necesit cunoaterea coeficienilor
aerodinamici ai cldirii pentru diverse unghiuri ale vntului precum i viteza de calcul a
acestuia.
tiind c debitul de aer ce trece printr-un orificiu este proporional cu viteza i seciunea, se
poate scrie:
2 Dp 3
L = m . S .V = m . S . (m3/s) (2.9)
VP
n care:
m - coeficientul de debit (de trecere), produsul dintre coeficientul de vitez i de contracie a
vnei de aer, pentru deschideri dreptunghiulare este egal cu 0,64;
S - seciunea de trecere, n m2;
v - viteza, n m/s.
Bilanul de debitelor de aer, va fi:
Rezolvarea acestei ecuaii nseamn gsirea valorii px care s satisfac condiiile:
2D 2D 2D 2D 2D
Pi P2 P3 p
4 S4
P4 P5
mi Si + m2 +ms S3 +ms S5 (210)
S P P
Pe 2 e e Pi Pi
px < pvi
px < pv2 - h2 ( Pe - Pi )g px < pv3
px > pv4 - h4 ( Pe - Pi
)g px > pv5 - h5 ( Pe -
Pi )g
Cu valoarea px calculat se determin seciunea de trecere necesar:
2.3. Calculul ventilrii naturale organizate pentru hale cu mai multe deschideri n
L,
Sj (m2) (2.11)
2A
PJ
P,
Pk
calculul halelor cu mai multe deschideri exist diverse combinaii de secii cu procese
tehnologice calde i reci. n funcie de amplasarea seciilor calde i reci, n deschiderile
de mijloc se realizeaz o circulaie a aerului pe baza diferenelor de densitate ale aerului din
seciile alturate.

17
 Posibilitile de organizare a schimbului de aer se obin prin combinaii de secii
calde i reci.
Calculul ventilrii naturale organizate necesit urmtoarele etape:
- calculul sarcinii termice i de umiditate pentru fiecare deschidere, a raportului de
termo umiditate e, a temperaturii din zona de lucru, respectiv a debitului de aer;
- se amplaseaz orificiile de ventilare i se face o ipotez logic de funcionare a
acestora.
Dac sunt dou secii apropiate una cald i una rece se va introduce mai nti aerul
prin secia rece care va trece apoi n secia cald.
Mai frecvent se ntlnete cazul halei cu alternan cald - rece - cald (fig. 2.5).

Fig. 2.5 Hal industrial cu mai multe deschideri, amplasarea orificiilor de

ventilare

n acest caz, temperatura ti > tn i tm > tn, aerul exterior va fi introdus prin orificiile 1, 2, 4 i
va fi evacuat prin orificiile 3 , 5. Exist i o circulaie a aerului ntre secii, de la secia rece
spre seciile calde I i III, prin orificiile 6 i 7.
- se scriu presiunile fictive (pe faa exterioar) a orificiilor lund ca plan de referin axa
orificiilor 1 - 2, considernd n cele trei secii presiunile necunoscute px (secia I), p y
(secia II) i pz (secia III):

18
 Nr. Nr. Presiunea Presiunea Diferena de presiune
secie orificiu interioar exterioar Ap
I 1 px pv1 pv1 - px > 0
3 pv3 -h3(Pe - PI)g px - [pv3 -h3(Pe -
PI)gl>0
6 - py - px > 0
II 4 py pv4 -h4(Pe - Pn)g [pv4 -h4(pe - pII)g] - py
>0
6 - py > px
7 - py > pz
III 5 pz pv5 -hs(Pe - pz - [pv5 -h5(Pe -
Pm)g PIII)gl>0
2 pv2 pv2 - pz > 0
7 - py - pz >0

- condiiile diferenelor de presiuni, determin domeniile de valabilitate pentru valorile

px, py, pzcare satisfac sensul de circulaie al aerului ales;
- se determin diferenele reale de presiune la nivelul orificiilor;
- se face o repartizare a debitelor pe orificii:
Debit necesar Orificiu de Obsv.
secia introducere Orificiu de evacuare
LI L1 + L6 L3 L3 = LI

II
LII L4 L6 + L7
L L
III 2 + L7 L5 L _L
5 III
- Se determin suprafaa orificiilor cu relaia:

L,
Sj (m2) (2.12)
2 APJ
m,
Pk

19
 2.4. Determinarea debitului de aer pentru ventilare natural organizat

n sistemele curente de proiectare se pune problema determinrii sarcinii termice,

calcul debitului de aer necesar pentru preluarea acesteia, iar pe baza alegerii unor orificii
tipizate i a cunoaterii nlimii lor de amplasare s se determine suprafaa orificiilor de
introducere i evacuare.
Pentru calculul debitului de aer se poate utiliza una din urmtoarele modaliti (fig. 2.6):

a) n cazul n care degajrile de umiditate sunt neglijabile n raport cu cele de cldur e

, debitul de aer se calculeaz cu relaia:
n care:

L gg (kg/s) (2.13)
i-ic (t -1 )
ev r p \ ev r /
Qv - sarcina termic de var (kW)
iev, ir - entalpia aerului evacuat respectiv refulat n ncpere (kJ/kg)
cp - cldura specific a aerului (kJ/kg oC)
tev, tr - temperatura aerului evacuat respectiv refulat (oC)
Temperatura aerului evacuat se poate determina cu ajutorul gradientului de temperatur (Pt)
sau a coeficientului de preluare a cldurii
perceptibile (m) n zona de lucru.

(2.14)
tev - tzl + Pt ( H - hzl )
n care:
tzl - tr
tev tr (2.15)
m
tzl - temperatura zonei de lucru (oC); conform Normativului I5/98;
pt - gradientul de temperatur pe vertical (oC/m), gradientul dup Molcianov este conform
tabelului 2.1:

20
 Valorile gradientului de temperatur bt
Degaj. nlimea ncperii (m)
De 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
cldur bt (oC)
3
(W/m )
<23 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,4 0,35 0,3 0,3
23.47 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,4 0,35
48.70 1 0,9 0,9 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6 0,5 0,4
71.93 1 0,9 0,9 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6 0,5 0,4
91.116 0,8 0,7 0,7 0,65 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4 0,35
117.174 0,65 0,6 0,6 0,55 0,5 0,5 0,45 0,4 0,4 0,35
Tabelul 2.1
H - nlimea incintei (m);
hzl - nlimea zonei de lucru (m);
m - coeficientul de preluare a cldurii perceptibile n zona de lucru (m = 0,3 ... 0,9) n
funcie de gradul de ocupare cu maini i utilaje al pardoselii (s/S = 0,1 ... 0,6); s - suprafaa
ocupat de surse; S - suprafaa pardoselii;

m = QjL = Lcp fa - tr ) = tl - t,
Q Lcp tev - tr ) tev - t
( (2.16)

Temperatura aerului n zona de lucru trebuie s ndeplineasc condiiile:

tzl < te + 5 oC < 31 oC pentru q < 25 W/m2

tzl < te + 5 oC < 33 oC pentru q > 25 W/m2

q - ncrcarea termic specific a incintei (W/m2)

Qzl - debitul de cldur perceptibil preluat de aerul de ventilare pe distana dintre gurile de
refulare pn la gurile de evacuare;
b) n cazul seciilor industriale cu degajri importante de cldur i umiditate, cu
sistem optim de ventilare jos - sus, debitul se determin cu relaia:

21
 Q G
L =-* -------- * (kg/s) (2.17)
izl - ir x2l - xr

n care cldura i umiditatea preluate din zona de lucru se determin pe baza

coeficienilor adimensionali a i b:
Qzl = a Qv (2.18)

Gzl= b Gv (2.19)

Qv i Gv reprezint sarcina total termic i de umiditate;

Valorile a i b sunt n funcie de direcia procesului de transformare e i de raportul hzl /
H, respectiv de gradul de turbulen al aerului din incint.

Iex(tex,Xex)

Fig. 2.6 Reprezentare schematic a procesului

Ventilarea natural a halelor cu mai multe deschideri ridic probleme n asigurarea

mprosptrii aerului n deschiderile centrale. n principiu dac dou deschideri sunt cu
ncrcri termice diferite, se introduce aerul mai nti n zona rece i apoi acesta trece n
zona cald a halei.
Pentru realizarea unei ventilri mai uniforme sau pentru a asigura n timpul iernii nclzirea
aerului introdus, n mai multe cazuri se folosete ventilarea mixt a incintelor industriale.
Dup caz se folosesc:
- instalaii n suprapresiune, n care aerul este refulat mecanic prin instalaii centralizate,
aeroterme, generatoare de aer cald, etc.

22
 - instalaii n depresiune, n care se realizeaz introducerea natural a aerului, evacuarea
acestuia se face printr-o instalaie centralizat sau cu ventilatoare axiale de acoperi
sau de perete.
Exploatarea instalaiilor de ventilare mixt se fac difereniat dup anotimp, nct s se
asigure o economie a consumului de energie termic i electric.
2.5. Dispozitive de ventilare natural
P entru ventilarea natural a incintelor industriale se pot utiliza ferestre mobile,
deflectoare, luminatoare sau couri de ventilare.
a) Ferestrele mobile - se prevd att n faadele halei industriale ct i n luminatoare,
fiind alctuite ca tip constructiv din ochiuri mobile, simple sau duble, cu axul de
rotire la partea superioar, la mijloc sau la partea inferioar. n tabelul
2.2 se indic valorile coeficienilor de rezisten local Z i coeficienii de debit m
pentru ochiurile mobile cu unghiul de deschidere a i raportul laturilor l/b.

Tabelul 2.2
Coeficientul de rezisten local Z i coeficientul de debit i pentru orificii de ventilare
natural
Tipul elementului mobil Unghiul b/l = 1 b/l 0,5 b/l 0,33
de z m =
z m z= m
deschidere
a
0 1 2 3 4 5 6 7
15 16,00 0,25 20,60 0,22 30,80 0,18
Fereastr mobil n jurul 30 5,65 0,42 6,90 0,38 9,15 0,33
axului superior 45 3,68 0,52 4,00 0,50 5,15 0,44
(ptrunderea aerului din 60 3,07 0,57 3,18 0,56 3,54 0,53
exterior) 90 2,59 2,59 2,59
0,62 0,62 0,62
15 11,10 0,30 17,3 0,24 30,80 0,18
Fereastr mobil n jurul 30 4,90 0,45 6,90 0,38 8,60 0,34
axului superior 45 3,18 0,56 4,00 0,50 4,70 0,46
(evacuarea aerului din 60 2,51 0,63 3,07 0,57 3,30 0,55
interior) 90 0,67 2,51 0,63 2,51 0,63
2,22

23
 0 1 2 3 4 5 6 7

Fereastr mobil n jurul axului 15 45,30 0,15 59,00 0,13

central 30 11,10 0,30 - - 13,60 0,27
45 5,15 0,44 - - 6,55 0,39
60 3,18 0,56 - - 3,18 0,56
90 2,43 0,64 - -
2,68 0,61

Fereastr dubl cu axele la 15 14,80 0,26 30,80 0,18

partea superioar 30 4,90 0,45 9,75 0,32 - -
45 3,83 0,51 5,15 0,44 - -
60 2,96 0,58 3,54 0,53 - -
90 2,37 0,65 2,37 0,65 - -

Fereastr dubl cu axele la 15 18,80 0,23 45,30 0,15 59,00 0,13

partea superioar i inferioar 30 6,25 0,40 11,10 0,30 17,30 0,24
45 3,83 0,51 5,90 0,41 8,60 0,34
60 3,07 0,57 4,00 0,50 5,40 0,43
90 2,37 0,65 2,77 2,77
0,60 0,60

Ochiurile mobile prevzute la hale industriale sunt avantajoase din punct de vedere
economic dar ridic probleme acionarea lor, ntruct trebuie nchise sau deschise n funcie
de direcia vntului, iar mecanismele de manipulare trebuie amplasate n zona de lucru.
Ochiurile mobile amplasate la nlimi mari se prevd cu acionare prin servomotoare.
b) Deflectoarele - sunt dispozitive montate la partea superioar a courilor de ventilare
sau pe acoperiul halelor industriale, intensificnd schimbul natural de aer prin
utilizarea energie cinetice a vntului. Sub aciunea curenilor de aer atmosferici se
creeaz suprapresiuni i depresiuni a cror rezultant final este o depresiune ce
activeaz tirajul. Deflectoarele montate pe acoperiul halelor industriale se prevd
cu clapete de reglare a debitului de aer evacuat. n tabelul 2.3 se redau cteva forme
caracteristice i coeficienii de rezisten local pentru deflectoare.

24
 Tabelul 2.3
Luminatoare - deflectoare tipizate
Coeficientul de
Nr. de- Indicativ Tipul deflectorului rezistent local,
flectorului

1500 k.

1
c^ 10,90
Dmi 1,5 x 3
r --------------------- 1
-J. 1000
C^)
Dml
2 19,80
0,96 x 1,96

450 -
3 DT 03 -
( 3000 t 3000 3000 f

4 DP 6i -

1200 6000 1200 h ------- 4 ---------- 4-

---------- H
Observaie: Coeficientul de rezisten local corespunde deschiderii (a) de ieire din deflector

c) Luminatoare - sunt dispozitive utilizate pentru iluminatul natural i evacuarea

aerului viciat din hale industriale, fiind prevzute cu ferestre mobile sau rame cu
jaluzele prin care se realizeaz evacuarea aerului datorit presiunii termice i a
presiunii vntului. Efectul vntului este favorabil evacurii aerului cnd deschiderile
sunt amplasate pe faa adpostit a luminatorului. Ochiurile mobile se prevd
simetric pe ambele fee longitudinale ale luminatoarelor i prin dispozitive
mecanice se manevreaz nchiderea sau deschiderea lor, n funcie de direcia
vntului. Luminatoare-deflectoare au avantajul c nu sunt influenate de schimbarea
direciei vntului. n tabelul 2.4 se redau caracteristicile unor astfel de dispozitive
pentru ventilare natural.

25
 Tabelul 2.3
Caracteristicile i dimensiunile unor luminatoare tipizate

26
 3. INSTALAII DE VENTILARE LOCAL
9

3.1. Generaliti
n seciile industriale cu degajri de nociviti concentrate se poate aplica un sistem
de captare local sau se pot prevedea dispozitive de aspiraie, de refulare sau aspiraie i
refulare. Aceste sisteme limiteaz mprtierea nocivitilor i asigur parametrii aerului n
zona de lucru. Soluia cu mrirea debitului de ventilare pentru realizarea concentraiilor
admise de nociviti n zona de lucru genereaz viteze mari ale aerului i riscul mprtierii
nocivitilor n ntregul volum al halei.
Sistemele de ventilare local se pot clasifica n funcie de natura i modul de propagare a
degajrilor nocive, de tipul i dimensiunile utilajelor, de particularitile proceselor
tehnologice, de alctuirea constructiv a incintei, etc. n funcie de modul n care ele asigur
condiiile de munc locale, se deosebesc:

- instalaii de ventilare local prin refulare - n situaiile n care asigurarea condiiilor

de microclimat impun folosirea de jeturi de aer, sub form de duuri de aer sau
perdele de aer;
- instalaii de ventilare local prin aspiraie - atunci cnd nocivitile sunt
concentrate, captarea lor se face la locul de producere prin:
dispozitive deschise: hote, aspiraii marginale;
dispozitive seminchise: nie de ventilare;
dispozitive nchise: carcase;
- instalaii de ventilare local prin refulare i aspirare - sunt sisteme care capteaz
local nocivitile n cazul n care utilajul nu se poate carcasa din condiiile de
desfurare a activitii, realiznd prin jeturi de aer refulate pe o parte i captate pe
latura opus refulrii, o perdea deasupra sursei care limiteaz mprtierea
nocivitilor i asigur o micare dirijat a aerului ntr-un spaiu delimitat sau nu
geometric; sistemul se folosete la: bi industriale, tuneluri de uscare, cuve de
electroliz.

3.2. Instalaii de ventilare local prin

refulare 3.2.1. Duuri de aer
a) Domeniu de utilizare
Reprezint o metod de ventilare a locului de munc, aplicat la procese tehnologice
cu temperaturi nalte, locuri de munc cu emisii de substane nocive. Duurile de aer sunt
dispozitive formate din guri de aer care realizeaz un jet asupra locului de munc.
Fiind instalaii de ventilare local prin refulare, se folosesc mai mult pentru
combaterea cldurii radiante asupra muncitorului care lucreaz n apropierea surselor calde,

27
asigurnd schimbul de cldur om - mediu ambiant fr suprasolicitarea mecanismului
termoregulator uman. Conform NGPM (Norme Generale de Protecia Muncii) se prevd la
locurile permanente de lucru cnd densitatea fluxului termic radiant al surselor, corelat cu
durata de expunere a muncitorului depete urmtoarele limite, prezentate n tabelul 3.1:
Tabelul 3.1
Densitatea fluxului termic radiant qr 700 1400
2100
(W/m2)
Durata de expunere 4 min. 50 sec. 20 sec.
Duurile de aer se monteaz deasupra, lateral sau n spatele muncitorului, fig. 3.1.

Fig. 3.1 Amplasarea duurilor de aer la locul de munc: a - n spate; b - deasupra; c - n

fa

n funcie de condiiile de la locul de munc, pot fi:

- individuale - cu agregat local pentru fiecare loc de munc
- colective - cu prepararea centralizat a aerului i distribuire prin canale (fig. 3.2b)
- fixe sau mobile
Funcionarea lor poate fi cu aer exterior nclzit iarna, rcit vara sau cu aer recirculat, cnd
ti< 30 oC. Dac este necesar, se folosete aer tratat n centrala de climatizare, local sau
central.

28
 Fig. 3.2 Duuri de aer: a) cu pulverizare de ap; b) du de aer alimentat
centralizat

Duul individual (fig. 3.2a) are prevzut un ventilator axial n tubulatur, pentru accentuarea
efectului de rcire, se picur pe rotorul ventilatorului ap dintr-un recipient ataat.

b) Prescripii pentru parametrii de calcul al duurilor de aer Duurile de aer folosite

pentru combaterea cldurii radiante au limitele minime i maxime ale perechilor de valori ti
i vi indicate n NGPM n funcie de categoria de munc sau efortul fizic depus, valori care
se apreciaz pe baza degajrii totale de cldur a unei persoane, n W/pers, conform
tabelului 3.2 i 3.3.
Tabelul 3.2
Degajarea de cldur n funcie de intensitatea efortului fizic depus n activitatea

29
 profesional
Categoria de munc Degajarea de cldur qo (W/pers.)
- activitate cu caracter static (eznd, n < 140
picioare)
- activiti cu efort fizic mediu 141 - 200
- activiti cu efort fizic mijlociu 201 - 350
- activiti cu efort fizic mare > 350

Tabelul 3.3
Limita minim i maxim a temperaturii i vitezei pentru duurile de aer
qr qo Limita minim Limita maxim
(W/m2) (W/pers) t (oC) v(m/s) t (oC) v(m/s)
< 140 25 0,5 30 1,0
141 - 200 23 0,5 28 1,0
700
201 - 350 21,5 1,0 27 1,3
> 350 20 1,3 26 1,5
1400 < 140 22 0.5 28 1,0
141 - 200 20 1,0 26 1,5
201 - 350 18,5 1,5 25 2,0
> 350 17,0 2,0 24 2,5
2100 < 140 20 1,0 25 1,5
141 - 200 18 1,5 24 2,0
201 - 350 16,5 2,0 23 2,5
> 350 15 2,5 22 3,0

Prin creterea vitezei i scderea temperaturii duurile au rolul de a restabili

echilibrul termic al corpului omenesc, compensnd plusul de cldur radiant prin pierderi
mari de cldur convectiv. Aceast tendin se accentueaz pe msura creterii nivelului de
iradiere. Conform tabelului se constat c temperatura aerului, att cea minim ct i cea
maxim scade pe msura efortului fizic depus, valorile minime se ncadreaz ntre 15 ... 25
o
C. Din limitarea maxim a temperaturii la 30 oC ar rezulta necesitatea rcirii aerului refulat
n perioadele din sezonul cald.
Viteza crete odat cu intensificarea efortului fizic depus i se coreleaz cu
temperatura aerului refulat. Comportarea diferit a oamenilor la senzaia de curent, cauzat
n principal de vitez dar i de temperatura de refulare, impune prevederea duului de aer cu

30
elemente pentru modificarea direciei jetului i reglarea vitezei aerului ntre limitele 0,5 - 3,0
m/s, iar umiditatea relativ a aerului refulat nu va depi 60 %.
Pentru calculul lor se folosesc relaiile de la jeturi (fig.3.3) cu condiia s se verifice
dac locul de munc intersecteaz jetul n zona de baz sau iniial a lui. Limea jetului la
locul de munc trebuie s fie de 1,0 - 1,2 m. n general, din cauza distanelor scurte i a
vitezelor relativ mari, deformarea traiectoriei jetului neizoterm poate fi neglijat. Relaiile de
calcul a elementelor caracteristice ale jeturilor circulare i plane definesc mrimile:

- vx -viteza n axa curentului de aer, n m/s;

- v0 -viteza medie n deschiderea de refulare, n m/s;
- Lx, Lo - debitul de aer la distana x fa de deschiderea de refulare, respectiv n
deschiderea de refulare, n m3/s;
- dx, do - diametrul jetului la distana x fa de deschiderea de refulare, respectiv n
deschiderea de refulare, n m;
- a -coeficientul de turbulen a jetului, tabelul 3.4;
- 0x, 0o, 0i - temperatura n axa jetului, n deschiderea de refulare, respectiv
temperatura interioar, n oC;
- bo - grosimea (nlimea) jetului la o anumit distan de deschiderea de refulare, n
m;

Fig. 3.3 Schia jetului de aer

31
Pentru jetul circular mrimile de calcul n zona principal sunt:

V
x 0,48
(3.1)
- viteza axial: v =
x + 0,145
dn
L a A
debitul de aer: = 4,36 x + 0,145 (3.2)
L Vd 0
dx a (3.3)
diametrul jetului: = 6,8 x + 0,145
d V d0

^x - 0 , 0,35
- scderea de temperatur n ax: 0 0
(3.4)
x + 0,145
d

Pentru jeturi plane mrimile de calcul n zona principal sunt:

. vx 0,848
- viteza axial: = (3.5)
v
x + 0,205
0

L a (3.6)
- debitul de aer: = 1,7 x + 0,205
L

a (3.7)
- grosimea jetului: = 4,8 x + 0,205
V b0 ,

- scderea de temperatur n ax: 0^-0 0,73

(3.8)
-0
00 a
x + 0,205
b0

32
 Valorile coeficientului de turbulen a jetului
Felul orificiului de refulare Coef. de turbulen a

Jet circular:
- orificiul ngustat (strangulat) la ieire
- orificiul cu difuzor 0,066 - 0,07 0,08
- orificiul cilindric 0,07 - 0,08
Jet plan:
- gur dreptunghiular cu raportul laturilor 1:20
- idem, raportul laturilor 1:12 0,11
- fante cu strangulare, raportul laturilor 1:10 0,12
- fante mascate n interiorul canalului 0,09 - 0,14 0,15 - 0,18

3.2.2. Perdele de aer

a) Domeniul de utilizare
Instalaiile de ventilare local sub form de perdele de aer asigur refularea unor
jeturi plane, sub form de pnz de aer. Se utilizeaz n domeniul industrial ca mijloc de
protecie pentru a mpiedica ptrunderea aerului rece prin:
- uile halelor destinate accesului auto i cale ferat sau uile de acces cu deschidere
frecvent; - goluri tehnologice prin care se introduc n mod continuu materiale n secii.
n perioada cald a anului se pot utiliza pentru delimitarea ncperilor climatizate.
Sunt sisteme cu posibilitatea de izolare a unor surse de degaj ri nocive sau a unor zone din
hal pentru a mpiedica propagarea nocivitilor n ntregul volum al halei.
Pentru spaii tehnologice cum sunt cabin sau tunel de vopsire, perdelele de aer cu
refulare i aspiraie realizeaz izolarea acestor zone.
Perdelele de aer sunt alctuite din unul sau mai multe dispozitive pentru refularea
uniform a aerului prin intermediul unui ventilator centrifugal sau axial, dup caz o reea de
canale i priz de aer, la care se anexeaz baterie de nclzire i filtru de praf.
b) Tipuri de perdele de aer
Dup locul de amplasare al dispozitivului de refulare, perdelele de aer pot fi (fig.3.4):
- unilaterale, pentru protecia golurilor mai mici de 2 m;
- bilaterale, alctuite din dispozitive montate pe ambele laturi (fig.3.4f), la goluri mai
mari de 2 m, fiind mai eficiente i cu cea mai larg utilizare;
- cu refulare la partea superioar sau inferioar (fig.3.4b,c), pentru delimitarea
spaiilor cu temperaturi diferite sau/i la deschideri spre exterior;

33
 - cu refulare pe o latur i aspiraia aerului pe latura opus (fig.3.4a,d), pentru ui spre
Tabelul 3.4
exterior sau pentru deschideri ntre zone interioare.

Dup temperatura aerului refulat, perdelele de aer pot fi:

- perdele de aer cald - la care temperatura aerului refulat este mai mare dect cea a
aerului interior, au avantajul c n perioada de iarn permit ptrunderea unui aer de
amestec cu temperaturi apropiate de cea a aerului interior;
- perdele cu aer recirculat - la care aerul refulat este preluat din interior, n condiiile
n care acesta nu conine nociviti.

Dup alctuirea ventilatoarelor cu care sunt echipate pot fi (fig .3.5):

- ventilatoare axiale - cele mai uzuale, deoarece la acelai caracteristici funcionale ca
debit i presiune, necesit mai puin spaiu pentru montaj datorit alctuirii lor;
- ventilatoare centrifugale - se regsesc mai ales n montajele mai vechi, voluminoase,
cu priz de aer, baterie de nclzire i filtru de praf.

d
Fig. 3.4 Tipuri de
perdele de aer

34
 c) Calculul perdelelor de aer
Datorit complexitii fenomenelor ce intervin, din metodele de calcul existente,
metoda Baturin - epelev are o larg utilizare permind analiza factorilor ce influeneaz
funcionarea perdelelor de aer.
Modelul de calcul consider o perdea inferioar, pentru o deschidere de nlime H
i lime B, sub efectul combinat al presiunii vntului i presiunii termice. Jetul de aer
refulat sub un unghi a spre exterior, sub efectul curenilor de aer se va curba, rmnnd n
afara planului deschiderii. Refularea se face printr-o fant de grosime 2Bo, cu un cmp
uniform de viteze n seciunea iniial de mrime v0 sub aciunea vitezei vntului vv (fig. 3

6) .

35
Din proieciile pe axele Ox i Oy rezult:
dy dx
vy = -^~ = v sin a- vv y dt v vx = = v cosa dt (3.9)
Din raportul lor rezult:
dy vv
= tga- v (3.10)
dx v cosa

36
Se admite c viteza ntr-un punct oarecare (xy) de pe o traiectorie respect legile jeturilor
libere:
n care mrimile adimensionale au urmtoarea structur:
v 0,58 X
(3.11)
v
_ ax as ay cosa V
v
x = ---------------+ 0,205 y 2Bo cosa ; v = v cosa (3.13)
o
aB
2Bo cosa
V (

Prin integrare rezult:

y = X tga -1,15 v (X + 0,0205)3/2 (3.12)

n care gradul de turbulen a = 0,1 ... 0,2. Pe baza acestor relaii, n condiia funcionrii
eficiente, atunci cnd axa jetului deformat intersecteaz planul deschiderii la o nlime mai
mare sau egal cu H i determinnd maximul funciei n raport cu unghiul de refulare se
obine aoptim = 54o 10. Pentru perdele de aer bilaterale s-a determinat experimental valoarea
optim a unghiului a = 45o n condiiile n care nu se ine seama de un obstacol mare
(main, vagon) cu dimensiuni apropiate cu cele ale golului.
Considernd aceeai schem de alctuire i exprimnd curgerea complex prin
funcia y care reprezint suma liniilor de curent generate de viteza vntului i funcia y2
create de jetul plan refulat se obine pentru calculul debitului de aer al perdelei, relaia:

L -L
Lp = (m3/s) (3.14)
H
1+ j
2B

37
n care Lo = vvB H este debitul de aer ce ptrunde n ncpere cnd perdeaua de aer nu
funcioneaz. Dac perdeaua de aer funcioneaz i h < H, aerul va ptrunde numai pe
nlimea (H-h), cu un debit de aer:
L = vv B (H-h) = Lo (1- h/H) (3.15)

Mrimea h fiind nlimea fa de pardoseal la care jetul plan se curbeaz intersectnd

planul deschiderii. Caracteristica j este o mrime a efectului la distan al perdelei de aer i
depinde de unghiul de refulare, coeficientul de turbulen a i de poziia fantei.

s r a , sin a cosa
j = J ----------- th ----------------- (3.16)
2 V cosa a

Viteza de refulare prin fant va avea expresia:

vo= sau vo= (m/s) (3.17)

vv 2Ba B

ax
0,75 2Bo sin a cosa

Pentru calculele practice valorile orientative sunt:

- debitul perdelei de aer Lp = 2000 ... 5000 m3/hm2

- perdea de aer unilateral Lp = 0,4 ... 0,45 L

- perdea de aer bilateral Lp = 0,8 ... 1,00 L

Temperatura de refulare pentru instalaii mici de perdele de aer to = 25 ... 30 oC iar pentru
instalaii mari to = 20 ... 25 oC (fig. 3.7). Viteza de refulare pentru:

- perdea de aer superioar vo = 10 ... 15 m/s

- perdea de aer inferioar vo = 2,0 ... 4,0 m/s

38
- perdea de aer lateral vo = 10 ... 15 m/s

39
A B

C
Fig. 3.7 Perdele de aer A - lateral;
B - bilateral; C - superioar

40
 3.3. Instalaii de ventilare local prin aspiraie
3.3.1. Condiii de utilizare
Instalaiile locale de aspiraie prin viteza aerului generat, realizeaz o limitare a
mprtierii nocivitilor, asigurnd n acelai timp i deschiderile minim necesare
desfurrii proceselor tehnologice. Dispozitivele utilizate trebuie s asigure o captare ct
mai complet a degajrilor nocive, s nu mpiedice procesul de producie i s permit o
poziie a normal a lucrtorului, nct s nu fie ntre sursa generatoare de nociviti i
deschiderea de aspiraie. Aceste instalaii sunt alctuite din dispozitivul de captare, canal de
aer i ventilator. Dispozitivele de captare a nocivitilor din imediata apropiere a degajrilor
nocive pot fi: deschise, seminchise sau nchise.
3.3.2. Dispozitive deschise
a) Hotele
Reprezint dispozitive locale de aspiraie a nocivitilor, amplasate deasupra, lateral sau
sub surse. n fig. 3.7 sunt prezentate principalele tipuri de hote.

- Hota clasic (fig. 3.7a) n funcie de forma sursei de nociviti, se poate realiza cu

41
 seciune de aspiraie ptrat, circular sau dreptunghiular. Marginile hotei trebuie
s depeasc perimetral sursa cu (0,3 ... 0,4)y, unde y reprezint distana de
amplasare fa de surs. Pentru uniformizarea cmpului de vitez n seciunea de
aspiraie, unghiul de deschidere al hotei a < 60o iar la partea inferioar se poate
monta un o band de uniformizare cu limea de (0,1 ... 0,2)y.
- Hota amplasat lng perete sau deasupra uii focarului (fig. 3.7b) limiteaz
aspiraia curenilor de aer i nu este influenat de direcia micrii aerului n
incint.
- Hota compartimentat (fig. 3.7c) se utilizeaz pentru surse de nociviti de lungime
mare, fiecare compartiment se prevede cu evacuare individual.
- Hota cu aspiraie central i periferic (fig. 3.7d,e) se utilizeaz pentru bancurile de
lucru cu piese de diferite dimensiuni i suprafaa sursei de noxe este variabil.
- Hota rabatabil (fig. 3.7f) permite modificarea distanei de amplasare fa de surs
i manevrarea pieselor i a materialelor cu dispozitive de transport (grinzi de rulare)
prin rotirea cu 90o a dispozitivului de captare.
- Hota telescopic (fig. 3.7g) permite n funcie de operaiile tehnologice necesare, o
modificare a distanei fa de planul de aspiraie.
- Hota cu acumulare (fig. 3.7h) utilizat pentru procesele cu scpri accidentale de
debite mari de nociviti, permind captarea lor momentan i evacuarea.
Hotele se pot confeciona din tabl zincat, tabl neagr tratat, din inox, sticl, mase
plastice etc. Materialul se alege n funcie de agresivitatea i temperatura degajrilor nocive.
Pentru evitarea transformrii hotei n suprafa radiant, n cazul captrii de degajri foarte
calde, se prevd msuri de izolare termic, iar pentru evitarea condensului se urmrete
asigurarea unei temperaturi superficiale cu cel puin un grad deasupra punctului de rou a
aerului i jgheaburi pentru colectarea i evacuarea condensului.
Evacuarea n exterior a nocivitilor captate prin hote (fig. 3.8) se poate face prin:
- tiraj natural (fig. 3.8a) cu condiia ca h (pe - pi)g > S(R1+Z)DAl_cv;
- mrirea tirajului prin montarea de deflectoare (D) (fig. 3.8b);
- ventilator de evacuare (VE) (fig. 3.8c), n cazul debitelor mari de aer i pentru micorarea
tubulaturii;
- montajul ventilatorului n cot (fig. 3.8d), cu motor de antrenare capsulat, antiexploziv;
- folosirea efectului de ejecie (fig. 3.8e);
- ventilator i utilizarea dispozitivelor de reinere a impuritilor (DRI) i dispozitive de
recuperare a cldurii (DRC) (fig. 3.8f);

42
 Fig. 3.8 Modaliti de evacuare a nocivitilor captate local

b) Aspiraii marginale
Sisteme constructive de tip aspiraii marginale se utilizeaz n special la captarea
degajrilor nocive de pe suprafaa bilor industriale. Bile industriale conin diferite soluii
reci sau calde, pentru procese industriale de splare, decapare, degresare, grunduire, vopsire
prin scufundare sau tratamente termice de suprafa ca: zincare, nichelare, cromare, etc.,
care prin evaporarea de pe suprafaa lor produc vicierea ncperii. n general piesele ce
trebuie tratate se introduc n soluie pe deasupra bii, nct nu pot fi folosite hote sau nise de
ventilare.
Pentru captarea local a gazelor i vaporilor degajate de pe suprafaa bii industriale, se
folosesc dispozitive de aspiraie marginale de tip fante cu nlimea ntre 50 ... 250 mm,
nct s asigure un cmp uniform de vitez n seciunea de evacuare (fig. 3.9).
n funcie de limea bii, ventilarea se poate face cu dispozitive:
- de aspiraie amplasate pe o latur (unilateral), pentru B < 800 mm (fig. 3.9a);
- de aspiraie amplasate pe dou laturi (bilateral) pentru B < 1000 mm (fig. 3.9b,c,);
- de refulare pe o latur i aspiraie pe latura opus (fig. 3.9g,h);
- de aspiraie pe tot conturul (aspiraii inelare), n cazul bilor cilindrice (fig. 3.9e,f);

43
Protejarea dispozitivelor de captare, mpotriva coroziunii se face prin acoperire cu metale n
funcie de natura agenilor corozivi.
Este importanta realizarea unei aspiraii uniforme pe toat lungimea bii. Pentru
uniformizare se folosesc fante cu perei de ghidare sau mai multe dispozitive cu fante avnd
lungimea de 500 - 800 mm; refularea aerului se face prin fante sau conducte circulare. La
bile industriale unde exist obstacole care mpiedic dezvoltarea liber a jetului, creterea
eficienei captrii se realizeaz cu fante rabatabile.

44
n cazul refulrii pe o latur i aspiraie pe latura opus, din cauza fenomenului de inducie
debitul jetului crete i la aspiraie trebuie realizat o deschidere mai mare comparativ cu
fanta de refulare. Dac se urmrete ca jetul s se lipeasc de suprafaa lichidului, se
mrete btaia jetului i se va reduce debitul de aer indus (jet limitat).
3.3.3. Dispozitive seminchise
Niele de ventilare sunt sub forma de mese de lucru, nchise pe trei laturi, avnd un
spaiu de acces i de lucru la partea frontal, deschis / nchis n timpul funcionrii, utilizate.
Niele pot fi de tip laborator sau industriale.
Dup modul de direcionare al maselor de aer din interiorul lor, dictat de densitatea
nocivitilor degajate n raport cu cea a aerului interior, se deosebesc:
- nie cuorificii de aspiraie la partea superioar (fig. 3.10a);
- nie cuorificii de aspiraie la partea inferioar (fig. 3.10b);
- nie cuorificii de aspiraie la partea inferioar i superioar (fig. 3.10c,d)
Niele de ventilare se pot confeciona din tabl neagr, tabl zincat, inox, mase
plastice, sticl, polistiren armat cu fibre de sticl, etc. funcie de agresivitatea chimic a
nocivitilor captate.
n incintele cu mai multe nie, regimul de depresiune dintre ncperi, va evita
mprtierea nocivitilor degajate, amestecul cu diverse alte nociviti degajate. Msurile
luate au n vedere evitarea amestecurilor explozibile, inflamabile sau cu grad ridicat de
coroziune. Soluia optim ar fi ca fiecare ni s fie dublat de un ventilator sau grup pentru
tratarea aerului de compensaie.

Fig. 3.10 Tipuri constructive de nie de

ventilare

45
Se accept varianta economic cu gruparea nielor pe sisteme de evacuare cu grupuri
comune pentru compensarea aerului evacuat local, ns cu asigurarea regimului difereniat
de depresiune ntre incinte.
n fig. 3.10 nia de laborator reprezentat are urmtoarele componente: 1-masa de
lucru; 2-corp de ni; 3-perete despritor; 4-fereastr ghilotin; 5-orificiu de aspirare sus; 6-
orificiu de aspirare jos; 7-orificiu de aspirare suplimentar; 8-racorduri fluide tehnologice
(ap, gaz, aer comprimat, etc.)

3.3.4. Dispozitive nchise

Carcasele sunt dispozitive de ventilare local care mbrac complet sursa
generatoare de nociviti, reducnd la minim scprile de nociviti n incint. Soluia
constructiv de ventilare se poate aplica atunci cnd procesul tehnologic permite acest lucru
i degajrile nocive sunt toxice.
n fig. 3.11a se prezint tipul de carcas pentru linii de tratament termic, aerul pentru
antrenarea nocivitilor este preluat prin zona de intrare respectiv de ieire a benzilor
(exemplu, eloxarea benzilor de aluminiu). n cazul cuptoarelor electrice cu arc (fig. 3.11b)
carcasa montat deasupra este de tip hot nchis, avnd liurile laterale i rosturile de
culisare a electrozilor ca orificii pentru aspirarea aerului.

La proiectarea carcaselor se va avea n vedere stabilirea locului, numrului i suprafeei

necesare a orificiilor pentru accesul aerului, nct s se asigure o antrenare eficient a
nocivitilor i s se evite cumularea lor n anumite zone ale utilajului sau carcasei. Se va
asigura starea de depresiune n interiorul utilajului i dup caz o rcire a degajrilor de
nociviti nct s nu afecteze reeaua canalelor de evacuare a aerului.

46
 3.3.5. Calculul hotelor
Pentru stabilirea dimensiunilor geometrice ale hotei se vor respecta indicaiile din
fig. 3.7a, care au n vedere dimensiunile sursei de nociviti iar pentru calculul debitului de
aer evacuat prin acest dispozitiv se utilizeaz relaia:

Lev = A . vm (m3/s) (3.18 )

n care: A - reprezint seciunea de aspiraie a hotei, n m2; vm - viteza medie n seciunea

respectiv, n m/s.
Viteza medie n planul hotei vm se poate determina prin:

a) Calculul hotelor cu metoda vitezei medii - Se determin vm

n funcie de viteza n centrul hotei v0 sub forma:

vm = vo / e (3.19)
Viteza n centrul hotei v0 se determin din expresia:
reprezentat grafic n fig. 3.12a, n funcie de unghiul de deschidere al hotei a.

Fig.3.12 a Viteza medie n planul hotei Fig.3.12 b Viteza adimensional n

funcie de unghiul a axul hotei vy / v0

47
 ^ _ 0,10 X2
(3.20)
V
O V
O X02 (y + 0,27 yfW

n care viteza adimensional vy / v0 se determin din graficul reprezentat n fig. 3.12b.

Mrimile din relaia 3.20 reprezint (fig. 3.13): x - reprezint abscisa particulei din poziia
cea mai defavorabil;
x0 - semilimea hotei; H - nlimea hotei; mrimile adimensionale utilizeaz diametrul
echivalent:
_X H
X= xO= (321)
d d
Diametrul echivalent fiind: de = 2ab / (a+b), n care a i b sunt laturile hotei.
Determinarea vitezei v0 necesit i stabilirea vitezei vxy = 0,15 ... 0,35 m/s funcie de gradul
de toxicitate al degajrilor.

x
Fig. 3.13 Mrimile caracteristice
pentru calculul hotei

48
- Debitul de aer aspirat de hote (prin seciunea de aspiraie) se poate determina din condiia
ca aerul s aib o vitez necesar antrenrii degajrilor nocive. Pentru o deschidere de
aspiraie aezat liber n aer, viteza de captare (antrenare) vx la distana x pe direcia axului
deschiderii se calculeaz cu relaia lui Dalla Valle, n funcie de viteza n planul deschiderii
de aspiraie, cu relaia:

V _ 10 X2 + A
V ~A (3.22)
n care:
- v - viteza aerului n planul deschiderii de aspiraie, n m/s;
- vx - viteza aerului la distana x pe direcia de la planul deschiderii de aspiraie, n m/s;
- x - distana axial de la deschiderea de aspiraie, n m;
- A - aria suprafeei deschiderii de aspiraie, n m2.
Debitul de aer aspirat de hota liber va fi conform tabelului 3.4 sau calculat cu relaia:
L = 1,4 x P vm (m3/s) (3.23)
n care:
- vm - viteza medie n spaiul dintre planul sursei i suprafaa de aspiraie a hotei, se poate
considera:
- vm = 0,2 ... 0,3 m/s pentru aer linitit;
- vm = 0,3 ... 0,4 m/s cnd exist un uor curent de aer transversal;
- vm = 0,4 ... 0,5 m/s cnd curentul de aer transversal este puternic.
Pentru hote laterale:
L = (5x2 + A)vx (m3/s) (3.24)
Pentru hote laterale cu flane marginale:
L = 0,75(5x2 + A)vx (m3/s) (3.25)

Pentru hote cu aspiraie de sus n jos:

(l0 x2 + A)
L= A Vx (m3/s) (3.26)

n care :
- vx = 0,10 ... 0,15 m/s pentru aer linitit;
- vx = 0,15 ... 0,30 m/s cnd exist un uor curent de aer transversal;
- vx = 0,20 . 0,40 m/s cnd curentul de aer transversal este puternic.
Vitezele n canalele de aer pentru evacuarea aerului captat se recomand ntre 7,5 ... 9,0 m/s.

49
Tabelul 3.4
Debitul de aer aspirat de hot pentru 1m din lungimea perimetrului
Viteza de Debit c e aer aspirat n m3/h i 1m perimetru, pentru distana x= (m)
captare 0,4
Vx(m/s) 0,1 0,2 0,6 0,8 1,0
0,1 72 144 288 432 576 720
0,2 144 288 576 864 1152 1440
0,3 215 430 860 1290 1720 2150
0,4 290 580 1160 1740 2320 2900
0,5 360 720 1440 2160 2880 3600
Vitezele recomandate n seciunea de aspiraie a hotelor sunt:
0,9 ... 1,20 m/s dac hota este deschis pe 4laturi;
0,8 ... 1,1 m/s dac hota este deschis pe 3laturi;
0,7 ... 0,9 m/s dac hota este deschis pe 2laturi;
0,5 ... 0,8dac hota este deschis pe 1 latur;
b) Metoda spectrelor de vitez
- Se bazeaz pe curbele de vitez egal pentru diferite deschideri de aspiraie, stabilite
experimental, fa de un sistem de axe adimensional cu originea n centrul

Fig. 3.14 Repartiia curbelor de vitez egal pentru

deschideri de aspiraie a - aezat liber; b - cu flan

dispozitivului de aspiraie (fig. 3.14).

50
Dac se cunoate distana s pn la particula aflat n situaia cea mai defavorabil i viteza
minim necesar captrii vxy, rezult curba de vitez relativ ce trece prin aceast poziie.
Pe baza curbelor de vitez egal s-au determinat i relaii de calcul pentru determinarea
vitezei n planul de aspiraie:
- pentru deschideri de aspiraie libere, se poate utiliza relaia Bromlei:
n care: k = 7,7 (a / b)0,34; a i b fiind dimensiunile deschiderii iar A0 este aria deschiderii de
1 (3.27)
=
( V 4

1+k v
aspiraie.
-
pentru
( S2> deschider
V
0= 1 +10 i de
V A
00 aspiraie
libere cu
flane, se poate utiliza relaia Dalla Valle:

(3.28)

3.3.6. Calculul aspiraiilor marginale (bi industriale)

Principii generale de calcul:

- de pe suprafaa liber a bilor industriale se degaj vapori i uneori particule de
lichid de dimensiuni mici; dac soluia este cald, aerul de la suprafa se nclzete
i se umidific micorndu-i densitatea, rezult fore ascensionale care antreneaz
vaporii i particulele fine
- dispozitivele de aspiraie uni i bilaterale au rolul de captare de pe suprafa i de a
nu permite mprtierea nocivitilor n ncpere
- o particul ( fig. 3.15) care se degaj ntr-un punct A la distana cea mai mare de
dispozitivul de aspiraie, avnd o vitez ascensional (de degajare) vu, este supus
curenilor de aer din ncpere vi i efectului de aspiraie prin fant de vitez v
- traiectoria particulei trebuie s intersecteze planul fantei de aspiraie
- viteza v trebuie s fie suficient de mare pentru ca Dh s nu fie prea mare i s nu fie
antrenai curenii de aer din ncpere

51
 VR
Vui

Vi

Fig. 3.15 Traiectoria particulei dezavantajate

Factorii principali luai n considerare la proiectarea aspiraiei laterale la bi

industriale, sunt: natura i temperatura soluiei din bi; temperatura i viteza aerului din
ncpere; dimensiunea i caracteristicile constructive ale bii; gradul de periculozitate al
substanelor degajate; gradul de uniformizare al vitezei n fant. Nu toi aceti factori se pot
prinde n calcul, pentru o parte din ei se introduc coeficieni de corecie.
Debitul de aer evacuat local pentru o aspiraie unilateral se determin cu relaia:

L = c1 c2La (m3/s) (3.29)

n care:
ci - coeficient de corecie n funcie de poziia bii n incint; ci=1,0 pentru bi amplasate
cu una din laturile mari lng perete; c1= 1,18 pentru amplasare liber n incint; c2 -
coeficient de corecie n funcie de viteza de micare a aerului interior (fig. 3.16);

a- aspiraie unilateral; b- aspiraie bilateral

La - debitul de aer aspirat, n nrVs.

52
Pentru viteza de micare a aerului interior se va considera:

- vi = 0,20 m/s pentru micare slab;

- vi = 0,50 m/s pentru deplasarea mecanic a pieselor n hal;
- vi = 0,80 m/s pentru micare ascendent a aerului n apropierea bilor.

Se admite c debitul degajat de pe suprafaa bii Ld are o micare plan paralel, fiind
neglijate efectele marginale i micarea ctre fantele de aspiraie nu este influenat de
seciunea transversal a bii. Raportul dintre debitul de aer aspirat i cel degajat (L a/Ld) se
poate determina n funcie de nlimea relativ a fantei fa de nivelul lichidului din baie
(H/B) i nlimea relativ a spectrului de aspiraie DH (fig. 3.17).

Fig. 3.17 Raportul dintre debitul aspirat La i degajat Ld a- aspiraie unilateral; b-

aspiraie bilateral

Curbele din cmpul diagramelor corespund nlimii totale a spectrelor, msurate la partea
inferioar a fantelor:

53
 DH1 = DH + 0,5 e (3.30)

n care:
DHj = H / B - nlimea relativ a spectrului de aspiraie de deasupra bii; e =
e / B - nlimea relativ a fantei;
La = (La/Ld)Ld - debitul teoretic ce trebuie aspirat.
Pentru nlimea relativ DH se recomand valorile:
DH = 0,5 e - pentru bi foarte toxice (cianuri, crom);
DH = (0,15 ... 0,50) B - pentru bi cu miros ptrunztor;
DH = (0,20 ... 0,50) B - pentru bi cu decapare.

Debitul ascendent de aer i vapori degajai de pe suprafaa bii Ld se determin cu relaia:

Ld = l . B . u (m3/s) (3.31)

n care l i B sunt lungimea, respectiv limea bii, iar u este viteza convenional de
degajare, cu valorile:
- recomandate: u = 0,30 m/s (armire); u = 0,45 m/s ( zincare);
u = 0,50 m/s ( cromare);
- calculate: u = 0,155 Qd2/3 (m/s) (3.32)

n care Qd este fluxul convectiv de cldur degajat de pe 1m lungime de baie:

Qd = a . B . ( tb - ti ) / 1000 (kW) (3.33)

unde a este coeficientul de transfer termic convectiv:

a = 2,05 ( tb - ti )1/3 (W/m2OC) (3.34)

tb i ti fiind temperaturile soluiei din baie, respectiv cea a aerului interior.

Pentru calculele practice se recomand:
- viteza medie a jetului n faa deschiderii de aspiraie de 0,5 - 1,0 m/s iar debitul de aer
conform tabelului 3.5;
- nlimea fantei de refulare de minim 5 - 7 mm i vr = 10 - 12 m/s; la viteze mai mari se
pot forma valuri pe suprafaa lichidului; vm asp./ vm final jet > 2 ... 3; pentru rapoarte mai mici
rezult o frnare a jetului i o descompunere sub influena curenilor din ncpere;
- la bi cu lime mare, se folosesc jeturi realizate cu ajutaje de seciune circular pentru a
asigura o turbulen ct mai mic i o btaie mai mare.

54
Tabelul 3.5
Debitul de aer aspirat la bi industriale (va= 5 - 10 m/s)
Baia Debitul de aer aspirat n m3/hm2 de suprafa pentru b/l
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Bi reci 2000 2400 2600 2750 2900
Baie de 1300 1500 1700
1600 1800
degresare
Bi galvanice 2000 2400 2600 2750 2900
Bi de ap:
fierbinte 1000 1200 1300 1400 1450
fierbnd 2000 2400 2600 2750 2900
- debit aspirat La = 1800 - 2700 m3/hm2
- debit refulat Lref = (0,25 - 0,5) La

3.3.7. Calculul nielor

Pentru dispozitivele de aspiraie local tip nie, se pune problema determinrii
vitezei aerului n seciunea liber a niei din condiia ca aceste concentraii de nociviti
degajate n contracurent fa de curgerea aerului, s nu depeasc n dreptul lucrtorului
valoarea concentraiei admisibile. Dac se cunoate concentraia nocivitilor din ni, notate
cu y0, se va determina viteza de aspiraie v, ndeplinind condiia ca la distana x = a s se
respecte valoarea concentraiei admisibile ya (fig. 3.18).
Concentraia de nociviti din interiorul niei y0 depinde de fluxul de noxe degajat,
de volumul interior i de aerodinamica niei. Condiiile de munc impun distana dintre
lucrtor i ni (notat cu a), iar cerinele de securitate i de protecia muncii, impun valoarea
concentraiei admisibile ya. Se admite ipoteza simplificatoare conform creia micarea
lucrtorului este unidirecional. Se scrie ecuaia de propagare unidirecional a nocivitilor,
sub form diferenial, alctuit dintr-o component difuz, proporional cu coeficientul de
difuziune A i o component de transport liber turbulent, proporional cu viteza din planul
deschiderii de aspiraie a niei, notnd cu y concentraia de nociviti:
2
dy d y dy
= Af + v (3.35)
dt dx dx
n ipoteza micrii permanente dy / dt = 0, ecuaia devine:
d2 y dy
Af + v = 0

55
 dx dx

d2 y dy
Af + v = 0

56
 (3.36)
efectund schimbarea de variabil dy / dx = z, rezult:

A dy dz v .
A = -vz sau = ------ dx
dx zA

Fig. 3.18 Schema de calcul a nielor

prin integrare, rezult:

v zv v
ln z = - + ln C sau ln = - sau z = Ce
A
(3.37)
A CA x
revenind la variabila iniial, rezult:
v
-x
(3.38)
dy = Ce A dx
prin integrare, rezult:
v
v -- x v (3.39)
y=C se noteaza Q -C
A e + C2
A
A
i rezult:
v (3.40)
x
y = CteA + C 2
Pentru determinarea constantelor de integrare, se pun condiiile limit:
x = 0; y = y(,; x = a; y = ya
i se obine:

57
 ya = ce + C2
Din care se
determin y0- ya
constantele de
a
1-e A
(3.42)
- e
yfl yo
C2 =
1-e

Dup nlocuire se obine relaia concentraiei de nociviti:

v
- - e
y = y o ya e - + ya y0 (3.43)
a
v vA
a
a
n vederea determinrii1 vitezei
- e A de aspiraie1 se
- epun
A
condiia limit: x <x>, y =
0. v
a v = A ln y. a
ya y0 -
e A = 0 sau ya (3.44)

integrare C1 i C2:

Ci =
Conform acestei relaii, pentru micorarea vitezei de aspiraie i a debitului de aer,
va trebui s scad coeficientul de difuziune A i concentraia de nociviti din ni y0,
ntruct mrirea distanei i a concentraiei admisibile ya nu se poate realiza din condiii de
lucru respectiv de securitate a muncii.
Se poate asigura o reducere a concentraiei de nocivit i din interiorul niei, dac
se realizeaz o evacuare prin aspiraie difereniat n funcie de densitatea i forele
ascensionale ale degajrilor nocive. Mrirea volumului niei sau introducerea suplimentar
de aer la partea inferioar a niei este o alt soluie de reducere a concentraiei, dar cu
condiia s nu existe scpri de noxe din interiorul ei.
Energia cinetic a curenilor de aer interiori influeneaz coeficientul de difuziune A i
turbulena din jurul deschiderii de aspiraie al niei. Prin muchii aerodinamice montate pe

58
 y0 Ci +c2

(3.41)
conturul deschiderii de aspiraie se poate atenua turbulena local.

59
Sistemul de ventilare va trebui corelat cu micarea curenilor de aer produs de deplasarea
lucrtorilor, a mainilor, utilajelor i a curenilor convectivi produi de sursele calde.
Pentru secii industriale cu turbulene specifice ale aerului interior, coeficientul de difuziune
A, dup ELTERMAN este:
1 4
A = 2,5 s d
3 3
(3.45)
n care:

Fig. 3.19 Refulare pe o latur i aspiraie pe latura opus

- s - reprezint energie cinetic specific ncperii, raportat la masa de aer din
ncpere, n m2/s3;
- d - diametrul echivalent al deschiderii de aspiraie al niei, n m.
Pentru calculele practice se recomand viteza medie n seciunea de aspiraie a niei, n
funcie de valoarea concentraiei admisibile:
v = 0,5 ... 0,7 m/s pentru ya > 0,1 g/m3
v = 0,7 ... 1,0 m/s pentru ya <1,0 g/m3
v = 1,5 m/s pentru activitate permanent n deschiderea niei.
3.4. Instalaii de ventilare local prin refulare i
aspiraie 3.4.1. Tipuri constructive
n cazul bilor industriale de limi mari, tuneluri de vopsire, uscare, cuve de
electroliz a tuturor surselor de nociviti cu tendina propagare n ntreaga incint, se
utilizeaz sisteme de ventilare local, care s asigure o micare dirijat a aerului.
Sistemul cu refulare pe o latur i evacuare pe latura opus (fig. 3.19) folosit
pentru bi industriale cu limea B > 1000 mm, vor avea nlimea fantelor de aspiraie mai
mare dect grosimea jetului la distana de amplasare a lor.

60
 Refularea se va face sub forma de jet plan continuu, cu grosimea fantelor de 5 ...
15 mm. Lateral fa de lungimea bii, pentru atenuarea efectelor marginale, se prevd
suprafee care s delimiteze curgerea i s diminueze aciunea defavorabil a curenilor de
aer orizontali.
3.4.2. Calculul instalaiilor de ventilare local prin refulare i aspiraie Calculul de
dimensionare al unei instalaii de ventilare local prin refulare i aspiraie presupune
determinarea pe partea de refulare a urmtoarelor mrimi:
- v0 - viteza de refulare;- L0 - debitului de aer refulat; - B0 - nlimea fantei de
refulare (0,005 ... 0,015)B, dar nu mai mic de 5 mm;
iar pe parte de aspiraie a mrimilor:
- La - debitul de aer aspirat; - hfa - nlimea fantei de aspiraie;
a) Metodal
Prin funcionarea dispozitivelor de refulare - aspiraie, la suprafaa bii industriale se
formeaz o perdea de aer, sub a crei aciune ridicarea particulelor nocive acionate de fora
ascensional este mpiedicat, fiind antrenate cu curenii de aer secundari n masa
curentului de aer primar i deplasate spre raza de aciune a dispozitivelor de aspiraie (fig.
3. 20). Metoda de calcul a lui SEPELEV admite urmtoarele ipoteze:
- punctul A este poziia pentru particula situat cel mai defavorabil fa de fanta de
aspiraie;
- viteza ascensional a particulelor degajate se menine constant;
- se admit ecuaiile pentru jetul plan (mrimile adimensionale ale lungimilor se obin
prin raportare la nlimea fantei de refulare).

61
 (3.46)
Determinarea vitezei medii v la distanta x fat de seciunea de refulare:
v, = ^ = 0,347 1,1
v
o
ax x
+ 0,205
Bn B

Iar limea jetului la distana x de seciunea de refulare:

r
B, = = 4,8 ax+0,205^
x
Bn V B0 0 @ 0,48 (3.47)
Bn

Debitul de aer antrenat de jet pn la distana x, va fi:

L, = = 1,7 x OX + 0,205 @ 0,54 x

v B (3.48)
L0 B
1

Aceste relaii simplificate au la baz urmtoarele consideraii: coeficientul structurii

ax
turbulente a = 0,1 i raportul ))0,205 , pentru bi industriale cu B > 1m, pentru x = B.
B
0
Dac se consider sistemul de axe rectangulare (fig. 3.13) n ipoteza c viteza de degajare a
particulei vd = const., se scrie ecuaia diferenial a micrii pe direciile y i x:
dy
v=y
= v, = const. (3.49)
d
dt

dx , , 2
v
x = ~r =1,1 v0 dt (3.50)
V B0
0
Din raportul celor dou relaii, rezult ecuaia diferenial a traiectoriei:

dx VdB0 0
V v f .. \ 2

0,9 d x
B
(3.51)
dy V V 0
r x Y2 0
1,1 v
0
y

62
 v f\ 1
d x
dy = 0,9 v
dx (3.52)
0 V B0 y

0; y = 0,5B0, se obine constanta de

2

Prin integrare i punnd condiiile de margine x integrare C = 0,5B0, respectiv relaiile:

3
4
y v, + 0,5B (3.53)
0,6-^B,
v0 V B0
0
Din condiia ca particula din situaia cea mai defavorabil s nu depeasc distana B
(limea bii industriale), s intersecteze planul fantei de aspiraie, respectiv x = B i
admind y = Bx/2 se obine c y = 0,24 B. Explicitnd v0, viteza medie iniial din ecuaia
traiectoriei i nlocuind datele privind condiiile finale ale jetului de aer, rezult:
- viteza de refulare
3 3

0,6 B
0 vd 0,6v
d
V B0 V B0
V
0= 0 B0 @ (m/s) (3.54)
0,24B - 0,5B0 0,24 ------- 0,5 2,5vd V B0
Bn 0

deoarece 0,24 B/B0 >> 0,5; iar vd = 0,003Dt, unde Dt = tb - ti tb, ti fiind
temperaturile soluiei din baie, respectiv cea interioar, n oC. - debitul de aer refulat
L0 = L -B0- v0 (m3/s) (3.55)

n care L reprezint lungimea bii industriale.

nlimea fantei de aspiraie
B
hf >- + 0,24B fa (m) (3.56)
2
debitul de aer evacuat

V B0 0

63
 (3.46)

L, 0,7 L (m3/s) (3.57)

V B0 0

64
 b) Metoda 2
Se consider valoarea vitezei medii n jet n dreptul seciunii de aspiraie conform
valorilor stabilite experimental, proporional cu limea bii industriale, recomandate n
tabelul 3.6.
Tabelul 3.6
Viteza medie n jet
Temperatura soluiei
din baie <20 21 ... 40 41 ... 70 71 .95
' (oc)
Viteza medie vm 0,50B 0,75B 0,85B 1,00B
(m/s)
Conform acestor consideraii vor rezulta relaiile de cal cul pentru:
- viteza jetului n seciunea de refulare

aB
v
+ 0,41
0 = 1,67v (m/s) (3.58)
Bn
- debitul de aer refulat, relaia 3.41
- debitul de aer antrenat pn la locul de aspiraie
Coeficientul structurii turbulente a = 0,1 ... 0,2. Pentru temperaturi ale soluiilor din bi mai
aB
Lx 1,2L + 0,41 (m3/s) (3.59)
B

mici de 70 oC, debitul de aer evacuat se determin cu relaia 3.45 iar pentru temperaturi mai
mari de 70 oC se va majora cu 10 ... 25%.
Instalaiile de ventilare local cu refulare i aspiraie pot avea fanta de refulare cu distribuitor
de vitez uniform sau distribuitor cu orificii de refulare circulare., cu condiia ca jeturile de
aer ce se formeaz, s se intersecteze pn la marginea bii industriale ventilate.

65
 4. INSTALAII DE DESCETARE
9 9

4.1. Generaliti
n seciile industriale (din industria textil, alimentar, de hrtie, etc.) cu degajri
intense de umiditate asociate cu degajri de cldur sub form convectiv, n perioada de
iarn exist pericolul producerii condensului pe suprafeele interioare reci i chiar a ceii n
interiorul seciei.
Datorit acestor degajri, parametrii aerului interior nu respect condiiile d confort
termic sau condiiile cerute de normele de protecia muncii. Condensul favorizeaz apariia
mucegaiului i acumularea de praf respectiv a vaporilor de ap n straturile elementelor de
construcie, ceea ce duce la degradarea cldirii, la costuri ridicate pentru ntreinere i
reparaii.
Condensul rezultat, accentueaz i gradul de corodare al elementelor instalaiilor i
utilajelor, prin picturile formate la nivelul tavanului care cad n zona de lucru, perturb
inclusiv procesul tehnologic, depreciind produsele finite.
Fenomenul de condens apare mai ales la partea superioar a ncperii, unde aerul are un
coninut de umiditate mai ridicat, datorit acumulrii de vapori de ap n aceast zon (la
aceeai temperatur, densitatea aerului umed este mai mic dect a aerului uscat).
Evitarea acestor fenomene ne dorite i crearea condiiilor de lucru conform normelor,
necesit realizarea unor instalaii care s elimine concomitent excesul de cldur i umiditate,
s asigure problema nclzirii halelor industriale i cea a condensrii vaporilor de ap pe
suprafeele reci.
Deoarece tendina aerului cald i umed este dea se ridica la partea superioar a
ncperii, introducerea aerului pentru preluarea cldurii i umiditii n exces, se va face n
zona de lucru i evacuarea lui la partea superioar.
Aerul exterior, ne tratat vara sau nclzit iarna pn la parametrii necesari, s
introduce cu o instalaie de ventilare mecanic, evacuarea acestuia se realizeaz natural sau
mecanic n funcie de condiiile specifice ale procesului tehnologic sau alctuirii halei
industriale.
cndeplinirea condiiei:

0i > tt +1 oC (4.1)

n care:
0i - temperatura superficial a elementului de construcie, n oC;
ts - temperatura punctului de rou a aerului din partea superioar a halei, n oC;

66
Temperatura superficial la partea interioar a elementelor de construcie se calculeaz cu
relaia:

k
0i = ti - (tt - te) (4.2)
a
n care:
ti - temperatura aerului la partea superioar a ncperii, n oC; k - coeficientul global de
transfer termic al elementului de construcie, n W/m2 oC; ai - coeficientul superficial de
schimb termic la interior, n W/m2 oC; te - temperatura aerului exterior, n oC.
4.2. Tipuri de instalaii de descetare
Se pot aplica urmtoarele procedee speciale pentru combaterea efectelor de condensare
pe suprafeele reci:
- mrirea debitului de aer pentru ventilare, astfel nct starea aerului evacuat n zona
superioar s aib un coninut de umiditate mai mic;
- refularea suplimentar a unor jeturi de aer cald (30 - 45 oC ) n zona superioar a
ncperii, n lungul elementelor de construcie;
- montarea suplimentar de corpuri de nclzire (registre din evi) la partea superioar
halei;
- folosirea dispozitivelor de aspiraie local.
4.2.1. Instalaii de descetare prin ventilare general (mrirea debitului de aer) Instalaia
de ventilare general cu debit de aer mrit, se poate aplica n condiiile n care:
- utilajele cu degajri de cldur i umiditate sunt rspndite n hal, nu pot fi grupate
intr-o singur zon;
- dimensiunile i forma utilajelor nu mpiedic distribuirea uniform a aerului;
- refularea aerului se poate face n apropierea utilajelor i jetul de aer cuprinde ct mai
mult din zona de amplasare a surselor de degajare.
Introducerea aerului se va face la partea inferioar a halei, n zona de lucru i evacuarea se va
face la partea superioar (dac este posibil pe cale natural prin luminatoare, jaluzele de
suprapresiune, etc.)
Dac aerul umed cu vapori de ap din ncperea ventilat poate ptrunde n spaiile vecine,
datorit suprapresiunii, se va realiza o instalaie mecanic de evacuare.
Dac introducerea aerului n zona de lucru este mpiedicat de forma utilajelor, atunci
refularea se va face la partea superioar cu dirijarea jetului de aer ctre zona de lucru.

67
Pentru o eficien ridicat a instalaiei, utilajele trebuie amplasate n spatele unor paravane
care vor ajuta la dirijarea aerului ctre zona de lucru.
Calculul acestor instalaii necesit urmtoarele date cunoscute:
- dimensiunile halei industriale, mrimea i poziia surselor de degajare;
- sarcina termic Qi (kW) i sarcina de umiditate Gi (kg/s);
- parametrii aerului exterior E (te, xe) i al aerului interior I (ti, pi);
Etapele de calcul sunt urmtoarele:
- se poziioneaz punctele de stare ale aerului interior I i exterior E n diagrama i - x
(fig. 4.1);
- sa calculeaz direcia procesului ei = Qi / Gi (kJ/kg)
- se traseaz ei n diagrama i - x i o paralel la aceasta prin punctul de stare al aerului
interior I;
- se determin starea aerului refulat R la intersecia lui xr cu paralela la ei;
- se determin coeficientul d preluare al umiditii b, n funcie de ei i hzl / H respectiv
de modul de propagare al cldurii i umiditii;
- se calculeaz debitul de aer pentru ventilare:
L = b G (kg/s) tiind c: b = XLJ-XL (4.3)
X
i - Xr X
s - Xn

68
 x

Fig. 4.1 Evoluia procesului n diagrama i-x, n metoda

mririi debitului de aer
- se determin starea S a aerului evacuat la partea superioar a ncperii, la intersecia lui
xs cu paralela dus prin punctul I la ei;

xs = x + -L-^ (4.4)
s
p

- dac punctul de stare S se afl n zona de cea, n ncperea ventilat se va produce

cea chiar n cazul introducerii debitului de aer L. Pentru a se evita apariia ceii, se
impune o nou stare a aerului evacuat S1, la o umiditate de 90% i se recalculeaz
debitul de aer:

L1 =
P Gt (kg/s) (4.5)
-1 - ^r

69
 Deoarece: xs1 - xr < xs - xr debitul de aer Li > L.
Prin mrirea debitului de aer, coeficientul de preluarea a cldurii i umiditii nu sa
modificat, astfel c se vor determina parametrii aerului interior I1 rezultat n aceast situaie.

p= ^; X1 = xr + (xS1 - xr) (4 6)
.
X -X
si r

- se determin starea aerului I1 la intersecia lui xs1 cu dreapta RS1 i se verific dac
parametrii rezultai pentru acest punct sunt n limitele impuse de NGPM;
- se va verifica dac nu se produce fenomenul de condens la nivelul tavanului:
k
0i = ts1 ----- (tS1 - te) (4 7)
.
a

0i > tts1 +1oC (4.8)

Dac condiia nu este ndeplinit, se va mri n continuare debitul de aer sau se vor lua
msuri de izolare suplimentar a tavanului.

4.2.2. Instalaii de descetare cu corpuri de nclzire la partea superioar

Corpuri de nclzire montate la partea superioar a seciei, n apropierea tavanului, au

rolul ca prin radiaie s mreasc temperatura suprafeelor reci i a aerului din imediata
apropiere, eliminnd fenomenul de condens.
Sistemele de corpuri de nclzire, serpentine, introduc n ncpere o sarcin termic
suplimentar Qci. Ele funcioneaz numai n perioada de iarn i se vor dimensiona n aa
fel nct radiaia termic s nu influeneze negativ aerul din zona de lucru.
Pentru a evita fenomenul de nghe se indic utilizarea aburului ca agent termic.
Calculul se poate face dup cum urmeaz:
cazul I - dac se cunoate suprafaa corpurilor de nclzire i sarcina termic a lor
- se determin starea aerului S evacuat la partea superioar (fig. 4.2);
- se calculeaz sarcina termic total a halei i se determin noua direcie a
procesului:

70
 e _ Q, + Qa. eii
------------G.
,
(4.9)

- se traseaz o paralel la ei1 prin punctul R;

- se determin starea S1 la intersecia acestei paralele cu dreapta xs;
- se determin p1 funcie de ei1 i hzl/H i se calculeaz debitul de aer pentru ventilare;
- se stabilete stare aerului interior I1 la intersecia dreptei RS1 cu xi1;
- se verific dac la partea superioar a halei se produce condens
cazul II - se impune temperatura aerului din zona superioar astfel nct s nu se produc
condens i se calculeaz sarcina termic necesar a corpurilor de nclzire
- se determin starea aerului S evacuat la partea superioar ;
- se determin temperatura ts1 astfel ca pe suprafaa interioar s nu se produc
condens: 0i _ txs1 + 1 (oC) , la intersecia curbei de saturaie p _ 100% cu xs1
ai (ts1 - 0i) _ k (ts1 - te) i nlocuind valoarea lui 0i determinat cu relaia anterioar
rezult:
1)- kt
a (t + ,
ts (4.10)
1
- se determin starea punctului S1 la intersecia lui cu xs cu ts1;
- se traseaz ei1 prin punctul R i S1;
- se determin grafic valoarea lui ei1 i se stabilete p1 n funcie de ei1 i hzl/H;
- se calculeaz debitul de aer pentru ventilare i coninutul de umiditate al aerului
interior xi1;
- se determin sarcina termic necesar atingerii punctului S1 tiind c:
Si1 _ Qi + Qc
G,
Qci _ Si1 Gi - Qi (kW) (4.11)

71
 x

Fig. 4.2 Verificarea procesului n diagrama i-x ,pentru cazul nclzirii la partea
superioar a incintei

4.2.3. Instalaie de descetare cu refularea aerului la partea superioar i inferioar a

halei
n anumite hale industriale cu degajri nsemnate de cldur i umiditate pentru mrirea
temperaturii n zona superioar a acesteia, se refuleaz un debit de aer cu o temperatur mai
mare (fig. 4.3).

72
 Fig.4.3 Instalaie de desceare cu refulare la partea superioar i inferioar.

Instalaia refuleaz n partea superioar a halei un debit de aer Ls cu o temperatur

de 30 ...45 oC care s nu influeneze defavorabil zona de lucru. Temperatura de refulare se
realizeaz cu o baterie de nclzire suplimentar BIs.
Un termostat de exterior va aciona clapetele CRi i CR2 dirijnd spre partea superioar un
debit de aer Ls variabil, n funcie de temperatura exterioar. Debitul de aer scade cu
creterea temperaturii exterioare.
Termostatul de canal Tc menine constant temperatura aerului refulat n partea superioar.
La creterea peste o anumit valoare a temperaturii exterioare, tot debitul de aer va fi refulat
n partea inferioar a halei cu o temperatur stabilit de termostatul de interior Ti, n func ie
de sarcina termic de evacuare.

Calculul instalaiei const n determinarea punctului de stare al aerului evacuat la

partea superioar a halei R1 care se amestec cu aerul de stare S, rezultnd un nou punct de
stare S1, situat pe dreapta R1S.
Poziia punctului de stare S1 va fi n funcie de raportul debitului de aer refulat n partea
superioar Ls i a celui din partea inferioar Li.

73
 Debitul de aer se va calcula cu relaia:

L Li + Ls

Noua stare a aerului Si determin o nou direcie a procesului S! i un nou

coeficient p1 cu care se stabilete noua stare a aerului interior I1.

Starea aerului S1 se poate determina dup cum urmeaz:

bi = X = Xr + b1 {Xs1 - Xr) (4.12)
X X
s1 r L X L X
s r1 + i s
Xs L (4.13)
1

se impun debitele Li i Ls i se determin xs1

Dup determinarea punctului de stare S1 se verific dac nu apare condens n partea
superioar a ncperii. In eventualitatea apariiei condensului, se reia calculul prin mrirea
debitului de aer refulat n partea superioar a halei.

se impune temperatura strii S1, la intersecia izotermei ts1 cu dreapta R1S; tiind c
punctul S1 mparte segmente invers proporionale cu debitele de aer Li i Ls, se vor
determina aceste debite cu relaia:

(4.14)

74
 x

(4.16)

Fig. 4.4 Evoluia procesului n diagrama i-x ,n metoda

refulrii la partea superioar i
inferioar a incintei
L Li + Ls i R1S1 + SiS RiS (4.15)

L = RiS
Ls ~ Si S

4.2.4. Instalaii de desceare utiliznd dispozitive de ventilare local n multe hale

industriale sursele de degajri sunt surse locale care pot fi prevzute cu dispozitive de
aspiraie locale (DAL) cum ar fi: nie, hote, carcase, etc. Captarea degajrilor nocive se va
face mai eficient la locul de producere prin aceste dispozitive.

75
- Dac toate surele de degajri din hal pot fi prevzute cu DAL pentru desceare,
aerul va fi introdus printr-o instalaie de ventilare general i va fi evacuat prin
DAL, scprile de nociviti se consider neglijabile.

- Dac unele surse de degajri nu pot fi echipate cu DAL, instalaia de desceare va fi

compus dintr-o instalaie de introducere general a aerului, una de ventilare local
cu DAL i una de evacuare a scprilor din DAL i a degajrilor de la surse fr
aspiraie local (fig. 4.5).

76
Fig. 4.5 Instalaie de desceare

utiliznd dispozitiv de aspiraie

local. Mrimile din fig. 4.5

reprezint:
Qdal, GDAL - sarcina termic i de
umiditate corespunztoare
utilajelor ce pot fi dotate cu DAL
Qas, Gas - sarcina termic i de
umiditate corespunztoare
utilajelor ce nu pot fi dotate cu
DAL.
Introducerea aerului se va face pe
la partea inferioar a halei. Dac
datorit formei sau amplasrii
utilajelor nu este posibil refularea
la partea inferioar, se recurge la
refularea superioar cu dirijarea
jeturilor spre zona de lucru.
Pentru evitarea formrii
condensului n interiorul DAL se
recomand refularea unui debit de
aer cald (40 oC) n interiorul
dispozitivului de captare local.

77
78
 Calculul acestor instalaii de desceare cu DAL necesit:
- sarcina termic i de umiditate QDAL, GDAL pentru utilajele ce pot fi prevzute cu
DAL;
- sarcina termic i de umiditate Qas, Gas a surselor ce nu pot f prevzute cu DAL;
Qi - QDAL + Qas (4.17) (kW)

Gi - GDAL + Gas (kg/s) (4.18)

- se determin debitul de aer ce trebuie evacuat prin fiecare DAL;

LDAL = Lsp . GDAL (kg/s) (4.19)

Lsp - debitul specific de aer ce trebuie aspirat la utilaje cu degajri de vapori de ap,
conform tabelului 4.1.
Tabelul 4.1

Debit specific de aer aspirat kg aer / kg

Degajri de umiditate (kg/h utilaj) vapori
GDAL > 100 Lsp > 50

GDAL <100 Lsp < 50

Pentru utilaje carcasate, usctoare

II
O
r

Ui

- se determin scprile de umiditate p (exprimate procentual) pentru fiecare utilaj n

parte; conform diagramei din fig. 4.6;
- se determin sarcina termic i de umiditate evacuat prin fiecare DAL;
Qev DAL - ( 1 - p ) QDAL (4.20)

Gev DAL - ( 1 - p ) GDAL (4.21)

79
 se determin sarcina termic i de umiditate ce trebuie evacuat prin instalaia de
ventilare general cu ajutorul ventilatorului VE2;
Qvg Qas + QDAL p (4.22)

G
vg = Gas + GDAL . p (4.23)

- se determin direcia procesului evg pentru ventilare general : evg = Qvg / Gvg;
- se reprezint punctul I n diagrama i - x i se traseaz o paralel la evg prin punctul
I;
- se stabilete starea aerului refulat R la intersecia dreptei xe cu paralela la evg trasat
prin I (fig. 4.7);

- se determin pvg n funcie de hzl / H i evg i de modul propagrii cldurii;

- se calculeaz debitul de aer pentru ventilare general:
bG
L = ^^ (4.24)
x - X
i r
se determin starea aerului evacuat din DAL

(l -
P) GDAL
XDAL = X1 + LT (4.25)
- se reprezint punctul de stare al aerului evacuat din DAL,
= + (l - P) Q,
iDAL = 1 + DA (4.26)
L 'DA L
L
IDAL i se verific dac acest punct este sau nu n zona de cea; dac este n zona de
cea se va modifica debitul de aer introdus n DAL, modificndu-se astfel coeficientul
de pierderi p. Pentru o funcionare corect a instalaiei este necesar ca:

L > LDAL

L
> LDAL + Lev.

80
5. INSTALAII DE UMIDIFICARE
9

81
 5.1 Generaliti
n anumite secii industriale cum ar fi cele din industria textil, alimentar,
poligrafii, etc. procesele de producie necesit meninerea unei umiditi relative ale aerului
mai mare de 60%. Chiar dac se introduce direct n ncpere aer umidificat din centrala de
climatizare (j = 90 ... 95 %), din cauza degajrilor mari de cldur, fr degajri importante
de vapori de ap, nu se poate menine n ncpere la debite normale de aer, o umiditate
relativ suficient de ridicat, fiind necesar realizarea unei supraumidificri a aerului
interior.
Necesitatea unei umidificri suplimentare sau a supraumidificrii este i mai
pronunat n cazul instalaiilor de ventilare mecanic, iarna cnd coninutul de umiditate al
aerului exterior este mic.
Mrirea umiditii relative a aerului interior la valoarea necesar desfurrii
procesului tehnologic se poate realiza prin intercalarea n circuitul aerului refulat a unor
dispozitive pentru mrirea coninutului de umiditate sau prin introducerea direct a unei
cantiti de vapori de ap n ncpere. Procedeele prin care se poate realiza umidificarea
sunt:
- umidificarea izoterm (injectarea de abur saturat);
- umidificarea adiabatic n trepte;
- pulverizarea apei direct n arul ncperii.
5.2. Umidificarea izoterm
Procedeul se realizeaz prin injectarea de abur saturat n curentul de aer (fig. 5.1).
Transformarea n diagrama i - x (fig. 5.2) se poate urmri plecnd de la: reprezentarea strii
aerului interior I (ti, ji) a aerului exterior E (te, xe). Cunoscnd sarcina termic Q (kW) i
sarcina de umiditate G (kg/s), se calculeaz i se traseaz direcia procesului e = Q / G.
Pentru un anumit debit de aer L (kg/s), starea aerului refulat este R (tr, xr) iar ji < jn.
Asigurarea umiditii relative necesare (j n) la aceeai temperatur interioar,
necesit refularea unui aer de stare R1 care rezult la intersecia unei paralele la e prin starea
I1 (ti, jn) pn intersecteaz tr, deci o umidificare izoterm care realizeaz umiditatea relativ
necesar.

82
 X

Fig. 5.1
Fig. 5.2 Schema
Evoluiatehnologic
procesului n
dediagrama i-x
umidificare cu abur

Fa de schema clasic n care temperatura interioar se menine prin Tc (termostat

de camer) cu ajutorul bateriei de nclzire BI, se introduce compartimentul de umidificare
cu abur CU, care realizeaz procesul RRi i umiditatea se controleaz prin traductorul de
umiditate Tu. Agregatul este compact, alctuit din priz de aer, filtru, baterie de nclzire,

83
compartiment de pulverizare a aburului i ventilator. Este necesar un generator special de
abur.
5.3. Umidificarea adiabat
Procesul de umidificare adiabatic se realizeaz prin pulverizarea de ap recirculat (fig.
5.3), astfel consumul de ap i energie de pompare este mai mic fa de umidificarea
izoterm n care este nevoie de o surs de abur i dispozitive de refulare.
Cunoscnd (fig. 5.4) starea aerului I (ti, ji), E (te, xe), sarcinile termice Q i de umiditatea
G, se calculeaz direcia procesului e = Q/G, se obine starea aerului refulat R = { paralel la
e prin I pn intersecteaz tr }; R1 = { ir intersectat cu j = 90% }; R2 = {xr1 intersectat cu tr};
R3 = { ir2 intersectat cu j = 90% }; R4 = { xr4 intersectat cu tr}.
Procedeul de umidificare n dou trepte asigur un coninut de umiditate ridicat. Fiecare
treapt de umidificare este urmat de o baterie de nclzire. n unele cazuri se poate folosi
numai o treapt de umidificare.

E R R1 R2 R3 R4

84
 5.4. Pulverizarea de ap direct n ncpere
n ncperile n care se necesit umiditi relative mari, se poate pulveriza direct ap n
curentul de aer sau n ncpere cu ajutorul unor dispozitive de pulverizare.
Instalaia (fig. 5.5) utilizeaz duze speciale montate direct n ncperea ventilat, ele
realizeaz dimensiuni ale particulei de ap de tip aerosol. Alimentarea cu ap se face dintr-
un rezervor cu nivel constant, poziionat sub nivelul duzelor de pulverizare. n acest fel n
cazul suprimrii accidentale a alimentrii cu aer comprimat, apa nu va curge fr a fi
dispersat. Instalaia de aer comprimat presupune un compresor K racordat la o priz de aer
PA i un rezervor tampon RT. Pe conductele de distribuie se intercaleaz un electroventil
Ev, controlat de un traductor de umiditate Tu, montat n ncpere.
Procesul de transformare a strii aerului (fig. 5.6)este similar cazurilor anterioare. Dac
umiditatea j1 obinut n interior prin refularea direct a aerului de stare R este mult mai
mic dect cea necesar i dac nici cu starea P obinut dup o treapt de umidificare
adiabatic nu se atinge umiditatea relativ necesar, se pulverizeaz ap direct n ncpere,
debitul de ap fiind: Gap = L ( xi - xs ) n g/s.

85
 A apa
V////A \77///////s

RT

L
r
iZ2
_
K

PA

tt aer
comprimat

Fig. 5.5 Schema tehnologic de supraumidificare

86
 Fig. 5.6 Evoluia procesului de supraumidificare n diagrama
i-x

Punctul A de temperatur ta reprezint starea apei pulverizate iar punctul S, este

starea aerului la partea superioar, stare cu care ajunge aerul introdus prin sistemul de
ventilare mecanic. Punctul de stare al aerului interior I se afl pe dreapta ce unete starea S
iniial a aerului i cea final a apei pulverizate A. Starea S se va gsi le intersecia dreptei
IA cu dreapta paralel la direcia e dus prin P. Prin amestecul de aer de stare S cu ap de
stare A se obine modificarea de la S la I numit supraumidificare.
6. DEBITUL DE AER PENTRU VENTILARE
Debitul de aer pentru ventilarea incintelor cu degajri simultane de mai multe
nociviti, conform normelor generale de protecia muncii, se determin pe baza bilanului
i a concentraiei admisibile pentru fiecare nocivitate n parte. Se adopt ca debit nominal
de ventilare, debitul de aer cel mai mare rezultat din calculele efectuate pentru fiecare
nocivitate n parte, exceptnd cazurile cnd substanele degajate au o aciune cumulativ,
situaie n care debitul de calcul se ia ca suma a dou sau trei din debitele rezultate. Debitul
minim de aer proaspt trebuie s fie cel puin egal cu cel necesar pentru a nu depi
concentraia admisibil a substanelor nocive din incint.

87
 6.1. Relaia general de calcul
Se consider o incint de volum V (m3) (fig. 6.1) n care se degaj o anumit
nocivitate Y (kg/h), n ipoteza c aceast degajare este constant n timp iar ventilarea este
uniform n ntreg spaiul incintei. Pentru diluarea nocivitii la valoarea concentraiei
admisibile, se introduce i se evacueaz un debit de aer L (m3/h), concentraia nocivitii
respective n aerul refulat este yr (kg/m3) iar concentraia ei n ncpere la un moment dat
este y.
n ipoteza c funcionarea instalaiei este permanent i degajarea este constant n timp i
uniform n spaiu, iar concentraia nocivitii n aerul exterior este tot constant, se
exprim variaia debitului de substan nociv ptruns din exterior, degajat i respectiv
evacuat n exterior ntr-un timp elementar dt, prin ecuaia diferenial de bilan:

( L yr + S Y - L y )dt = V dy (6.1)

DN
L yr
/A
SY
?
iA
i r
Fig. 6.1 Schema de calcul

88
Deoarece d(L yr + S Y - L y) = -Ldy,
ecuaia se poate scrie sub forma:

dt _ 1 d(Lyr + SY - Ly) (62)

V ~ L Lyr +SY - Ly Integrnd aceast
ecuaie se obine:
(63)

e Vt_ L(y, - yr )-SY L(y f -y r )-SY

n care yi este concentraia iniial a substanei nocive din aerul incintei, la timpul t=0 iar y f
este concentraia final dup timpul t. Debitul de aer pentru ventilare trebuie s fie suficient
de mare nct n ncpere concentraia oricrei nociviti s nu depeasc concentraia
admisibil ya. Pornind de la relaia de mai sus i dezvoltnd mai nti n serie en ( n=L/V
numrul orar de schimburi de aer ) i lund n considerare numai primii doi termeni, se
obine:

1 +L L(y,- y r )-SY (6.4)

V L(y r -y, )- SY
Dup efectuarea operaiilor n condiiile yf =
ya, rezult:

L = SY - V y a - y, (6.5)

y a - y, t ya - y,
Dac instalaia de ventilare are o funcionare permanent t , rezult:

SY
L =------------ (6.6)
ya - yr
Relaia are aplicare general, fiind valabil pentru incinte cu degajri de substane nocive
sub form de vapori, gaze sau praf, dar i n cazul degajrilor de cldur sau umiditate.
pentru ncperi cu degajri de cldur perceptibil cu sarcina termic DQ (kW), fr degaj
ri de vapori de ap, debitul de aer pentru
ventilare va fi:
(6.7)
(kg/s)

89
n care ia i ir (kJ/kg) sunt entalpiile aerului evacuat din ncpere i respectiv refulat n
ncpere; procesul de transformare a strii aerului este fr variaia coninutului de
umiditate, caz n care se poate folosi relaia aproximativ:

L * 7 ------- 7 (kg/s) (6.8)

S (ta - tr )

pentru ncperi cu degajri de vapori de ap, cu sarcina de umiditate DGv (kg/s) debitul
de aer pentru ventilare permanent va fi:

DG
L = ------- ^ (kg/s) (6.9)
X -X
a r

n care xa i xr (kg/kg) sunt coninutul de umiditate al aerului evacuat din ncpere i

respectiv refulat n ncpere;
pentru ncperi cu degajri simultane de cldur i umiditate cu sarcina termic DQ i
sarcina de umiditate DGv, debitul de aer pentru ventilare care preia att cldura ct i
umiditatea, va fi:

DQ + DGviv DGV
L= (kg/s) (6.10)
ii X
a Xr
ar
6.2. Variaia n timp a concentraiei de nociviti n aerul incintei Pornind de la
ecuaia de bilan de nociviti (6.1) care prin integrare permite scrierea ecuaiei (6.3) n care
yi este concentraia iniial a substanei nocive, la timpul t=0 iar yf este concentraia final
dup timpul t i notnd n= L/V - numrul orar de schimburi de aer iar m= SY/V - debitul
specific de substan degajat, relaia devine:

m
yi yr
e t = ----------------
n
(6.11)
m
y f y r n
Din aceasta rezult concentraia final:

90
 + e- m )+ y,e (6.12)
yf=

Situaiile particulare care pot interveni sunt:

cazul cnd aerul refulat nu conine nocivitatea respectiv yr = 0, atunci:
7. INSTALAII DE VENTILARE DE AVARIE
yf =5m (1 _ e-)+ y^ (6.13)
n
cazul cnd iniial n ncpere nu exist nocivitatea respectiv yi = 0, atunci:

yf = I yr + --- I (1 _ e - ) (6.14)
cazul n care yi = 0 i ventilarea este permanent t , concentraia realizat n ncpere
va fi:
m SY
yf = yr + = yr + (6.15)
n L
Relaia (6.14)evideniaz creterea concentraiei finale de nociviti direct proporional cu
intensitatea specific a surselor de nociviti i variaia invers proporional cu numrul de
schimburi de aer respectiv debitul de aer. n fig. 6.2 se reprezint variaia n timp a
concentraiei de nociviti cu condiia ca n final s nu se depeasc valoarea concentraie
admisibile ya.

t
Fig. 6.2 Variaia n timp a concentraiei de
substan nociv n aerul incintei

91
 7.1. Descrierea instalaiei
Conform denumirii lor sunt instalaii speciale, n general numai pentru evacuarea
aerului, care intr n funciune numai n cazul scprilor accidentale de nociviti, la
declanarea unor avarii. n incintele industriale cu degajri nsemnate de nociviti (SY) n
procesul productiv, cu o aciune duntoare asupra muncitorilor, utilajelor sau a
construciei se prevd instalaii de ventilare local alctuite din dispozitive de aspiraie
local (DAL) i ventilator de evacuare (VE), care preiau parte din degajrile de nociviti
Lev (debit de aer evacuat) i le evacueaz n atmosfer (fig. 7a). Aerul de compensaie L c
poate ptrunde n incint din spaii vecine, fr impurificri ale aerului, datorit depresiunii
create sau se preia din exterior printr-o instalaie de introducere cu posibilitatea tratrii
aerului, alctuit din priz de aer PA, filtru de praf FP, baterie de nclzire BI i ventilator
de introducere a aerului VI.
Dac se consider c exist riscul deteriorrii unor utilaje, conducte, aparate etc.
care duc la degajri suplimentare de nociviti SYav a cror concentraie afecteaz sntatea
oamenilor,poate produce incendii sau explozii n incint, atunci se prevede o instalaie
suplimentar de ventilare, numit instalaie de avarie, alctuit din unul sau mai multe
ventilatoare axiale (VA) montate n exterior. Ventilatorul intr n funcie la sesizarea
creterii concentraiei de noxe n interior i permite evacuarea unui debit mare de aer Lav
genernd n acelai timp ptrunderea de aer suplimentar proaspt exterior, prin deschideri
amenajate (orificii, geamuri) Ls (fig. 7b).

92
Amplasarea ventilatorului de avarie seDE
7. INSTALAII face n funcie de DE
VENTILARE poziia de montaj a deschiderilor,
AVARIE
de direcia de propagare
5 a nocivitilor, nct schema de ventilare s fie eficient i s
asigure o circulaie a aerului pe perioada avarie n ntregul volum al incintei.
Pornirea ventilatorului de avarie se face la comanda unui traductor de concentraii (TC),
existnd i posibilitatea unei porniri manuale din exteriorul incintei.
7.2. Debitul de aer pentru avarie
Determinarea debitului de aer evacuat n caz de avarie Lav se face din condiia
limitrii concentraiei maxime, la valori stabilite din condiii tehnologice, de explozie sau
inflamabilitate. Particulariznd relaia (6.5) se obine debitul de aer pentru avarie:
n care: SYav - fluxul de noxe emis n timpul avariei, n mg/h
SY_
La (7.1)
v
Ar
ymax, - concentraia maxim admisibil pe timpul avariei, n
mg/m3; yr - concentraia n aerul exterior refulat, n mg/m3.
Acest debit de aer st la baza alegerii ventilatorului i dimensionrii deschiderilor
(orificiilor) pentru preluarea aerului exterior.

7.3. Timpul de revenire la concentraia admisibil iniial

Dup ncetarea avarie este necesar un timp t3 pentru revenire la concentraia
normal tn. Variaia concentraiilor i a debitelor de aer din perioadele distincte de
funcionare a instalaiei se pot urmri n fig. 7.2.
Corespunztor momentelor de funcionare se prezint n tabelul 7.1 mrimile
specifice:

m = SY/V - intensitatea specific de degajare de noxe n funcionare normal, n mg/m3h;

mav = Yav/V - intensitatea specific de degajare de noxe n caz de avarie, n mg/m3h;
V - volumul incintei, n m3;
n = Lev/V - numrul orar de schimburi de aer la funcionare normal, n h-1;
nav= Lav/V - numrul orar de schimburi de aer n caz de avarie, n h-1;
ya, y1, ymax - concentraia admisibil realizat pn la intrarea n ventilatoarelor de avarie
n regim de funcionare dup timpul t1, respectiv concentraia maxim admis n caz de
avarie, n mg/m3;
t1 + t2 - durata avariei, n h;
t3 - timpul de revenire la concentraia admisibil ya, dup ncetarea avariei, n h.

93
 Tabelul 7.1
Mrime/Timp SY + SY...
t1 Vy-y t2 t3
La max (7.2)
m m mav mv m
v
y
n- Y n a n
n a r av av
y
yi ya yi max
y
yf y1 max ya
Debitul de aer pentru avarie va fi:
Din relaia 6.11 se poate explicita timpul de revenire la concentraia admisibil dup
ncetarea avariei, punnd condiiile:

Fig. 7.2 Variaia mrimilor caracteristice pe durata avariei

94
 8. INSTALAII DE DESPRFUIRE
9

m
yf - yr
e- mn .
nt
yi - yr n
(7.3)
m
yf - yr ln
- nt3 n
-------------
m
yi- yr n
Timpul de revenire la funcionarea normal, va fi:

f m
yr + y
1 V n
av 0 a
t
3 ln (h) (7.4)
n f
m
yr + ym
n
V av 0

95
 y y
yf=ya; i max; n = nav;
8.1. Generaliti
Praful n domeniul industrial provine din procesele mecanice de sfrmare, tiere,
lefuire, mcinare, concasare, transport,cernere, ambalarea materialelor pulverulente, etc. n
funcie de particularitile proceselor tehnologice (uscate sau umede). Scopul instalaiilor de
desprfuire const n captarea particulelor degajate i evacuarea lor din incint, asigurnd
astfel protejarea muncitorilor de mbolnvirile profesionale, a utilajelor i aparatelor de
uzur i recuperarea materialelor n vederea reutilizrii.
Instalaiile de desprfuire pot fi:
- instalaii centrale, alctuite din guri de captare la surse, reele de transport
(pneumatic) a prafului n exteriorul seciilor industriale, ventilator i separator de
praf;
- instalaii locale, pentru fiecare utilaj n parte, alctuit din dispozitiv de captare,
ventilator i separator de praf.
Surse i degajri de praf
n ncperile industriale degajrile de praf ridic probleme att din punct de vedre al
aciunii nocive asupra oamenilor i utilajelor, ct i din punct de vedere al determinrii
cantitii degajate n diversele procese productive.
Procesele tehnologice care includ frmiarea mecanic a materialelor solide,
prelucrarea suprafeelor corpurilor solide, n spaiile unde se lucreaz cu material
pulverulent, cantitatea de praf se poate determina numai prin metoda gravimetric, care
permite stabilirea att a cantitii totale de praf, ct i cea depus i aflat n suspensie. La
baza determinrii debitul de aer necesar st cantitatea de praf n suspensie.
Procesele nsoite de reacii chimice, cum ar fi cele din instalaiile de ardere, de
obinere a materialelor etc., cantitatea de praf se poate estima pornind de la relaia reaciei
chimice. Pentru cuptoarele cu arc electric, de exemplu pentru obinerea oelului, cantitatea
de praf degajat n condiii normale de funcionare este de 0,7 ... 1,4 g/m3.
n multe procese productive, se evalueaz debitul de aer n funcie de cantitatea de
material care intr n proces i funcie de sursele de producerea prafului. n procesele de
sudare, de exemplu 1 kg de electrozi degaj 20 g substane nocive, amestec de bioxid de
mangan, compui ai azotului i praf fin.
La bile cu plumb sau la cuptoarele cu plumb topit, se degaj aerosoli de plumb prin
formarea zgurii, datorit capacitii de oxidare mari a plumbului la temperaturi ridicate n
contact cu aerul. n timpul evacurii zgurii prin procesele actuale, cantitatea de aerosoli de
plumb degajat are valori de 44,6 ... 166 mg/m3.

96
 Procesele de polizare a pieselor metalice sunt nsoite de mari cantiti de praf, de
exemplu la debavurare 100 ... 250 g/h iar la curire respectiv lefuire, cantitatea de praf
degajat este ntre 25 ... 50 g/h.
8.2. Caracteristicile i proprietile prafului
Dimensiunea minim a particulelor de praf este dat de limita de divizare a
materialelor, considerat aproximativ 0,5 pm. Sub aceast diviziune, datorit forelor de
adeziune, se formeaz agregate de particule. Dimensiunea maxim a prafului aflat liber n
aer este considerat de 10 pm, deoarece particulele mai mari se depun sub aciunea greutii
proprii. n tehnica instalaiilor de desprfuire i transport pneumatic, particulele n suspensie
n aer sunt mult mai mari i limita superioar a dimensiunilor prafului este de ordinul
sutelor de microni.
Praful alctuit din particule de aceeai form i dimensiune constituie un sistem
mono dispers. Domeniul de dimensiuni n care este cuprins totalitatea particulelor ce
alctuiesc un sistem, se numete grad de dispersie sau interval de granulometrie.
Dimensiunea particulei de praf este definit n funcie de metoda de determinare
utilizat:
- metoda cernerii - n funcie de dimensiunea minim a ochiului sitei prin care mai
poate trece particula;
- cu ajutorul microscopului - dimensiunea liniar maxim a particulelor;
- metoda sedimentrii - se stabilete diametrul particulei sferice echivalent care are
aceeai densitate i aceeai vitez de plutire cu a particulei date.
n funcie de dimensiune, praful se clasific n:
- praf foarte fin, cu particule mai mici de 10 pm;
- praf fin, cu particule de 10 ... 20 pm;
- praf mediu, cu particule de 20 ... 60 pm;
- praf grosier, cu particule mai mari de 60 pm.

Praful prezint proprieti electrice, n sensul c particulele se pot ncrca electric

prin dou moduri:
- pe cale electrostatic ca urmare a frecrii dintre particule i pereii conductei;
- prin fixarea pe suprafaa particulelor a ionilor pozitivi sau negativi din aerul
atmosferic.
Sarcina electric a particulelor depinde de natura chimic a materialului, astfel c
metalele i hidroxizii se ncarc negativ, n timp ce nemetalele i oxizii se ncarc pozitiv,
fiind influenate i de modul de producere a prafului, de prezena ionilor n atmosfer etc.

97
 Existena sarcinilor electrice modific aciunea fiziologic a prafului asupra
organismului uman, asupra faunei i florei i influeneaz procesul de sedimentare. n cazul
particulelor de sarcini electrice diferite, ele se vor atrage favoriznd sedimentarea iar n
cazul particulelor ncrcate cu aceleai sarcini electrice, fenomenul de sedimentare este
ngreunat. La creterea densitii de sarcin electric se poate produce descrcarea n arc i
aprinderea aerosolilor. La utilizarea electrofiltrelor pentru separarea prafului se ine seama
de rezistivitatea materialului funcie de temperatur i umiditate.

Proprietile explozive i inflamabile ale prafului se explic prin creterea capacitii

de oxidare datorit energiei libere de suprafa. n cazul reaciei exoterme de oxidare, atunci
cnd viteza este mai mare dect cea de rcire a particulelor n mediul ambiant, se produce
autoaprindere. Aerosolii substanelor inflamabile aflai ntr-un volum nchis, la o
concentraie ntre limitele de inferioare i superioare de explozie, n urma aprinderii lor de
la o surs de foc cu energie minim de scnteie, produc explozie.
Pericolul de explozie scade n prezena prafului din materiale inerte i a vaporilor de
ap i crete pentru particule foarte fine avnd energie liber mare. Datorit depunerii
rapide a particulelor mari, explozia poate s apar la distane relativi mari de locul de
producere a prafului, unde rmn n suspensie numai particulele de dimensiuni mici. n
cazul separatoarelor de praf se pot realiza concentraii periculoase, prezentnd un pericol
ridicat de explozie n anumite situaii, fiind necesare msuri speciale de protecie.
Aderena prafului produce fixarea particulelor pe pereii conductelor, separatoarelor
de praf i a gurilor de captare, formnd de multe ori depuneri care genereaz probleme de
funcionare a instalaiilor. Aderena depinde de: forma particulelor, natura materialului,
gradul de dispersie i de umiditate. n funcie de aceast caracteristic se deosebesc:
- praf neaderent, cum sunt zgur, alumin etc.;
- praf cu aderen medie, cum sunt cocsul, magnezit, pirit, oxizi de zinc, plumb,
praf de turb etc.;
- praf aderent, cum sunt ghipsul, argila, caolin, fina, praf fibros: bumbac, ln,
azbest etc.
Energia liber de suprafa a prafului se formeaz datorit forelor de atracie
molecular necompensate ale stratului superficial de material, fiind principala cauz a
adeziunii i aglomerrii particulelor. Aglomerarea creeaz particule de dimensiuni mai mari
ceea ce necesit o vitez de antrenare mai mare, n schimb sunt mai uor de reinut n
separatoarele de praf.

98
 Densitatea particulelor influeneaz dinamica particulelor n diferite cmpuri de fore.
n cazul prafului format din materiale omogene, densitatea particulelor se determin n
funcie de cea a materialului din care provin, lund n considerare i volumul porilor. Praful
industrial este de obicei eterogen i determinarea densitii se face experimental. Pentru
anumite dimensionri este necesar cunoaterea densitii n vrac a materialului, valorile
aproximative ale acestei densiti n vrac sunt 1000 ... 1500 kg/m3, pentru densiti medii de
2500 ... 2800 kg/m3.

8.3. Deplasarea prafului n cmp gravitaional (viteza de plutire)

Particulele de praf cu dimensiunea mai mic de 0,2 pm sunt supuse legilor difuziei
iar particulele cu dimensiunea peste 1 pm sunt supuse n special aciunii gravitaiei. Pentru
particulele cu dimensiuni cuprinse ntre 0,2 ... 1 pm deplasarea ca urmare a difuziei este
comparabil ca ordin de mrime cu cea produs de fora de greutate.
Asupra unei particule libere (de mas m) n cdere, acioneaz fora din greutate ei aparent
(Ga) i fora de rezisten la naintare (Fr). Dac cele dou fore se echilibreaz (Ga Fr) , se
atinge o vitez constant numit vitez limit de cdere sau vitez de plutire vp.
pd pd
p/ \ p
G
a = Gm - Gaer = (m - maer)-g = \p m -Pa )- g @ ~~ Pm ' g (81)
66

Fr = c- s- (8.2)
Deoarece coeficientul de rezisten este n funcie de regimul de micare, se determin
viteza de plutire pentrud fiecare regim n parte:
p, Pm V d
vp (m/s) P P (8.3)
a) regimul laminar ( 0 g< Re < 3 ) (c 24 / Re) atunci pentru Re atunci prin
18
Pa
nlocuirea vscozitii dinamice a aerului funcie de densitate i viscozitate
cinematic, n urma egalrii forelor rezult relaia lui Stokes:
n care:
- pm - densitatea materialului, n kg/m3;
- pa - densitatea aerului, n kg/m3;
- C - coeficientul de rezisten la naintare;

- dp - diametrul particulei, n pm;

99
 - m - vscozitatea dinamic a aerului, n Pas; ma = va-pa;
- va - vscozitatea cinematic, n m2/s.
b) regimul de tranziie ( 3 < Re < 1000 ) (c = 14 / Re12 ) din aceeai egalitate de fore, n
urma nlocuirilor rezult relaia:
c) regimul turbulent ( Re > 1000 ) ( c = 0,44 ), viteza de plutire se determin din relaia
p Pm g)2/3
d -{

Vp = 0,2 2/3 2/3 (m/s) (8.4)

- d
p Pm
V
a gP
vp (m/s) (8.5)
Pa
lui Newton, rezult:
Se constat c n toate regimurile de curgere vp este direct proporional cu diametrul
particulei de praf la o anume putere, ceea ce impune corelarea lor n sensul stabilirii
diametrului limit al particulei pentru care nu se face trecerea de la un regim de micare la
altul. De exemplu n cazul regimului laminar din condiia ca Re > 3, nlocuind n relaia lui
Stokes, se obine:

54 m v
dp lim < 3 -- ^^ (mm) (8.6)
V Pm g

Pentru cteva materiale uzuale transportate pneumatic se indic vitezele de plutire stabilita
experimental, n tabelul 8. 1.
Tabelul 8.1
Viteza de plutire vp stabilit experimental
Material Pm (kg/m3) vp (m/s) Material Pm (kg/m3) vp (m/s)
gru 1300 9,8 praf crbune 1400 0,14
orz - 8,7 ciment 3200 0,22
secar 1250 2,5 balast 2300.2600 31,2
porumb - 9,5 ipsos 2600 0,34
rumegu 800 6,5 ... 7,0 roc steril - 10.23

100
 8.4. Sisteme de desprfuire
Instalaiile de desprfuire se realizeaz cu scopul asigurrii condiiilor de puritate ale
aerului. Praful rezultat din diferite procese industriale este captat local, transportat pneumatic
prin reele de conducte i separat nainte de evacuare aerului, pentru a limita poluarea
exterioar sau n vederea recuperrii dac prezint interes n procesul productiv. Sistemele de
desprfuire se clasific:
- dup numrul gurilor de captare racordate n: individuale i centrale;
- dup configuraia reelei de conducte n: ramificate (arborescente), cu con colector,
mixte cu con colector i ramificaii;
- dup locul amplasrii exhaustorului n raport cu punctele de alimentare cu material,
sistemele de desprfuire se ncadreaz n categoria sistemelor de transport pneumatic
n depresiune, de concentraie mic.

Sistemele individuale - se utilizeaz pentru maini/utilaje de la care se aspir debite

mari, ele se compun din dispozitiv de captare (gur de aspiraie), conduct de transport,
separator de praf i ventilator sau suflant. Separatorul de praf i ventilatorul pot fi grupate n
agregate de filtrare - exhaustare. Dup filtrare, de obicei aerul este reintrodus n ncpere
realiznd astfel economie de energie termic, deoarece nu mai este necesar aer de
compensare. n instalaiile individuale se utilizeaz ca separatoare de praf, filtre cu saci,
separatoare ineriale, cicloane.

Sistemele centrale - realizeaz captarea prafului produs de mai multe maini,

transportul i separarea prafului. Reeaua de conducte pentru transportul prafului are o
alctuire n funcie de amplasarea mainilor. Echilibrarea reelei se face din calculul de
dimensionare, cu realizarea vitezelor necesare de transport i fr s se monteze dispozitive
de reglare, deoarece acestea produc nfundri ale conductelor. Nu se admite gruparea la
acelai sistem de desprfuire a mainilor din secii cu categorii diferite de incendiu.

Reele ramificate - se adopt atunci cnd utilajele sunt aezate n linie n fluxul
tehnologic i au o funcionare continu.
Instalaiile de desprfuire ramificate constau dintr-o reea principal, la care sunt
racordate gurile de captare GCi, ...GCn, guri alctuite sub forma unor carcase cu fante astfel
dispuse nct s permit antrenarea n suspensie de aer a pulberilor rezultate din procesul
tehnologic. Ventilatorul se poate monta nainte sau dup separatorul de praf, astfel se
deosebesc sisteme cu transport direct (fig. 8.1) sau indirect. Fa de reelele obinuite prezint
unele particulariti:
- se limiteaz diametrul minim al conductelor de racord n funcie de natura i
diametrul particulelor antrenate; traseele principale se prevd cu pante ctre gurile de
captare pentru a permite deplasarea materialului ctre aceste puncte, la scoaterea din
funciune a instalaiei, n vederea evitrii pericolului de nfundare;

101
 - ramificaiile se realizeaz cu unghi mai mic de 90o;
- nu se admite montarea unor clapete sau a altor dispozitive pentru reglarea debitului
de aer, deoarece ar favoriza separarea particulelor n suspensie; reeaua trebuie s fie
perfect echilibrat din punct de vedere al pierderilor de sarcin pe diferitele circuite
ale aerului amestecat cu praf; lungimea conductei principale este limitat la maxim
25 ... 30 m;
- la aceeai reea se pot racorda maxim 30 de guri de captare, iar debitul de aer s nu
depeasc 40.000 m3/h;
- conductele se prevd cu seciune circular;
n fig. 8.2 este reprezentat o instalaie de desprfuire ramificat cu transport indirect, n
care separatorul (ciclon sau filtru) se monteaz naintea ventilatorului sau materialul se
introduce prin ejecie (fig. 8.3), utilizat atunci cnd trecerea materialului prin ventilator ar
produce nfundarea sau corodarea acestuia respectiv degradarea materialului.

Fig. 8.1 Reea ramificat pentru instalaii de desprfuire - transport direct 1 -

guri de captare; 2 -separator de achii; 3 - ventilator; 4 - separator de praf
(ciclon);
5 - evacuare praf.

102
 2
Fig.8.3 Reea de transport indirect prin ejector 1-
Fig. 8.2 priz
Reeadecuaer;
transport indirect 3 - ejector; 4 - ciclon.
2 - ventilator;
1 - gura de captare; 2 -ciclon; 3 - obturator cu
palete; 4 - ventilator; 5 - conduct
refulare.
Reele cu con colector - au gurile de captare de la utilaje racordate la conuri
colectoare (camer de egal presiune), racordate la rndul lor la conducta principal de
transport. Se utilizeaz n cazul unor utilaje cu regim de lucru intermitent, nct pentru
ntreruperea funcionrii, pe racorduri se prevd dispozitive de nchidere. Conurile colectoare
se amplaseaz n centrul de greutate al utilajelor deservite. Pierderile de presiune pe fiecare
racord trebuie s fie egale, astfel se asigur echilibrarea presiunilor n reea, viteza aerului n
colector este de 3 - 4 m/s iar n conductele de racord i cele principale de transport de 15 - 20
m/s. Prezena conurilor colectoare simplific problema echilibrrii reelei. Debitul
ventilatorului se ia cu aproximativ 10 % mai mare dect debitul nominal pentru a compensa
eventuala aspiraie de aer fals.

103
 1 - gura de captare; 2 - con colector; 3 - ventilator; 4 - separator de praf; 5 - evacuare
praf.
Reele cu canal colector (cu band transportoare)- n care captrile de la utilaje
sunt racordate la un canal colector cu seciune mare i lungime de 20 - 30 m, n care aerul
circul cu vitez redus, astfel ca diferena de presiune ntre extremitile canalului s fie
practic neglijabil. Depunerile ce apar se transport mecanic pe band transportoare montat
la partea inferioar a colectorului, printr-un sistem de antrenare electromecanic. Consumul de
energie este mai mare i se recomand acest sistem n cazul fluxurilor tehnologice n linie, cu
distane mari ntre utilaje.

Fig. 8.5 Reea cu canal colector cu band transportoare 1 - colector central;

2 - racorduri la utilaje; 3 - band transportoare; 4 - role de ghidare
a benzii; 5 - ventilator; 6 - ciclon.

8.5. Dispozitive de captare a prafului

Praful de la locul de producere se capteaz prin dispozitive specifice utilajului, la

104
alctuirea lor se urmrete realizare captrii cu eficien maxim, fr s stnjeneasc
procesul productiv. Vitezele de aspiraie fiind mari, se urmrete micorarea coeficientului de
rezisten local n vederea diminurii pierderilor de presiune local. Eficiena dispozitivul
reprezint raportul dintre debitul de material captat de gura de captare i debitul de material
produs. Pentru mrirea eficienei se crete pe ct posibil gradul de nchidere al utilajului prin
alctuirea dispozitivului. Pentru dispozitivele deschise creterea eficienei se realizeaz prin
adoptarea unor forme geometrice, raport de laturi i unghiuri care s asigure uniformitatea
aspiraiei, respectiv un coeficient de pierdere local ct mai mic.
Pe ct posibil gura de captare s fie lipit de o suprafa plan, perpendicular pe
seciunea de intrare, s se prevad flane care conduc la amortizare mai lent a vitezei. n
situaia unei lungimi mari a zonei de captare, se va prevedea un ir de guri de captare sau o
compartimentare interioar a dispozitivului. Se va realiza un orificiu suplimentar la partea
inferioar pentru aer fals, care s asigure viteza necesar n conducta de aspiraie.
n fig. 8.6 se prezint un dispozitiv de captare la un polizor, la care n timpul
prelucrrii metalelor au loc importante degajri de pulberi coninnd un procent ridicat de
abrazivi. Carcasa mbrac discul abraziv i folosete n acelai timp pentru aspiraie.

Fig. 8.6 Dispozitiv de captare a

pulberilor la polizor 1 - piatr
polizoare; 2 - dispozitiv de
captare; 3 - vizet.
Captarea prafului la locurile de ncrcare - descrcare a materialelor pulverulente se face cu
dispozitive tip carcase (fig. 8.7), respectiv n cazul transportoarelor care vehiculeaz material
mrunt cu carcase ce acoper poriune de band i locul de cdere a materialului (fig. 8.8).

105
 Fig. 8.7 Captarea
prafului la gura de
descrcare Fig. 8.8 Captare praf la benzi
transportoare 1-conduct
evacuare praf grosier;2-praf fin.
Calculul dispozitivelor de captare a prafului se va face prin metoda curbelor de
vitez egal, prin metode analitice sau grafo-analitice. n tabelul 8.2 se indic viteza minim a
aerului la nivelul zonei de degajare a prafului, n funcie de modul de generare a acestuia.
Tabelul 8.2
Vitezele minime ale aerului pentru antrenarea prafului
Modul de generare al prafului Viteza minim de Procese tehnologice
antrenare (m/s)
Degajare fr micare vizibil 0,25 - 0,50 Degajri de vapori i fum de la
decapare, splare, degresare, sudur
Degajare cu vitez mic 0,50 - 1,00 Vopsire prin pulverizare n cabin,
sortare, cntrire, mpachetare,
amestecare, puncte de descrcare cu
vitez < 1 m/s
Generare activ Dezbatere, turntorie, cernere, puncte
1,00 - 2,00
de descrcare cu vitez > 1 m/s
Degajare cu vitez mare 2,00 - 10,00 Polizare, sfrmare, curire
abraziv
Cercetrile i msurtorile efectuate pentru o serie de variante de captare a prafului, au
permis stabilirea unor dispozitive de captare cu debitele de aer necesare antrenrii prafului,
conform tabelului 8.3.

Tabelul 8.3

106
 Debite de aer recomandate pentru captarea prafului
Tip de utilaj Diametrul conductei de Debit (m3/h)
aspiraie (mm)
Polizor tip 240 75 365
Polizor tip 250-350 100 650
Polizor tip 380-480 115 860
Polizor tip 500-600 130 1100
Polizor tip 630-730 150 1465
Polizor tip 760-900 180 2110
Polizor pendular tip 300 60 900
Polizor orizontal tip 280 32 180
Dalt aer comprimat 19 70
Perie de srm 19 70
Maini de lefuit i lustruit piese mici - 1200
Maini de lefuit i lustruit piese mari - 1800-2400
Maini cu valuri de lustruit - 60-90

8.6. Separatoare de praf

Separatoarele de praf au rolul de a reine materiale n suspensie n cazul instalaiilor
de transport pneumatic i n cazul instalailor de desprfuire, n scopul limitrii polurii
mediului nconjurtor.
Alegerea unui separator de praf, este n funcie de natura, forma i dimensiunea
particulelor ce urmeaz a fi reinute, de eficiena sau gradul de desprfuire necesar, de
instalaiile auxiliare pe care le necesit un separator, costul de investiie i exploatare, precum
i de dimensiunile , forma utilajului tehnologic deservit.
8.6.1. Clasificarea i caracteristicile separatoarelor de praf
Dup modul de funcionare separatoarele de praf se clasific
n:
Separatoare uscate - n funcie de fenomenul dominant ce acioneaz asupra
materialului se deosebesc tipurile cu:
- depunere, separarea se face sub aciunea greutii proprii, de exemplu: camere de
depunere;
- ineriale, separarea se realizeaz datorit ineriei particulelor cu masa mai mare
dect a aerului, care se lovesc de obstacole, icane i cad la partea inferioar, de
exemplu camere cu icane, separatoare cu inele conice;
- centrifugale, la care fora centrifug proiecteaz particulele pe suprafaa lateral a

107
separatorului, de exemplu cicloane, multicicloane;

108
 - filtre, care rein praful sub aciunea unui ansamblu de fenomene (difuzia, ineria,
efectul de sit, adeziunea etc.), difereniate n funcie de dimensiunea particulelor
i de structura materialului filtrant; filtrele electrice rein particulele ca urmare a
aciunii forelor electrostatice.
Separatoare umede - la care se manifest suplimentar i tensiunea superficial a
peliculelor, spumelor i picturilor, iar prin umectare se modific i proprieti ca
aderen, tendin de aglomerare, ncrcare electrostatic etc. Efectele suprapuse
determin o cretere a eficienei de separare i micorarea diametrului minim al
particulelor reinute, de exemplu scrubere cu autopulverizare, scrubere venturi,
multicicloane umede, filtre umede.
Parametrii funcionali ai separatorului de praf sunt:
Parametrii generali:
- eficiena (grad de desprfuire) e, este raportul dintre greutate materialului reinut
(Gr) i greutatea total a materialului (Gt) intrat n separator:
G y-yf
s=100% = ( 8 . 1 )
G
yf
n care:
- yi, yf - concentraia iniial i final a materialului n suspensie, n g/kg;
n cazul sistemelor polidisperse, eficiena se definete:
n care:
Gri + Gr 2 + ... + G r i 1 +e2G2 + + SnGn
e G

Gt (8.2)
Gt n

- Gr1, ... Grn - cantitatea de particule reinute din cele n faze dispersate n aer, sau
din cele n fraciuni de o anume granulometrie, n kg;
Gradul de desprfuire, se refer la concentraia final pentru particule de o anume
Se G,
e= Gt = SG, (8.3)
G
granulometrie i depinde n primul rnd de tipul separatorului, de dimensiunile lui
geometrice, de caracteristicile prafului i ale amestecului.

109
 Prin nserierea aparatelor de acelai tip sau de tipuri diferite, n cazul separrii n
trepte, cresc att eficiena separrii ct i costurile de investiii i ntreinere.
Pierderea total de presiune - pe care o opune filtrul le trecerea aerului prin materialul
respectiv, n condiiile de colmatare normal; soluia ideal o reprezint cazurile cnd
acesta este ct mai constant;
- durata de curire a filtrului - intervalul de timp ntre dou curiri succesive;
- capacitatea de reinere - cantitatea total de material reinut ntre dou curiri
succesive;
- debitul de aer specific Lf [m3/hm2sf] - se determin mrimea suprafeei de filtrare,
seciunea frontal a separatorului de praf, dimensiunile de gabarit ale acestuia;
Parametrii de performan:
- dimensiunea minim a particulelor (dminp) care pot fi reinute;
- temperatura maxim la care poate lucra - limitat n funcie de natura materialului
filtrant sau de fenomenul pe baza cruia lucreaz separatorul de praf (tmax);
- comportarea la aciunea abraziv i coroziv a materialului coninut n suspensie n
aer;
- comportarea la tendina de condensare a vaporilor de ap din aer sau ali vapori
suprasaturai care creeaz riscul de colmatare rapid a suprafeei filtrante, condiie
care limiteaz minimal temperaturii amestecului aer-material n suspensie;
- comportarea fa de aciuni cu pericol de inflamabilitate sau explozie a amestecului
aer-material;
8.6.2. Tipuri constructive de separatoare de praf
Criteriile de clasificare sunt n funcie de diametrul particulelor, de gradul de reinere i
de principiul care st la baza reinerii particulelor n suspensie.
Reinerea materialului n suspensie se face sub aciunea forelor generate de cmpul
gravitaional, de difuziune, a forelor electrostatice, sub aciunea forelor de tensiune
superficial (Van der Walls), la care se adaug uneori efecte mecanice, fora de inerie,
frecare, cernere, etc.
a) camere de depunere - separarea particulelor se face sub aciunea cmpului
gravitaional, prin mrirea brusc a seciunii i micorarea vitezei de antrenare;
b) separatoare ineriale i prin oc - reinerea se face sub aciunea forelor de inerie,
peste care se suprapune aciunea forei centrifuge la schimbarea direciei de
curgere a aerului;
c) cicloane - reinerea fcndu-se n special sub aciunea forei centrifuge formate la
introducerea tangenial a curentului de aer ntr-un corp cilindric sau conic;

110
 d) rotocloane - mresc forele centrifuge i asigur o curgere multi-elicoidal, sporind
efectul de reinere i prin ciocnirea particulelor coninute n aer, cu mijloace
mecanice, prin nvrtirea unui rotor ntr-o carcas;
e) filtre industriale cu estur - reinerea se produce printr-un complex de factori:
inerie, oc, intercepie, frecare, cernere, etc.
f) filtre electrice - reinerea n dou trepte - n prima avnd loc ionizarea particulelor
n suspensie, n a doua are loc reinerea, practic sarcinile electrice constituie
agentul de separare;
g) separatoare cu ultrasunete - folosesc oscilaiile particulelor de praf ntr-un cmp
ultrasonor, particulele de anumite dimensiuni, aflate ntr-un cmp sonor de anumit
frecven i intensitate, i mresc vizibil amplitudinile, mrind numrul de
ciocniri, genernd fenomenul de aglomerare i favoriznd depunerea particulelor;
h) hidrocicloanele - pe lng aciunea forei centrifugale, se utilizeaz i pulverizarea
de ap sau alte soluii n funcie de natura noxelor coninute, ceea ce face ca prin
aglomerare, separarea s fie mai eficient;
i) precipitatoare termice - au la baz faptul c un corp nclzit duce la devierea
traiectoriei particulelor, care se depun ulterior pe suprafee reci;
j) filtre speciale (CO2, silicagel) - folosite n tehnologii industriale de vrf;

8.6.2.1, Camere de depunere

Aceste separatoare de praf folosesc fora gravitaiei (fig. 8.9), particulele se depun
datorit micorrii vitezei aerului sub viteza de transport. O particul A n poziia cea mai
defavorabil supus i vitezei de plutire vp, se deplaseaz cu viteza rezultant vr dup o
traiectorie A B. Pentru determinarea lungimii camerei de depunere, se utilizeaz
asemnarea de triunghiuri:

va h v
l ^ l = h-a-
V
P

111
Fig. 8.9 Camer de depunere Eficiena camerei de depunere este dat

de raportul:

LVi (8.4)
hv

Vitezele sunt mici, iar curgerea este laminar:

nlocuind se obine:
d
P Pm g L (debit)
vp 18 (rel. lui Stokes) va
Fa b h (sec tiune)

112
 d
P Pm g (lxb)
8 (8.5)
CD 18 maL

Eficiena crete cu creterea diametrului particulei, a densitii i a produsului (l-b);

respectiv scade cu vscozitatea cinematic. Diametrul minim al particulei ce poate fi reinut
pentru o eficien dat, este:
Se pot reine particule mai mici, cnd densitatea lor este mai mare i dimensiunile n
18
daL e C
d .= (8.6)
min Pm g (l b)D
plan ale camerei de depunere sunt mai mari.
Avantajele camerei de depunere sunt: construcie simpl, fiabilitate mare, ntreinere uoar.
Dezavantajul const n necesitatea unor suprafee mari de amplasare.
n general se folosesc ca prim treapt de separare a particulelor cu dimensiuni mari
sau se prevd n interior icane, care prin schimbarea direciei curentului de aer, permit
separarea datorit ineriei particulelor.
8.6.2.2 Separatoare ineriale i prin oc
Tipurile de separatoare de praf prin inerie au o mare varietate de forme, ns toate
se caracterizeaz prin schimbarea brusc a direciei de micare a aerului. Particulele solide
din curentul de aer, datorit ineriei, tind s-i pstreze direcia, separndu-se din curentul de
aer cu direcia schimbat.
Se deosebesc:
Separatoare cu ican - n care separarea particulelor n suspensie se realizeaz
sub aciunea forei de inerie (F.) i a forei centrifuge la schimbarea direciei de curgere (fig.
8.10a) respectiv separator cu mai multe icane - la care se mrete efectul de depunere prin
prezena mai multor icane, colectarea depunerilor se face n buncre amplasate n partea
inferioar a separatoarelor (fig. 8.10b);

113
 a) b)
Fig. 8.10 Separatoare de praf prin inerie
a - cu camer de depunere; b - ansamblu de icane.

Separatorul inerial propriu-zis - este alctuit dintr-o succesiune de inele

tronconice (fig. 8.11), ale cror diametre scade n direcia de curgere a amestecului aer+praf,
ceea ce are ca efect meninerea n final a ntregii cantiti de praf n aproximativ 10% din
debitul total de aer, acesta fiind introdus ntr-un ciclonul, n care se face reinerea propriu-
zis. Aerul epurat care iese din separatorul inerial, este evacuat n exterior odat cu aerul
epurat din ciclon, prin intermediul unui exhaustorului (ventilator).

Fig. 8.11 Separator de praf prin inerie cu inele

concentrice

114
 Fig. 8.12 Mecanismul separrii prin oc
n aparatele de separare a prafului se realizeaz modificarea direciei de curgere,
prin obstacole plasate n curentul de aer, efectul predominant de separare este produs de oc,
conform fig. 8.12.

d
p, v -P
Ks = (8.7)
ma dob
18 -

n care:
Randamentul teoretic al acestor separatoare pentru trei forme simple de obstacole (band,
sfer, cilindru) este reprezentat n graficul din fig. 8.13, n care coeficientul de separare se
determin cu relaia:
- dp - diametrul parrticulei;
- v - viteza aerului cu praf;
- p - densitatea particulelor de praf;

- pa - vscozitatea dinamic a aerului.

115
 8.6.2.3. Cicloane
Sunt separatoarele cel mai des utilizate, datorit construciei relativ simple,
exploatrii uoare, a gradului de separare ridicat, mai ales pentru particule mari i debite
specifice mari. Din punct de vedere constructiv se deosebesc urmtoarele tipuri:
Ciclonul clasic (fig. 8.14a) - este alctuit dintr-o manta cilindric din tabl, de
diametru D prevzut cu un racord tangenial. La partea inferioar se termin cu o parte
conic cu orificiu de evacuare a prafului (cu rol de buncr pentru colectarea materialului
separat din curentul de aer). La partea superioar este prevzut cu un cilindru de diametru d,
care ptrunde n interiorul corpului cilindrului principal, pe o nlime h. Aerul ncrcat cu
praf este introdus tangenial, datorit micrii elicoidale descendente n cilindrul mare,
particulele prin fora centrifugal Fc i frecare de interiorul mantalei, sunt frnate n micarea
lor i se depune la partea inferioar, aerul se evacueaz prin tubul interior central.
Cilindrului interior poate fi cu nlime mare, ajungnd pn la partea de inferioar,
ns micarea fluidului este caracterizat de un impuls mvR = const. iar diametrul cilindrului
interior este d = (1/2 ... 1/3)D astfel, pierderea de presiune n micarea ascendent crete de 4
... 9 ori. Din acest considerent nlimea h se limiteaz la o valoare h > 0, unde 0 reprezint
diametrul tuului de racord.

Fig. 8.14 Cicloane

a -ciclonul clasic; b - baterie de
a) cicloane
b)

116
 Pentru o bun separare, viteza de intrare n ciclon se alege ntre 14 ... 25 m/s.
Dac ventilatorul se poate monta naintea ciclonului, tuul cilindrului interior, se termin cu
o cciul de protecie. n caz contrar, el este racordat pe aspiraia exhaustorului. Pentru
micorarea vitezei se poate prevedea la intrarea n ciclon o clapet, care accentueaz
transformarea forei de inerie n for de depunere.
Cicloanele se pot lega n serie sau paralel. Legarea n serie nu mbuntete
substanial gradul de separare dar se adopt atunci cnd nu este permis ntreruperea n
funcionare a cicloanelor, astfel dac primul ciclon se nfund, separarea continu n al
doilea. n situaiile n care dimensiunile particulelor sunt foarte diferite, se folosete ca prim
treapt de separare un ciclon cu diametrul mai mare ( pentru particulele mari) i un ciclon cu
diametrul mai mic (pentru celelalte particule). De obicei este avantajoas montarea
cicloanelor n serie cu alte separatoare pentru particule fine. Prin nserierea lor se obin
rezultate bune, eficiena instalaiei de desprfuire ajunge la 93% sau se nseriaz
separatoare din clase diferite, caz n care fiecare lucreaz n domeniul lui optim de reinere.
Gradul de separare a cicloanelor crete cu fora centrifug, cu masa particulelor, cu
viteza de rotire a particulelor, determinat de viteza de intrare tangenial a amestecului i cu
scderea diametrului mantalei ciclonului. Din aceste considerente se realizeaz cicloane cu
diametre pn la maxim 1 metru.
Creterea eficienei cu scderea diametrului a condus la realizarea unor baterii de
cicloane, alctuite din mai multe cicloane cu diametre mici de 50 - 250 mm, formnd
multicicloanele (fig. 8.14b, fig. 8.15). n tabelul 8.4 este indicat eficiena ciclonului pentru
diferite tipuri de praf i coeficientul de rezisten local.
Tabelul 8.4
Eficiena cicloanelor
D Montaj Tipul Concentraia e v x
(mm) prafului prafului (%) (m/s)
(g/m3)
1-2 99-99,5 14-24
sablare 2-3,5 98 <20
- 99 >20
300 baterie 5,02
turntorie 1-2 98 14-24
2-3,5 99 14-24
ciment 2-5 95-96 14-24
sablare 4-11 98-99 >19
400 baterie 12-28 97-98 14-24 (4,41 -
turntorie 1-5 95-96 >17 individual)
individual sablare 15-22 96 >16 6,54
600 turntorie 1-4 96-97,5 14-19

117
Rotocloanele - reprezint o alt modalitate de mrire a eficienei ciclonului, printr-o soluie
constructiv care permite ptrunderea aerului la partea superioar prin nite jgheaburi
elicoidale, care asigur n interiorul ciclonului o curgere multielicoidal, favoriznd forele
de ciocnire i depunere a materialului n suspensie.
Experimentrile au demonstrat c eficiena ciclonului este o funcie de criteriile
Froude i Stokes, de tipul:
sc= A. Frn St m (8.8)
d V
P 0 Pm
Fr St = Va D Pa

n care:
- v0 - viteza n tuul de racord;
- D - diametrul ciclonului;
- dp - diametrul particulei;
- pm, pa - densitatea materialului; densitatea aerului.
Pentru creterea eficienei este necesar ca viteza de intrare a aerului s fie mare, dar se
limiteaz la v0 = 25 m/s din cauza mririi pierderilor de presiune n sistem. Cicloanele sunt

Fig. 8.15 Multiciclon

1 - intrare aer cu praf; 2 - ieire aer; 3 -
colectare praf.

118
indicate pentru particule cu diametrul i densitatea mare.

119
 8.6.2.4. Filtre cu estur
Separatoarele cu material textil se utilizeaz pentru separarea prafului fin, usact i
care nu ader la suprafaa de filtrare. Separarea particulelor n suspensie este produs de un
complex de efecte (oc, inerie, frecare, cernere). Pentru a-i ndeplini rolul funcional,
estura care constituie materialul filtrant propriu-zis, trebuie s reziste la aciunea abraziv a
particulelor din aer, la aciunea coroziv a nocivitilor din aer, iar temperatura amestecului
aer-praf nu trebuie s depeasc limitele admisibile ale esturii, respectiv: 45...55 0C -
polietilen; 75...95 0C - bumbac; 90 0C - ln; 110... 125 0C - material sintetic (perlon,
nailon, tergal); max. 250 0C - la fibre de sticl sau de zgur.
Gradul de separare este foarte ridicat i crete pe msura colmatrii materialului
filtrant, odat cu creterea pierderilor de presiune necesit curire periodic. Pentru ca n
timpul funcionrii s nu se modifice rezistena aeraulic, se folosesc frecvent dou procedee
care limiteaz colmatarea materialului filtrant, i anume: scuturarea periodic sau suflarea
invers de aer.
Filtrarea cu materiale poroase are la baz trei mecanisme care pot aciona n funcie
de diametrul particulei ce se separ i de dimensiunile dintre fibrele materialului filtrant.
Eficiena filtrului depinde de tipul materialului filtrant, de grosimea sa i variaia n timp a
acesteia.

Eficiena unui filtru omogen (gradul de separare) se determin cu relaia:

n
e = 1 ------ (8.9)
n
0

n care:
- n0 - concentraia prafului la intrarea n filtru.
Pentru filtre neomogene nseriate, eficiena se
determin cu relaia:
(8.10)
e = 1 - ( 1 - e1 ) ( 1 - e2 ) ... ( 1 - en )

n care:

- ei - reprezint eficiena fiecrui strat omogen, de grosime hi i const. de filtrare 1i;

- 1i - constanta de filtrare , definit ca grosimea stratului filtru n care se rein 63,2 %
din numrul iniial de particule.

120
 Capacitatea de acumulare a prafului este o alt caracteristic a filtrului i reprezint
masa (sau volumul) de praf reinut n timpul n care pierderea de presiune crete cu o unitate,
ea depinde de natura materialului filtrant i de compoziia granulometric a prafului.
Dup gradul de separare, filtrele se clasific n:

- Filtre din clasa I - confecionate din materiale cu fibre subiri, mpletite dens, la
acestea predomin efectele de difuziune i adeziune pentru reinerea particulelor
mici (zecimi de pm) i efectul de sit pentru particulele mai mari.
- Filtre din clasa II - fibrele sunt mai groase i separarea are loc datorit
mecanismelor de inerie i adeziune.
- Filtre din clasa III - umplute cu fibre mai groase sau cu placi perforate, separarea se
produce sub efectul ineriei.
Principalele forme constructive sunt: separatoare cu panouri (fig. 8.16a) i separatoare
cu saci (fig. 8.16b), ambele fiind prevzute cu dispozitive de scuturare mecanic sau
manual.
Filtru cu saci cu scuturare - se execut sub forma unor baterii de sculee, montate ntr-
o carcasa, materialul filtrant fiind n funcie de temperatura amestecului aer+praf i
dimensiunea particulelor; aerul cu praf ptrunde pe la partea inferioar a sculeelor i dup
reinerea particulelor, se evacueaz printr-o deschidere la partea superioar. Pentru
prevenirea colmatrii fiecare scule este legat la un dispozitiv de scuturare acionat de un
electromotor-reductor i un ax cu came care permite scuturarea de 7 ... 10 ori / minut a
fiecrui scule; materialul reinut se depune ntr-un buncr, prevzut la partea inferioar cu
un nec acionat de un electromotor, prin intermediul unui reductor, ceea ce permite
evacuarea continu a materialului depus i implicit micorarea volumului buncrului.
Filtru cu saci cu estur cu suflare invers - n carcas se monteaz n baterie sculee
textile, micarea amestecului aer+praf se face descendent, particulele separndu- se n
buncrul inferior prevzut cu nec i motor-reductor, iar aerul epurat trece ntr-un
compartiment, de unde se evacueaz n exterior. Limitarea colmatrii se realizeaz cu nite
inele care au posibilitatea de culisare n exteriorul sculeelor, fiind prevzute cu orificii pe
partea dinspre sac, pe unde se sufl aer comprimat, furnizat de un compresor., prin
intermediul unui racord elastic (furtun).

121
 Fig. 8.16 Filtre textile
a - cu panouri; b - cu saci
8.6.2.5. Filtre electrice
Separarea prafului are loc datorit ncrcrii electrice a particulelor cu ajutorul unor
electrozi de emisie i reinerea lor pe electrozi de depunere. ntre electrozii de emisie cu
polaritate negativ i electrozii legai la pmnt, se produce o descrcare de tip corona
unipolar, de nalt tensiune. Ionii negativi produi (fig. 8.17) sunt atrai de electrozii legai
la pmnt, lovesc particulele de praf care se ncarc electric. Particulele de praf ncrcate
electric sunt atrai spre electrozii de depunere unde sunt reinui ca urmare a forelor
electrice, de aderen i frecare. Datorit ionizrii se produce i o cantitate de ozon care
contribuie la distrugerea mirosurilor prin oxidare puternic.
Praful depus trebuie curat periodic, att de pe electrozii de depunere ct i de pe cei de
emisie, pe cale mecanic, electromagnetic sau prin stropire.
Gradul de separare al prafului pentru un electrofiltru tubular de diametru D i lungime
L, se determin cu relaia:

122
 4
vmL
h = 1 - e vD (8.11)

n care:
- vm - viteza de migraie n funcie de sarcina electric a particulei, de intensitatea
cmpului electric, diametrul particulei;
- v - viteza longitudinal a aerului.

1 2 3 4 5
Fig. 8.17 Principiul separrii
1 - aerosoli; 2 - prefiltru; 3- ionizare; 4 - colector; 5 -
curent de aer;

Pentru un electrofiltru cu plci, cu distana h ntre ele, gradul de separare este:

-v L
m
vh
h=1-e (8.12)

Se asigur separarea particulelor n timpul t = L / v, timp care trebuie s fie suficient de

mare, nct pentru un debit de aer t = constant, se realizeaz dac L i v sunt fie mari sau
mici. n timpul exploatrii separatorului pierderea de presiune rmne aproximativ
constant.
Eficiena unui electrofiltru depinde de profilul electrozilor de depunere, fiind
superioar n cazul tablei vluite, fa de cea lis. Dup direcia curentului de aer se
deosebesc electrofiltre orizontale sau verticale, iar dup modul de dispunere a electrozilor
de emisie fa de cei de depunere (fig. 8.18), se deosebesc cmpuri separate, acelai cmp
sau cu un sistem suplimentar de depunere.

123
 a - cmpuri separate; b - acelai cmp; 4 - sistem suplimentar de depunere.

Un electrofiltru orizontal umed (fig.8.19) este prevzut cu duze de pulverizarea apei (cald
de 30 - 40 oC) i cu un buncr de colectarea apei.

1,2- intrare / ieire aer; 3 - evacuare nmol; 4 - electrozi; 5,6 - cadru; 7

- registru de
pulverizare.

124
 8.7 Calculul sistemelor de desprfuire

Fazele principale n calculul sistemelor de desprfuire cuprind: stabilirea schemei de

transport, alegerea traseului, dimensionarea conductelor i stabilirea pierderilor de presiune,
alegerea compresorului sau a ventilatorului i a electromotoarelor respective.
Conductele se dimensioneaz pentru transportul debitului de material G m , rezultat din
procesele tehnologice i a debitului de aer Ga care rezult din concentraia recomandat m =
Gm / Ga. Pentru unele utilaje tehnologice sunt indicate debitele de aer aspirate prin
dispozitivele de captare sau se determin debitul de aer n funcie de viteza optim de
transport i diametrul minim recomandat pentru conducte. Pentru praf fin, uscat, praf fibros,
rumegu i pilitur de fier diametrul minim recomandat pentru conducte este de 80 - 130
mm.
Pentru realizarea echilibrrii ramificaiilor, debitul de aer se poate majora cu 18 - 20 %
i implicit va crete puterea ventilatorului. Dac n vederea echilibrrii pierderilor de
presiune vor rezulta debite mari de aer, se pot utiliza diafragme plane sau conuri de
echilibrare, montate pe tronsoane verticale, mai ales n cazul deeurilor lemnoase i a
prafului fibros.
La determinarea debitului de aer n conductele principale se consider toate utilajele n
funciune, inclusiv debitele aspirate prin gurile de mturare dac este cazul. Dac numrul
gurilor de mturare este mare se poate considera un coeficient de simultaneitate.
n cazul funcionrii cu intermiten a utilajelor i sistemului cu conuri colectoare, se
admite aplicarea unui coeficient de simultaneitate.
Conductele de transport se confecioneaz din tabl neagr sudat longitudinal,
tronsoanele se vor mbina prin flane din band de oel n cazul diametrelor < 250 mm sau
cu oel cornier pentru diametre mai mari. Etanarea flanelor se va realiza cu cauciuc,
azbest sau carton mbibat cu minim de plumb.
Lungimea ramificaiilor nu trebuie s depeasc 20 m, iar unghiul dintre ramificaie i
conducta principal s fie de 15o. Pentru difuzoare se recomand un unghi la vrf de 15o i
pentru confuzoare de 30o. Piesa special racord la ciclon (intrare) se va confeciona
asimetric, nct peretele conductei s fie n continuarea peretelui ciclonului. Traseul
conductelor se va alege n aa fel nct numrul coturilor s fie minim i ntre ele se vor
intercala tronsoane drepte. Racordul la dispozitivele de captare se va face cu tuburi
flexibile.
Tabla pentru confecionarea conductelor va avea grosimea n funcie de materialul
transportat. De exemplu n tabelul 8. se prezint raza de curbur a coturilor i grosimea
tablei pentru conducte utilizate n industria lemnului.

125
 Tabelul 8.5
Conducte de desprfuire din industria lemnului
D Toctur Rumegu umed Praf alb
conduct d1 d R/D d1 d R/D d1 d R/D
2 2 2
(mm)
80-200 1,5 2,0 3,0 0,8 1,0 3,0 0,8 1,0 3,0
200-400 1,5 2,0 3,0 0,8 1,0 3,0 0,8 1,0 3,0
400-600 1,5 2,5 3,0 1,0 1,5 3,0 1,0 1,0 3,0
600-800 2,0 2,5 3,5 1,5 2,0 3,0 1,0 1,5 2-3
800-1000 2,5 3,5 3,5 1,5 2,0 3,0 1,5 1,5 2-3
di (mm) - grosime tabl pentru tronsoane drepte; d2 (mm) - grosime ta bl pentru piese
speciale; R- raza de curbur; D - diametrul conductei;

Determinarea pierderilor de presiune liniare i locale se face similar ca pentru

canalele de aer din tabl n cazul concentraia amestecului m < 0,01 kg/kg. Relaia de calcul
a pierderi de presiune este:
3
Z
Dp =
3=1 2
(Pa) (8.13)
i=1
n care:
- l - coeficient de rezisten liniar, n funcie de vitez i rugozitate;
- D - diametrul conductei pe tronsonul de calcul, n m;
- L - lungimea tronsonului, n m;
- E, - suma coeficienilor de pierdere local pe tronson;
- pa - densitatea aerului, n kg/m3;
- v- viteza aerului pe tronson, n m/s;
- n - numrul de tronsoane.
Viteza aerului se alege n domeniul vitezei optime de transport pneumatic sau se
determin n funcie de viteza de plutire vp i factorul de alunecare S = 1 - vp/va. Pentru
particule mari se recomand S < 0,5 i pentru praf S < 0,2. Dac concentraia m > 0,01 kg/kg
se majoreaz pierderile de presiune conform relaiei:
- K - coeficient n funcie de natura materialului transportat i al conductei;
Apt = Ap ( 1 + K - m (Pa) (8.14)
n care: )

126
 Valorile coeficienilor de rezisten local X sunt indicate n tabelul 8.6 pentru diferite
Tabelul 8.6
componente ale instalaiilor de desprfuire.
Alegerea ventilatorului se face pe baza pierderilor de presiune n conducte la care se
nsumeaz pierderea de presiune n dispozitivul de captare i n separatorul de praf.
Se asigur controlul funcionrii, distribuia i alte operaii necesare, dac se monteaz pe
conductele de desprfuire urmtoarele elemente:
- capace de vizitare la coturi i alte piese speciale n care se pot produce nfundri;
- puncte de msurare, minim unul pe circuitul de aspiraie i de refulare;
- clapete antifoc n amonte i aval de zidurile antifoc i la intrarea n cicloane sau
filtre;
- capace de explozie pe conductele ce transport materiale inflamabile.

127
Coeficienii de rezisten local pentru componente
ale instalaiilor de desprfuire

128
 continuarea tabelului 8.6

9. INSTALAII DE TRANSPORT PNEUMATIC

9

9.1. Probleme generale

Instalaiile de transport pneumatic sunt instalaii de ventilare, la care vehicularea

129
aerului se efectueaz n scopul transportului materialelor solide, sub efectul presiunii
dinamice a curentului de aer din conducte. Transportul materialelor sub form de pulberi se
poate face mecanic (benzi transportoare, cu cupe, etc.), prin conducte de transport
pneumatic, utiliznd aerul ca agent de transport sau combinat, mecanic i pneumatic.
Instalaii sunt alctuite dintr-un dispozitiv pentru preluarea n curentul de aer al materialului,
o reea de transport i un dispozitiv de reinere (separare) a materialului transportat.
Sistemul s-a dovedit economic, are o serie de avantaje cum ar fi: simplu de adoptat
la diverse procese tehnologice, protejeaz materialul transportat de impurificri, fr a afecta
mediul exterior, este uor de exploatat i prezint posibiliti de automatizare, permite
transportul unor materiale cu pericol de aprindere i explozie, caz n care se utilizeaz
sisteme nchise cu gaze inerte.
Materialul trebuie s ndeplineasc o serie de cerine n vederea transportului n
bune condiii: s prezinte o compoziie granulometric i densitate pentru care transportul i
separarea s fie economice, s nu adere la suprafaa conductelor, s nu se degradeze prin
sfrmare n timpul transportului, temperatura necesar pentru transport s nu afecteze
rezistena conductelor i aparatelor utilizate, s nu degajeze vapori explozivi sau corozivi, s
nu i modifice proprietile chimice n urma transportului.
Transportorul pneumatic are la baza principiul antrenrii particulelor de material
solid de ctre un curent de aer sau alt gaz care se deplaseaz cu o anumita viteza printr-o
conducta. Cu acest tip de instalaii se transporta materiale solide de granulaie foarte mic:
soda calcinat, ciment, cenu, zgur, praf de calcar, crbune mcinat sau sub form
fibroas, achii de lemn, rumegu, celuloz etc.
Deplasarea materialului se face n plan orizontal, nclinat sau vertical, pe distana de
350...400 m i nlimea maxima de 45 m.
Instalaii de transport pneumatic tehnologic au rolul de a deplasa materiale sub form
pulverulent, de la un loc la altul al diverselor faze din procesul de producie. De exemplu:
alimentarea cu crbune praf a instalaiilor de ardere, ncrcarea - descrcarea materialelor
pulverulente n transportul feroviar, fluvial i maritim, instalaii de pot pneumatic sau
transport containerizat n tunel de aer, etc.
n funcie de proprietile materialului, care au n vedere starea de umiditate i aderena
acestor materiale, ce favorizeaz depunerile i pericolul de nfundare a tubulaturii, la care se
adaug pericolul de inflamabilitate i explozie pe care le au unele pulberi n amestec cu
aerul, acest sistem are aplicabilitate limitat.

130
 Clasificarea general a acestor sisteme are n vedere concentraia de amestec (raportul de
amestec) m= Gm/Ga, raportul dintre masa materialului transportat i masa aerului utilizat
[kg mat/kg aer].
m < 0,2 - instalaii cu concentraii joase, folosite la transportul materialului foarte fin
i pe distane scurte;
m = 0,2 ... 0,5 - instalaii cu concentraii reduse, folosite pentru transportul
materialelor cu densitate mai mic de 500 kg/m3, pe distane scurte;
m = 0,5 . 5 - instalaii cu concentraii medii, folosite pentru transportul
materialelor cu densitate mai mic de 1000 kg/m3, pe distane scurte i medii;
m > 5 - instalaii cu concentraii mari, folosite pentru transportul materialelor cu
densitate mai mare de 1000 kg/m3, pe distane foarte lungi.
Regimul de micare a particulelor de material este determinat de valoarea
concentraiei amestecului i de viteza aerului va, astfel:
micarea n conducte orizontale poate fi:
- n flux rarefiat - cu particule volante, care se realizeaz la concentraii m mici i
viteze va mari, materialul fiind uniform distribuit n seciunea conductei;
- n flux compact - materialul din partea inferioar a conductei are o concentraie
mare, cu o micare caracteristic de strat fluidizat;
- n strat continuu - apar depuneri n conduct iar stratul depus are o micare de
rostogolire;
- cu dopuri - micarea este caracterizat prin variaii mari de presiune, zgomote,
instabilitate;
micarea n conducte verticale poate fi:
- n flux rarefiat;
- n stare de fluidizare - la valori m mari i viteze va mici.
Faza diluat pentru sistemul cu particule volante corespunde unui m < 15 kg/kg i
pierderi de presiune Ap = 5 ... 15 mbar/m.
Faza dens corespunde unui m > 25 kg/kg (n unele cazuri chiar i 50 . 200
kg/kg) i pierderi de presiune Ap = 15 ... 50 mbar/m.

9.2. Sisteme de transport pneumatic Alctuirea unui sistem de

transport pneumatic precum i aparatura necesar mpreun cu indicatorii economici, difer
de la o instalaie la alta n funcie de regimul de presiune. Din punct de vedere al presiunii se
deosebesc:
- sisteme n suprapresiune (prin refulare) (fig. 9.1) - de joas, medie sau nalt
presiune;
- sisteme n depresiune (prin aspiraie) (fig. 9.2);

131
 - sisteme combinate (mixt) (fig. 9.3) - realizate ca sisteme deschise sau nchise.
Sistemele de transport pneumatic n suprapresiune pot deservi mai multe puncte de utilizare
cum ar fi: colectoare cu ciclon, buncre de depozitare etc.
n sistemele de joas presiune transportul se face cu presiuni disponibile < 0,1 bar, fiind
instalaii cu concentraie mic de material i pentru transport pe distane scurte. Regimul de
curgere este cu particule volante, fiind un sistem utilizat la transportul materialelor
pulverulente, tutun, carton, material textil, paie, rumegu, achii tocate, debitul de material
transportat variaz ntre sute i cteva tone pe or. Aproximativ 50 ... 75 % din energia
consumat este necesar vehiculrii aerului iar pentru transportul materialului se utilizeaz
numai 25 ... 50 % din energie. Aceste sisteme necesit dispozitive de alimentare i de
extragere a materialelor cu o alctuire relativ simpl comparativ cu sistemele de medie i
nalt presiune.

Fig. 9.1 Sistem de transport pneumatic n suprapresiune 1 -

ventilator/suflant; 2 - conduct transport; 3 - introducere
material; 4 - siloz; 5 -
ciclon; 6 - filtru cu saci.

n sistemul de transport pneumatice prin suprapresiune (refulare) (fig.9.1), transportul

materialului se obine datorit curentului de aer produs de ventilator/suflant montat la
captul iniial al instalaiei, naintea zonei de ncrcare a materialului. Materialul este
alimentat din buncr i este transportat de curentul de aer n silozul de descrcare. Separarea
granulelor antrenate se face n ciclon i n filtrul cu saci. Presiunea aerului este de 2...5 bar,
iar distana de transport ajunge pn la 300 m.

132
 n sistemele de medie presiune, transportul se realizeaz tot n faz diluat,
concentraiile amestecului trebuie s fie m < 25 kg/kg iar presiunile Ap < 0,8 bar, astfel c
distana de transport ajunge la maxim 150 m.
n sistemul de transport pneumatice prin depresiune (aspiraie) (fig.9.2), transportul
materialului se realizeaz cu un exhaustor montat la captul instalaiei pneumatice, astfel c
acesta se afl n ntregime n depresiune. Exhaustorul, montat dup punctul final al
instalaiei, produce depresiunea necesara (0,5...0,6 bar) aspiraiei curentului de aer n vederea
antrenrii materialului. Materialul granular este aspirat mpreuna cu aerul prin capul de
aspiraie i transportat pe conducta pn la silozul de descrcare. Separarea ultimelor granule
antrenate de aer se face ntr-un ciclon. Reglarea depresiunii se face n funcie de natura,
mrimea granulelor i pierderile prin frecare care intervin pe ntreaga lungime a instalaiei.
Transportul pneumatic prin aspiraie este eficient n cazul descrcrii materialelor din
vagoane, platforme, remorci etc. la distante de pn la 120 m.

Fig. 9.2 Sistem de transport pneumatic n depresiune 1 - cap aspiraie; 2 - conduct

transport; 3 - siloz; 4 - ciclon; 5 - exhaustor.

n sistemele de nalt presiune, transportul se poate face n faz diluat pentru m < 25
kg/kg pe distane de sute de metri sau n faz dens pe distane < 100 m cu presiunea de
refulare de 1 ... 5 bar.
Consumul de energie pentru transportul aerului n instalaiile de medie i nalt presiune
atinge 5 ... 20 % din total, astfel va scdea i indicele de consum pe unitatea de mas de
material transportat.

133
 Fig. 9.3 Sistem de transport pneumatic n bucl
nchis 1 - punct zero; 2 - suflant volumic; 3 -
supap; 4 - filtru; 5 - introducere material; 6 -
reducere presiune; 7 - buncr depozitare.
Sistemele n depresiune se utilizeaz pentru transportul unui material din mai multe
locuri, la aceeai destinaie, se recomand n cazul substanelor toxice, urt mirositoare etc.
Transportul se face n faz diluat pentru m < 25 kg/kg pe lungimi sub 100 m iar depresiunea
realizat fiind de cel mult 500 mbar. Viteza aerului este mai mare dect n instalaiile n
suprapresiune avnd acelai debit masic de aer. Instalaia necesit un singur punct de
etanare la ieirea din instalaie.
n varianta prelevrii materialului din locuri diferite i cu mai multe destinaii se
utilizeaz sisteme combinate. Un caz particular l constituie sistemele n bucl (fig. 9.3)
nchis, utilizate pentru transportul materialelor care nu trebuie s vin n contact cu aerul, ca
faz de dispersie se utilizeaz un gaz inert. Introducerea gazului de adaos, necesar pentru
completarea pierderilor, se face n punctul zero al instalaiei, n care presiunea este egal
cu cea atmosferic. Controlul presiunii se realizeaz cu supape de reducere a presiunii n aval
de suflant i de reducere a depresiunii n amonte de aceasta.
O instalaie de transport pneumatic este format din:
- conducte prin care se face transportul;
- dispozitivul de alimentare al conductei cu material;
- sursa de aer comprimat sau de aspiraie;
- dispozitivul pentru separarea materialului de aerul folosit la transport.
Conductele prin care se face transportul sunt de obicei din oel, avnd diametrul de 50...250
mm. Alimentarea cu material se face cu dispozitive elicoidale, dispozitive cu camere,
dozatoare celulare n transportul pneumatic prin refulare i sorb de aspiraie pentru
transportul prin aspiraie.
Sursa de aer comprimat este dat de compresoare cu una sau doua trepte, turbo-
suflante i ventilatoare sau pompe de vid. Separarea materialului antrenat de aer se face n
aparate numite silozuri, cicloane i filtre cu saci.

134
 9.3. Calculul instalaiilor de transport pneumatic 9.3.1. Viteza materialului n
conductele de transport pneumatic In conducte materialul transportat se comport diferit fa
de aerul de antrenare, datorit n special masei mai mari. Forele ce se exercit asupra
particulelor (de frecare cu pereii conductei, de impact dintre particule, centrifug, de
greutate, rezisten la naintare etc.) produc accelerarea sau frnarea materialului, nct
pentru meninerea vitezei necesare transportului sunt necesare consumuri suplimentare de
energie.
a) Viteza de regim a materialului - reprezint viteza limit constant pe care o ating
particulele de material aflate n echilibru dinamic. Relaiile de calcul sunt pentru regimul de
micare a particulelor n flux rarefiat (transport volant).
Pentru viteze relative: vr = va - vm care determin valori Re > 2 105, relaia este:

l* Fr *(, b Fr *0 b Fr * 10,5
1- 1 - ----- +
vm 2 V Fr Fr
(9.1)
Va l* Fr *
1-
2
Pentru viteze mari de transport, cnd se consider b = 0, relaia devine:
v 1
0,5
(9.2)
va (l* Fr *0
1-
2
V
n care:
- va, vm - viteza aerului, respectiv a materialului n conduct, n m/s;
- vp - viteza de plutire a materialului, n m/s;
- l* - coeficientul de frecare iniial, n funcie de natura materialului transportat;
- b - coeficientul de frecare dintre particulele de material n micare de trre i
conduct; b = 1 pentru conducte verticale; b = vp / va pentru conducte orizontale;
- Fr - criteriul Froude, este Fr = va2 / (g D) i Fr* = vp2 / (g D);
- D - diametrul conductei, n m.
Pentru toate tipurile de particule, inclusiv pentru praf se recomand relaia implicit:
'Y' ( 02
Y v l* -b = 0 (9.3)
V
V p 2 gD
0
n care: Y i Y sunt coeficieni de rezisten aerodinamic, stabilii n funcie de viteza de
plutire, respectiv viteza relativ a materialului (tabelul 9.1).

135
 Tabelul 9.1
Coeficientul de rezisten aerodinamic
Re Y Re Y Re Y Re Y
0,1 240 1 26,5 10 4,1 100 1,07
0,2 120 2 14,4 20 2,55 200 0,77
0,3 80 3 10,4 30 2,0 300 0,65
0,5 49,5 5 6,9 50 1,5 500 0,55
0,7 36,5 7 5,4 70 1,27 700 0,50
- - - - - - 1000 0,46
b)Viteza materialului n perioada de accelerare - ntre momentul introducerii
materialului n conducta de transport pneumatic i atingerea vitezei de regim, exist o
perioad de accelerare a materialului, creia i corespunde o lungime de accelerare. Asupra
particulei acioneaz (fig. 9.4) fora propulsiv/ascensional (FA), fora gravitaional (G),
fora de reinere datorit ciocnirilor dintre particule (Fi), ca urmare particula se deplaseaz
V 2 dvm
FA = c-S-m- r Pa G = m-g; Fi = i-m-^f-; Facc = m- m
2 2 - dt

sub aciunea forei rezultante care este o for de acceleraie de tip Newtonian (Facc).
Fig. 9.4 Aciunea forelor asupra particulei n perioada de accelerare
n care:
- c - coeficient de rezisten la naintare;

136
- S - seciunea particulei, n m2;
- v diferen ntre viteza aerului i viteza materialului din
vr = va - vm viteza relativ, ca
conduct, n m/s; ^acc ln (9.10)
- pa - densitatea aerului, n kg/m3;
- m - masa materialului transportat, n kg;
- i - coeficient de impact, funcie de dimensiunea i natura particulei.
Din proiecia forelor pe vertical se obine ecuaia de echilibru:

Facc + FA - G - Fi = 0 (9.4)

dvm
V
lPa 2
m m + c-S- 2 - mg - i-m- =0 (9.5)
dt m-
(v - v )2 p
dvm = - c-S-m- v~
+ mg + i-m- (9.6)
m m
dt
dac se noteaz:
.c-Si_ _ 2
A = ---------pa + -; B = vm-va-c-S- C = -c-S-^ +g;
pa;
2a2
Ecuaia diferenial se poate scrie sub forma:
dvm
m = A - vl - B - v + C (9.7)
dt
Se rezolv ecuaia cu notaiile:

\JB2 - 4AC B - m -j
j=- 5= (9.8)
m B + m -j

Rezult viteza materialului n perioada de accelerare:

1-e
v (9.9)
m va-P-
1 -5 e
Timpul de accelerare, se determin din relaia general, fiind o funcie invers de viteza
aerului:

137
 m
j
v
1 dinm integrarea ecuaiei:
Lungimea de accelerare, rezult
'acc

lacc = Jvm dt (9.11)

0

Lungimea tronsoanelor drepte pentru accelerare se determin n funcie de timpul

necesar ca viteza materialului s ating 95 % din valoarea vitezei de regim ( la timpul t = ,
vm = vm ). Fenomenul de accelerare este important pentru practic, fiind necesar o
configurare a sistemului cu poriuni drepte care s permit aducerea materialului n micare
de regim, dup curbe i punctul de alimentare, pentru evitarea fenomenului de nfundare al
conductei. Pentru variaia energiei cinetice a particulelor trebuie s se asigure o presiune
suplimentar la ventilator.
Diferena de presiune necesar accelerrii materialului se determin cu relaia:

va-v,
Ap = Gm-m2 ----- m22 (Pa) (9.12)
0,785 D

n care:
- Gm - debitul de material, n kg/s;
- vmi, vm2 - viteza iniial, respectiv final (dup accelerare) a materialului, n m/s;
- D - diametrul conductei de transport, n m.

c)Viteza materialului n curbe

n curbe datorit forei centrifuge se produce separarea materialului de aer, particulele
formeaz un strat ce cptuete peretele exterior, datorit frecrii de peretele conductei,
stratul de material este puternic frnat, viteza descrete dar influeneaz n mic msur
pierderea de presiune datorit trecerii aerului curat. Dup curb materialul trebuie accelerat
n tronsonul rectiliniu al conductei.

138
 Curb n plan orizontal - forele care acioneaz asupra particulei (fig. 9.5) sunt: fora
v
normal la peretele conductei (N), fora de frecare (Ff), fora de inerie (Fi) (masa x
^acc dv
ln mv .2 (9.10)
Fi = -m ; Ff = p-N = p-
dt R

Fig. 9.5 Micarea particulei ntr-un cot n plan orizontal

acceleraia). Din proiecia forelor rezult:
dv mv2
-m = h ------------
dt R
(9.13)

dv
(9.14)

Pentru un element de lungime ds = v dt = R d j, de unde R = v- . nlocuind n ecuaie i

dt

139
 dv j2 v
hj dj; ln = - h - j ; (9.15)
v
introducnd simplificri, i punnd condiiile limit, se obine:
n care:
j - unghiul curbei, n radiani;

140
 - h " coeficientul de frecare al materialului de peretele conductei, determinat
experimental;
- R - raza de curbur, n m.
v2 = v1 e ~n'j (9.16)
Se observ c viteza la ieirea din curb nu depinde de raza de curbur i este cu att mai
mic cu ct coeficientul de frecare este mai mare, motiv pentru care nu se admit la aceste
instalaii curbe din segmente, sunt indicate curbe emailate sau cu alte prelucrri care s
diminueze coeficientul de frecare. Viteza v2 este cu att mai mic cu ct crete unghiul de
deschidere al curbei, fapt ce duce la recomandarea privind alctuirea unui ansamblu de dou
curbe de 45o ntre care se intercaleaz un tronson drept care va favoriza i revenirea la viteza
de regim, fa de o singur curb de 90o.
Curb n plan vertical cu intrare orizontal i ieire vertical n sus - asupra
particulei va aciona (fig. 9.6) componenta normal la peretele conductei, rezultat din
nsumarea forei centrifuge cu componenta forei gravitaionale m-g-cos j, nct din proiecia

Fig. 9.6 Micarea particulei n curb vertical, cu ieirea n sus

141
forelor, se obine ecuaia:
dv mv f2

142
 2 1 -h 2 3h
- m = m g sin j + - dt m g cos j + (9.17)
V2 = 2gR - R (9.20)

din care, prin integrare i punnd condiiile limit se obine:

(1 - 2h2)
2 2 3- +
Vj - 2Rg(a - be2jh
)
V2 = - 2gR- (9.18)
-j- ncn <-2
(9.19)
V =e
2 1 + 4
Dac se noteaz: a = 2-2 - 1 i b = (2-2 - 1)-cos j + 3sin j, relaia se poate scrie sub forma:
Viteza la ieirea din curb este cu att mai mic cu ct coeficientul de frecare, unghiul de
deschidere i raza de curbur sunt mai mici.
Curb n _plan vertical cu intrare orizontal i ieire vertical n _jos - din
proiecia forelor (fig. 9.7) pe direcia vitezei, care acioneaz asupra particulei, rezult o

Fig. 9.7 Micarea particulei n curb vertical, cu ieirea n

jos

ecuaie diferenial neliniar care prin analogie cu varianta anterioar, devine de forma:

143
 F
1

dv hP
7
1+mv f2
4h 2
sau de forma:

2Rg (a + be2ph)
V2 = - 1 + 4h2 (9.21)
e P
h

mv 2
Condiia ce trebuie respectat este: > mg sin p ( N > 0 ). n caz contrar exist riscul
R

p
(9.22)

cderii particulei i creterea numrului de ciocniri. Se poate scrie: v >V g R sin p

Pentru curbe uzuale p = i rezult condiia ca viteza final a materialului s fie:
2

v > 3,15 VR (9.23)

9.3.2. Pierderile de presiune n conductele de transport pneumatic

O particul, pentru a fi purtat n suspensie de aer, este necesar s se gseasc ntr-
un echilibru dinamic al forelor care acioneaz asupra ei: fora de propulsie creat de
presiunea dinamic a curentului de aer, fora gravitaional i fora lui Arhimede.
ntr-o conduct de vertical, ct timp viteza aerului este mai mare dect viteza de plutire a
particulei rezultat din forele ce acioneaz asupra ei, va exista o deplasare a materialului n
sensul de curgere a aerului.
n cazul conductelor orizontale deplasarea particulei se datoreaz forei portante,
dei viteza aerului este mare, particulele de material vor avea o tendin de cdere, astfel c
deplasarea se va produce sub forma unor salturi, cu att mai mari cu ct viteza de antrenare
este mai mare. Atingnd peretele conductei, particula va suferi o frnare a micrii de
deplasare, pentru ca imediat s fie absorbit de curentul de aer i re-accelerat la starea de
plutire. Transportul pe orizontal al particulelor implic un consum mai mare de energie,
dect pe vertical, din cauza re-accelerrii materialului de-a lungul traseului parcurs.

144
 Simplificat, pentru a lua n considerare efectul transportului de material, pierderile
de presiune se majoreaz n funcie de concentraia amestecului. Calculul pierderilor de
presiune n conductele de transport pneumatic se efectueaz pentru un traseu cu poriuni
verticale i orizontale, utiliznd relaia lui Gastersttd:

Apt = Ap ( 1 + K p) (Pa) (9.24)

n care:
Apt - pierderea de presiune liniar a instalaiei de transport pneumatic, n Pa;
Ap - pierderea de presiune liniar n ipoteza c prin reeaua de transport ar circula numai aer
curat, n Pa;
K - coeficient experimental (tabelul 9.1);
p - concentraia iniial a amestecului (raportul dintre masa materialului transportat i masa
aerului utilizat) (tabelul 9.1).
n domeniul micrii n flux rarefiat (cu particule n zbor) coeficientul K nu depinde de
viteza aerului i concentraia amestecului. n domeniul de micare n flux compact i cu
strat continuu, valoarea lui K se mrete la scderea vitezei. Se poate lua i n aceste cazuri
valoarea corespunztoare micrii n flux rarefiat, dac n loc de concentraia iniial p se
introduce concentraia amestecului n regim p*.
Deoarece viteza materialului este mai mic dect viteza aerului, concentraia amestecului n
regim p* este diferit de concentraia iniial p i se calculeaz n funcie de factorul de
alunecare S, cu relaia:

p* = p / ( 1 - S ) = p va / vm (9.25)
n care:
- va - viteza aerului n conduct, n m/s;
- vm - viteza materialului n conduct, n m/s.
Dac se cunoate 1* coeficientul de frecare n funcie de natura materialului transportat, se
poate calcula coeficientul K cu relaia:
A
1
K =1,3 (9.26)

n care:
- 1 - coeficientul pierderilor de presiune liniare ;
- 1s - coeficientul pierderilor de presiune liniare suplimentare, determinat cu relaia:
l = Vm- 1* + '2bVL (9.27)
V V Fr
a m
n care:
- p - coeficientul de frecare, dintre particulele n micare de trre i conduct;

145
 - Fr - criteriul Froud, calculat cu viteza aerului.
Relaia 9.1 se aplic i pentru majorarea pierderilor de presiune n curbe, n acest caz viteza
materialului se consider egal cu viteza medie din curb.
Mrimea Ap reprezint pierderea de presiune local n curb i se calculeaz n funcie de
coeficientul de rezisten local X i lungimea desfurat a curbei.
Pentru conducte verticale e ia n considerare i pierderea de presiune datorit
deplasrii materialului pe vertical Apv.
Apv = Pa g lv [1 + m* ( 1 - Pa / Pm )] (Pa) (9.28)
n care:
- pa, pm - densitatea aerului, respectiv a materialului, n kg/m3;
- Lv - lungimea conductei verticale, n m.
Pierderea de presiune la alimentarea cu material a sistemului se poate calcula i ca o
pierdere local, corespunztoare presiunii dinamice a aerului:
P v2
Apaa = Xa (9.29)
n care Xa este coeficientul de rezisten local a dispozitivului de alimentare.
n tabelul 9.2 sunt indicate valorile m i K corespunztor unor viteze optime vpot ale aerului.
Tabelul 9.2
Valorile coeficienilor K i m
Denumirea P m vopt n vopt n Va oarea lui K
3
materialul (kg/m ) (kg/kg) conducte conducte Tronsoa ^ Pentru Pentru
ui verticale orizontal ne guri de coturi
e de captare n
conducte curent
orizontal ascen
e dent
0 1 2 3 4 i
5 6 7
Praf de 2600 0,8-1,0 13 15 verticale
0,7 1,0 2,2
pmnt i
nisip
Argil 2400 14 17
0,8-1,0 0,6 1,0 2,2
mrunit

146
 0 1 2 3 4 5 6 7
Rumegu i 250 -300 0,1-0,5 21-22 21-22 1,4
tala de
lemn
Pilitur din 7300
0,8-1,0
19 23
0,8
0,4
2,0
font, oel 7800
Praf de 900-1000 14 15 -
1,0 1,0 1,0
crbune
Bumbac - 0,2-0,5 17 18 1,5-2,2 - -
Ln - 0,2-0,5 17 18 1,5-2,2 - -
Gru - 7,1- 26-30 26-30 0,2 - -
Achii - 12,6
0,2-0,3 22 22 1,4 - -

Pentru dimensionarea reelei de transport pneumatic trebuie cunoscute att debitele de aer
aspirate de la maini, ct i debitele de material rezultate sau coeficientul de amestec, date
stabilite de tehnologi.
Pierderile de presiune datorit rezistenelor locale este proporional cu presiunea dinamic
calculat n funcie de viteza aerului din seciunea respectiv i cu coeficientul de rezisten
local X care are pentru majoritatea dispozitivelor de captare valoarea unu, iar pentru
cicloane X= 2,75 ... 4,30. Pentru majoritatea utilajelor, productorul precizeaz pierderea de
presiune din dispozitivul de captare i seciunea necesar pentru racordul la reeaua de
transport pneumatic.
Diametrul minim admisibil al canalelor de aer care transport:
- aer ncrcat cu materiale pulverulente, este de 80 mm,
- aer ncrcat cu materiale sub form de tala, achii, fibre lungi, este de 100 mm.
Dimensionarea ramificaiilor se va face n aa fel nct la punctul de jonciune presiunile s
fie echilibrate, nu se admit diferene dect de maxim 5 - 10 Pa.
La alegerea ventilatorului se ine seama c n reeaua de transport mai ptrunde aer prin
neetaneiti, datorit depresiunii, nct debitul aspirat de ventilator se va considera cu 15 -
30 % mai mare dect cel stabilit ca necesar pentru transportul materialelor.

9.3.3. Viteza optim de transport pneumatic

Elementul de lucru n instalaiile de transport pneumatic este viteza aerului. n
regimul de micare cu particule de material n suspensie, pentru un anumit debit de material,
cu ct crete viteza aerului, cu att cresc i pierderile de presiune i implicit consumul de
energie pentru transport.

147
 Este economic transportul materialului cu viteza cea mai apropiat de limita la care
se realizeaz antrenarea particulei, respectiv n imediata apropiere a limitei de depunere sau
nfundare, vitez ce reprezint vopt viteza optim de transport a materialului (tabelul 9.2).
Din studiul curgerii n conducte orizontale, verticale i piese speciale, s-a stabilit necesitatea
prevederii unor tronsoane drepte dup piesele speciale pentru revenirea la viteza de regim i
asigurarea n oricare punct al instalaiei a condiiei vm > 0 respectiv viteza aerului mai mare
dect viteza de plutire a materialului.
n conductele orizontale (fig 9.8) se realizeaz la nceput un regim de micare n
flux compact, dup care la scderea n continuare a vitezei aerului se formeaz regimul de
strat continuu. Este zona de micare n care aparent pierderile de presiune cresc odat cu
reducerea vitezei. Prin reducerea vitezei aerului, crete grosimea stratului de material depus
iar seciunea real de trecere a aerului scade i n consecin viteza real a aerului va crete,
ceea ce explic creterea pierderilor de presiune.
n conductele verticale (fig. 9.9), la scderea vitezei aerului sub valoarea vitezei
limit de transport volant, dup o zon critic de instabilitate, se stabilete transportul n
strat fluidizat, pierderile de presiune sunt mult mai mari dect n regimul cu particule n
suspensie. La scderea n continuare a vitezei, sub valoarea limit de cdere, particulele nu
mai pot fi antrenate de curentul de aer.

Fig. 9.8 Pierderi de presiune n conducte de transport pneumatic -

orizontale.

148
Cercetrile experimentale ale fenomenului de transport pneumatic, au evideniat influena
diametrului conductei, datorit modificrii vitezei de plutire, ca urmare a creterii
concentraiei de material i a condus la stabilirea unei valori constante a raportului m / Fr2
pentru fiecare material.

149
 10. RECUPERAREA CLDURII DIN AERUL EVACUAT

10.1. Probleme generale

Recuperarea unei pri din energia coninut n aerul evacuat, se realizeaz prin
intercalarea n circuitul aerului proaspt i evacuat a unui schimbtor de cldur.
Dispozitivul intercalat introduce o pierdere de presiune suplimentar, care nu modific
caracteristicile funcionale ale instalaiei, energia suplimentar pentru antrenarea
ventilatorului fiind acoperit de energia termic recuperat. Un recuperator de cldur
utilizat n instalaiile de ventilare i climatizare trebuie s aib eficien ridicat, etaneitate
sporit, sensibilitate acceptabil la nghe, pierderi de sarcin moderate, rezisten la
coroziune i s fie simplu de ntreinut.
Metodele generale de recuperare pot fi clasificate n urmtoarele categorii:
- sisteme cu schimbtoare recuperative, utiliznd o suprafa de schimb de cldur
solid, care nu permite de obicei dect transmiterea cldurii perceptibile deoarece
cei doi cureni de aer nu vin n contact direct, n aceast categorie sunt incluse:
recuperatoarele multitubulare, cu plci plane, cu tuburi termice i cu fluid
intermediar;
- sisteme cu schimbtoare regenerative, bazate pe existena unui material
acumulator de cldur, care nmagazineaz cldura perceptibil, latent sau
amndou, pentru a le reda ulterior, din aceast categorie fac parte recuperatoarele
rotative cu regenerare;
- sisteme cu pompe de cldur, utiliznd un agent frigorific care asigur transferul
de cldur cu ajutorul unui aport de energie electric sau termic, de la o surs
cald (rece) ctre mediul de nclzit (rcit).
Pentru instalaiile de ventilare obinuite, cel mai bun procedeu de recuperare este
recircularea aerului, motiv pentru care se ncearc perfecionarea unor dispozitive de
reinere a impuritilor sau neutralizarea noxelor, nct s fac posibil reintroducerea n
ncpere a aerului evacuat tratat. Toate sistemele de recuperare permit economisirea unei
cantiti de energie dar necesit pe de alt parte costuri suplimentare de investiii.
10.2. Recuperarea cldurii cu schimbtoare recuperative
Schimbtoarele de cldur recuperative sunt schimbtoare tip aer - aer, se
intercaleaz ntre priza de aer proaspt i filtrul instalaiei de ventilare sau climatizare.
Principalele tipuri de schimbtoare utilizate n prezent sunt:
a) tip multitubulare, (fig. 10.1) cu circulaia aerului proaspt sau filtrat prin evi, iar aerul
evacuat circul transversal peste fascicolul de evi, astfel alctuit nct eventualele depuneri
s poat fi ndeprtate periodic printr-o deschidere de acces la partea inferioar;

150
b) tip plci plane (fig. 10.2a) din oel, aluminiu, material plastic etc., (cu onduleurile n
paralel) suprapuse una peste alta cu spaii echidistante (5 ... 10 mm) sau pot fi variabile,
dac debitele de aer proaspt i evacuat sunt mult diferite.

Construcia lor simpl permite utilizarea de diverse materiale, n funcie de gradul de

agresivitate chimic sau coroziv a aerului evacuat; se pot folosi pentru temperaturi ale
aerului mai mici de 60 0C, pentru aer cu concentraii de praf mari, limita maxim a
diametrului particulelor de praf fiind 5 mm;
Aerul strbate plcile n curent ncruciat (fig. 10.2b) sau paralel i nu exist nici un contact
ntre aerul proaspt i cel evacuat. n practic, productorul prezint diagrame cu
randamentul (gradul de recuperare al cldurii) pentru diverse rapoarte de debite de aer i
temperaturi.
Dac aerul evacuat conine mai mult umiditate dect aerul exterior, n contact cu suprafaa
rece, aerul evacuat condenseaz, randamentul recuperatorului crete, deoarece cldura
necesar condensrii este preluat din aerul exterior i crete diferena de temperatur ntre
aer proaspt exterior i aer evacuat.
n cazul temperaturii exterioare foarte sczute, condensul poate nghea, pierderea de
presiune la trecerea aerului crete i pot aprea deteriorri ale recuperatorului. Fenomenul
se poate evita prin prenclzirea aerului exterior sau amestec cu aer recirculat. Limitele de
nghe se determin din nomogramele productorului, ele sunt cu att mai mari cu ct aerul
este mai uscat.
Recuperatoarele de cldur cu plci plane (RCPP) (fig. 10.4) sunt tipizate, au randamentul
de recuperare (fig. 10.3) pi = 40 ... 50 % i Ap = 100 ... 250 Pa.

151
 AE
4

AE

AP

Fig.10.1. Recuperator multitubular Fig.10.2a. Recuperator cu plci

152
 Fig. 10.2b.Recuperator cu plci n
curent ncruciat

Fig.10.3. Randamentul recuperatoarelor cu plci plane

Fig. 10.4 Aparate recuperatoare cu plci

153
1 -ventilator de refulare; 2 - ventilator de evacuare; 3,4 - filtru pe aer aspirat/refulat; 5
- bypass; 6 -recuperator;

c) tip evi cu aripioare transversale la exterior (fig. 10.5) i nervuri longitudinale la

interior, asigurnd o cretere a transferului termic ntre cei doi ageni; aerul cu coninut mai
mare de impuriti circul prin partea interioar, curirea realizndu-se cu aer comprimat;
d) cu folosirea tuburilor termice, (fig. 10.6) sisteme alctuite din evi cu aripioare, vidate,
n care un fluid, de obicei agent frigorific, vaporizeaz i condenseaz la temperatur
constant. Se monteaz jumtate n canalul de aer evacuat i jumtate n canalul de aer
proaspt. Tubul termic este format dintr-un cilindru nchis etan, n care se afl un lichid la
AP
AE A AER T RECE
i material
poros

v v \_y s s . agent de lucru

<u
IU

t <

o presiune sczut de 4.10-5 mmHg. Se pot realiza din oel inoxidabil, cupru, aluminiu,
nichel etc. n funcie de agresivitatea gazelor din care se recupereaz cldura.

Fig. 10.5 Recuperator cu evi cu aripioare Fig. 10.6 Recuperator cu tub termic

Fluidul de lucru trebuie s fie inert n raport cu tubul i s aib urmtoarele caracteristici:
- tensiune superficial mare, udare bun a structurii, vscozitate mic pentru a asigura o
bun pompare capilar;
- cldur latent de vaporizare mare, conductibilitate termic mare, pentru facilitarea
transferului termic.
n cazul montrii verticale a tuburilor termice, aerul cald evacuat determin
vaporizarea agentului frigorific din jumtatea inferioar a tubului, iar n jumtatea
superioar datorit aerului rece condenseaz i gravitaional ajunge n partea de jos. Aerul
evacuat se rcete iar aerul exterior se nclzete.
n cazul montrii orizontale a tuburilor termice, ntoarcerea agentului frigorific se
asigur prin forele capilare formate ntr-un material poros care cptuete interiorul evilor.
n acest fel pe partea aerului cald se preia cldur n procesul de vaporizare a fluidului
interior care n stare de vapori se deplaseaz spre partea rece unde n urma

154
procesului de condensare o cedeaz aerului rece. Printr-o uoar nclinare a tuburilor
orizontale se poate regla debitul de cldur.
Un recuperator este realizat din mai multe tuburi termice grupate n baterie, avnd
lamele (aripioare) pentru mrirea suprafeei de schimb de cldur. Fiecare eav este o
unitate independent, fluidul i vaporii sunt n echilibru la fiecare temperatur.
Prezint importante avantaje, cum ar fi: separarea complet a celor doi ageni, randament
ntre 50 ... 60 %, poate lucra pn la diferene de temperatur de 1 oC ntre cei doi ageni, se
asigur separarea complet a celor dou curente de aer, eliminnd riscul de trecere al
impuritilor din aerul evacuat n aerul proaspt; sunt uoare, nu au elemente n micare,
ntreinerea este simpl, nu ocup mult spaiu, prezint dificulti sub aspect tehnologic, al
gsirii agentului de lucru i al gradului de vidare iniial, care trebuie corelat cu regimul de
temperatur la care lucreaz.
Recuperatoarele cu tuburi termice sunt construite pentru debite de aer ntre 300 ...
30000 m3/h i pot fi utilizate n centrale de tratare a aerului. Alegerea recuperatoarelor cu
tuburi termice se efectueaz dup metodologii i nomograme realizate de productor.

Din punct de vedere al modificrii strii aerului n diagrama i-x (fig. 10.7), se
constat c n perioada de iarn, aerul exterior de stare E se nclzete pn la starea Ei
datorit cldurii preluate din aerul evacuat, aer care se rcete de la starea Ii la starea Ii. Pe
partea aerului evacuat apare condens i de aceea schimbtorul trebuie prevzut cu
posibilitatea de acumulare i evacuare a condensului rezultat. Condensul depus, prezint
pericol de nghe n perioada temperaturilor sczute, poate compromite transferul de cldur
sau degradarea unor pri componente ale schimbtorului. Se recomand s se fac un
amestec de aer proaspt cu aer evacuat sau dup caz s se introduc un schimbtor
suplimentar (SCS) care s fie folosit doar n anumite perioade.

155
 Fig.10.7. Schimbarea strii n diagrama i - x

e) recuperarea cldurii utiliznd fluide intermediare (fig. 10.8)se utilizeaz n situaia cnd
cele dou canale de introducere / evacuare sunt deprtate sau cnd temperatura aerului
evacuat este ridicat i cldura recuperat ar fi mult peste cea necesar nclzirii aerului
proaspt.
n aceast soluie, pe fiecare din cele dou canale se monteaz cte un schimbtor de
cldur SC1 i SC2 de tip serpentin, evi cu aripioare etc., tipul schimbtorului fiind n
funcie de impuritile coninute n aer. Vehicularea agentului de lucru se realizeaz cu
ajutorul pompei de circulaie PC, ceea ce nseamn un consum suplimentar de energie.
Ventilul de reglaj VR modific debitul de fluid n funcie de regimul de cedare al cldurii.
n cazul instalaiilor de ventilare tehnologice se poate obine prin acest sistem ap cald sau
abur, n aceast situaie cldura preluat nu mai este cedat aerului proaspt. Randamentul
de recuperare se poate exprima:
n care:
tf - tn G c h. KG
hr t1 - t n Lc
sau hr = h1 hm L (10.1)
l
L - debitul de aer cald, kg/s;
G - debitul de fluid intermediar, kg/s;
t1, t2 - temperatura iniial i final a aerului, oC;
tin, tf - temperatura iniial i final a fluidului intermediar, oC;

156
 Fig.10.8. Recuperator de cldur cu fluid intermediar

c, c1 - cldura specific a aerului respectiv a fluidului, kJ/kg oC.

157
 Sistemul funcioneaz bine la instalaiile de ventilare sau climatizare care utilizeaz
numai aer proaspt i nu necesit trasee comune pentru cele dou canale de aer. Sistemul
este etan, are randamente pn la 60% i permite diverse posibiliti de amplasare: -
complet separat; - suprapus sau n linie cu cele dou schimbtoare de cldur. Exist
posibilitatea recuperrii cldurii n serie de la mai multe surse cu potenial diferit: aer
evacuat, gaze de ardere etc.
10.3. Recuperarea cldurii cu schimbtoare regenerative
Recuperatoare rotative sunt alctuite dintr-un rotor (5 ... 15 rot./min) cu o masa de
acumulare a cldurii i umiditii, strbtute pe o parte de aerul evacuat i pe cealalt parte
de aerul exterior. Masa acumulatoare este poate fi alctuit folie ondulat de aluminiu sau
fibre de azbest, acoperite cu o substan higroscopic, clorur de litiu, care faciliteaz i
schimbul de mas prin absorbia vaporilor de ap din aerul cald, adugnd la schimbul de
cldur perceptibil i schimbul de cldur latent, asigurnd astfel o crete a randamentului
de recuperarea la 75 - 85 %.
Materialul acumulator este realizat dintr-o folie subire cu onduleuri fine rulat sub
form de cilindru, obinndu-se un fagure cu canale fine, cu diametrul hidraulic echivalent
de 1,5 mm. Variaia parametrilor n procesul de schimb de cldur este redat n fig. 10.9. Se
produc pentru debite de aer ntre 1.000 ... 150.000 m3/h, cu pierderi de presiune 50 ... 350 Pa
i diametrul rotorului 950 ... 5000 mm.

n varianta recuperatoarelor romneti (SCAROM) (fig. 10.10), masa de acumulare

este constituit din foi de polietilen dispuse concentric, ntre care sunt montate foi ondulate,
impregnate cu clorur de litiu.
Variantele constructive sunt cu montaj fie n centrala de tratare a aerului sau n
cazul halelor industriale cu montaj la nivelul acoperiului. Recuperatorul utilizat pentru aer
din surse industriale unde apar fenomene de coroziune este construit din materiale care s
reduc acest fenomen. Parametrii de funcionare i de alegere sunt dai de firmele
productoare.
Expresia randamentului este :

L Ah re h, - h e 100 [%]
h re e1 (10.2)
c
L Ah,teore
c i e
tic 1<

158
 foi ondulate foi

polietilena

(SCAROM)

Fig.10.10.
masa de acumulare
Recuperatoare
rotor rotative

Fig. 10.9. Evoluia procesului n

diagrama i-x
La funcionarea n perioada de iarn exist riscul apariiei ngheului n recuperator i pentru
evitarea fenomenului se poate utiliza o baterie de prenclzire sau se reduce viteza de rotaie
a recuperatorului. Recuperatorul utilizate n instalaii mari unde aerul proaspt este
prenclzit prin intermediul recuperatorului i renclzit ntr-o baterie de renclzire sau de la
condensatorul unei maini frigorifice este prezentat n fig. 10.11.

159
 Fig. 10.11 Recuperator rotativ n
domeniul industrial

Recuperatoarele pot fi utilizate i n instalaii mici, de acoperi, cu cutii de amestec i baterie

de prenclzire pentru mrirea parametrilor aerului refulat.

10.4. Recuperarea cu ajutorul pompelor de cldur

Aceste sisteme asigur transferul de energie de la o surs de cldur cu temperatur
cobort (sursa rece) ctre un mediu cu temperatura mai ridicat (sursa cald). Procesul se
realizeaz prin intermediul unui compresor frigorific i al unui fluid frigorific care trece
ciclic prin strile lichid i gazoas (pompa de cldur termodinamic) sau cu ajutorul
efectului Peltier (pompa de cldur termoelectric).
n perioada de var, folosirea pompelor de cldur permite rcirea aerului proaspt
pn la temperatura necesar ncperii climatizate. Schema utilizat (fig. 10.12) pentru
situaia de var are prevzut pe circuitul aerului proaspt i respectiv al celui evacuat sau
exterior pompele de cldur PC1, PC2 i PC3, alctuite din vaporizatoarele V1, V2 i V3,
condensatoarele cd1, Cd2 i cd3, compresoarele C1, C2 i C3 i ventilele de laminare VL1,
VL2 i VL3. n prima treapt, cldura preluat din aerul proaspt n procesul de vaporizare
din V1 este condus prin intermediul compresorului C1 n condensatorul Cd1 unde este
cedat aerului exterior.

Fluidul de lucru rcit, dup ce trece prin ventilul de laminare VL1 se rentoarce la
vaporizatorul V1 i se reia ciclul. Pompele de cldur PC2 i PC3 lucreaz similar, cu
observaia c cedarea de cldur se face ctre aerul viciat care are o temperatur mai sczut
dect cel exterior. Cnd este posibil recircularea, se face nainte de ultima treapt (pomp

160
de cldur) datorit potenialului termic mai sczut al aerului interior.
n perioada de iarn , printr-un sistem de bay-pass de vane fa de refularea i
aspiraia compresoarelor, se inverseaz sensul de circulaie al agentului termic, vaporizatorul
devine condensator i invers, ceea ce face posibil nclzirea aerului proaspt introdus.
Printr-o cascad de pompe de cldur, se poate nlocui maina frigorific necesar
pentru climatizarea ncperii, folosind potenialul termic al aerului evacuat.

Fig.10.12. Pomp de cldur cu recuperarea cldurii din aerul aspirat

din
ncpere.

Pompa de cldur termodinamic poate utiliza diveri ageni n procesul de

recuperare a cldurii. n funcie de aceti ageni se deosebesc tipurile de pompe de cldur:
aer - aer; ap - aer; ap - ap, sol - aer.
Pompa de cldur aer - aer este cea mai utilizat n instalaiile de ventilare i
climatizare. Principiul funcional al pompei aer - aer este redat n fig. 10.13. Iarna, aerul
proaspt este nclzit la trecerea prin condensatorul mainii frigorifice, iar aerul evacuat se
rcete n vaporizator, cldura latent de vaporizare fiind cedat aerului proaspt. n
perioada de var, ciclul mainii frigorifice se schimb, aerul proaspt fiind rcit de
vaporizator, iar cel evacuat este nclzit n condensatorul mainii frigorifice.

161
 Fig. 10.13 Pomp de cldur aer -
aer
Pomp de cldur este rentabil atunci cnd necesarul de frig i cel de cldur sunt
aproximativ egale, lucru posibil iarna, n cldirile n care degajrile de cldur de la sursele
interioare (maini i utilaje) sunt importante.
1 - aer proaspt; 2 - incint industrial; 3 - condensator; 4 - vaporizator; 5 -compresor;
6 - aer evacuat; 7 - ventil de laminare
n general necesarul de cldur nu este egal cu cel de frig i pentru a asigura o
funcionare constant a mainii frigorifice se completeaz instalaia cu o instalai de
acumulare a cldurii sau frigului.
Instalaia n care condensatorul i vaporizatorul mainii frigorifice sunt realizate n
construcie dubl, vara surplusul de cldur este evacuat prin turnul de rcire iar n perioada
de iarn, necesarul suplimentar de nclzire este preluat din pnza de ap freatic sau de la
aerul evacuat, iar surplusul de ap cald poate fi stocat n recipientul de acumulare, este
reprezentat n fig. 10.14.

162
 Fig. 10.14 Pompa de cldur dubl
1 - turn de rcire; 2 - condensator; 3 - reea de nclzire; 4 - aer evacuat; 5 -
vaporizator; 6 - pu de reinjecie; 7 - foraj; 8 -acumulator.
Pompa de cldur termoelectric utilizeaz termoelemente realizate din dou
metale diferite, sudate mpreun la capete (termocuplu). La trecerea unui curent continuu
prin circuitul format dintr-un termocuplu, una din suduri se rcete absorbind cldur
(sudur rece) iar cealalt se nclzete cednd cldur (sudur cald). fenomenul numit
Peltier (dup numele descoperitorului).
Un asemenea termoelement este similar unei instala ii frigorifice, jonciunea cald
are rolul de detentor - evaporator, iar cea rece, de compresor - condensator. Ansamblul de
termoelemente formeaz o baterie Peltier i se poate utiliza n aparatele de climatizare. Bara
Peltier este amplasat ntr-o carcas care are la partea superioar o gril de refulare reglabil,
iar la partea inferioar, o gril de aspiraie cu un filtru de aer. Partea din spate a aparatului
are de asemenea dou guri de aer, pentru aspiraia aerului exterior. Circulaia aerului n
aparat este realizat cu ajutorul a dou ventilatoare axiale. Aparatul funcioneaz att vara
ct i iarna, prin inversarea sensului curentului electric ce strbate termoelementele.
10.5. Randamentul anual de recuperare
n vederea determinrii randamentului anual al recuperatoarelor trebuie calculat
cantitatea de cldur recuperat anual de sistem, cu relaia:
QR = fu fh fz L qr (MWh/an) (10.3)
n care:
- QR - randamentul anual de recuperare, n MWh/an;
- fu - factor de utilizare a instalaiei i reprezint raportul dintre numrul de zile de
funcionare a instalaiei i 365 zile;
- fh - factor de funcionare orar, n tabelul 10.1;
- fz - factor de zon climatic cu valorile: 0,9 - pentru localiti cu un numr de grade
- zile mai mic de 3800; 1,0 - pentru localiti cu un numr de grade - zile ntre 3800
... 4200; 1,1 - pentru localiti cu un numr de grade - zile mai mare de 4200;
- L - debitul masic de aer, n kg/s;
- qr - cantitatea de cldur recuperabil anual pentru 1 kg/s aer proaspt, n funcie de
randamentul de recuperare a cldurii perceptibile (sensibile) F (indicat de
productor) sau de randamentul de recuperare a entalpiei.
Tabelul 10.1
Factorul de funcionare orar

163
 Orarul de fh Orarul de fh
funcionare funcionare
6 . .17 0,41 7 .19 0,44
6 . . 18 0,45 8 ... 19 0,40
6 . . 19 0,49 14 ... 23 0,35
7 . .17 0,37 0 ... 24 1,00
7 . . 18 0,40

n tabelul 10.2 se red diferena general dintre sistemele de recuperare a cldurii.

Tabelul 10.2
Comparaie ntre sistemele de recuperare a cldurii
Tipul de Aer Schimb ul Pies Randame Investi Investii a Volumul
specific
recuperat or refulat de mas e n nt ia total Euro al
i este mi- (cldur pentru pe m3/h instalai
evacua posibil care sensibil aparate ei 3
m /100
t ) Euro pe 00 3
necesit m3/h m /h

altura
re
cu plci da nu nu 50-70% 0,3-0,46 0,51-0,81 2-3
cu fluid nu nu da 40-70% 0,3-0,61 0,61-1,28 0,8-1,4
intermedi
ar
cu tuburi da nu nu 50-70% 0,3-0,61 0,51-0,81 0,8-1,4
termice
rotativ cu da da da 65-90% 0,25 0,46-0,72 1,0-1,6
material (redus) 0,66
nehigro-
scopic
rotativ cu da da da 65-90% 0,46 0,51-0,81 1,1-1,6
material 0,78
higro-
scopic
10.6. Eficienta recuperatorului

164
 Relaia general a eficienei recuperatorului de cldur, n cazul n care se
recupereaz att cldura perceptibil (uscat) ct i cldura latent (umed) n ipoteza
debitelor de aer egale (fig. 10.15) este:

h-h
E = -d ----- 1 -100 (%) (10.4)
h -h
2 1
n care:
- hi, hi - entalpiile iniiale i finale ale aerului proaspt, n kJ/kg;
- h2, h2 - entalpiile iniiale i finale ale aerului evacuat, n kJ/kg;

Randamentul schimbului de cldur perceptibil se definete ca:

Fig. 10.15 Schimbarea srii aerului tnr-un recuperator de cldur a - schimb
*1 -11 sau
*2 *2
(10.5)
12 *1 12 *1

de cldur perceptibil; b - schimb de cldur laen 1- aer

ex*erior; 2 - aer evacua
n care: F
2 = m 1 - c1
F
1 m
2c
2

165
Randamentul schimbului de cldur latent se definete ca:

x, - x1 x2 - x2
Yi = ----- L sau Y2 = ------2 (10.6)
x2 - x1 x2 - x1
n care:
- x1, x1 - coninutul de umiditate iniiale i finale ale aerului proaspt, n g/kg;
- x2, x2 - coninutul de umiditate iniiale i finale ale aerului evacuat, n g/kg;

10.7. Particularitile recuperrii cldurii din instalaii de ventilare tehnologice

Recuperarea cldurii din aerul evacuat prin instalaiile de ventilare din cldiri social
- culturale i parte din cele industriale se caracterizeaz prin temperaturi moderate, debite de
aer constante i aer relativ curat. n cazul instalaiilor de ventilare tehnologic, recuperarea
cldurii intr cu pondere nsemnat n balana energetic a multor ntreprinderi industriale i
se necesit o cunoatere amnunit a instalaiei ntruct recuperarea cldurii depinde de
elemente specifice cum ar fi:
temperaturi ridicate ale amestecului aer - gaze evacuate, care pot ajunge
accidental sau pe durate de timp relativ scurte la valori de 1400 - 1600 oC; din condiii
economice se accept aspiraia unor debite de aer mari din hal pentru scderea temperaturii,
ceea ce determin un regim aeraulic variabil n instalaie i influeneaz regimul de transfer
termic;

pe durata procesului tehnologic regimul de temperaturi si debite de aer vehiculate

n sistem este variabil i impune o anumit flexibilitate a instalaiei la recuperarea cldurii;
n gazele de ardere pot exista vapori de substane cu punct de condensare
difereniat, ceea ce limiteaz inferior temperatura pn la care se poate face recuperarea;
temperatura inferioar de recuperare trebuie s fie mai mare dect temperatura maxim de
condensare al unui constituent al amestecului de aer - gaze; depunerile de materiale pe
suprafeele de schimb de cldur determin o schimbare a caracteristicilor recuperatorului;
fenomenul este frecvent la instalaiile cu funcionare intermitent, n faza iniial de punere
n funciune cnd suprafeele de schimb de cldur sunt reci;
pentru limitarea polurii mediului nconjurtor se intercaleaz n circuitul aerului
evacuat al instalaiilor de ventilare tehnologice, aparate sau dispozitive pentru reinerea sau
neutralizarea impuritilor coninute n suspensie; aceste componente pot fi influenate
negativ la nefuncionarea schimbtoarelor de cldur, de aceea n mod frecvent se monteaz
filtre industriale cu saci care n situaia scderii temperaturii sub valoare minim admisibil
determin colmatarea rapid a suprafeelor filtrante iar la depirea temperaturii maxime
admisibile, prin creterea debitului volumic i a vitezei, determin creterea pierderilor de
presiune n sistem sau dup caz chiar distrugerea materialului filtrant;
condiiile variabile de temperatur i vitez sau avarii ale instalaiei de recuperare
a cldurii modific parametrii funcionali ai instalaiei i pentru a nu influena procesul

166
tehnologic se prevede de obicei un by-pass direct cu exteriorul, ntruct parte din canalele de
aer i accesoriile montate dup schimbtorul de cldur nu vor mai ndeplini caracteristicile
funcionale;
o automatizare corect a acestor instalaii asigur ndeplinirea tuturor
caracteristicilor funcionale n limitele optime.
Recuperarea cldurii din instalaiile de ventilare tehnologic are un aport mare n
bilanul energetic al unei ntreprinderi i impune o cunoatere n detaliu a procesului
tehnologic i a msurilor de siguran i securitate a muncii necesare, fr s compromit
desfurarea produciei.
Implementarea soluiilor de recuperare a cldurii conduce la investiii i cheltuieli
suplimentare pentru vehicularea agenilor termici din aparatele recuperatoare, asigurnd n
schimb economie nsemnat de energie pentru nclzirea aerului i o amortizare rapid a
investiiei.
O soluie de recuperare a cldurii se consider eficient din punct de vedere
economic dac timpul de recuperare a investiiei suplimentare, prin economii anuale de
combustibil, este mai mic de 8 ani.
Timpul n se calculeaz cu relaia:
n=I/(c.G) (10.7)

n care: I = I2 - I1
11 - investiia n varianta fr recuperarea cldurii;
12 - investiia n varianta cu recuperarea cldurii; c - costul combustibilului convenional;
G = G1 - G2 economia de combustibil realizat prin aplicarea soluiei cu (2) i fr (1)
recuperarea cldurii.
Pentru fiecare soluie se calculeaz cantitatea necesar de combustibil G, n funcie
de consumul de combustibil pentru furnizarea cldurii necesare n instalaia respectiv GQ i
de combustibilul n centralele electrice pentru livrarea energiei electrice consumate n
instalaie pentru vehicularea fluidelor GE.
G = GQ - GE (10.8)
GQ = n' (10.9)
h Pi 1
GE = CE . N .
nf (10.10)

n care:
Q - este debitul de cldur mediu orar furnizat de sursa de nclzire;
Pcl - puterea calorific inferioar pentru combustibilul convenional (29300

167
kJ/kgcc);
h - randamentul centralei termice (0,7 pentru centrale pe combustibil solid i 0,85
pentru centrale cu combustibil lichid);
nf - numrul orelor de funcionare ntr-un an, a instalaiei de recuperarea a
cldurii;
Q.nf - cantitatea de cldur livrat anual de sursa de nclzire (pentru alimentarea
bateriilor de nclzire ale instalaiei);
cE - consumul de combustibil pentru furnizarea unei energii de 1 kWh ( cE = 0,375
kgcc/kWh);
N - puterea electric a instalaiei pentru soluia considerat, n kW;
nf - numrul orelor de funcionare ntr-un an, a instalaiei de ventilare.

Valorile numrului orar de funcionare nf i nf sunt diferite, astfel c economia de

combustibil pentru nclzire se obine numai n perioada de funcionare a recuperatorului n f,
n timp ce energia suplimentar pentru vehicularea aerului n instalaie se realizeaz n tot
timpul anului, respectiv pentru un numr de ore nf , nf. Dac se utilizeaz i pompe pentru
vehicularea unui fluid intermediar, calculul trebuie fcut separat pentru puterea instalat a
pompelor i ventilatoarelor, deoarece pompele vor funciona numai n perioada de utilizare a
recuperatoarelor.

Se va ine seama de faptul c n perioada cald a anului modul de funcionare al instalaiei

de ventilare este diferit, recuperatoarele de cldur ne fiind utilizate, existnd un circuit by-
pass, pierderile de presiune sunt mai mici, dar crete debitul de aer datorit modificrii
poziiei punctului de funcionare pe curba caracteristic a ventilatorului.
n vederea reglrii, se poate intercala o rezisten local suplimentar (tip ibr,
jaluzele de reglare) nct puterea consumat s fie egal cu valoarea puterii consumate n
cazul n care aerul trece prin recuperator. Economia de energie se poate realiza prin reglarea
turaiei ventilatorului sau folosind un dispozitiv de reglare cu palete cu unghi variabil.
De exemplu, pentru determinarea fluxului de cldur Q n condiiile utilizrii
recuperatoarelor de cldur cu plci, trebuie s se cunoasc temperatura aerului la ieirea din
recuperator t2, aerul de temperatur iniial t1 (aer exterior), temperatura aerului refulat tr la
ieirea din bateria de nclzire i temperatura aerului viciat evacuat din ncpere cu
temperatura t3 ( t3 > ti ) care cedeaz cldur aerului proaspt i se evacueaz n exterior.
Temperatura t2 se determin n funcie de eficiena recuperatorului, stabilit experimental, n
funcie de viteza de circulaie a aerului (respectiv de debitul de aer L ) i de obicei
reprezentat grafic de productor, printr-o curb de variaie.

168
 h = f2 ^ -100 (%) (10.11)
13

Debitul de cldur al bateriei de nclzire se determin cu relaia:

Q = L. cp . ( tr - t2 ) (W) (10.12)
economic care exprim
Timpul de recuperare a energiei nglobat reprezint un indicator
realizeaz cu materiale
efortul energetic al recuperrii cldurii, deoarece unele investiii se
energo - intensive. Se calculeaz timpul de recuperare n cu relaia:
nG
ngl / G (10.13)

n care:
Gngl - energia nglobat n instalaia suplimentar pentru recuperarea cldurii;
G = G1 - G2 economia de combustibil prin aplicarea soluiilor cu i fr recuperare;
Pentru calculul energiei nglobate se consider energia necesar producerii materialelor
suplimentare utilizate n instalaia de recuperare Gngl i i energia nglobat n construcia
instalaiilor dein centrala electric ce trebuie s furnizeze puterea suplimentar
corespunztoare funcionrii instalaiei de recuperare Gngl E.

G
ngl = Gngl i - Gngl E (10.14)
Gngl I = Mi . Ki (10.15)

G
ngl E = N . cE (10.16)
n care:
M; - masa fiecrui material din instalaie, n t;
K - indicele de energie nglobat K;, n kgcc/t;
N - puterea electric suplimentar n instalaia de recuperare fa de soluia obinuit, n kW;
cE - indice de energie nglobat al unei centrale termoelectrice convenionale, c E = 900
kgcc/kW.

169
 11. VENTILAREA GARAJELOR

11.1. Generaliti
Ventilarea garajelor prezint o importan deosebit, deoarece gazele de eapament
ale motoarelor, conin o serie de substane otrvitoare, hidrai de carbon n diverse
combinaii, compui ai sulfului i plumbului, vapori de ulei, funingine i n special oxid de
carbon. Motoarele cu ardere intern - Otto (pe benzin) sau Diesel (cu motorin), n
funcionare consum cantiti nsemnate de oxigen producnd gaze care conin CO i ali
compui toxici (bioxid de sulf, aldehide, acroleina, benzopirina, oxizi de azot, aliaje de
plumb).
Aceste gaze sunt periculoase pentru sntatea uman, n funcie de durata de expunere i de
concentraia lor.
Rolul ventilrii const n evacuarea ct mai rapid a acestor gaze sau n reducerea
concentraiei de gaze la valori limit admise (proces de diluie).
Compoziia cantitativ i calitativ a gazelor de eapament depinde n principal de
construcia motorului, tipul i calitatea combustibilului, starea tehnic a motorului i de
regimul de funcionare.
Clasificarea garajelor:
dup modul de construcie:
- individuale; - n serie; - multietajate; - cu ascensor;
- speciale pentru: autobuze, pompieri, autovehicule potale, camioane, servicii urbane;
- combinate cu staii de alimentare, moteluri;
dup numrul mainilor i suprafa:
- garaje mici (< 4 maini) cu suprafaa < 100 m2
- garaje mijlocii (< 40 maini) cu suprafaa < 1000 m2
- garaje mari (> 40 maini) cu suprafaa > 1000 m2
Suprafaa necesar se consider 25 m2 / autoturism.
Cantitatea gazelor evacuate prin evile de eapament ale unui autovehicul, raportat
la 1 km parcurs i greutatea 1 t sunt indicate n tabelul 11.1 sub form de valori orientative,
pentru autoturisme i autocamioane n diferite regimuri de funcionare. Norma VDI i
normele altor ri consider c diluarea monoxidului de carbon este acoperitoare. Coninutul
de CO al acestor gaze, depinde de tipul motorului, mrimea, starea tehnic i viteza lui.
Exploatarea garajelor i tunelurilor indic faptul c ventilarea calculat pe baza
dilurii CO este acoperitoare i pentru celelalte nociviti. n garajele n care nu se fac
reparaii, concentraiile admisibile se dubleaz, deoarece conductorii auto stau numai cteva
minute, la venire sau placare. Degajarea de CO poate fi considerat aproximativ:
- la mers n gol = 14 l/min.t
- la viteza I mers intermitent = 22 l/min.t

170
 - la viteza I mers intermitent pe pant de 6% = 25 l/min.t
- accelerare la pornirea de pe loc = 30 l/min.t
Tabelul 11.1
Emisia de nociviti a autovehiculelor (dup VDI2053-1987)
Debit de gaze Coninut CO Debit

O
O
33
UJ
m3N/h. (% din vol. ) de CO
Consu vehicul (m3N/h
m vehicul
l/h )
A)Autoturisme cu motor pe
benzin sau diesel
-motor rece (mers n gol) 1,34 - 11,0 5 0,55
-motor cald (mers n gol) 1,24 - 10,5 4,5 0,47
-mers cu intermiten (10 km/h) 2,16 175 17,5 2,9 0,60
-funcionare continu 4,74 64 38,4 2,7 1,04

B)Autocamioane cu motor diesel *

-mers cu intermiten (10 km/h) - 750 75 0,2 0,15
-funcionare continu - 420 250 0,2 0,50
* se consider pentru fiecare 10 t greutate a autocamionu lui

Pentru deplasarea unui autovehicul, cum ar fi intrarea n garaj, manevrarea pe locul de

parcare, ntoarcere sau pornirea motorului, ntoarcere i ieire din garaj, se pot considera
urmtorii durate i cantiti de gaze degajate:
- mersul n gol al motorului: 1 minut i 14 l CO/t;
- mers intermitent n viteza I: 1 minut i 22 l CO/t;
- accelerarea la pornirea de pe loc: 20 secunde i 10 l CO/t.
n medie la o intrare sau ieire, se consider 50 l CO/t. Pentru camioane i autobuze se
multiplic valorile cu 2 ... 3. n cazul funcionrii cu benzine etilate, oxidul de plumb
coninut n gazele arse se poate considera aproximativ 0,004 mg/l.
n gazele de eapament ale motoarelor diesel se gsesc urmtoarele componente periculoase:
38% oxid de carbon i 14% acrolein. Specific pentru garajele de maini cu motoare diesel
este volumul mare de fum iritant, care reduce vizibilitatea.
11.2. Procedee de ventilare dup modul de vehiculare al aerului

a) Ventilare natural - se realizeaz prin montarea pe pereii opui ai garajului a

unor deschideri pentru ventilare transversal, uniform distribuit. Seciunea transversal
total va fi:

171
 - pentru garaje mijlocii i mari 0,06 m2/
loc de parcare
- pentru garaje cu suprafaa pn la 100 m2, sunt suficiente deschideri (orificii) n
uile exterioare, cu dimensiunea 150 cm2 / loc de parcare.
b) Ventilarea mecanic - se prevede atunci cnd nu sunt posibiliti de amenajare a
ventilrii naturale (fig. 11.1).
Debitul de aer evacuat mecanic se determin:
- pentru garaje mici, din cldiri de locuit 6
m3 / h pentru 1 m2 suprafaa garaj
- pentru garaje mijlocii i mari 12 m3 / h
pentru 1 m suprafaa garaj
2

Pentru o suprafa de garaj de 25 m2, n cazul garajelor mijlocii i mari corespunde:

25 x 12 = 300 m3 / h. automobil; dac nlimea garajului este de 3,0 m, rezult un numr de
4 schimburi orare de aer. Normele prevd pentru garaje n = 4 ... 5 h-1.
Se recomand ca ventilarea s fie n depresiune (debitul de aer evacuat s fie cu
10% mai mare dect debitul de aer refulat), s se asigura viteze de curgere ale aerului n
limitele 5 ... 8 m/s, pentru a evita producerea zgomotului, evacuarea aerului s se fac peste
cea mai nalt cldire i priza de aer proaspt s fie la minimum 3 m deasupra solului,
evitnd zona intrrii i a rampelor de acces (fig. 11.2).
Instalaia de ventilare se prevede cu dou ventilatoare identice, alimentate
independent, de un circuit autonom, astfel nct n cazul n care se oprete unul, cellalt s
intre automat n funcie.

Fig. 11.1 Ventilator axial pentru ventilarea garajelor

c) Principii de ventilare
- transversal (fig. 11.3a)- refularea la partea superioar pe o parte n lungul garajului,
evacuarea pe latura opus la partea inferioar (65 ... 70 %) i superioar (30 ... 35%);

172
- longitudinal (fig. 11.3b) - refularea la partea superioar pe latura scurt n direcie
longitudinal, evacuarea pe latura opus la partea inferioar;

- semitransversal (fig. 11.3c)- refulare la partea superioar n lungul celor doi perei
longitudinali, evacuarea longitudinal n partea inferioar prin canal n pardoseal pe
mijlocul ncperii.

Fig. 11.2 Sisteme de ventilare a garajelor - aspiraia gazelor de eapament prin

tub

flexibil.

Instalaia de ventilare va trebui s ndeplineasc urmtoarele cerine:

- s asigure siguran deplin n exploatare;

- s avertizeze la ntreruperea energiei electrice sau defectarea ventilaiei.
Garajele mari nchise, cu circulaie intens a vehiculelor, trebuie prevzute cu instalaii de
msurare a monoxidului de carbon, de reglare i semnalizare optic i acustic.
n diferite puncte ale garajului sunt prelevate probe de aer, prin intermediul unor prize de aer
racordate la un canal de aer i trecute printr-un aparat de semnalizarea monoxidului de
carbon (fig. 11.4). La sesizarea depirii concentraiei de 250 ppm, instalaia intr n
funciune. Aparatura necesit o verificare anual.

173
 n garajele de dimensiuni mari, n care se fac reparaii, se prevd instalaii de
aspiraie montate sub nivelul pardoselii sau la nivelul tavanului, la care se racordeaz
eapamentele motoarelor prin intermediul unor tuburi flexibile.

Fig. 11.3 Principii de ventilare a garajelor a - transversal; b -

longitudinal; c - semitransversal

174
 Fig. 11.4 Schema instalaiei de control al CO 1 -
dispozitiv de prelevare probe; 2 - aparat control
CO; 3 - semnalizare optic; 4 - semnalizare
acustic; 5 - instalaie de evacuare gaze; 6 - garaj

11.3. Determinarea debitului de aer

Ventilarea garajelor se bazeaz pe un proces de diluie, debitul de aer proaspt
introdus trebuie s asigure reducerea concentraiei de gaze la limita valorilor admise.
Ventilarea se realizeaz n aa fel nct coninutul de CO la o nlime de 1,5 m de la nivelul
pardoselii s fie mai mic sau egal cu 0,001 % n interval de 1 or. La pornirea unei maini
CO din aer ajunge la 0,0035 ... 0,004 %; dac schimbul de aer este bine realizat, CO se
disipeaz repede.
Cantitatea orar de oxid de carbon sau acrolein eliminat de un automobil se poate calcula
cu relaia:
G = Cs . K . q .^VN [kg/h] (11.1)
n care:

Cs - consumul specific de combustibil pe 1CP al motorului, n kg/h;

K - coeficient al consumului de combustibil pentru diferite regimuri de funcionare:
K = 1 motor rece (pornire i ieire din garaj)
K = 0,75 motor cald (manevre, intrare n garaj)
K = 1,5 reglare i probe motor.
q - cantitatea de gaze de eapament produse la arderea a 1kg combustibil; q = 14 ...15 kg/kg
p - coninutul procentual de oxid de carbon sau acrolein n gazele de eapament, funcie de
regimul de lucru al motorului:

175
 - motor rece, regim nclzire, ieiredin garaj 0,15
- motor cald, manevre, intrare ngaraj 0,13
- reglare motor 0,15
- probe motor 0,13
N - puterea motorului, n CP
In multe situaii,
deoarece o instalaie de ventilare mecanic a garajului ridic probleme de cost i ntreinere
mari, este necesar determinarea exact a debitului de aer, pe baza valorilor CMA
(concentraie maxim admis) a oxizilor de carbon coninui n gazele de eapament,
rezultnd debite de aer pentru ventilare mai reduse.
Concentraia maxim admis de CO n garaje este:

COadm = 100 ppm = 100 . 10-6 m3N CO / m3N aer

Debitul de

L =QCO ----- aer proaspt

C
adm Cext
necesar

pentru un automobil va fi:

[ m3 / h . autovehicul ] (11.2)

]n care:
QCO - emisia de CO a unui automobil, n m3 / h
cadm - concentraia admisibil de CO
cext - concentraia de CO n aerul exterior, n m3n . CO / m3n . aer; avnd valorile:
10 ... 20 . 10-6 pe strzi cu circulaie medie;
30 . 10-6 pe strzi cu circulaie intens de autovehicule;
0 ... 5 . 10-6 n zone rezideniale.
In funcie de frecvena micrii automobilelor n garaje, se aplic un factor de exploatare
fexpl cu valori:
- pentru garaje cu micare redus a automobilelor, aproximativ 60% din ele sunt
manevrate n interval de 1 or, fexpl = 0,6
- pentru garaje publice fexpl = 0,8 ... 1,5
O determinare exact a debitului de aer, va ine seama i de numrul de porniri orare ale
automobilelor i timpul n care motoarele funcioneaz la rece.

176
 EXEMPLU 1: Garaj pentru un bloc de locuine.
Capacitatea garajului este 16 locuri de parcare, viteza de deplasare 10 km/h, media
ntre distana cea mai scurt i lung parcurs n garaj: 29 m. Timpul de pornire: 20 secunde.
Emisia de CO a unui autovehicul:
3 20 v 3 29 m ,
QCO = ( 0,55 m3n/h + 0,60 m\/h ) .0,6 h-1 =
3600 v/h 10000 m/h
(motor rece) (mers cu intemitent)
= ( 0,0031 + 0,0017 ). 0,6 = 0,0029 m3n/h CO pentru un autovehicul

Debitul de aer necesar ventilrii pentru un autovehicul:

C 0,0029
L=
6
= 30,5 [ m3 / h . autovehicul ]
C C O (100 - 5)10 -
adm ext
Pentru cele 16 locuri de parcare, va fi necesar un debit total: Ltotal = 16.30,5
= 488 m3/h

Fig. 11.5 Instalaie de ventilare i desfumare a unui garaj subteran

177
 EXEMPLUL 2: Garaj subteran dintr-un complex comercial (fig. 11.5)
Capacitatea garajului este de 196 locuri de parcare, distana dintre intrare i ieire
este 80 m. Emisia de CO a unui autovehicul este 0,55 m3n/h la pornire (durata 20 secunde) i
60 m3n/h la circulaia cu intermiten (10 km/h) la un factor de exploatare f expl = 0,8 (durata
de parcare 75 min, ceea ce nseamn c la fiecare 14,7 s intr i iese un autovehicul).
Debitul de aer necesar ventilrii ( cext = 30 . 10-6 m3n CO / m3n aer - circulaie

QC 0,0063
L= = 90 [ m3 / h . autovehicul ]
c ad O
- c ex (100 - 30)10 -
6
m t
intens) va fi:
Ltotal = 90 . 196 = 17640 m3/h

178
 12. DESFUMAREA INCINTELOR INDUSTRIALE

12.1. Principii de realizare

Desfumarea spaiilor, ncperilor i zonelor n care s-a produs fum datorat unui
incendiu se poate realiza natural - organizat, mecanic sau mixt (natural i mecanic).
Soluia adoptat va trebui s asigure circulaia aerului, n sensul evacurii fumului i
introducerii de aer proaspt i s creeze un regim de presiune care s elimine riscul
mprtierii spre spaiile vecine.
Condiiile de siguran la foc n cldiri i oprirea propagrii fumului poate fi asigurat prin:
etaneitatea elementelor de compartimentare a cldirii; - crearea de suprapresiuni sau cureni
de aer proaspt cu direcia de micare n sens opus micrii naturale a fumului. Pentru
limitarea propagrii incendiilor n construcii cu spaii mari necompartimentate se asigur
evacuarea fumului i a gazelor fierbini cu sisteme alctuite din dispozitive de evacuare a
fumului i cu ecrane verticale coborte sub tavan, realizate din materiale incombustibile.
12.2. Componente ale sistemului de evacuare a fumului i gazelor fierbini
1. Trap - un dispozitiv de evacuare a fumului montat la partea superioar a
construciei, cu acionare manual, prin buton de comand sau automat la sesizarea
unui detector de fum, temperatur, fuzibil etc.
Dispozitivele cu deschidere exterioar, practicate la partea superioar a cldirii pot fi
de tip: - fereastr (oscilant cu articulaie, oblon cu articulaie etc.); - volet (ram cu
jaluzele montat n perete); - luminatoare de acoperi cu cupolet.
2. Ui rezistente la foc - elemente mobile de protecie a golurilor de circulaie, cu rolul
limitrii incendiului i oprirea trecerii fumului.
3. Canale - utilizate n sistemul de evacuare a fumului i gazelor fierbini, realizate din
materiale incombustibile, rezistente la foc minimum 15 minute.
4. Canalele pot fi: - canale colectoare colective, ce formeaz o ghen cu pereii din
cldire; - canal colector compartimentat, compus din canal central la care se
racordeaz canale individuale pe nlimea unui etaj
5. Ventilatoare - pentru evacuare fumului i gazelor fierbini, rezistente la 400 0C, cel
puin 1 or.
6. Dispozitive de acionare electric a elementelor componente ce alctuiesc sistemele
de evacuare a fumului i gazelor fierbini: - dispozitive electrice de acionare a
trapelor, ferestrelor, voleilor, obloanelor etc.; - detectoare optice de fum; -
detectoare de temperatur
7. Centrale de comand pentru evacuarea fumului i gazelor fierbini
8. Dispozitive d nchidere automat a uilor rezistente la foc.

179
 12.3. Desfumare prin tiraj natural - organizat
Desfumarea se realizeaz prin ptrunderea de aer proaspt din exterior i evacuarea de
fum, sub efectul presiunii termice.
Introducerea de aer proaspt se poate face prin: - goluri ale incintei, practicate n faade;
- ui practicate n pereii exteriori ai cldirii; - ncperi, coridoare, tampoane, sasuri,
circulaii orizontale n suprapresiune; - scri interioare deschise; - guri de
introducere racordate la canale (ghene).
Evacuarea fumului se realizeaz prin: - goluri n faade sau acoperi, libere sau nchise, cu
dispozitive care se deschid automat sau pot fi acionate manual de la distan n caz de
incendiu; guri racordate la canale.
12.4. Desfumarea mecanic
Evacuarea fumului se asigur prin guri de evacuare racordate la un ventilator de
evacuare (fig. 12.1; fig. 12.2). Debitul de aer evacuat mecanic trebuie s fie cel puin 1 m3/s
pentru 100 m2 pardoseal, sau dup caz 12 schimburi orare de aer. Introducerea
mecanic a aerului se face prin guri de introducere racordate la canale, la un ventilator de
introducere care s asigure minim 60% din debitul de aer evacuat. Canalele de evacuare a
fumului (fig. 12.3; fig. 12.4) trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice de rezisten la foc
conform normativului P 118.
Viteza aerului n gurile de introducere s nu dep easc 5 m/s.

Fig. 12.1 Ventilator axial antifoc Fig. 12.2 Ventilator centrifugal antifoc

Gurile de desfumare trebuie s fie protejate cu volei de nchidere din materiale

incombustibile CO (CA1), etan e la foc cele de introducere i rezistente la foc cele de
evacuare. Dipozitivele de acionare a voleilor de protecie se realizeaz cu acionare
manual sau automat i trebuie s asigure punerea automat n funciune a ventilatoarelor
de desfumare.

180
 a)

b)

Fig. 12.3 Clapet antifoc pe canal:

a - rectangular; b - circular;

Desfumarea prin tiraj natural-organizat are urmatoarele reguli:

introducerile de aer si evacurile fumului se dispun alternat, la distane care s nu

depeasc 10,00 m n linie dreapt si 7,00 m n linie frnt,
uile ncperilor accesibile publicului trebuie situate la cel mult 5,00 m de orice gur
de introducere sau evacuare,
gurile de introducere de aer i de evacuare fum vor avea suprafee minime de 0,10
m2 pentru fiecare flux de evacuare al circulaiei comune orizontale din zona pe care
o desfumeaz,

181
 gurile de introducere vor fi dispuse cu partea lor cea mai nalta la maxim 1,00 fa de
pardoseal, iar gurile de evacuare vor avea partea de jos la minim 1,80 m de
pardoseal (trebuie s se afle n treimea superioar a circulaiei comune).

Fig. 12.4 Dispozitiv antifoc

Desfumarea mecanic va respecta urmtoarele:

introducerile de aer i evacurile fumului se dispun alternat, la distane, msurate n
axele de circulaie, care s nu depeasc 15,00 m n linie dreapt i 10,00 m n linie
frnt,
uile ncperilor accesibile publicului trebuie situate la cel mult 5,00 m de orice gur
de introducere sau evacuare,
gurile de introducere vor fi dispuse cu partea lor superioara la maxim 1,00 fa de
pardoseal, iar gurile de evacuare vor avea partea de jos la minim 1,80 m de
pardoseal (trebuie s se afle n treimea superioar a circulaiei comune)
poriunile de circulaie comun cuprinse ntre o gura de evacuare a fumului una de
introducere a aerului, trebuie s aib asigurat un debit de extragere de cel puin 0,50
m3/s pentru fiecare flux de evacuare asigurat.

Diferena de presiune dintre casa scrii i circulaia comuna orizontal desfumat trebuie
s fie mai mica de 80 Pa la toate uile nchise ale scrii. In anumite situaii, la construcii fr
perei interiori despritori, se prevd n acoperi sisteme alctuite din dispozitive de
evacuare i ecrane verticale C0(CA1) coborte sub tavan n funcie de densitatea sarcinii
termice din spatiile respective.
Evacuarea mecanica a fumului va respecta urmtoarele:

dispunerea ecranelor sub plafon se face conform prevederilor evacurii prin tiraj
natural,

182
 gurile de evacuare se prevd la o suprafa de maxim 320 m2,
debitul de extragere al unei guri este de cel puin 1 m3/s pentru 100 mp delimitai de
ecran, iar pentru ncpere de minim 1,5 m3/s,
introducerea aerului se poate realiza mecanic sau natural, prin partea de jos a
pereilor, ct mai aproape de pardoseal.

Densitatea Raportul dintre suma ariilor Distana maxim (m) ntre

sarcinii libere axele a doua ecranele suspendate
deschideri sub tavan
ale dispozitivelor
termice q
(deschiderilor) i aria
(MJ/m2)
ncperii
q < 420 1 : 150 45 75
420 < q < 840 1 : 125 ... 1 : 80 35 70
840 < q < 1680 1 : 80 ... 1 : 60 35 70
'sO
o

1680 < q < 4200 30 30

q < 4200 1 : 30 30 30

183
 13. DETERMINAREA PULBERILOR LA LOCURILE DE MUNC
DIN INCINTE INDUSTRIALE
13.1. Metode de determinare a gradului de prfuire
Msurile eficiente de combatere a pulberilor industriale i de prevenire a
mbolnvirilor profesionale, au la baz determinarea caracteristicilor calitative i cantitative
ale pulberilor din zona de lucru. Prin recoltarea probelor de pulberi se urmrete stabilirea
concentraiei, granulaiei (gradul de dispersie), compoziia mineralogic i forma
particulelor. Metodele i tipurile de aparate se difereniaz dup principiul de funcionare
respectiv dup modul de exprimare a concentraiei de pulberi: numrul de particule,
greutate, suprafaa particulelor raportate la unitatea de volum.
Principiul funcional al majoritii aparatelor de recoltare se bazeaz pe filtrare,
sedimentare, centrifugare, barbotare sau splare, pe impact, precipitare termic sau
electrostatic. Aprecierea gradului de prfuire se efectueaz prin urmtoarele analize:
- analiza gravimetric, care indic gradul de prfuire la locul de munc , n
mg/m3 aer;
- analiza coniometric, care indic gradul de prfuire la locul de munc , n
numr de particule / m3 aer;
- dispersometria, care pune n eviden mrimea particulelor de pulberi, n mm;
- compoziia chimic i coninutul de SiO2 liber cristalin, care indic gradul de
agresivitate.
Gradul de expunere la pulberi silicogene la locul de munc, se stabilete pentru
etapele procesului tehnologic, pentru momentele de maxim i minim prfuire i se
stabilete un plan de recoltri. Rezultatele controlului se exprim prin fie pe locuri de
munc care vor stabili i periodicitatea recoltrii probelor.
13.2. Analiza gravimetric
Principiul metodei const n reinerea prin aspirare pe filtre a unei cantiti de
pulberi, cntrire i raportarea acesteia la volumul de aer aspirat.
Una dintre cele mai precise metode de determinare gravimetric a gradului de
prfuire este metoda alonjei. Se trece un volum determinat de aer printr-un filtru de vat
(bumbac sau sticl), aezat ntr-un tub de sticl numit alonj i se stabilete prin cntrire
nainte i dup recoltarea probei, cantitatea de praf reinut n filtru. nainte de utilizare
alonjele se spal cu alcool etilic, se aduc la greutate constant prin meninere 4 ore n etuv
la temperatura de 105 oC. Recoltarea se face simultan pe o pereche de alonje, folosind o
instalaie a crei elemente se unesc ntre ele printr-un tub de cauciuc (fig. 13.1). Reometrul
este un tub de sticl n form de U, ale crei capete superioare sunt unite printr- un tub
orizontal, separat pe mijloc de o diafragm cu un mic orificiu.

184
 Cele dou alonje folosite pentru recoltare simultan trebuie s fie absolut paralele,
iar distana dintre orificiile de aspirare s nu depeasc 5 mm.

Fig. 13.1 Montarea aparatelor pentru recoltarea

probelor 1 - alonj; 2 - tub T; 3 - tub de cauciuc; 4 -
reometru; 5 - manometru cu ap; 6 -
aspirator.
Viteza de trecere a aerului prin aparat se regleaz cu o
clem, urmrind ca indicaia reometrului s rmn
aceeai. Dac diferena dintre greutile cantitilor de
praf recoltate cu cele dou alonje este mai mare de 10
%, proba nu se consider valabil i se elimin. Din
greutatea constant a alonjelor n care s-au recoltat
probe de aer cu praf, se scade greutatea lor iniial. Se
calculeaz volumul de aer aspirat, ca produsul dintre
debitul de aspiraie i durata
d 1000recoltrii probei. 3
G
Se determin cantitatea (mg/m ) n
de praf aflat n suspensie (13.1)
n
aer cu relaia:

n care:
-d - media diferenelor de greutate a celor dou alonje n care s-a fcut
recoltarea;
- n - numrul de litri de aer aspirat.
Determinarea gravimetric cu ajutorul mpingerului, const n aspirarea aerului
sub forma unui jet puternic n aparat (fig. 13.2), prin izbire de fundul vasului se produce
umezirea particulelor din aer i reinerea lor n lichidul de absorbie.

185
 Aparatura necesar aspirrii i msurrii volumului de aer recoltat este aceeai ca la
determinarea gravimetric cu filtre.
Lichidul de recoltare din mpinger, n cantitate de 75 ... 100 cm3 este ap distilat
(3/4) i alcoole etilic (1/4).

Fig. 13.2 Montarea aparatelor pentru recoltarea cu mpingerul 1 -

mpinger; 2 - tub de cauciuc; 3 - gazometru; 4 - robinet; 5 - aspirator.

Recoltarea probelor se efectueaz la locul de munc ce urmeaz a se analiza, unde

se monteaz n serie mpingerul, gazometrul i sursa de aspirare, legate prin tuburi de
cauciuc. Viteza de aspirare se regleaz la 20 - 30 l/min i se recolteaz o cantitate de 200 l
aer. Pentru analiza lichidului de recoltare se folosesc creuzete cu capacitatea de 100 cm3 care
s-au adus la greutate constant, lichidul de recoltare se evapor dup care se determin
gravimetric cantitatea de praf recoltat. Determinarea se poate face i prin numrarea
particulelor depuse pe 4 ... 5 suprafee de 1 mm2 pe lamele, examinate al microscop. n acest
caz numrul de particule N, se determin cu relaia:
n 10 L
N= (nr. part./cm3) (13.2)
A
n care:
- n - numrul mediu de particule citite;
- L - cantitatea de lichid n care s-a fcut recoltarea, n cm3;
- A - numrul de litri de aer aspirat.
Aparatele de recoltare bazate pe centrifugare (fig. 13.4) realizeaz captarea
prafului prin ineria particulelor n suspensie ntr-un curent de aer cu direcie de curgere
determinat.

186
 Reinerea particulelor se produce dup granulometrie, form i natura lor, funcie de
debitul de aer, de viteza de rotaie i de dimensiunile geometrice ale sistemului.
Turbocaptatoarele cu funcionare continu sunt alimentate cu energie electric, au rotaia
capului de recoltare de aproximativ 6000 rot./min la un debit de aspiraie de 75 1/h.

/
Fig. 12.

Fig. 13.4 Capul de captare:

1 - motor; 2 - ieire aer; 3 - intrare aer cu praf.

Determinarea concentraiei de praf cu tyndaloscopul, se bazeaz pe faptul c

particulele de pulberi au proprietatea de a reflecta difuz un fascicul de raze luminoase,
intensitatea luminii difuzate fiind n funcie de suprafaa particulelor de praf, culoare,
compoziie chimic i greutate. Aparatul este alctuit dintr-o camer de praf, surs de
iluminat i o instalaie fotometric. Metoda prezint o limit superioar peste care
determinarea concentraiei nu mai poate fi efectuat.
13.3. Analiza coniometric
Coniometria se refer la determinarea numrului de particule de praf raportat la
volumul de aer. Metoda const n reinerea pe o lamel de sticl uns cu un adeziv, a
particulelor de praf coninute ntr-un volum mic de aer. Lamela se examineaz la microscop.
Coniometrul Zeiss se compune dintr-o pomp de aer cu tub de aspiraie,
microscop i disc rotativ, toate montate pe o plac suport. Citirea probei se face cu ajutorul
unei reele micrometrice.

187
 Determinarea coniometric cu sedimentatorul Green, se bazeaz pe precipitarea
prin impact. Aparatul const dintr-o camer cilindric cu perei netezi, cu partea inferioar i
capacul detaabile, cu dimensiunile: h = 50 mm i 0 = 36 mm. La partea inferioar a camerei
se aeaz lamela pe care sedimenteaz praful. Metoda este destul de exact, deoarece
sedimentarea particulelor se face pe cale natural.
Determinarea coniometric prin scintilaie, se bazeaz pe impulsul luminos emis
de o particul n urma trecerii printr-o flacr de hidrogen n camera de nclzire. Impulsul
luminos este transformat n impuls electric, cu ajutorul unui dispozitiv electrono-optic,
intensitatea impulsului luminos fiind proporional cu mrimea particulei. Metoda permite
stabilirea gradului de dispersie al pulberilor iar aparatul se poate regla funcie de compoziia
chimic a acestora, fiind posibil att determinarea numrului de particule ct i o
determinare calitativ a lor. Ultima generaie de detectori cu scintilaie, montai n partea
opusa surselor, nregistreaz intensitatea radiaiei transmis. Pe msura ce coninutul de
pulberi are un nivel de absorbie mai mare dect elementul combustibil, aceast absorbie
este o msur directa a coninutului de particule.

188
 Fig. 13.5 Capul de recoltare al
precipitatorului termic.
1 - canal; 2 - dopuri metalice; 3 -lamele de
sticl ; 4 - fir de platin; 5 -cap filetat.

Determinarea coniometric cu termo - precipitatorul, se efectueaz cu un aparat

bazat pe precipitare termic. Aerul ncrcat cu praf trece peste un filament incandescent,
curenii radiali care se formeaz ntlnesc un obstacol rece i particulele de praf vor fi
reinute. Capul de recoltare de form cubic (fig. 13.5), este strbtut de un canal n care se
gsete un fir de platin ( 0 = 0,5 mm ) alimentat de la un acumulator de 4 V. De ambele
pri ale filamentului se introduc dou lamele de sticl, fixate cu dopuri metalice, pe care se
depun particulele de praf. Partea inferioar a capului de recoltare se nurubeaz la un
recipient cu ap.

189
Lamelele se studiaz la microscop i se stabilete prin numrare i raportarea la volumul de
aer aspirat prin capul de recoltare, concentraia de praf.
Determinarea prin metoda electrostatic, permite stabilirea cantitii de praf i a
numrului de particule. Sub influena unui cmp electric intens, particulele n suspensie
ncrcate electric au tendina de deplasare spre anod sau catod. Aparatul de recoltare
electrostatic se compune dintr-un tub (electrodul colector) i o tij interioar (electrod
ionizat) racordat la un generator de curent continuu de 20 kW. Gradul de prfuire se
determin prin numrarea particulelor de praf i raportarea lor la volumul de aer aspirat.
13.4. Determinarea gradului de dispersie
Aprecierea riscului de expunere la pulberi are la baz determinarea dimensiunilor
prafului. Materialele necesare, pregtirea lor n laborator i recoltarea probelor este similar
cu determinarea coniometric, se folosete mpingerul pentru recoltare de probe. Analiza
probei la micrometru etalonat, nseamn citirea la microscop a cmpului de pe lamel
(prob) pe care au sedimentat particulele de praf, se suprapun particulele de praf pe scara
micrometrului ocular i se dimensioneaz 400 - 500 de particule de pe mai multe cmpuri
microscopice. Se grupeaz pe dimensiuni ( < 1 pm, 1 ... 3 pm, 3 ... 5 pm, 5 ... 10 pm i > 10
pm) i se calculeaz procentul particulelor dimensionat stabilind granulometria (distribuia).
Distribuia prafului - Praful polidispers se caracterizeaz printr-o repartiie
neuniform a masei i numrului de particule n diferite intervale granulometrice. Modul n
care este repartizat masa particulelor n ansamblul unei probe, n funcie de dimensiunea
lor, reprezint aa numita distribuie masic iar dup modul de repartizare a numrului
particulelor dintr-o prob, n funcie de dimensiunea lor, reprezint distribuia numeric.
Aceste distribuii pot fi la rndul lor fracionare, difereniale sau integrale.
Distribuia masic fracionar, reprezint raportul dintre masa particulelor cu
dimensiunea cuprins ntre anumite limite i masa total a particulelor. Dac limitele
intervalului de granulometrie sunt r (raza particulei) i r + dr, se obine o distribuie masic
diferenial exprimat prin funcia g(r), pentru care:
dg = g(r) dr (13.3)
reprezint fraciunea masicm corespunztoare.
Distribuia numeric integral este dat de raportul dintre numrul de particule cu
dimensiunea mai mic sau mai mare dect o valoare dat i numrul total de particule dintr-
o prob.
Compoziia granulometric se exprim prin tabele de valori ale resturilor pariale
sau ale trecerilor totale corespunztoare unor intervale de granulometrie, de obicei: mai mici
de 5, ntre 5 ... 10, 10 ... 20, 20 ... 40, 40 ... 60 i mai mari de 60 pm.

190
 n fig. 13.6 sunt reprezentate domeniile de dimensiuni ale prafului i fumului
degajat n urma diverselor procese.

Fig. 13.6 Intervalul granulometric pentru tipuri de particule de praf:

1 - virusuri; 2 - pudr de talc; 3 - praf de ciment; 4 - praf de crbune; 5 -
praf atmosferic; 6 - polen; 7 - pigmeni; 8 - lapte praf; 9 - insecticid
praf; 10 - praf metalurgic; 11 - fum ulei; 12 fum tutun; 13 -fum oxid de
zinc; 14 - fin; 15 - cea cu
acid sulfuric; 16 - bacterii.
n tabelul 13.1 sunt date domeniile de dimensiuni ale prafului rezultat n diferite
procese industriale, valorile reprezint fraciuni masice cumulate (%).
Tabelul 13.1
Compoziia granulometric a prafului
Dimensiuni (mm) <1 <3 <5 <10 <20 <30 >30
Praf de turntorii 13,31 38,48 47,32 49,04 50,76 52 48
Praf sablare piese font 9,15 24,7 29,28 31,3 31,6 32 58

191
 continuare tabel 13.1
Deeuri de la maini de prelucrat lemn
Dimensiuni (mm) <0,022 <0,05 <0,1 <0,2 <0,5 <1 <2
Praf de la calibrat panouri 0,98 5,72 73,83 99,10 99,89
0,20 22,20
PAL
Rumegu de la ferstru - 0,54 5,26 79,67 97,82 99,64
0,18
panglic
Rumegu de la circular - 0,87 3,62 13,61 57,31 89,02 99,50
0,12
retezat fag
Rumegu de la circular - 39,26 74,84 98,36
0,21 0,62 2,66 10,02
croit PAL
Rumegu de la circular - 0,49 1,15 3,14 16,41 37,97 64,84
0,16
croit rinoase
Praf fin de lefuit 0,31 1,54 16,16 41,11 93,36 98,98 99,59

n figura 13.7 este reprezentat o clasificare a prafului n cinci zone dup mrimea
dispersiei:
- I - foarte mare; - II - mare; III - medie (de exemplu, cimentul); IV - mic (de
exemplu, praful atmosferic); V - foarte mic.

Pentru ncadrarea prafului ntr-o anumit categorie se reprezint n diagram

fracia masic a trecerilor totale (n ordonat) corespunztor particulelor avnd diametrul
mai mic sau egal cu valoarea d (din abscis). Diametrul corespunztor ordonatei de 50 %
reprezint diametrul mediu al probei de praf d50, ceea ce nseamn c 50 % din masa probei
este dat de particule cu diametrul d < d50. Dac reprezentarea n diagram a compoziiei
granulometrice a prafului depete limitele unei zone, praful se ncadreaz n clasa
corespunztoare zonei superioare. Reprezentarea grafic a distribuiei n aceste coordonate,
permite calculul abaterii geometrice standard respectiv dispersia, notat s.

log S = log d50 - log di5,9

log s = log ds4,i - log d50 (13.4)

n care:
- d15,9, d84,1 - sunt diametrele particulelor stabilite astfel nct 15,9 % i respectiv 84,1 % din
masa probei este alctuit din particule avnd dimensiunea mai mic sau egal dect aceste

192
valori.

193
 Fig. 13.7 Diagrama de clasificare a prafului 1 - crbune; 2 - nisip cuaros; 3 - cuar; 4 -
ciment; 5 - fum; 6 - praf atmosferic; 7 - cuar ncercare filtre; 8 - praf ncercare filtre
(ASHARE); 9 - ncercare filtre Germania;
10 - ncercare filtre pentru instalaii de climatizare.

Crearea unor condiii optime de microclimat, prin nlturarea tuturor nocivitilor

sau limitarea concentraiei lor la valori care nu duneaz sntii i nu prezint pericol de
inflamabilitate respectiv explozie i permit o bun desfurare a procesului tehnologic i
asigur securitatea muncii, constituie principalul obiectiv al instalaiilor de ventilare
industrial. Dimensionarea corect a acestor instalaii necesit o cunoatere exact a
gradului de viciere, iar pentru anumite nociviti se pot utiliza datele indicate in tabelul
13.2 i tabelul 13.3.
Valoarea concentraiei maxim admisibile se refer la pulberea integral aflat n
suspensie n momentul recoltrii prin reinere pe filtru. n cazul n care pulberile se gsesc
n amestec, se normeaz separat, considernd pulberea cu aciunea cea mai nociv.

194
 Tabelul 13.2
Concentraiile maxime de pulberi admise n atmosfera zonei de lucru
Denumirea pulberilor Concentraia Denumirea pulberilor Concentraia
maxim admis maxim admis
(mg/m3) (mg/m3)
1 2 1 2
Pulberi cu coninut de SiO2 1,00 Germaniu i oxizi de 2,0
liber cristalin peste 70 % germaniu

Pulberi cu coninut de SiO2 2,00 Mangan 0,5

liber cristalin 40 - 70
%
Pulberi cu coninut de SiO2 4,00 Molibiden (compui 8,0
liber cristalin 10 - 40 insolubili)
%
Pulberi cu coninut de SiO2 4,00
8,00
liber cristalin sub10 % Molibiden (compui solubili)
Pulberi dioxid de siliciu 4,00 Nichel 0,50
amorf
Pulberi de abrazive sintetice 5,00 Oxid de calciu 2,00
Pulberi de silicai: Seleniu 2,00
- pulberi de azbest cu 10%
silicai fibroi 2,00
- pulberi de ali silicai (mic,
talc, caolin, steatit) 4.00
- pulberi de ciment 15.00
Pulberi de crbune 10,00 Staniu 0,10
Pulberi de bumbac, cnep, in, 4,00 Sulfuri de plumb 0,50
iut, tutun, ceai
Aluminiu, oxid i aliaje de Tantal i oxizi de tantal
2,00 10,0
aluminiu
Argint 0,01 Telur 0,10
Brom 1,00 Thaliu 0,01
Cobalt (oxid de cobalt) 0,50 Titan i oxizi de titan 10,0
Crom 0,10 Trinitrutoluen 1,00
Cupru 0,25
1,0
Uraniu (compui insolubili)
DDT 1,0 Vanadiu 0,50
Fero - vanadium 1,0 Zirconiu 5,0

195
 Tabelul 13.3
Concentraiile maxime de substane toxice admise n atmosfera zonei de lucru
Denumirea substanelor Concentraia Denumirea substanelor Concentraia
maxim admis maxim admis
9 9

(mg/m3) (mg/m3)
1 2 1 2
Acetaldehid 50 Anhidrid fosforic 1
Acetat de amil 150 Anhidrid ftalic 2
Acetat de butil 300 Anilin 5
Acetat de etil 500 Anisidin 0,50
Acetat de metil 200 Antimoniu 0,50
Acetat de propil 300 Arsen i compui anorganici 0,50
Acetat de vinil 20 Benzen 50
Aceton 500 Benzin aromatic 100
Aceton cianhidrid 3 Benzine (carburani) 500
Acetonitril 20 Benzoat de etil 200
Acid acetic 15 Bioxid de carbon 5000
Acid azotic 10 Bioxid de clor 0,20
Acid bromhidric 10 Bioxid de sulf 10
Acid butiric 20 Butil mercaptan 30
Acid cianhidric 0,30 Camfor 3
Acid clorhidric 10 Cianuri i cianogeni 0,30
Acid fluorhidric 1 Ciclohexan 1000
Acid fosfatic 1 Ciclohexanol 200
Acid sulfuric i anhidrid 1 Cilcohexanon 150
Acrolein 0,50 Ciclopentadien 200
Alcool alilic 3 Clor 1,00
Alcool amilic (izoamilic) 200 Clor anilin 10
Alcool butilic 200 Clor benzen 80
Alcool etilic 1000 Clor brom metan 1000
Alcool furfurilic 200 Clor naftaline (pn la 3 Cl) 1,00
Alcool metil amilic 100 Clor naftaline (peste 3 Cl) 0,50
Alcool metilic 150 Clor nitrobenzen 1,00
Alcool propilic (izopropilic) 500 Clor nitro propan 50
Aldehid cloracetic 3 Cloroform 50
Amoniac 25 Clorpicrin 0,50
Anhidrid acetic 10 Clorur de benzoil 10

196
 continuare tabel 13.3
1 2 1 2
Clorur de clor acetil 10 Dimetil anilin 20
Clorur de etil 2000 Dimetil benzil amin 5
Clorur de metil 50 Dimetil dioxan 50
Clorur de metilen 200 Dimetil hidrazin 1
Clorur de sulf 5 Dinitrat de etilen glicol 1
Clorur de sulfuril 5 Dinitro benzen 1
Clorur de tionil 25 Dinitro fenol 1
Clorur de tiofosforil 5 Dinitro fluor crezol 3
Clorur de vinil 100 Dinitro orto crezol 0,20
Crezol (toi izomerii) 15 Dinitro toluen 1
Cupru 0,10 Etanol amin 1
Decalin 150 Eter butilic 30
Diaceton alcool 200 Eter etilic 500
Diciclohexil amin 150 Eter propilic 1500
Diclor benzen 50 Etil amin 30
Diclor etan 50 Etil benzen 300
Diclor etilen 50 Etil mercaptan 50
Diclor propan 300 Etil toluen 100
Dietil amin 50 Etilen clorhidrin 10
Difenilol propan 5 Fenol 5,00
Dimetil amin 10 Flour 0,10

197
BIBLIOGRAFIE
1. ASHRAE - Handbook - Fudamentals, HVAC Systems and Equipments, 2002.
2. AIIR - Manualul de instalaii - Instalaii de ventilare i climatizare - Ed.
ARTECNO Bucureti, 2002.
3. Arbeitskreis der Doz. - Handbuch der Klimatechnik, Verlag C.F. Muller,
Karlsruhe, 1988.
4. Bancea, O. - Instalaii de ventilare i climatizare - curs, Lit. U.P.T. 1996.
5. Bancea, O., Cinca, M. - Instalaii de ventilare i climatizare - ndrumtor de
lucrri de laborator, Litografia UPT, 1994.
6. Bancea, O. - Reglarea instalaiilor de climatizare cu recuperarea cldurii,
Conferina internaional de instalaii, AIIR-ICCA, Timioara,1997.
7. Bancea, O. - Consideraii asupra climatizrii seciilor de filatur i estorie,
Conferina internaional de instalaii, AIIR-ICCA, Timioara,1998.
8. Bancea, O. - Ventilarea n sistem descentralizat a halelor industriale, Conf. AIIR-
ICCA Inst. n Constr. i Confortul Ambiental, Timioara, 2001.
9. Bancea, O. - Aspecte privind eficiena tehnicii de filtrare a aerului, Conf. AIIR-
ICCA Inst. n Constr. i Confortul Ambiental, Timioara, 2002.
10. Bancea, O., Dorhoi, S. - Ventilarea i climatizarea cldirilor, Ed. Politehnica,
Timioara, 2007.
11. Bancea, O. - New conceptions in the technique for building services
INSTALATORUL nr. 6/2006.
12. Bancea, O. - Ventilation and heat recovering systems, Buletinul tiinific al U.T.
G. Asachi Iai Construcii, 2008.
13. Bancea, O., Cinca, M. - Reducerea emisiilor de noxe la arderea combustibilului
lichid, Buletinul AGIR - Protecia mediului, Nr.1/2002.
14. Bancea, O., Dorhoi, S. - Low energy consumption and heat recovering system in
ventilation, Bul. tiinific al UPT Tom 50(64) Construcii i Arhitectur, 2007.
15. Brun, M., Porcher, G. - Conception et calcul des procedes de climatisation - Ed.
Paris, Chaud Froid Plomberie, 1987.
16. Christea, A. - Ventilarea i condiionarea aerului vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti,
1968.
17. Christea, A., Niculescu, N. - Ventilarea i condiionarea aerului vol. II, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1971.
18. Christea, A., Teretean, T. - Ventilarea i condiionarea aerului vol III, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1976.
19. Niculescu, N., Du, Gh., Stoenescu, P., Colda, I. - Instalaii de ventilare i
climatizare, E.D.P., Bucureti, 1982.
20. Rietschel, H. - Raumklimatechnik, Springer Verlag, 1994.
21. Recknagel - Spemger - Taschenbuch fur Heizung und Klimatechnik, Oldenbourg

198
 Verlag, 2006/2007.
22. Stoenescu, P., Zgavarogea, M., Enache, D. -Instalaii de ventilare industrial - curs,
Lit. UTCB, 2000.
23. NP 008 Norme privind igiena compoziiei aerului n spaii cu diverse destinaii n
funcie de activitile desfurate n regim de iarn - var.
24. P 118 - Norme tehnice de proiectare i realizare a construciilor, privind protecia
la aciunea focului.
25. STAS 4369 - Instalaii de nclzire i ventilare. Terminologie.
26. STAS 185/6 - Instalaii sanitare, de nclzire central, de ventilare i de gaze.
Aparate de msur i control. Semne convenionale.
27. STAS 7465 - Ventilatoare. Terminologie i clasificare.
28. STAS 9660 - Instalaii de ventilare i climatizare. Canale de aer. Forme i
dimensiuni.
29. STAS 13046/2 - Instalaii de ventilare i condiionare. Rame cu jaluzele.
Determinarea caracteristicii de reglare.
30. SR 11573 - Instalaii de ventilare. Ventilarea natural organizat a cldirilor.
Prescripii de calcul i de proiectare.
31. I 5 - 98 - Normativ privind proiectarea i executarea instalaiilor de ventilare i
climatizare.
32. I 5/2 - 98 - Normativ privind exploatarea instalaiilor de ventilare i climatizare.
33. I 13/1 - 02 - Normativ pentru exploatarea instalaiilor de nclzire central.
34. I 13 - 02 - Normativ privind proiectarea i executarea instalaiilor de nclzire
central.
35. I 38 - 81 - Instruciuni tehnice pentru proiectarea sistemelor de recuperare a
cldurii cu fluid intermediar n hale industriale.
36. GP 063 - 01 - Ghid pentru proiectarea, executarea i exploatarea dispozitivelor i
sistemelor de evacuare a afumului i a gazelor fierbini din construcii n caz de
incendiu
37. Svulescu, T. D. - Instalaii de nclzire i ventilare - vol I i II, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1984
38. Voicu, V. - Noi procedee de combatere a noxelor n industrie prin sisteme de
ventilare, Ed. Tehnic, Bucureti, 1985.
39. Voicu, V., Casian, E., Brscu, I. - Realizri recente n combaterea polurii
atmosferei n industrie, Ed. Tehnic, Bucureti, 1977.
40. Voicu, V. - Tehnica desprfuirii aerului, Ed. Tehnic, Bucureti, 1988.
41. *** Ventilation - Comfort 98 - Catalog produse Lindab, 2000.
42. *** Daikin air conditioning - Catalog produse, 2005.
43. *** GEA - Klimatechnik - Catalog produse, 2002.

199