Sunteți pe pagina 1din 6

s.l.dr.ing.

Stefan Constantin PETRICEANU Laborator IOPC Facultatea IMST

Vizită Romexpo
Instrumente de control nedistructiv și de control distructiv
NUME Prenume: DUMITRASCU Aina
1
Facultatea IMST, CE 203, Splaiul Independentei nr. 313, 060042 Sector 6, București, Romania
alina_dumitrascu@yahoo.com

1. Scopul lucrării:Cunoașterea celor mai noi metode și instrumente de control nedistructiv


/distructiv .
2. Prezentarea instrumentelor vizualizate

Fig. 1.
In figura 1 este prezentat sistemul de masurare dimensional al unei imagini (seria IM-7000)
Keyence

2.1. Principiul fizic de funcționare:

Sistemul de măsurare instantanee IM-7000 este un sistem de inspecție vizuală care efectuează
măsurători în locul unui comparator optic, etriere / micrometru, microscop de măsurare,
proiector digital clasic și CMM optic. Folosind optica avansata din seria IM si tehnologia de
procesare a imaginilor de mare viteza, masuratorile sunt acum consistente indiferent de cine
opereaza sistemul.
După introducerea piesei pe scenă, trebuie doar să apăsați butonul și în doar 3 secunde
veți primi până la 99 de măsurători cu până la 100 de părți, reducând în mod semnificativ timpul
de inspecție a calității. Spre deosebire de un proiector digital clasic, rapoartele complete de
inspecție și analiză pot fi salvate automat fără a fi nevoie să înregistrați manual datele.

Modul de funcționare
Recunoasterea automata a pozitiei si a orientarii;
Amplasarea si orientarea mostrei asezate pe platforma de masurare sunt detectate
automat;
s.l.dr.ing.Stefan Constantin PETRICEANU Laborator IOPC Facultatea IMST

Gasind piesa si comparand-o cu forma inregistrata puteti realiza masuratori precise fara a
fi nevoie sa pozitionati cu precizie piesa;
Masurati pana la 99 de puncte prin apasarea unui singur buton;
Identifica si masoara pana la 99 de puncte prin apasarea unui singur buton; Chiar daca se
mareste numarul cotelor masurate , timpul de masurare ramane acelasi;
Realizati cu usurinta peste 100 de masuratori in acelasi timp;
Dimensiunile tuturor mostrelor de pe masa sunt masurate simultan. Nu este nevoie sa
masurati fiecare monstra individual;
Rezultatele masuratorilor sunt inregistrate automat;
Toate rezultatele masuratorilor si datelor de de identificare esentiale sunt inregistrate
automat pentru a simplifica managementul datelor. Apoi seria IM-7000 calculeaza si
afiseaza automat valori statistice esentiale;
Rapoarte de inspectie complete in cateva secunde ;
Rapoarte complete de inspectie si analiza pot fi generate prin simpla atingerii a unui
buton. Imprimati rapoarte direct de pe sistemul seria IM-7000 sau exportati cu usurinta
date intr-un format CSV intuitiv, pentru procesare suplimentara. Inregistrarea inspectiei
si pregatirea raportului cu usurinta intr-un pachet simplu.

2.2. Domeniul de utilizare;


 Electronica;
 Constructii de masini;
 Electrotehnice;
 Metalurgie;
 Materiale de constructii;
 Industrie automobila, navala si aeriana.

2.3. Caracteristicile termice ale instrumentelor vizualizate / studiate;


Pentru sistemul de masurare dimensional al unei imagini (seria IM-7000) Keyence

 Include un corp extrem de rigid si un senzor de temperatura care asigura o instalare


practica oriunde;
 Designul a fost optimizat cu ajutorul analizelor topologice si de rezistenta pentru a atinge
rigiditatea necesara a carcasei pentru precizia solicitata;
 Compensarea temperaturii asigura o masuratoare precisa pe teren;
s.l.dr.ing.Stefan Constantin PETRICEANU Laborator IOPC Facultatea IMST

Fig. 2.
In figura 2 este prezentat bratul cu ajutorul caruia realizam controlul dimensional al pieselor.

Masurarea completa a geometriei unui produs ofera noi perspective pentru controlul
dimensional 3D. In aceasta categorie puteti descoperi exemple documentate despre controlul
reperelor din plastic, reperelor turnate, reperelor forjate, despre analiza asamblarii, verificarea
fabricatiei stantelor si matritelor si multe altele.

 DOMENII DE UTILIZARE:

 Repere turnate:

Acestea nu sunt doar simple sisteme de masura si control , ele ajutand la imbunatatirea
proceselor de productie. Astfel, simplul control al reperelor turnate si forjate nu este suficient si
adesea defectele aparute in fabricatie implica costuri suplimentare. Din acest motiv sistemele 3D
optice de scanare se pot utiliza inca din faza de proiectare, imbunatatind pe rand etapele de
simulare, de fabricare a modelului si al matritei, de fabricare a miezului si nu in ultimul rand
etapa de validare finala a produsului. Aplicatiile specifice controlului reperelor obtinute prin
turnare sau forjare vizeaza: FAI - Inspecția completă a formei și dimensiunilor sau inspecţia în
puncte, control contracție, deformații și adaos de contracție, analiza grosimii materialului,
suportul procesului de optimizare a prelucrării pe maşini CNC, control calitativ automatizat și
control statistic proces, si nu numai.

 Repede din plastic:

Metrologia 3D ofera suportă și accelerează toate etapele specifice industriei maselor plastice:
de la prototipare și fabricare matrițe până la First Article Inspection, incluzând analiza asamblării
și testarea rezistenței mecanice. Sistemulele 3D optice non-contact, permit măsurarea în
întregime a suprafetele protipurilor, matrițelor și a componentelor acestora, precum si a pieselor
turnate prin injecție, indiferent de dimensiunea obiectului. Spre deosebire de tehnologia de
măsurare tactilă, această metodă permite măsurarea rapidă și completă chiar și a celor mai
complexe forme. Măsurarea completă a suprafețelor garantează o inspecție mai rapidă, reducand
astfel timpii de productie. Mai mult decât atât, întreg procesul de control poate fi complet
automatizat.
s.l.dr.ing.Stefan Constantin PETRICEANU Laborator IOPC Facultatea IMST

 Reglare dispozitive:

Reglarea dispozitivelor de prindere a componentelor si ansamblelor este necesara in primul


rand pentru simularea pozitiei reale a acestora. Fiecare dispozitiv utilizat are un scop bine definit.
Reglarea acestora se poate face foarte rapid si cu un efort minim utilizand functionalitatea
"online tracking". Cu ajutorul acesteia, pozitia fiecarei componente poate fi urmarita in timp real,
aceasta fiind adusa in "0" folosind cele 6 grade de libertate (rotatii si translatii pe axele X, Y si
Z).

 Repere fotjate:

Sistemele ATOS nu sunt doar simple sisteme de masura si control , ele ajutand la
imbunatatirea proceselor de productie. Astfel, simplul control al reperelor turnate si forjate nu
este suficient si adesea defectele aparute in fabricatie implica costuri suplimentare. Din acest
motiv sistemele 3D optice de scanare se pot utiliza inca din faza de proiectare, imbunatatind pe
rand etapele de simulare, de fabricare a matritei, si nu in ultimul rand etapa de validare finala a
produsului. Aplicatiile specifice controlului reperelor obtinute prin forjare vizeaza: FAI -
Inspecția completă a formei și dimensiunilor sau inspecţia în puncte, deformații și adaos de
material, analiza grosimii materialului, suportul procesului de optimizare a prelucrării pe maşini
CNC, control calitativ automatizat și control statistic proces, si nu numai.

 Asamblare repere:

Analiza asamblarii efectuata cu ajutorul sistemelor ATOS, este posibila prin asamblarea
virtuala cunoscand pozitia reala a reperelor. Practic, inaintea scanarii efective a componentelor,
se realizeaza fotogrammetria intregului ansamblu. Ulterior fiecare component este masurata
pentru ca la final acestea sa fie reasamblate virtual cu ajutorul fotogrammetriei realizate. Astfel
veti putea efectua masuratori precise nu doar la exteriorul ansamblului ci si in interiorul acestuia.
Analiza vizeaza: inspectia elementelor in contact si a zonelor de prindere, verificarea interstitiilor
si alinierea, deformarea componentelor, analiza generala a montajului si exemplele nu se opresc
aici.

3. Alt aspect relevant descris și observat , la alegere, de către student

Imprimante 3D: Ultimaker 2 ( figura 3)


s.l.dr.ing.Stefan Constantin PETRICEANU Laborator IOPC Facultatea IMST

Fig 3. Fig. 4
In figura 4 este prezentata o piesa realizata de imprimanta 3D: Ultimaker 2+

Ultimaker 2+ este cea mai avansata, precisa si fiabila imprimanta 3D desktop. Bazata pe
premiatul Ultimaker 2, aceasta contine ultimele inovatii si inteligenta dobandite de echipa
Ultimaker in domeniul imprimarii 3D.

Principiile de functionare ale imprimantelor 3D sunt relativ simple in ceea ce priveste


interfatarea cu utilizatorul:
− Fisierul CAD ce contine modelul care se doreste a fi creat este importat in softul
imprimantei
− Softul creaza sectiuni in grosimea obiectului pe care le transmite imprimantei
− Imprimanta printeaza strat dupa strat, utilizand un amestec de cerneala si pulbere
− La finalizarea procesului pulberea in exces din copartimentul de printare este curatata
automat si reciclata pentru a fi utilizata la o printare viitoare
− Obiectul realizat se sufla cu un jet de aer de presiune mica pentru a indeparta
eventualele excese de pulbere
− Obiectul rezultat are o consistenta asemanatoare cauciucului, ideala pentru modelarea
unor sisteme demo de tipul structurii and de exemplu
− Daca se doreste ca obiectul realizat sa aiba o consistenta rigida, acesta se trateaza cu
o substanta speciala.
– Testarea modelelor proiectate in ceea ce priveste forma si proportionalitatea determina o
reducere considerabila a riscurilor implicate de productia directa la scara
– Viteza de realizare a prototipurilor garanteaza eficientizarea proceselor de testare si
remodelare in termeni de timp
– Costurile de achizitie si cele operationale sunt mult mai reduse fata de metodele
traditionale de productie a machetelor si prototipurilor
– Utilizarea imprimantelor 3D nu difera foarte mult de cea a imprimantelor obisnuite, fiind
disponibile utilizatorilor fara pregatire de specialitate
-Tehnologiile utilizate sunt ecologice si nu prezinta nici un pericol de toxicitate pentru
utilizatori
– Functionarea ergonomica, fara depasirea parametrilor de zgomot permite amplasarea fara
probleme in spatii destinate birourilor.

4. Concluzii ale vizitei


 In concluzie vizita nostra la Romexpo a fost una benefica deoarece am putut vedea multe
din masinile despre care noi am invatat si am putut observa modul de functionare al
acestora.
s.l.dr.ing.Stefan Constantin PETRICEANU Laborator IOPC Facultatea IMST