CAPITOLUL 5

5.1 Stabilirea și/sau analiza rolului funcțional al piesei

5.2 Alegerea materialului optim pentru confecționarea piesei.

 5.2.1. Stabilirea rolului funcțional al piesei și a condițiilor economice

5.2.2. Determinarea și stabilirea factorilor analitici ai problemei alegerii materialului optim

5.2.3. Descompunerea factorilor analitici în elemente primare

5.2.4. Aprecierea cantitativă a factorilor analitici

5.2.5. Stabilirea ponderii importanței fiecărui factor primar

5.2.6. Analiza soluțiilor din punct de vedere al utilității lor si stabilirea condițiilor de inlocuire economica a unui material cu un
alt material

5.3. Caracteristicile funcționale , tehnologice și economice ale materialului din care este confectionata piesa.

5.4. Semifabricatul inițial sau piesa semifabricat inițială cu adaosurile de prelucrare (desen + adaosuri)

5.5. Stabilirea clasei din care face parte piesa si procesul tehnologic tip.

Cu ajutorul datelor si analizelor facute la punctele 2.1…2.8. se poate proiecta un proces tehnologic de prelucrare prin aschiere
care are o structura generala cotrespunzatoare clasei a treia de precizie din care face parte piesa si care respecta principiile si regulile
stabilite la punctele 2.6…2.8.

5.6. Analiza preliminară a realizării suprafetelor ce delimitează piesa în spațiu și stabilirea succesiunii optime a prelucrărilor.
 Caracteristici
Dimen- Procedeele
Nr.
Precizi Rolul tehnologic
Configuratiage siunile adime
Nr. crt. Suprafata Precizia de Precizia de Rugozi- Duritatea functional eposibile
ometrica de n-
forma pozitie posibil de
gabarit sional tatea [HB]
obtinere
a

1 S1 plană 175x80 - - - 12.5 138 asamblare T+A

2 S2 plană 175x80 - - 25 138 auxiliară T

3 S3 semielicoidală R2x Fi66 - - 25 138 auxiliară T

4 S4 cilindrică Fi66x50 - - 25 138 auxiliară T

5 S5 plană 72x120 - - 25 138 auxiliară T

R75xR3
6 S6 elipsă - - 25 138 auxiliară T
5x15

7 S7 elicoidală M12x15 - - 12.5 138 asamblare T+A

R75xR3
8 S8 plană - - 3.6 138 asamblare T+A
5x15

tehnologic
9 S9 elicoidală M12x15 - - 25 138 T+A
a

10 S10 plană 92x15 - - 25 138 auxiliară T

11 S11 cilindrică 33x15 H7 - 1.6 138 Fincțională T+A

12 S12 plană 66 - - 1.6 138 Funcțional T+A

138 Funcțional
13 S13 cilindrică  66 H7 - 1.6 T+A
ă

14 S14 cilindrică  10 - - 6.3 138 asamblare T+A

*T – turnare

A – aschiere

PRELUCRARI
Sk Prelucrarea Prelucrarea
IT Ra Prelucrarea 2 IT Ra Prelucrarea 3 IT Ra IT Ra
1 4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
S1 Turnare IT12 50 Frezare de degrosare 10 6.3 Frezare de finisare IT9 3.2
S2 Turnare IT14 50
S3 Turnare IT14 50
S4 Turnare IT14 50
S5 Turnare IT14 50
S6 Turnare IT14 50
S7 Turnare IT14 50 centruire 12 12.5 gaurire 10 6.3 filetare 9 3.2
S8 Turnare IT14 50 Frezare de degrosare 10 6.3 Frezare de finisare IT9 3.2
S9 Turnare IT14 50 centruire 12 12.5 gaurire 10 6.3 filetare 9 3.2
S10 Turnare IT14 50
Alezare de Alezare de
S11 Turnare IT14 50 Frezare cilindrica interioara 10 6.3 IT8 1.6 IT7 0.8
degrosare finisare
S12 Turnare IT14 50
Alezare de Alezare de
S13 Turnare IT14 50 Frezare circulara 10 6.3 8 1.6 IT6 0.8
degrosare finisare
S14 Turnare IT14 50 gaurire IT10 6.3
5.7. Principiile de proiectare privind conținutul si succesiunea operațiilor procesului tehnologic.

Operatia 1: Frezare

- Frezare de degrosare si finisare a suprafetei S1

Operatia 2: Centruire si Gaurire

- Centruire si Gaurire S2 10x4

Operatia 3: Alezare de degrosare

- Alezare de degrosare 29 la 33

Desprindere semifabricat.
Opretaia 4: Frezare

- Frezare de degrosare + finisare a suprafetie S8

Operatia 5: Gaurire

- Gaurire 8,4 S7, S9

Operatia 6 : Filetare M12 S7, S9

- Filetare M12 S7, S9

Operatia 7: Alezare de degros

- Alezare de degrosare 62 la 66

Operatia 5 : Alezare de finisare

Prindere semifabricat:

- Alezare de finisare 62 la 66

Desprinderea semifabricat.

Operatia 6: Rectificare

Prindere semifabricat:
 - Rectificare S8

Desprindere semifabricat.

5.8. Stuctura preliminară a procesului tehnologic proiectat.

5.9. Structura procesului tehnologic de proiectat.