FLUXUL TEHNOLOGIC AL PRODUCERII APEI PLATE IN

CADRUL COMPANIEI CUMPANA, HUEDIN

Error! No table of contents entries found.
 1. INTRODUCERE

1.1. Prezentarea firmei şi al domeniului de activitate

Producerea şi îmbutelierea “apei naturale plată CumpănaTM” în

bidoane de 19l.
Sistemul CUMPÂNA reprezintă un parteneriat între firmă şi
clienţi, care începe cu instalarea dozatorului şi continuă cu livrarea
apei, service şi întreţinere garantate. Dozatorul cu răcire şi încălzire
oferă apa rece la 4-8°C şi fierbinte până la 95°C, asigurând combinaţia
ideală pentru satisfacerea cu un grad sporit de confort a nevoii de
hidratare.

1.2. Principalele produse realizate şi destinaţia acestora

(export/intern )

Bidoanele cu “apă naturală plată CumpănaTM” se

comercializează de la punctul de lucru către clienţi.
Destinaţia produsului este zona Ardeal: jud. Cluj, jud.
Maramureş, jud. Sălaj, jud. Satu Mare, jud. Bihor. De
asemenea, firma distribuie produsele auxiliare necesare
folosirii bidoanelor, cum ar fi dozatoarele şi paharele.
1.1. Termeni folosiţi în domeniul producerii, îmbutelierii şi
comercializării de apă

Următoarele definiţii se regăsesc în:

  SR EN ISO 9001:2001
 SR EN ISO 22000:2005

Apa: este considerată aliment produs destinat consumului uman.

Bidon Cumpana™ - bidon din material policarbonat reutilizabil.
Bidoane în asteptare - bidoane ce prezintă urme avansate de murdărie şi care necesita
spălare manual a acestora
Dăunători - reprezintă orice animal nedorit sau insectă incluzănd, dar nelimitându-se la,
păsări, rozătoare, muşte, gândaci
Depozit de produse neconforme zona de depozitare a produselor finite neconforme
care aşteaptă acţiuni de corecţie
Neconformitaţi referitoare la materialele şi echipamente (bidoane noi, capace
polietilena, etichete, dispozitive de măsurare şi monitorizare, dozatoare, pahare)
Derogare dupa fabricaţie autorizaţie scrisă de utilizare sau livrare a unui produs
alimentar care nu este conform cu condiţiile specificate
Fabrica reprezintă clădirea (construcţia) inclusiv facilităţile ce o compun şi care au
legătură directă cu aceasta, în care se desfăşoară operaţii ca : procesare, imbuteliere,
etichetare sau depozitare.
Produs finit : Apa naturală plată Cumpăna îmbuteliată în bidoane de policarbonat de
19L.
Lot: reprezintă produsul obţinut pe o durată de timp bine definită. În aceleaşi condiţii de
lucru, indicat printr-un cod specific
Microorganisme - reprezintă drojdii, mucegaiuri. bacterii, viruşi inclusiv. Aceste
microorganisme ce sunt relevante pentru sănătatea oamenilor.
Sistem Cumpâna™: apa de masă necarbonată îmbuteliată în bidon de 19L din
policarbonat sub denumirea de Cumpăna™ condiţionată (apa caldă şi apa rece) prin
intermediul dozatorului.
Spaţiu de producţie: spaţiu în care se desfăşoară procesul de tratare şi îmbuteliere al
apei de masă necarbonatată CUMPĂNA™.
Suprafaţa în contact cu produsul - acele suprafeţe care intră în contact cu produsul
sau a căror scurgere se face direct pe produs sau pe suprafeţele în contact cu produsul.
Suprafeţele în contact cu produsul includ şi uneltele de lucru, inclusiv suprafeţele
echipamentelor de lucru.
Zona 'zona bidoane goale' - arie zona de depozitare şi manipulare a bidoanelor
întoarse de la clienti, înainte de imbuteliere - reprezintă o zonă cu risc ridicat de
contaminare a produsului alimentar.
Zona "îmbuteliere'" - arie zona din preajma maşinii de îmbuteliat - reprezintă o zonă
cu acces limitat al personalului - produsul poate fi uşor contaminat.
Zona "bidoane pline" - arie zonă de manipulare şi depozitare a produsului alimentar
(bidoane îmbuteliate cu Apă naturală plată Cumpăna™) în această zonă riscul de
contaminare a produsului alimentar este scăzut.
CCP (PCC) punct critic de control
HACCP - controlul pericolelor şi punctele critice de control

2. ANALIZA FLUXULUI TEHNOLOGIC

2.1. Materii prime, auxiliare si energii utilizate

Materiile prime utilizate in procesul de producere al apei plate sunt apa,

provenita de la reteaua locala, si materialele auxiliare necesare imbutelierii produsului
finit (apa plata): bidoanele si capacele aferente acestora. In cadrul procesului este
necesara existenta filtrelor corespunzatoare, a carbunilor activi, a buteliilor de ozon,
substante de curatare si dezinfectare.
Energia utilizata in cadrul procesului este energia electrica provenita de la
reteaua nationala de distributie a energiei electrice.

2.2. Descrierea principalelor fluxuri tehnologice si a utilajelor

necesare.
 In cadrul punctului de lucru al companiei SC ALPIN INDUSTRIES SRL au loc
urmatoarele fluxuri tehnologice:
 2.2.1. Receptie bidoane

1.1. receptie bidoane noi

La receptia bidoanelor noi se vor verifica : corespondenta
dintre scriptic si faptic. Prezenta documentelor de insotire a
acestora (factura, certificat de conformitate).

2.2.2. Receptie bidoane de la clienti

La receptia bidoanelor (noi sau de la clienti) este obligatorie inspectia vizuala a

acestora aceasta realizandu-se de catre gestionar urmarindu-se : integritatea bidoanelor,
eventualele pete de murdarie, vopsea, alge, prezenta capacului si a supapei pe bidon (in
cazul bidoanelor de la clienti), eventuala prezenta insectelor in interiorul bidonului,
eventuala prezenta a corpurilor straine, eventualele mirosuri neplacute (mirosul produs
de substante toxice, mirosul datorat mucegaiului) .
Daca in timpul receptiei se constata bidoane care nu au capac sau supapa, atunci
acestea vor fi inspectate dm punct de vedere olfactiv, iar in cazul in care se constata
mirosuri straine in interiorul bidonului acesta va fi stocat in rafturile etichetate bidoane
pentru casare. Stocarea bidoanelor de la clienti se face obligatoriu numai in 'zona rosie’

2.2.3. Depozitare bidoane

Depozitarea bidoanelor se face numai pe rafturi din

material policarbonat sau paleti din lemn. Rafturile se
spala inainte de folosire. Bidoanele sunt asezate pe raft
pa orizontala. Spatiul de depozitare al bidoanelor
imbutellate este racoros si nu in bataia directa a razelor
solare.

2.2.4. Manipulare bidoane in zona de lucru si pregatire bidoane

pentru imbuteliere:
 Instructiune pregatire bidoane pentru imbuteliere
Cerinte generale:
 respectarea normelor de igiena personala
 respectarea instructiunilor referitoare la cerinta postului
respectarea traseelor pentru evitarea contaminarii incrucisate

Cerinte specifice:
 control olfactiv al tuturor bidoanelor
 verificarea vizuala a bidoanelor pentru identificarea si separarea bidoanelor
neconfonne: verzi., cu pete care pot fi indepartate la spalare, cu semne ca au fost
folosite in alte scopuri decit pentru depozitare de apa plata, cu mucegai,
integntatea bidonului
 verificarea gradului de uzura al bidoanelor si separarea bidoanelor neconforme –
 verificarea aspectului etichetei si inlocuirea acesteia in caz de nevoie
 sa manipuleze bidoanele fara a introduce degetele in bidon
 respectarea retetarului de detergent

2.2.5. Dezinfectarea capacelor

Se realizeaza prin pulvenzarea in interiorul capacului a unei solutii

de apa oxigenata concentratie 5%.
La depozitarea si manipularea capacelor se vor avea in vedere
masuri sporite de igiena : Depozitarea cutiilor sigilate cu capace:
pe paleti in locuri curate si uscate la temperatura de 240C lipsite de
mirosuri straine.

Manipularea capacelor dupa deschiderea cutiei :

 echipamentul personalului sa fie curat
 splarea si dezinfectarea mainilor inainte de manipulare obligatorie.
Capacele care nu au fost capsate de masina de imbuteliat vor fi rupte si disponibilizate.

2.2.6. Procesare apa

 Practicile corecte in ceea ce priveste procesarea apei au in vedere masuri
importante pentru siguranta consumatorului final, vizand evitarea unor neglijente de
natura igienica. Pentru a prevenire acestei probleme producatorul va intocmi
documentatia necesara : proceduri, instructiuni si formulare astfel incit sa se asigure
de eliminarea tuturor pericolelor care ar putea veni din aceasta directie.

2.2.7. reguli generale de prevenire a contaminarii apei

Personalul care lucreaza in camera masinii de imbuteliat) va purta echipament

diferit de restul personalului (halate albe, sepci cu plasa, manusi de protectie),
echipament care va fi depozitat separat fata de restul echipamentului. Este interzis
personalului sa paraseasca camera masinii de imbuteliat cu echipamentul de lucru
destinat 'zonei albe'. De asemeni inainte de intrarea in zoana masinii de imbuteliere
personalul isi va dezinfecta incaltamintea in tava special a cu cloramina. Prepararea
solutia de cloramina se reimprospateaza conform specificatiei telinice a agentului de
dezinfectare.
In timpul procesului de imbuteliere personalul ca lucreaza in camera masinii de
imbuteliat isi va dezinfecta manusile cu dezinfectantul special din dispenserele dispuse pe
peretii camerei ori de cate ori intra in camera, inainte de a alimenta cu capace cuva
elevatorului, inainte de a face reglajul sistemului de capacire. Este interzisa punerea
capacelor cu mana.
Inainte de introducerea bidoanelor in masina de imbuteliat operatorul le va
inspecta din punct de vedere vizual (pete de murdane la interiorul sau exteriorul
bidonului); daca se constata ca bidonul prezinta pete de murdarie, bidonul va fi retumat
in zona de depozitare a bidoanelor reprelucrabile.

3.1.4 trecearea apei prin filtre

filtru de Ø 50” Debit max.: 3,6 m3/h-7 m3/h

Capacitate: 30 m3-100 m3(in functie de calitatea apei)
Dimensiuni: H(25-50cm),Diametrul 18cm
Intrare/Iesire: 1 inch
Domeniu de presiune: 2 bar-7 bar
Domeniu de filtrare: 50 microni
Domeniu temperaturilor de lucru: 7°C-35°C

Elimina contaminantii in stare solida.

Reduce:
 nisipul
 namolul
 aluviunile
 rugina
 polenul
 praf de carbuni
 microorganisme
 si alte sedimente.
filtru de Ø 5”
Acest filtru este foarte performant in indepartarea
noroiului,sedimentelor , a ruginei si a particulelor de nisip
si retine 99% din clor si substantele organice. Ofera o
reducere considerabila a gustului, mirosului si a culorii.
filtru carbune activ
Filtru de Ø 1”
imbogatire cu ozon O3
GAC - Carbune Granular Activat din
coaja de Nuca de Cocos care este folosit
pentru corectarea parametrilor de Gust,
Miros, Culoare, Turbiditate precum si
pentru a elimina: Clor liber,
Trihalometani (THMs - Cloroform),
Pesticide, Hidrocarburi Aromatice Polinucleare (PNAs),
Bifenoli Policlorinati (PCBs) Substante Organice Volatile
(VOCs), si sute de alti contaminanti organici ce pot fi
prezenti in apa. Suprafata de contact este de 1400 m2/g
Filtre de apa - filtreaza mecanic apa de
impuritati existente - prin diferite cartuse se pot
filtra pana la 1 micron - la filtre de apa pot fi
utilizate diferite cartuse pentru filtrari speciale.
Biofiltrarea cu ozon este un nou mod de tratare a tipurilor
de apa cu o substanta puternic acida si colorare intensiva.
Metoda foloseste mecanisme biologice in filtru pentru
reducerea TOC si in ozonarea anterioara.

Aceasta metoda este in mod special ecologica, deoarece

nu se genereaza aproape nici o substanta agresiva pentru
mediu, spre deosebire de sistemele cu membrana.
Proiectarea unui sistem de biofiltrare cu ozon necesita
multa practica. Din acest motiv nu putem specifica nici o
coordonata aici. Ne-am bucura sa proiectam un sistem
pentru dumneavoastra. Pe langa valorile specificatiilor
hidraulice, o analiza completa a apei este indispensabila
pentru planificarea proiectului. In aria pentru download se
gaseste un formular de verificare.

3.1.5 captarea apei filtrate si depozitarea in rezervor

Dupa procesul de filtrare al apei, aceasta este
depozitata intr-un rezervor, de unde este preluata de
instalatia de imbuteliere

3.1.6 monitorizarea calitatii apei la intrarea in instalatie

Se va respecta programul de monitorizare prevazut in Legea apei

potabile 458/2002 cu modificanle si adauginle ulterioare.
Pentru cresterea sigurantei alimentare se vor aplica in cel mai scurt timp urmatoarele
masuri de imbunatatire:
Achizitionarea unui kit pentru deterninarea clorului activ in apa de retea. Montarea unui
dispozitiv pentru inchiderea automata a alimentarii cu apa a instaiatiei in cazui in care
scade presiune apei in reteaua orasului.

3.1.11 verificare instalatie imbuteliere

 Presiune de clatire
 Temperatura apei de spalare cu
detergent
 Presiunea spalarii bidoanelor
cu detergent
 Presiunea spalarii bidoanelor
cu dezinfectant
 Conductivitatea solutiilor de
detergent si dezinfectant
 Starea de functionare a lampii
UV
 Debitul de apa filtrata

3.1.12 igienizare masina imbuteliere

Masina de imbuteliat se igienizeaza la sfarsitul

fiecarui schimb sau ori de cate ori este nevoie
conform instructiunii de igienizare a masinii cle
imbuteliat:
 se golesc bazinele masinii de imbuteliat prin
deschiderea capacelor de acces
 se prepara solutie de detergent 1,5% Horolith in
pompa pulverizatoare etichetata "Pompa igienizare
masina de imbuteliat1'

 se pulverizeaza solutia de detergent in interiorul si la exteriorul masinii de

imbuteliat
se lasa masina cu solutia un timp de 30 min.
  se clatesc interiorul si exteriorul masinii cu apa dezinfectata cu ajutorul furtunului
de pe raftul etichetat "furtun clatire masina de imbuteliat"
 se pulverizeaza solutia de dezinfectant (apa oxigenata 5%) in interiorul si la
exteriorul masinii de imbuteliat
 la sfarsitul operatiei se inregistreaza in tabelul de monitorizare aflat pe
peretele eamerei masinii de imbuteliat la exterior
 se inchide usa si se aprind lampile UV

3.1.13 incarcarea instalatiei de imbuteliere cu 2 bidoane

Bidoanele sunt incarcate cate 2, in paralel pe banda

transportatoare din interiorul instalatiei de imbuteliere.
Inainte de introducerea bidoanelor in masina de imbuteliat
operatorul le va inspecta din punct de vedere vizual (pete de
murdane la interiorul sau exteriorul bidonului); daca se
constata ca bidonul prezinta pete de murdarie, bidonul va fi
retumat in zona de depozitare a bidoanelor reprelucrabile.

3.1.14 spalarea bidoanelor cu detergent HOROLITH S – PCC2

Schimbarea detergentului.
Detergentul din masina de imbuteliere se schimba in 48 ore de la
preparare (dar nu vor fi prosuse mai mult de 7500 de bidoane cu
aceeasi solutie de dergent). Dupa expirarea timpului (sau imbutelierea
numarului max de bidoane ) solutia va fi evacuata si masina de
imbuteliere igienizata

a. Presiunea > 2bar

b. Temperatura > 45<0C Detergent folosit : Horolith – furnizor Ecolab
c. Conductivitatea > 3.9mS
d. Timp contact horolith – perete bidon minim 60s
Periodicitate : lh

Masuri de remediere in caz de pierdere a controlului in PCC2:

 1. Oprirea imediata a productiei
2. Golirea masinii de bidone goale
3. Disponibilizarea productiei imbuteliate in conditii nesigure (de la ultima
inregistrare
conforma + inca 20 bidoane)
4. Remedierea defectiunii

Masuri de bune practici: program de mentenanta a utilajului, verificare masina inainte

de imbuteliere (inclusiv sigurante electrice), control dispozitive de masura si control.

3.1.15 spalarea bidoanelor cu dezinfectant OXONIA – PCC3

a. Presiunea > 2bar

b. Coductivitate solutie dezinfectie >3 mS Dezinfectant folosit
Oxonia Activ S Periodicitate : lh

Masuri de remediere in caz de pierdere a controlului in PCC3:

1. Oprirea imediata productiei
2. Golirea masinii de bidone goale
3. Disponibilizarea productiei imbuteliate in conditii nesigure (de la ultima
inregistrare
conforma + inca 20 bidoane)
4. Remedierea defetiunii

Masuri de bune practici: program de mentenanta a utilajului, verificare masina

inainte de imbuteliere (inclusiv sigurante electrice), control dispozitive de masura si
control.
3.1.16 trecea bidoanelor in zona lampilor UV – PCC1
 a. Valoare masurata : debit apa
maxim 6 m3/h, starea de functionare a
lampilor UV.
b. Verificare funtionare lampi UV.
Periodicitate : lh
Masuri de remediere in caz de pierdere in PCC1:
1. oprirea imediata a productiei
2. reglare debit sub 6 m3 sau inlocuirea lampilor
defecte.
3. igienizarea instalatiei de la lampa cu UV pana
la filere.
4. disponibilizarea productiei imbuteliate in
conditii nesigure (de la ultima inregistrare conform a
+ inca 20 bidoane)

Masuri de bune practici : planificarea schimbarii lampilor UV, varsarea

primelor 8 bidoane imbuteliate la mceputul unui lot sau la o pauza de imbuteliere mai
mare de 10 minute, tancul de alimentare al masinii se va goli la sfarsitul programului,
filtrul HEPA montat pe tanc se va schimba zilnic cu unul sterilizat. Inainte de inceperea
productiei se va igieniza tancul de alimentare al masinii cu solutie 2% apa oxigenata ,
dupa orice interventie in partea din fata a masinii de imbuteliat se va puveriza apa
oxigenata sau oxonia pe zona unde s-a lucrat si se vor arunca primele 8 bidoane
imbuteliate

3.1.16 asezarea bidoanelor pe

banda transportatoare

Operatia este efectuata automat de

aparatul de imbuteliat.

3.1.17 umplerea bidoanelor

Se poate realiza automat de

aparatul de imbuteliat sau manual
de catre personalul care opereaza aparatul de imbuteliat Bidoanele sunt umplute cu 19l de
“apa naturala plata CumpanaTM” .
 3.1.18 sigilarea bidoanelor

Se face automat de catre aparatul de imbuteliat cu capacele dezinfectate anterior

.
3.1.19 depozitarea bidoanelor

Loturile vor fi depozitate astfel inct sa poata fi identificat cu usurinta. Deasemenea vor
fi identificate clar loturile care pot fi livrate, loturile care sunt retinute si si eventualul
produs necoform (vor fi amenajate depozite speciale pentru produse neconforme :
bidoane pline , goale etc.. acestea nor fi marcate si personalul instruit in privinta lor).

3.1.20 Recoltarea contraprobelor

Se vor arunca primele 8 bidoane imbuteliate la inceputul lotului. Al noualea bidon

se duce la analize, al zecelea bidon se pastreaza ca si contraproba.

3. CARACTERIZAREA OPERATIILOR GENERATOARE

DE POLUANTI
 spalarea bidoanelor cu detergent HOROLITH S – PCC2
 spalarea bidoanelor cu dezinfectant OXONIA – PCC3
 igienizarea bidoanelor la exterior cu detergent fara miros cu agrement de
folosire in industria alimentara
 dezinfectia capacelor cu apa oxigenata 5%
 dezinfectia tancului T1 si injectoarelor masinii cu:
 cloramina B
 hpoclorit de sodiu
 apa oxigenata minim 2%
Toti detergentii vor avea certificat de conformitate si agrement pentru folosirea in
industria alimentara. Personalul va fi instruit in sensul folosirii corespunzatoare atat a
detergentilor si cat si a dezinfectanilor.
 Poluantii rezultati din aceste procese sunt constituiti din apa rezultata din spalarea
cu detergent si dezinfectant a bidoanelor.

4. Identificare poluantilor si a deseurilor rezultate in urma

procesului de producere al apei plate

4.1. Caracterizarea poluantilor identificati

4.1.1. Starea ( lichida, gazoasa, solida, emulsii, suspensii, aerosoli )

 Dezinfectant oxonia active S – stare solida

 Detergent P3 horolith – stare lichida
 Amestecul de apa cu dezinfectant si detergent – suspensie din spuma– ajunge in
canalizare

4.1.2. Proprietati chimice, fizice si biologice (natura, compozitia

chimica, solubilitatea, reactivitatea, concentratia dco, ph,
energia de legatura, actiune coroziva efecte pe termen lung,
stabilitate, fermentabilitate, biodegradabilitate)

Proprietate HOROLITH P3 OXONIA ACTIVE S

Starea de agregare lichida Lichida
Culoarea Galben deschis Incolor
Mirosul Miros intepator Miros intepator
pH 0.2 – 0.5 0.49
Punct de fierbere/ > 100 0C 930C
condensare
Punct de topire / inghet - -
Presiunea vaporilor - -
Rata de evaporare - -
Dispersabilitate Foarte usor in apa fierbinte -
Usor in apa rece
Solubilitate Foarte usor solubil Foarte usor solubil

STABILITATE SI REACTIVITATE
PROPRIETATE HOROLITH S OXONIA ACTIVE S
Stabilitate Stabil in conditii normale de Se descompune la temperaturi
 depozitare ridicate
Conditii de instabilitate - -
Reactivitate Foarte reactiv cu alcalinele Extrem de reactiv
Putin reactiv cu metalele Incompatibil cu alcalinele
Nu se amesteca cu compusi Foare reactiv cu metalele
ai Cl Foarte reactiv cu materialele
organice
Incompatibilitate cu alte - -
substante
Elemnte in combinatia carora In conditii normale de oxigen
se descompune depozitare nu se descompune

4.1.3. Proprietati toxicologice si ecotoxicologie ( doza letala,

valoarea pragului de toxicitate pentru om sau alte specii
ecologice )

4.1.4. Utilizarea detergentului HOROLITH P3 pentru spalarea bidoanelor

Conform fisei tehnice a produsului, este un detergent folosit in industria

alimentara, avand substanta activa acidul fosforic in stare lichida. Din punct de vedere
toxicologic poate fi periculos pentru sanatatea omului in cazul ingerarii, inhalarii,
contactului cu ochii, pielea.

INFORMATII TOXICOLOGICE:

Efecte acute asupra sanatatii:

Ochi Coroziv pentru ochi
Piele Coroziv pentru piele
Inhalare Iritatii ale sistemului respirator
Ingurgitare Arsuri ale gurii, gatului si stomacului.

Efecte cronice asupra sanatatii:

Nu sunt cunoscute efecte cronice asupra sanatatii.

ANALIZA TOXICOLOGICA:

Ingredient Tipul Modul de Rezultatul Specia pe care s-a

 testului contaminare efectuat testul
Acid fosforic LD50 piele 2740 mg/kg iepure
LD50 Cale orala 1.25 g/kg soarece
LD50 Cale orala 1.25 g/kg sobolan
LD50 Cale orala 1530 mg/kg sobolan

ORGANE AFECTATE:
In urma analizelor toxicologice efectuate, s-a constatat efectul advers al
componentelor asupra urmatoarelor organe: plamani, sistemul respirator superior.

4.1.5. Utilizarea dezinfectantului OXONIA ACTIVE S pentru spalarea

bidoanelor

Conform fisei tehnice a produsului, este un dezinfectant folosit in industria

alimentara, avand substanta activa peroxid de hidrogen 27.5% si acid peroxiacetic 5.8%,
si ingrediente inerte 66,7% . Din punct de vedere toxicologic poate fi periculos pentru
sanatatea omului in cazul ingerarii, inhalarii, contactului cu ochii, pielea.

INFORMATII TOXICOLOGICE:

Efecte acute asupra sanatatii:

Ochi Coroziv pentru ochi – ireversibil
Piele Coroziv pentru piele - ireversibil
Inhalare Iritatii ale sistemului respirator
Ingurgitare Arsuri ale gurii, gatului si stomacului.

Efecte cronice asupra sanatatii:

Nu sunt cunoscute efecte cronice asupra sanatatii.

ANALIZA TOXICOLOGICA:

In urma analizelor toxicologice efectuate, s-a constatat efectul advers al

componentelor asupra urmatoarelor organisme: pesti, pasari si nevertebrate acvatice.
 4.1.6. In ce masura se face monitorizarea concentratei poluantilor
si daca se incadreaza in limitele legale

Monitorizarea concentratiei de poluanti se face zilnic, la inceperea unui nou

lot de productie. Se vor arunca primele 8 bidoane imbuteliate la inceputul lotului. Al
noualea bidon se duce la analize, al zecelea bidon se pastreaza ca si contraproba.
Analizele sunt efectuate de un laborator local de microbiologie; transportul
probelor si preluarea rezultatelor se face de catre inginerul de calitate.
Fiecare lot este insotit de buletinul de analiza eliberat de catre laboratorul de
microbiologie.

4.2. Caracterizarea deseurilor specifice rezultate din fluxurile

tehnologice si activitati auxiliare

4.2.1. Identificarea deseurilor

Din specificul activitatii firmei pot rezulta:

PET
Polyethylene sub forma de bidoane
terephthalate de 19l

HDPE
polietilena de sub forma de capace.

inalta densitate

LDPE
polietilena de sub forma de sigiliu

joasa densitate eticheta autocolanta

5. IMPACTUL ASUPRA FACTORILOR DE MEDIU

 5.1.Apa si panza freatica
Apa tehnologica, rezultata de la spalarea bidoanelor si a filtrelor este
redirectionata in sistemul de canalizare, fiind epurata la statia de epurare locala. Atfel
impactul asupra apei si panzei freatice in zona halei de productie este redus la maxim.

5.2.Aer
In cadrul procesului tehnologic de producere al apei plate nu sunt eliminate noxe
atmosferice, nefiind cazul instalatiilor de epurare al aerului.

5.3.Sol si subsol
Activitatile din cadrul procesului tehnologic sunt desfasurate in hale industriale, fara sa
existe posibilitatea de contact cu solul.

5.4.Deseuri
Deseurile mentionate mai sus constituite din: bidoane neconforme sau deteriorate,
capace defecte si filtre uzate sunt sortate corespunzator si colectate diferentiat, fiind
predate firmelor specializate de colectare a deseurilor.

5.5.Miros

Utilizarea detergentului Horolith P3 si dezinfectantul Oxonia Active S provoaca

un miros inepator in hala de productie, muncitorii fiind nevoiti sa poarte masti de
protectie.

5.6.Zgomot

Instalatiile prezente in hala de productie provoaca zgomot limitat, de un nivel

scazut, nefiind nevoie de protectia muncitorilor.

5.7.Biodiversitate

Amplasarea halei de productie la limita localitatii Huedin, intr-o zona specific

industriala nu are impact asupra biodiversitatii.
 5.8.Peisaj
Datorita amplasarii intr-o zona specific industriala, arhitectura si estetica orasului
nu este afectata.

6. Concluzii

Procesul tehnologic de producere al apei plate apartine unei industrii care nu are
un impact semnificativ asupra mediului si factorilor de mediu. Cantitatile de deseuri
provenite din bidoanele si capacele defecte si neconforme sunt reduse cantitativ, sortarea
si depozitarea acestora fiind posibila in curtea din incinta halei de productie, acestea fiind
colectate de o firma specializata. In cadrul filtrelor, care trebuie schimbate la perioade
lungi de timp, depozitarea se face tot in spatiul special amenajat din curtea halei, acestea
fiind colectate de firme specializate.
Reducerea consumurilor de apa este realizata prin masuri de optimizare, care
cuprind recircularea apei pentru spalarea filtrelor. Fiind vorba de un produs alimentar, apa
tehnologica nu se poate epura si reutiliza in cadrul proceselor, datorita normelor stricte
care trebuie respectate.