Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Specializarea : IMC
Grupa : 641 CB
PROIECT
Tehnologii de Fabricatie
Una din problemele cele mai importante care trebuie rezolvata in proiectarea oricarui proces
tehnologic de prelucrare prin aschiere este determinarea adaosurilor de prelucrare si a
dimensiunilor intermediare.
Calculul adaosurilor de prelucrare si a dimensiunilor intermediare are o importanta deosebita
deoarece influenteaza direct asupra preciziei de prelucrare, productivitatii si costului prelucrarii.
Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare se poate efectua numai dupa stabilirea traseului
tehnologic (succesiunea operatiilor si fazelor), cu precizarea schemelor de orientare si fixare la
fiecare operatie si precizarea metodei de obtinere a semifabricatului.
Pentru calculul adaosurilor de prelucrare la suprafete cilindrice interioare, se va folosi relatia:
Api min 2( Rzi1 S i 1 ) 2 i21 i2
2
R
in care zi1 este rugozitatea obtinuta la prelucrarea anterioara;
S i 1 - adancimea stratului superficial a carei stuctura si proprietati se deosebesc de cele ale
materialului de baza;
i 1 - abaterea de la pozitia nominala a suprafetei prelucrate fata de suprafata de baza;
i eroarea de orientare si fixare la prelucrarea considerata.
Suprafetele cilindrice S12 cu dimensiunile ᴓ6 Ra=3,2 vor fi prelucrare prin gaurire, alzare de
degrosare si alezare finala. Tinand cont de schemele de orientare adoptate, adosurile de
prelucrare minime corespunzatoare alezarii se calculeaza cu relatia
Api min 2( Rzi1 S i 1 ) 2 i21 i2
2
Operatia 4 (Gaurire):
Gaurire:
6
Aptot=2
Aptot=3 mm
Masinile – unelte si S.D.V.-uri folosite la fiecare procedeu de prelucrare prin aschiere
Ansamblul conditiilor tehnice din desenul de executie al piesei, prevazute de proiectant, se obtine
intr-un sistem tehnologic. Sistemul tehnologic este un complex de elemente care concur la realizarea unei
prelucrari de o anumita natura asupra unui semifabricat. Un sistem tehnologic pentru prelucrarile prin
aschiere se compune din:
De aceea, pentru fiecare operatie a procesului tehnologic se vor analiza toate elementele component
ale sistemului tehnologic. Aceasta analiza se poate face pentru fiecare operatie separate sau pe grupe de
operatii tinand cont ca de cele mai multe ori un sistem tehnologic poate fi acelasi pentru o mare grupa de
operatii.
Strungul Vario Profi 700 BQV este fabricat conform preciziei constructorilor de unelte. Citirea
turatiei reglabile electronic se realizeaza confortabil printr-un afisaj digital la capul transmisiei.
Particularitatea acestui model este in plus domeniul mare de avans longitudinal cu 14 avansuri
liber selectabile precum si avansul transversal in fabricatie de serie. Pentru reducerea timpilor de
fabricatie acest model este livrabil si cu un indicator al pozitiei in 2-axe.
Alezaj ax 38 mm
Cursa pinola 85 mm
Prindere pinola MK 3
Accesorii standard:
- Mandrina cu 3 bacuri DK11-160 mm
- Flansa mandrina 160 mm
- Vârfuri de strung fixe
- Roti de schimb
- Suport de otel cu patru compartimente
- Cuplaj de frictiune
- Opritor longitudinal micrometru
- Sanie transversala cu suport superior
- Afisaj digital al turatiei
- Comparator pentru filete
- Protectie mandrina
- Perete posterior de span
- Acoperire ax
- Scule de operare
Alegerea sculelor folosite la prelucrare este una din etapele cele mai importante ale
determinarii parametrilor procesului tehnologic.
Sculele aschietoare alese pentru fiecare operatie a procesului tehnologic din varianta 1
sunt prezentate in tabelul de mai jos:
Nr. Denumirea Cutit drept pentru degrosat DIN 4971 STAS Caracteristicile principale
ctr. operatiei 6376 ale sculelor
0 1 2 3
1 Strunjire de Cuțit drept pentru degroșat DIN 4971 STAS 20x20x20
drgroșare 6376
Cuțit pentru colt DIN 4978 STAS 6379 32x20x170 x=90°
2 Strunjire Cuțit pentru interior DIN 4973 STAS 6384 16x16x210
interioară
3 Strunjire de Cuţit de strunjit STAS 6368-80 10x20x20 x=45°
semifinisare
4 Strunjire de Cuțit pentru finisat DIN 4975 STAS 6378 32x20x170 x=45°
finisare
5 Centruire Burghiu de centruire A4 STAS1114/2-82
6 Găurire ᶲ6 Burghiu cu coadă cilindrică DIN 338 STAS 573 Unghi ascuțire:118°/135°
Unghi spiră: 20-30°
Așchiere: pe dreapta
9.4Alegerea regimului de lucru
- precizia geometrica;
- rugozitatea;
- natura materialului;
- productivitatea prelucrarii;
𝐹𝑓 ∙𝐷
Mas = 2000
[daN∙ 𝑚]
58,035∙6
Mas = = 0,174 [daN∙ m]= 1740 [daN∙ mm]
2000
𝑦 𝑀𝜀
fadm = 𝑀√𝑐 [mm/rot] ; in care 𝑀𝜀 este momentul de rasucire admisibil pentru
𝑥
𝑀· 𝐷 𝑀 · 𝑘𝑀
mecanismul de avans;
𝑦 𝐹𝑓𝑙
fadm = 𝐹√𝑐 [mm/rot] ; in care Ffl este forta de flambaj ce se determina in acest caz cu
𝑥
𝐹· 𝐷 𝐹 · 𝑘𝐹
relatia:
2·𝜋 2 ·𝐵𝑦
Ffl = 𝐵𝑦 [daN] ; in care By = E·Imin; Bx; By – rigiditatea maxima respectiv minima; E= 2·104
(1+ )·𝑙
𝐵𝑥
Prin urmare, regimul de aschiere ales pana in aceasta etapa este bun.
In care Cv= este coeficient de corectie ce tine seama de cuplul semifabricat scula;
kv=kmv· kTv·kln·kfv ;
Cv= 12,2 ; mv= 0,125; yv=0,4 ; zv= 0,25; kTv= 0,94; kln = 1 ; kfV = 1 ; kmV = 0,52
12,2·60,25
Vec,as = 210,125 ∙0,160,4 ∙ 0,489 [m/min] = 13,283 [m/min]
1000∙13,283
nec,as= = 704,661 [rot/min]
π∙6
9 Stabilirea turatiei reale si a vitezei reale de aschiere
Din tabelul de caracteristici ale masinii de gaurit rezulta ca se poate alege o turatie reala data
de cutia de viteze a masinii astfel:
13,572−13,283
∆V = · 100 =2,13%
13,572
1740∙13,572
𝑃𝑎𝑠 = = 1,513 [kW]
3060·0,85·6
Deoarece puterea reala necesara gaurii Pr,as este mult mai mica decat puterea motorului
electric asincron ce actioneaza lantul cinematic principal, rezulta ca regimul de aschiere ales
este corect cu prelucrarea care se doreste.
Pentru a stabili procesul tehnologic optim este necesar calculul cheltuielilor facute cu fiecare
varianta de process tehnologic. Pentru calculul cheltuielilor este necesara cunoasterea normei de timp la
fiecare operatie din fiecare varianta de process tehnologic. In continuare se va prezenta norma de timp
pentru varianta nr. 1 de process tehnologic.
Norma tehnica de timp este durata necesara pentru executarea unei operatii, in conditii
tehnico-organizatorice determinate si cu folosirea rationala a tuturor mijloacelor de productie.
In continuare se vor prezenta detaliat calculele pentru determinarea normei de timp la operatia
nr. 1 (degrosare) din cadrul variantei nr. 1.
Ta4 – timpul ajutător pentru măsurători la luarea aşchiei de probă la prelucrarea pe S.N.;
Ta4 = 0,14+0,26=0,4min,;
Ta = 2,76 min.
k1 2,0
Tdt 0,02 min
100 100 ; unde: k1 = 2,0
k2 1,0
Tdo 0,01min
100 100 ; unde: k2 = 1,0
k3 3,5
Ton 0,035 min
100 100 ; unde: k3 = 3,5
lc l1 l p l2
Tb i i
vf n f
min
ap
l1 (0,5....2)
tg mm
lp = (0,5….2)mm
l2=1,3mm
3.5/tg30=6.06mm, l1 = 6.1mm
Tb Tbi 0,2629684
min
Te=Tb+Ta=0.043+(0.26+6*1.67)=12.322min
(6.06+1.5+1.3)∗5
𝑇𝑏 = 765∗0.72
= 0.08
Td0=k3/100=1/100*10.322=0,003 min
Ton=k3/100=3,5/100*10,322=0.061min
Nt1=12.322+0.0086+0.010+0.361+1/100=13,30 [min]
Norma de timp pentru varianta nr.1 pentru toate operatiile se prezinta in tabelul de mai jos :
Nr. Nr. Nr. Denumirea fazei Tb Ta Tdt Tdo Ton Tpi NT
Ctr. Op. fazei [min] [min] [min] [min] [min] [min] [min]
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 1 a Orientarea si prinderea semifabricatului - 1,86 - - - 26 13,30
2 1 1 Strunjire de degrosare 0,75 0,3 0,03 0,01 0,04
3 1 2 Strunjire de degrosare 0,84 0,29 0,01 0,01 0,02
4 1 3 Strunjire de degrosare 0,62 0,29 0,01 0,009 0,01
5 1 4 Strunjire de degrosare 0,77 0,29 0,01 0,01 0,02
6 1 5 Strunjire de degrosare 0,39 0,29 0,007 0,006 0,01
7 1 6 Strunjire de degrosare 0,74 0,93 0,02 0,02 0,05
8 1 7 Strunjire de degrosare 0,81 0,3 0,02 0,01 0,03
9 1 8 Strunjire de degrosare 0,89 0,2 0,02 0,01 0,03
10 1 9 Strunjire de degrosare 0,75 0,3 0,03 0,01 0,04
11 1 10 Strunjire de degrosare 1,05 0,93 0,03 0,03 0,05
12 1 b Desprinderea piesei - 2,24 - - -
13 2 a Orientarea si prinderea semifabricatului - 1,86 - - - 26 8,35
14 2 1 Strunjire de semifinisare 0,89 0,2 0,02 0,01 0,03
15 2 2 Strunjire de semifinisare 0,75 0,3 0,03 0,01 0,04
16 2 3 Strunjire de semifinisare 0,74 0,93 0,02 0,02 0,05
17 2 4 Strunjire de semifinisare 0,77 0,93 0,08 0,06 0,11
18 2 5 Strunjire de semifinisare 0,73 0,93 0,02 0,02 0,04
19 2 6 Tesire 0,75 0,3 0,03 0,01 0,03
20 2 b Desprinderea piesei - 2,24 - - -
21 3 a Orientarea si prinderea semifabricatului - 1,86 - - - 26 12,03
22 3 1 Strunjire de degrosare 0,7 0,93 0,08 0,06 0,11
23 3 2 Strunjire de degrosare 0,75 0,93 0,08 0,06 0,12
24 3 3 Strunjire de degrosare 0,77 0,93 0,08 0,06 0,11
25 3 4 Strunjire de degrosare 0,89 0,2 0,02 0,01 0,03
26 3 5 Strunjire de degrosare 0,73 0,93 0,02 0,02 0,04
27 3 6 Strunjire de degrosare 0,74 0,93 0,02 0,02 0,05
28 3 7 Strunjire de degrosare 0,81 0,3 0,02 0,01 0,03
29 3 8 Strunjire de degrosare 0,89 0,2 0,02 0,01 0,03
30 3 9 Strunjire de degrosare 0,73 0,93 0,02 0,02 0,04
31 3 b Desprinderea piesei - 2,24 - - -
32 4 a Orientarea si prinderea semifabricatului - 1,86 - - - 26 7,13
33 4 1 Centruire 0,51 0,93 0,01 0,01 0,04
34 4 2 Gaurire 1,17 0,3 0,03 0,02 0,04
35 4 b Desprinderea piesei - 2,24 - - -
36 5 a Orientarea si prinderea semifabricatului - 1,86 - - - 26 14,77
37 5 1 Strunjire semifinisare 0,89 0,29 0,02 0,015 0,02
38 5 2 Strunjire semifinisare 0,73 0,93 0,02 0,02 0,04
39 5 3 Strunjire semifinisare 0,61 0,93 0,01 0,03 0,04
40 5 4 Strunjire semifinisare 0,75 0,93 0,03 0,01 0,03
41 5 5 Strunjire semifinisare 0,75 0,93 0,08 0,06 0,12
42 5 6 Strunjire semifinisare 0,77 0,93 0,08 0,06 0,11
43 5 7 Strunjire semifinisare 0,55 0,93 0,08 0,06 0,10
44 5 8 Strunjire semifinisare 0,98 0,93 0,09 0,05 0,11
45 5 9 Strunjire semifinisare 0,64 0,93 0,07 0,06 0,12
46 5 10 Strunjire semifinisare 0,73 0,93 0,02 0,02 0,04
47 5 11 Strunjire finisare 0,55 0,93 0,08 0,06 0,10
48 5 12 Strunjire finisare 0,73 0,93 0,02 0,02 0,04
49 5 13 Strunjire finisare 0,89 0,29 0,02 0,015 0,02
50 5 b Desprinderea piesei - 2,24 - - -
10.Analiza economica a procesului tehnologic proiectat
Determinarea tipului de productie se poate face prin mai multe metode, dar cea mai des folosita
este metoda indicilor de constanta. Aceasta metoda permite stabilirea tipului de productie la nivel
reper-operatie, pe baza gradului de omogenitate si stabilitate in timp a lucrarilor care se executa la locul
de munca. Aceste doua caracteristici de baza ale fabricatiei, pot fi appreciate, pentru fiecare operatie I si
reper j, cu ajutorul indicelui kij, dat de relatia:
kij = rj : tij,
Daca Nj este programa de productie anuala a reperului j (inclusive stocul de siguranta si piesele
de schimb), ritmul mediu se determina cu relatia:
rj = Fn : Nj
in care Fneste fondul nominal de timp planificat a fi utilizat in od productive, exprimat in minute si
calculate cu relatia:
Fn = 60 x z x ks x h
60 z k s h
k ij
N j t ij
r11 56,13
k11 4,21 serie mare;
t11 13,30
56,13
k 21 4,66
12,00 serie mare;
56,13
k 31 5,49 serie mare;
10,21
56,13
k 41 6,72 serie mare;
8,35
56,13
k51 3,66 serie mare;
15,29
0
PM 100 [%] 0[%]
5
5
PSM 100 [%] 100 [%]
5
0
Psmij 100 [%] 0[%]
5
0
Psmica 100 [%] 0[%]
5
Deoarece predomină producţia de serie mare se alege ca tipologie a producţiei seria mare şi se
va face în continuare organizarea produţiei în conformitate cu principiile de proiectare corespunzătoare
caracteristicilor acestui tip de producţie.
2N j D
nopt
C m A1 n
Rf 200
Cind C s = 42210 84420 lei/buc
100 100
A1 = Cm + Cs + Cif + Cind
Rezultă:
t 140,74
C s ui ·smi = 25000 58644,58 lei/buc
60 60
t 140,74
Cif ui ·ai mi = 12500 1 29322,29 lei/buc
60 60
Determinarea numarului de masini-unelte necesare executarii operatiei i, in cadrul procesului
tehnologic de fabricaţie a reperului j, rezultă:
ti N j
mi
Fn k np
13,30 2300
m1 0,24 M.U.; se alege m1=1M.U.
129120 0,97
8,35 2300
m2 0,15 M.U.; se alege m2=1M.U.
129120 0,97
12,03 2300
m3 0,22 M.U.; se alege m3=1M.U.
129120 0,97
7,13 2300
m4 0,18 M.U.; se alege m4=1M.U.
129120 0,97
14,77 2300
m5 0,27 M.U.; se alege m5=1M.U.
129120 0,97
D=B+C
p k t pi 20 338
B 1 MU i S ri 1 1 29000 196040 lei/lot
100 i 1 60 100 60
k
t pi 338
C MU i ai 1 12500 70416,66 lei/lot
i 1 60 60
Introducând valorile calculate în relaţia de calcul a lotului optim rezultă valoarea acestuia:
2 N j ·D 2 2300 266456,67
nopt 108,8 piese
C m A1 · · n 451200 656456,05 0,26 0,25
Se alege nopt = 100 piese şi pentru lotul de transport nlot transport = 10 piese.
D 266456,67
C p A1 656456,05 659120,62 lei/bucată
n 100
CT
Varianta 2
[lei/lot]
Varianta 1
n [buc]
12.Fișa film
Nr Nr Denumire Schita Denumirea si succesiunea Masina unealta S.D.V.-uri Regimul de aschiere
. . a operatiei operatiei fazelor ap nas vc f vf i
ctr op [mm] [rot/ [m/mi [mm/ [mm
. min] n] rot] /min
]
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 Strunjire Vezi fig a) Orientarea si prinderea Strung Cuțit pentru degroșat - - - - - -
Operație 1 semifabricatului Dispozitiv de strunjit
1. Strunjire de Subler 28,5 45 44,53 2,35 106 1
degroșareR2xø123,25
2,85 45 44,53 2,35 106 1
2. Strunjire de degroșare6,25x
ø59,057 2,85 45 44,53 2,35 106 1
3. Strunjire de degroșare3x
ø114,85 2,85 45 44,53 2,35 106 1
4. Strunjire de degroșareR3x
ø99
5. Strunjire de degroșare2x 2,85 45 44,53 2,35 106 1
ø97,85
6. Strunjire de degroșare2x ø 2,85 45 44,53 2,35 106 1
97,85
2,85 45 44,53 2,35 106 1
7. Strunjire de degroșare23x
ø52,85 2,85 45 44,53 2,35 106 1
8. Strunjire de
degroșareø52,85 2,85 45 44,53 2,35 106 1
9. Strunjire de
degroșareø47,85
10. Strunjire de 2,85 45 44,53 2,35 106 1
degroșareø47,85
b) Desprinderea piesei
- - - - - -
2 2 Strunjire Vezi fig a) Orientarea si prinderea Strung Cuțit semifinisare - - - - - -
Operație 2 semifabricatului Tesitor
1. Strunjire de semifinisare Dispozitiv de srunjit 0,1 45 44,53 2,35 106 1
R2x ø120,4 Subler
2. Strunjire de semifinisare
0,1 45 44,53 2,35 106 1
6,27x ø56,207 0,1 45 44,53 2,35 106 1
3. Strunjire de semifinisare 3x
ø112 0,1 45 44,53 2,35 106 1
4. Strunjire de semifinisare 2x
ø95
0,1 45 44,53 2,35 106 1
5. Strunjire de semifinisare
ø45
6. Tesire 2x45° 2
b) Desprinderea piesei - - - - - -
3 3 Strunjire Vezi fig a) Orientarea si prinderea Strung Cuțit pentru degroșat - - - - - -
Operație 3 semifabricatului Dispozitiv de strunjit
1. Strunjire de degroșare 5x Subler 2,5 45 44,53 2,35 106 1
ø127,85
2,5 45 44,53 2,35 106 1
2. Strunjire de degroșare
ø57,85 2,5 45 44,53 2,35 106 1
3. Strunjire de degroșare 9,81x
ø57,85 2,5 45 44,53 2,35 106 1
4. Strunjire de degroșare 8,34x
ø73,85 2,5 45 44,53 2,35 106 1
5. Strunjire de degroșare R8x
ø90,85 2,5 45 44,53 2,35 106 1
6. Strunjire de degroșare
ø127,85
2,5 45 44,53 2,35 106 1
7. Strunjire de degroșare 2,56x
ø105,85 2,5 45 44,53 2,35 106 1
8. Strunjire de degroșare 1,49x
ø117,85
9. Strunjire de degroșare 4,43x 2,5 45 44,53 2,35 106 1
ø117,85
b) Desprinderea piesei - - - - - -
4 4 Găurire Vezi fig a) Orientarea si prinderea Strung Dispozitiv de strunjit - - - - - -
Operație 4 semifabricatului Subler
1. Centruire Burghiu de centruire 2,0 630 7,9 0,04 26 1
2. Gaurire 5 gauri ø6 Burghiu elicoidal
6 630 7,9 0,04 26 1
b) Desprinderea piesei - - - - - -
5 5 Strunjire Vezi fig a) Orientarea si prinderea Strung Cuțit de semifinisare - - - - - -
Opeație 5 semifabricatului Cuțit de finisare
1.Strunjire semifinisare 5x Dispozitiv de strunjit 0,1 112 3,26 1,25 110 1
ø125 Subler
0,1 112 3,26 1,25 110 1
2. Strunjire semifinisare R2x
ø120,4
3. Strunjire semifinisare ø55 0,1 112 3,26 1,25 110 1
4. Strunjire semifinisare 9,81x 0,1 112 3,26 1,25 110 1
ø55
5. Strunjire semifinisare 9,34x 0,1 112 3,26 1,25 110 1
ø71
6. Strunjire semifinisare R8x 0,1 112 3,26 1,25 110 1
ø88
7. Strunjire semifinisare ø125 0,1 112 3,26 1,25 110 1
0,1 112 3,26 1,25 110 1
8. Strunjire semifinisare 2,56x
ø103 0,1 112 3,26 1,25 110 1
9. Strunjire semifinisare 1,49x
ø115 0,1 112 3,26 1,25 110 1
10. Strunjire semifinisare
4,43x ø115
11. Strunjire de finisare 23x 0,05 180 11,25 1 180 1
ø50
12. Strunjire de finisare ø50 0,05 180 11,25 1 180 1
13. Strunjire de finisare ø45 0,05 180 11,25 1 180 1
- - - - - -
b) Desprinderea piesei
U.P.B. CATEDRA PLAN DE OPERATII Denumirea piesei : Clasa de Operatia nr. 1
T.M.S. Jumătate de port piese :
Corpuri
complexe
Material Simbol Pagina 1
Starea Turnat Pagini 2
suprafetei
Duritate 202HB Tdt 0,185
Conditii Fara racire Sectia : Tdo 0,131
de racire Prelucrari
mecanice
Dispozitiv Dispozitiv Numar de Tpi 26
de strunjit piese lucrate
simultan : 1
Masina Strungul Verificatoare NT 7.13
unealta Vario : Subler
Profi 700
BQV
Proiectat Tănasie Modificari Data Nume
Adrian
Verificat Rujinski
Alexandru
Nr. Denumirea Scula aschietoare T ap n vc f vf i tb ta
fazei fazei [min] [mm] [rot/min] [m/min] [mm/rot] [mm/min] [min] [min]
a Prinderea - - - - - - - - - 1,86
semibrabricat
ului
3 Centruire 5 Burghiu de centruire A4 0,51 0,93 0,01 0,01 0,04 0,51 - 0,625 0,25
gauri STAS1114/2-82
4 Gaurire 5 Burghiu cu coadă cilindrică 1,17 0,3 0,03 0,02 0,04 1,17 - 0,77 0,29
gauri DIN 338 STAS 573
b Desprinderea - - - - - - - - - 0,94
piesei