Sistemul Integrat de Management COD: PTE 15

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Editie Nr.

PREPARAREA SI TRANSPORTUL BETONULUI Pagina 1 din 7

1. SCOP

Procedura are ca scop precizarea actiunilor, fiselor tehnologice, sculelor, utilajelor si

materialelor necesare pentru prepararea si transportul betonului.

2. DOMENIUL DE APLICATIE

Procedura se aplica la prepararea si transportul betonului.

Prezentul document este o procedura cadru care nu se aplica in cazurile concrete
aferente lucrarilor decat dupa ce a fost adaptata cerintelor specificate in contracte
proiecte , documentatii tehnice , legi, normative ,standarde , etc

3. DOCUMENTE DE REFERINTA

 STANDARD SR EN ISO 9001/2015- Sistem de management al calitatii ,

Cerinte , specifica cerintele de management al calitatii pentru organizatiile care este
necesar sa demonstreze capabilitatea lor de a furniza produse care sa indeplinesca
cerintele clientilor , precum si cerintele de reglementare aplicabile , avand drept scop
cresterea satisfactiei clientului .
 STANDARD SR EN ISO 9000/2015 – Sistem de management al calitatii Principii
fundamentale si vocabular care descrie notiunile fundamentale ale sistemului de
management al calitatii si specifica terminologia pentru sistemele de management al
calitatii .
 STANDARD SR EN ISO 9004 / 2015 Sistem de management al calitatii . Linii directoare
pentru imbunatatirea performantelor , care furnizeaza , pe baza celor 8 principii de
management al calitatii , indrumari pentru imbunatatirea performantei organizatiei si
cresterea satisfactiei atat a clientilor , precum si a altor parti interesate
 Legea Nr. 10/1995 privind calitatea in constructii.
 Hotarârea Guvernului României Nr. 766/1997 – Anexa nr.2 - Regulamentul privind
asigurarea si conducerea calitatii in constructii.
4.1. Proiectele de executie specifice obiectului care se executa;
4.2. Caietul de sarcini pentru executia prepararii si transportului betonului;
4.3. Codul de practica pentru executarea lucrarilor din beton, beton armat si beton
precomprimat – indicativ NE 012-99 aprobat de MLPAT cu ordinul nr. 59/N din 24
august 1999.
4. DEFINITII SI PRESCURTARI

MAC – Manual de Asigurarea Calitatii

PV – Proces-Verbal de faza
RQ – Responsabilul calitatii
CQ – Controlul calitatii

Elaborat Verificat Aprobat Revizia Exemplar

Numele si 1 2 3 nr.
prenumele 4 5 6
Functia Data intrarii Data ultimei
Semnatura în vigoare modificari
Data
 Sistemul Integrat de Management COD: PTE 15
PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Editie Nr.
PREPARAREA SI TRANSPORTUL BETONULUI Pagina 2 din 7

5. DESCRIEREA PROCEDURII
5.1.CONDITII PREALABILE

5.1.1. Existenta la executant a documentatiei de executie si a prezentei

proceduri;
5.1.2. Existenta utilajelor mecanice de preparat si transport in perfecta stare de
functionare atestata de CNAMEC;
5.1.3. Obtinerea atestatului eliberat de o comisie interna in prezenta unui
reprezentant desemnat de ISCLPUAT conform punctului 9.2.4. din Ordinul
59/N din 1999;
5.1.4. Certificarea conformitatii produsului este obligatorie si se executa de un
organism independent autorizat.
.

5.2.ACTIUNI IMPLICATE IN CONTROLUL PRODUCTIEI

5
5.2.1. Aprovizionarea statiilor de betoane cu:
 agregate sortate si concasate conform STAS 662-89 si SR 667-98 si STAS
4606-80;
 ciment de calitate conform anexa VI.1. pct. A01 din Ordinul 59/N 1999,
respectandu-se standardele SREN 196-1, 196-2, 196-3, 196-4, 195-5, 196-
6, 196-7, 196-21;
 controlul aditivilor conform Anexa VI.1. pct.A4 si B3;
 controlul apei conform STAS 790/84.
5.2.2.Inspectiile in etape diferite ale producerii betonului privind echipamentul,
materialele, componente, consemnate sub forma unor procese verbale.
5.2.3.Asigurarea unui sistem de calitate conceput si realizat prin personal
propriu.
5.2.4.Intocmirea inregistrarilor de calitate, certificate de calitate pentru marfa
livrata.

5.3. PROCEDURA

Statia de betoane inainteaza unui laborator autorizat materialele necesare pentru

obtinerea retetelor cadru care vor fi insusite de beneficiar.

5.3.1. Alegerea tipului de ciment si a clasei de rezistenta utilizat se face tinand cont
de:
 rezistenta caracteristica necesara betonului;
 viteza de dezvoltare a rezistentei
 conditii de executie si tehnologie adoptata;
 conditii de serviciu si expunere a structurii.
Daca se urmareste obtinerea unor clase superioare pentru beton se recomanda folosirea
cimenturilor de clasa superioara si a aditivilor reducatori de apa.

Elaborat Verificat Aprobat Revizia Exemplar

Numele si 1 2 3 nr.
prenumele 4 5 6
Functia Data intrarii Data ultimei
Semnatura în vigoare modificari
Data
 Sistemul Integrat de Management COD: PTE 15
PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Editie Nr.
PREPARAREA SI TRANSPORTUL BETONULUI Pagina 3 din 7

Cimenturile Portland, tip I sau alte tipuri de cimenturi cu continut ridicat de clincher si in
particular cimenturile cu rezistenta initiala mare ( R ) dezvolta o viteza de intarire mult
mai rapida decat a cimenturilor avand un continut ridicat de componente.

5.3.2. Livrare si transport ciment

Cimentul se livreaza ambalat in saci de hartie sau in vrac transportat in vehicule rutiere,
vagoane de cale ferata, insotit de documentele de certificare a calitatii.
In cazul cimentului vrac transportul se face in vehicule cu recipiente speciale sau
vagoane de cale ferata speciale de tip ZVC cu descarcare pneumatica.

In cazul in care se procura cimentul de la un depozit, livrarea cimentului va fi insotita de o

declaratie de conformitate in care se va mentiona:
 tipul de ciment si fabrica producatoare;
 data sosirii in depozit;
 numarul certificatului de calitate eliberat de producator si datele inscrise in
acesta;
 garantia respectarii conditiilor de pastrare;
 numarul buletinului de analiza a calitatii cimentului efectuata de un
laborator autorizat si datele continute in acesta inclusiv precizarea
conditiilor de utilizare in toate cazurile in care termenul de garantie a
expirat.

5.3.3. Depozitarea cimentului

Depozitarea cimentului se face numai dupa receptionarea cantitativa si calitativa a

cimentului, prin constatarea existentei si examinarea documentelor de certificare a
calitatii si capacitatii libere de depozitare in silozurile destinate tipului respectiv de ciment.

Depozitarea cimentului in vrac se face in celule tip siloz marcate prin inscrierea vizibila a
tipului de ciment.

Pe intreaga perioada de exploatare a silozurilor se va tine evidenta loturilor de ciment

depozitate pe fiecare siloz prin inregistrarea zilnica a primirilor si a livrarilor.

5.3.4. Controlul calitatii cimentului

Controlul calitatii cimentului se face:

 la aprovizionare prin verificarea certificatului de calitate garantie emis de
producator sau la baza de livrare (depozit – vezi livrare si transport ciment);
 inainte de utilizare de catre un laborator autorizat.

5.4. Agregate – Transportul si depozitarea

Agregatele nu trebuie sa fie contaminate cu alte materiale in timpul transportului sau

depozitarii.

Elaborat Verificat Aprobat Revizia Exemplar

Numele si 1 2 3 nr.
prenumele 4 5 6
Functia Data intrarii Data ultimei
Semnatura în vigoare modificari
Data
 Sistemul Integrat de Management COD: PTE 15
PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Editie Nr.
PREPARAREA SI TRANSPORTUL BETONULUI Pagina 4 din 7

Depozitarea agregatelor trebuie facuta pe platforme betonate avand pante si rigole de

evacuarea apelor.

Pentru depozitarea separata a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu inaltime

corespunzatoare pentru evitarea amestecarii cu alte sorturi.

Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat.

Controlul calitatii agregatelor se face la aprovizionare conform Anexa VI.1, pct. A2 si

inainte de utilizare conform Anexa VI.1 pct.B2 din Ordinul nr. 59/N din 24 august 1999.

5.5. Apa

Apa poate sa provina din reteaua publica sau din alta sursa, dar in acest caz trebuie sa
indeplineasca conditiile tehnice prevazute in STAS 790/84.

5.6. Aditivi

Aditivii sunt produse chimice care se adauga in beton in cantitati mai mici sau egale cu
5% substanta uscata fata de masa cimentului in scopul imbunatatirii proprietatilor
betonului in stare proaspata sau intarita.

Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop:

 imbunatatirea lucrabilitatii betoanelor destinate executarii elementelor cu
armaturi dese, sectiuni subtiri, inaltime mare de turnare;
 punerea in opera a betoanelor prin pompare;
 imbunatatirea gradului de impermeabilitate in cazul recipientilor sau a
elementelor expuse la intemperii sau situate in medii agresive;
 imbunatatirea compactarii la inghet-dezghet;
 realizarea de betoane de clasa superioara;
 reglarea procesului de intarire, intarziere sau accelerare de priza in functie
de cerintele tehnologice;
 cresterea rezistentei si a durabilitatii prin imbunatatirea structurii betonului.

5.6. Amestecul de beton proiectat

Date privind compozitia betonului:

 clasa de rezistenta;
 dimensiunea maxima a granulei agregatelor;
 consistenta betonului proaspat;
 date privind compozitia betonului (raportul A/C maxim, tipul si dozajul
minim de ciment), functie de modul de utilizare a betonului (simplu si
armat), conditiilor de expunere.

Notarea betonului
Exemplu: C16/20 – T3 – I 32,5/0 – 31
 clasa de beton C16/20
Elaborat Verificat Aprobat Revizia Exemplar
Numele si 1 2 3 nr.
prenumele 4 5 6
Functia Data intrarii Data ultimei
Semnatura în vigoare modificari
Data
 Sistemul Integrat de Management COD: PTE 15
PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Editie Nr.
PREPARAREA SI TRANSPORTUL BETONULUI Pagina 5 din 7

 consistenta T3
 ciment I 32,5
 agregate 0-31 mm.

Pe baza retetei cadru realizata intr-un laborator autorizat statia de betoane poate efectua
corectia retetei cadru astfel:
 umiditatea agregatelor;
 granulozitatea sorturilor;
 densitatea aparenta a betonului proaspat;
 consistenta betonului.

Statia de betoane si utilizatorul au obligatia de a livra, respectiv comanda beton numai pe

baza unor comenzi in care se va inscrie tipul de beton si detalii privind compozitia
betonului, programul si ritmul de livrare precum si obiectul ( parti din structura ).

Livrarea betonului trebuie insotita de un bon de livrare – transport beton.

In cazul in care se modifica sursa de aprovizionare cu agregate, ciment si aditivi se vor

reface retetele cadru de catre un laborator atestat.

5.7. Prepararea betonului

Personalul implicat in activitatea de producere si control al betonului va avea

cunostiintele si experienta necesare si va fi atestat intern pentru aceste genuri de
activitati.

Conducerea statiei de beton este asigurata de un sef de statie atestat ISC prin
inspectoratele teritoriale, statia de betoane fiind atestata de o comisie interna in prezenta
unui reprezentant ISC.

Personalul de deservire al statiei se va dimensiona in concordanta cu prevederile

sistemului de asigurare al calitatii.

Pentru operatiunile de dozare si amestecare a betonului toate instalatiile trebuie sa fie

atestate de CNAMEC din cadrul MLPTL.

Statia de betoane trebuie sa fie deservita de un laborator autorizat ISC care va emite
dupa 30 de zile certificatul de calitate al betonului produs si livrat.

Pentru obtinerea atestarii, statiile de betoane trebuie sa aiba:

a) un sistem propriu de asigurare a calitatii care sa fie cunoscut, implementat,
sa functioneze si sa asigure calitatea produsului livrat;
b) depozite de agregate de rezerva si consum avand compartimente separate
si marcate pentru sorturile necesare;
c) silozuri marcate cu tipul de ciment care sa permita depozitarea a minimum
2 tipuri de ciment si cu capacitate de productie de 3 zile;

Elaborat Verificat Aprobat Revizia Exemplar

Numele si 1 2 3 nr.
prenumele 4 5 6
Functia Data intrarii Data ultimei
Semnatura în vigoare modificari
Data
 Sistemul Integrat de Management COD: PTE 15
PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Editie Nr.
PREPARAREA SI TRANSPORTUL BETONULUI Pagina 6 din 7

d) sisteme de dozare a materialelor componente care sa corespunda clasei

de precizie din documentatia tehnica a acestora;
e) instalatie de preparare; rezervoare si dozatoare pentru aditivi;
f) dotari de spalare a betonierelor, buncarelor si mijloacelor de transport;
g) dotari care sa permita incalzirea apei si a agregatelor, daca se prevede
functionarea statiei pe timp friguros;
h) personal de deservire;
i) nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane care se vor produce la
fiecare instalatie si inregistrari de calitate;
j) laborator autorizat de MTCT-ISC amenajat cu spatii si personal tehnic
atestat;
k) nomenclatorul si frecventa operatiilor si incercarilor pe care le efectueaza
laboratorul.

5.8. Dozarea

La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmatoarele abateri:

 agregate +/- 3%;
 ciment si apa +/- 2%
 adaosuri +/- 3%
 aditivi +/- 5%.

Mijloacele de dozare se supun verificarilor periodice cel putin o data pe saptamana sau
la 50 de ore de functionare.
Statiile trebuie sa fie dotate cu greutati etalon.

5.9. Amestecarea si incarcarea in mijlocul de transport

Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare fortata sau cu

cadere libera care vor obtine o distributie omogena a materialelor componente si o
lucrabilitate constanta.

Ordinea de introducere a materialelor componente in betoniera se va face incepand cu

sortul de agregate cu granulele cele mai mari.

Se recomanda ca temperatura betonului proaspat la inceperea turnarii sa fie cuprinsa

intre 50C si 300C.

Durata de incarcare a unui mijloc de transport sau de mentinere a betonului in buncarul

tampon va fi de maxim 20 minute.

Producatorul de beton prin bonul de livrare trebuie sa furnizeze urmatoarele date:

 clasa de rezistenta;
 clasa de consistenta;
 tipul, clasa si dozajul cimentului;
 tipul de agregate si granulozitatea maxima;
 tipurile de aditivi si adaosuri;
Elaborat Verificat Aprobat Revizia Exemplar
Numele si 1 2 3 nr.
prenumele 4 5 6
Functia Data intrarii Data ultimei
Semnatura în vigoare modificari
Data
 Sistemul Integrat de Management COD: PTE 15
PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Editie Nr.
PREPARAREA SI TRANSPORTUL BETONULUI Pagina 7 din 7

 caracteristici speciale ale betonului ( gradul de impermeabilitate,

gelivitate ).

In cazul in care beneficiarul solicita, se mai pot da urmatoarele date:

 denumirea statiei producatoare de beton;
 denumirea organismului care efectueaza certificarea de conformitate, actul
doveditor al atestarii statiei;
 data si ora exacta la care s-a efectuat incarcarea;
 numarul de inmatriculare al mijlocului de transport;
 cantitatea de beton ( m3 ).

Dupa maxim 30 de zile de la livrarea betonului producatorul este obligat sa elibereze un

certificat de calitate pentru betonul marfa.

5.10. Transportul betonului

Transportul betonului trebuie efectuat luand masurile necesare pentru a preveni

segregarea, pierderea componentilor si contaminarea betonului.

Mijloacele de transport trebuie sa fie etanse, pentru a nu pierde laptele de ciment.

Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu autoagitatoarele, iar

a betoanelor cu tasare de maxim 50 mm, cu autobasculante cu bena, amenajate
corespunzator.

Transportul local se poate efectua cu bene, pompe, vagoneti, benzi transportoare,

jgheaburi si tomberoane.

Pe timp de arsita sau ploaie, in cazul transportului cu autobasculante pe o distanta mai

mare de 3 km, suprafata libera a betonului trebuie sa fie protejata, astfel incat sa se evite
modificarea caracteristicilor betonului urmare a modificarii continutului de apa.

Durata de transport se considera din momentul incarcarii mijlocului de transport si

sfarsitul descarcarii acestuia si nu poate depasi valorile de mai jos:

Temperatura amestecului de Durata maxima de transport (min)

beton (0C) Cimenturi de clasa 32,5 Cimenturi de clasa  42,5
100C  t  300C 50 35
t < 100C 70 50

In cazul transportului cu autobasculantele durata maxima se micsoreaza cu 15 minute.

Dupa descarcare, bana sau autoagitatorul se vor spala cu apa, iar la statie, inainte de
umplere se va malaxa 1 m3 de apa care apoi se va goli complet.

Elaborat Verificat Aprobat Revizia Exemplar

Numele si 1 2 3 nr.
prenumele 4 5 6
Functia Data intrarii Data ultimei
Semnatura în vigoare modificari
Data
 Sistemul Integrat de Management COD: PTE 15
PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Editie Nr.
PREPARAREA SI TRANSPORTUL BETONULUI Pagina 8 din 7

6.RESPONSABILITATI

6.1.Seful de statie raspunde de respectarea retetei cadru intocmit de un laborator

autorizat in conformitate cu comanda inaintata (B2-03);
6.2.Seful de laborator este obligat sa atesteze calitatea betonului, eliberand certificat de
calitate;
6.3.Seful de statie va expedia betonul insotit de un bon de transport in care se specifica
ora livrarii, cantitatea, distanta de transport si datele importante despre clasa de
rezistenta a betonului, cantitatea de ciment, aditiv, agregate;
6.4.Responsabilul CQ si responsabilul tehnic cu executia vor verifica aplicarea prezentei
proceduri pe santier;
6.5.Antreprenorul va pune la dispozitia beneficiarului urmatoarele acte:
 condica de betoane
 bon de transport beton
 certificat de calitate beton
 reteta cadru
 certificat de conformitate
 atestare statie si laborator.

7. INREGISTRARI

Proces verbal de receptie calitativa a materialelor

Registru pentru receptia calitativa a materialelor si a elementelor de constructie inainte
de introducerea in opera
Nota de refuz la receptia calitativa a materialelor
Registru de evidenta a temperaturilor
Fisa de evidenta a materialelor intrate in statia de betoane
Certificat de atestare a statiei de betoane
Bon comanda beton
Bon livrare – primire beton
Reteta cadru de preparare beton
Registru pentru evidenta si corectia retetelor de beton
Retete de preparare beton corectate (de lucru)
Registru unic de beton
Buletin de incercari epruvete beton ( Rc si Rti )
Certificat de calitate pentru beton

Elaborat Verificat Aprobat Revizia Exemplar

Numele si 1 2 3 nr.
prenumele 4 5 6
Functia Data intrarii Data ultimei
Semnatura în vigoare modificari
Data