STRAT SUPORT – SAPA DE MORTAR

Sapa de egalizare se va realiza dintr-un mortar de ciment clasa M100 - T, avand consistenta de 5
cm, masurata pe conul etalon. Mortarul de ciment se va prepara in cantitatile strict necesare care
pot fi puse in lucrare inainte de inceperea prizei. Mortarul de ciment, preparat cu nisip 0-7 mm se
va intinde pe suprafata respectiva si se va nivela cu dreptarul tras pe fasii de ghidaj din mortar de
ciment sau pe sipci de ghidaj, fixate in prealabil la nivelul indicat in proiect. Pe parcursul
executarii sapei se va urmari obtinerea unui strat cu o grosime cat mai uniforma. Turnarea sapei
se va face in sah, in panouri de 2,00-2,50 mp, prevazandu-se rosturi longitudinale si transversale.
In prima perioada de intarire, cca 7 zile de la turnare, sapa se va mentine umeda prin acoperire cu
folii de polietilena.
In cazul in care este necesara prin proiect o suprafata foarte neteda se va proceda la
sclivisirea fetei vazute a sapei sau la elicopterizarea ei.
Suprafata suportului trebuie sa fie, stabila, aderenta, fara grasimi, fara fisuri, uscata si fara
resturi sintetice, fara pete de agenti chimici (ex. decofrol sau vopsea). In cazul pardoselilor de
baza in contact cu solul (incaperi fara subsol) este necesara o hidroizolatie orizontala
corespunzatoare.
Umiditatea reziduala a pardoselilor de baza trebuie sa fie < 2,5 %. In cazul suprafetelor
absorbante se va aplica o grunduire corespunzatoare conform indicatiilor fisei tehnice a
produsului. Straturile minerale neabsorbante (placi ceramice, piatra naturala), se recomanda a fi
tratate cu un grund special (consultati specialistul) sau dupa efectuarea operatiunilor de frezare,
zgariere, periere, se poate grundui ca in cazul suprafetelor absorbante (daca suportul devine
absorbant). Pentru a evita patrunderea umezelii in perete, se vor grundui si suprafetele de contact
dintre perete si sapa. Se va respecta timpul de uscare a grundului conform fisei tehnice.
Aplicare ca sapa flotanta. La partea inferioara a peretilor se monteaza benzi perimetrale
(grosime>8mm). Se monteaza placile fonoizolante. Intreaga suprafata se acopera cu folie PE cu
suprapunere de min. 8 cm la imbinari.
Inainte de turnarea sapei, se recomanda lipirea imbinarilor, pentru a evita patrunderea
sapei la materialul izolant. In cazul pardoselilor de baza in contact cu solul (incaperi fara subsol)
este necesara o hidroizolatie orizontala corespunzatoare.
Punerea in opera trebuie efectuata mecanizat, de ex. cu PFTG4, PFT G5c, T2E sau aini
similare. Mortarul preamestecat si dozat se amesteca numai cu apa curata. Consistenta fluida a
mortarului se realizeaza prin reglarea debitului de apa. La turnare, nu trebuie sa se produca
separarea intre apa si mortar. Se va turna sapa la cota din proiect. Aerul se elimina din sapa in
stare fluida, prin batere cu bara si/sau matura de dezaerare.
Testarea se face pe o suprafata plana, neabsorbanta (folie), cu cilindrul de cosistenta de ,3
l. Masuratoarea incepe la 2 minute de la inceputul intervalului de curgere. Diametrul amprentei
trebuie sa fie aprox. 40-43 cm. La grosimi ale sapei de peste 50 mm, mortarul se aplica vascos
(diametrul amprentei 35-38 cm) sau in doua straturi.
Sapa este stabila in stare intarita si nu necesita rosturi de dilatare. Se preiau numai rsturile
structurale ale cladirii, pastrand numai aceleasi locuri si latimi. Se vor prevedea rosturi de
dilatatie la golurile de usi, incaperi cu raport disproportionat lungime/latime. Se prevad rosturi de
lucru, functie de capacitatea utilajului si graficul de turnare. Ca regula generala, se poate turna
fara rosturi de dilatatie pana la 1.000m2 (conditia de baza: lungimea incaperii sa nu depaseasca
de 3 ori latimea). Pentru incalzirile in pardoseala, suprafata maxima este de 300 m2.
 Sapa poate fi acoperita cu straturi permeabile la vapori numai dupa ce umiditatea
residuala este < 1,0%; In cazul straturilor impermeabile la vapori (ex. covor PVC) umiditatea
reziduala a sapei trebuie sa fie <0,5%.
Functie de conditiile existente (temperatura, umiditate si circulatia aerului), timpul de
uscare este de cca. 3-6 saptamani, pentru grosimi ale sapei de 35 mm. Aerisirea corespunzatoare
favorizeaza procesul de uscare. Pe pardoselile cu incalzire, stratul de uzura se va lipi cu adeziv
adecvat. ᗠapa necesita o slefuire usoara inainte de lipirea straturilor de uzura.
Suprafetele prelucrate se vor feri de expunerea directa la soare sau curenti puternici de
aer. Este interzisa incalzirea directa a suprafetei. Pe durata aplicarii si procesului de priza,
temperaturile aerului, suportului si sapei trebuie sa fie >5°C. Temperatura de lucru recomandata
este intre +5°C si +25°C.
Sapa nu se amesteca cu alte materiale; acestea pot altera caracteristicile sapei. Uneltele
trebuie curatate cu apa curata imediat dupa utilizare. Uneltele si sculele murdare pot scurta
semnificativ timpul de lucrabilitate. Pompa de amestecare si accesoriile acesteia trebuie curatate
in interval de 30 de minute de la oprirea utilajului. Se vor respecta normele specifice si fisele
tehnice ale materialelor cu care mortarul interactioneaza.
Pentru montarea peretilor usori direct pe sapa se vor respecta indicatiile producatorului
referitor la modalitatea de ancorare in sapa.
Suportul trebuie sa fie uscat, stabil, desprafuit, fara pete de ulei sau vopsea, sa nu prezinte
desprinderi sau exfolieri, sa nu fie inghetat sau fisurat. Daca este cazul, suportul se prelucreaza
mecanic (sablare, frezare). Golurile si fisurile din suport trebuie inchise. Rosturile structurii de
rezistenta a cladirii trebuie sa se regaseasca atat in sapa cat si in straturile de finisaj ale
pardoselii. Stratul suport poate fi din beton sau fono si termoizolatie (ex: polistiren sau vata
minerala, cu folie de separatie). In cazul conlucrarii directe cu suportul, acesta se amorseaza cu
conform indicatiilor date de producator iar acoperirea cu sapa a acestuia se face in decurs de
max. 20 min. In cazul utilizarii foliei cu rol de strat de separatie, marginile acesteia se suprapun
minim 8 cm. La partea inferioara a peretilor, pe tot conturul lor, se monteaza banda perimetrala
(grosime>5mm).
Un sac de mortar uscat se amesteca in malaxorul cu cadere libera cu cca. 3,5 l apa curata.
Timpul de amestecare este de cca. 3 minute. In cazul prelucrarii mecanizate amestecarea
se va face cu malaxoare orizontale (ex: PFT HM 5) sau cu pompe de amestecat si transportat
sape. Aplicarea se face manual sau mecanizat.
In cazul aplicarii mecanizate se foloseste pompa cu amestecare. In ambele variante, sapa
se trage si se compacteaza cu dreptarul, se finiseaza cu fretonul sau cu masina de finisat sape
(elicopter). Acoperirea sapei cu strat de uzura se poate face dupa minim 28 de zile de la aplicare
(umiditatea reziduala a sapei trebuie sa fie <2,5%). Ca straturi de acoperire sunt recomandate
urmatoarele materiale: mocheta, covor PVC, parchet, placi ceramice, acoperiri epoxidice, etc.
Prepararea mortarului se va face numai cu apa curata. Este interzisa amestecarea
mortarului cu alte materiale. Pe durata aplicarii si prizei mortarului, temperatura aerului,
mortarului si suportului trebuie sa fie de cel putin + 5oC. Temperatura de lucru recomandata este
intre +5°C si +25°C. Suprafetele prelucrate se vor feri de expunerea directa la ploaie, soare sau
curenti puternici de aer. Se vor respecta normele specifice si fisele tehnice ale materialelor cu
care mortarul interactioneaza.

GRESIE
 Tooate materialele trebuie sa aibă certificate de calitate, declaratie de
onformitate şi procesul verbal de recepţie pe santier.
Placile ceramice puse in opera vor fi din gresie antiderapanta rectificata, portelanata de
dimensiune 60cmx30cmx1cm.
Placile ceramice se vor transporta ambulate in cutii, cu mijloace de transport acoperite,
curate si uscate.
In mijloacele de transport cutiile se vor aseza in stive luanduse masuri pentru
ipiedicarea deplasarii stivelor an timpul transportului, spre a se evita deteriorarea ambalajului.
Cutiile cu placi ceramice se vor depozita an ancaperi curate si uscate, an stive de max.1,5
m analtime, pe platforma cu suprafata plana sau pe rafturi an locuri ferite de lovituri si umiditate.
Placile nu se vor scoate din cutiile lor anainte de a fi transportate la locul de lucru.
 Depozitarea se face în locuri închise, special amenajate, ferite de intemperii, adezivii se vor
depozita în încăperi cu umiditate (constantă) redusă.
In general, livrarea placajelor se face în cutii de carton (sau de lemn), care trebuie
manipulate cu grijă pentru a se evita spargerea lor.
In urma unei analize vizuale la fata locului se pot observa rosturi sau fisuri în suprafatã, urme de
praf, murdãrie, eflorescente, strat superficial de lapte de ciment. Observarea generalã a suprafetei
furnizeazã informatii utile în tratarea ulterioarã acesteia.
Pentru a obtine suprafete rezistente,solide, care sã asigure o bunã aderare a plãcilor ceramice,
trebuie îndepãrtate de pe suprafata deaplicare toate impuritãtile care ar putea reduce gradul de
aderentã si mai ales laptele de ciment.În cazul în care pe suprafata de aplicare eexistã praf sau
alte impuritãti, este suficient ca acestea sã fie aspirate sau mãturate.
Suprafata pe care se fixeazã plãcile trebuie sã fie rezistentã, fãrã sã prezinte riscul exfolierii.
În cazul fixãrii plãcilor ceramice pe un stratsubtire de mortar adeziv, trebuie verificat dacã
suprafatade aplicare este egalã (se mãsoarã diferentele cu undreptar, pe o lungime de 2 m) si
dacã a fost realizatãînclinatia proiectatã corespunzãtoare (de exemplu, încazul balcoanelor si
teraselor). În cazul în care estenecesar, suprafata trebuie nivelatã prin tencuire, printurnarea unui
strat de sapã autonivelantã sau printr-oactiune similarã
Toate suprafetele trebuie sã fie în asa fel pregãtite încât sã poatã suporta pe o perioadã lungã de
timp finisajele ulterioare,respectiv plãcile ceramice. Acestea trebuie sã aibã capacitate portantã,
cu absorbtie redusã, sã fie desprãfuite, uscate, plane, fãrã substantea ntiaderente si fãrã fisuri.În
cazul suprafetelor fisurate, înainte de a se trece la alte operatiuni, acestea trebuie reparate în
totalitate.
Metoda de executie:
1. Tehnologia de placare în pat subtire presupune întinderea uniformã a adezivului
pesuprafatã cu ajutorul unei mistrii zimtate. Vârfurile dintilor trebuie sã atingã
suportul, iar mistriatrebuie tinutã oblic. Dupã aceea, materialul se întinde în mod egal
pe toatã suprafata.Mãrimea dintilor mistriei se alege în functie de mãrimea plãcilor.
Alegerea corectã:consistenta si dimensiunea dintilor mistriei fac în asa fel încât
plãcile sã nu se deplaseze în planorizontal, iar mortarul (adezivul) sã acopere minim
65% din suprafata interioarã a plãcii. Dacã nueste asa, trebuie aleasã o mistrie cu
dintii mai mari.Adezivul trebuie aplicat dintr-o singurã miscare pe o suprafatã nu mai
mare de 1 mp. Plãcile se pot aplica, dacã mortarul întins se lipeste de mânã la
atingere. Montarea placilor se face asezand mai intai placile de reper, in randuri
reglate fara rosturi.
2. La cca. 24 de ore de la executie se face umplerea cu chit a erorilor de executie.
3. Pardoseala se racordeaza la suprafete verticale cu plinte de 10 cm inaltime din acelasi
materiale, fixate cu adeziv.
4. Suprafetele trebuie sa fie plane si orizontale.
5. Se admit denivelari ale stratului suport de cel mult 10 mm la dreptarul de 2m.
6. Se recomandã ca plãcile mai mari sã fie apãsate cu un ciocan de cauciuc.Pentru
câteva minute încã se mai poate corecta pozitia plãcilor, dar trebuie evitatã umplerea
rosturilor cu adeziv.
7. Rosturile plãcilor trebuie umplute, chituite cu material special numit chit
derosturi.Înainte de chituire trebuie verificat dacã pigmentul liantului nu pãteazã
permanent suprafata plãcilor.Acest lucru trebuie verificat în special la plãcile
neglazurate, lustruite, din gresie.Chituirea se face dupã trecerea intervalului de
timp recomandat în instructiunile deutilizare ale materialului pentru fixarea plãcilor,
atunci când este uscat. Mai întâi, se îndepãrteazãresturile de adeziv dintre plãci. În
cazul în care rosturile sunt din praf de ciment, suprafata plãcilor trebuie umezitã cu un
burete înmuiat în apã si bine stors.
8. Rosturile abia chituite se finiseazã cu ajutorul unui burete umed. În cazulrosturilor
late,frecarea prea intensã poate duce la îndepãrtarea agregatelor si la aparitia unor
rugozitãti.Finisarea se face dupã cca. 10 minute.
9. Lãtimea rostului trebuie sã fie între 10 si 35 mm.Regula: < 10 mm lãtime ..........
raport l:h =1:1> 10 mm lãtime .......... raport l:h =2:1.
10. Se va verifica indeplinirea cerintelor stabilite de proiectant in functie de destinatia
constructiei, care sa se incadreze din punct de vedere al performanetlor in limitele
admise fiecarui tip de pardoseala, conform normelor in vigoare.