Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
5.tema Casa PDF
5.tema Casa PDF
Ţinând cont de volumul de producţie (unicat, serie mică), pentru stabilirea regimului
de prelucrare prin aşchiere s-au folosit metode operative de calcul (tabele normative,
recomandări ale producătorilor de scule aşchietoare). Astfel, regimul de aşchiere a fost
determinat utilizând tabelele normative.
Observaţie. Echipamentul tehnologic folosit şi parametrii regimului de aşchiere se
prezintă sintetic în tabelul 12.4.
Prelucrări prin aşchiere 3
Tabelul 12.4. Succesiunea logică a prelucrărilor prin aşchiere pentru piesa prezentată în figura
12.1.
Nr. Denumirea Succesiunea Schiţa Scule Maşina - Regimul de aşchiere folosit
crt. operaţiei fazelor operaţiei folosite unealtă ap f vc naş i
folosită [mm] [mm/rot] [m/min] [rot/min]
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Strunjire de a) Orientarea şi Vezi - SN - - - - -
degroşare prinderea figura 400x1000
semifabricatului 12.3
1. Strunjire Cuţit K30 2,5 0,2 75,4 600 1
frontală la cota
40
2. Strunjire Cuţit K30 4,5 0,1 75,4 600 5
cilindrică
Φ40x40
3. Strunjire Cuţit K30 2,5 0,2 160,22 600 1
frontală la cota
22,5
4. Teşire 1x45o Cuţit K30 1 manual 75,4 600 1
b) Desprins, Vezi - - - - - -
întors, prins figura
5. Strunjire 12.4 Cuţit K30 2,5 0,2 78,04 600 1
frontală la cota
20
6. Strunjire Cuţit K30 4,36 0,1 78,04 600 5
cilindrică
Φ41,4x9,3
7. Strunjire Cuţit K30 2,5 0,2 160,22 600 1
frontală la cota
10,7
8. Strunjire Cuţit K30 2,5 0,4 237 941 1
cilindrică
Φ80x10,7
9. Centruire Burghiu 2 0,06 12 955 1
Rp3
10. Găurire Burghiu 9,25 0,4 24,7 425 1
Φ18,5x60 Rp3
c) Desprins, Vezi - - - - - -
întors, prins figura
11. Strunjire 12.5 Cuţit K30 2,8 0,2 72,1 765 2
Φ30x30o manual
12. Teşire Cuţit K30 1 manual 76,65 305 1
1x45o
d) Desprinderea - - - - - -
piesei
4 Exemplu de proiectare a unei tehnologii de prelucrare prin aşchiere
Tabelul 12.4. Succesiunea logică a prelucrărilor prin aşchiere pentru piesa prezentată în figura
12.1. Continuare.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2 Strunjire a) Orientarea şi prinderea Vezi figura - SN - - - - -
de semifabricatului 12.6 400x1000
finisare 1. Strunjire cilindrică Cuţit K10 0,5 0,3 239 1881 1
Φ40,4x9,8
2. Strunjire frontală la cota Cuţit K10 0,5 0,2 76,65 305 1
10,2
3. Strunjire cilindrică Cuţit K10 0,5 0,3 73,5 1200 1
Φ19,5x60
4. Strunjire degajare Cuţit Rp3 2,5 manual 73,5 600 1
Φ39x2,5
5. Teşire 1x45o Cuţit K10 1 manual 76,15 600 1
b) Desprinderea piesei - - - - - -
3. Găurire a) Orientarea şi prinderea Vezi figura - G16 - - - - -
semifabricatului 12.7
1. Centruire Burghiu Rp3 2 0,06 12 955 4
2. Găurire Φ10 Burghiu Rp3 5 0,25 26,7 850 4
b) Desprinderea piesei - - - - - -
4. Rectifica a) Orientarea şi prinderea Vezi figura - WMW - - - - -
re semifabricatului 12.8 450
1. Rectificare cilindrică Disc abraziv
Φ40h6 Φ300
2. Rectificare plană la cota Disc abraziv Parametrii regimului de aşchiere
10 Φ300x40 pentru rectificare sunt prezentaţi în
3. Rectificare cilindrică Disc abraziv tabelul 12.2
Φ20H7 Φ16x16
b) Desprinderea piesei - - - - - -
1,6
0.02 A
1,6 12,5
R1
20 H7
40 h6
30°
60
30
80
1,6
A
B 10
,
4 gauri echidistante
0,02 A
10 40
60
CONDITII
, TEHNICE
39
Detaliul B 1. Tolerante
, conform ISO 2768-mH
2. Tesiturile
, necotate: 1 x 45 o
6,3 1,6 12,5
R1. ,
5
Adaosul de prelucrare
,
Piesa finita
12,5
6,3
1x45
6,3
6,3
n as ( vc )
,
40
f (v )
l fl
ft (v ) f (v )
ft l fl
ft (v )
ft
40
62,5
10,7
6,3
6,3
6,3
6,3
f ax ( vf )
n as ( vc ) f ax ( v ) ax
, f ax
41,4
80
18,5
12,5
60
ft (v )
ft
f (v )
l fl
10
f t (v ) f ( v 4)gauri echidistante
ft l fl
1x45
n as ( vc )
,
30°
30
6,3
ft (v )
ft
f (v )
l fl
f (v )
l fl
3,2
n as ( vc )
,
f l ( v fl )
40,4
19,5
3,2
f (v )
l fl
A
f ( vf )
39
f t (v ) Detaliul A
ft
5
R1.
5
2.
n as ( vc )
,
f ax ( v )
f ax
n as ( vc )
,
12,5
f ax ( v ) 60
f ax
10
,
4 gauri echidistante
f
div
Fig. 12.7. Schiţa operaţiei nr. 3 corespunzătoare fazelor 1 şi 2.
n as ( vc )
,
f p( v )
fp
1,6
n as ( vc )
,
20 H7
f p( v )
40 h6
fp
fc(v ) 1,6
fc
f (v )
1,6
l fl
10
CUPRINS
Să se proiecteze tehnologia de prelucrare prin aşchiere a piesei prezentate în figura
……., în condiţiile unui volum de producţie de unicat sau serie mică.
1. Studierea desenului de execuție al piesei
1.1.Desenul de execuție al piesei
1.2.Materialul piesei :
- compoziția chimică
- caracteristici mecanice
- caracteristici tehnologice
- tratamente termice și termochimice
2. Desenul semifabricatului din care se realizează piesa
3. Stabilirea succesiunii logice de prelucrare a piesei
4. Alegerea echipamentului tehnologic necesar (Maşina-Unealtă, Scule, Dispozitive şi
Verificatoare)
5. Stabilirea regimului de prelucrare prin aşchiere
6. Bibliografie