Nova Flow & Solid ‘98TM
Nova Flow & Solid
- este un pachet de programe pentru simularea 3D
a procesului de solidificare şi curgere a pieselor
turnate din fontă, oţel şi aliaje neferoase;
- are largi aplicaţii practice şi este destinat
atelierelor de proiectare tehnologică la cald pentru
verificarea şi optimizarea tehnologiilor de turnare;
- prezintă excelente performanţe şi o deosebită
uşurinţă în utilizare;
- nu necesită cunoştinţe avansate în utilizarea
calculatorului;
- este considerat în acest moment cel mai rapid
soft de pe piaţă;
- viteza şi acurateţea rezultatelor precum şi
compatibilitatea cu Windows NT/95 fac din
NovaFlow & Solid cea mai bună alegere. Efectele
economice acoperă adesea investiţia făcută în
program în numai câteva luni.
Simularea curgerii în următorul mileniu:
NovaFlow produs de NovaCast AB oferă o soluţie
practică pentru proiectarea sistemelor de alimentare.
NovaFlow este un program de simulare a umplerii
formei şi este bazat pe teoria curgerii fluidelor şi a
transferului de căldură în timpul umplerii formei.
Graţie noii metode de simulare a curgerii şi de rezol-
vare a ecuaţiilor diferenţiale, programul este foarte
rapid şi uşor de utilizat ceea ce-l face foarte folositor
în practică permiţând utilizatorului să testeze mai
multe variante într-un interval scurt de timp.
Ce putem câştiga utilizând NovaFlow?
- vizualizarea şi posibilitatea de analiză a curgerii
lichidului vă aduce o noutate în metodele de
proiectare;
Funcţiile programelor:
Generalităţi:
 grafică excelentă, rotaţie şi accesare rapidă în 3D;
 setarea sistemului în funcţie de dorinţe;
 posibilitatea actualizării bazei de date;
 interfaţă perfecţionată de transfer a datelor;
 posibilitatea de a lucra cu mai multe module în
acelaşi timp;
 posibilitatea de a se specifica distanţa de la piesă la
suprafaţa ramei de formare pe fiecare parte;
 3D transparent pentru vizualizarea rezultatelor;
 autosimularea – efectuare automată până la 10
simulări fără intervenţia operatorului;
 timpul de solidificare prezentat sub forma unui
câmp de rezultate;
 estimarea temperaturii maxime;
 posibilitatea de oprire automată la un anumit nivel
de temperatură;
 funcţie de schimbare a scării de desenare;
Metal Progres Soft SRL Bucureşti – România Str. Aleea Ianca, nr. 2, bl. V18, sc. A, ap. 15, sect. 3, cod 74576
Tel/fax: +40.21.348.56.40; Mobil: 0744.300.410; E-mail: cosneanu@mailbox.ro; http://www.mps.as.ro
1
- defectele de turnare de tipul incluziunilor de zgură,
cruste, erodări, sufluri, defecte de suprafaţă pot fi
evitate prin optimizarea reţelelor de turnare.
- îmbunătăţirea indicelui de scoatere în special prin
combinarea simulării umplerii formei cu cea a
solidificării utilizând NovaSolid.
- pachetul NovaFlow & Solid este de asemenea, o
bună unealtă în scopuri educaţionale şi o componentă
importantă în atragerea personalului calificat în
turnătorii.
Combinarea umplerii cu simularea solidificării
În unele cazuri este suficientă studiul curgerii
fluidului în sistemul de alimentare şi cavitatea formei
pentru a obţine o bună proiectare. Acesta este cazul
pieselor cu modul mic, care nu necesită maselote su-
plimentare şi unde contracţia nu constituie o proble-
mă. Totuşi în unele cazuri comportarea la solidificare
după umplerea formei este foarte importantă, în spe-
cial pentru piesele cu modul mare, goluri interioare şi
timp de turnare îndelungat.
 vizualizare full screen;
 schimbarea câmpului şi scării de vizualizare în
timpul solidificării.
Setare parametrii de turnare:
 utilizare materiale termoizolante sau exoterme;
 utilizare răcitori interiori/exteriori;
 utilizare filtre ceramice;
 pot fi utilizate diverse vopsele refractare;
 sistem rapid de selecţie a diferitelor materiale
stocate în baza de date;
 pot fi puse condiţii limită în ce priveşte transferul de
căldură în sistemul piesă-formă-mediul înconjurător;
 condiţii limită în ceea ce priveşte simetria piesei
(pentru reducerea timpului de simulare, se poate
simula numai jumătate din piesă prin definirea unui
plan de simetrie);
 se pot simula condiţii pentru turnarea în forme coji
prin definirea unei cruste în exteriorul piesei turnate;
Nova Flow & Solid ‘98TM 2

 se pot poziţiona termocuple în peste 100 puncte, Baza de date - este unică prin faptul că utilizează
pentru estimarea temperaturii în timpul simulării. compoziţia chimică pentru fiecare material. Programul
se bazează pe diagrama constituenţilor şi utilizează
compoziţia chimică pentru a calcula parametrii utilizaţi
în timpul solidificării. Toate datele termice sunt
definite în funcţie de temperatură. Utilizatorul poate
introduce noi materiale (un mare număr de aliaje şi
materiale de formare sunt deja stocate în baza de date).
Import de fişiere CAD – NovaSolid importă fişi-
ere ASCII şi binare în format STL, DXF 3D şi ASC.
Simulare NovaFlow & Solid
NovaFlow: simularea constă în calculul şi NovaSolid: simularea constă în calculul şi vizualizarea
vizualizarea câmpului de temperatură, a câmpului de temperatură, a fazei lichide, timpul de
fazei lichide, viteza şi presiunea lichidului în solidificare, localizarea defectelor de contracţie, trasarea
timpul umplerii formei. curbelor temperatură funcţie de timp în orice punct.
- vizualizare se poate face din orice direcţie atât în 2D cât şi în 3D. Simularea în 2D poate da informaţii
în orice punct al piesei referitor la temperatură, fracţia lichidă, contracţia, viteza şi presiunea. În 3D piesa
turnată poate fi rotită liber în spaţiu pentru a examina mai bine rezultatele. Programul include o nouă
metodă de vizualizare a rezultatelor numită “transparent 3D”;
- rezultatele pot fi vizualizate în timpul efectuării calculului;
- mai multe simulări diferite pot fi realizate simultan printr-o metodă numită “Autosimulare”; utilizatorul
poate alege până la 10 simulări pe care trebuie să le realizeze de ex. peste noapte.
- rezultatele pot fi vizualizate şi examinate şi sub forma unei animaţii.
Prezentarea rezultatelor simulării:
NovaFlow: NovaSolid:
 distribuţia temperaturii în timpul curgerii;  distribuţia câmpului de temperatura
 fracţia lichidă – care arată cât metal lichid se află în piesa în orice punct din sistemul aliaj-formă;
turnată după un anumit timp;  fracţia lichidă – care arată cât metal
 este posibil a privi un grafic al curgerii ce arată debitul de lichid se află în piesa turnată după un
umplere în kg/sec. anumit timp;
 valoarea şi direcţia vectorilor de viteză pentru a obţine o mai  vizualizarea în 2D şi 3D a defectelor
mare acurateţe a vitezei de curgere. de contracţie – mărime şi localizare;
 presiunea în timpul umplerii formei;
 Ce metode de turnare pot fi simulate? Da, poate fi utilizat orice tip de filtru prin introducerea
Toate metodele de turnare pot fi simulate: în forme coji, caracteristicilor acestuia.
turnare de precizie, turnare sub presiune, turnare în forme  Este posibil a afla distribuţia temperaturii în formă şi
permanente. Astfel, turnătorii care utilizează toate aceste miezuri?
diferite metode de turnare pot utiliza cu succes un singur Da. Distribuţia de temperatură poate fi observată atât în
program. 2D cât şi în 3D. În 2D se poate afla temperatura şi
 Ce materiale de turnare pot fi folosite? coordonatele oricărui punct din sistemul piesă-formă.
Oţel (carbon, slab sau înalt aliat), fontă (cenuşie cu grafit  Cum proiectaţi şi calculaţi maselotele şi reţelele de
lamelar sau nodular, fontă maleabilă sau albă), aliaje pe alimentare? Este această etapă inclusă în program?
bază de aluminiu, cupru, adică toată gama de aliaje. Dacă Pentru acest lucru puteţi utiliza un alt program numit
un material lipseşte acesta poate fi cu uşurinţă introdus Foundry Technology, cu care se poate calcula sistemul de
chiar de utilizator. Baza de date este cea mai cuprinzătoare alimentare şi maselotare. Pentru modelarea geometrică a
comparativ cu alte sisteme existente pe piaţă. Firma poate ansamblului piesă-miezuri-racitori recomandăm sistemul
furniza utilizatorului date referitoare la un mare număr de IronCad care este mai uşor de utilizat decât alte sisteme
materiale de formare cum ar fi: materialele ceramice, 3D CAD existente pe piaţă şi prezintă o mai mare
nisipul de olivină, nisipul de cuarţ, nisipul de cromit, funcţionalitate.
nisipul de zircon, amestecuri crude, cu furan, forme coji,  Ce legătură este între NovaFlow şi NovaSolid?
cutii calde sau reci, materiale exoterme şi materiale de NovaFlow poate funcţiona ca program separat sau poate fi
modificare ca şi materiale metalice de tipul fontă cenuşie, total integrat în NovaSolid. Prin simularea curgerii cu
oţel carbon, Cu, bronz. distribuţia de temperatură, puteţi obţine o simulare
 Pot fi aplicate/verificate efectele termice ale unor completă de la 0 până la 100% solidificat.
materiale termoizolante, exoterme, miezuri sau  Ce algoritm de calcul este folosit pentru solidificare?
răcitori? Ecuaţiile sunt rezolvate prin metoda FDM (metoda
Da, acestea sunt introduse în baza de date. diferenţelor finite) cu coeficienţi dependenţi de
 Pot fi aplicate/verificate efectele filtrelor ceramice temperatură şi coordonate. Evoluţia temperaturii şi
asupra procesului de umplere şi solidificare? transformărilor de fază este determinată de diagrama de
fază a aliajului

Metal Progres Soft SRL Bucureşti – România Str. Aleea Ianca, nr. 2, bl. V18, sc. A, ap. 15, sect. 3, cod 74576
Tel/fax: +40.21.348.56.40; Mobil: 0744.300.410; E-mail: cosneanu@mailbox.ro; http://www.mps.as.ro
Nova Flow & Solid ‘98TM 3

 De ce este algoritmul de calcul al programului atât de  De ce nu utilizaţi în program un modul CAD ?

rapid? Datorită acurateţei mai scăzute?
Acurateţea realizată de NovaFlow & Solid este mult mai
mare decât a oricăror alte programe existente. Viteza mai
mare de calcul nu este datorată acurateţei mai reduse ci
găsirii unei soluţii mai inteligente a ecuaţiilor diferenţiale.
 Cât de multe elemente finite pot fi simulate?
Nu este există o limitare a conţinutului de elemente finite,
cu excepţia memoriei RAM a calculatorului. Utilizând
FDM, poate fi realizată o aproximare foarte bună cu un
număr mic de elemente.
 Ce format de fişier poate fi importat?
Puteţi importa fişiere STL, IGS şi DXF.
Credem cu toată convingerea că utilizarea unui sistem
profesional CAD de tipul IronCad completează cel mai
bine pachetul de programe din punct de vedere al
performantelor, uşurinţei în utilizare şi funcţionabilităţii.
Din acest motiv am optat pentru utilizarea acestora şi
concentrarea performantelor proprii pe partea de simulare.
 De ce interfaţa Windows în programul dvs. ?
De câţiva ani interfaţa Windows este unica utilizată
pentru realizarea programelor, deoarece aceasta este
superioară în funcţionalitate interfeţei DOS. Progr amele
sunt 100% compatibile cu Windows 95/NT.

Metal Progres Soft SRL Bucureşti – România Str. Aleea Ianca, nr. 2, bl. V18, sc. A, ap. 15, sect. 3, cod 74576
Tel/fax: +40.21.348.56.40; Mobil: 0744.300.410; E-mail: cosneanu@mailbox.ro; http://www.mps.as.ro