Universitatea ,,Dunărea de Jos”, Galați

Facultatea de Inginerie

Dranga Cătălina
 Crearea unei piese de tip racord

Piesa aleasă pentru modelare in această aplicație este compusă din corpuri cu forme similare,
orientate in plane perpendiculare. Semifabricatul din care se execută piesa se obține prin turnare.
Desenul de execuție al piesei este reprezentat in figura de mai jos.

Modelarea începe cu crearea flanșei de prindere de la bază. Astfel, ne ducem in Start =>Mechanical
Design => Part Design=> selectam planul xy=> start => Sketcher=> planul xy
Se traseaza un cerc (Circle) concentric cu planul xy=> constraint=> introducem diametrul cercului
84mm => introducem al doilea cerc =>constraint cu diametrul 40mm => introducem un al treilea
cerc concentric cu cel de diametrul de 40mm=>constraint 20mm

Constraint=> selectam centrul de sus si H => constraint 60mm=> ok

Se traseaza 2 linii tangente la cercurile exterioare astfel: selectam bi-tangent line, unim cercurile
exterioare si apoi selectam tangentele si cercurile mici și din meniul Insert selectăm Mirror.
Prin aplicarea instrumentului Quick Trim ștergem arcurile de cerc care nu mai sunt necesare din
interiorul piesei.

Exit workbench => extrudarea profilului cu Pad 10mm

În planul yz, perpendicular pe planul xy in care a fost trasat primul profil, se desenează două linii
perpendiculare fiecare cu lungimea de 160 mm.

Cele două linii se racordează la o rază de 60 mm utilizând instrumentul Corner din meniul insert.
Pe fața superioară a flanșei de prindere se trasează două cercuri de diametre 60 mm si 72 mm,
concentrice cu cercul de diametrul de 84 mm.
Exit workbench=> Part Body => sketch 3 => Selectăm cercurile concentrice => Rib => click pe Curve =>
Preview => ok

În urma extrudării Rib rezultă un tub care face un unghi de 90˚. Tubul respectiv este gol, determinat
de diametrele celor două cercuri care se află in aceeași schiță ( Sketch 3). În urma extrudării, volumul
mai mic este extras automat din volumul mai mare.
Sketch1 => Copy => Part Body => Paste => Sketch 5 => Object => Change Sketch Support => selectăm
cercurile => ok => sketch 5 => Pad Definition => Reverse direction => ok

Rezultă că in planul feței libere a tubului s-a trasat un profil pentru cea de-a doua flanșă de prindere a
racordului. Acest profil se extrudează pe o distanță de 10 mm în lungul tubului, dar in partea în care
se află acesta.
Flanșele de prindere acoperă pe distanța de 10 mm tubul si interiorul său. Pentru a înlătura acest
inconvenient și a asigura racordului rolul funcțional, in flanșele de prindere se execută câte o gaură
(Hole) cu diametrul de 60mm, adânci de 10mm, coaxiale tubului.

Circle => Circle poziționăm în lateralul piesei =>constraint 60 mm => Concentricity=> exit
workbench=> pocket definition 10 mm => ok
Întoarcem piesa pe partea cealaltă selectam Sketch => Circle => Constraint 60mm => exit
workbench=> pocket definition 10 mm

În ultima etapă a modelării piesei de tip racord se utilizează instrumentele Chamfer si Edge Fillet
pentru a teși (4X45˚) respectiv racorda (R 3) anumite muchii ale piesei respective, conform desenului
de execuție.
Selectam cercurile și dăm Chamfer 4mm=> selectăm cercurile de interior și dăm Edge Fillet definition
3 mm.